CN109932104A - 压敏传感器的制造方法和制造装置以及压敏传感器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供制造容易的压敏传感器的制造方法、压敏传感器的制造装置及压敏传感器。所使用的挤出机具备筒状的接头(11)和配置在该接头内的芯棒(12)，具有夹在接头与芯棒之间的圆环状的排出口(14)，并在芯棒的外周面形成有螺旋状的多个槽(121)，使用该挤出机，一边挤出弹性绝缘体材料一边从芯棒的内部向两个以上的槽供给弹性导电体材料，从而同时挤出成形弹性绝缘体材料和弹性导电体材料，形成具有沿长度方向具有中空部(2a)且由弹性绝缘体构成的筒状体(2)和沿筒状体的中空部的内周面(2b)呈螺旋状地设置且从内周面向内侧突出的由弹性导电体构成的两个以上的导电肋(31)的压敏传感器(1)。

Description

压敏传感器的制造方法和制造装置以及压敏传感器
技术领域
本发明涉及压敏传感器的制造方法、压敏传感器的制造装置以及压敏传感器。
背景技术
现今，压敏传感器利用来自外部的压力而使电极线彼此接触从而发挥开关功能，这样的压敏传感器用于汽车的滑动门等(例如参照专利文献1)。
压敏传感器具备：具有中空部的筒状的弹性绝缘体；和相互分离且呈螺旋状地配置于该弹性绝缘体的内周面的多个电极线。通过适当地调整电极线的螺旋间距，从而即使从任何方向受到按压力，都能够使电极线彼此接触，从而能够进行全方向检测。
在现有的压敏传感器的制造方法中，使隔离物(虚设线)与多个电极线绞合，在其周围包覆弹性绝缘体，之后拉拔隔离物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-281906号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在现有的压敏传感器的制造方法中，制造隔离物的工序、拔出隔离物的工序是必需的，从而有制造花费劳力和时间的课题。
因此，本发明的目的在于提供制造容易的压敏传感器的制造方法、压敏传感器的制造装置、以及压敏传感器。
用于解决技术问题的方案
本发明以解决上述课题作为目的，提供一种压敏传感器的制造方法，所使用的挤出机具备筒状的接头和配置在该接头内的芯棒，并具有夹在上述接头与上述芯棒之间的圆环状的排出口，并且在上述芯棒的外周面形成有螺旋状的多个槽，使用上述挤出机，一边挤出弹性绝缘体材料，一边从上述芯棒的内部向两个以上的上述槽供给弹性导电体材料，从而同时挤出成形上述弹性绝缘体材料和上述弹性导电体材料，形成压敏传感器，该压敏传感器具有：沿长度方向具有中空部且由弹性绝缘体构成的筒状体；和沿上述筒状体的上述中空部的内周面呈螺旋状地设置且从上述内周面向内侧突出并由弹性导电体构成的两个以上的导电肋。
并且，本发明以解决上述课题作为目的，提供一种压敏传感器的制造装置，具备筒状的接头和配置在该接头内的芯棒，并具有夹在上述接头与上述芯棒之间的圆环状的排出口，从上述排出口排出弹性绝缘体材料，从而能够挤出成形沿长度方向具有中空部且由弹性绝缘体构成的筒状体，上述压敏传感器的制造装置中，上述芯棒具有形成于其外周面的螺旋状的多个槽和用于从上述芯棒的内部向两个以上的上述槽供给弹性导电体材料的弹性导电体材料用流路。
并且，本发明以解决上述课题作为目的，提供一种压敏传感器，具备：沿长度方向具有中空部且由弹性绝缘体构成的筒状体；和沿上述筒状体的上述中空部的内周面呈螺旋状地设置且从上述内周面向内侧突出的多个螺旋肋，上述螺旋肋包括由弹性导电体构成的两个以上的导电肋和由弹性绝缘体构成的一个以上的绝缘肋。
发明的效果如下。
根据本发明，能够提供制造容易的压敏传感器的制造方法、压敏传感器的制造装置、以及压敏传感器。
附图说明
图1是示出利用本发明的一个实施方式的压敏传感器的制造方法而制造出的压敏传感器的图，(a)是示出与长度方向垂直的截面的剖视图，(b)是立体图。
图2的(a)、(b)是从外部受到按压力时的压敏传感器的剖视图。
图3是示出压敏传感器的制造装置的图，(a)是剖视图，(b)是其A-A线剖视图。
图4是示出芯棒的侧面且示出材料的流动的说明图。
图5的(a)、(b)是本发明的一个变形例的压敏传感器的剖视图。
图6的(a)、(b)是本发明的一个变形例的压敏传感器的剖视图。
图7的(a)是本发明的一个变形例的压敏传感器的制造装置的剖视图，(b)是由(a)的压敏传感器的制造装置制造出的本发明的一个变形例的压敏传感器的剖视图。
符号的说明
1—压敏传感器，2—筒状体，2a—中空部，2b—内周面，3—螺旋肋，31—导电肋，32—绝缘肋，10—压敏传感器的制造装置，11—接头，12—芯棒，121—槽，122—弹性导电体材料用流路，14—排出口。
具体实施方式
[实施方式]
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
(压敏传感器1的说明)
图1是示出利用本实施方式的压敏传感器的制造方法而制造出的压敏传感器的图，(a)是示出与长度方向垂直的截面的剖视图，(b)是立体图。
如图1的(a)、(b)所示，压敏传感器1具备：形成为沿长度方向具有中空部2a的圆筒状(在未从外部受到按压力的状态下呈圆筒状)的筒状体2；和沿筒状体2的中空部2a的内周面2b呈螺旋状地设置、且从内周面2b向内侧(筒状体2的径向上的内侧)突出的多个螺旋肋3。
筒状体2由弹性绝缘体构成。作为筒状体2所使用的弹性绝缘体，优选使用压缩永久变形较小、且柔软性、耐寒性、耐水性、耐化学性、耐气候性等优异的材料。具体而言，作为弹性绝缘体，例如能够适当地使用将乙烯‐丙烯‐二烯共聚物进行交联而成的橡胶系组成物、不需要交联工序的烯烃系、苯乙烯系热塑性弹性体组成物等。筒状体2的外径例如为4mm。
在本实施方式中，螺旋肋3包括由弹性导电体构成的两个以上的导电肋31和由弹性绝缘体构成的一个以上的绝缘肋32。此处，对具有四个导电肋31、八个绝缘肋32的情况进行说明，但导电肋31、绝缘肋32的个数不限定于此。
并且，在本实施方式中，螺旋肋3形成为在剖视时大致呈半圆形。使绝缘肋32的截面形状大致呈半圆形，从而当从外部受到按压力时，容易起到绝缘肋32对导电肋31进行导向的作用，导电肋31彼此容易接触，对此在下文中进行详细说明。此外，螺旋肋3的截面形状不限定于大致呈半圆形，能够适当地变更。螺旋肋3的个数以及形状能够根据后述的芯棒12的槽121(参照图3、图4)的个数以及形状而变化。
导电肋31最好是在与筒状体的长度方向垂直的方向上对置地设置。这是因为，当从外部受到按压力时使导电肋31彼此容易接触。此处，在周向上等间隔地设置十二个螺旋肋3，其中，将在周向上等间隔地配置的四个螺旋肋3作为导电肋31，并将其它螺旋肋3作为绝缘肋32。在该例中，在沿周向相邻的导电肋31之间分别配置两个绝缘肋32。并且，导电肋31配置于筒状体2的在周向上的旋转90度的对象的位置。
并且，在该压敏传感器1中，在相邻的螺旋肋3之间(相邻的导电肋31与绝缘肋32之间、以及相邻的绝缘肋32之间)形成有间隙2c。由此，即使在从外部受到的按压力较小的情况下，压敏传感器1也容易变形，有助于提高灵敏度。
绝缘肋32所使用的弹性绝缘体由与筒状体2相同的弹性绝缘体构成。换言之，绝缘肋32是筒状体2所使用的弹性绝缘体的一部分从筒状体2的内周面2b向径向内侧突出而成的。
作为导电肋31所使用的弹性导电体，与弹性绝缘体相同，使用压缩永久变形较小、柔软性、耐寒性、耐水性、耐化学性、耐气候性等优异、导电率较高且与弹性绝缘体的紧贴性较高的材料。作为弹性导电体，更优选使用在筒状体2所使用的弹性绝缘体中配合有炭黑等导电性填充剂的材料。也就是说，导电肋31所使用的弹性导电体与筒状体2、绝缘肋32所使用的弹性绝缘体优选使用主成分相同的材料。具体而言，作为弹性导电体，例如最好使用在将乙烯‐丙烯‐二烯共聚物进行交联而成的橡胶系组成物、不需要交联工序的烯烃系、苯乙烯系热塑性弹性体组成物中配合有炭黑等导电性填充剂而成的材料。
如图2的(a)所示，若从外部受到按压力，则筒状体2弹性变形，导电肋31彼此接触。在压敏传感器1中期望：在受到按压力后若按压力消失，则迅速地复原。在本实施方式中，若从外部受到按压力，则具有弹性的绝缘肋32也一同变形(压扁)，从而该绝缘肋32提高复原力，起到使压敏传感器1迅速地复原的作用。
并且，如图2的(b)所示，当在相对于导电肋31的对置方向稍微倾斜的方向上受到按压力的情况下，绝缘肋32起到对导电肋31进行导向的作用，从而对置的导电肋31彼此变得容易接触。换言之，绝缘肋32填埋成为导电肋31彼此不接触的原因的中空部2a的空隙空间，起到当从外部受到按压力时使对置的导电肋31彼此容易接触的作用。
另外，绝缘肋32还兼作调整导电肋31(螺旋肋3)的螺旋间距的作用，对此在下文中进行详细说明。此外，导电肋31的螺旋间距是指，导电肋31的从任意的周向位置至绕筒状体2的内周面2b一周而返回至相同的周向位置的位置为止的沿筒状体2的长度方向的长度。在下文中对螺旋间距的调整进行详细说明。
(压敏传感器的制造装置)
图3是示出压敏传感器的制造装置的图，(a)是剖视图，(b)是其A-A线剖视图。图4是示出芯棒的侧面且示出材料的流动的说明图。压敏传感器的制造装置10是利用挤出成形来制造压敏传感器1的挤出机。本实施方式的压敏传感器的制造装置10能够进行同时挤出弹性绝缘体和弹性导电体的双层同时挤出。
如图3的(a)、(b)以及图4所示，压敏传感器的制造装置1具备筒状的接头11和配置在该接头11内的芯棒12。接头11与芯棒12之间成为熔融了的弹性绝缘体材料的流路13。弹性绝缘体材料是弹性绝缘体因热熔融而成为液状的材料。虽未图示，但在接头11设有与流路13连通且用于向流路13供给弹性绝缘体材料的供给路。
压敏传感器的制造装置10具有夹在接头11与芯棒12之间的圆环状的排出口14。在压敏传感器的制造装置10中，接头11的排出侧的开口在从排出侧观察时呈圆形，芯棒12的排出侧的端部大致形成为圆柱状。并且，接头11的排出侧的端面与芯棒12的靠排出侧的端面大致一致。在压敏传感器的制造装置10中，通过从该圆环状的排出口14排出弹性绝缘体材料，能够挤出成形沿长度方向具有中空部2a的筒状体2。
接头11的距排出口14预定距离的内径恒定。将该内径恒定的部分称作恒径部11a。在恒径部11a的与排出口14相反的一侧一体地设有随着从恒径部11a离开而内径变大的锥形部11b。
芯棒12具有：收纳于接头11的恒径部11a且外径大致恒定的圆柱状的柱状部12a；和一体地设于柱状部12a的与排出口14相反的一侧且随着从柱状部12a离开而外径变大的锥形部12b。
并且，芯棒12具有：形成于其柱状部12a的外周面的螺旋状的多个槽121；和用于从芯棒12的内部向两个以上的槽121供给弹性导电体材料的弹性导电体材料用流路122。弹性导电体材料是弹性导电体因热熔融而成为液状的材料，或者在弹性绝缘体因热熔融而成为液状的材料中配合有导电性填充剂的材料。
为了使供给至槽121的弹性导电体与从流路13供给的弹性绝缘体充分熔敷(熔合)，需要在使两者接触的状态下保持一定时间。因而，形成槽121的区域的长度、即柱状部12a的长度调整为：供给至槽121的弹性导电体与从流路13供给的弹性绝缘体因成形时的热而充分地熔敷(熔合)的长度。
槽121的底面优选形成为带圆弧的形状，以便材料容易流动。为了更加提高材料的流动性，槽121的截面形状优选大致呈半圆形或大致呈半椭圆形。此外，此处所说的槽121的截面形状是在将柱状部12a假定为圆柱状的情况下的因形成槽121而产生的缺损部分的形状，且是与槽121的长度方向垂直的截面形状。
在压敏传感器的制造装置10中，在接头11的附近流动的材料(弹性绝缘体材料)欲朝向排出口14侧笔直地流动。另一方面，导入至槽121的材料(弹性导电体材料以及弹性绝缘体材料)欲沿槽121呈螺旋状地流动。其结果，欲笔直地流动的材料的流动受到欲呈螺旋状地流动的材料的影响，材料一边在周向上旋转一边从排出口14排出(参照图4)。此外，此处所说的周向是指被排出的压敏传感器1(筒状体2)的周向。
也就是说，通过在芯棒12的前端部(柱状部12a)的外周面形成螺旋状的槽121，使材料一边旋转一边排出。其结果，能够形成沿筒状体2的中空部2a的内周面2b呈螺旋状地设置的螺旋肋3。排出时的材料的旋转方向与螺旋肋3的螺旋方向相同。
另外，通过从芯棒12的内部经由弹性导电体材料用流路122向两个以上的槽121供给弹性导电体材料，来同时挤出成形弹性绝缘体材料和弹性导电体材料，螺旋肋3的一部分成为导电肋31。弹性导电体材料用流路122具有：形成于芯棒12的内部的中空部122a；和从中空部122a分支出的多个分支路122b。各分支路122b的与中空部122a相反一侧的端部分别与形成于槽121的始端(与排出口14相反一侧的端部)的导出口122c连通。
从流路13供给的弹性绝缘体材料进入未被供给弹性导电体材料的槽121，由此形成绝缘肋32。因而，为了形成绝缘肋32，最好是多个槽121中的至少一个不与弹性导电体材料用流路122连通。
螺旋肋3(导电肋31)的螺旋间距根据从排出口14排出的材料的旋转程度来决定。该旋转情况能够根据进入槽121而欲呈螺旋状地流动的材料与不进入槽121而欲笔直地流动的材料的比例(体积比)、以及槽121的角度(槽121的螺旋间距)来调整。例如，加大槽121的截面积并加大螺旋肋3的截面积，或者缩小排出口14的宽度(接头11与芯棒12的间隔)并减薄筒状体2，从而能够提高从排出口14排出的材料的旋转速度，并缩小螺旋肋3(导电肋31)的螺旋间距。
也就是说，在压敏传感器的制造装置10中，适当地调整槽121的截面积和角度、以及排出口14的宽度，从而能够调整螺旋肋3的螺旋间距。因而，最好是根据用途等适当地调整槽121的截面积和角度、以及排出口14的宽度，以使螺旋肋3(导电肋31)成为所希望的螺旋间距。
(压敏传感器的制造方法)
本实施方式的压敏传感器的制造方法使用在图3、图4中说明的压敏传感器的制造装置10，一边挤出弹性绝缘体材料一边从芯棒12的内部向两个以上的槽121供给弹性导电体材料，从而同时挤出成形弹性绝缘体材料和弹性导电体材料。换言之，在本实施方式的压敏传感器的制造方法中，将弹性绝缘体作为外层并将弹性导电体作为内层地同时挤出成形。并且，因流动于螺旋状的槽121的材料的影响，材料一边旋转一边从排出口14挤出。
由于成为内层的弹性导电体材料的流路限定在槽121内，而且材料一边旋转一边排出，所以形成沿筒状体2的内周面2b的螺旋状的导电肋31。其结果，制造出图1的压敏传感器1，该压敏传感器1具有：沿长度方向具有中空部2a且由弹性绝缘体构成的筒状体2；和沿筒状体2的中空部2a的内周面2b呈螺旋状地设置且从内周面2b向内侧突出的由弹性导电体构成的两个以上的导电肋31。
(变形例)
也可以如图5的(a)所示的压敏传感器1a那样，在导电肋31中布线有金属线4。作为金属线4，能够使用使由铜等优异导电性的金属构成的单线或使多条线材相互绞合而成的绞线。图5的(a)中，作为一个例子，示出将使七条线材绞合而成的绞线用作金属线4的情况。并且，作为金属线4，也能够使用将铜箔卷绕于由聚酯等构成的线而成的铜箔线。另外，金属线4也可以以提高耐热性的目的而对表面实施锡、镍、银、锌等的电镀。布线金属线4的方法没有特别限定，但例如使金属线4与弹性导电体材料一起从弹性导电体材料用流路122导出，使金属线4一边沿槽121一边引导至排出口14即可。
并且，也可以如图5的(b)所示的压敏传感器1b那样，在筒状体2的外周形成用于保护筒状体2的保护层(外层)5。保护层5起到保护筒状体2并提高压敏传感器1b的强度的作用，并且起到提高与其它部件的粘着性的作用。在压敏传感器1b中，一般为了防止水分向中空部2a内侵入，使用聚酰胺、聚氨酯等树脂来进行终端的密封。在这样的密封用的树脂与筒状体2的粘着性不足的情况下，若直接对筒状体2进行密封，则有无法确保水密性的担忧。通过在筒状体2的外周形成相对于筒状体2的树脂以及密封用的树脂具有良好的粘着性的保护层5，能够抑制密封用的树脂的剥离，能够确保水密性。
作为保护层5，优选使用具有弹性且强度以及耐磨损性优异的材料，例如能够使用热塑性聚氨酯等。在使用图3的压敏传感器的制造装置10来形成筒状体2和螺旋肋3(导电肋31以及绝缘肋32)后，利用挤出成形在筒状体2的外周形成保护层5，从而获得压敏传感器1b。
并且，在本实施方式中，对导电肋31的大小(截面积)与绝缘肋32的大小(截面积)相同的情况进行了说明，但也可以如图6的(a)所示的压敏传感器1c那样，使各导电肋31的大小(截面积)比各绝缘肋32的大小大。由此，当从外部受到按压力时，导电肋31彼此变得更容易接触。
此外，图6的(a)中，示出导电肋31的从筒状体2的内周面2b突出的突出长度以及在周向上的宽度双方比绝缘肋32大的情况，但也可以仅任一方较大。导电肋31、绝缘肋32的大小能够根据槽121的形状(宽度、深度)而适当地调整。
另外，也可以如图6的(b)所示的压敏传感器1d那样省略绝缘肋32。但是，在该情况下，由于没有绝缘肋32，所以在排出时无法得到足够的旋转力，从而有导电肋31的螺旋间距变大的担忧。因而，为了在排出时确保足够的旋转力且减小导电肋31的螺旋间距，期望尽量加大各导电肋31的截面积。
并且，在要求使导电肋31的螺旋间距更小的情况下，为了更加增强排出时的旋转力，也可以如图7的(a)所示的压敏传感器的制造装置10a那样，在接头11的恒径部11a的内周面形成螺旋状的外侧槽111。外侧槽111的螺旋方向(在从排出侧观察时外侧槽111朝向排出侧旋转的方向)设为与芯棒12中的槽121的螺旋方向相同。
图7的(b)是由压敏传感器的制造装置10a制造出的压敏传感器1e的剖视图。压敏传感器1e具有多个外侧螺旋肋6，上述多个外侧螺旋肋6沿筒状体2的外周面呈螺旋状地设置且从外周面向径向外侧突出。外侧螺旋肋6的螺旋方向(在从任意的端部观察时外侧螺旋肋6朝向该端部侧旋转的方向)与螺旋肋3的螺旋方向相同。通过具有外侧螺旋肋6，例如在将压敏传感器1e插入由橡胶材料等构成的罩时，与罩的接触面积较小，从而容易向罩插入压敏传感器1e。并且，当在筒状体2的外周设置保护层5(参照图5的(b))的情况下，保护层5进入外侧螺旋肋6之间，利用锚固效果能够提高筒状体2与保护层5的紧贴性。
(实施方式的作用以及效果)
如上所述，在本实施方式的压敏传感器的制造方法中，作为挤出机的压敏传感器的制造装置10具备筒状的接头11和配置在该接头11内的芯棒12，具有夹在接头11与芯棒12之间的圆环状的排出口14，并且在芯棒12的外周面形成有螺旋状的多个槽121，使用这样的压敏传感器的制造装置10，一边挤出弹性绝缘体材料，一边从芯棒12的内部向两个以上的槽121供给弹性导电体材料，从而同时挤出成形弹性绝缘体材料和弹性导电体材料。
由此，能够使材料一边旋转一边排出，从而能够形成具有由弹性绝缘体构成的筒状体2和由弹性导电体构成的两个以上的导电肋31的压敏传感器1，其中，筒状体2沿长度方向具有中空部2a，导电肋31沿筒状体2的中空部2a的内周面2b呈螺旋状地设置且从内周面2b向内侧突出。
在使用隔离物(虚设线)的现有方法中，制造隔离物的工序、在挤出成形后拔出隔离物的工序是必需的，制造非常花费劳力和时间。并且，在现有方法中，在拉拔隔离物的中途，隔离物断裂、或者使电极线产生损伤，从而需要在切断成小尺寸后拉拔隔离物，从而难以制造长度较长的压敏传感器。另外，为了容易拉拔隔离物，隔离物需要使用滑动性良好的昂贵的氟类树脂等，但由于切断成小尺寸，所以无法再利用隔离物，从而成为成本增大的要因。
根据本发明，由于不使用隔离物就能够制造压敏传感器1，所以压敏传感器1的制造变得容易，从而能够大幅度地减少制造成本。并且，由于在本发明中不使用隔离物，所以没有长度限制，例如能够容易地制造几十m等长度较长的压敏传感器1。
本发明的压敏传感器1能够广泛地应用于汽车用的滑动门、后门、电动车窗或电梯门、卷帘门、自动门、车辆用门、月台幕门等的防夹入用途。
(实施方式的总结)
接下来，对于从以上说明的实施方式把握的技术思想，引用实施方式中的符号等进行记载。但是，以下的记载中的各符号等并非将权利要求书中的构成要素限定为在实施方式中具体地示出的部件等。
[1]一种压敏传感器的制造方法，所使用的挤出机具备筒状的接头11和配置在该接头11内的芯棒12，并具有夹在上述接头11与上述芯棒12之间的圆环状的排出口14，并且在上述芯棒12的外周面形成有螺旋状的多个槽121，使用上述挤出机，一边挤出弹性绝缘体材料，一边从上述芯棒12的内部向两个以上的上述槽121供给弹性导电体材料，从而同时挤出成形上述弹性绝缘体材料和上述弹性导电体材料，形成压敏传感器1，该压敏传感器1具有：筒状体2，沿长度方向具有中空部2a且由弹性绝缘体构成；和两个以上的导电肋31，沿上述筒状体2的上述中空部2a的内周面2b呈螺旋状地设置且从上述内周面2b向内侧突出并由弹性导电体构成。
[2]一种压敏传感器的制造装置10，具备筒状的接头11和配置在该接头11内的芯棒12，并具有夹在上述接头11与上述芯棒12之间的圆环状的排出口14，从上述排出口14排出弹性绝缘体材料，从而能够挤出成形沿长度方向具有中空部2且由弹性绝缘体构成的筒状体2，在上述压敏传感器的制造装置10中，上述芯棒12具有形成于其外周面的螺旋状的多个槽121、和用于从上述芯棒12的内部向两个以上的上述槽121供给弹性导电体材料的弹性导电体材料用流路122。
[3]根据[2]所述的压敏传感器的制造装置10，上述多个槽121中的至少一个不与上述弹性导电体材料用流路122连通。
[4]根据[2]或[3]所述的压敏传感器的制造装置10，在上述接头11的内周面形成有螺旋状的外侧槽111。
[5]一种压敏传感器1，具备：沿长度方向具有中空部2且由弹性绝缘体构成的筒状体2；和沿上述筒状体2的上述中空部2a的内周面2b呈螺旋状地设置且从上述内周面2b向内侧突出的多个螺旋肋3，上述螺旋肋3包括由弹性导电体构成的两个以上的导电肋31、和由弹性绝缘体构成的一个以上的绝缘肋32。
[6]根据[5]所述的压敏传感器1，上述导电肋31在与上述筒状体1的长度方向垂直的方向上对置地设置，在上述筒状体2的周向上的上述导电肋31之间设有一个以上的上述绝缘肋32。
[7]根据[5]或[6]所述的压敏传感器1a，在上述导电肋31中布线有金属线4。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述所记载的实施方式不对权利要求书的发明进行限定。并且，需留意的是，在实施方式中说明的所有的特征组合并非限定为用于解决发明的课题的方案所必需的。
并且，本发明在不脱离其主旨的范围内能够适当地变形来实施。例如，虽在上述实施方式中并未言及，但在压敏传感器的制造装置10中，有时若增加弹性导电体材料的供给量，则弹性导电体的一部分进入至筒状体2。这样，弹性导电体的一部分也可以进入至筒状体2。并且，若弹性导电体材料的供给量较少，则仅螺旋肋3(导电肋31)的前端部由弹性导电体构成，螺旋肋3(导电肋31)的基部(接近筒状体2的部分)由弹性绝缘体构成。这样，导电肋31的一部分(基部)也可以由弹性绝缘体构成。

Claims (7)

1.一种压敏传感器的制造方法，其特征在于，
所使用的挤出机具备筒状的接头和配置在该接头内的芯棒，并具有夹在上述接头与上述芯棒之间的圆环状的排出口，并且在上述芯棒的外周面形成有螺旋状的多个槽，
使用上述挤出机，一边挤出弹性绝缘体材料，一边从上述芯棒的内部向两个以上的上述槽供给弹性导电体材料，从而同时挤出成形上述弹性绝缘体材料和上述弹性导电体材料，
形成压敏传感器，该压敏传感器具有：筒状体，沿长度方向具有中空部且由弹性绝缘体构成；和两个以上的导电肋，沿上述筒状体的上述中空部的内周面呈螺旋状地设置且从上述内周面向内侧突出并由弹性导电体构成。
2.一种压敏传感器的制造装置，具备筒状的接头和配置在该接头内的芯棒，并具有夹在上述接头与上述芯棒之间的圆环状的排出口，从上述排出口排出弹性绝缘体材料，从而能够挤出成形沿长度方向具有中空部且由弹性绝缘体构成的筒状体，
上述压敏传感器的制造装置的特征在于，
上述芯棒具有：形成于其外周面的螺旋状的多个槽；和用于从上述芯棒的内部向两个以上的上述槽供给弹性导电体材料的弹性导电体材料用流路。
3.根据权利要求2所述的压敏传感器的制造装置，其特征在于，
上述多个槽中的至少一个不与上述弹性导电体材料用流路连通。
4.根据权利要求2或3所述的压敏传感器的制造装置，其特征在于，
在上述接头的内周面形成有螺旋状的外侧槽。
5.一种压敏传感器，其特征在于，具备：
筒状体，沿长度方向具有中空部且由弹性绝缘体构成；和
多个螺旋肋，沿上述筒状体的上述中空部的内周面呈螺旋状地设置且从上述内周面向内侧突出，
上述螺旋肋包括由弹性导电体构成的两个以上的导电肋和由弹性绝缘体构成的一个以上的绝缘肋。
6.根据权利要求5所述的压敏传感器，其特征在于，
上述导电肋在与上述筒状体的长度方向垂直的方向上对置地设置，
在上述筒状体的周向上的上述导电肋之间设有一个以上的上述绝缘肋。
7.根据权利要求5或6所述的压敏传感器，其特征在于，
在上述导电肋中布线有金属线。
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