CN102568103B - 自动售货机 - Google Patents

Abstract

提供一种不必更改自动售货机的进深尺寸就能够增加商品的收纳数量的自动售货机。上下多层地设置有商品收纳通道(43)，使商品(G)通过送出通道(46)落下并送出，利用设置于箱内下部的冷却/加热单元(7)来冷却或加热所述商品收纳通道(43)中的商品(G)，在该自动售货机中，在所述冷却/加热单元(7)的背后设置比商品送出滑槽(6)低的背面管道(13)，在形成于箱内背面上部的空置空间设置沿着左右方向延伸的吸入管道(14)，设置有在箱内侧面沿着上下方向延伸且将所述背面管道(13)和吸入管道(14)连通的侧面管道，从各个商品收纳通道(43)的背后区域去掉循环管道，能够相应地延长商品收纳通道(43)，增加商品收纳数量。

Description

自动售货机

技术领域

本发明涉及一种具有商品送出装置的自动售货机，该商品送出装置从商品收纳搁板一个一个地分出并送出商品，该商品收纳搁板以将多个商品以横倒的姿势沿着前后方向排成一列而收纳的商品收纳通道的商品送出口变低的方式而倾斜设置。

背景技术

这种自动售货机在主体机壳的箱内具有商品收纳架，该商品收纳架沿着上下方向设置有多层商品收纳搁板，该商品收纳搁板具有将多个商品以横倒的姿势沿着前后方向排成一列而收纳的收纳通道(也称作商品栏)，该商品收纳架沿着左右方向并列地设置多列。所述商品收纳架以商品收纳通道的商品送出口变低的方式以规定的斜度倾斜地构成，也称作斜面架。在所述商品收纳架的商品收纳通道的商品送出口设有商品送出装置，利用该商品送出装置一个一个地送出以横倒姿势收纳于该商品收纳通道的商品，这种自动售货机公知有图17所示的装置(例如，专利文献1)。

图17是表示现有的自动售货机的大致结构的侧视图。该自动售货机包括：形成为隔热箱体的主体机壳1，其前面开放，且上壁、左右侧壁、背壁及底壁被隔热；和在主体机壳1的前面被支承为能够开闭的外门2。主体机壳1的商品收纳箱的前面被能够开闭的隔热内门3关闭。在主体机壳1的商品收纳箱内收纳设置有商品收纳架4，该商品收纳架4包括沿着左右方向排列多个且沿着上下方向多层地设置的商品收纳搁板42。所述商品收纳搁板42按照成为商品投入口44的前方一侧高，成为商品送出口45的后方一侧低的方式，以规定的斜度倾斜设置。所述商品收纳搁板42的上部空间构成为商品收纳通道(商品栏)43，该商品收纳通道(商品栏)43将多个商品G以横倒的姿势沿着前后方向排成一列地收纳。在所述商品收纳搁板42的商品送出口45的附近设置有未图示的商品送出装置，该商品送出装置将收纳于所述商品收纳通道43中的商品G一个一个地分出并送出。

所述各个商品收纳搁板42的商品送出口45与商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁)之间形成为商品落下的送出通道46。在各个商品收纳搁板42的后方端设有姿势控制板47，该姿势控制板47在突出至所述送出通道46中的突出位置与被所落下的商品G推开而从送出通道退避的退避位置之间转动。另外，在商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁)设有姿势控制板48，该姿势控制板48在突出至所述送出通道46的突出位置与被所落下的商品G推开而从送出通道退避的退避位置之间转动。这些姿势控制板47、48夹着送出通道46在上下方向彼此不同地配置，并且通过未图示的螺旋弹簧以向送出通道46突出的方式被施力，具有当被在送出通道46中落下商品G推开而从送出通道46退避时，将该商品G的姿势矫正成横倒姿势并吸收该商品G的落下能量而使其落下速度降低的功能。

在所述商品收纳架4的下部设有以前方下倾的姿势设置且在其板面上穿有多个通气孔的商品送出滑槽6。该商品送出滑槽6经由设置于隔热内门3上的带挡板的商品送出口31将所述送出通道46和外门2的商品取出口21相连。另外，在所述商品送出滑槽6的下部的点划线框内设有未图示的冷却/加热单元7，用于对商品收纳箱内进行冷却或者加热，从而将收纳于商品收纳架4上的商品G保持在冷或热的状态。该冷却/加热单元7被风洞覆盖。另外，在主体机壳1的下部的机械室8中设置有：冷却/加热单元7的冷却单元和形成冷冻循环的冷冻机压缩单元(未图示)。并且，在商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁)设有循环管道(未图示)，该循环管道沿着该主体机壳1的背壁在上下方向上延伸，在上端具有开放的吸入口，并且下端与冷却/加热单元7的风洞连通。被所述冷却/加热单元7加热或者冷却的空气经由商品送出滑槽6的多个通气孔，对收纳于商品收纳架4上的商品G进行加热或冷却并在箱内上升，然后，通过经由循环管道的吸入口从循环管道返回冷却/加热单元7的风洞的路径进行循环。

专利文献1：专利第3508902号公报(参照图2)

发明内容

如上述专利文献1所述的自动售货机，在斜面架中，按照作为商品投入口44的前方一侧高，作为商品送出口45的后方一侧低的方式以规定的斜度而倾斜的商品收纳搁板42上收纳商品G，从商品收纳搁板42分出的商品G落入形成于商品送出口45和主体机壳1的背壁之间的送出通道中被送出。因此，因商品收纳搁板42的前后方向的长短不同，能够收纳的商品G的个数发生变化。在此情况下，商品收纳搁板42上下多层地设置且在左右方向上并列设有多列，所以，即便收纳于商品收纳搁板42中的商品G的个数减少一个，在整个自动售货机中就会减少数十个，例如，在商品收纳搁板42沿着上下方向设置10层，沿着左右方向设置5列的情况下，收纳个数将会减少50个。因此，在使箱内空气在冷却/加热单元7的风洞中循环的循环管道沿着主体机壳1的背壁且沿着上下方向延伸设置的情况下，自动售货机的进深尺寸因循环管道而变短，这样，能够收纳于自动售货机中的商品个数就会减少。在此情况下，如果增加自动售货机的进深尺寸，那么，就能够增加可收纳的商品个数。但是，增大自动售货机的进深尺寸，因自动售货机侵占道路而受到限制，并与为了遵守该限制而缩小自动售货机的进深尺寸的薄型化趋势相悖。另外，如果更改自动售货机的进深尺寸，那么，自动售货机的种类就会增加，所以，库存管理麻烦，主体机壳的体积增大，所以，成本增加在所难免。

因此，本发明就是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于，解决所述问题，提供一种不必更改自动售货机的进深尺寸就能够增加商品的收纳数量的自动售货机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案1提供一种自动售货机，在由主体机壳的上壁、左右侧壁、背壁和底壁所围成的箱内，上下多层地设置有商品收纳通道，该商品收纳通道将多个商品以横倒的姿势沿着前后方向排成一列而收纳，并且该商品收纳通道按照其商品送出口变低的方式倾斜设置，在各个所述商品收纳通道的商品送出口与主体机壳的背壁之间形成有沿着上下方向延伸的送出通道，使通过设置于各个所述商品收纳通道的商品送出口附近的商品送出装置所分出的商品经由所述送出通道落下并送出，该自动售货机的特征在于，包括：在箱内下部以前方下倾的姿势设置且在其板面上穿有多个通气孔的商品送出滑槽；和对收纳于所述商品收纳通道中的商品进行冷却或者加热的冷却/加热单元，在该自动售货机中，在所述冷却/加热单元的背后，以沿着所述主体机壳的背壁的方式设置有比所述商品送出滑槽的后部侧的高度低的背面管道，并且以沿着所述主体机壳的背壁的方式设置有吸入管道，该吸入管道在由于从箱内前方向后下方倾斜的商品收纳通道而在箱内背面上部形成的空间中，沿着左右方向延伸，另一方面，沿着主体机壳的侧壁或者沿着在左右方向将箱内分隔成多个商品收纳室的隔热分隔板的侧面设置有侧面管道，该侧面管道在箱内侧面沿上下方向延伸，并使所述背面管道和吸入管道连通。

本发明的技术方案2的特征在于，在技术方案1所述的自动售货机中，侧面管道在前后方向具有台阶差，与位于商品收纳架的侧面的前方侧相比，位于送出通道的侧面的后方侧较高。

根据本发明的技术方案1的自动售货机，在由主体机壳的上壁、左右侧壁、背壁和底壁所围成的箱内，上下多层地设置有商品收纳通道，该商品收纳通道将多个商品以横倒的姿势沿着前后方向排成一列而收纳，并且该商品收纳通道按照其商品送出口变低的方式倾斜设置，在各个所述商品收纳通道的商品送出口与主体机壳的背壁之间形成有沿着上下方向延伸的送出通道，使通过设置于各个所述商品收纳通道的商品送出口附近的商品送出装置所分出的商品经由所述送出通道落下并送出，该自动售货机的特征在于，包括：在箱内下部以前方下倾的姿势设置且在其板面上穿有多个通气孔的商品送出滑槽；和对收纳于所述商品收纳通道中的商品进行冷却或者加热的冷却/加热单元，在该自动售货机中，在所述冷却/加热单元的背后，以沿着所述主体机壳的背壁的方式设置有比所述商品送出滑槽的后部侧的高度低的背面管道，并且以沿着所述主体机壳的背壁的方式设置有吸入管道，该吸入管道在由于从箱内前方向后下方倾斜的商品收纳通道而在箱内背面上部形成的空间中，沿着左右方向延伸，另一方面，沿着主体机壳的侧壁或者沿着在左右方向将箱内分隔成多个商品收纳室的隔热分隔板的侧面设置有侧面管道，该侧面管道在箱内侧面沿上下方向延伸，并使所述背面管道和吸入管道连通，这样，能够去掉如现有装置那样在主体机壳的背壁上沿着上下延伸的循环管道，能够相应地延长商品收纳通道，所以，不必更改自动售货机的进深尺寸就能增加商品收纳数量。而且，能够按照使从冷却/加热单元向箱内喷出的空气从吸入管道经由侧面管道，然后从背面管道返回冷却/加热单元的方式进行循环，所以，具有不会损失冷却/加热性能这样的效果。

根据技术方案2的自动售货机，在技术方案1所述的自动售货机中，侧面管道在前后方向具有台阶差，与位于商品收纳架的侧面的前方侧相比，位于送出通道的侧面的后方侧较高，这样，不必更改自动售货机的横宽尺寸就能确保空气通道的截面积，所以，具有不会损失冷却/加热性能这样的效果。

附图说明

图1是表示本发明的自动售货机的一个实施例的侧视图。

图2是表示图1的商品收纳箱内的立体图。

图3是表示设置于图2的商品收纳箱内的管道结构的立体图。

图4表示图3的背面管道，(a)是组装状态的背面管道的立体图，(b)是(a)的分解图。

图5表示图3的吸入管道，(a)是从前方斜下方观察的吸入管道的立体图，(b)是(a)的后视立体图。

图6是一同表示图3的侧面管道与背面管道以及吸入管道的立体图。

图7是从商品收纳通道外侧(背面一侧)观察图1所示的自动售货机的商品送出装置的立体图。

图8是从商品收纳通道内侧观察图1所示的自动售货机的商品送出装置的立体图。

图9是表示图1的商品送出装置的基板的后视立体图。

图10是表示图1的连接部件的立体图。

图11是表示图1的第一止挡件的立体图。

图12是表示图1的第二止挡件的立体图。

图13是表示从图1的商品送出装置拆下售完检测开关的状态的分解立体图。

图14是表示图1的商品送出装置对商品收纳搁板的组装方法，(a)是从平面(上面)一侧观察的立体图，(b)是从(a)的背面(下面)一侧观察的立体图。

图15是表示配置于图14的商品收纳搁板的后方一端的姿势控制板，(a)是将姿势控制板安装在商品收纳搁板上的状态的立体图，(b)是将姿势控制板分解的状态的立体图。

图16是本发明的自动售货机的商品送出装置的动作说明图。

图17是现有装置的自动售货机的侧视图。

符号说明

1…主体机壳、2…外门、4…商品收纳架、5…商品送出装置、10…通道形成部件、11…峰部、12…谷部、13…背面管道、14…吸入管道、15…侧面管道、43…商品收纳通道、45…商品送出口、47…姿势控制板、50…基板、51…开口部、53…轴承部件、54…电磁螺线管(驱动单元)、55…连接机构、55A…上部连接销、55B…下部连接销(锁定销)、56…第一止挡件、56A…异形槽、56B…导向槽、56C…锁定槽、56D…游隙槽、57…第二止挡件、58…售完检测开关、59…复原弹簧、472…轴承、473…轴、474…线圈弹簧、501…第一施力弹簧、502…第二施力弹簧、550…连接部件、560…金属板、561…双托沿、562…侧壁部、567…弓形突起、568…导向突起、571…商品卡止部、572…止挡部

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式的自动售货机进行说明。图1是作为本发明的自动售货机的一个例子的出售普通的罐装饮料、瓶装饮料的自动售货机的侧视图，图2是表示商品收纳箱内的立体图。如图所示，该自动售货机包括：形成为前面开放的隔热框体的主体机壳1；和在主体机壳1的前面被支承为能够开闭的外门2。所述主体机壳1的商品收纳箱通过可开闭的隔热内门3关闭。所述主体机壳1在钢板制造的外箱的内侧、即上壁1a、左右侧壁1b、背壁1c及底壁1d上设置有由聚氨酯泡沫构成的隔热面板从而构成为隔热框体。被所述主体机壳1的隔热面板包围的商品收纳箱内通过隔热分隔板100(参照图2)沿着左右方向划分形成多个商品收纳室A1、A2，如图2所示，在该商品收纳室A1、A2中分别收纳设置有商品收纳架4，该商品收纳架4在左右方向上排列多个且包括在上下方向上设置多层的商品收纳搁板42。在本实施方式中，在商品收纳室A1中收纳设置有一个商品收纳架4，在商品收纳室A2中收纳设置有两个商品收纳架4。另外，在图2中，省略了主体机壳1的上壁1a和后述的设置于主体机壳1的下部的机械室8。

所述商品收纳架4包括架设商品收纳搁板42的左右的架侧板41。该左右的架侧板41采用矩形平板状的薄钢板制成，在本实施方式中，由沿着前后分割位两部分的前侧架侧板411和后侧架侧板412构成。与该前侧架侧板411和后侧架侧板412对应，所述商品收纳搁板42也沿着前后被分割。商品收纳搁板42按照没有高低差地前后相连，且作为商品投入口44的前方一侧较高，作为商品送出口45的后方一侧较低的方式，且以规定的斜度倾斜的状态，架设在前侧架侧板411和后侧架侧板412上。由前后的商品收纳搁板42和左右的架侧板41围成的内部空间构成为将多个商品以横倒姿势沿着前后方向排成一列地收纳的商品收纳通道43(商品栏)，该商品收纳通道43(商品栏)在上下形成多层(在本实施方式中是10个商品栏)。这样构成的商品收纳架4在商品收纳箱内沿着左右方向并列设有多个。在所述各个商品收纳通道43的商品送出口45的附近，在各个商品收纳通道43的上部，在本实施方式中，在上层侧的商品收纳搁板42的下表面设置有商品送出装置5，用于一个一个地分离并送出被收纳在该商品收纳通道43中的商品G。将在后面对该商品送出装置5进行说明。另外，在左右的架侧板41上将架设于上端的架侧挂钩件钩挂固定在设置于主体机壳1中的商品收纳箱的顶面的主体侧挂钩件上，从而将商品收纳架4设置于商品收纳箱内。

在各个所述商品收纳架4上，上下多层设置的商品收纳通道43的商品送出口45位于相同的铅直线上，且所述商品送出口45与商品收纳箱背面(主体机壳1的背壁1c)之间形成商品G落下的送出通道46。在各个商品收纳搁板42的后端部配备姿势控制板47，该姿势控制板47在向所述送出通道46突出的突出位置与被所落下的商品G推开而从送出通道46退避的退避位置之间转动。将在后面对该姿势控制板47的结构进行阐述，该姿势控制板47被线圈弹簧以朝向送出通道46突出的方式施力，在被落入送出通道46中的商品G推开而从送出通道46退避时，该姿势控制板47具有将该商品G的姿势矫正成横倒姿势，且吸收该商品G的下落能量从而使其下落速度降低的功能。在所述主体机壳1的背壁1c的前面，沿着该背壁1c设置曲折状的通道形成部件10。该通道形成部件10是以隔着送出通道46与上下多层的商品收纳通道43的商品送出口45对峙的状态，采用峰部11和谷部12沿着上下方向连续相连的一片薄钢板形成。该通道形成部件10按照其谷部12与沿所述送出通道46突出的突出姿势的姿势控制板47的前端对峙的方式来确定。

在所述商品收纳架4的下部设有商品送出滑槽6，该商品送出滑槽6呈前方下倾的姿势设置且在其板面上穿有多个通气孔。该商品送出滑槽6借助设置于隔热内门3的带挡板的商品送出口31将所述送出通道46与外门2的商品取出口21相连。另外，在所述商品送出滑槽6的下部设置冷却/加热单元7，对商品收纳箱内进行冷却或者加热，将收纳于商品收纳架4上商品G保存在冷或热状态，与该冷却/加热单元7的风洞7a相连设有背面管道13。进而，在主体机壳1的下部的机械室8中设置有冷却/加热单元7的冷却单元和形成冷冻循环的冷冻机压缩单元9。

虽然图中省略，在外门2的前面设置有：展示与收纳于主体机壳1的箱内的商品G对应的多个商品样品的商品展示室、指定所购入的商品G的商品选择按钮、投入作为价钱的硬币的硬币投入口、插入作为价钱的纸币的纸币插入口、用于取出找零硬币或者根据返还指令返还的硬币的硬币返还口、以及指示返还找零或者投入硬币的返还的返还杆等的根据投入货币自动出售商品G所需的部件，另外还设有将外门2关闭锁定在主体机壳1上的门锁机构的把手等。

在所述主体机壳1的商品收纳箱的背壁1c的上部设有吸入管道14，在该实施方式中，在每个商品收纳架4上都设置有吸入管道14。该吸入管道14吸入商品收纳室内的空气，并通过后面在图3中所要说明的侧面管道15返回背面管道13(冷却/加热单元7)。下面，使用图3对形成从所述冷却/加热单元7喷出的被加热或冷却后的空气的循环路径的管道结构进行说明。图3表示从图2中去掉商品收纳架4、商品送出滑槽6、风洞7a(冷却/加热单元7)以及隔热分隔板100后的状态。

在图3中，13和14再次表示背面管道和吸入管道，15是侧面管道。所述侧面管道15按照沿着主体机壳1的左右侧壁1b、1b和隔热分隔板100的商品收纳室A2一侧的侧面，从箱内底部朝向上部立起的方式设置。侧面管道15在箱内底部一侧与背面管道13连通，在上部一侧与吸入管道14连通。此处，在收纳设有一个商品收纳架4的较窄的商品收纳室A1中，侧面管道15设置于其中一个侧面，在本实施方式中设置于正面观察时为左侧的侧壁1b上，在收纳设有两个商品收纳架4的较宽的商品收纳室A2中，侧面管道15设置于左右侧面，在本实施方式中，设置于正面观察时为右侧的侧壁1b和隔热分隔板100的商品收纳室A2一侧的侧面上。在较宽的商品收纳室A2中，将侧面管道15设置于左右侧面上的原因在于，与两个商品收纳架4对应，将箱内空气的循环路径分散成两个，能够使箱内空气充分地在两个商品收纳架4中循环，且有效地冷却或加热收纳于两个商品收纳架4中的商品G。这样，在商品收纳室A1中设置有：与侧面管道15连通的一个吸入管道14，在商品收纳室A2中设置有与左右的侧面15、15分别连通的两个吸入管道14、14。在图3中，101～104分别采用金属板形成，是覆盖并保护由聚氨酯泡沫的隔热面板构成的左右侧壁1b、1b、背壁1c、隔热分隔板100的表面的保护部件，利用螺钉在该保护部件101～104上固定背面管道13、吸入管道14。下面，对于各个管道结构进行说明，但是主要说明设置于商品收纳室A1中的管道结构，对于设置于商品收纳室A2中的管道结构，仅说明与商品收纳室A1的不同之处。

图4表示设置于所述商品收纳室A1中的背面管道13。背面管道13由金属板加工品的管道主体13A和导向部件13B构成，通过将两者焊接接合而成。所述管道主体13A将矩形平板的上下边缘以及正面观察时的右边缘向后方弯曲形成壁面，形成为背面和左端开放的箱形，在管道主体13A的平板面(前面)上设有窗口13A1。在所述管道主体13A的上壁的后方端缘形成朝向上方被折弯的凸缘13A2，且在上壁的左边缘形成朝向上方被折弯的卡止片13A3。另外，在所述管道主体13A的平板面(前面)左边缘形成朝向前方被折弯的抵接片13A4。所述导向部件13B将矩形平板成以钝角折弯而在上边缘形成凸缘13B1，且在右边缘也形成凸缘13B2。所述导向部件13B的尺寸形成为正好嵌入管道主体13A的内部的尺寸。

所述导向部件13B从管道主体13A的背面一侧被组装在箱状的管道主体13A的内部。并且，对管道主体13A的上壁和导向部件13B的凸缘13B进行点焊接，进而，对管道主体13A的平板面中的窗口13A1的右端一侧和凸缘13B2进行点焊接。由此，将管道主体13A的背面赌塞，按照管道主体13A的窗口13A1与左端的开放部连通的方式，形成组装有导向部件13B的背面管道13。使用螺钉将背面管道13固定在设置于背壁1c的前面的金属板制成的保护部件101(参照图3)上，将在后面对此进行阐述。背面管道13的高度尺寸按照比商品送出滑槽6的后部一侧的高度低而将其收纳在冷却/加热单元7的风洞7a中的方式设定。

图5表示设置于所述商品收纳室A1中的吸入管道14。吸入管道14是金属板加工品，将矩形平板的上下边缘和正面观察时的右边缘向后方折弯而形成壁面，形成为背面和左端开放的箱形，切除下壁的一部分而设置吸入口141。在所述吸入管道14的上壁和下壁的后方端缘形成分别朝向上方和下方被折弯的凸缘142、142(参照图5(b))，且在下壁的左边缘形成朝向下方被折弯的卡止片143。在所述凸缘142、142上分别形成有螺钉插入孔1421、1421。所述吸入管道14从右壁方向观察时形成略呈正四边形的形状。该吸入管道14被螺钉固定在设置于背壁1a的前面的金属板制成的保护部件102(参照图3)上，将在后面对其进行阐述。另外，吸入管道14设置在形成于作为倾斜架的主面的商品收纳箱的背面一侧上部的死角空间(空置空间)中。即，如图1所示，在收纳设置于商品收纳箱中的商品收纳架4上架设有商品收纳搁板42，该商品收纳搁板42按照成为商品投入口44的前方一侧较高，成为商品送出口45的后方一侧较低的方式，以规定的斜度进行倾斜，因此，在商品收纳箱的背面一侧上部产生空置空间，但是，在本实施方式中，吸入管道14设置于所述空置空间中。

图6表示设置于所述商品收纳室A1中的侧面管道15。侧面管道15由金属板加工品的前方管道部件15A和后方管道部件15B构成，通过焊接将两者结合而成。前方管道部件15A形成薄的箱形，该箱形将矩形平板中的上下边缘及前边缘向一侧折弯后形成壁面，并且底面(主体机壳1中的正面观察时的左侧的侧壁1b一侧)以及后方一侧开放。在前方管道部件15A的前壁上形成向前方一侧折弯的凸缘15A1，且在上端部形成向侧壁1b一侧突出的卡止爪15A2。前方管道部件15A的其余边缘(后边缘)被向与其他边缘相反方向折弯而形成卡合壁(在图中，因隐藏于后方管道部件15B的前壁，所以无法看到)。后方管道部件15B形成为箱形，该箱形将矩形平板的周边缘向相同方向折弯形成壁面，另一方面，对于前壁形成高度比其他壁面低的卡合壁15B0，底面(主体机壳1中的正面观察时的左侧的侧壁1b一侧)和前方一侧开放，且比前方管道部件15A高出一段。在后方管道部件15B的平板面的上下端分别设有上部窗口15B1、下部窗户口15B2。上部窗口15B1与所述的吸入管道14对应大致形成为正四方形，在该窗口的后边缘通过切除折弯形成与后壁相连的导向片15B11。下部窗口15B2与背面管道13对应形成为上下方向较长的长方形，在该窗口的后边缘通过切除折弯形成与后壁相连的导向片15B21。另外，在后方管道部件15B的上壁形成有朝向主体机壳1中的正面观察时为左侧的侧壁1b一侧突出的卡止爪15B3。进而，在后方管道部件15B的后壁上形成有向前方一侧被折弯的凸缘15B4。

所述后方管道部件15B按照与前方管道部件15A的后端相连的方式组装。即，作为后方管道部件15B的前壁的卡合壁15B0覆盖形成于前方管道部件15A的后端的卡合壁且前后重叠，并通过焊接来固定两个卡合壁。这样，前方管道部件15A和后方管道部件15B被一体地结合从而形成侧面管道15。侧面管道15中的高度低的前方管道部件15A位于商品收纳架4中的架侧板41的侧面，高度比前方管道15A高的后方管道部件15B位于送出通道46的侧面。这样，在侧面管道15中沿着前后方向设置有台阶差的原因在于，在有限的自动贩卖机的横宽尺寸内确保侧面管道15中的空气通道的截面积，略微增加后方管道部件15B的高度从而来抑制风量损失。

如图3所示，该侧面管道15在使后壁(后方管道部件15B的后壁)抵接主体机壳1的背壁1c的状态下，按照沿着主体机壳1的左侧的侧壁1b从箱内底部朝向上部竖立的方式设置。此时，将侧面管道15的卡止爪15A2、15B3的前端插入侧壁(隔热端口)1b中而卡止。在此情况下，在卡止爪15A2、15B3上通过切除折弯形成“鱼叉”状的突起，该突起具有固定的功能。

这样，背面管道13和吸入管道14按照如下方式被组装在设置于主体机壳1的侧壁1b上的侧面管道15上。即，背面管道13在使箱形的左端与侧面管道15的下部窗口15B2对峙的基础上，使卡止片13A3通过下部窗口15B2进入侧面管道15内。在此情况下，在按照背面管道13的左端上部接近侧面管道15，背面管道13的左端下部从侧面管道15隔离的方式而倾斜的状态下，使卡止片13A3通过下部窗口15B2后，使背面管道13的左端下部接近侧面管道15。这样，背面管道13的卡止片13A3抵接侧面管道15的下部窗口15B2的上边缘背面，另一方面，背面管道13的抵接片13A4抵接侧面管道15的下部窗口15B2的前边缘表面，背面管道13和侧面管道15被相互连结。并且，利用螺钉将形成于背面管道13的后方端缘的凸缘13A2固定在设置于背壁1c的前面的金属板制成的保护部件101(参照图3)上。由此，背面管道13在与侧面管道15连通的状态下设置于背壁1c上。另外，设置于侧面管道15的下部窗口15B2的后边缘的导向片15B21与构成背面管道13的导向部件13B的背面抵接，卡止片13A3和抵接片13A4均具有防止背面管道13与侧面管道15的下部窗口15B2的接合部的空气泄漏的功能。

另外，吸入管道14在使箱形的左端与侧面管道15的上部窗口15B1对峙的基础上，使卡止片143通过上部窗口15B1进入侧面管道15内。在这种情况下，在按照吸入管道14的左端下部接近侧面管道15，吸入管道14的左端上部从侧面管道15隔离的方式倾斜的状态下，使卡止片143通过上部窗口15B1后，使吸入管道14的左端上部接近侧面管道15。这样，吸入管道14的卡止片143抵接侧面管道15的上部窗口15B1的下边缘背面，将吸入管道14和侧面管道15相互连结。并利用螺钉将形成于吸入管道14的上壁和下壁的后方端缘的凸缘142、142固定在设置于背壁1c的前面的金属板制成的保护部件102(参照图3)上。由此，吸入管道14在与侧面管道15连通的状态下被设置于背壁1c上。另外，设置于侧面管道15的上部窗口15B1的后边缘上的导向片15B11具有将开放的吸入管道14的背面的一部分赌塞的功能，从吸入管道14的吸入口141所吸入的空气不会通过上部窗口15B1，防止向背壁1c一侧泄漏。

如图3所示，在箱内(商品收纳室A1)组装背面管道13、吸入管道14以及侧面管道15的基础上，在背面管道13的前方设置冷却/加热单元7(参照图1)，该冷却/加热单元7的风洞7a与背面管道13相连地设置。而且，也参照图1说明冷却/加热单元7开始运转时的空气循环路径，如果冷却/加热单元7开始运转(例如冷却运转)，那么，在冷却/加热单元7中通过热交换而被冷却的空气通过未图示的箱内风扇经由商品送出滑槽6的通风孔向箱内吹出。被向箱内吹出的空气一边冷却收纳于商品收纳架4上的商品G一边上升，从吸入管道14的吸入口141被吸入。被吸入管道14吸入的空气从侧面管道15的上部窗口15B1经由侧面管道15内，从侧面管道15的下部窗口15B2导入背面管道13后，从背面管道13的窗口13A1返回冷却/加热单元7的风洞7a。此处，形成于侧面管道15的凸缘15A1、凸缘15B4按照抵接(紧贴)侧壁1b表面的方式构成，防止从冷却/加热单元7向箱内下部吹出的空气从侧面管道15与侧壁1b之间的缝隙被吸入而发生截流。另外，对于背面管道13与侧面管道15的下部窗口15B2的接合部也同样，如前所述，利用设置于侧面管道15的下部窗口15B2的后边缘的导向片15B21、设置于背面管道13的卡止片13A3以及抵接片13A4来提高密封功能，防止箱内空气的循环路径被截流。

按照沿着图3中的商品收纳室A2中的隔热分隔板100的侧面从箱内底部朝向上部立起的方式设置的侧面管道15与设置于前述的商品收纳室A1的侧壁1b(主体机壳的左侧的侧壁1b)上的侧面管道15是相同的结构，而按照沿着商品收纳室A2的侧壁1b(主体机壳的右侧的侧壁1b)从箱内底部朝向上部立起的方式设置的侧面管道15与商品收纳室A1的侧面管道15是左右对称的结构。另外，商品收纳室A2的正面观察时为左侧的吸入管道14与前述的商品收纳室A1的吸入管道14是相同的结构(左右方向的长度不同)，而商品收纳室A2的正面观察时为右侧的吸入管道14与前述的商品收纳室A1的吸入管道14是左右对称(左右方向的长度不同)的结构。另外，商品收纳室A2的背面管道13相当于左右对称地排列商品收纳室A1的背面管道13的结构。在此情况下，商品收纳室A2的背面管道13的管道主体13A采用一个部件形成、且形成为背面和左右两端开放的箱形，且在平板面上(前面)设有两个窗口，按照划分该两个窗口的方式，将两片导向部件13B(参照图4)嵌入管道主体13A的内部。另外，两片导向部件13B也可以采用使凸缘13B2延伸使两者连结的形状的一个部件形成。

接着，在所述各个商品收纳通道43的商品送出口45的附近，将所述商品送出装置5设置于各个商品收纳通道43的上部，在本实施方式中是上层侧的商品收纳搁板42的下表面。将在后面对该商品送出装置5组装在商品收纳搁板42上的情况进行阐述，首先，对商品送出装置5的结构进行说明。

如图7及图8所示，所述商品送出装置5具有钢板制成的基板50。该基板50的平板状的矩形板面用于形成商品收纳通道43的通道面。参照图9也可知，所述基板50通过将平板状的矩形周边缘向与商品收纳通道43相反一侧(基板50的背面一侧)折弯而成的上下左右的凸缘50A～50D形成为背面一侧开口的薄的箱形。另外，在所述基板50的下半区域设有：与商品收纳通道43相通的矩形的大的开口部51，在基板50的上半区域设有：其左右中央位置的开口部52A、和在偏向其左右中一侧的位置挤压成形的凹部52B。在所述开口部51的左右边缘部设有：在基板50的背面一侧铅直地立起的凸缘51A、51B。此处，商品送出装置5中的上下是指，相对于商品的行进方向的前后方向的前侧(商品投入口44一侧)以及后侧(商品送出口45一侧)，左右是指，从自动售货机的正面观察时的左侧以及右侧。

在所述基板50的背面(与商品收纳通道43相反一侧的面)设有：轴承部件53、电磁螺线管54、连接机构55、第一止挡件56、第二止挡件57、售完检测开关(售完检测单元)58。

所述轴承部件53是在形成基板50的开口部51时，按照左右分割该开口部51的方式留下基板50发的板面的一部分而形成的部件，通过向背面一侧挤压，形成横跨所述开口部51中的上下边缘部而架设的横桥状。该轴承部件53按照相当于横桥状的“横梁”的部分从基板50的平板面向背面一侧隆起的方式形成，将其左右两侧成凸缘状向背面一侧弯曲从而形成轴承部530、530。所述轴承部件53支承与连接机构55、第一止挡件56、以及第二止挡件57相关的各个连接销(后述)的一端，各个连接销的另一端被形成于基板50的开口部51的右边缘的凸缘51B(参照图9)所支承。支承轴承部件53和凸缘51B的上述各个连接销的结构是大致对称的结构，所以，在以下的说明中，以轴承部件53作为代表进行说明。

也参照图9对所述轴承部件53的结构进行说明，在该轴承部530、530设有分别沿着上下方向延伸的长槽531和长槽532。长槽531设置于轴承部件53的上方一侧，长槽532设置于轴承部件53的下方一侧。长槽531按照能够沿着上下方向滑动移动的方式支承连接机构55的上部连接销55A(参照图7)。长槽532按照能够沿着上下方向滑动移动的方式支承连接机构55的下部连接销55B(参照图7)。所述上部连接销55A和所述下部连接销55B相互平行地设置。另外，在轴承部530、530上，在上下方向的大致中央位置设有支轴孔533。在形成于基板50的开口部51的右边缘的凸缘51B上，与轴承部件53的长槽531和长槽532对称地也形成有沿着上下方向延伸的一对长槽51B1、51B2，且在上下方向的大致中央位置设置支轴孔51A0、51B0。在形成于所述开口部51的左边缘的凸缘51A的上下方向的大致中央位置，与所述凸缘51B的支轴孔51B0同样地设有支轴孔51A0。这些支轴孔51A0、51B0支承在第一止挡件56和第二止挡件57所共用的止挡件轴500(参照图7)。该止挡件轴500与上部连接销55A及下部连接销55B平行地设置，且按照横切基板50的开口部51中的上下方向的大致中央部的方式设置，其左右端部被所述凸缘51A、51B的支轴孔51A0、51B0所支承，其中央部被轴承部件53的支轴孔533所支承。

所述电磁螺线管54设置于基板50的凹部52B(参照图9)的位置。该电磁螺线管54被螺钉固定在通过对所述凹部52B的上边缘切割并折起而形成的固定片52B1、52B1上。电磁螺线管54因通电被励磁以吸引柱塞540，以吸引该柱塞540的状态进行限制，因断开通电而释放，解除柱塞540的限制。电磁螺线管54根据规定时间间隔的销售指令(通电)进行操作，借助后述的连接机构55，使第一止挡件56和第二止挡件57相对于商品收纳通道43突出和收回，构成连接机构55的驱动单元。

所述连接机构55由连接部件550构成，如图7所示，与作为驱动单元的电磁螺线管54的柱塞540连结。该连接机构55与电磁螺线管54一同设置于偏向于基板50的背面一侧的左右中的一侧的位置。

所述连接部件550采用钢板制成，在其上端，如图10所示形成连结部551。通过将该连结部551卡止在所述电磁螺线管54的柱塞540的卡合孔中，而将连接部件550与电磁螺线管54连结。另外，在连接部件550中设有：具有上述上部连接销55A贯通的卡合孔553的左右一对的上部卡合部552。该上部卡合部552与连接部件550的上下动作连动，使上部连接销55A沿着上下方向滑动移动。在连接部件550的下端设有：具有上述下部连接销55B贯通的卡合孔555的左右一对的下部卡合孔554。该下部卡合部554与连接部件550的上下动作连动，使下部连接销55B沿着上下方向滑动移动。在所述下部卡合部554的中间位置形成有切口556。该切口556用作使螺旋线圈弹簧构成的复原弹簧59(参照图7)中的一个与下部连接销55B卡合时的逃逸孔。所述复原弹簧59中的另一个(下方)被卡止在基板50的下边缘的壁面上。该复原弹簧59用于使电磁螺线管54的柱塞540复原。

如图7所示，所述第一止挡件56按照能够转动的方式被支承在架设于基板50的开口部51的左右两侧凸缘51A、51B之间的止挡件轴500上。第一止挡件56以止挡件轴500为中心转动，并能够在从基板50的开口部51向商品收纳通道43突出的突出位置和按照关闭开口部51的方式从商品收纳通道43退避的退避位置之间移动。在止挡件轴500上卷绕有由螺旋线圈弹簧构成的第一施力弹簧501(参照图7)。第一施力弹簧501的一端被卡止在第一止挡件56上，另一端被卡止在从形成于基板50的开口部51的左边缘的凸缘51A向开口部51一侧折曲的卡合片51C上。所述第一止挡件56利用第一施力弹簧501的弹力被始终朝向突出位置施力，且在突出位置，与该商品收纳通道43相对的面形成保持商品G(参照图16)的保持面。第一施力弹簧501用于辅助复原，以使第一止挡件56从商品收纳通道43退避的状态向商品收纳通道43突出，在第一止挡件56由于其自重复原的情况下未必需要。

如图11所示，所述第一止挡件56在金属板560的背面具有由树脂制成(例如聚缩醛)的锁定部件566。

所述第一止挡件56的金属板560采用左右方向是长边的长方形的平板构成，与固定锁定部件566的背面相反一侧的表面是商品的保持面。在从该金属板560的前端一侧(在图11中是右斜下方一侧)横跨左右侧面的前端部外周上，实施将端部朝向背面一侧折回并再次折回而重合的双托沿(double hold)561，以提高机械强度。另外，在金属板560的左右侧面部形成有与所述双托沿561相连且向背面一侧成直角被折弯的侧壁部562、562，在该侧面壁562、562的基端一侧形成轴孔563、563。所述侧壁部562、562与双托沿561相连地连续，这样，就不会在金属板560的左右侧面部出现尖锐的边缘。即，在侧壁部562、562与双托沿561之间留出缝隙，然后将侧壁部562、562相对于卡止面成直角折弯的情况下，与双托沿561之间的缝隙部分竖立，该竖立的位置作为尖锐的边缘就会出现在侧壁部562的前端。如果商品(容器)接触该尖锐的边缘，那么，商品就有可能被划伤或损坏。其原因在于，当第一止挡件56比商品尺寸小，并且商品装在容器状态较软的塑料瓶中时，容器的变形量会增大，而且在商品的转动姿势倾斜的情况下，在商品碰撞第一止挡件56时，发生变形而进入到第一止挡件56的左右侧面部的背面，有可能与该左右侧壁部562的边缘抵接。另外，在商品送出装置5的组装工序或自动售货机的维修时，手有可能误碰到所述侧壁部562的边缘。因此，通过与双托沿561相连而连续地形成所述侧壁部562、562，这样，就不会在左右侧壁部562、562上形成尖锐的边缘，也不会使商品损坏或将手弄伤。

通过对所述金属板560切割并折弯而形成的卡止爪564用于卡止锁定部件566。所述锁定部件566按照如下方式组装在金属板560上。即，为了提高金属板560的机械强度，在所述金属板560的基端一侧形成凸缘，将该凸缘的前端折弯形成槽部565。所述锁定部件566的一端嵌合在所述槽部565中，另一端被卡止在所述卡止爪564上，从而一体地卡止在金属板560上。

被卡止爪564卡止在所述金属板560上的锁定部件566夹着弓形突起567在左右并列设置导向突起568、568。所述连接部件550位于所述弓形突起567与右侧的导向突起568(在图11中是左侧的导向突起568)之间，轴承部件53位于所述弓形突起567与左侧的导向突起568(在图11中是右侧的导向突起568)之间。在所述导向突起568、568上分别形成异形槽56A、56A。各个异形槽56A、56A用于引导所述连接部件550的下部连接销55B的左右两端，且左右对称地形成，在圆弧状的导向槽56B的端部形成有锁定槽56C和游隙槽56D。所述异形槽56A的内周壁形成为下部连接销55B滑动的凸轮面。所述弓形突起567的圆弧状的内壁面形成与异形槽56A中的导向槽56B的圆弧的曲率大致相同的曲率。所述弓形突起567的前端位于各个异形槽56A、56A的锁定槽56C、56C中的导向槽56B、56B附近的边缘部的连结线上，与所述连接部件550的下部连接销55B抵接。在锁定部件566上形成有轴插通部569，与该轴插通部569对峙，在各个导向突起568、568的基端一侧形成有轴孔(图中未示)。所述轴插通部569及导向突起568、568的轴孔和形成于所述金属板560的侧壁部562、562的轴孔563、563用于插通所述止挡件轴500。形成于所述轴插通部569的突部569A分别设置于轴插通部569的左右端部(在图11中仅能看到其中一个)，在该左右一对的突部569A之间设置所述连接部件550，由此对连接部件550进行定位。

在第一止挡件56向商品收纳通道43突出的状态(电磁螺线管54释放后的销售待机状态)下，弓形突起567的前端与连接部件550的下部连接销55B对峙，下部连接销55B位于异形槽56A中的锁定槽56C，另一方面，在电磁螺线管54被励磁的销售状态下，连接部件550的下部连接销55B上升时在异形槽56A、56A内滑动，由此，第一止挡件56朝向从商品收纳通道43中退避的退避位置移动后，下部连接销55B位于异形槽56A中的游隙槽56B中。这样，使异形槽56A的内周壁用作下部连接销55B滑动的凸轮面，具有使第一止挡件56移动至向商品收纳通道43突出的突出位置和从商品收纳通道43中退避的退避位置的功能。另外，如果弓形突起567在导向突起568、568上投影，那么，弓形突起567的内壁面沿着异形槽56A中的导向槽56B，且弓形突起567的前端沿着异形槽56A中的锁定槽56C，因此，也可以将形成异形槽56A的导向突起568、568用作弓形突起。

返回图7，所述第二止挡件57采用树脂制成(例如聚缩醛)，介于基板50的开口部51的左右两侧凸缘51A、51B之间，以能够转动的方式被支承在上述止挡件轴500上。第二止挡件57以止挡件轴500为中心转动，并能够在从基板50的开口部51向商品收纳通道43突出的突出位置和以关闭开口部51的方式从商品收纳通道43退避的退避位置之间移动。在止挡件轴500上，与上述第一施力弹簧501并列设置地卷绕有采用螺旋线圈弹簧构成的第二施力弹簧502。第二施力弹簧502的一端被卡止在第二止挡件57上，另一端被卡止在从形成于基板50的开口部51的左边缘的凸缘51A向开口部51一侧折弯的卡合片51C上。第二止挡件57通过第二施力弹簧502的弹性施力力被始终朝向退避位置施力。

对于所述第二止挡件57，如图12所示，将形成于左右方向为长边的矩形的基台570的前端一侧(在图12中是上侧)的商品卡止部571、向基台570的背面一侧突出的三个止挡部572、形成于基台570的基端一侧的多个轴孔573、以及从基台570的左端(在图12中是右端一侧)突出地形成的转动限制板574一体地成形。形成于基台570的基端一侧的多个轴孔573用于插通所述止挡件轴500。连接部件550位于所述三个止挡部572中的中央止挡部572与右侧(图12中的左侧)的止挡部572之间，轴承部件53位于中央止挡部572与左侧(在图12中的右侧)的止挡部572之间。为了设置所述连接部件550和轴承部件53，在商品卡止部571形成有用于接受连接部件550和轴承部件53的切口。另外，商品卡止部571的宽度形成为经由形成箱形的基板50的开口部51而收纳于该箱内的大小。

在所述止挡部572上形成有朝向顶上开放的凹状的滑动槽57A，在该滑动槽57A中，连接部件550的上部连接销55A能够滑动，在第二止挡件57的退避位置，在凹状最深部分接受上述连接销55A。在第二止挡件57向商品收纳通道43突出时，设置于所述止挡部572的滑动槽57A的开放端部的止挡面57B与上部连接销55A抵接以承受作用在第二止挡件57上的商品重量，在突出位置锁定该第二止挡件57。另外，转动限制版574在第二止挡件57向商品收纳通道43突出时与基板50抵接，以限制第二止挡件57向商品收纳通道43的突出量，换言之，确定第二止挡件57的突出位置。

所述售完检测开关58设置于基板50的开口部52A(参照图9)的位置。如图13的分解图所示，该售完检测开关58具有：微动开关581和向商品收纳通道43突出的商品检测杆582，将微动开关581和商品检测杆582组装在由合成树脂(例如聚缩醛)构成的框缘状的安装台583上。所述商品检测杆582通过将向左右突出的卡合轴582A、582A与形成于安装台583上的卡合孔5830、5830卡合，而被枢轴支承为转动自如。在朝向所述商品检测杆582的内方突出的左右一对轴582B、582B上组装有螺旋线圈弹簧584，该螺旋线圈弹簧584的一端卡止在安装台583上，另一端卡止在商品检测杆582上。所述螺旋线圈弹簧584以使商品检测杆582的杆片5821朝向商品收纳通道43进出的方式施力。商品检测杆582的操作片5820与微动开关581的调节器5810对峙，且在商品收纳通道43中具有商品的状态下，在杆片5821被商品推压而沿着基板50的平面后退的情况下，与调节器5810分离，在商品收纳通道43中没有商品的状态(售完状态)下，在被螺旋线圈弹簧584施加弹力的杆片5821进出商品收纳通道43中的情况下，按压调节器5810使微动开关581操作。

在所述安装台583的上边和左右侧边分别形成有突部583A、583A、583B、583B，且在下边形成有呈Ω状的可挠性部583C。该可挠性部583C因从左右侧边的外侧被施加使左右侧边接近的外力而挠曲，允许左右侧边接近，如果除去所述外力，则使左右侧边返回初始位置。另一方面，也如图8所示，在基板50的上壁形成有卡止孔52A1、52A1，且形成有在开口部52A的左右侧边缘形成的卡钩状的卡合片52A2以及带卡合孔的卡合突起52A3(参照图9)。

所述安装台583按照如下方式安装于基板50上。即，在将形成于所述安装台583的上边的突部583A、583A插入形成于基板50的上壁的卡止孔52A1、52A1中的同时，使左右侧边朝向内侧挠曲后，使形成于左右侧边的突部583B、583B与形成于基板50的开口部52A的左右的卡合片52A2的卡钩及卡合突起52A3的卡合孔对峙，并解除施加在左右侧边上的外力。由此，安装台583的左右侧边因可挠性部583C的作用复原，其突部583B嵌合在形成于基板50的开口部52A的左右侧边缘的卡合片52A2的卡钩及卡合突起52A3的卡合孔中。微动开关581与配线连接用连接器585连接。所述配线连接用连接器585的配线从形成于基板50的左端的配线槽50E、即，形成于基板50的凸缘50D与开口部51的右侧凸缘51B之间的配线槽50E引出。在所述配线槽50E中也同时设置电磁螺线管54的配线。

如图9所示，在商品送出装置5的基板50上形成有卡止爪501、502，该卡止爪501、502从使矩形周边缘向与商品收纳通道43的相反一侧(基板50的背面一侧)折弯的上侧凸缘50A和右侧(在图9中是左侧)的凸缘50D的端部在基板50的板面上平行地延伸。该卡止爪501、502用于将商品送出装置5组装在商品收纳搁板42上，参照以下的附图14对商品送出装置5组装在商品收纳搁板42上以及商品收纳搁板42组装在架侧板41(参照图1、图2)上的情况进行说明。在图14中，表示从商品收纳搁板42拆下姿势控制板47后的状态，根据后述的图15，对于将商品收纳搁板42组装在姿势控制板47上的情况进行说明。

图14是从商品收纳搁板42中拆下商品送出装置5的分解图，(a)是从平面(上面)一侧观察的分解立体图，(b)是从(a)的背面(下面)一侧观察的分解立体图。在图14中，商品收纳搁板42采用矩形钢板制成，形成有从其左右侧边缘向下方被折弯的凸缘42A、42B，以提高强度。在商品收纳搁板42的前端(在图中是左斜前方一侧)形成有中空圆筒形状(卷曲状)的支承轴421，支承轴421的左右两端按照分别比凸缘42A、42B更向外方突出的方式形成。在商品收纳搁板42的后端设有通过折弯而形成的槽状的保持部422。保持部422的左右两端按照分别比凸缘42B、42B更向外方突出的方式形成。在靠近商品收纳搁板42的板面的前方，形成有朝向背面挤压所形成的拱门状的嵌合突起423、424，在其板面的后端，形成有第一止挡件56的锁定部件566中的弓形突起567和左右的导向突起568、568贯通的三个逃逸孔425A。所述嵌合突起423、424的中央部分(拱门部分)从商品收纳搁板42的背面隆起，形成所述基板50的卡止爪501、502的前端能够通过的贯通孔(未图示)。

图中省略，与所述的商品收纳搁板42的支承轴421及保持部422对应，在架侧板41(参照图1、图2)上分别形成有支承轴421的左右两个端部所贯通的圆形孔以及保持部422的左右两个端部所贯通的ココ字状孔。因此，在将支承轴421的左右两个端部插入形成于架侧板41上的圆形孔中的同时，将保持部422的左右两个端部插入形成于架侧板41上的コ字状孔中，由此，商品收纳搁板42被卡止在架侧板41上。这样，相对于安装于架侧板41上的商品收纳搁板42，从其下方组装商品送出装置5。在此情况下，使商品送出装置5的基板50的上下左右的凸缘50A～50D的前端部与商品收纳搁板42的板面抵接，并且将设置于基板50上的卡止爪501、502的前端插入形成于商品收纳搁板42上的嵌合突起423、424的贯通孔中。与此同时，将所述基板50的后端插入商品收纳搁板42的コ字状的保持部42中。这样，在不使用螺钉的情况下将商品送出装置5组装在商品收纳搁板42上。

图15表示配备于商品收纳搁板42的后方端的姿势控制板47，(a)表示将姿势控制板47安装在商品收纳搁板42上的状态，(b)表示分解姿势控制板47后的状态。姿势控制板47是矩形横长的薄钢板的加工品，在向下方成凸状弯曲的姿势控制板47的板面上通过挤压形成多条肋471。在姿势控制板47的基端一侧设有形成中空圆筒形状(卷曲状)的轴承472、472。在这些轴承472、472中插通棒状的轴473。在所述一对轴承472、472之间设置线圈弹簧474，在该线圈弹簧474的中空部中插通所述轴473。因此，所述线圈弹簧474被轴473所保持。

对商品收纳搁板42的后端边缘的棱进行切割而形成三个开口部430～432。在开口部430～432的两个相邻处形成从商品收纳搁板42的通道面向背面一侧(商品收纳搁板42的通道面的相反一侧)切割并折弯、且朝向后方的卡钩片433、434。在卡钩片434的一侧形成朝向前方切割并折弯的止挡片435。所述开口部431、432与姿势控制部件47的左右一对轴承472、472对应设置，形成能够接纳该轴承472、472的尺寸。所述开口部430形成能够接纳线圈弹簧474的尺寸。卡钩片433、434在与商品收纳搁板42的板面之间形有成轴473贯通的贯通孔，且保持该轴473，止挡片475构成轴473的固定件。

所述姿势控制板47按照如下方法安装于商品收纳搁板42上。即，在从置于操作台上的商品收纳搁板42的后方一侧(在图15中是右斜前方一侧)将姿势控制板47的左右一对轴承472、472嵌入开口部431、432中的状态下，从商品收纳搁板42的侧面沿着商品收纳搁板42的后端的棱的背面插入轴473。此处，轴473通过由一个卡钩片433(图中左侧)所形成的贯通孔，在贯通姿势控制板47的一个轴承472(图中左侧)后到达开口部430的时刻暂时停止轴473的插入。在此状态下，在所述开口部430安装线圈弹簧474。在此情况下，在线圈弹簧474蓄积弹力的状态下将一个端部钩挂在商品收纳搁板42的背面，将另一个端部钩挂在姿势控制板47的背面。这样，在开口部430安装线圈弹簧473后，重新开始轴473的插入。接着，插入所述轴473，使其贯通线圈弹簧474、姿势控制板47的另一个轴承472(图中的右侧)、由另一个卡钩片433(图中的右侧)所形成的贯通孔后，插入到与另一个卡钩片434抵接。这样，被线圈弹簧474施力的姿势控制板47以轴473为中心自由转动地被枢轴支承在商品收纳搁板42的后端部。

姿势控制板47被线圈弹簧474以朝向送出通道(参照图1)突出的方式被施力，在商品G未抵接的状态下，如图15(a)所示，被保持在商品收纳搁板42的通道面的延长线上的突出位置。它按照姿势控制板47的形成有轴承472、472的基端一侧的端面与从商品收纳搁板42的后端向下方折弯的板面抵接的方式来确定。

下面，也参照图16，对本发明的实施方式的自动售货机的商品送出装置5的动作进行说明。在图16中，为了便于理解商品送出装置5的动作，表示其大致结构，也省略了姿势控制板47。在图16中，表示上下两层的商品收纳通道43(商品栏)，对于上层侧的商品收纳通道43(商品栏)的商品送出装置5，用实线表示销售待机状态，对于下层的商品收纳通道43(商品栏)的商品送出装置5，用实线表示销售过程中的状态。

对于销售待机状态下的商品送出装置5，如设置于图16的上层侧的商品收纳通道43中的商品送出装置5那样，处于未对电磁螺线管54通电的状态，且处于连接部件550通过复原弹簧59(参照图6)返回下降位置的状态。在该销售待机状态下，上部连接销55A沿着轴承部件53的长槽531(参照图9)、和基板50的开口部51的右边缘侧的凸缘51B的长槽51B1向下方移动，下部连接销55B沿着轴承部件53的长槽532(参照图9)和基板50的开口部51的右边缘侧的凸缘51B的长槽51B2向下方移动。接着，第一止挡件56因第一施力弹簧501的弹力而向商品收纳通道43突出，且按照如下方式被锁定在突出位置。即，下降的下部连接销55B与设置于第一止挡件56的金属板560的背面的弓形突起567的前端对峙，且与设置于弓形突起567的左右的导向突起568、568的异形槽56A、56A的锁定槽56C、56C卡合，这样，第一止挡件56向退避位置的移动受到阻止，从而被锁定在向商品收纳通道43突出的突出位置。在该锁定状态下，销售商品G1被卡止在第一止挡件56的保持面上。另一方面，第二止挡件57因第二施力弹簧502的弹力返回退避位置，且在该状态下，上部连接销55A位于止挡部572的滑动槽57A的最深部。另外，在销售待机状态下，第一止挡件56的弓形突起567和导向突起568、568不向上层侧的商品收纳通道43突出，而是位于下层侧的商品收纳通道43内，另外，第二止挡件57从商品收纳通道43退避并被收纳在商品送出装置5的基板50内，不会妨碍其他商品收纳通道43中的商品的送出。

从图16所示的销售待机状态(上层侧的商品收纳通道43的商品送出装置5的状态)，根据规定时间间隔的销售指令，对电磁螺线管54通电时，电磁螺线管54抵抗复原弹簧59的弹力吸引柱塞51，使连接部件550上升。于是，连接部件550的下部连接销55B上升，从第一止挡件56的导向突起568、568的异形槽56A、56A的锁定槽56C、56C中脱离，与该锁定槽56C、56C的卡合解除，同时，离开与弓形突起567的前端对峙的位置，允许该突起567的移动。如果所述连接部件550继续上升，那么，下部连接销55B在异形槽56A、56A的导向槽56B、56B中滑动并上升。这样，第一止挡件56以止挡件轴500为中心，从向商品收纳通道43突出的突出状态开始朝向退避位置转动。在此情况下，弓形突起567和导向突起568、568贯通图14所示的商品收纳搁板42的逃逸孔425和逃逸孔426、427，向上层侧的商品收纳通道43突出。如果连接部件550上升至由柱塞51的冲程所决定的上限位置，那么，下部连接销55B到达异形槽56A、56A的游隙槽56D、56D，将第一止挡件56保持在从商品收纳通道43退避的退避位置。随着所述第一止挡件56从商品收纳通道43退避，被卡止在第一止挡件56上的销售商品G1因商品重量而转动，通过第一止挡件56从商品送出口45被送出。

与此同时，即，根据销售指令电磁螺线管54被通电，连接部件550上升，下部连接销55B开始上升，同时，上部连接销55A开始上升。上部连接销55A在第二止挡件57的止挡部572的凹状的滑动槽57A中滑动并且上升。这样，被第二施力弹簧502保持在退避状态的第二止挡件57以止挡件轴500为中心朝向突出位置，抵抗第二施力弹簧502的弹力而转动(图16的下层侧的商品收纳通道43所示的状态)。如果连接部件550上升至上限位置，那么，上部连接销55A与第二止挡件57的止挡面57B卡合，从而将其锁定以阻止第二止挡件57向退避方向移动。因转动限制板574(参照图12)抵接基板50，第二止挡件57的突出位置受到限制。于是，到达突出位置的第二止挡件57的商品卡止部571与下一个销售商品G2抵接并将其卡止，在与商品收纳搁板42之间保持下一个销售商品G2。因此，如果根据销售指令电磁螺线管54被通电，那么，第一止挡件56移动至退避位置，同时，第二止挡件57移动至突出位置以卡止下一个销售商品G2，所以，仅送出被第一止挡件56卡止的销售商品G1。

接着，关闭规定时间间隔的销售指令，停止对电磁螺线管54的通电时，连接部件550因复原弹簧59的弹力而下降。通过相伴其下降的上部连接销55A，第二止挡件57的锁定被解除，所以，第二止挡件57利用第二施力弹簧502的弹力返回待机位置。另外，随着所述连接部件550下降的下部连接销55B在第一止挡件56的异形槽56A中滑动并下降，所以，第一止挡件56也承受第一施力弹簧501的作用，并开始朝向突出位置转动。连接部件550下降至下限位置时，下部连接销55B与异形槽56A中的锁定槽56C嵌合，且与第一止挡件56的弓形突起567的前端对峙，锁定第一止挡件56。这样，第一止挡件56返回突出位置变成销售待机状态。虽然图中省略，但当销售比图16所示的商品G小的商品时，在商品收纳搁板42上设置增大商品收纳搁板42的商品转动面的附件。在此情况下，附件作为附属品也可以单独保管，另外，作为相对于固定的商品收纳搁板42，作为能够移动的附件，也可以将其一体地安装在商品收纳搁板42上。

如前所述，在商品送出装置5的销售动作过程中，在第一止挡件56从商品收纳通道43退避的退避状态下，第一止挡件56的弓形突起567和导向突起568、568向上层侧的商品收纳通道43突出。但是，根据向图16的上层侧的商品收纳通道43突出的第一止挡件56的弓形突起567和导向突起568、568的状态可知，在按照上下多层的商品收纳通道43的商品送出口45位于相同的铅直线上的方式设置的情况下，对于被上层侧的商品收纳通道43中的商品送出装置5所卡止的销售商品G1，下层侧的商品送出装置5中的第一止挡件56的弓形突起567和导向突起568、568向商品送出口45一侧突出，不会影响收纳于上层侧的商品收纳通道43中的商品G。另外，销售指令不会被同时送往多个商品送出装置5，即，不会同时从上下邻接的商品收纳通道43送出销售商品G1，即使下层的商品送出装置5的第一止挡件56的各个突起567、568向上层的商品收纳通道43突出，也不会产生妨碍。

因对电磁螺线管54通电而上升的下部连接销55B滑动的异形槽56A、56A的内周壁用作凸轮面，与下部连接销55B协动，使第一止挡件56从突出位置朝向退避位置移动，并且将第一止挡件56保持在退避状态。这样，第一止挡件56被保持在退避状态，所以，第一止挡件56向商品收纳通道43突出(下垂)，不会妨碍销售商品G1的送出。因此，不会引起销售商品G1挂在第一止挡件56上而导致商品堵塞，能够稳定地进行销售动作。

与下部连接销55B协动将第一止挡件56保持在退避位置的游隙槽56D、56D比下部连接销55B大，即，下部连接销55B按照嵌入游隙槽56D、56D中的方式形成。这样，在下部连接销55B位于游隙槽56D、56D中，将第一止挡件保持在退避位置的状态下，第一止挡件56能够根据下部连接销55B和游隙槽56D、56D的尺寸之差而相应地转动，第一止挡件56不会被锁定在退避位置。因此，因商品送出装置5的组装误差和商品送出装置5组装在商品收纳搁板42上的组装误差等，第一止挡件56在退避状态下向商品收纳通道43突出，且与在商品收纳通道43中转动的销售商品G1抵接的情况下，销售商品G1也能够推开第一止挡件56而转动，所以，能够避免销售商品G1与第一止挡件56抵接而停止这样的商品堵塞。

返回图1，对根据商品送出装置5的操作，从商品收纳搁板42的商品送出口45送出的商品G的动作进行说明。从商品送出口45被送出至商品通道46的商品G从商品收纳搁板42的后端部到达朝向送出通道46突出的姿势控制板47的上面。在此情况下，按照使姿势控制板47朝向送出通道46突出的方式而施力的线圈弹簧474(参照图15)的弹力被设定成小于商品G的重量，所以，姿势控制板47被商品G被推开，以轴473(参照图15)为支点沿着顺时针方向转动。此时，姿势控制板47承受线圈弹簧474的弹力，所以，商品G在姿势控制板47上转动或者滑动，同时向曲折状的通道形成部件10一侧移动。接着，商品G抵接通道形成板10的位置被设定为从通道形成部件10的谷部12与峰部11相连的位置，所以，抵接通道形成板10的商品G沿着通道形成板10朝向峰部11。接着，到达峰部11的商品G落下，到达下层侧的姿势控制板47的上面，以下，在重复前述的动作后，从商品送出滑槽6通过商品送出口31被送往商品取出口21。

由以上的说明可知，从商品送出口45被送出至送出通道46的商品G在送出通道46中向下方移动的轨迹是，因姿势控制板47及曲折状的通道形成部件10而蜿蜒曲折的轨迹。因此，对于落入送出通道46中的商品G，除了被线圈弹簧474施力的姿势控制板47外，还因曲折的通道形成部件10，使其落下速度降低，所以，能够抑制落入商品送出滑槽6中时的冲击。

如前所述，根据本发明的实施方式的自动售货机，在由主体机壳1的上壁1a、左右侧壁1b、背壁1c及底壁1d围成的箱内，以横倒的姿势沿着前后方向排成一列地收纳多个商品G，且按照其商品送出口45变低的方式而倾斜设置的商品收纳通道43上下多层地设置，在所述各个商品收纳通道43的商品送出口45和主体机壳1的背壁1c之间，形成沿着上下方向延伸的送出通道46，将被设置于所述各个商品收纳通道43的商品送出口45附近的商品送出装置5所送出的商品G，通过所述送出通道46落下并且送出，在该自动售货机中，在箱内下部配备：按照前方下倾的姿势设置且在其板面上穿有多个通气孔的商品送出滑槽6以及冷却或者加热被收纳在所述商品收纳通道43中的商品G的冷却/加热单元7，在该自动售货机中，在所述冷却/加热单元7的背后，沿着所述主体机壳1的背壁1c设置有比所述商品送出滑槽6的后部一侧的高度低的背面管道13，且在因从箱内前方向后方下倾地倾斜的商品收纳通道43而形成于箱内背面上部的空置空间，沿着所述主体机壳1的侧壁1b设置有沿着左右方向延伸的吸入管道14，另一方面，沿着将主体机壳1的侧壁1b或者沿着将箱内左右方向分区形成多个商品收纳室A1、A2的隔热分隔板100的侧面设置：在箱内侧面沿着上下方向延伸且将所述背面管道13和吸入管道14连通的侧面管道15，由此，能够去掉如现有装置那样在主体机壳1的背壁1c上沿着上下延伸的循环管道，与该部分相应地能够延长商品收纳通道43，所以，不必更改自动售货机的进深尺寸就能增加商品收纳数量。而且，能够按照使从冷却/加热单元7向箱内喷出的空气从吸入管道14经由侧面管道15，然后从背面管道13返回冷却/加热单元7的方式进行循环，所以，具有不会损失冷却/加热性能这样的效果。

在前述的实施方式的自动售货机中，对商品送出装置5的第一止挡件56配备弓形突起567的情况进行了说明，但是，并非局限于此。例如，作为第一止挡件56的锁定单元，也可以采用使用了连接机构和凸轮机构的商品送出装置。另外，虽然对将商品送出装置5设置于商品收纳通道43的上方，第一止挡件56及第二止挡件57从被收纳在商品收纳通道43中的商品G的上侧相对于商品收纳通道43突出和收回的情况进行了说明，但是，也可以将商品送出装置5设置在商品收纳通道43的下方，第一止挡件56及第二止挡件57从收纳于商品收纳通道43中的商品G的下方突出和收回。因此，本发明不局限于上述的实施方式。

Claims (2)

1.一种自动售货机，在由主体机壳的上壁、左右侧壁、背壁和底壁所围成的箱内，上下多层地设置有商品收纳通道，该商品收纳通道将多个商品以横倒的姿势沿着前后方向排成一列而收纳，并且该商品收纳通道按照其商品送出口变低的方式倾斜设置，在各个所述商品收纳通道的商品送出口与主体机壳的背壁之间形成有沿着上下方向延伸的送出通道，使通过设置于各个所述商品收纳通道的商品送出口附近的商品送出装置所分出的商品经由所述送出通道落下并送出，该自动售货机的特征在于，包括：

在箱内下部以前方下倾的姿势设置且在其板面上穿有多个通气孔的商品送出滑槽；和

对收纳于所述商品收纳通道中的商品进行冷却或者加热的冷却/加热单元，

在该自动售货机中，在所述冷却/加热单元的背后，以沿着所述主体机壳的背壁的方式设置有比所述商品送出滑槽的后部侧的高度低的背面管道，并且以沿着所述主体机壳的背壁的方式设置有吸入管道，该吸入管道在由于从箱内前方向后下方倾斜的商品收纳通道而在箱内背面上部形成的空间中，沿着左右方向延伸，另一方面，沿着主体机壳的侧壁或者沿着在左右方向将箱内分隔成多个商品收纳室的隔热分隔板的侧面设置有侧面管道，该侧面管道在箱内侧面沿上下方向延伸，并使所述背面管道和吸入管道连通。

2.如权利要求1所述的自动售货机，其特征在于：

侧面管道在前后方向具有台阶差，与位于商品收纳架的侧面的前方侧相比，位于送出通道的侧面的后方侧较高。