CN102673138A

CN102673138A - 喷墨印染装置以及印染物的制造方法

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Publication number: CN102673138A
Application number: CN2012100673835A
Authority: CN
Inventors: 长瀬真
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: JP2012193472A; JP5817962B2; CN102673138B; US20120236058A1

Abstract

一种喷墨印染装置以及印染物的制造方法，其在对具有绒毛的被印染材料的印染中，在保留绒毛的手感的同时进行高图像质量的印染。所述喷墨印染装置的特征在于，具备：第一印染头，其具备喷出包含颜色材料的油墨的油墨用喷嘴列；第二印染头，其具备喷出不包含颜色材料且对被印染材料的润湿性优于所述油墨的无色透明液体的无色透明液体用喷嘴列；控制部，其对所述油墨及所述无色透明液体的喷出进行控制，其中，所述控制部具备如下的印染执行模式，即，在所述印染头在被印染材料的预定范围中于一个方向上相对地进行移动的期间，在喷出所述油墨或者所述无色透明液体中的一种之后，将另一种以重叠于其上的方式而喷出的印染执行模式。

Description

喷墨印染装置以及印染物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种喷墨印染装置以及印染物的制造方法，所述喷墨印染装置通过从喷墨记录头喷射油墨，从而在棉、丝绸、羊毛、化学纤维、混纺等的被印染材料上进行印染。

背景技术

在对棉、丝绸、羊毛、化学纤维、混纺等的被印染材料进行印染时，一直以来，采用了使用印染模具的丝网印染方法和使用雕刻有图案的雕刻辊的滚筒印染方法。由于在这些印染方法中使用高价的印染模具与雕刻辊，因此如果不是进行印染物的大量生产的情况，则与成本不相符。

另一方面，由于通过喷墨方式而实施的印染不需要所述印染模具与雕刻辊等，而是利用设计的数字数据来进行印染，因此，不仅能够进行少量的印染，而且还能够迅速地应对设计的细微变更，从而能够大幅地缩短生产时间。此外，还具有能够表现颜色的渐变等的、设计的自由度较大的优点，例如，能够将照片等图像的数字数据印染在T恤等衣服与布制的小物件等上，从而容易地制作出少量的原创产品。

基于这种观点，通过喷墨方式而实施印染的喷墨印染方法备受注目。

在此，由于所述被印染材料是布，因而通常在布表面上会存在绒毛。此外，还存在如下的布，即，通过利用起毛处理等而增加布表面的绒毛，并通过该增加的绒毛而使触感更加柔软且保持手感，进而还提高了保温性。

当在具有所述绒毛的被印染材料上实施喷墨印染时，经常会出现从印染头喷出的一部分油墨滴没有到达被印染材料的面料主体表面，而是以“珠”的形式附着在所述绒毛上，从而形成“油墨珠”的情况。在该“油墨珠”被就此进行干燥固化时，耐擦性将会降低，且会产生串色的问题。

此外，由于“油墨珠”是附着在从面料主体表面立起的绒毛上的，因此其将位于作为油墨本应附着的染色位置的面料主体表面位置的上方。因此，存在由于所述“油墨珠”的存在而降低印染物质量的问题。

上述问题，在与染料油墨相比颜色材料颗粒较大的颜料油墨中，具有显著出现的倾向。

在专利文献1与专利文献2中，记载有如下方法，即，通过使所述颜料油墨含有树脂，从而提高油墨对被印染材料的面料的定影性、以及制造出的印染物的洗涤牢固性与耐擦性。由于这种树脂的添加会使油墨的粘度上升，因此被认为更加容易形成所述“油墨珠”。

此外，在对具有所述绒毛的被印染材料的印染中，在评价印染物的质量方面，不仅被印染的图案与图像等要被清晰地印染，被印染材料的原材料所具有的触感或手感的这种感觉被维持原样也变得更为重要。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2009-215506号公报

专利文献2：日本特开2009-057452号公报

发明内容

本发明的课题在于，在对具有绒毛的被印染材料的印染中，通过防止油墨变成“珠”而附着在所述被印染材料的绒毛的顶端，从而能够在维持了该绒毛的立毛状态的状态下执行高图像质量的印染。

为了解决上述课题，本发明的第一种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，具备：第一印染头，其具备油墨用喷嘴列，所述油墨用喷嘴列喷出包含颜色材料的油墨；第二印染头，其具备无色透明液体用喷嘴列，所述无色透明液体用喷嘴列喷出不包含颜色材料、且对被印染材料的润湿性优于所述油墨的无色透明液体；控制部，其对所述油墨及所述无色透明液体的喷出进行控制，其中，所述控制部具备如下的印染执行模式，即，在所述印染头在被印染材料的预定范围中于一个方向上相对地进行移动的期间，在喷出所述油墨或者所述无色透明液体中的一种之后，将另一种以重叠于其上的方式而喷出的印染执行模式。

在此，“被印染材料”是指，成为印染对象的“布料”或“衣服及其它服饰制品”等。“布料”包括：棉、丝绸、羊毛等天然纤维、或尼龙等化学纤维、或者将这些材料混合而成的复合纤维的纺织品、编织品、无纺布等，并且包括卷绕成筒状的较长材料和切割成预定长度的材料这两种形式。

此外，“衣服及其它服饰制品”中，除了缝制后的T恤、手绢、围巾、毛巾、手提袋、布制手提包、帘子、床单、床罩等家居类制品之外，还包括作为缝制前的状态的部分而存在的裁剪前后的布料等。

此外，“面料主体表面”是指，通过在被印染材料中实施纺织加工、编织加工等，或者不实施这些加工而通过使纤维互相缠绕，从而形成被印染材料的基本外观形状的、面料主体中的印染侧的面。

在“绒毛”中，除了通过起毛而在所述面料主体表面上增加的绒毛之外，还包括通过所述纺织加工等而自然产生的绒毛。

此外，“油墨”是指，包含颜色材料并且能够通过使油墨定影在被印染材料上而形成图像的液体。“无色透明液体”是指，除了不包含颜色材料以外，由与所述“油墨”大致相同的组分构成并且能够使大致无色的透明层定影在被印染材料上的液体。

根据本方式，当印染头在被印染材料的预定范围中于一个方向上相对地进行移动的期间、即在一个循环中，能够喷出所述油墨和无色透明液体的双方，并能够执行在先喷出油墨的基础上再喷出无色透明液体的印染、或者在先喷出无色透明液体的基础上再喷出油墨的印染中的任意一种印染。

在此，当在具有绒毛的被印染材料的面料主体表面上进行印染时，如果先喷出油墨，则有时会出现该油墨的油墨滴附着在所述绒毛的顶端附近而形成“油墨珠”的情况。根据本方式，由于即使通过先喷出的油墨而形成所述油墨珠，之后也会马上喷落对被印染材料的润湿性优于所述油墨的无色透明液体的液滴，因而所述油墨珠能够同该无色透明液体一起流到绒毛的下方(所述面料主体表面侧)，从而到达作为油墨本应附着的染色位置的、面料主体表面的位置(参照图1)。

此外，当先喷出对被印染材料的润湿性优于所述油墨的无色透明液体时，该无色透明液体将顺着绒毛而到达其根部、即所述面料主体表面的位置。并且，之后会马上使油墨滴喷落。此时，由于处在所述绒毛的表面上残留有少量的无色透明液体的状态、或者被无色透明液体润湿的状态，因此油墨滴难以在绒毛的顶端形成所述油墨珠，并且容易到达所述本来的染色位置(参照图2)。

通过这种方式，从而在对具有绒毛的被印染材料的印染中，能够抑制附着在所述绒毛的顶端附近的油墨珠的形成，因此，能够在维持了该绒毛的立毛状态的状态下进行高图像质量的印染。

本发明的第二种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第一种方式中，所述控制部具备以先油墨、后无色透明液体的顺序而进行喷出时的第一印染执行模式。

根据本方式，能够获得与先喷出油墨之后将无色透明液体以重叠于其上的方式而喷出的第一种方式相同的作用效果。

本发明的第三种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第一种方式或者第二种方式中，所述控制部具备以先无色透明液体、后油墨的顺序而进行喷出的第二印染执行模式。

根据本方式，能够获得与先喷出无色透明液体之后将油墨以重叠于其上的方式而喷出的第一种方式相同的作用效果。

本发明的第四种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第三种方式中，在对被印染材料执行了所述第一印染执行模式之后，在该被印染材料的相同位置上执行所述第二印染执行模式。

根据本方式，能够在对被印染材料实施了基于所述第一印染执行模式的印染之后，在该被印染材料的同一位置上，实施基于所述第二印染执行模式的重叠印染。

即，当在同一位置处实施两次使印染头在被印染材料的预定范围中进行相对移动的、一个循环的印染时，第一次能够在先喷出油墨之后将无色透明液体以重叠于其上的方式而喷出，第二次能够在先喷出无色透明液体之后将油墨以重叠于其上的方式而喷出。

由于在实施基于第一印染执行模式的第一次印染时，后喷出无色透明液体，因此所述第一次印染在刚刚结束之后，将成为在绒毛的表面上残留有少量的无色透明液体的状态、或者被无色透明液体润湿的状态。当在被印染材料的同一位置进行重叠印染时，虽然通常由于在第一次印染和第二次印染之间存在时间差，因而会导致残留在所述绒毛的表面上的无色透明液体略微干燥，但是还会残留有其中的一部分。因此，如果以第二印染执行模式、即先喷出无色透明液体的模式来进行所述第二次印染，则由于能够利用残留在所述绒毛表面上的无色透明液体，因此能够在该第二印染执行模式中减少先喷出的无色透明液体的量。

本发明的第五种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第三种方式或者第四种方式中，具备：第三印染执行模式，其以在所述印染头于一个方向上正在通过被印染材料的预定范围中的期间喷出油墨的方式而执行；第四印染执行模式，其以在所述印染头于一个方向上正在通过被印染材料的预定范围中的期间喷出无色透明液体的方式而执行，通过对所述第一印染执行模式至第四印染执行模式中的任意模式进行组合，从而能够向被印染材料的同一位置执行印染。

根据本方式，通过具备所述第三印染执行模式和所述第四印染执行模式，从而能够实现仅利用油墨的印染和仅利用无色透明液体的印染。

根据油墨的颜色种类，有时会出现难以产生所述油墨珠的情况，对于利用这种颜色种类的油墨的印染，有时会出现不需要无色透明液体的重叠印染的情况。此外，无色透明液体能够通过用其单体进行印染而形成由无色透明液体所构成的透明层，并且能够用于利用油墨而实施印染之前的被印染材料表面的涂层、以及通过利用油墨来实施的印染而形成的图像表面的涂层等。

根据本方式，不仅能够实现与第三种方式或者第四种方式相同的作用效果，而且能够通过对第一印染执行模式至第四印染执行模式中的任意模式进行组合，从而实施与印染中所使用的油墨的颜色种类或被印染材料的种类等相对应的印染。

本发明的第六种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第一种方式至第五种方式中的任一种方式中，所述控制部具备，通过改变从各印染头中被喷出的油墨和/或无色透明液体的点大小，从而执行印染的模式。

根据本方式，能够实施改变了从各印染头中被喷出的油墨或者无色透明液体或者此双方的点大小的印染。通过这种方式，能够根据例如被印染材料的面料主体表面的绒毛的状态而改变点大小。此外，如在所述第四种方式中所作的说明中所述，当间隔时间差而进行两次重叠无色透明液体的印染时，能够通过改变点大小，从而减少第二次中的无色透明液体的量。

本发明的第七种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第一种方式至第六种方式中的任一种方式中，所述油墨用喷嘴列及所述无色透明液体用喷嘴列的各列被排列在，与执行所述印染执行模式的所述一个方向交叉的方向上，所述无色透明液体用喷嘴列被排列在所述油墨用喷嘴列的至少一个颜色种类的两侧。

根据本方式，由于在油墨用喷嘴列的两侧配置有无色透明液体用喷嘴列，因此能够有效地执行从该油墨用喷嘴列中被喷出的油墨和无色透明液体的、通过一个循环而实施的重叠印染。

本发明的第八种方式所涉及的喷墨印染装置的特征在于，在第七种方式中，在喷嘴列的两侧排列有所述无色透明液体用喷嘴列的油墨的颜色种类为黑色。

黑色油墨具有特别容易在被印染材料表面的绒毛上形成“油墨珠”的倾向。根据本方式，能够抑制容易发生在黑色油墨中的所述油墨珠的形成，从而能够在不损伤绒毛的手感的条件下获得高图像质量的印染物。

本发明的第九种方式所涉及的印染物的制造方法为，以通过第一种方式至第八种方式中的任一种方式的喷墨印染装置来执行印染的方式而进行制造的方法。

根据本方式，能够取得与第一种方式至第八种方式中的任一种方式相同的作用效果，从而能够在对被印染材料进行喷墨印染时，防止油墨在所述被印染材料的绒毛的顶端变成“珠”而附着在被印染材料上，进而能够在不损害绒毛的手感的条件下获得高图像质量的印染物。

附图说明

图1为用于说明通过本发明所涉及的喷墨印染装置而执行的印染的、被印染材料表面的放大图，图1(A)为表示在先被喷出的油墨刚刚喷落在被印染材料表面上之后的状态的图，图1(B)为表示在油墨之后喷出无色透明液体时的状态的图，图1(C)为表示无色透明液体喷落之后的被印染材料表面的状态的图。

图2为用于说明通过本发明所涉及的喷墨印染装置而执行的印染的、被印染材料表面的放大图，图2(A)为表示在先被喷出的无色透明液体刚刚喷落在被印染材料表面上之后的状态的图，图2(B)为表示在无色透明液体之后喷出了油墨时的状态的图，图2(C)为表示油墨喷落之后的被印染材料表面的状态的图。

图3为表示本发明所涉及的喷墨印染装置的一个示例的示意图。

图4为表示本发明所涉及的喷墨印染装置中所使用的印染头的一个示例的俯视图。

图5为表示本发明所涉及的喷墨印染装置中所使用的印染头的另一个示例的俯视图。

具体实施方式

下面，根据实施例，对本发明进行详细说明。另外，本发明并不受这些说明限制。

首先，对本发明所涉及的喷墨印染装置中所使用的油墨及无色透明液体进行说明。

油墨

作为用于印染的油墨，优选使用耐光性、耐水性等的保存性优异的颜料油墨，并可以使用如下的公知的颜料油墨，所述公知的颜料油墨由颜色材料、以提高耐擦性等为目的而添加的树脂、和至少包含溶剂在内的其他组分构成。作为所述颜色材料，可以使用公知的颜料，即有机颜料、无机颜料及碳黑等。

例如，虽然作为黑色油墨用的颜料，特别优选为炉黑、灯黑、乙炔炭黑、槽法炭黑等的炭黑(C.I.颜料黑7)类颜料，但是也可以使用铜氧化物、铁氧化物(C.I.颜料黑11)、氧化钛等的金属类颜料、苯胺黑(C.I.颜料黑1)等的有机颜料。

此外，作为彩色油墨用的颜料，能够使用C.I.颜料黄1(坚牢黄G)、3、12(双偶氮黄AAA)、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色氧化铁)、53、55、74、81、83(双偶氮黄HR)、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、153、155、180、185、C.I.颜料红1、2、3、5、17、22(坚牢亮猩红)、23、31、38、48:2(永久红2B(Ba))、48:2(永久红2B(Ca))、48:3(永久红2B(Sr))、48:4(永久红2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(亮胭脂红6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(罗丹明6G色淀)、83、88、101(铁红)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(喹吖啶酮品红)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、206、209、219、C.I.颜料紫19、23、C.I.颜料橙36、C.I.颜料蓝1、2、15(酞菁蓝R)、15:1、15:2、15:3(酞菁蓝G)、15:4、15:6(酞菁蓝E)、16、17:1、56、60、63、C.I.颜料绿1、4、7、8、10、17、18、36等。

作为油墨中的颜色材料的含量，优选为0.5％～30％，更加优选为1.0％～15％。如果采用在此以下的添加量，则无法确保印染浓度，而如果采用在此以上的添加量，则在油墨的粘度增加与粘度特性上会产生结构粘性，从而存在从喷墨印染头的油墨的喷射稳定性变差的倾向。

下面，对树脂进行说明。所述树脂为，以主要提高油墨的洗涤坚牢性、耐擦性、定影性为目的而被添加的材料，并且，可以使用公知的树脂，例如，可以使用日本特开2006-307165号公报中所记载的树脂组分。具体而言，可以使用亲水性树脂和疏水性树脂的复合组分树脂。作为亲水性树脂，可以使用具有羧基、磺基等的亲水性基团的苯乙烯-丙烯酸树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。作为疏水性树脂，可以使用表现出疏水性的苯乙烯-丙烯酸树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。

此外，可以通过公知的方法来进行制造，例如，在日本特开2010-189626号公报中所记载的方法(高分子微粒子的制作方法)。

此外，所述树脂的玻璃化转变温度优选为0℃以下。通过这种方式，从而提高了作为印染用油墨的颜料的定影性。当超过0℃时，颜料的定影性会逐渐降低。优选为-5℃以下，且进一步优选为-10℃以下。而且，所述树脂的酸值优选为100mgKOH/g以下。当酸值超过100mgKOH/g时，在被印染材料上进行了印染时的洗涤坚牢性会降低。优选为50mgKOH/g以下，进一步优选为30mgKOH/g以下。此外，树脂的分子量优选为10万以上，进一步优选为20万以上。如采用不足10万的分子量，则会使在被印染材料上实施了印染时的洗涤坚牢性降低。

此外，油墨中的树脂的含量优选为重量百分比10％以下。通过将油墨中的所述树脂含量设定为重量百分比10％以下，从而能够防止印染头的喷嘴中的油墨的固化，此外还能够使该油墨的粘度成为能够稳定地喷出油墨的粘度。

下面，对所述颜色材料及树脂之外的其他组分进行说明。所述其他组分为，至少包含溶剂在内的组分，例如，可以含有1、2-己二醇、三丁基乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、三乙二醇、三乙醇胺等的溶剂与其他表面活性剂、离子交换水等。作为所述表面活性剂，可以使用乙炔乙二醇系、乙炔醇系等的公知的表面活性剂(例如，参照日本特开2010-189626号公报)。

此外，还可以以放置稳定性的确保、从喷墨头的稳定喷出、堵塞改善、或者油墨的劣化防止等为目的，而添加保湿剂、溶解助剂、浸透控制剂、粘度调节剂、pH调节剂、防氧化剂、防腐剂、杀菌剂、防蚀剂、用于捕获对分散造成影响的金属离子的螯合物等的各种添加剂。

无色透明液体

本发明所使用的无色透明液体，除了不含有所述油墨中的颜色材料之外，可以使用由与该油墨大致相同的组分构成的液体。

例如，作为无色透明液体，在就此使用没有添加油墨中的颜色材料的液体的情况下，粘性将以对应于没有包含所述颜色材料的量而降低。此外，虽然作为所述颜色材料以外的组分，如前文所述而包含表面活性剂，但是由于没有添加所述颜色材料，从而使该表面活性剂的含量(例如重量百分比)相对地变高，因此，使对被印染材料的润湿性变得良好，从而使该无色透明液体具有能够润湿被印染材料的绒毛的润湿性。

另外，无色透明液体优选为，能够通过用其单体实施印染而形成如下的涂层的物质，所述涂层为，通过透明层而覆盖印染前的被印染材料的面料主体表面、或者印染后的油墨表面的涂层。

在以上述方式将无色透明液体应用于涂层时，有时会对该无色透明液体提出与油墨相比更高的所述洗涤坚牢性、耐擦性、定影性的要求。在这种情况下，可以使无色透明液体含有较多的、以提高所述耐擦性等为目的而添加的树脂。虽然在使无色透明液体含有较多的所述树脂时，有时会出现润湿性变差的情况，但是通过改变表面活性剂的种类与用量，从而能够对该润湿性进行调节。

实施例1

下面，利用附图，对本发明的实施方式进行说明。图3为，表示本发明所涉及的喷墨印染装置的一个示例的示意图。图4为，表示本发明所涉及的喷墨印染装置中所使用的印染头的一个示例的俯视图。

本发明所涉及的喷墨印染装置10具备：印染头11，其被构成为，能够相对于被印染材料13的宽度方向(被印染材料13的短边方向)而进行往复移动；控制部12，其对从设置在该印染头11上的喷嘴列的无色透明液体及所述油墨的各自的喷射进行控制。x₁及x₂为印染头的移动方向，y为被印染材料13的输送方向。

在本实施例中，首先，对能够通过所述往复移动而执行朝向单一方向的印染的印染头11进行说明。

如图4所示，印染头11具备：喷嘴列14a及喷嘴列14b，其喷出所述无色透明液体(图4中的CL₁及CL₂)；喷嘴列15a、喷嘴列15b、喷嘴列15c及喷嘴列15d，其喷出各种颜色的油墨[图4中的Y(黄色)、M(品红色)、C(蓝绿色)、K(黑色)]。各喷嘴列被排列在，与设置有印染头11的滑架的轴向(印染头的移动方向x₁及移动方向x₂)正交的方向上。

在本实施例中，在喷出特别容易形成油墨珠的黑色油墨的、喷嘴列15a的两侧，设置有喷出无色透明液体的喷嘴列14a及喷嘴列14b。通过以这种方式排列喷嘴列，从而能够在通过所述往复移动而执行朝向单一方向的印染的情况下、例如在印染头11于移动方向x₁上移动时执行印染的情况下，在该印染头11的一次移动中，通过控制部12来执行以先油墨(K)、后无色透明液体(CL₁)的顺序而进行喷出的第一印染执行模式、和以先无色透明液体(CL₂)、后油墨(K)的顺序而进行喷出的第二印染执行模式的双方。

所述控制部12优选为，除了具备所述第一印染执行模式及第二印染执行模式之外，还具备在所述印染头11的朝向移动方向x₁的一次移动中以喷出油墨的方式而执行的第三印染执行模式、和同样以喷出无色透明液体的方式而执行的第四印染执行模式。

下面，利用附图，对利用本实施例的喷墨印染装置10而执行的所述第一印染执行模式和所述第二印染执行模式进行说明。

首先，对以先油墨、后无色透明液体的顺序而进行喷出的第一印染执行模式进行说明。图1为，用于说明通过本发明所涉及的喷墨印染装置而执行的印染的、被印染材料表面的放大图，其中，图1(A)为表示在先被喷出的油墨刚刚喷落在被印染材料表面上之后的状态的图，图1(B)为表示在油墨之后喷出无色透明液体时的状态的图，图1(C)为表示无色透明液体喷落之后的被印染材料表面的状态的图。

在第一印染执行模式中，在印染头于移动方向x₁上移动一次的期间，执行油墨5的喷出和将无色透明液体6重叠在所述油墨5上的喷出。此时，在具有绒毛2的被印染材料1的面料主体表面上，有时会出现先被喷出的油墨5附着在绒毛2的顶端附近从而形成“油墨珠3”的情况[图1(A)]。由于在第一印染执行模式中，在如前文所述而喷出所述油墨5之后，会立即实施将无色透明液体6重叠印染的喷出，因此无色透明液体6的液滴4将喷落在所述油墨珠3上[图1(B)]。并且，由于润湿性优于所述油墨5的无色透明液体6将绒毛2的顶端的油墨珠3冲向下方，因此油墨5能够到达被印染材料1的本应附着油墨的染色位置(绒毛2的根部)处[图1(C)]。

下面，对以先无色透明液体、后油墨的顺序而进行喷出的第二印染执行模式进行说明。图2为，用于说明通过本发明所涉及的喷墨印染装置而执行的印染的、被印染材料表面的放大图，其中，图2(A)为表示在先被喷出的无色透明液体刚刚喷落在被印染材料表面上之后的状态的图，图2(B)为表示在无色透明液体之后喷出了油墨时的状态的图，图2(C)为表示油墨喷落之后的被印染材料表面的状态的图。

在第二印染执行模式中，在印染头于移动方向x₁上移动一次的期间，执行无色透明液体6的喷出和将油墨5重叠在所述无色透明液体6上的喷出。由于在本印染执行模式中，先喷出对被印染材料1的润湿性优于所述油墨5的无色透明液体6，因此该无色透明液体6能够顺着绒毛2而到达其根部、即所述被印染材料1的本应附着油墨5的染色位置处[图2(A)]。并且，此后马上使油墨滴7喷落[图2(B)]。此时，由于处在所述绒毛2的表面上残留有无色透明液体6的状态或者被无色透明液体6润湿的状态，因此油墨滴7难以在绒毛2的顶端形成所述油墨珠3(参照图1)，而容易到达所述本来的染色位置处[图2(C)]。

如上所述，通过执行第一印染执行模式或者第二印染执行模式，从而能够对在被印染材料1的所述绒毛2的顶端附近附着的油墨珠3的形成进行抑制，由此，能够实现维持了被印染材料1的绒毛2的手感的状态下的、高图像质量的印染。

此外，由于在对具有绒毛2的被印染材料1的印染中，容易形成所述油墨珠3，因而不能一次喷出较多的油墨5，因此，难以通过一个循环的印染而形成清晰的图像。因此，通常情况下，通过在被印染材料1的同一位置执行多次印染从而形成图像。在这种情况下，优选为，在执行了基于所述第一印染执行模式的印染之后，在该被印染材料1的同一位置上执行基于所述第二印染执行模式的印染。

即，当在同一位置上进行两次所述一个循环的印染时，第一次是在先喷出油墨5之后，将无色透明液体6以重叠于其上的方式而进行喷出，第二次是在先喷出无色透明液体6之后，将油墨5以重叠于其上的方式而进行喷出。

由于在进行基于第一印染执行模式的第一次印染时，后喷出无色透明液体6，因此在刚刚结束了所述第一次印染之后，将成为在绒毛2的表面上残留有少量的无色透明液体6的状态或者被无色透明液体6润湿的状态。当在被印染材料1的同一位置进行重叠印染时，虽然通常由于在第一次印染和第二次印染之间存在时间差因而会导致残留在所述绒毛2的表面上的无色透明液体6略微干燥，但是仍会残留有其中的一部分。因此，如果以第二印染执行模式、即先喷出无色透明液体6的模式而进行所述第二次印染，则由于能够利用残留在所述绒毛2的表面上的无色透明液体6，因此能够减少在该第二印染执行模式中喷出的无色透明液体6的量。喷出的油墨或者无色透明液体的量能够通过改变点大小而进行调节。

此外，根据油墨的颜色种类，有时会出现难以产生所述油墨珠的情况，在利用这种颜色种类的油墨而实施的印染中，有时会出现不需要无色透明液体的重叠印染的情况。此外，无色透明液体能够通过用其单体进行印染而形成由无色透明液体构成的透明层，并且能够用于在利用油墨而实施的印染之前的被印染材料表面的涂层、与通过利用油墨而实施的印染从而形成的图像表面的涂层等。

因此，能够通过在第一印染执行模式及第二印染执行模式的基础上，对所述第三印染执行模式(仅喷出油墨)和所述第四印染执行模式(仅喷出无色透明液体)进行组合，从而进行与被用于印染的油墨的颜色种类或被印染材料的种类等相对应的印染。

实施例2

图5为，表示本发明所涉及的喷墨印染装置中所使用的印染头的另一个示例的俯视图。在图5所示的印染头16中，无色透明液体用的喷嘴列17仅被配置在黑色油墨(K)用的喷嘴列18a的单侧。

所述印染头16能够被应用于，通过该印染头16的往复移动而实施朝向双向的印染的情况。根据本实施例，在印染头于移动方向x₁上移动而执行印染时，能够在一个循环中执行先喷出黑色油墨、然后将无色透明液体重叠于其上的印染。此外，在印染头于移动方向x₂上移动而执行印染时，能够在一个循环中执行先喷出无色透明液体、然后将黑色油墨重叠于其上的印染。

另外，在图5所示的印染头16中，虽然无色透明液体用喷嘴列17和各种颜色的油墨用的喷嘴列18a～喷嘴列18d被设置在同一个印染头16上，但是也可以分体设置具有所述无色透明液体用喷嘴列17的第一印染头和具有各种颜色的油墨用的喷嘴列15a～喷嘴列15d的第二印染头。

此外，虽然实施例1及实施例2为，通过在与被印染材料的输送方向y交叉的方向上使印染头11或者印染头16移动的同时实施印染的串行打印机的示例，但是，本发明显然也能够适用于行式打印机，所述行式打印机具备在与被印染材料的输送方向y交叉的方向上形成有喷嘴列的印染头，并通过对所述被印染材料进行输送从而进行印染。

以上为对本发明的喷墨印染装置及印染物的制造方法的说明，通过这些装置及方法，从而在对具有绒毛的被印染材料的喷墨方式的印染中，能够对附着在所述绒毛的顶端附近的油墨珠的形成进行抑制，因此，能够在维持了该绒毛的立毛状态的状态下，进行高图像质量的印染。

符号说明

1被印染材料； 2绒毛； 3油墨珠；

4无色透明液体的液滴； 5油墨； 6无色透明液体；

7油墨滴； 10喷墨印染装置； 11印染头；

12控制部； 13被印染材料 14a、14b喷嘴列；

15a、15b、15c、15d喷嘴列； 16印染头；

17喷嘴列； 18a、18b、18c、18d喷嘴列。

Claims

1.一种喷墨印染装置，其特征在于，

具备：

第一印染头，其具备油墨用喷嘴列，所述油墨用喷嘴列喷出包含颜色材料的油墨；

第二印染头，其具备无色透明液体用喷嘴列，所述无色透明液体用喷嘴列喷出不包含颜色材料、且对被印染材料的润湿性优于所述油墨的无色透明液体；

控制部，其对所述油墨及所述无色透明液体的喷出进行控制，

其中，所述控制部具备如下的印染执行模式，即，在所述印染头在被印染材料的预定范围中于一个方向上相对地进行移动的期间，在喷出所述油墨或者所述无色透明液体中的一种之后，将另一种以重叠于其上的方式而喷出的印染执行模式。

2.如权利要求1所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述控制部具备，以先油墨、后无色透明液体的顺序而进行喷出的第一印染执行模式。

3.如权利要求1或者权利要求2所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述控制部具备，以先无色透明液体、后油墨的顺序而进行喷出的第二印染执行模式。

4.如权利要求3所述的喷墨印染装置，其特征在于，

在对被印染材料执行了所述第一印染执行模式之后，在该被印染材料的同一位置上执行所述第二印染执行模式。

5.如权利要求3或者权利要求4所述的喷墨印染装置，其特征在于，

具备：

第三印染执行模式，其以在所述印染头于一个方向上正在通过被印染材料的预定范围中的期间喷出油墨的方式而执行；

第四印染执行模式，其以在所述印染头于一个方向上正在通过被印染材料的预定范围中的期间喷出无色透明液体的方式而执行，

通过对所述第一印染执行模式至第四印染执行模式中的任意模式进行组合，从而能够向被印染材料的同一位置执行印染。

6.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述控制部具备，通过改变从各印染头中被喷出的油墨以及/或者无色透明液体的点大小从而执行印染的模式。

7.如权利要求1至权利要求6中任一项所述的喷墨印染装置，其特征在于，

所述油墨用喷嘴列及所述无色透明液体用喷嘴列的各列被排列在，与执行所述印染执行模式的所述一个方向交叉的方向上，

所述无色透明液体用喷嘴列被排列在，所述油墨用喷嘴列的至少一个颜色种类的两侧。

8.如权利要求7所述的喷墨印染装置，其特征在于，

在喷嘴列的两侧排列有所述无色透明液体用喷嘴列的油墨的颜色种类为黑色。

9.一种印染物的制造方法，其特征在于，

以通过权利要求1至权利要求8中任一项所述的喷墨印染装置来执行印染的方式而进行制造。