CN102682527A - 自动售货机的商品收纳架 - Google Patents

Abstract

提供一种能够在进深不同的自动售货机中通用的自动售货机的商品收纳架。其为一种倾斜架，由在前后方向上分离的架侧板41F、41R；分别架设于这些架侧板41F、41R的前后分离的商品容纳板架42F、42R；和跨越在前后方向上分离的商品容纳板架42F、42R配置且与各个商品容纳板架42F、42R连结，且以沿着前后方向延伸的方式形成商品容纳通路43的上部引导件40构筑商品收纳架4，通过使架侧板41F、41R相互接近或分离，能够可变地调整商品收纳架4的前后方向的尺寸，对于进深不同的自动售货机能够应用通用的商品收纳架。

Description

自动售货机的商品收纳架

技术领域

本发明涉及一种自动售货机的商品收纳架，其具有商品送出装置，该商品送出装置从将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路的商品送出口变低的方式倾斜设置的商品收纳架中逐个送出商品。

背景技术

这种自动售货机具有商品收纳架，该商品收纳架在主体机壳的箱内在上下方向上配置有多层商品容纳板架，该商品容纳板架具有将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路(也称作商品柱)，该商品收纳架在左右方向上并列地设置多列。上述商品收纳架以商品容纳通路的商品送出口变低的方式具有规定的斜度倾斜地构成，也称作倾斜架(slant rack)。在上述商品收纳架中的商品容纳通路的商品送出口设置有商品送出装置，利用该商品送出装置逐个送出以横倒姿势收纳于该商品容纳通路中的商品。作为这种自动售货机，已知有图27所示的装置(例如专利文献1)。

图27是表示现有的自动售货机的概略结构的侧视图。该自动售货机包括：作为前表面开放的隔热框体形成的主体机壳1；和可开闭地支承于主体机壳1的前表面的外门2。主体机壳1的商品收纳箱的前表面被可开闭的隔热内门3封闭。在主体机壳1的商品收纳箱内收纳设置有商品收纳架4，该商品收纳架4具有在左右方向上排列多个且在上下方向上配置多层的商品容纳板架42。上述商品收纳架4具有左右相对配置的矩形的架侧板41，在该左右的架侧板41架设有商品容纳板架42。上述商品容纳板架42以作为商品投入口44的前方侧高，作为商品送出口45的后方侧低的方式，以具有规定的斜度倾斜的方式配置。上述商品容纳板架42的上部空间形成为将多个商品G以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路(商品柱)43。另外，在上述商品容纳板架42中的商品送出口45的附近配置有未图示的商品送出装置，该商品送出装置逐个送出收纳于上述商品容纳通路43中的商品G。

上述各商品容纳板架42中的商品送出口45与商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁)之间形成为商品落下的送出通路46。在各商品容纳板架42的后方端设置有姿势控制板47，该姿势控制板47在向上述送出通路46突出的突出位置与被落下的商品G推开而从送出通路退避的退避位置之间转动。另外，在商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁)设置有姿势控制板48，该姿势控制板48在向上述送出通路46突出的突出位置与被落下的商品G推开而从送出通路退避的退避位置之间转动。这些姿势控制板47、48夹着送出通路46在上下方向互相不同的位置配备，且被未图示的线圈弹簧施力而向送出通路46突出，当被从送出通路46落下的商品G推开而从送出通路46退避时，具有将该商品G的姿势矫正成横倒姿势，且吸收该商品G的落下能量以降低其落下速度的功能。

在上述商品收纳架4的下部设置有：以前低的姿势配置且在其板面上钻出多个通气孔的商品送出滑道(chute)6。该商品送出滑道6经由设置于隔热内门3上的带活动挡板(flapper)的商品送出口31将上述送出通路46和外门2的商品取出口21连接。另外，在上述商品送出滑道6的下部的点划线框内配置有未图示的冷却/加热单元7，该冷却/加热单元7冷却或者加热商品收纳箱内，将收纳于商品收纳架4的商品G保存在冷或热的状态。该冷却/加热单元7被风洞覆盖。另外，在主体机壳1下部的机械室8中配置有冷却/加热单元7的冷却单元和形成制冷循环的冷冻机压缩单元(未图示)。而且，在商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁)配备有循环管道(未图示)，该循环管道沿着该主体机壳1的背壁在上下方向上延伸，且具有上端开放的吸入口，并且下端与冷却/加热单元7的风洞连通。而且，被上述冷却/加热单元7加热或冷却的空气经由商品送出滑槽6的多个通气孔，一边加热或冷却收纳于商品收纳架4的商品G一边在箱内上升之后，通过经由循环管道的吸入口从循环管道返回冷却/加热单元7的风洞的路径进行循环。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3508902号公报(参照图2)

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1所述的自动售货机的倾斜架中，在以作为商品投入口44的前方侧高，作为商品送出口45的后方侧低的方式具有规定的斜度倾斜的商品容纳板架42上收纳有商品G，从商品容纳板架42送出的商品G落下送出到形成于商品送出口45与主体机壳1的背壁之间的送出通路46。因此，能够根据商品容纳板架42的前后方向的长短来决定能够收纳的商品G的个数。此处，在自动售货机中收纳商品G的收纳个数根据商品G的种类和设置自动售货机的地点等来决定。例如，在商品的保质期短的情况下，为了能够在规定的期间内售完，优选收纳个数少，另一方面，在商品G的保质期较长的情况下，为了减少补充商品的麻烦，优选收纳个数多，另外，如果自动售货机的设置地点是繁华街区等，则优选收纳个数多，另一方面，如果是来往人群少的郊外等，则优选收纳个数少。像这样，要求一种根据利用自动售货机出售的商品G的种类和所设置的地点以及它们的组合，收纳个数不同的自动售货机。为了满足这样的要求，在专利文献1所述的自动售货机中，需要与进深不同的主体机壳1对应，准备多个配备了前后方向的长度不同的商品容纳板架42的商品收纳架4。因此，必须准备在进深不同的自动售货机中专用的商品收纳架4，具有商品收纳架4的种类增加的课题。在这种情况下，通过仅准备进深最大的自动售货机限制收纳(补充)于商品容纳板架42上的个数，能够削减商品收纳架4的种类，但是在收纳于商品收纳架4的收纳个数少的情况下，箱内整体也被冷却/加热单元7冷却/加热，所以会消耗多余的能量，违背节能化的初衷。

于是，本发明鉴于上述点，目的在于解决上述课题，提供一种能够在进深不同的自动售货机中通用的自动售货机的商品收纳架。

用于解决课题的方法

为了达到上述目的，第一发明具有商品收纳架，该商品收纳架具有具有：左右一对的架侧板；商品容纳板架，其在上下方向上多层地架设于该左右一对的架侧板，形成将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路，且以其商品送出口变低的方式倾斜配置；和配置于该商品容纳板架中的商品送出口附近的商品送出装置，上述自动售货机的商品收纳架的特征在于，包括：在前后方向上分离的左右一对的架侧板；商品容纳板架，其与前后分离的左右一对的架侧板相对应地在前后方向上分离，而且分别架设于前后分离的左右一对的架侧板；和上部引导件，其跨越在前后方向上分离的商品容纳板架而配置并且与在前后方向上分离的各个商品容纳板架连结，以在前后方向上延伸的方式形成商品容纳通路，上述商品收纳架，通过使在前后方向上分离的左右一对的架侧板相互接近或分离而收纳设置在进深不同的自动售货机中。

另外，第二发明在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，特征在于：具有定位引导件，该定位引导件位于前后方向上分离的左右一对的架侧板中的下端侧，跨越前后邻接的左右一对的架侧板设置，并将两者连结。

另外，第三发明在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，特征在于：具有轨道部件，该轨道部件铺设于箱内顶面，与形成于商品收纳架中的左右一对的架侧板的上缘的垂吊钩部卡合，该轨道部件具有止动部，该止动部位于在进深不同的各种自动售货机中对左右一对的架侧板的垂吊钩部的垂吊位置进行定位的位置，与上述垂吊钩部卡合。

另外，第四发明在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，特征在于：架设于左右一对的架侧板上的商品容纳板架具有从其左右侧缘向下方折弯的凸缘，仅将在上下方向上多层的商品容纳板架中的位于上层、中层、下层的商品容纳板架的凸缘用螺丝紧固于左右一对的架侧板。

另外，第五发明在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，特征在于：在架设于前后分离的左右一对的架侧板的商品容纳板架中，前方侧的商品容纳板架的倾斜角度设定得比后方侧的商品容纳板架的倾斜角度大。

发明效果

根据本发明的第一发明的自动售货机的商品收纳架，具有商品收纳架，该商品收纳架具有具有：左右一对的架侧板；商品容纳板架，其在上下方向上多层地架设于该左右一对的架侧板，形成将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路，且以其商品送出口变低的方式倾斜配置；和配置于该商品容纳板架中的商品送出口附近的商品送出装置，上述商品收纳架包括：在前后方向上分离的左右一对的架侧板；商品容纳板架，其与前后分离的左右一对的架侧板相对应地在前后方向上分离，而且分别架设于前后分离的左右一对的架侧板；和上部引导件，其跨越在前后方向上分离的商品容纳板架而配置并且与在前后方向上分离的各个商品容纳板架连结，以在前后方向上延伸的方式形成商品容纳通路，上述商品收纳架，通过使在前后方向上分离的左右一对的架侧板相互接近或分离而收纳设置在进深不同的自动售货机中，由此，使在前后方向上分离的左右一对的架侧板相互接近或分离，从而能够可变地调整前后方向的尺寸，所以对于进深短的自动售货机，将使在前后方向上分离的左右一对的架侧板相互接近的商品收纳架收纳设置于商品收纳箱内即可，另一方面，对于进深长的自动售货机，将使在前后方向上分离的左右一对的架侧板相互分离的商品收纳架收纳设置于商品收纳箱内即可，具有对于进深不同的自动售货机都能够通用商品收纳架的效果。

另外，根据本发明的第二发明的自动售货机的商品收纳架，在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，具有定位引导件，该定位引导件位于前后方向上分离的左右一对的架侧板中的下端侧，跨越前后邻接的左右一对的架侧板设置，并将两者连结，由此，具有能够利用上述定位引导件，将在前后方向上分离的左右一对的架侧板的间隔维持在规定间隔，且防止前后邻接的架侧板在左右方向上偏移的效果。

另外，根据本发明的第三发明的自动售货机的商品收纳架，在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，具有轨道部件，该轨道部件铺设于箱内顶面，与形成于商品收纳架中的左右一对的架侧板的上缘的垂吊钩部卡合，该轨道部件具有止动部，该止动部位于在进深不同的各种自动售货机中对左右一对的架侧板的垂吊钩部的垂吊位置进行定位的位置，与上述垂吊钩部卡合，由此，如果从箱内前方使形成于商品收纳架的左右一对的架侧板的上缘的垂吊钩部与轨道部件卡合并向箱内侧滑动移动，然后使上述垂吊钩部与轨道部件的止动部卡合，则能够在箱内的规定位置收纳设置商品收纳架，所以具有以下效果：例如能够将商品收纳架与箱内背面之间的间隔维持在一定的间隔，另外，将前后邻接的架侧板的间隔维持一定，即，能够防止前后分离的架侧板在前后方向上偏移而使相互间的间隔偏移。

另外，根据本发明的第四发明的自动售货机的商品收纳架，在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，架设于左右一对的架侧板上的商品容纳板架具有从其左右侧缘向下方折弯的凸缘，仅将在上下方向上多层的商品容纳板架中的位于上层、中层、下层的商品容纳板架的凸缘用螺丝紧固于左右一对的架侧板，由此，与利用螺丝将在上下方向上多层地架设的全部的商品容纳板架固定于架侧板的情况相比，具有利用极少个数的螺丝就能够抑制架侧板的挠曲的效果。

另外，根据本发明的第五发明的自动售货机的商品收纳架，在第一发明的自动售货机的商品收纳架的基础上，在架设于前后分离的左右一对的架侧板的商品容纳板架中，前方侧的商品容纳板架的倾斜角度设定得比后方侧的商品容纳板架的倾斜角度大，由此，具有以下的效果。即，在前方侧的商品容纳板架与后方侧的商品容纳板架的倾斜角度相同的情况下，如果前方侧的商品容纳板架与后方侧的商品容纳板架的平面位于同一直线上，则能够将跨越两者配置的上部引导件良好地卡止于两者，但在相对于前方侧的商品容纳板架，后方侧的商品容纳板架向上方偏移，在两者之间形成台阶差的情况下，上部引导件抵接到后方侧的商品容纳板架的前端，其后端侧从后方侧的商品容纳板架隆起，难以使该上部引导件的后端卡止于后方侧的商品容纳板架。对于这一点，根据第五发明的自动售货机的商品收纳架，前方侧的商品容纳板架的倾斜角度比后方侧的商品容纳板架的倾斜角度大，因商品容纳通路的商品送出口变低地倾斜的倾斜架特有的倾斜，前方侧的商品容纳板架的前端侧相对于后方侧的商品容纳板架位于上方，所以通过将上部引导件的前端卡止于前方侧的商品容纳板架的前端，在后方侧的商品容纳板架向上方偏移而在两者间形成台阶差的情况下，上部引导件也不会抵接到后方侧的商品容纳板架的前端，所以具有能够使该上部引导件的后端良好地卡止于后方侧的商品容纳板架的效果。

附图说明

图1是表示本发明的自动售货机的一个实施例的侧视图。

图2是表示图1的商品收纳箱内的立体图。

图3是表示配置于图2的商品收纳箱内的管道结构的立体图。

图4表示收纳设置于图2的商品收纳室A2的两个商品收纳架中，从正面看左侧的商品收纳架，(a)是将商品收纳架垂吊于轨道部件的状态的立体图，(b)是(a)的分解立体图。

图5是表示图4的商品收纳架中的左右一对的架侧板的立体图。

图6是图5的左右一对的架侧板中的从正面看右侧的架侧板的一部分切除放大图。

图7是表示轨道部件与架侧板的关系的侧视图。

图8是定位引导件的立体图。

图9是表示第一商品容纳板架、第二商品容纳板架和上部引导件的立体图。

图10是表示图9的第一商品容纳板架和第二商品容纳板架的立体图。

图11表示图9的上部引导件中的右侧的上部引导件，(a)是从左斜上方看的立体图，(b)是从左斜下方看的立体图。

图12表示图9的上部引导件中的左侧的上部引导件，(a)是从右斜上方看的立体图，(b)是从右斜下方看的立体图。

图13表示收纳设置于图2的商品收纳室A2的两个商品收纳架中，从正面看右侧的商品收纳架中的第一商品容纳板架、第二商品容纳板架和上部引导件，(a)是在第一商品容纳板架、第二商品容纳板架中组装上部引导件的状态的从左斜上方看的立体图，(b)是从(a)拆下上部引导件的状态的从左斜上方看的第一商品容纳板架、第二商品容纳板架的立体图。

图14表示配备于图10的第二商品容纳板架的后方端的姿势控制板，(a)是将姿势控制板安装于第二商品容纳板架的状态的立体图，(b)是分解姿势控制板的状态的立体图。

图15是在图13的第二商品容纳板架的后方端安装姿势控制板的状态的立体图。

图16是表示图1的通路形成部件的立体图。

图17是装备于图16的通路形成部件的下部的导向部件的立体图。

图18是从商品容纳通路外侧(背面侧)看的图1的自动售货机的商品送出装置的立体图。

图19是从商品容纳通路内侧看的图1的商品送出装置的立体图。

图20是表示商品送出装置的基板的背面立体图。

图21是表示商品送出装置的连杆(link)部件的立体图。

图22是表示商品送出装置的第一止动件(stopper)的立体图。

图23是表示商品送出装置的第二止动件的立体图。

图24是表示从商品送出装置拆下售完检测开关的状态的分解立体图。

图25是表示商品送出装置组装到第二商品搁架的组装方法，(a)是从平面(上表面)一侧看的立体图，(b)是从(a)的背面(下表面)一侧看的立体图。

图26是商品送出装置的动作说明图。

图27是现有装置的自动售货机的侧视图。

符号说明

1…主体机壳、2…外门、4…商品收纳架、5…商品送出装置、10…通路形成部件、20…导向部件、40…上部引导件、41…架侧板、41F…第一架侧板、41R…第二架侧板、41G…定位引导件、42…商品容纳板架、42F…第一商品容纳板架、42R…第二商品容纳板架、43…商品容纳通路、45…商品送出口、47…姿势控制板、50…基板、51…开口部、53…轴承部件、54…电磁螺线管(驱动机构)、55…连杆机构、55A…上部连杆销、55B…下部连杆销(锁定销)、56…第一止动件、56A…异形槽、56B…导向槽、56C…锁定槽、56D…游隙槽、57…第二止动件、58…售完检测开关、59…复位弹簧、472…轴承、473…轴、474…线圈弹簧、550…连杆部件、560…金属板、561…双重保持件、562…侧壁部、567…弓形突起、568…导向突起、571…商品卡止部、572…止动部、R…轨道部件、R31、R32…止动部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式的自动售货机进行说明。图1是作为以本发明为对象的自动售货机的一例的出售罐装饮料、瓶装饮料的自动售货机的侧视图，图2是表示商品收纳箱内的立体图。如图所示，该自动售货机包括：作为前表面开放的隔热框体而形成的主体机壳1；和可开闭地支承于主体机壳1的前表面的外门2。主体机壳1的商品收纳箱的前表面被可开闭的隔热内门3封闭。上述主体机壳1是在钢板制的外箱的内侧、即上壁1a、左右侧壁1b、背壁1c和底壁1d上配置由聚氨酯泡沫构成的隔热面板从而构成隔热框体。被上述主体机壳1的隔热面板包围的商品收纳箱内被隔热分割板100(参照图2)在左右方向上划分成多个商品收纳室A1、A2，如图2所示，在该商品收纳室A1、A2中分别收纳设置有商品收纳架4，该商品收纳架4具有在左右方向上排列多个且在上下方向上配置多层的商品容纳板架42。在本实施方式中，在商品收纳室A1中收纳设置有一个商品收纳架4，在商品收纳室A2中收纳设置有两个商品收纳架4。另外，在图2中，省略了设置于主体机壳1的上壁1a和后述的主体机壳1的下部的机械室8。

上述商品收纳架4具有架设有商品容纳板架42的左右的架侧板41。该左右的架侧板41由矩形平板状的薄板钢板构成，在本实施方式中，由前后分离的前方侧架侧板41F(以下称为第一架侧板41F)和后方侧架侧板41R(以下称为第二架侧板41R)构成。与该第一架侧板41F和第二架侧板41R对应，上述商品容纳板架42也如后述的图9所示被前后分离，而在此总称为商品容纳板架42。而且，前后的商品容纳板架42前后相连，且以作为商品投入口44的前方侧高，作为商品送出口45的后方侧低的方式具有规定的斜度倾斜，以这样的方式架设于第二架侧板41F和第二架侧板41R。另外，配置有跨越前后的商品容纳板架42在前后方向上延伸的左右一对的上部引导件(top guide)40(在图2中，表示左侧的上部引导件40，右侧的上部引导件隐藏于架侧板41中无法看到)。由前后的商品容纳板架42和左右的一对上部引导件40围成的内部空间构成将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路43(商品柱)，该商品容纳通路43(商品柱)在上下形成多层(在本实施方式中是10个商品柱)。像这样构成的商品收纳架4在商品收纳箱内沿着左右方向并列设置多个。在上述各商品容纳通路43的商品送出口45的附近且各个商品容纳通路43的上部，在本实施方式中在上层侧的商品容纳板架42的下表面配置有商品送出装置5，该商品送出装置5将收纳于该商品容纳通路43的商品G逐个切分开送出。而且，在各层的商品容纳板架42的后端部配备有姿势控制板47，该姿势控制板47在向上述送出通路46突出的位置与被落下的商品G推开从送出通路46退避的退避位置之间旋转。该姿势控制板47具有以下功能：被后述的线圈弹簧474(参照图14)施力以向送出通路46突出，在被在送出通路46中落下的商品G推开而从送出通路46退避时，将该商品G的姿势矫正为横倒姿势，且吸收该商品G的落下能以降低其落下速度。另外，将左右的架侧板41的上端向外侧折弯成锐角而形成的钩片41F2、41R2(参照后述的图6)挂在配置于主体机壳1中的商品收纳箱的顶面且沿着前后方向延伸的轨道部件R上，由此将商品收纳架4设置在商品收纳箱内。

上下多层地配置于上述各个商品收纳架4的商品容纳通路43的商品送出口45位于相同的垂直线上，在所述商品送出口45与商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁1c)之间配置有与第二架侧板41R卡合固定的横截面为コ字状的通路形成部件10，该通路形成部件10的内部空间形成为商品G落下的送出通路46。

在上述通路形成部件10的下部卡止有导向部件20，该导向部件20将送出通路46和配置于商品收纳架4的下部的商品送出滑道6连接。该导向部件20具有以下功能：将在送出通路46中沿大致垂直方向落下的商品G引导成向商品送出滑道6圆滑地转换方向，且缓解落下的商品G的落下冲击。上述商品送出滑道6呈前低的姿势配置于商品收纳架4的下部，且在其板面上钻出多个通气孔。该商品送出滑道6经由设置于隔热内门3中的带活动挡板的商品送出口31，将上述送出通路46和外门2的商品取出口21连接。另外，在上述商品送出滑道6的下部配置有冷却/加热单元7，该冷却/加热单元7冷却或加热商品收纳箱内，将收纳于商品收纳架4的商品G保存在冷或热状态，与该冷却/加热单元7的风洞7a相连设置有背面管道13。此外，在主体机壳1的下部的机械室8中配置有：冷却/加热单元7的冷却单元和形成制冷循环的冷冻机压缩单元9。

另外，图中省略，在外门2的前表面配置有：展示与收纳于主体机壳1的箱内的商品G对应的多个商品样品的商品展示室；指定要购入的商品G的商品选择按钮；投入作为代币的硬币的硬币投入口；插入作为代币的纸币的纸币插入口；用于取出找零硬币或者根据返还指令返还的硬币的硬币返还口；和指示返还找零或者投入硬币的返还杆等、通过投入货币自动出售商品G所需的部件，另外还设置有将外门2封闭锁定于主体机壳1的门锁机构的把手等。

在上述主体机壳1的商品收纳箱的背壁1c的上部设置有吸入管道14，在本实施方式中，在每个商品收纳架4都配置有吸入管道14。该吸入管道14用于吸入商品收纳室内的空气，经由接下来用图3要说明的侧面管道15返回背面管道13(冷却/加热单元7)。下面，用图3对形成从上述冷却/加热单元7吹出的被加热或冷却后的空气的循环路径的管道结构进行说明。此外，图3表示从图2中去掉商品收纳架4、商品送出滑道6和风洞7a(冷却/加热单元7)后的状态。

在图3中，13和14再次表示背面管道和吸入管道，15是侧面管道。在上述背面管道13的前表面(箱内侧)形成与风洞7a(冷却/加热单元7)连通的开口131，在背面管道14的下表面形成与箱内连通的吸入口(未图示)。上述侧面管道15沿着主体机壳1的左右侧壁1b、1b和隔热分割板100的商品收纳室A2一侧的侧面，以从箱内底部向上部立起的方式铺设。侧面管道15在箱内底部侧与背面管道13连通，在上部侧与吸入管道14连通。此处，在收纳设置有一个商品收纳架4的较窄的商品收纳室A1中，侧面管道15铺设于一个侧面，在本实施方式中配置于从正面看左侧的侧壁1b，在收纳设置有两个商品收纳架4的较宽的商品收纳室A2中，侧面管道15配置于左右侧面，在本实施方式中铺设于从正面看右侧的侧壁1b和隔热分割板100的商品收纳室A2一侧的侧面。在较宽的商品收纳室A2中，将侧面管道15铺设于左右侧面的原因是：与两个商品收纳架4对应，将箱内空气的循环路径分散成两个，能够使箱内空气充分地在两个商品收纳架4中循环，且有效地冷却或加热收纳于两个商品收纳架4的商品G。像这样，在商品收纳室A1中铺设有与侧面管道15连通的一个吸入管道14，在商品收纳室A2中铺设有与左右的侧面15、15分别连通的两个吸入管道14、14。另外，在图3中，101～104分别由金属板形成，是覆盖由聚氨酯泡沫的隔热面板构成的左右侧壁1b、1b、背壁1c、隔热分割板100的表面对其加以保护的保护部件，用螺丝在该保护部件101～104紧固背面管道13、吸入管道14。

在图3所示的管道结构中，吸入管道14配置于形成于原本就是倾斜架的商品收纳箱的背面侧上部的死空间(空闲空间)中。即，如图1所示，在收纳设置于商品收纳箱中的商品收纳架4上，以作为商品投入口44的前方侧高，作为商品送出口45的后方侧低的方式，架设置有以规定的斜度倾斜商品容纳板架42，因此，在商品收纳箱的背面侧上部产生空闲空间，但是，在本实施方式中，吸入管道14配置于所述空闲空间中。侧面管道15配置于箱内的左右侧面。根据该结构，去掉在现有装置中配置于箱内背面的空气循环用管道，从而能够扩大箱内的前后方向区域，即，能够延长商品容纳通路43，所以，能够增加商品收纳数量。

下面，使用图4对商品收纳架4的结构进行说明。图4表示收纳设置于商品收纳室A2(参照图2)的从正面看左侧的商品收纳架4。该商品收纳架4包括：由前后分离的第一架侧板41F和第二架侧板41R构成的左右一对的架侧板41；分别架设于上述第一架侧板41F和第二架侧板41R的前方侧商品容纳板架42F(以下，将其称为第一商品容纳板架42F)和后方侧商品容纳板架42R(以下，将其称为第二商品容纳板架42R)；跨越该第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R配置且与第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R连结的左右一组的上部引导件40(将右侧的上部引导件称作40R，将左侧的上部引导件称作40L，将它们总称为上部引导件40)；卡止固定于上述第二架侧板41R的横截面为コ字状的通路形成部件10；卡止于该通路形成部件10的下端的导向部件20等。

如图5所示，上述左右的架侧板41包括：矩形平板状的薄板钢板制的第一架侧板41F和第二架侧板41R。除了与第一架侧板41F相比延长第二架侧板41R这一点外，两者的结构大致相同，所以对第一架侧板41F进行说明，对于第二架侧板41R，并列标记参考符号并省略其说明。另外，图6放大表示从正面看右侧的架侧板41，也参照图6对第一架侧板41F进行说明。

第一架侧板41F将矩形平板状的薄板钢板的前后和下缘向外折弯而形成加固凸缘41F1(41R1)，在上缘形成向外成锐角折弯的卡合钩41F2(41R2)。另外，在第一架侧板41F的板面，上下多层地形成前后成对的卡止孔41F3(41R3)，前后一组卡止孔41F3(41R3)分别具有台阶差。上述卡止孔41F3(41R3)在各层沿上下方向分离且分别形成两个。上述卡止孔41F3(41R3)用于架设商品容纳板架42，在将第一架侧板41F和第二架侧板41R接近配置的情况下(在进深短的自动售货机的情况下)，利用上层侧的卡止孔41F3(41R3)，在将第一架侧板41F和第二架侧板41R分离设置的情况下(在进深长的自动售货机的情况下)，利用下层侧的卡止孔41F3(41R3)。这是因为，在将第一架侧板41F与第二架侧板41R接近或者分离配置的情况下，也将架设于该第一架侧板41F和第二架侧板41R的商品容纳板架42的倾斜角度保持为一定。另外，第二架侧板41R中的前方侧的卡止孔41R3是圆形，与之相对地，后方侧的卡止孔41R3形成L字状的钩形。另外，在形成于第二架侧板41R的后缘的加固凸缘41R1，在上下方向上形成多个螺丝孔(阴螺纹)41R4，且在上部侧形成有嵌合孔41R5。

形成于第一架侧板41F的上缘的卡合钩41F2(41R2)，与铺设于主体机壳1中的商品收纳箱的顶面的轨道部件R、R(参照图4)卡合。上述轨道部件R、R左右对称地形成，如图4(a)放大所示，由水平部R1和沿着该水平部R1的纵向垂直地折弯的垂下部R2构成，具有从垂下部R2的下端向内侧方向折回的钩部R3。上述轨道部件R、R配置成：水平部R1被螺丝固定在形成于商品收纳箱的顶面的框架部件(未图示)上且在前后方向上延伸。上述轨道部件R的钩部R3的顶端形成为上述卡合钩41F2(41R2)与其卡合并滑动(滑动移动)的滑动面，如图7所示，在该滑动面上形成有止动部R31、R32。图7是从另一个(右侧)的轨道部件R一侧看的从正面看左侧的轨道部件R的侧视图。上述止动部R31、R32形成比轨道部件R的滑动面更高的凸状，且被设定为卡合钩41R2正好嵌入到止动部R31、R32之间的尺寸。在将架侧板41的卡合钩41F2(41R2)与轨道部件R的钩部R3卡合的情况下，上述轨道部件R的止动部R31、R32除了具有在商品收纳箱内的规定位置收纳设置商品收纳架4的功能以外，还具有防止前后分离的第一架侧板41F和第二架侧板41R在前后方向上错开而使相互间的间隔偏移的功能。

另外，在第一架侧板41F的下端后方侧紧固有由金属板形成的定位引导件41G(参照图5、图6)。该定位引导件41G如图8所示，在卡止片41G3形成有螺丝孔(阴螺纹)41G31，该卡止片41G3以使矩形的基板部41G1的左右两端向上方折弯而成的架桥部41G2的前端相互朝向内方的方式折弯。上述基板部41G1的后端侧被切除左右端缘形成比左右的架桥部41G2间的尺寸短，且在其后端缘形成中空圆筒形状(卷曲状)地卷起来的卷曲状加固部41G11。该卷曲状加固部41G11的左右方向的长度比左右相对配置的第二架侧板41R之间的尺寸略短，形成正好嵌入到左右相对配置的第二架侧板41R之间的长度。上述定位引导件41G如图6所示，使左右的卡止片41G3沿着形成于第一架侧板41F的后缘的加固凸缘41F1，然后将形成于基板41G1的后端缘的卷曲状加固部41G11嵌入到第二架侧板41R之间。此时，基板41G1的后端侧的左右的缺口会沿着形成于第二架侧板41R的前端缘的加固凸缘41R1的外壁和第二架侧板41R的内壁。像这样，如果以将定位引导件41G配置成跨越第一架侧板41F和第二架侧板41R的状态，隔着形成于第一架侧板41F的后缘的加固凸缘41F1使螺丝S1(参照图6)与卡止片41G3的螺丝孔(阴螺纹)41G31螺合，则定位引导件41G跨越第一架侧板41F和第二架侧板41R设置，并将两者连结。因此，该定位引导件41G具有以下功能：将左右相对配置的架侧板41F、41R的间隔维持在规定的间隔，且防止前后分离的第一架侧板41F和第二架侧板41R在左右方向上偏移。

下面，图9表示：分别架设于上述第一架侧板41F、第二架侧板41R的第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R；和在该第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R上组装左右一组的上部引导件40的状态。上述左右一对的上部引导件40由位于右侧的上部引导件40R和位于左侧的上部引导件40L构成，分别跨越第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R配置，且以在前后方向上延伸的方式形成商品容纳通路43。此处，在大多数情况下，通过使位于左侧的可动上部引导件40L与位于右侧的固定上部引导件40R接近或分离，将商品容纳通路43设定为与商品长度(宽度)相应的通路宽度，以下将位于右侧的固定上部引导件40R称作固定上部引导件40R，将位于左侧的可动上部引导件40L称作可动上部引导件40L。另外，在图9中，拆下配备于第二商品容纳板架42R的后端部的姿势控制板47。

也参照图10，对上述第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R进行说明。第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R分别由矩形钢板制成，第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R共通的部分，对第一商品容纳板架42F进行说明，对于第二商品容纳板架42R，并列标记参照符号并省略其说明。

上述第一商品容纳板架42F(42R)如图10所示，形成从其左右侧缘向下方折弯的凸缘42FA、42FB(42RA、42RB)，实现强度提高(在图9中，形成于左侧缘的凸缘42FA(42RA)被隐藏而看不到，对于凸缘42RA，参照后述的图25(b))。在上述凸缘42FA、42FB(42RA、42RB)分别形成螺丝孔(阴螺纹)42FA1、42FB1(42RA1、42RB1)。在第一商品容纳板架42F(42R)的前端形成有中空圆筒形状(卷曲状)地卷起来的支承轴42F1(42R1)，支承轴42F1(42R1)的左右两端形成为分别与凸缘42FA、42FA(42RA、42RB)相比更向外突出。另外，在第一商品容纳板架42F的后端形成有中空圆筒形状(卷曲状)地卷起来的支承轴42F2，支承轴42F2的左右两端形成为分别与凸缘42FA、42FB相比更向外突出。而且，在第一商品容纳板架42F的板面的前方附近，贯穿设置有在左右方向上延伸的宽幅的操作孔42F3，和窄幅的缝(slit)与宽幅的缝的后方端连通的滑动卡合孔42F4，在第一商品容纳板架42F的板面的后方附近，贯穿设置有窄幅的缝与宽幅的缝的前方端连通的滑动卡合孔42F5。

在上述第二商品容纳板架42R的后端设置有通过折弯形成的槽状的保持部42R2(也参照后述的图25)。该保持部42R2保持后述的商品送出装置5。上述保持部42R2的左右两端形成为分别与凸缘42RA、42RB相比更向外突出的L字状的支承片42R21、42R21。另外，在第二商品容纳板架42R的板面，沿左右方向贯穿设置有多个在前后方向上延伸的缝状的设定槽42RH。该缝状的设定槽42RH前后成对地形成。而且，在第二商品容纳板架42R的板面的前方附近形成有向背面挤压而形成的拱形的嵌合突起42R3、42R4。该嵌合突起42R3、42R4的中央部分(拱形部分)从第二商品容纳板架42R的背面隆起，形成为后述的图20所示的商品送出装置5的基板50的卡止爪501、502的顶端能够通过的贯通孔。而且，在第二商品容纳板架42R的板面的后端形成有：后述的图22所示的商品送出装置5的第一止动件56的锁定部件566中的弓形突起567和左右的导向突起568、568所贯通的三个逃逸孔42R5。

上述第一商品容纳板架42F以如下方式架设于第一架侧板41F。即，将第一商品容纳板架42F中的左右突出的前后的支承轴42F1、42F2分别嵌入到形成于第一架侧板41F的板面的在前后成对的卡止孔41F3、41F3。由此，第一商品容纳板架42F被架设于第一架侧板41F。同样，第二商品容纳板架42R将支承轴42R1和支承片42R2分别嵌入到第二架侧板41R的卡止孔41R3、41R3。由此，第二商品容纳板架42R被架设于第二架侧板41R。而且，在形成于第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42F的各个凸缘42FA、42FB(42RA、42RB)上的螺丝孔(阴螺纹)42FA1、42FB1(42RA1、42RB1)中，隔着第一架侧板41F、第二架侧板41R螺合螺丝。在这种情况下，在本实施方式中，用螺丝仅固定上下多层的第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R中的位于上层、中层、下层的第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R。由此，与用螺丝固定在上下方向上多层的第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R全部的情况相比，能够削减组装工时。

下面，图11表示固定上部引导件40R，(a)是从左斜上方看的立体图，(b)是从左斜下方看的立体图。该固定上部引导件40R采用成L字状折弯的薄板钢板，包括：与第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的板面平行的商品载置部40R1；和与第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的板面垂直的侧壁部40R2。在上述商品载置部40R1的前端(在图示状态下，右斜前方端)形成有比第一商品容纳板架42F的中空圆筒形状(卷曲状)的支承轴42F1大一圈的卷曲状的嵌合部40R3。该嵌合部40R3形成包裹第一商品容纳板架42F的中空圆筒形状(卷曲状)的支承轴42F1的外周的四分之三的四分之三圆环状，以与上述支承轴42F1嵌合的状态，有间隙地嵌入到该支承轴42F1，在左右滑动移动自如。另外，在商品载置部40R1的板面中的前方附近，通过切除折弯而形成向背面侧突出的钩片40R11。而且，在商品载置部40R1的板面中的后方附近，通过切除折弯而形成向背面侧突出的前后一对的卡合爪40R12、40R12。该卡合爪40R12、40R12在从侧面观察的情况下形成大致V字状。该前后一对的卡合爪40R12、40R12能够与形成于上述第二商品容纳板架42R的板面的前后一对的设定槽42RH、42RH卡合、脱离。

下面，图12表示可动上部引导件40L，(a)是从右斜上方看的立体图，(b)是从右斜下方看的立体图。该可动上部引导件40L采用成L字状折弯的薄板钢板，包括：与第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的板面平行的商品载置部40L1；和与第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的板面垂直的限制部40L2。在上述商品载置部40L1的前端(在图示状态下，左斜前方端)形成有比第一商品容纳板架42F的中空圆筒形状(卷曲状)的支承轴42F1大两圈、且比上述固定上部引导件40R的卷曲状的嵌合部40R3大一圈的卷曲状的嵌合部40L3。该嵌合部40L3形成包裹第一商品容纳板架42F的中空圆筒形状(卷曲状)的支承轴42F1的外周的四分之三的四分之三圆环状，以与上述支承轴42F1嵌合的状态，有间隙地嵌入到该支承轴42F1，在左右滑动移动自如，而且以有间隙地嵌入到上述的固定上部引导件40R的卷曲状的嵌合部40R3中的方式形成。另外，在商品载置部40L1的板面中的与中间部相比更靠近前方侧通过切除折弯形成有向背面侧突出的钩片40L11，且在后方附近通过切除折弯形成有向背面侧突出的前后一对的卡合爪40L12、40L12。该卡合爪40L12、40L12从侧面观察的情况下形成大致V字状。该前后一对的卡合爪40L12、40L12能够与形成于上述第二商品容纳板架42R的板面的前后一对的设定槽42RH、42RH卡合、脱离。

上述固定上部引导件40R以如下方式组装于第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R。即，从第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R的上方，使形成于固定上部引导件40R的商品载置部40R1的钩片40R11与形成于第一商品容纳板架42F的板面的滑动卡合孔42F4的宽幅缝对峙并插通其中。在此状态下，固定上部引导件40R的嵌合部40R3位于比第一商品容纳板架42F的支承轴42F 1更靠前方的位置。之后，如果使固定上部引导件40R向后方侧移动，则固定上部引导件40R的嵌合部40R3会以包围第一商品容纳板架42F的支承轴42F1的外周的方式嵌合。此时，在将滑动卡合孔42F4的宽幅缝内移动至后方后，钩片40R11的垂直部分到达与窄幅缝的开放面一致的位置，钩片40R11的水平部分位于宽幅缝的后方侧。在此状态下，如果手离开固定上部引导件40R，则固定上部引导件40R会变成其卡合爪40R12与第二商品容纳板架42R的板面抵接，从第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R隆起的状态，另外，钩片40R11的水平部分从第一商品容纳板架42F的背面分离。

从上述状态在第一商品容纳板架42F的背面侧转动手，以手掌朝上的状态使拇指挤压嵌合部40R3的前方侧，而使食指或中指按在从第一商品容纳板架42F的操作孔42F3看的固定上部引导件40R的商品载置部40R1或者钩片40R11的水平部分并向上抬起。于是，固定上部引导件40R以其嵌合部40R3为支点向上方转动，卡合爪40R12从第二商品容纳板架42R的板面分离。通过钩片40R11的水平部分抵接到第一商品容纳板架42F的背面来限制固定上部引导件40R向上方的转动。如果以使固定上部引导件40R向上方转动的状态使固定上部引导件40R向右侧滑动，则嵌合部40R3在第一商品容纳板架42F的支承轴42F1上滑动，而钩片40R11的垂直部分进入到滑动卡合孔42F4的窄幅缝内。而且，使固定上部引导件40R向右侧滑动，直至钩片40R11的垂直部分到达滑动卡合孔42F4的窄幅缝的右端附近，然后，为了使卡合爪40R12、卡合爪40R12与第二商品容纳板架42R的设定槽42RH、42RH中的右端侧的设定槽42RH、42RH嵌合，以嵌合部40R3为支点使固定引导件40R向下方转动。由此，固定上部引导件40R的商品载置部40R1以紧贴第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的板面的状态与第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R连结，被设置在第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的最右端的位置(固定位置)。

对于上述可动上部引导件40L在第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R上的组装，与上述固定上部引导件40R在第一商品容纳板架42F和第二商品容纳板架42R上的组装相比，除了使可动上部引导件40L的钩片40L11与第一商品容纳板架42F的板面的后方附近的滑动卡合孔42F5卡合这一点之外，其余相同，所以此处省略重复的说明。该可动上部引导件40L能够与第一商品容纳板架42F中的滑动卡合孔42F5的左右方向的长度相应地向左右滑动移动，通过使其向左右滑动移动，与设置于上述固定位置的固定上部引导件40R接近或分离。因此，以固定上部引导件40R(的侧壁部40R2)为基准位置，使可动上部引导件40L(的限制部40L2)滑动移动至与从该固定上部引导件40R(的侧壁部40R2)出售的商品的长度(宽度)对应的宽度而相应分离的位置，然后使卡合爪40L2、40L2与第二商品容纳板架42R的设定槽42RH、42RH嵌合设置，由此，在固定上部引导件40R(的侧壁部40R2)与可动上部引导件40L(的限制部40L2)之间具有与销售的商品的宽度对应的通路宽度的商品容纳通路43，以在前后方向上延伸的方式形成。另外，在使可动上部引导件40L接近固定上部引导件40R的情况下，可动上部引导件40L的嵌合部40L3覆盖固定上部引导件40R的嵌合部40R3的周围，而可动上部引导件40L的商品载置部40L1上到固定上部引导件40R的商品载置部40R1的上表面，两者的商品载置部40L1和商品载置部40R1上下重叠。

此处，在收纳设置于图2的商品收纳室A2的两个商品收纳架4中，从正面看右侧的商品收纳架4(以下，将该商品收纳架称为4R)在长尺寸的商品和上述长尺寸的商品的一半长度的半尺寸以下的商品(以下，仅称为半尺寸的商品)的销售中共用。图13(a)表示该商品收纳架4R中的第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR；和与在该第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR中组装有上部引导件40的状态，图13(b)表示拆下上部引导件40的第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR。另外，在图13中，在具有与图10所示的部件相同的功能的部件上标注相同的符号。

如图13(a)所示，上部引导件40，为了能够在商品容纳通路43中左右分离地收纳半尺寸的商品，包括：右路线用的固定上部引导件40RR和与上述固定上部引导件40RR成对的可动上部引导件40MR；左路线用的固定引导件40ML和与上述固定上部引导件40ML成对的可动上部引导件40LL。另一方面，如图13(b)所示，第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR相当于分别在左右方向上并列设置两个图10所示的第一商品容纳板架42F、第二商品容纳板架42R的方式。即，在第一商品容纳板架42FF的板面的前方附近，分成右路线用和左路线用，分别贯穿设置有操作孔42F3和滑动卡合孔42F4，另外，在第一商品容纳板架42FF的板面的后方附近，分成右路线用和左路线用，分别贯穿设置有窄幅的缝与宽幅的缝的前方端连通的滑动卡合孔42F5。而且，在第二商品容纳板架42RR的板面上，分成右路线用和左路线用，分别贯穿设置有前后成对的缝状的设定槽42RH。

在上述商品收纳架4R中出售半尺寸的商品时的上部引导件40的设置状态如图13(a)所示。即，右路线用的固定上部引导件40RR被设置于第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR的右端位置，另一方面，与上述固定上部引导件40RR成对的可动上部引导件40MR被设置于第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR的大致中央位置。另外，左路线用的固定上部引导件40ML在第一商品容纳板架42FF、第二商品容纳板架42RR的大致中央位置、且在右路线用的可动上部引导件40MR的左侧并列地设置，另一方面，与上述固定上部引导件40ML成对的可动上部引导件40LL被设置在第一商品搁架42FF、第二商品容纳板架42RR的左端位置。由此，在固定上部引导件40RR与可动上部引导件40MR之间和固定上部引导件40ML与可动上部引导件40LL之间，以在前后方向上延伸的方式形成两列商品容纳通路43，该商品容纳通路43具有分别与半尺寸的商品的宽度对应的通路宽度。另外，在出售比半尺寸短的商品的情况下，使可动上部引导件40MR或可动上部引导件40LL向右方向滑动来设置。

在上述商品收纳架4R中出售长尺寸的商品时，以如下方式调整被设置在图13(a)的位置的上部引导件40。即，使右路线用的可动上部引导件40MR向右方向滑动使其接近固定上部引导件40RR。在这种情况下，可动上部引导件40MR的商品载置部40MR1上到固定上部引导件40RR的商品载置部40RR1上，变成上下重叠。像这样，在可动上部引导件40MR的商品载置部40MR1上到固定上部引导件40RR的商品载置部40RR1上的情况下，可动上部引导件40MR的卡合爪40MR12也以能够与第二商品容纳板架42RR的缝状的设定槽42RH、42RH卡合的方式，该卡合爪40MR12形成于从商品载置部40MR1的右端向左侧偏移固定上部引导件40RR的商品载置部40RR1的横宽(左右方向的尺寸)的位置。如上所述，将右路线用的可动引导件40MR设置在从图13(a)的设置位置向右方向滑动而接近固定上部引导件40RR的位置，另一方面，将左路线用的固定上部引导件40ML设定在向左方向滑动而接近可动上部引导件40LL的位置。在这种情况下，固定上部引导件40ML的商品载置部40ML1钻入到固定上部引导件40LL的商品载置部40LL1的下表面变成上下重叠。由此，在右路线用的可动上部引导件40MR与左路线用的固定上部引导件40ML之间，以在前后方向上延伸的方式形成具有与长尺寸的商品的宽度对应的通路宽度的商品容纳通路43。

此外，在上述商品收纳架4R中的第二商品收纳架42RR左右并列地配置有两个商品送出装置5(参照图1)，在出售半尺寸的商品的情况下，使两个商品送出装置5单独动作，另一方面，在出售长尺寸的商品的情况下，进行同步控制使两个商品送出装置5同时动作。

下面，图14表示配备于第二商品收纳架42R的后方端的姿势控制板47，(a)表示将姿势控制板47安装到第二商品容纳板架42R的状态，(b)表示将姿势控制板47分解的状态。姿势控制板47是矩形横长的薄板钢板的加工品，在下方成凸状弯曲的姿势控制板47的板面上通过挤压形成有多条肋471。在姿势控制板47的基端侧设置有中空圆筒形状(卷曲状)地卷起来而形成的轴承472、472。在这些轴承472、472中插通有圆棒状的轴473。另外，在上述一对轴承472、472之间设置有线圈弹簧474，在该线圈弹簧474的中空部插通有上述轴473。因此，上述线圈弹簧474被轴473保持。

另一方面，切除第二商品容纳板架42R的后端缘的棱后形成三个开口部42Ra、42Rb、42Rc。另外，在开口部42Ra、42Rb、42Rc的两个相邻处，形成有从第二商品容纳板架42R的通路面向背面侧(与第二商品容纳板架42R的通路面相反的一侧)切除折弯且朝向后方的钩片42Rd、42Re。而且，在钩片42Re的侧面形成向前方切除折弯的止动片42Rf。上述开口部42Rb、42Rc与姿势控制板47的左右一对的轴承472、472对应地设置，形成能够接纳该轴承472、472的大小。另外，上述开口部42Ra形成能够接纳线圈弹簧474的大小。而且，钩片42Rd、42Re形成轴473贯通与商品容纳板架42的板面之间的贯通孔且保持该轴473，止动片42Rf构成轴473的固定件。此外，形成于第二商品容纳板架42R的板面的前方附近的、向背面挤压形成的拱形的嵌合突起42R3、42R4，用于安装后述的商品送出装置5。

上述姿势控制板47以如下方法安装到第二商品容纳板架42R。即，以从置于作业台上的第二商品容纳板架42R的后方侧(在图14中是右斜前方侧)将姿势控制板47的左右一对的轴承472、472嵌入到开口部42Rb、42Rc中的状态，从第二商品容纳板架42R的侧面沿着第二商品容纳板架42R的后端的棱的背面插入轴473。此处，在轴473通过由一个钩片42Rd(图中左侧)形成的贯通孔，贯通姿势控制板47的一个轴承472(图中左侧)而到达开口部42Ra的时刻暂时停止轴473的插入。以此状态在上述开口部42Ra中安装线圈弹簧474。在这种情况下，线圈弹簧474以蓄积施力的状态将一个端部挂在第二商品容纳板架42R的背面，而将另一个端部挂在姿势控制板47的背面。像这样，在开口部42Ra中装上线圈弹簧474后，重新开始轴473的插入。然后，插入上述轴473，在使其贯通由线圈弹簧474、姿势控制板47的另一个轴承472(图中右侧)、另一个钩片42Re(图中右侧)所形成的贯通孔后，直至抵接到止动片42Rf。由此，被线圈弹簧474施力的姿势控制板47以轴473为中心转动自如地被枢轴支承于第二商品容纳板架42R的后端部。

另外，姿势控制板47被线圈弹簧474施力而向送出通路46(参照图1)突出，在商品G未抵接的状态下，如图14(a)所示，被保持在第二商品容纳板架42R的通路面的延长线上的突出位置。其以姿势控制板47的形成有轴承472、472的基端侧的端面抵接到从第二商品容纳板架42R的后端向下方折弯的板面的方式被确定。

此处，图15表示：在被收纳设置于图2的商品收纳室A2的两个商品收纳架4中的、配备于正面看右侧的商品收纳架4R的第二商品收纳架42RR的后方端的姿势控制板47。在图15中，在与图14相同或具有相同功能的部件上标注相同的符号并省略其说明。

如图15所示，第二商品容纳板架42RR相当于分别在左右方向上并列设置两个图14所示的第二商品容纳板架42R的方式。即，在第二商品容纳板架42RR的后端缘，在左侧和右侧分别形成三个开口部42Ra、42Rb、42Rc，在该开口部42Ra、42Rb、42Rc的两个相邻处，分别形成钩片42Rd、42Re，而且在右侧的钩片42Re的侧面分别形成有止动片42Rf。在左侧未形成止动片42Rf的原因是，使用将姿势控制板47、47的轴473(参照图14)在两者中共通的长轴。而且，除了在两者中共通的长轴外，姿势控制板47、47的结构与图14所示的相同。因此，其安装与图14所示的安装方法相比，除了利用在两者中共通的长轴来轴支承左右的姿势控制板47、47这一点外，与图14的安装方法相同，所以此处省略重复的说明。

下面，图16是形成送出通路46(参照图1)的通路形成部件10的立体图。该通路形成部件10通过金属板的折弯形成横截面为コ字的形状，具有从基板101的左右两端相对于基板101的面垂直地折弯的脚片102、102。该脚片102、102之间的间隔，与左右一对的第二架侧板41R的间隔一致。在上述脚片102、102的前端缘分别形成向外的凸缘103、103，在这些凸缘103、103的上下两端部分别设置有螺丝插通孔104。另外，在上述脚片102、102的前端缘上部设置有钩状的卡止爪105。在上述通路形成部件10中，使上述卡止爪105贯通形成于第二架侧板41R的后缘的加固凸缘41R1的嵌合孔41R5(参照图6)，并且使左右的凸缘103、103抵接到形成于第二架侧板41R的后缘的加固凸缘41R1(参照图6)，然后向下方滑动，则上述卡止爪105与上述嵌合孔41R5卡合。在此状态下，通过左右的凸缘103、103的螺丝插通孔104，将螺丝(未图示)与形成于上述加固凸缘41R1的螺丝孔(阴螺纹)41R4螺合。由此，上述通路形成部件10以卡止固定的方式一体地安装于商品收纳架4。

下面，也参照图17，对配备于上述通路形成部件10中的基板101的下部的导向部件20进行说明。图17是从通路形成部件10分解导向部件20的分解图。在图17中，再次用20表示导向部件20，21是金属板制的安装金属件，22是圆棒状的轴。上述导向部件20采用金属板制，具有比通路形成部件10的左右脚片102、102之间的尺寸略短的左右宽度的基板部211向背面侧成凸状弯曲地形成，在基板部201的上端，在左右方向上分散地设置有中空圆筒形状(卷曲状)地卷起来的轴承202。上述安装金属件21以横截面为L字状折弯而成，在朝向上方的基板部201的上端，中空圆筒形状(卷曲状)地卷起来而形成的轴承210以与上述导向部件20的轴承202啮合方式分散地设置。在上述安装金属件21的朝向前方的支承部212设置有多个螺丝孔(阴螺纹)2121。另一方面，在通路形成部件10中的基板101的下端形成有朝向前方的凸缘1011。该凸缘1011用作安装金属件21的底座，形成有多个螺丝插通孔1012。另外，在凸缘1011的上方区域，通过基板101的切除折弯而形成导向片1013。该导向片1013以从上方向下方逐渐向前方侧突出的方式倾斜。

对上述导向部件20在通路形成部件10上的组装进行说明，首先，在导向部件20上组装安装金属件21。在这种情况下，以导向部件20的轴承202与安装金属件21的轴承210交替排列的方式使两者配合，然后从导向部件20的轴承202的一端插入轴22，导向部件20与安装金属件21形成一体。之后，将安装金属件21的支承部212载置到通路形成部件10的凸缘1011上。此处，在将安装金属件21的支承部212载置于用作其底座的凸缘1011上时，将安装金属件21的支承部211的上端插入到通路形成部件10的导向片1013的后方侧。然后，从凸缘1011的下方通过螺丝插通孔1012，将螺丝S2与支承部212的螺丝孔(阴螺纹)2121螺合。由此，利用导向片1013以配置于相对于成为商品的落下通路的送出通路46隐藏的位置的轴22为支点，摇动自如地配置导向部件20。像这样，导向部件20以轴22为支点摇动自如，所以导向部件20追随商品送出滑道6的位置而摇动。因此，即使配置于商品收纳架4的下部的商品送出滑道6(参照图1)的位置偏移，导向部件20的下端(自由端)也会摇动以与商品送出滑道6接触，导向部件20与商品送出滑道6保持良好的连接。

下面，如图1所示，在上述各个商品容纳通路43的商品送出口45的附近且各个商品容纳通路43的上部，在本实施方式中是在上层侧的第二商品容纳板架42R的下表面配置有上述商品送出装置5。将在后面对该商品送出装置5在第二商品容纳板架42R上的组装进行阐述，首先，对商品送出装置5的结构进行说明。

如图18和图19所示，上述商品送出装置5具有钢板制的基板50。该基板50的平板状的矩形板面形成商品容纳通路43的通路面。参照图20也可知，上述基板50由将平板状的矩形周缘向与商品容纳通路43相反的一侧(基板50的背面侧)折弯而成的上下左右的凸缘50A～50D形成背面侧开口的薄的箱形。另外，在上述基板50的下半区域中设置有与商品容纳通路43相通的矩形的大的开口部51，在基板50的上半区域中设置有：其左右中央位置的开口部52A，和在集中于其左右一侧的位置挤压成形的凹部52B。在上述开口部51中的左右的缘部设置有向基板50的背面侧垂直立起的凸缘51A、51B。此处，商品送出装置5中的上下是指相对于商品的行进方向的前后方向的前侧(商品投入口44一侧)和后侧(商品送出口45一侧)，左右是指从自动售货机的正面观察时的左侧和右侧。

在上述基板50的背面(与商品容纳通路43相反的一侧的面)配置有：轴承部件53、电磁螺线管54、连杆机构55、第一止动件56、第二止动件57、售完检测开关58。

上述轴承部件53是在形成基板50中的开口部51时，以左右分割其开口部51的方式留下基板50的板面的一部分而形成的，通过向背面侧的挤压形成跨越上述开口部51中的上下缘部而架设的桥梁状。该轴承部件53以桥梁部分从基板50的平板面向背面侧隆起的方式形成，将其左右两侧向背面侧呈凸缘状折弯形成轴承部530、530。上述轴承部件53支承连杆机构55、第一止动件56和第二止动件57的各个连杆销(后述)的一端，各连杆销的另一端被形成于基板50的开口部51的右缘的凸缘51B(参照图20)支承。另外，轴承部件53和凸缘51B中的支承上述各连杆销的结构是大体对称的结构，所以在以下的说明中，以轴承部件53为代表进行说明。

也参照图20对上述轴承部件53的结构进行说明，通过相当于桥梁的桥脚的结合腕53A、53B与形成于基板50的开口部51中的上下缘部连结成一体，桥梁部分以从基板50的平板面向背面侧隆起的方式形成。另外，对于桥梁部分，将其左右两侧向背面侧呈凸缘状折弯形成断面为コ字的形状，将コ字形状的两个脚片用作轴承部530、530。在上述轴承部530、530设置有分别在上下方向上延伸的长槽531和长槽532。长槽531设置于轴承部件53的上方侧，长槽532设置于轴承部件53的下方侧。长槽531以使其能够在上下方向滑动移动的方式来支承连杆机构55的上部连杆销55A(参照图18)。长槽532以使其能够在上下方向上滑动移动的方式来支承连杆机构55的上部连杆销55B(参照图18)。上述上部连杆销55A和上述下部连杆销55B相互平行地设置。另外，在轴承部530、530上，在上下方向的大致中央位置设置有支轴孔533。而且，在形成于基板50的开口部51的右缘的凸缘51B，也形成有与轴承部件53的长槽531和长槽532对称地在上下方向上延伸的一对长槽51B1、51B2，且在上下方向的大致中央位置设置有支轴孔51B0。在形成于上述开口部51的左缘的凸缘51A的上下方向的大致中央位置，与上述凸缘51B的支轴孔51B0同样，设置有支轴孔51A0。这些支轴孔51A0、51B0支承在第一止动件56和第二止动件57中共用的止动轴500(参照图18)。该止动轴500与上部连杆销55A和下部连杆销55B平行地配置，且以横切基板50的开口部51中的上下方向的大致中央部的方式配置，其左右端部被支承于上述凸缘51A、51B的支轴孔51A0、51B0，其中央部被支承于轴承部件53的支轴孔533。在上述轴承部件53的长槽531、532和上述凸缘51B的长槽51B1、51B2中，通过卷边加工其槽周缘被双重保持(double hold)，另外，在上述轴承部件53的支轴承孔533、凸缘51A的支轴孔51A0和凸缘51B的支轴孔51B0中实施去毛刺(burring)加工，减少与连杆销55A、55B和止动轴500的摩擦。

上述电磁螺线管54配置于基板50的凹部52B(参照图20)的位置。该电磁螺线管54被用螺丝固定于通过在上述凹部52B的上缘切除折弯而形成的固定片52B1、52B1。电磁螺线管54因通电被励磁从而吸引柱塞540，且以吸引该柱塞540的状态将其束缚，因断电而释放，解除柱塞540的束缚。电磁螺线管54基于规定时间间隔的销售指令(通电)动作，通过后述的连杆机构55，使第一止动件56和第二止动件57在商品容纳通路43中伸出没入，构成连杆机构55的驱动机构。

如图18所示，上述连杆机构55由连杆部件550构成，与作为驱动机构的电磁螺线管54的柱塞540连结。该连杆机构55与电磁螺线管54一同配置在集中于基板50的背面侧的左右一侧的位置。

上述连杆部件550采用钢板制，如图21所示，在其上端形成连结部551。通过将该连结部551卡止于上述电磁螺线管54的柱塞540的卡合孔，将连杆部件550与电磁螺线管54连结。另外，在连结部件550中设置有：具有上述上部连杆销55A贯通的卡合孔553的左右一对的上部卡合部552。该上部卡合部552与连杆部件550的上下动作连动，使上部连杆销55A在上下方向上滑动移动。而且，在连杆部件550的下端设置有：具有上述下部连杆销55B贯通的卡合孔555的左右一对的下部卡合部554。该下部卡合部554与连杆部件550的上下动作连动，使下部连杆销55B在上下方向上滑动移动。在上述下部卡合部554的中间位置形成有缺口556。该缺口556用作将由螺旋线圈弹簧构成的复位弹簧59(参照图18)的一方与下部连杆销55B卡合时的逃逸孔。上述复位弹簧59的另一方(下方)与基板50中的下缘的壁面卡合。该复位弹簧59使电磁螺线管54的柱塞540复位。

上述第一止动件56如图18所示，架设于基板50的开口部51的左右两侧凸缘51A、51B间，其中央部可转动地被支承于止动轴500，该止动轴500被支承于轴承部件53的支轴孔533。第一止动件56以止动轴500为中心转动，能够在从基板50的开口部51向商品容纳通路43突出的突出位置与以闭塞开口部51的方式从商品容纳通路43退避的退避位置之间移动。

上述第一止动件56如图22所示，在金属板560的背面具有树脂制(例如，聚醛树脂)的锁定部件566。

上述第一止动件56的金属板560由左右方向是长边的长方形的平板构成，与锁定部件566被紧固的背面相反一侧的面成为商品的保持面。在从该金属板560的顶端侧(在图22中是右斜下方一侧)跨越左右侧面的顶端部外周，实施将端部向背面侧折回对折重叠而成的双重保持件561以提高机械强度。另外，在金属板560的左右侧面部，形成有与上述双重保持件561相连并向背面侧成直角折弯的侧壁部562、562，在该侧壁部562、562的基端侧形成有轴孔563、563。上述侧壁部562、562与双重保持件561相连并连续，由此，在金属板560的左右侧面部不会出现锐利的边缘。即，在侧壁部562、562与双重保持件561之间形成缝隙，在将侧壁部562、562相对于卡止面成直角折弯的情况下，与双重保持件561之间的缝隙部分峭立，该峭立的位置作为锐利的边缘出现在侧壁部562的前端。如果商品(容器)抵接到该锐利的边缘，则商品有可能被划伤、破损。这是因为，第一止动件56比商品尺寸小，另外，在容器是软的瓶装容器的商品的情况下，容器的变形量大，而且，在商品的转动姿势倾斜的情况下，商品碰到第一止动件56时，发生变形绕回至第一止动件56的左右侧面部的背面，有可能抵接到其左右侧壁部562的边缘。另外，在商品送出装置5的组装工序和进行自动售货机的维护的情况下，手有可能碰到上述侧壁部562的边缘。因此，通过与双重保持件561相连并连续地形成上述侧壁部562、562，不会在左右侧壁部562、562形成锐利的边缘，能够消除商品破损和划伤手的可能性。

通过切除折弯而形成于金属板560的卡止爪564，用于卡止锁定部件566。上述锁定部件566以如下方式被组装于金属板560。即，为了提高金属板560的机械强度，在上述金属板560的基端侧形成凸缘，将该凸缘的顶端折弯形成槽部565。通过将一端与上述槽部565嵌合，且将另一端卡止于上述卡止爪564，上述锁定部件566一体地卡止于金属板560。

被卡止爪564卡止于上述金属板560的锁定部件566，夹着弓形突起567在左右并列设置有导向突起568、568。上述连杆部件550位于上述弓形突起567与右侧的导向突起568(在图22中是左侧的导向突起568)之间，轴承部件53位于上述弓形突起567与左侧的导向突起568(在图22中是右侧的导向突起568)之间。在上述导向突起568、568分别形成有异形槽56A、56A。各异形槽56A、56A用于引导上述连杆部件550中的下部连杆销55B的左右两端，且左右对称地形成，在圆弧状的导向槽56B的端部形成锁定槽56C和游隙槽56D。上述异形槽56A的内周壁形成为下部连杆销55B滑动的凸轮面。上述弓形突起567中的圆弧状的内壁面形成与异形槽56A中的导向槽56B的圆弧的曲率大致相同的曲率。上述弓形突起567的顶端位于连结各异形槽56A、56A的锁定槽56C、56C中的导向槽56B、56B附近的缘部的连结线上，抵接到上述连杆部件550中的下部连杆销55B。另外，在锁定部件566形成有轴插通部569，与该轴插通部569对峙地在各导向突起568、568的基端侧形成有轴孔(未图示)。上述轴插通部569和导向突起568、568的轴孔和形成于上述金属板560的侧壁部562、562的轴孔563、563用于将上述止动轴500插通。形成于上述轴插通部569的突部569A分别设置于轴插通部569的左右端部(在图22中仅能看到其中一个)，通过在该左右一对的突部569A之间配置上述连杆部件550，对连杆部件550进行定位。

在第一止动件56向商品容纳通路43突出的状态(电磁螺线管54被释放的销售待机状态)下，弓形突起567的顶端与连杆部件550的下部连杆销55B对峙，下部连杆销55B位于异形槽56A中的锁定槽56C，另一方面，在电磁螺线管54被励磁的销售状态下，通过连杆部件550的下部连杆销55B上升时在异形槽56A、56A内滑动，第一止动件56向从商品容纳通路43退避的退避位置移动后，下部连杆销55B位于异形槽56A中的游隙槽56B。像这样，异形槽56A的内周壁用作下部连杆销55B滑动的凸轮面，具有使第一止动件56在向商品容纳通路43突出的突出位置和从商品容纳通路43退避的退避位置移动的功能。另外，如果使弓形突起567在导向突起568、568上投影，则弓形突起567的内壁面沿着异形槽56A中的导向槽56B，且弓形突起567的顶端沿着异形槽56A中的锁定槽56C，所以也能够使用形成有异形槽56A的导向突起568、568作为弓形突起。

回到图18，上述第二止动件57采用树脂制(例如，聚醛树脂)，介于基板50的开口部51的左右两侧凸缘51A、51B之间，可转动地支承于上述止动轴500。第二止动件57以止动轴500为中心转动，能够在从基板50的开口部51向商品容纳通路43突出的突出位置与以闭塞开口部51的方式从商品容纳通路43退避的退避位置之间移动。在止动轴500卷绕有由螺旋线圈弹簧构成的第二施力弹簧(未图示)。该第二施力弹簧总是将第二止动件57向退避位置施力。

在上述第二止动件57中，如图23所示，形成于左右方向为长边的矩形的基台570的顶端侧(图23中的上侧)的商品卡止部571、向基台570的背面侧突出的三个止动部572、形成于基台570的基端侧的多个轴孔573和从基台570的左端(图23中的右端侧)突出形成的转动限制板574一体成形。形成于基台570的基端侧的多个轴孔573，用于插通上述止动轴500。连杆部件550位于上述三个止动部572中的中央的止动部572与右侧(图23中的左侧)的止动部572之间，而轴承部件53位于中央的止动部572与左侧(图23中的右侧)的止动部572之间。为了配置上述连杆部件550和轴承部件53，在商品卡止部571形成有接纳连杆部件550和轴承部件53的缺口。另外，商品卡止部571的宽度形成为经由形成箱形的基板50的开口部51而收纳于该箱内的尺寸。

另外，在上述止动部572形成有向顶上开放的凹状的滑动槽57A，该滑动槽57A使连杆部件550中的上部连杆销55A能够在其中滑动，在第二止动件57的退避位置，在凹状最深部分接纳上部连杆销55A。在第二止动件57向商品容纳通路43突出时，设置于上述止动部572中的滑动槽57A的开放端部的止动面57B抵接到上部连杆销55A以承受作用于第二止动件57的商品荷重，在突出位置锁定该第二止动件57。另外，在第二止动件57向商品容纳通路43突出时，转动限制板574抵接到基板50，以限制第二止动件57向商品容纳通路43突出的突出量，换言之，决定第二止动件57的突出位置。

上述售完检测开关58配置于基板50的开口部52A(参照图20)的位置。如图24分解图所示，该售完检测开关58具有：微型开关581和向商品容纳通路43突出的商品检测杆582，在由合成树脂(例如聚醛树脂)构成的框缘状的安装台583上组装这些微型开关581和商品检测杆582。通过将向左右突出的卡合轴582A、582A与形成于安装台583的卡合孔5830、5830卡合，上述商品检测杆582转动自如地被枢轴支承。另外，在向上述商品检测杆582的内部突出的左右一对的轴582B、582B组装有螺旋线圈弹簧584，该螺旋线圈弹簧584的一端卡止于安装台583，另一端卡止于商品检测杆582。上述螺旋线圈弹簧584施力以使商品检测杆582的杆片5821向商品容纳通路43进出。商品检测杆582的操作片5820与微型开关581的致动器(Actuator)5810对峙，在商品位于商品容纳通路43中的状态下，在杆片5821被商品推动沿着基板50的平面后退的情况下与致动器5810分离，在变成商品不在商品容纳通路43中的状态(售完状态)，被螺旋线圈弹簧584弹性施力的杆片5821进出商品容纳通路43中的情况下，按压致动器5810来使微型开关581动作。

在上述安装台583的上边和左右侧边分别形成有突部583A、583A、583B、583B，且在下边形成呈Ω状形成的可挠性部583C。通过从左右侧边的外侧施加使左右侧边接近的外力，该可挠性部583C挠曲，允许两个侧边接近，如果除去上述外力，则使左右侧边返回初始位置。另一方面，也如图19所示，在基板50的上壁形成卡止孔52A1、52A1，且形成在开口部52A的左右侧缘所形成钩状的卡合片52A2和带卡合孔的卡合突起52A3(参照图20)。

上述安装台583以如下方式安装于基板50。即，将形成于上述安装台583的上边的突部583A、583A插入到形成于基板50的上壁的卡止孔52A1、52A1，同时使左右侧边向内侧挠曲后，使形成于左右侧边的突部583B、583B与形成于基板50的开口部52A的左右的卡合片52A2的钩和卡合突起52A3的卡合孔对峙，然后解除加在左右侧边上的外力。由此，安装台583的左右侧边因可挠性部583C的作用而复位，其突部583B与形成于基板50的开口部52A的左右侧缘的卡合片52A2的钩和卡合突起52A3的卡合孔嵌合。另外，在微型开关581连接有配线连接用连接器585。上述配线连接用连接器585的配线通过形成于基板50的左端的配线槽50E、即通过形成于基板50的凸缘50D和开口部51中的右侧的凸缘51B之间的配线槽50E被引出。在上述配线槽50E中也合并铺设电磁螺线管54的配线。

如图20所示，在商品送出装置5的基板50形成有卡止爪501、502，该卡止爪501、502从将矩形周缘向与商品容纳通路43相反的一侧(基板50的背面侧)折弯的上侧的凸缘50A和右侧(图20中的左侧)的凸缘50D的端部与基板50的板面平行地延伸。该卡止爪501、502用于将商品送出装置5组装到第二商品容纳板架42R，参照以下的图25对在第二商品容纳板架42R上组装商品送出装置5进行说明。另外，在图25中还表示从第二商品容纳板架42R上拆下姿势控制板47的状态。

图25是从第二商品容纳板架42R中拆下商品送出装置5的分解图，(a)是从平面(上表面)一侧看的分解立体图，(b)是从(a)的背面(下表面)一侧看的分解立体图。另外，对于第二商品容纳板架42R，由于与使用图10所说明的相同，所以此处仅说明与安装商品送出装置5相关的部分。

在上述第二商品容纳板架42R的后端设置有通过折弯而形成的槽状的保持部42R2，另外，在第二商品容纳板架42R的板面的前方附近，形成有向背面挤压而形成的拱形的嵌合突起42R3、42R4，在其板面的后端，形成有第一止动件56的锁定部件566中的弓形突起567和左右的导向突起568、568贯通的三个逃逸孔42R5。上述嵌合突起42R3、42R4的中央部分(拱形部分)从第二商品容纳板架42R的背面隆起，形成为上述基板50的卡止爪501、502的顶端能够通过的贯通孔(未图示)。

在上述的第二商品容纳板架42R的下表面组装商品送出装置5。在这种情况下，使商品送出装置5中的基板50的上下左右的凸缘50A～50D的顶端部抵接到第二商品容纳板架42R的板面，并且将设置于基板50的卡止爪501、502的顶端插入到形成于第二商品容纳板架42R的嵌合突起42R3、42R4的贯通孔。与此同时，将上述基板50的后端插入到第二商品容纳板架42R的コ字状的保持部42R2。由此，不使用螺丝将商品送出装置5组装到第二商品容纳板架42R。

下面，也参照图26，对本发明的实施方式的自动售货机的商品送出装置5的动作进行说明。另外，在图26中，为了便于理解商品送出装置5的动作，表示其概略结构，姿势控制板47也省略。另外，在图26中，表示上下两层的商品容纳通路43(商品柱)，对于上层侧的商品容纳通路43(商品柱)的商品送出装置5，用实线表示销售待机状态，对于下层侧的商品容纳通路43(商品柱)的商品送出装置5，用实线表示销售过程中的状态。

销售待机状态下的商品送出装置5如配置于图26的上层侧的商品容纳通路43的商品送出装置5那样，处于电磁螺线管54未通电的状态，且处于连杆部件550利用复位弹簧59(参照图18)返回至下降位置的状态。在该销售待机状态下，上部连杆销55A沿着轴承部件53的长槽531(参照图20)和基板50的开口部51的右缘侧的凸缘51B的长槽51B1向下方移动，下部连杆销55B沿着轴承部件53的长槽532(参照图20)和基板50的开口部51的右缘侧的凸缘51B的长槽51B2向下方移动。然后，第一止动件56向商品容纳通路43突出，以如下方式被锁定在突出位置。即，下降的下部连杆销55B与设置于第一止动件56的金属板560的背面的弓形突起567的顶端对峙，且与设置于弓形突起567的左右的导向突起568、568的异形槽56A、56A的锁定槽56C、56C卡合，由此阻止第一止动件56向退避位置移动，将其锁定在向商品容纳通路43突出的突出位置。在该锁定状态下，销售商品G1被卡止于第一止动件56的保持面，后续的商品G2、G3与被卡止于第一止动件56的商品G1连续，整齐地收纳于商品容纳通路43。另一方面，第二止动件57利用未图示的第二施力弹簧的弹性施力返回退避位置，在此状态下，上部连杆销55A位于止动部572的滑动槽57A的最深部分。另外，在销售待机状态下，第一止动件56的弓形突起567和导向突起568、568不向上层的商品容纳通路43突出，而是位于下层侧的商品容纳通路43内，另外，第二止动件57从商品容纳通路43退避，被收纳在商品送出装置5的基板50内，不会影响其他的商品容纳通路43中的商品的送出。

如果从图26所示的销售待机状态(上层侧的商品容纳通路43的商品送出装置5的状态)，根据规定时间间隔的销售指令将电磁螺线管54通电，则电磁螺线管54会抵抗复位弹簧59的弹性施力，吸引柱塞51从而使连杆部件550上升。于是，连杆部件550的下部连杆销55B上升，从第一止动件56的导向突起568、568中的异形槽56A、56A的锁定槽56C、56C中脱离，与该锁定槽56C、56C的卡合被解除，同时从与弓形突起567的顶端对峙的位置分离，允许该突起567的移动。如果上述连杆部件550继续上升，则下部连杆销55B在异形槽56A、56A的导向槽56B、56B中滑动并上升。由此，第一止动件56以止动轴500为中心，开始从向商品容纳通路43突出的突出状态向退避位置转动。在这种情况下，弓形突起567和导向突起568、568贯通形成于第二商品容纳板架42R的三个逃逸孔42R5(参照图25)，向上层侧的商品容纳通路43突出。如果连杆部件550到达由柱塞51的冲程决定的上限位置，则下部连杆销55B到达异形槽56A、56A的游隙槽56D、56D，将第一止动件56保持在从商品容纳通路43退避的退避位置。随着上述第一止动件56从商品容纳通路43退避，被卡止于第一止动件56的销售商品G1因商品荷重而转动，穿过第一止动件56后从商品送出口45被送出。

与此同时，即，与根据销售指令对电磁螺线管54通电，连杆部件550上升，下部连杆销55B开始上升同时，上部连杆销55A开始上升。上部连杆销55A在第二止动件57的止动部572中的凹状的滑动槽57A中滑动并上升。由此，被未图示的第二施力弹簧保持在退避状态的第二止动件57，以止动轴500为中心向突出位置转动(图26的下层侧的商品容纳通路43所示的状态)。如果连杆部件550上升至上限位置，则上部连杆销55A与第二止动件57的止动面57B卡合，从而将其锁定以阻止第二止动件57向退避方向移动。另外，通过旋转限制板574(参照图23)抵接到基板50，第二止动件57的突出位置受到限制。像这样，到达突出位置的第二止动件57的商品卡止部571抵接并卡止下一个销售商品G2，在与第二商品容纳板架42R之间保持下一个销售商品G2。因此，如果根据销售指令对电磁螺线管54通电，则与第一止动件56移动至退避位置同时，第二止动件57移动至突出位置以卡止下一个销售商品G2，所以仅送出被卡止在第一止动件56上的销售商品G1。

然后，当关闭规定时间间隔的销售指令，停止对电磁螺线管54的通电时，连杆部件550利用复位弹簧59的施力下降。利用随之下降的上部连杆销55A，第二止动件57的锁定被解除，所以第二止动件57利用第二施力弹簧的施力返回待机位置。另外，随着上述连杆部件550的下降，下部连杆销55B在第一止动件56的异形槽56A中滑动并下降，所以第一止动件56开始向突出位置转动。如果连杆部件550下降至下限位置，则下部连杆销55B与异形槽56A中的锁定槽56C嵌合，并且与第一止动件56的弓形突起567的顶端对峙，以锁定第一止动件56。由此，第一止动件56返回突出位置变成销售待机状态。另外，省略了图示，在出售比图26所示的商品G小径的商品时，在第二商品容纳板架42R上铺设增大第二商品容纳板架42R的商品转动面的附件。在这种情况下，附件也可以作为附属品单独保管，另外，作为相对于固定的第二商品容纳板架42R可动的附件，也能够将其一体地安装于第二商品容纳板架42R。

如上所述，在商品送出装置5的销售动作过程中，在第一止动件56从商品容纳通路43退避的退避状态下，第一止动件56的弓形突起567和导向突起568、568向上层侧的商品容纳通路43突出。但是，根据向图26的上层侧的商品容纳通路43突出的第一止动件56的弓形突起567和导向突起568、568的状态可知，在配置成上下多层的商品容纳通路43的商品送出口45位于同一垂直线上的情况下，相对于被上层侧的商品容纳通路43中的商品送出装置5卡止的销售商品G1，下层侧的商品送出装置5中的第一止动件56的弓形突起567和导向突起568、568也向商品送出口45一侧突出，不会对收纳于上层侧的商品容纳通路43的商品G造成坏影响。另外，销售指令不会被同时送往多个商品送出装置5，即，不会同时从上下邻接的商品容纳通路43送出销售商品G1，即使下层的商品送出装置5的第一止动件56的各个突起567、568向上层侧的商品容纳通路43突出，也不会发生故障。

另外，因对电磁螺线管54通电而上升的下部连杆销55B滑动的异形槽56A、56A的内周壁用作凸轮面，与下部连杆销55B协动，使第一止动件56从突出位置向退避位置移动，然后将第一止动件56保持在退避状态。像这样，第一止动件56被保持在退避状态，所以第一止动件56不会向商品容纳通路43突出(下垂)而妨碍销售商品G1的送出。因此，不会引起销售商品G1挂在第一止动件56上而导致商品堵塞，能够稳定地进行销售动作。

而且，与下部连杆销55B协动将第一止动件56保持在退避位置的游隙槽56D、56D形成得比下部连杆销55B大，即，下部连杆销55B以嵌入到游隙槽56D、56D中的方式形成。由此，在下部连杆销55B位于游隙槽56D、56D，将第一止动件保持在退避位置的状态下，第一止动件56能够与下部连杆销55B和游隙槽56D、56D的尺寸之差相应地转动，第一止动件56不会被锁定在退避位置。因此，因商品送出装置5的组装误差和商品送出装置5在第二商品容纳板架42R上的组装误差等，第一止动件56以退避状态向商品容纳通路43突出，并且抵接到在商品容纳通路43中转动的销售商品G1的情况下，销售商品G1也能够推开第一止动件56而转动，所以能够避免销售商品G1抵接到第一止动件56而最终停止这样的商品堵塞。

回到图1，下面对根据商品送出装置5的动作，从第二商品容纳板架42R的商品送出口45送出的商品G的行为进行说明。从商品送出口45被送出至商品通路46的商品G，从第二商品容纳板架42R的后端部上到向送出通路46突出的姿势控制板47的上表面。在这种情况下，以使姿势控制板47向送出通路46突出的方式施力的线圈弹簧474(参照图14)的施力被设定为小于商品G的荷重，所以姿势控制板47被商品G推开，以轴473(参照图14)为支点沿顺时针方向转动。此时，姿势控制板47受到线圈弹簧474的施力，所以因姿势控制板47，商品G的落下速度降低并且边被矫正为横倒的姿势边在由通路形成部件10形成的送出通路46内落下。然后，到达通路形成部件10的下端的商品G沿着配备于通路形成部件10的下部的导向部件20的弯曲面被送出至商品送出滑道6。在这种情况下，导向部件20缓解商品G的落下冲击，将其向商品送出滑道6送出。向上述商品送出滑道6送出的商品G，经由商品送出口31向商品取出口21送出。

由以上的说明可知，从商品送出口45被送出至送出通路46的商品G，其落下速度被姿势控制板47降低，并且其落下冲击被配备于送出通路46和商品送出滑道6的连接位置的导向部件20缓解，所以能够抑制在打开碳酸饮料的盖(cap)时气泡喷出这样的起泡。

如上所述，根据本发明的实施方式的自动售货机，具有商品收纳架4，该商品收纳架4具有：左右一对的架侧板41；商品容纳板架42，其在上下方向上多层地架设于该左右一对的架侧板41，形成将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路43，且以其商品送出口45变低的方式倾斜配置；配置于该商品容纳板架42中的商品送出口45附近的商品送出装置5，在将该商品收纳架4收纳设置于主体机壳1的商品收纳箱内而成的自动售货机的商品收纳架中，上述商品收纳架4包括：在前后方向上分离的左右一对的架侧板41F、41R；商品容纳板架42F、42R，其与前后分离的左右一对的架侧板41F、41R相对应地在前后方向上分离，而且分别架设于前后分离的左右一对的架侧板41F、41R；和上部引导件40，其跨越在前后方向上分离的商品容纳板架42F、42R而配置并且与在前后方向上分离的各个商品容纳板架42F、42R连结，以在前后方向上延伸的方式形成商品容纳通路43，上述商品收纳架4，通过使在前后方向上分离的左右一对的架侧板41F、41R相互接近或分离而收纳设置在进深不同的自动售货机中，由此，使在前后方向上分离的左右一对的架侧板41F、41R相互接近或分离，从而能够可变地调整前后方向的尺寸，所以对于进深短的自动售货机，将使在前后方向上分离的左右一对的架侧板41F、41R相互接近的商品收纳架4设置于商品收纳箱内即可，另一方面，对于进深长的自动售货机，将使在前后方向上分离的左右一对的架侧板41F、41R相互分离的商品收纳架4收纳设置于商品收纳箱内即可，具有对于进深不同的自动售货机都能够共用商品收纳架41的效果。

此外，在上述实施方式的自动售货机中，对商品送出装置5的第一止动件56具有弓形突起567的情况进行了说明，但并未限定于此。例如，作为第一止动件56的锁定机构，也能够采用使用了连杆机构和凸轮机构的商品送出装置。另外，还对将商品送出装置5配置于商品容纳通路43的上方，第一止动件56和第二止动件57从被收纳于商品容纳通路43的商品G的上侧在商品容纳通路43中伸出没入的情况进行了说明，但也可以将商品送出装置5配置于商品容纳通路43的下方，第一止动件56和第二止动件57从收纳于商品容纳通路43的商品G的下方伸出没入。

另外，紧固于第一架侧板41F的下端后方侧的定位引导件41G(参照图5、图6)如图8所示，对利用基板部41G1来连结左右的架桥部41G2的情况进行了说明，但也可以删除基板部41G1，利用左右单独的架桥部41G2来连结第一架侧板41F和第二架侧板41R。因此，本发明并非限定于上述的实施方式。

Claims (5)

1.一种自动售货机的商品收纳架，该自动售货机具有商品收纳架，在主体机壳的商品收纳箱内收纳设置该商品收纳架，所述商品收纳架具有：

左右一对的架侧板；

商品容纳板架，其在上下方向上多层地架设于该左右一对的架侧板，形成将多个商品以横倒的姿势沿前后方向排列成一列而容纳的商品容纳通路，且以其商品送出口变低的方式倾斜配置；和

配置于该商品容纳板架中的商品送出口附近的商品送出装置，

所述自动售货机的商品收纳架的特征在于，包括：

在前后方向上分离的左右一对的架侧板；

商品容纳板架，其与前后分离的左右一对的架侧板相对应地在前后方向上分离，而且分别架设于前后分离的左右一对的架侧板；和

上部引导件，其跨越在前后方向上分离的商品容纳板架而配置并且与在前后方向上分离的各个商品容纳板架连结，以在前后方向上延伸的方式形成商品容纳通路，

所述商品收纳架，通过使在前后方向上分离的左右一对的架侧板相互接近或分离而收纳设置在进深不同的自动售货机中。

2.如权利要求1所述的自动售货机的商品收纳架，其特征在于：

具有定位引导件，该定位引导件位于前后方向上分离的左右一对的架侧板中的下端侧，跨越前后邻接的左右一对的架侧板设置，并将两者连结。

3.如权利要求1所述的自动售货机的商品收纳架，其特征在于：

具有轨道部件，该轨道部件铺设于箱内顶面，与形成于商品收纳架中的左右一对的架侧板的上缘的垂吊钩部卡合，该轨道部件具有止动部，该止动部位于在进深不同的各种自动售货机中对左右一对的架侧板的垂吊钩部的垂吊位置进行定位的位置，与所述垂吊钩部卡合。

4.如权利要求1所述的自动售货机的商品收纳架，其特征在于：

架设于左右一对的架侧板上的商品容纳板架具有从其左右侧缘向下方折弯的凸缘，仅将在上下方向上多层的商品容纳板架中的位于上层、中层、下层的商品容纳板架的凸缘用螺丝紧固于左右一对的架侧板。

5.如权利要求1所述的自动售货机的商品收纳架，其特征在于：

在架设于前后分离的左右一对的架侧板的商品容纳板架中，前方侧的商品容纳板架的倾斜角度设定得比后方侧的商品容纳板架的倾斜角度大。

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