JPS588523B2 - 同軸ケ−ブル絶縁層の形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内部導体の外周上に外部導体との間の絶縁層
を形成する絶縁樹脂製らせん状リブと、その外側を一体
的に被覆する中心導体と同心状の絶縁樹脂製外側パイプ
とを同時に押して連続的に同軸ケーブル絶縁層を形成す
る同軸ケーブル絶縁層の形成装置の改良に関する。

従来、内部導体の外周上に溶融絶縁樹脂を押出して、ら
せん状リプと外側パイプからなる絶縁層を同時に形成す
る同軸ケーブル絶縁層の形成装置においては、らせん状
リブを押出形成する回転ダイスは回転軸の先端部に固定
して配設され、内部導体の走行に対応して回転し、該回
転軸は固定スリーブを介在させて押出機のクロスヘッド
本体に回転自在に支持され、該らせん状リブを形成する
溶融絶縁樹脂は、クロスヘッド本体と固定スリーブとの
それぞれの内部を通り、回転している回転軸内を経て回
転ダイス内に入り、回転ダイスの先端の回転軸中心に長
手方向に貫通して設けられた中心孔内を走行する内部導
体の軸方向にリブに要求される大きさに開口したスリッ
トから前記内部導体の外周上に押出されて、らせん状リ
ブが形成され、一方外側パイプを形成する溶融絶縁樹脂
は前記らせん状リブを形成する溶融絶縁樹脂と該クロス
ヘッド内部又は押出機出口において分流され、クロスヘ
ッド本体内及びクロスヘッド本体と固定スリーブとで形
成された通路とを通シ、クロスヘッド先端の管状開口か
ら前記内部導体と同心状に管状に前記らせん状リプの外
側に押出されて外側パイプが形成され、これがらせん状
リプに溶着して、一体化した絶縁層が形成される。

このような装置においては、一般に回転軸を回転自在に
支持する固定スリーブは、固定スリーブ内部の溶融絶縁
樹脂の漏洩を防止するために、溶融樹脂入口に対して前
方（内部導体及び絶縁層の出口側）及び後方（内部導体
入口側）にシール機構が内装されている。

しかし従来、シール機構直前の固定スリーブ内径及び回
転軸外径は、回転軸が回転するため、前記固定スリーブ
内径と回転軸外径が接触して、異常発熱、摩耗、焼付き
等が起こらむいよう、０．１〜０．３ｍｍ程度の隙間を
もたせている。

従ってクロスヘッド内部の圧力がかかった溶融絶縁樹脂
が前記隙間を通って、シール部にほぼ直線的にかかる。

その結果、溶融絶縁樹脂押出における軸回転部の溶融絶
縁樹脂の漏洩防止を目的とした一般パッキン類でシール
する方法又はＣ，Ｓｎ，Ｃｕ，ｐｂ等を主原料とした成
形品をシール材として用いた回転軸とシール材とが相互
に押され、シール材と回転軸との接触でシールする方法
では、シール部にかかる溶融絶縁樹脂圧力が高い程、シ
ールが不完全となり、シール部からの漏洩樹脂量が多い
。

又、前記溶融絶縁樹脂圧力の高い状態において、シール
を完全なものにしようとする場合、シール構造を大きく
するとか、シールの耐圧性を上げる、等の対策が必要と
なってくる。

しかしこれらの対策は特に構造的に非常に困難である。

本発明は躯上の欠点を除去することのできる新規な同軸
ケーブル絶縁層の形成装置を提供するのをその目的とし
ており、かつ従来の装置の一部を改変することによって
実現することもできる。

以下、本発明を一実施例を示した図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図において１は内部導体で図示の矢印の方向に走行
する。

（以下、走行方向を前方とし、反対方向を後方として説
明を進める。

）２−１は内部導体１の外周上にポリエチレンなどの熱
可塑性の溶融絶縁樹脂を押出被覆して形成されたらせん
状リプであり、２−２は前記リプ２−１の外側にリプと
同一の溶融絶縁樹脂が内部導体１と同心状に管状に押出
さ些、これに一体的に溶着している外側パイプで前記リ
プ２−１と外側パイプ２−２とで同軸ケーブル絶縁層が
形成される。

３は、回転軸で前方端部に回転ダイス４が固定して配設
され、内部に軸方向に内部導体１を走行させる中心孔３
′が貫通して設けられ、かつ回転ダイス４の前方端には
リブ２−１の押出に要求される大きさのスリットが開口
されている。

５は溶融絶縁樹脂押出機でクロスヘッド本体６に固定さ
れている。

７はクロスヘッド本体６の後方端からクロスヘッド本体
６内に嵌 延入し回転軸３と回転自在に支持する固定ス
リーブ、８は形成された絶縁層のサイジングダイスであ
る。

ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ押出機５から押出された溶融
絶縁樹脂の通路で、通路ａは押出機５の吐出孔からクロ
スヘッド本体６内を経て固定スリーブＴ内に至り、回転
軸３内に設けられた通路ｂに連通し、該通路ｂは前記ス
リットと連通している。

通路Ｃは前記通路ａにおける押出機リクロスヘッド本体
６の接合点付近から分岐し、クロスヘッド本体６内を経
て、クロスヘッド本体６の内面と固定スリーブ外周面と
で形成され、かつ前方端が外側パイプ２−２に要求され
る大きさの管状開口を形成した通路ｄに連通している。

９，１０は通路ａと通路ｂとの連湧点をはさんでその前
後方位置に、回転軸３の偏位防止を兼て前記連通点から
回転軸３と固定スリーブ７との接弊面に沿い前記通路ａ
２ｂを通るリブ用押出溶融絶縁樹脂の漏洩を防止するた
め固定スリーブ７に内装されたシール機構である。

又、シール機轡９は回転軸３とのシール状態が維持され
るよう回転軸後部に取シ付けてある回転軸押圧機構１５
によって常に回転軸３が押しつけられている。

尚、回転軸押圧機構の押圧方法として、スプリング、油
圧、空気圧等の加圧源を穂用した方法が一般に用いら些
る。

１１，１２は帰洩樹脂排出孔である。

通路ａにおける溶融絶縁樹脂の圧力によって、シール機
構９，１０にかかる溶融や縁樹脂の圧力を下げるために
回転軸にネジ１３．１４が設けてある。

前記ネジ１３の一実施例を図面を参照しながら詳細に説
明すれば、第１、第２図において、通路ａの溶融絶縁樹
脂の圧力Ｐ１を回転軸３の回転方向１６と固定スリーブ
７の相対回転運動において、固定スリーブ内径ｄ，と回
転軸外径ｄ２の隙間の溶融絶縁樹脂を前記固定スリーブ
溶融樹脂入口方向へ流れる形状のネジ１３を設けること
によシ低下させ、シール機構９にかかる溶融絶縁樹脂Ω
圧力Ｐ２をネジを設けない状態での圧力よシ低〈するも
のである。

前記ネジ１３の有無によるシール性及びシール構造を評
価すると、ネジ１３により圧力Ｐ２が低くなれば、シー
ル機構９のシール材として耐圧性のものを選定する必要
がなくなり、かつシール性が良好となりシール機構９か
らの溶融絶縁樹脂の洩れは減少する。

尚、それはネジ１４を設けたシール機構１０でも同様の
効果がある。

又、シール機構９のように回転軸抑圧機構によって回転
軸が押しつけられてシールされる場合において、シール
機構９にかかる溶融絶縁樹脂の圧力Ｐ２が低いほどシー
ル性が良好となるので回転軸抑圧機構は押しつけ力が弱
くてすみ、構造をコンパクトにすることができる。

さらに、シール部９．１０と回転軸との隙間からの漏洩
樹脂は排出孔１１．１２から容易に外部に排出できるの
で押出成形に与える影響は除去できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる同軸ケーブル絶縁層の形成装置
の実施例断面図、第２図はその部分拡大図である。 なお図中９，１０はシール機構、１３，１４は固定スリ
ーブの内周又は回転軸外周に設けられたネジを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ −内部導体通過用中心孔を有する回転軸の先端部に
   回転ダイスを配置して内部導体の外周に絶縁樹脂を押出
   し、らせん状リプを成形すると同時に、リプ用材料と分
   流され、クロスヘッド本体とその内部に配置された固定
   スリーブとで形成された材料通路から絶縁樹脂を管状に
   押出し、前記らせん状リプと一体化したリプ付パイプ型
   絶縁層を押出成形する装置において、前記固定スリーブ
   の溶融樹脂入口に対して前方（内部導体及び絶縁層の出
   口側）及び後方（内部導体入口側）にそれぞれ回転軸と
   密接するシール機構とシール機構近傍に滞留した絶縁樹
   脂をクロスヘッド外部へ導入する排出孔を配設し、前記
   シール機構の前記固定スリーブ溶融樹脂入口側の位置に
   回転軸と固定スリーブの相対回転運動により、溶融絶縁
   樹脂が前記固定スリーブ溶融樹脂入口方向へ流れる形状
   のネジを回転軸外周又は固定スリーブ内周に設けたこと
   を特徴とする同軸ケーブル絶縁層の形成装置。 ２ 前方シール機構において、常に回転軸とシール材料
   とが所定の圧力で接触するような押付機構を該回転軸と
   該シール材料又はそのいずれかが具備していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の同軸ケーブル絶縁
   層形成装置。