CN102616588A - 薄片体提供装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供薄片体提供装置和图像形成装置。所述薄片体提供装置包括：壳体；盘，附设在壳体上，用于放置要提供的薄片体；搓辊，把盘上的薄片体送向规定的处理位置；臂构件，把搓辊支承成能够转动；转动轴，由壳体支承成能够绕其轴转动；连接构件，连接臂构件和转动轴；摆动机构，通过转动轴使臂构件摆动，使得搓辊在提供薄片体位置和退避位置之间进行位置变更；控制部，控制摆动机构的动作；以及检测部，检测薄片体放置在了盘上。控制部进行下述控制：在检测部检测到放置了薄片体时，使臂构件朝搓辊向退避位置去的方向摆动。由此，可以把应提供的薄片体准确地放置在盘上且从规定位置合适地送出薄片体。

Description

薄片体提供装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及向规定的处理位置提供薄片体的薄片体提供装置以及作为自动供稿装置具备所述薄片体提供装置的图像形成装置。

背景技术

根据原稿薄片体上的原稿图像在记录薄片体上形成图像的图像形成装置包括进行图像形成的装置主体、自动供稿装置和图像读取部。采用电子照相方式的图像形成装置，首先把放置在自动供稿装置的原稿盘上的原稿薄片体朝向图像读取部的图像读取位置输送，接着，通过光学方式读取所述原稿薄片体的原稿图像，另一方面，预先使感光鼓带电，向该感光鼓的表面照射根据所述原稿图像的图像数据调制的激光，从而形成静电潜影，此后，把显影后的调色剂图像转印到记录薄片体上，再把转印到记录薄片体上的调色剂图像定影在记录薄片体上。

自动供稿装置包括搓辊，该搓辊把放在原稿盘上的原稿薄片体送出。通过臂构件摆动自如地支承所述搓辊，在把原稿薄片体放在原稿盘上之前，所述搓辊退避到供纸通道的上方(退避位置)，在放上原稿薄片体后，所述搓辊下降并与原稿薄片体的上侧的面接触，把该原稿薄片体送出(提供薄片体位置)。在所述的自动供稿装置中，公知有下述结构：通过用螺旋弹簧连接薄片体提供辊的驱动轴和支承搓辊的辊支承构件，使搓辊在所述退避位置和所述提供薄片体位置之间进行姿态变更(现有技术1)。所述螺旋弹簧具有一定的保持力，驱动轴贯通该螺旋弹簧，并且该螺旋弹簧具有与所述辊支承构件卡合的卡合部，该螺旋弹簧把驱动轴的转动力传递给辊支承构件，使辊支承构件摆动。另一方面，如果搓辊到达所述退避位置或提供薄片体位置并成为辊支承构件的摆动受到限制的状态，则螺旋弹簧对驱动轴的保持力解除，两者成为滑动状态。因此，成为驱动轴的转动力不传递给辊支承构件的状态。此外，公知有一种自动供稿装置，在该自动供稿装置接通电源时，进行使搓辊移动的待机动作，用于使搓辊在规定位置待机(现有技术2)。

图像形成装置的用户在把原稿薄片体放在自动供稿装置上时，常常利用自动供稿装置的壳体上侧的面，进行使原稿薄片体对齐的操作。伴随该对齐的操作在所述壳体上产生的振动会使位于退避位置的搓辊下降。如所述的现有技术1所示，这是因为用螺旋弹簧等连接部件比较松地维持着搓辊位于退避位置的状态。如果搓辊下降，则有时产生下述不利情况：可以放置原稿薄片体的高度方向的空间变窄，导致在放置原稿薄片体时会产生原稿薄片体被卷起；或者，难以使原稿薄片体的供纸方向的前端对齐，导致产生重叠输送；等等。

在现有技术1的装置中，如果使用保持力大的螺旋弹簧，则虽然可以解决搓辊下降的问题，但臂构件的摆动所需要的转矩变大，会产生需要增大使臂构件摆动的电动机的容量的问题。此外，在现有技术2的装置中，在自动供稿装置接通电源时，进行使搓辊在规定位置待机的动作，但不能解决接通电源后产生的搓辊下降的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄片体提供装置和图像形成装置，可以把应提供的薄片体准确地放置在盘上，并可以不产生上述不利情况地从规定位置送出薄片体。

为了实现所述目的，本发明提供一种薄片体提供装置，其包括：壳体；盘，附设在所述壳体上，用于放置要提供的薄片体；搓辊，把所述盘上的所述薄片体向规定的处理位置送出；臂构件，在规定范围摆动自如地支承在所述壳体上，并且把所述搓辊支承成能够转动；转动轴，由所述壳体支承成能够绕该转动轴的轴心转动；连接构件，连接所述臂构件和所述转动轴，在所述臂构件的摆动不受限制的范围把所述转动轴的转动力传递给所述臂构件，在所述臂构件的摆动受到限制的状态下，不把所述转动轴的转动力传递给所述臂构件；摆动机构，通过所述转动轴使所述臂构件摆动，使得所述搓辊在与所述盘上的所述薄片体的上侧的面接触的提供薄片体位置和从所述薄片体的上侧的面向上方离开的退避位置之间进行位置变更；控制部，控制所述摆动机构的动作；以及检测部，检测所述薄片体放置在了所述盘上，其中，所述控制部进行下述控制：在所述检测部检测到放置了所述薄片体时，使所述臂构件朝所述搓辊向所述退避位置去的方向摆动。

此外，本发明还提供一种图像形成装置，其包括：图像读取部，以光学方式读取原稿薄片体的原稿图像；图像形成部，在记录薄片体上进行与所述原稿图像有关的图像形成处理；以及自动供稿装置，向所述图像读取部自动提供所述原稿薄片体，其中，所述自动供稿装置是所述的薄片体提供装置。

按照本发明，可以把应提供的薄片体准确地放置在盘上，并且可以不产生上述不利情况地从规定位置送出薄片体。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的图像形成装置的外观的立体图。

图2是表示自动供稿装置的外观的立体图。

图3是表示图像形成装置内部结构的剖视图。

图4是自动供稿装置主要部分的剖视图。

图5是把自动供稿装置的供稿单元的局部放大表示的立体图。

图6是从下面一侧看到的所述供稿单元的立体图。

图7是从下面一侧看到的自动供稿装置的上部盖单元的立体图。

图8是从图7的上部盖单元取下内部的导向构件状态的立体图。

图9是表示搓辊处于退避位置的状态的示意图。

图10是表示搓辊处于提供薄片体位置的状态的示意图。

图11是用于说明对搓辊施加了振动的情况下的其动作的示意图。

图12是用于说明控制部的动作的流程图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示本发明一个实施方式的图像形成装置1的外观的立体图，图2是表示自动供稿装置3的外观的立体图，图3是表示图像形成装置1内部结构的剖视图。在此，将体内排纸型的复印机作为图像形成装置1的例子，但图像形成装置也可以是打印机、传真装置或具有所述功能的数码复合机。

图像形成装置1包括：装置主体2，具有大体为长方体形的框体结构，并具有体内空间(体内排纸部24)；自动供稿装置3，配置在装置主体2的上面；以及增设供纸单元4，组装在装置主体2的下侧。

装置主体2对薄片体进行图像形成处理。装置主体2包括：大体为长方体形的下部框体21；大体为长方体形的上部框体22，配置在下部框体21上方；以及连接框体23，连接下部框体21和上部框体22。在下部框体21中容纳有用于形成图像的各种设备，在上部框体22中容纳有用于以光学方式读取原稿图像的各种设备。由下部框体21、上部框体22和连接框体23包围而成的体内空间是体内排纸部24，该体内排纸部24可以容纳图像形成后的薄片体。连接框体23配置在装置主体2的右侧面一侧设置有排出口961，该排出口961用于把薄片体向体内排纸部24排出。

作为体内排纸部24利用的所述体内空间，在装置主体2的前面和左侧面向外部敞开。用户把手从所述的敞开部分插入，可以从体内排纸部24取出图像形成后的薄片体。所述体内空间的底面241由下部框体21的上侧的面划定，堆放从排出口961排出的薄片体。

操作面板单元25突出设置在上部框体22的前面。操作面板单元25具有包括数码键、开始键等的操作键251以及LCD触摸面板252等，接受从用户输入的各种操作指示。用户通过操作面板单元25可以输入要印刷的薄片体的张数等，另一方面可以输入印刷浓度等。

在下部框体21中装有供纸盒211，供纸盒211容纳要实施图像形成处理的记录薄片体。增设供纸单元4包括供纸盒41、42，供纸盒41、42容纳要实施图像形成处理的记录薄片体。所述的供纸盒211、41、42是用于自动提供记录薄片体而设置的，可以按照不同尺寸容纳大量的记录薄片体。此外，供纸盒211、41、42可以从下部框体21或增设供纸单元4的前面向身前方向拉出。此外，在图3中，仅画出了下部框体21的供纸盒211。

在装置主体2的右侧面装有多盘单元M，多盘单元M用于用户手动提供记录薄片体。多盘单元M包括：供纸盘43，放置手动提供的记录薄片体；供纸单元44，把所述记录薄片体送入下部框体21内的图像形成部。供纸盘43的下端部以供纸盘43相对于下部框体21开关自如的方式安装在下部框体21上，不使用时供纸盘43成为关闭状态。在用户手动提供记录薄片体的情况下，打开供纸盘43，在其上放置记录薄片体。

自动供稿装置3以其后侧转动自如的方式安装在装置主体2的上面。此外，在图3中省略了该自动供稿装置3。自动供稿装置3向装置主体2的规定的原稿读取位置(装有第一接触玻璃222的位置)自动提供要复印的原稿薄片体。另一方面，在用户用手把原稿薄片体放置在规定的原稿读取位置(第二接触玻璃223的配置位置)的情况下，自动供稿装置3向上方打开。

如图2所示，自动供稿装置3包括主体壳体30(壳体)、原稿提供盘31(盘)、原稿输送部32、出稿盘33和原稿翻转盘31B。主体壳体30是容纳自动供稿装置3所具备的各种机构的箱体，在容纳有原稿输送部32的左侧部分，具有向上方隆起的前壁部301和后壁部302，并且在右侧部分具有大体平的低层部分。

原稿提供盘31用于放置向图像读取位置提供的原稿薄片体，原稿提供盘31以从主体壳体30的提供口30H延伸的方式附设在主体壳体30上。在原稿提供盘31上装有一对游标311，该一对游标311用于对放置的原稿薄片体进行宽度对齐。

原稿输送部32具有把原稿提供盘31上的原稿薄片体经由图像读取位置送到出稿盘33的输送通道和输送机构。原稿输送部32包括上部盖单元32U，上部盖单元32U嵌入主体壳体30的前壁部301和后壁部302之间的开口中。有关它们的详细情况，将会参照图4等在后面详细叙述。

出稿盘33是被以光学方式读取原稿图像后的原稿薄片体排出的盘。使主体壳体30右侧的所述低层部分的上侧的面作为出稿盘33。原稿翻转盘31B是在读取双面有原稿图像的原稿薄片体时，该原稿薄片体暂时排出的盘。

下面参照图3对装置主体2的内部结构进行说明。在下部框体21的内部从上方顺序容纳有调色剂容器99Y、99M、99C、99K、中间转印单元92、图像形成部93、曝光单元94和所述的供纸盒211。

图像形成部93用于形成全彩色的调色剂图像，其具有分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像的四个图像形成单元10Y、10M、10C、10K。各图像形成单元10Y、10M、10C、10K分别包括感光鼓11以及配置在该感光鼓11周围的带电器12、显影装置13、第一次转印辊14和清洁装置15。

感光鼓11绕其轴转动，在其周面上形成静电潜影和调色剂图像。作为感光鼓11可以使用采用非晶态硅(a-Si)类材料制成的感光鼓。带电器12使感光鼓11表面均匀带电。带电后的感光鼓11的周面通过曝光单元94曝光，形成静电潜影。

显影装置13向感光鼓11的周面提供调色剂，用于使在感光鼓11上形成的静电潜影显影。显影装置13为双组分显影剂用的装置，显影装置13包括搅拌辊16、17、磁辊18和显影辊19。搅拌辊16、17通过边对双组分显影剂进行搅拌边循环输送双组分显影剂，使调色剂带电。在磁辊18的周面上承载双组分显影剂层，在显影辊19的周面上承载调色剂层，调色剂层是通过利用磁辊18和显影辊19之间的电位差传递调色剂而形成的。显影辊19上的调色剂被提供到感光鼓11的周面上，使所述静电潜影显影。

第一次转印辊14隔着中间转印单元92所具备的中间转印带921与感光鼓11形成夹缝部，把感光鼓11上的调色剂图像第一次转印到中间转印带921上。清洁装置15对转印了调色剂图像后的感光鼓11的周面进行清扫。

黄色用调色剂容器99Y、品红色用调色剂容器99M、青色用调色剂容器99C和黑色用调色剂容器99K是分别贮存黄色、品红色、青色和黑色调色剂的容器，通过图中省略的供给通道，把所贮存的调色剂提供给具备与其相对应的图像形成单元10Y、10M、10C、10K的显影装置13。

曝光单元94具有光源和多面体转镜(polygon mirror)、反射镜、偏转镜等各种光学系统设备，根据原稿图像的图像数据，向分别设置在图像形成单元10Y、10M、10C、10K中的感光鼓11的周面照射光，从而形成静电潜影。

中间转印单元92包括中间转印带921、驱动辊922和从动辊923。把调色剂图像从多个感光鼓11重叠转印到中间转印带921上(第一次转印)。在第二次转印部98中，把重叠转印的调色剂图像第二次转印到从供纸盒211提供的记录薄片体上。驱动中间转印带921周向转动的驱动辊922和从动辊923转动自如地支承在下部框体21上。

供纸盒211(41、42)容纳由多个记录薄片体层叠而成的薄片体摞。搓辊212配置在供纸盒211的右端侧的上部。通过搓辊212的驱动，把供纸盒211内的薄片体摞最上层的记录薄片体一张张抽出，送向送入输送通道26。另一方面，放置在供纸盘43上的用于手动提供的记录薄片体通过供纸单元44的供纸辊45的驱动，被送向送入输送通道26。

在送入输送通道26的下游设置有薄片体输送通道28，该薄片体输送通道28经由第二次转印部98、后述的定影单元97和出纸单元96延伸到排出口961。在下部框体21中形成的内壁和形成翻转输送单元29的内侧面的内壁之间，形成有薄片体输送通道28的上游部分。此外，翻转输送单元29的外侧面构成在双面印刷时翻转输送薄片体的翻转输送通道291的一个面。在薄片体输送通道28的比第二次转印部98更靠上游的位置配置有对准辊对27。薄片体在对准辊对27暂时停止，进行偏离矫正后，在用于转印图像的规定时机，送向第二次转印部98。

在连接框体23的内部容纳有定影单元97和出纸单元96。定影单元97包括定影辊和加压辊，通过对在第二次转印部98转印上了调色剂图像的记录薄片体进行加热和加压，来实施定影处理。通过配置在定影单元97下游的出纸单元96，把定影处理后的带有彩色图像的记录薄片体从排出口961向体内排纸部24排出。

第一接触玻璃222和第二接触玻璃223嵌入上部框体22的上侧的面。第一接触玻璃222是用于读取从自动供稿装置3自动提供的原稿薄片体而设置的。第二接触玻璃223是用于读取用手放置的原稿薄片体而设置的。

在上部框体22内部容纳有用于以光学方式读取原稿薄片体的原稿信息的扫描机构224和摄像元件225。扫描机构224包括光源、移动支架和反射镜等，把来自原稿的反射光导向摄像元件225。摄像元件225把所述反射光光电转换成模拟电信号。所述模拟电信号通过A/D转换电路(图中省略)转换成数字电信号后，输入曝光单元94。

下面参照图4～图8对自动供稿装置3的内部结构进行详细叙述。图4是自动供稿装置3的主要部分(原稿输送部32)的剖视图。原稿输送部32包括：第一输送通道341～第五输送通道345，用于原稿薄片体的输送路径；第一输送辊对351～第五输送辊对355，配置在所述的第一输送通道341～第五输送通道345的适当部位；供稿单元5，把放置在原稿提供盘31上的原稿薄片体送入原稿输送部32内；以及检测构件6(检测部)，用于检测把原稿薄片体放置在了原稿提供盘31上。图5是把供稿单元5放大表示的立体图，图6是从下面一侧看到的供稿单元5的立体图，图7是从下面一侧看到的所述的上部盖单元32U的立体图，图8是取下了内部的导向构件321状态的上部盖单元32U的立体图。

第一输送通道341、第二输送通道342和第三输送通道343构成弯曲成U形的输送通道，该U形的输送通道从所述的提供口30H经由以光学方式读取原稿图像的原稿读取位置X延伸到把原稿薄片体排出到出稿盘33的排出口30E。另一方面，第四输送通道344和第五输送通道345是在读取双面有原稿图像的原稿薄片体时，用于使该原稿薄片体翻转的转回输送通道。

第一输送通道341与原稿提供盘31连接，从提供口30H向左侧以前端稍稍向下的方式延伸，第一输送通道341是从供稿单元5送出的原稿薄片体最初通过的输送通道。该第一输送通道341的上侧输送面由上部盖单元32U的导向构件321(参照图7)划定。第二输送通道342是圆弧形的输送通道，从第一输送通道341的下游端向与作为原稿读取位置X的第一接触玻璃222相对的位置延伸。该第二输送通道342的一个输送面也由上部盖单元32U的导向构件321划定。第三输送通道343从与第一接触玻璃222相对的位置向右侧以前端稍稍向上的方式延伸到排出口30E。此外，在与第一接触玻璃222相对的位置配置有界面导向件36，该界面导向件36使原稿薄片体与第一接触玻璃222滑动接触。

第四输送通道344从第三输送通道343分路并向右上方延伸。在第三输送通道343和第四输送通道344的分路部配置有分配杆37。在通常的单面读取的情况下，分配杆37把原稿薄片体导向第三输送通道343，在执行原稿薄片体的双面读取的情况下，需要把完成单面读取后的该原稿薄片体正反翻转时，分配杆37把原稿薄片体导向第四输送通道344。第五输送通道345与第四输送通道344、第一输送通道341以及原稿翻转盘31B连通，为大体水平的输送通道，用于从第四输送通道344接受要正反翻转的原稿薄片体，并向第一输送通道341转回输送。

第一输送辊对351、第二输送辊对352、第三输送辊对353、第四输送辊对354和第五输送辊对355分别由产生输送原稿薄片体的转动驱动力的驱动辊351A、352A、353A、354A、355A以及分别与它们抵接并从动转动的从动辊351B、352B、353B、354B、355B组合而成。

第一输送辊对351配置在第一输送通道341和第二输送通道342之间，向大弯曲的第二输送通道342输送原稿薄片体。第二输送辊对352配置在紧靠原稿读取位置X的上游，把原稿薄片体送向该原稿读取位置X。第三输送辊对353配置在紧靠原稿读取位置X的下游，把图像读取后的原稿薄片体送向第三输送通道343或第四输送通道344。第四输送辊对354配置在排出口30E附近，把原稿薄片体向出稿盘33排出。第五输送辊对355是可以正转或反转的辊对，配置在第五输送通道345中，有效利用原稿翻转盘31B，执行原稿薄片体的转回输送。

供稿单元5包括：搓辊51；原稿提供辊52(薄片体提供辊)，配置在比搓辊51更靠向薄片体输送方向的下游；一对限位件53，限制放置在原稿提供盘31上的原稿薄片体的提供薄片体方向的前端；支撑架50(臂构件)，保持所述各构件；驱动机构56(摆动机构)，使支撑架50摆动；以及扭簧57(连接构件)，连接支撑架50和原稿提供辊52的转动轴521。如图7和图8所示，供稿单元5组装在上部盖单元32U上。自动供稿装置3还包括：电动机7(驱动机构的一部分)，赋予驱动机构56正向或反向的转动驱动力；以及控制部8(控制部)，控制所述电动机7的转动动作。

支撑架50是箱形构件，包括平板形的上板500、由与该上板500成为一体的肋构件构成的前板501、后板502和中板503。在前板501和后板502上突出设置有同轴排列的前筒形部504和后筒形部505。支撑架50绕该前筒形部504和后筒形部505的筒心摆动。

搓辊51被赋予绕其轴转动的转动力，将放置在原稿提供盘31上的原稿薄片体，一张张送向原稿输送部32(第一输送通道341)。搓辊51的转动轴转动自如地支承在后板502和中板503的右端侧。通过支撑架50绕前筒形部504和后筒形部505的筒心的摆动，搓辊51在与原稿提供盘31上的原稿薄片体的上侧的面接触的提供薄片体位置(下方位置)和从原稿薄片体的上侧的面朝向上方离开的退避位置(上方位置)之间进行位置变更(后面将会参照图9～图11进行详细叙述)。

如图5所示，在原稿提供盘31的下游端312上、且在与搓辊51相对的位置配置有分开衬垫313。在搓辊51位于提供薄片体位置时，在搓辊51和分开衬垫313之间形成夹缝部。

原稿提供辊52把从搓辊51送出的一张原稿薄片体，进一步向第一输送通道341输送。原稿提供辊52的转动轴521转动自如地支承在支撑架50的前板501和后板502上。在进行原稿薄片体的提供动作时，把转动驱动力赋予转动轴521，原稿提供辊52转动。此外，如图4所示，从动辊350与所述原稿提供辊52相对，配置在主体壳体上。所述的支撑架50的前筒形部504和后筒形部505被安装成可以绕所述转动轴521的轴心转动。即，转动轴521的轴心和支撑架50的前筒形部504和后筒形部505的筒心同轴，因此，即使支撑架50摆动，原稿提供辊52也不会上下移动，始终与从动辊350形成供纸夹缝部。

一对限位件53分别安装在支撑架50的前板501和后板502的外侧的面一侧，使限位件53位于搓辊51和原稿提供辊52之间的大体中间。限位件53包括：卡合部531，与支撑架50卡合；限位片532，挡住放置在原稿提供盘31上的原稿薄片体的提供薄片体方向的前端；以及销533，以相对于卡合部531转动自如的方式支承限位片532。此外，对于从前方看向顺时针方向的转动，限位片532被卡合部531挡住，限位片532仅向逆时针方向转动自如。

如图5所示，在搓辊51为退避姿态时，限位片532向原稿提供盘31的下游端312突出，限制原稿薄片体的提供薄片体方向的前端。另一方面，在支撑架50摆动，搓辊51位于提供薄片体位置时，限位片532与支撑架50的右端的下降连动，限位片532的下端被抬起，解除对原稿薄片体的提供薄片体方向的前端的限制。在原稿薄片体的输送中产生卡纸，用户进行向与原稿薄片体的提供薄片体方向相反方向拔出动作的情况下，限位片532绕销533向逆时针方向转动。因此限位片532不妨碍拔出原稿薄片体的动作。

在外周面上形成有多个槽的第一轮541固定在搓辊51的转动轴上。此外，具有相同的槽的第二轮542固定在原稿提供辊52的转动轴521上(参照图6)。第一轮541、第二轮542分别配置在搓辊51、原稿提供辊52的后方一侧的位置上。动力传递用的环形带55(传递机构)架设在第一轮541、第二轮542上。在环形带55的内周面上形成有与第一轮541、第二轮542上的槽卡合的多个突起。如果把向送出原稿薄片体方向的转动驱动力(正向转动驱动力，从前方看向顺时针方向的转动驱动力)赋予原稿提供辊52的转动轴521，则所述的转动力通过环形带55传递给搓辊51的转动轴。其结果，搓辊51和原稿提供辊52双方同步转动。按照该结构，通过赋予转动轴521的转动驱动力，使搓辊51转动，可以进行把薄片体送出的动作。即，可以通过相同的驱动系统实现支撑架50的摆动和搓辊51的转动。

驱动机构56用于把电动机7(参照图8)的正向或反向的转动驱动力传递给原稿提供辊52的转动轴521。驱动机构56具有联轴器部561、轴562、驱动输入部563和按压弹簧564。

联轴器部561是与转动轴521和轴562卡合的部位，为容纳转动轴521和轴562的筒形。在联轴器部561的筒壁上设置有沿转动轴521的轴向延伸的槽部561A。另一方面，从转动轴521的周壁突出设置有销522，此外从轴562的周壁突出设置有销565，通过把所述的销522、565嵌入槽部561A中，可以实现所述的卡合。按压弹簧564对联轴器部561施加朝向前方的作用力，使槽部561A与销522可靠地卡合。

驱动输入部563通过图中省略的齿轮机构由电动机7赋予转动驱动力。联轴器部561、轴562和驱动输入部563成为一体，如果驱动输入部563转动，则联轴器部561也转动，把所述的转动驱动力传递给转动轴521。随之搓辊51和原稿提供辊52转动。

扭簧57的螺旋部具有一定的保持力，贯穿有与转动轴521为一体的凸台571，并且具有与支撑架50卡合的正向卡合部和反向卡合部。扭簧57是以弹簧离合器的方式连接支撑架50和转动轴521的构件，并且是具有下述功能的构件：在支撑架50的摆动未受到限制的范围，把转动轴521的转动力传递给支撑架50；在支撑架50的摆动受到限制的状态下，不把转动轴521的转动力传递给支撑架50。此外也可以利用转矩限制器替代所述的扭簧57。

如果把正向的转动驱动力赋予转动轴521，则扭簧57利用所述保持力与转动轴521一体转动，所述正向卡合部把转动力传递给支撑架50。作为其结果，支撑架50绕转动轴521的轴心向顺时针方向转动，搓辊51移动到与放置在原稿提供盘31上的原稿薄片体的上侧的面接触的提供薄片体位置。搓辊51被原稿提供盘31挡住后，扭簧57对转动轴521的缠绕力松弛，转动轴521(凸台571)变成相对于扭簧57空转。由此，在移动到提供薄片体位置后，转动轴521的转动力不传递给支撑架50。

将反向的转动驱动力赋予转动轴521的情况也相同。在该情况下，所述反向卡合部与支撑架50卡合，使支撑架50绕转动轴521的轴心向逆时针方向转动。由此，搓辊51移动到从原稿薄片体的上侧的面向上方离开的退避位置。图4和图5表示搓辊51移动到退避位置的状态。支撑架50的摆动范围被限制在上部盖单元32U的顶板320和原稿提供盘31之间的空间。支撑架50被上部盖单元32U的顶板320挡住后，转动轴521同样变成相对于扭簧57空转，在移动到退避位置后，转动轴521的转动力不传递给支撑架50。由此，在搓辊51位于退避位置时，支撑架50利用扭簧57对凸台571的保持力维持上升后的姿态。因此，在从顶板320施加振动的情况下，可能发生支撑架50下降的情况。

如图8所示，检测构件6包括探针61、连接棒62和遮光片63。连接棒62转动自如地支承在上部盖单元32U的壳体上，在连接棒62的一端上安装有探针61，在连接棒62的另一端上安装有遮光片63。探针61在原稿提供盘31的下游端312比限位件53更向上游一侧突出。遮光片63具有作为图中省略的光断续器的遮光构件的功能。

如果把原稿薄片体放置在原稿提供盘31上，则探针61因该原稿薄片体而倾倒。连接棒62因该倾倒而绕轴转动，遮光片63也转动。因遮光片63转动，所述光断续器的发光元件和受光元件之间的光路被遮挡。根据这样的遮光动作，可以检测到原稿薄片体被放置在了原稿提供盘31上。

在本实施方式中，示出了探针61配置在搓辊51的下游的例子。作为替代，也可以将探针61配置在搓辊51的上游。在这变形实施方式中，相当于检测构件的探针61位于原稿提供盘31一侧。根据该配置关系，即使出现搓辊51因上述振动而下降的情况，也能够通过所述检测构件来可靠地检测出放置在原稿提供盘31的原稿。

电动机7产生正向或反向的转动驱动力。作为该电动机可以使用DC电动机、步进电动机等。

控制部8由微型计算机构成，该微型计算机内部装有例如存储控制程序的ROM和临时存储数据的闪存器等存储部。控制部8进行下述控制：在检测构件6检测到放置了薄片体时，使支撑架50向搓辊51向退避位置去的方向摆动。

具体地说，控制部8控制电动机7的动作，在检测构件6检测到把原稿薄片体放置在了原稿提供盘31上时，使电动机7暂时(例如1秒钟)产生向所述反向的转动驱动力，并把该转动驱动力赋予驱动输入部563，使支撑架50向搓辊51向退避位置去的方向摆动。此后，控制部8使电动机7产生所述正向的转动驱动力，使支撑架50摆动，使搓辊51处于提供薄片体位置，用于使搓辊51执行薄片体的送出。

参照图9～图11对控制部8进行如上所述控制的原因进行说明。图9是表示搓辊51位于退避位置状态的示意图，图10是表示搓辊51位于提供薄片体位置状态的示意图。图11是用于说明通过上部盖单元32U的顶板320，对位于退避位置的搓辊51(支撑架50)施加了振动的情况的示意图。

在图9的退避位置，搓辊51退避到原稿薄片体S的上方，与原稿薄片体S不接触。原稿薄片体S的输送方向的前端受到限位件53的限制，成为原稿薄片体S不能进入原稿输送部32的状态。虽然在图9中省略了图示，但支撑架50绕转动轴521的轴心向逆时针方向转动，变成上升后的姿态。如前所述，维持支撑架50所述的上升姿态的是扭簧57对凸台571的保持力。

在图9的状态中，如果控制部8通过电动机7把正向(顺时针方向)的转动驱动力赋予转动轴521，则变成扭簧57的所述正向卡合部和支撑架50卡合连接的状态。由此，支撑架50变成绕转动轴521的轴心向顺时针方向转动了的姿态，如图10所示，搓辊51移动到提供薄片体位置。搓辊51在提供薄片体位置与原稿薄片体S的上侧的面接触。此外，通过搓辊51的转动，原稿薄片体S被导向件314导向原稿提供辊52和从动辊350的夹缝部，进入原稿输送部32。

如果搓辊51移动到提供薄片体位置，则扭簧57松弛，扭簧57对凸台571的保持力解除。因此，在支撑架50下降后的姿态下，向顺时针方向摆动的转动力不作用在支撑架50上。如果完成原稿薄片体S的提供，则暂时从电动机7把反向(逆时针方向)的转动驱动力赋予转动轴521。于是，扭簧57的所述正向卡合部和支撑架50的卡合脱离，扭簧57恢复对凸台571的保持力。接着，扭簧57的所述反向卡合部和支撑架50卡合，基于所述保持力把支撑架50从下降姿态向上升姿态抬起。由此，搓辊51移动到退避位置。

在此，扭簧57的保持力设定得不那么大。这是因为如果扭簧57的保持力过大，则会产生在支撑架50被原稿提供盘31或顶板320挡住的状态下，转动轴521的转动负荷变得过大的不利情况。在该情况下，驱动转动轴521转动需要大的转矩，会产生作为电动机7需要使用昂贵的大型的高输出的电动机的问题。

此后，到进行下一次的原稿薄片体S的提供之前，预定的是搓辊51位于退避位置。可是，如图11所示，因各种各样的原因可能会引起搓辊51从退避位置下降的情况。其主要原因是由上部盖单元32U顶板320施加的振动。

图像形成装置1的用户在把原稿薄片体放在自动供稿装置3上时，常常利用自动供稿装置3的顶板320对原稿薄片体进行对齐的操作。伴随该对齐的操作在顶板320上产生的振动传递给与顶板320抵接的支撑架50，有时使支撑架50绕转动轴521的轴心向顺时针方向转动。如上所述，这是因为扭簧57以比较小的保持力保持支撑架50，约束力小。

如果伴随支撑架50向顺时针方向转动，搓辊51下降，则会造成可以放置原稿薄片体S的高度方向的空间变窄，在放置原稿薄片体S时会产生原稿薄片体S的前端卷起的不利情况。此外，由于因支撑架50转动，限位件53也转动(参照图11的虚线)，变得不能对原稿薄片体S的前端充分进行限制。其结果，原稿薄片体S的提供方向的前端进入到原稿提供辊52和从动辊350的夹缝部附近，有时会产生原稿薄片体S的重叠输送。

为了解决所述的问题，控制部8在原稿薄片体S的输送动作开始动作时，使电动机7产生所述反向的转动驱动力，使支撑架50向逆时针方向摆动。执行该摆动的时机是检测构件6检测到向原稿提供盘31上放置了原稿薄片体S之时。检测构件6位于比限位件53更靠向薄片体输送方向(原稿薄片体S的放入方向)的上游。因此，如图11的虚线所示，即使搓辊51和限位件53转动，也可以使它们恢复到图11的用实线表示的姿态，在原稿薄片体S的提供薄片体方向的前端进入所述夹缝部附近之前，通过限位件53限制该前端。按照该结构，仅仅通过控制赋予转动轴521中的驱动输入部563的转动驱动力的方向，就可以控制搓辊51的位置，即，可以进行下述控制：以使搓辊51向所述退避位置去的方式使支撑架50摆动，此后以使搓辊51移动到所述提供薄片体位置的方式使支撑架50摆动。此外，由于每次开始提供薄片体，都能够使搓辊51向退避位置去，所以可以恢复限位件53的限制起作用的状态。

此后，如果用户对操作面板单元25(输入部)进行复印指示操作，则控制部8使电动机7产生所述正向的转动驱动力。由此，使支撑架50向顺时针方向摆动，并且搓辊51和原稿提供辊52转动，把原稿薄片体S送向原稿输送部32。

图12是用于说明控制部8的动作的流程图。控制部8在检测构件6检测到向原稿提供盘31上放置了原稿薄片体之前待机(步骤S1)。如果检测构件6检测到原稿薄片体(在步骤S 1中为“是”)，则控制部8使电动机7只反转规定的时间(例如1秒)(步骤S2)。通过该反转的动作使支撑架50向逆时针方向摆动，搓辊51移动到退避位置。

此后，控制部8在操作面板单元25接受到复印指示操作之前待机(步骤S3)。如果被赋予了复印指示操作(在步骤S3中为“是”)，则控制部8使电动机7正转(步骤S4)。通过该正转的动作，支撑架50向顺时针方向摆动，搓辊51移动到提供薄片体位置。此外，搓辊51和原稿提供辊52转动，执行把原稿薄片体S送向原稿输送部32的提供薄片体动作(步骤S5)。

控制部8监视检测构件6的感测结果(步骤S6)，直到检测构件6没有检测到放置了原稿薄片体为止，继续步骤S5的提供薄片体动作。如果检测构件6没有检测到放置了原稿薄片体(在步骤S6中为“是”)，则由于完成了原稿薄片体S的提供，所以控制部8使电动机7只反转规定的时间(例如1秒)(步骤S7)。通过该反转的动作，支撑架50向逆时针方向摆动，搓辊51恢复到退避位置。

按照以上说明的本实施方式的图像形成装置1，每次向原稿提供盘31上放置原稿薄片体，都以使搓辊51向退避位置去的方式使支撑架50摆动。因此，即使因为用户利用顶板320进行把原稿薄片体对齐的操作等某种原因造成搓辊51对抗扭簧57的保持力从所述退避位置下降，在放置原稿薄片体时，搓辊51也恢复到所述退避位置。此外，限位件53也恢复到合适的位置。因此，用户可以把原稿薄片体准确地放置在规定位置。

如上所述，按照本发明，可以提供一种薄片体提供装置和图像形成装置，可以把应提供的薄片体准确地放置在盘上，并可以不产生不利情况地在规定位置送出薄片体。

Claims (10)

1.一种薄片体提供装置，其特征在于包括：

壳体；

盘，附设在所述壳体上，用于放置要提供的薄片体；

搓辊，把所述盘上的所述薄片体向规定的处理位置送出；

臂构件，在规定范围摆动自如地支承在所述壳体上，并且把所述搓辊支承成能够转动；

转动轴，由所述壳体支承成能够绕该转动轴的轴心转动；

连接构件，连接所述臂构件和所述转动轴，在所述臂构件的摆动不受限制的范围把所述转动轴的转动力传递给所述臂构件，在所述臂构件的摆动受到限制的状态下，不把所述转动轴的转动力传递给所述臂构件；

摆动机构，通过所述转动轴使所述臂构件摆动，使得所述搓辊在与所述盘上的所述薄片体的上侧的面接触的提供薄片体位置和从所述薄片体的上侧的面向上方离开的退避位置之间进行位置变更；

控制部，控制所述摆动机构的动作；以及

检测部，检测所述薄片体放置在了所述盘上，其中，

所述控制部进行下述控制：在所述检测部检测到放置了所述薄片体时，使所述臂构件朝所述搓辊向所述退避位置去的方向摆动。

2.根据权利要求1所述的薄片体提供装置，其特征在于，

所述摆动机构包括驱动机构，该驱动机构产生正向或反向的转动驱动力，

所述转动轴具有驱动输入部，该驱动输入部被所述驱动机构赋予所述转动驱动力，其中，

所述控制部进行下述控制：在所述检测部检测到放置了所述薄片体时，把所述反向的转动驱动力赋予所述驱动输入部，从而使所述臂构件朝所述搓辊向所述退避位置去的方向摆动，此后，在使所述搓辊执行送出所述薄片体时，把所述正向的转动驱动力赋予所述驱动输入部，使所述臂构件摆动，从而使所述搓辊位于所述提供薄片体位置。

3.根据权利要求2所述的薄片体提供装置，其特征在于还包括：

传递机构，在所述驱动输入部被赋予了所述正向的转动驱动力时，通过所述转动轴把该正向的转动驱动力传递给所述搓辊，使该搓辊转动，用于送出所述薄片体。

4.根据权利要求3所述的薄片体提供装置，其特征在于还包括：

薄片体提供辊，以能绕所述转动轴的轴心一体转动的方式安装在所述转动轴上，其中，

所述臂构件转动自如地支承所述搓辊和所述薄片体提供辊双方。

5.根据权利要求1所述的薄片体提供装置，其特征在于，

所述壳体具有顶板，该顶板位于所述臂构件上方，其中，

在所述搓辊向所述退避位置去时，所述臂构件被所述顶板挡住，所述臂构件的摆动受到限制；

在所述搓辊向所述提供薄片体位置去时，所述臂构件被所述盘挡住，所述臂构件的摆动受到限制。

6.根据权利要求1所述的薄片体提供装置，其特征在于还包括：

限位件，限制放置在所述盘上的所述薄片体的提供薄片体方向的前端，其中，

在所述搓辊位于所述退避位置时，所述限位件向所述薄片体的提供路径突出，限制所述薄片体的提供薄片体方向的前端；

在所述搓辊位于所述提供薄片体位置时，所述限位件从所述薄片体的提供路径退避。

7.一种图像形成装置，其特征在于包括：

图像读取部，以光学方式读取原稿薄片体的原稿图像；

图像形成部，在记录薄片体上进行与所述原稿图像有关的图像形成处理；以及

自动供稿装置，向所述图像读取部自动提供所述原稿薄片体，其中，

所述自动供稿装置为权利要求1、3～6中任一项所述的薄片体提供装置。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于，

所述图像形成装置还包括输入部，该输入部接受使所述图像形成部执行所述图像形成处理的指示，

所述摆动机构包括驱动机构，该驱动机构产生正向或反向的转动驱动力，

所述转动轴具有驱动输入部，该驱动输入部被所述驱动机构赋予所述转动驱动力，其中，

所述控制部进行下述控制：在所述检测部检测到放置了所述原稿薄片体时，把所述反向的转动驱动力赋予所述驱动输入部，从而使所述臂构件朝所述搓辊向所述退避位置去的方向摆动，此后，在所述输入部接受了执行所述图像形成处理的指示时，把所述正向的转动驱动力赋予所述驱动输入部，使所述臂构件摆动，从而使所述搓辊位于所述提供薄片体位置。

9.一种图像形成装置，其特征在于包括：

图像读取部，以光学方式读取原稿薄片体的原稿图像；

图像形成部，在记录薄片体上进行与所述原稿图像有关的图像形成处理；以及

自动供稿装置，向所述图像读取部自动提供所述原稿薄片体，其中，

所述自动供稿装置为权利要求2所述的薄片体提供装置。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于还包括：

输入部，接受使所述图像形成部执行所述图像形成处理的指示，其中，

所述控制部进行下述控制：在所述检测部检测到放置了所述原稿薄片体时，把所述反向的转动驱动力赋予所述驱动输入部，从而使所述臂构件朝所述搓辊向所述退避位置去的方向摆动，此后，在所述输入部接受了执行所述图像形成处理的指示时，把所述正向的转动驱动力赋予所述驱动输入部，使所述臂构件摆动，从而使所述搓辊位于所述提供薄片体位置。

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