CN102654010A - 异物检测装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异物检测装置的制造方法。在异物检测装置的制造方法中，形成包括连接部分(34)和内周部分的弹性绝缘体(14、30、144)，在所述弹性绝缘体(14、30、144)上设置多个电极(18、20、150、152、154、156)，使得电极(18、20、150、152、154、156)中的每个都与其它电极分离，去除连接部分(34)的预定部分，馈送构件(72)与电极(18、20、150、152、154、156)耦合，并且以覆盖部分覆盖电极(18、20、150、152、154、156)与馈送构件(72)的耦合部分和弹性绝缘体(14、30、144)的一部分。
Description
技术领域
本公开内容涉及异物检测装置的制造方法。
背景技术
常规的自动滑动门连接有异物检测装置。例如，JP-A-11-271154公开了一种包括具有圆形截面的绳状压敏传感器的异物检测装置。压敏传感器插入具有圆柱形形状的保护件的保持部分中。保护件具有连接腿，并且连接腿接合在设置在门板前端的箍缩板与箍缩部分之间。因此，压敏传感器连接到门板上。
发明内容
本公开的目的是提供一种可以以低成本制造异物检测装置并且可以在制造过程中提高可加工性的制造方法。
在根据本公开内容一方面的异物检测装置的制造方法中，形成包括连接部分和内周部分的弹性绝缘体，其上设置多个电极使得电极中的每个都与其它电极分离。连接部分连接到开口的内周部分与关闭该开口的门的外周部分中的一个上。来自插入门的外周部分与开口的内周部分之间的异物的压力可以使弹性绝缘体发生形变。去除连接部分的预定部分，并且馈送构件与电极耦合。馈送构件将电力提供给包括弹性绝缘体和电极的压敏传感器。以覆盖部分覆盖电极与馈送构件的耦合部分和弹性绝缘体的一部分。
以上描述的制造方法可以以低成本制造异物检测装置并且可以在制造过程中提高可加工性。
附图说明
根据以下结合附图的详细描述，本公开内容的附加目的和优点将更容易地显现出来。在附图中：
图1是由根据本公开内容的第一实施例的制造方法制造的异物检测装置的纵向中间部分的透视图；
图2是异物检测装置的邻近一个纵向端部的部分的透视图；
图3是连接异物检测装置的车辆的透视图；
图4是示出根据第一实施例的异物检测装置的制造方法的过程的流程图；
图5是示出第一弹性绝缘体形成过程的示图；
图6是示出第二弹性绝缘体形成过程的示图；
图7是在执行连接部分去除过程之后，异物检测装置的邻近一个纵向端部的部分的透视图；
图8是在馈送构件耦合过程中的异物检测装置的截面示图；
图9是示出在从图8的下侧观察的馈送构件耦合过程中的异物检测装置的示图；
图10是在覆盖过程中应用密封构件的情况下的异物检测装置的截面示图；
图11是在覆盖过程中连接覆盖构件的情况下的异物检测装置的截面示图；
图12是示出根据改型的异物检测装置的制造方法的过程的流程图；
图13是执行根据改型的制造方法中的连接部分去除过程之后，异物检测装置的邻近一个纵向端部的部分的透视图；
图14是执行根据改型的制造方法中的间隔体去除过程之后，异物检测装置的邻近一个纵向端部的部分的透视图；
图15是包括根据另一改型的密封构件的异物检测装置的截面示图；
图16是由根据本公开内容的第二实施例的制造方法制造的异物检测装置的纵向中间部分的透视图；以及
图17是根据第二实施例的制造方法的弹性绝缘体形成过程中的异物检测装置的透视图。
具体实施方式
本申请的发明人关注如下内容。常规压敏传感器的外罩和保护件由具有柔性的弹性材料制成。因此，当保护件的保持部分形成为圆柱形形状时，将压敏传感器插入保持部分是非常麻烦的。压敏传感器的一个纵向端部连接有耦合构件和确定部分，该耦合构件将压敏传感器的电极线和诸如设置在车辆中的电池等外部装置耦合，该确定部分包括用于确定压敏传感器是否检测到异物介入的电子控制单元(ECU)。因此，需要将压敏传感器从压敏传感器的另一纵向端部插入保护件的保持部分中。
考虑到前述内容，本公开内容的目的是提供可以以低成本制造异物检测装置并且可以提高制造过程中的可加工性的制造方法。下面将描述本公开内容的示例性实施例。
(第一实施例)
将参考附图描述由根据本公开内容的第一实施例的制造方法制造的异物检测装置10。
如图1中所示，异物检测装置10包括压敏传感器12。压敏传感器12包括外罩14。外罩14可以用作第一弹性绝缘体。外罩14由诸如橡胶和软合成树脂等弹性绝缘体制成。外罩14具有有着圆形外周形状的绳状。外罩14限定中空部分16，该中空部分16在外罩14的纵向方向上连续延伸。
在中空部分16中，设置两根电极线18、20。电极线18、20中的每根都包括芯线和覆盖芯线的外周部分的弹性构件。通过将由例如铜制成的导电细线扭绞，将芯线形成为编织布线形(code shape)，并且芯线具有柔性。弹性构件由诸如导电橡胶等导电材料制成。在电极线18、20中的每根都通过中空部分16彼此分离的情况下，电极线18、20粘附到外罩14的内周部分上。当外罩14弹性形变时，电极线18、20中的至少一根弯曲，并且电极线18和电极线20彼此接触。因此，在电极线18、20之间建立电连接。
在图1示出的示例中，两根电极线18、20设置在外罩14中。电极线的数量可以超过两根。例如，可以在外罩14中设置四根电极线。
异物检测装置10还包括保护件30。保护件30由诸如橡胶等弹性绝缘材料制成。保护件30可以用作第二弹性绝缘体。保护件30包括具有管状的圆柱形部分32。圆柱形部分32的内周形状是圆形的，并且圆柱形部分32的内部直径几乎等于压敏传感器12的外罩14的外部直径。压敏传感器12容纳在圆柱形部分32中。
保护件30可以由与外罩14相同的材料制成。保护件30也可以由不同于外罩14的材料制成。
保护件30还包括连接部分34。连接部分34由圆柱形部分32的侧表面连续地形成。连接部分34限定朝着与圆柱形部分32相对的方向打开的连接凹槽36。在连接凹槽36中，安装支架46的插入部分54。
通过在宽度方向上，使长平板在中间部分弯曲而形成支架46，使得支架46的截面变为L形。支架46包括在弯曲部分的与插入部分54的相对侧上的固定部分48。固定部分48沿着包括在车辆40的自动滑动门设备42中的门44的前端部分而固定或者沿着利用具有诸如螺栓等固定构件的门44打开和闭合的出口50的内周边缘而固定。保护件30连接到固定到门44的支架46上，以使支架46的插入部分54安装到保护件30的连接部分34中。因此，压敏传感器12沿着门44的前端部分连接。
在本实施例中，保护件30限定连接部分34的连接凹槽36，并且支架46的插入部分54安装到以上描述的连接凹槽36中。因此，保护件30固定。用于将保护件30固定到门44的前端部分或门口50的内周边缘的结构不限于以上描述的结构。例如，不具有连接凹槽36的连接部分34可以固定到门44的前端部分以及具有诸如粘合剂或双面胶带等固定构件的内周边缘。
如上所述，连接部分34连接到出口(即，开口)50的内周部分与关闭出口50的门44的外周部分之一。通过接收由介入门44的外周部分与出口50的内周部分之间的异物导致的压力，可使外罩14和保护件30发生形变。
如图2中所示，连接部分34未设置在保护件30的一个纵向端部上。保护件30的一个纵向端部和压敏传感器12的一个纵向端部与耦合构件72耦合。耦合构件73可以用作将电力供给到压敏传感器12的馈送构件。如图11中所示，耦合构件72包括由诸如合成树脂等绝缘材料制成的耦合板74。
耦合板74具有板形。插入杆76从耦合板74的外周的部分向外突出。耦合构件72的插入杆76从压敏传感器12的一个纵向端部到耦合板74的外周部分与压敏传感器12和保护件30的一个纵向端部接触的位置，安装到外罩14的中空部分16中。耦合板74连接一对导电块78。导电块78中的每个都是具有导电性的金属板并且由例如铜制成。
导电块78中的一个固定到耦合板74以便在厚度方向上暴露在耦合板74的一侧上。导电块78中的另一个固定到耦合板74以便在厚度方向上暴露在耦合板74的另一侧上。导电块78中的一个与电极线18电耦合并且机械耦合，电极线18从压敏传感器12和保护件30中的一个纵向端部拉出。导电块78中的另一个与电极线20电耦合并且机械耦合，电极线20从压敏传感器12和保护件30中的一个纵向端部拉出。
耦合构件72还包括耦合部分80。耦合部分80可以具有限定开口部分的盒子形状。开口部分朝外罩14外部的径向打开。该对导电块78放置在耦合部分80中。如图2中所示，另一耦合构件82从开口部分安装到耦合部分80中。耦合构件82包括与该对导电块78接触的一对导电元件。该对导电元件例如经由编织布线，与设置在车辆中的电池耦合。而且，导电元件中的一个与诸如ECU等确定部分电耦合，该确定部分确定电极线18、20是否彼此接触并且建立电连接。
在图2示出的示例中，耦合部分80限定朝外罩14外部的径向打开的开口部分。开口部分打开的方向不限制为以上描述的示例。例如，开口部分可以朝与设置耦合板74和插入杆76的方向相反的方向打开。
此外，如图11中所示，密封构件84设置在耦合构件72位于插入杆76与耦合部分80之间的部分与保护件30邻近一个纵向端部的部分之间。耦合板74以液密的方式掩埋在密封构件84中，并且密封构件84的外周由覆盖构件86覆盖。换句话说，利用密封构件84和覆盖构件86来覆盖电极线18、20的耦合部分与耦合构件72的导电块78。密封构件84与覆盖构件86可以用作覆盖部分。
接下来，将描述异物检测装置10的制造过程。
如图4中所示，在S100的第一弹性绝缘体形成过程中，形成压敏传感器12。如图5中所示，在第一弹性绝缘体形成过程中，使用间隔体102。间隔体102具有与外罩14的内部形状(即，由外罩14限定的中空部分的形状)相似的外部形状。电极线18、20设置为使得间隔体102设置在电极线18与电极线20之间。在该情况下，间隔体102和电极线18、20设置在挤压机104中。如图5中所示，在穿过挤压机104的间隔体102和电极线18、20的外周上，形成具有圆形截面的外罩14。因为间隔体102插置在电极线18与电极线20之间，所以当通过穿过挤压机104形成外罩14时，电极线18与电极线20不因模制压力而彼此接触。
在S110的第二弹性绝缘体形成过程中，如图6中所示，在电极线18、20与间隔体102设置在外罩14中的情况下，外罩14从一个纵向端部设置到挤压机106中。在穿过挤压机106的外罩14的外围上，形成保护件30。在本实施例中，压敏传感器12不插入与压敏传感器分开形成的保护件30的圆柱形部分32中，但是通过使用挤压机106，保护件30形成在外罩14周围。因此，不需要将压敏传感器12插入保护件30的圆柱形部分32中这一麻烦的过程，所以可以提高在制造过程中的可加工性，并且可以降低制造成本。
在第二弹性绝缘体形成过程中，在间隔体102设置在外罩14中的情况下，保护件30形成在外罩14周围。因此，当通过使用挤压机106形成保护件30时，电极线18与电极线20不因模制压力而彼此接触。
在S120的连接部分去除过程中，去除连接部分34邻近保护件30的一个纵向端部的部分与其它预定部分。在连接部分去除过程中，在间隔体102设置在外罩14中的情况下，去除邻近保护件30的一个纵向端部的部分与预定部分。
因此，即使当在连接部分去除过程中，保护件30和外罩14弹性形变时，电极线18也不与电极线20接触。在以上描述的示例中，在连接部分去除过程中，去除连接部分34邻近保护件30的一个纵向端部的部分。然而，在连接部分去除过程中去除的连接部分34的部分不限制为邻近保护件30的一个纵向端部的部分。例如，当异物检测装置10连接到车辆时，若弯曲部分设置在保护件30的纵向中间部分中，使得保护件30可以在弯曲部分处适当地弯曲，则在连接部分去除过程中，可以去除弯曲部分。
在S130的间隔体去除过程中，间隔体102从外罩14的一个纵向端部或另一个纵向端部抽出。因此，中空部分16设置在外罩14中，并且电极线18通过中空部分16而与电极线20面对。
在S140的馈送构件耦合过程中，如图8中所示，耦合构件72的插入杆76安装到中空部分16中直到耦合板74的外周部分与外罩14的一个纵向端部接触的位置。随后，电极线18与设置在耦合板74上的导电块78中的一个电耦合并且机械耦合，并且电极线20与导电块78中的另一个电耦合并且机械耦合。因为在连接部分去除过程中去除了连接部分34邻近保护件30的一个纵向端部的部分，所以导电块78和电极线18、20可以容易地耦合。
在S150的覆盖过程中，如图10中所示，在位于插入杆74与耦合部分80之间的耦合构件72的部分与保护件30的邻近一个纵向端部的部分之间应用液态的密封构件84。因此，利用密封构件84将耦合板74和耦合构件72在耦合板74周围的部分液密地密封。密封构件84变硬之后，如图11中所示，利用覆盖构件86覆盖密封构件84。因为在连接部分去除过程中去除了连接部分34邻近保护件30的一个纵向端部的部分，所以可以容易地应用密封构件84，并且可以容易地连接覆盖构件86。
由于利用密封构件84将耦合板74和耦合板74周围的耦合构件72的部分液密地密封，所以防止了从外罩14的一个纵向端部拉出的电极线18、20和电极线18、20与导电块78的耦合部分例如被雨水淋湿。因此，电极线18、20可以较长时间地与导电块78很好地电耦合并且机械耦合。
在以上的描述中，在第二弹性绝缘体形成过程与间隔体去除过程之间执行连接部分去除过程。然而，如图12中所示，也可以在第二弹性绝缘体形成过程与连接部分去除过程之间执行间隔体去除过程。在图12中示出的制造过程中，在S200执行第一弹性绝缘体形成过程，在S210执行第二弹性绝缘体形成过程。在第二弹性绝缘体形成过程之后，如图13中所示，在S220的间隔体去除过程中，间隔体102可以从外罩14的内部抽出，并且然后如图14中所示，在S230的连接部分去除过程中，可以去除连接部分34邻近保护件30的一个纵向端部的部分。之后，在S240执行馈送构件耦合过程，而后在S250执行覆盖过程。
在以上描述的示例中，外罩14的内周部分的截面形状是非圆形的。然而，外罩14的内周部分的截面形状也可以是圆形的，即，外罩14可以具有圆柱形形状。在外罩14具有圆柱形形状的情况下，外罩14可以具有与保护件30的圆柱形部分32的厚度相同的厚度。
在以上描述的示例中，液态的密封构件84应用到耦合构件72的位于插入杆76与耦合部分80之间的部分上，以及保护件30的邻近一个纵向端部的部分上。然而，如图15中所示，O形环122可以设置在耦合构件72与覆盖构件86之间，以及保护件30的邻近一个纵向端部的部分与覆盖构件86之间。换句话说，覆盖部分可以包括O形环122。
(第二实施例)
将描述由根据本公开内容的第二实施例的制造方法制造的异物检测装置140。
如图16中所示，异物检测装置140包括压敏传感器142。压敏传感器142包括作为弹性绝缘体的保护件144而不包括外罩14和保护件30。保护件144包括圆柱形部分146。圆柱形部分146限定中空部分148。中空部分148的截面形状是十字形，即X形。在十字形的交叉点附近，设置四根电极线150、152、154、156以使其彼此分离。
在圆柱形部分146的外周部分处，设置连接部分34。连接部分34限定连接凹槽36，安装支架46的插入部分54安装在该连接凹槽36中。
换句换说，在本实施例中，外罩14与保护件30不分开设置，而是设置其中集成外罩14与保护件30的保护件144。保护件144可以由与在第一实施例中描述的外罩14的材料相似或不同的材料制成。
在本实施例中，在弹性绝缘体形成过程中，制造压敏传感器142。如图17中所示，在弹性绝缘体形成过程中，使用间隔体158。间隔体158具有绳状，并且间隔体158的外周形状是与中空部分148的内周形状相似的十字形。电极线150-156设置在间隔体158的交叉部分的外周上，以便沿着间隔体158的纵向方向延伸。在以上描述的情况中，间隔体158与电极线150-156从一个纵向端部设置到挤压机162中。
如图17中所示，在穿过挤压机162的间隔体158与电极线150-156的外周上形成保护件144。因为间隔体158插置在电极线150-156中的每根与其它的电极线之间，所以当通过穿过挤压机162形成保护件144时，电极线150-156中的每根不因模制压力而与其它电极线接触。
然后，以与第一实施例相似的方式，通过连接部分去除过程、间隔体去除过程、馈送构件耦合过程以及覆盖过程制造异物检测装置140。因此，可以获得与第一实施例的优点相似的优点。
此外，在本实施例中，不分开设置外罩14和保护件30，保护件144的圆柱形部分146限定中空部分148，并且电极线150-156设置在中空部分148中。因此，可以减少部件的数量，并且不需要将弹性绝缘体形成过程分为第一弹性绝缘体形成过程和第二绝缘体形成过程。因此，可以降低部件成本和制造成本。
在异物检测装置140的压敏传感器142中，线性地设置具有绳状的电极线150-156以使其彼此平行。然而，电极的形状不限制为以上描述的示例。例如，中空部分148可以具有螺旋形状，其中内周形状在中空部分148的中央周围在纵向方向上逐渐地改变，并且电极线150-156可以在中空部分148的纵向方向上围绕中空部分148的中央螺旋地弯曲。同样在本情况中，通过改变间隔体158的外周形状以便对应于中空部分148和电极线150-156的形状，可以应用根据本实施例的制造过程。
在以上描述的实施例中，本公开内容应用于异物检测装置10或异物检测装置140的制造方法，以便检测自动滑动门设备42中的异物的介入。然而，本公开也可以应用到异物检测装置的制造方法，以便检测由马达驱动力打开和关闭的自动后门设备中的异物的介入。本公开也可以应用到异物检测装置的制造方法，以便检测电动窗设备(其中门玻璃垂直运动)中的异物的介入。
在以上描述的实施例中，具有绳状的电极线18、20、150、152、154、156设置为电极。然而，电极的形状不限制为绳状。例如，多个电极中的一个可以由具有矩形截面形状的柔性矩形线制成。
Claims (7)
1.一种异物检测装置(10、140)的制造方法，包括：
形成包括连接部分(34)和内周部分的弹性绝缘体(14、30、144)，在所述弹性绝缘体(14、30、144)上设置多个电极(18、20、150、152、154、156)，使得所述多个电极(18、20、150、152、154、156)中的每个电极均与其它电极分离，所述连接部分(34)连接到开口(50)的内周部分与关闭所述开口(50)的门(44)的外周部分中的一个上，来自介入所述门(44)的所述外周部分与所述开口(50)的所述内周部分之间的异物的压力能够使所述弹性绝缘体(14、30、144)发生形变；
去除所述连接部分(34)的预定部分；
将馈送构件(72)与所述多个电极(18、20、150、152、154、156)耦合，所述馈送构件(72)将电力提供给包括所述弹性绝缘体(14、30、144)和所述多个电极(18、20、150、152、154、156)的压敏传感器(12、142)；以及
利用覆盖部分覆盖所述多个电极(18、20、150、152、154、156)与所述馈送构件(72)的耦合部分以及所述弹性绝缘体(14、30、144)的一部分。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中形成所述弹性绝缘体(14、30)包括：
在所述多个电极(18、20)中的每个电极均与其它电极分离的情况下，在所述多个电极(18、20)的外周上形成第一弹性绝缘体(14)；以及
在其中设置所述多个电极(18、20)的所述第一弹性绝缘体(14)的外周上形成包括所述连接部分(34)的第二弹性绝缘体(30)。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中形成所述弹性绝缘体(14、30、144)包括：
在所述多个电极(18、20、150、152、154、156)中的每个电极与其它电极之间均设置间隔体(102、158)的情况下，在所述多个电极(18、20、150、152、154、156)的外周上形成所述弹性绝缘体(14、30、144)。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中形成所述弹性绝缘体(14、30)包括：
在所述多个电极(18、20)中的每个电极与其它电极之间均设置间隔体(102)；
在所述多个电极(18、20)中的每个电极与其它电极之间均设置所述间隔体(158)的情况下，通过使所述间隔体(102)和所述多个电极(18、20)穿过挤压机(104)，在所述间隔体(102)和所述多个电极(18、20)的外周上形成第一弹性绝缘体(14)；以及
在所述多个电极(18、20)中的每个电极与其它电极之间均设置所述间隔体(102)的情况下，通过使所述第一弹性绝缘体(14)、所述间隔体(102)和所述多个电极(18、20)穿过挤压机(106)，在所述第一弹性绝缘体(14)的外周上形成包括所述连接部分(34)的第二弹性绝缘体(30)。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中形成所述弹性绝缘体(144)包括：
在所述多个电极(150、152、154、156)中的每个电极与其它电极之间均设置间隔体(158)；以及
在所述多个电极(150、152、154、156)中的每个电极与其它电极之间均设置所述间隔体(158)的情况下，通过使所述间隔体(158)和所述多个电极(150、152、154、156)穿过挤压机(162)，在所述多个电极(150、152、154、156)和所述间隔体(158)的外周上形成所述弹性绝缘体(144)。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的制造方法，还包括：
在去除所述连接部分(34)的所述预定部分之后并且在所述馈送构件(72)与所述多个电极(18、20、150、152、154、156)耦合之前，从所述多个电极(18、20、150、152、154、156)中的每个电极与其它电极之间去除所述间隔体(102、158)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的制造方法，其中
所述覆盖部分包括密封构件(84)，所述密封构件(84)将所述多个电极(18、20、150、152、154、156)与所述馈送构件(72)的所述耦合部分液密地密封。
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