CN106395442A - 薄片体提供装置及具备该薄片体提供装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的薄片体提供装置包括薄片体提供组件和供给组件。薄片体提供组件包含具备一对壁部的外壳。供给组件能装卸于外壳，包含将薄片体送出的搓辊和将由搓辊送出的薄片体进一步输送的薄片体提供辊。供给组件具备：支架，包含一对侧壁，在一对侧壁的一端侧开口有轴承用孔部；轴，延伸设置于一对侧壁之间，成为薄片体提供辊的转轴；及一对轴承部，以从侧壁朝轴向外侧突出的方式安装于轴承用孔部，将轴以能转动的方式予以支撑。外壳具备一对轴支撑部，一对轴支撑部设置于一对壁部，能够支撑从侧壁突出的轴承部的外周部。通过将供给组件安装到外壳，一对轴承部被一对轴支撑部支撑，并且，支架以轴承部的外周部为摇动轴摇动，从而搓辊能够上下移动。

Description

薄片体提供装置及具备该薄片体提供装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及薄片体提供装置及具备该薄片体提供装置的图像形成装置。

背景技术

以往，已知图像形成装置具备的薄片体提供装置，用于提供薄片体。薄片体提供装置具备薄片体收容部、搓辊和薄片体提供辊。当搓辊转动时，收容于薄片体收容部的薄片体被向规定的输送方向送出。薄片体提供辊将由搓辊送出的薄片体进一步输送。

另外，已知通过轴承部件将搓辊或薄片体提供辊支撑在薄片体提供组件上的技术。这种搓辊及薄片体提供辊可相对于薄片体提供组件进行更换。

在上述技术中，存在更换辊时轴承脱落，导致更换作业效率降低的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种薄片体提供装置及具备该薄片体提供装置的图像形成装置，可使辊的更换变得容易，并且能抑制更换时的轴承脱落。

本发明的一方面所涉及的薄片体提供装置包括薄片体提供组件和供给组件。薄片体提供组件包含具备一对壁部的外壳。供给组件能装卸于所述外壳。供给组件包含将薄片体送出的搓辊、以及将由所述搓辊送出的所述薄片体进一步输送的薄片体提供辊。供给组件具备支架、轴和一对轴承部。支架包含一对侧壁，在该一对侧壁的所述薄片体输送方向的一端侧开口有轴承用孔部。轴在所述一对侧壁之间延伸设置，成为所述薄片体提供辊的转轴。一对轴承部以从所述侧壁朝向所述轴的轴向的外侧突出的方式安装于所述轴承用孔部，将所述轴以能转动的方式予以支撑。所述外壳具备一对轴支撑部，该一对轴支撑部设置于所述一对壁部，能够支撑从所述侧壁突出的所述轴承部的外周部。通过将所述供给组件安装到所述外壳，所述一对轴承部被所述一对轴支撑部支撑，并且，所述支架以所述轴承部的外周部为摇动轴摇动，从而所述搓辊能够上下移动。

此外，本发明的其它方面所涉及的图像形成装置包括如上所述的薄片体提供装置和图像形成部。图像形成部在所述薄片体提供装置提供的所述薄片体上形成图像。

根据本发明的上述结构，可使辊的更换变得容易，并且能抑制更换时的轴承脱落。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的剖视图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的薄片体提供装置的一部分的立体图。

图3是本发明的一实施方式所涉及的供给组件的立体图。

图4A是表示本发明的一实施方式所涉及的薄片体提供组件的剖视图。

图4B是表示本发明的一实施方式所涉及的薄片体提供组件的剖视图。

图5是本发明的一实施方式所涉及的供给组件的立体图。

图6A是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的正视图。

图6B是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的正视图。

图6C是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的正视图。

图7A是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的放大图。

图7B是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的放大图。

图7C是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的放大图。

图7D是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的放大图。

图7E是表示本发明的一实施方式所涉及的外壳上安装供给组件的情形的放大图。

图8是本发明的变形实施方式所涉及的轴承的一部分的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的一实施方式。图1是本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置1的内部剖视图。图1所示的图像形成装置1是所谓的单色打印机，但在其它实施方式中，图像形成装置也可以是彩色打印机、传真机、具备这些功能的数码复合机或者在薄片体上形成调色剂图像的其它装置。另外，在以下的说明中使用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等表示方向的用语仅仅是以使说明更清楚为目的，并不用于限定图像形成装置的原理。此外，在以下的说明中的“薄片体”一词代表复印纸、铜版纸、OHP薄片体、厚纸、明信片、描图纸以及接受图像形成处理的其它薄片体材料或者接受图像形成处理以外的任意处理的薄片体材料。

图像形成装置1包括大致长方体形状的主框体2。主框体2包含大致上长方体形状的下部框体21、配置于下部框体21的上方的大致长方体形状的上部框体22以及将下部框体21与上部框体22相连结的连结框体23。接受打印处理的薄片体被排出到由下部框体21、上部框体22及连结框体23包围的排出空间24。

图像形成装置1具备薄片体提供装置3和图像形成部120。薄片体提供装置3具备薄片体提供盒110和薄片体提供部11。薄片体提供部11具备搓辊112、薄片体提供辊113和减速辊114。薄片体提供部11从薄片体提供盒110中将薄片体P向右方(输送方向)提供至薄片体输送路PP。薄片体输送路PP是被配置成从薄片体提供部11起经过配置在图像形成部120内的转印位置TP的输送路。

薄片体提供盒110具备薄片体收容部110S。薄片体收容部110S中收容薄片体P。薄片体提供盒110可从下部框体21向前方(图1的纸面的前侧)拉出，也可以向后方(图1的纸面的里侧)安装到下部框体21。另外，薄片体提供盒110具备升降板111，该升降板111的上面用于堆放薄片体P。升降板111配置于薄片体收容部110S，可上下移动。当升降板111向上方移动时，薄片体P的前头边缘向上方被推升。

搓辊112配置于由升降板111向上方推升的薄片体P的前头边缘上。当搓辊112转动时，薄片体P被从薄片体提供盒110送出。另外，薄片体P在下部框体21的内部向与薄片体提供盒110的安装方向交叉的薄片体提供方向(右向)提供。薄片体提供辊113在薄片体输送方向上配置于搓辊112的下游侧。薄片体提供辊113将薄片体P进一步向薄片体输送方向的下游侧送出。

图像形成部120在从薄片体提供部11输送来的薄片体P上形成图像。图像形成部120具备感光鼓121、带电器122、曝光装置123、显影装置124、调色剂容器125、转印辊126和清洁装置127。

图像形成装置1在比图像形成部120靠向输送方向下游侧还具备定影薄片体P上的调色剂图像的定影装置130。定影装置130具备使薄片体P上的调色剂熔融的加热辊131、以及使薄片体P贴紧加热辊131的压力辊132。

下面，参照图2至图7E，进一步对本实施方式所涉及的薄片体提供装置3进行详细说明。图2是表示本实施方式所涉及的薄片体提供装置3的一部分的立体图。图3是本实施方式所涉及的供给组件5的立体图。图4A是作为薄片体提供装置3的一部分的薄片体提供组件3A的剖视图。图4B是薄片体提供组件3A的剖视图。其中，图4A是沿图2的A-A线的剖视图，图4B是沿图2的B-B线的剖视图。图5是供给组件5的立体图。此外，图6A至图6C是表示将供给组件5安装到组件外壳5H的情形的正视图。进一步，图7A至图7E是表示将供给组件5安装到组件外壳5H的情形的放大图。

参照图2、图4A及图4B，薄片体提供装置3具备薄片体提供组件3A。薄片体提供组件3A具备组件外壳5H(外壳)、供给组件5、传递轴61和输入齿轮62。供给组件5具备所述搓辊112及薄片体提供辊113。

组件外壳5H以可装卸的方式安装到下部框体21。组件外壳5H是在前后方向上较长地延伸的组件，从侧面观察呈L字型。组件外壳5H在前后方向的中央部具备沿左右方向延伸的一对内壁5K(壁部)。一对内壁5K之间形成有安装部5S。供给组件5从上方安装到安装部5S。另外，在组件外壳5H的后端侧具备后壁5L。传递轴61以可转动的方式被一对内壁5K中靠后侧的内壁5K及后壁5L支撑。传递轴61是对供给组件5传递转动驱动力的轴。另外，在传递轴61的后端部固定有输入齿轮62。在组件外壳5H安装到下部框体21后，输入齿轮62与下部框体21内的图中未示出的驱动部相连结。由此，经由输入齿轮62和传递轴61向供给组件5传递转动驱动力。

参照图3，供给组件5具备薄片体提供支架50(支架)、薄片体提供辊轴51、搓辊轴52、薄片体提供辊输入齿轮53、惰轮54、搓辊输入齿轮55、薄片体提供辊单向齿轮56、搓辊单向齿轮57和一对轴承58(轴承部)。

薄片体提供支架50支撑供给组件5的各部件。薄片体提供支架50具备项板501和一对侧壁502。顶板501构成薄片体提供支架50的上面部。另外，如图3所示，在顶板501形成有多个矩形状的开口部。侧壁502连结于顶板501的前后的侧边缘。顶板501具备薄片体提供支架弹簧卡止部501A(图3)。薄片体提供支架弹簧卡止部501A是十字状的突起，从薄片体提供支架501的前后方向的中央部且薄片体提供支架501的左端部向上方突出设置。薄片体提供支架弹簧卡止部501A用于卡止后面叙述的第1施力弹簧60。

进一步，薄片体提供支架50还具备轴承安装部502A、检测片502B和突片收容部502C。

轴承安装部502A分别形成于一对侧壁502的右端部。在轴承安装部502A开口有轴承用孔部502J。轴承用孔部502J用于安装轴承58。检测片502B是从一对侧壁502中靠后侧的侧壁502的左端部突出设置的突片。检测片502B与下部框体21(图1)内设置的图中未示出的PI(Photointerrupter)传感器相对配置。通过PI传感器对检测片502B进行检测，如后所述，可检测出薄片体提供支架50的摇动。突片收容部502C连接于轴承安装部502A。突片收容部502C从轴承安装部502A向上方突出设置，呈圆弧形状。在突片收容部502C的内部形成有与轴承用孔部502J相连通的引导孔502D(图5)。引导孔502D沿着薄片体提供辊113转动时的周向具有规定的长度而开口，在其内部收容轴承58的轴承突片58H(图5)。换言之，引导孔502D从轴承用孔部502J的周缘朝向径向外侧鼓出，并与轴承用孔部502J相连通。并且，引导孔502D是一种孔部，沿着所述周向具有规定的周向长度而开口，并在其内部可与轴承58的后面叙述的轴承突片58H相卡合。另外，突片收容部502C具备第1抵接部502C1(图7E)(内壁部)及第2抵接部502C2(图7E)。第1抵接部502C1及第2抵接部502C2是用于界定突片收容部502C的周向的一端及另一端的壁部。

薄片体提供辊轴51(轴)在薄片体提供支架50的右端侧延伸设置于一对侧壁502之间。薄片体提供辊轴51以可转动的方式被轴承58支撑，成为薄片体提供辊113转动时的转轴。如图3所示，薄片体提供辊轴51的后侧端部部分地呈扁平形状。通过使所述传递轴61与薄片体提供辊轴51的后端部相连结，薄片体提供辊轴51及传递轴61可一体地转动。

搓辊轴52在薄片体提供支架50的左端侧(输送方向上游侧)延伸设置于一对侧壁502之间。搓辊轴52成为搓辊112转动时的转轴。

薄片体提供辊输入齿轮53是在后侧的侧壁502的轴向内侧固定于薄片体提供辊轴51的齿轮，其与薄片体提供辊轴51一体地转动。惰轮54以可转动的方式被后侧的侧壁502支撑。惰轮54是与薄片体提供辊输入齿轮53相啮合的齿轮，也在与薄片体提供辊输入齿轮53相反的一侧与搓辊输入齿轮55相啮合。搓辊输入齿轮55是对搓辊112传递转动驱动力的齿轮，其与搓辊轴52一体地转动。薄片体提供辊单向齿轮56将薄片体提供辊轴51的转动驱动力传递到薄片体提供辊113。此外，薄片体提供辊单向齿轮56防止薄片体提供辊113反向转动。同样，搓辊单向齿轮57将从搓辊输入齿轮55传递到搓辊轴52的转动驱动力传递到搓辊112。此外，搓辊单向齿轮57在向搓辊112的驱动力传递被阻断的状态下，使搓辊112空转。

轴承58以从侧壁502向薄片体提供辊轴51的轴向的外侧突出的方式安装于轴承安装部502A(图3)。轴承58将薄片体提供辊轴51以可转动的方式予以支撑。详细而言，轴承58具备圆筒部58A(图7A)和凸缘部58B(图7A)(凸缘)。薄片体提供辊轴51以贯穿圆筒部58A的圆筒内部的方式配置在其中。凸缘部58B配置于圆筒部58A的轴向的端部。凸缘部58B的外径被设定为比圆筒部58A的外径大。通过将凸缘部58B与侧壁502的轴向的内侧侧面(如果侧壁502是后侧的侧壁502，则与该侧壁502的前侧的侧面)相抵接，并使圆筒部58A插入轴承用孔部502J(图3)，从而轴承58被薄片体提供支架50的侧壁502支撑。

另外，轴承58具备一对平坦部58K(D形切割部)和轴承突片58H(突起部)(图5)。平坦部58K具有将圆筒部58A的外周部的一部分切割成平面状的平坦面。一对平坦部58K在径向上彼此配置于相反侧。轴承突片58H是从一对平坦部58K中的一方的平坦面朝向径向外侧突出设置的突起部。在将轴承58安装于薄片体提供支架50后，轴承突片58H配置于引导孔502D的内部。据此，轴承突片58H在第1抵接部502C1(图7E)和第2抵接部502C2(图7E)之间在引导孔502D内沿着周向移动，相应地能够使轴承58相对于侧壁502沿着周向转动。

参照图4A，供给组件5具备第1施力弹簧60。此外，组件外壳5H具备箱部5B(图2、图4A)。在箱部5B的内部，具备外壳弹簧卡止部5HS。外壳弹簧卡止部5HS是从箱部5B的顶板向下方突出设置的十字状的突起。如图4A所示，第1施力弹簧60是在外壳弹簧卡止部5HS和薄片体提供支架弹簧卡止部501A之间被压缩配置的弹簧部件。第1施力弹簧60对薄片体提供支架50施加力量，以使搓辊112以轴承58为中心向下方移动。

此外，参照图4B，组件外壳5H具备插入部5H1和圆形状的轴承支撑部5H2(轴支撑部，轴孔部)。插入部5H1及轴承支撑部5H2分别形成于组件外壳5H的内壁5K(图2)。轴承支撑部5H2是让从侧壁502突出的轴承58的外周部(圆筒部58A)插入的轴孔，其具备能够对该外周部进行轴支撑的内径。插入部5H1被沿着薄片体提供辊113转动时的径向从组件外壳5H的一对内壁5K的上端边缘(端缘)起开口(切割)，从而与轴承支撑部5H2相连通。插入部5H1由相互平行的一对相向面界定。该一对相向面之间的距离被设定为比轴承58的一对平坦部58K之间的宽度大，且比轴承58的外周部的最大外径小。

进一步，组件外壳5H还具备减速组件7H、减速支架70和第2施力弹簧71(图4A)。减速组件7H是设在组件外壳5H的组件。减速支架70以可摇动的方式被减速组件7H支撑。减速支架70是将减速辊114以可转动的方式予以支撑的支撑部件。减速支架70具备支架支点部70S和减速支架弹簧卡止部701。支架支点部70S配置于减速支架70的上端且右端部。支架支点部70S成为支架70摇动时的支点。减速支架弹簧卡止部701配置于减速支架70的左端且下端部。减速支架弹簧卡止部701是从减速支架70向右方突出设置的十字状的突起。另一方面，减速组件7H具备框架弹簧卡止部7HS。框架弹簧卡止部7HS在减速支架弹簧卡止部701的右方与其隔开间隔地配置，并以十字状向左方突出。

如图4A所示，第2施力弹簧71被压缩配置在减速支架弹簧卡止部701和框架弹簧卡止部7HS之间。借助第2施力弹簧71施加的力，对减速支架70的下端部施加朝向左方的力。由此，减速支架70绕支架支点部70S转动，减速辊114与薄片体提供辊113相抵接。

下面，主要参照图6A至图7E，对将供给组件5安装到组件外壳5H的情况进行说明。当装卸或更换供给组件5时，首先从下部框体21向前方拉出组件外壳5H。接着，如图6A所示，以使搓辊112位于薄片体提供辊113(图5)的上方的方式，使供给组件5成为沿着垂直方向的姿势。在此状态下，如箭头D61所示，将轴承58插入到插入部5H1。此时，在让轴承58的一对平坦部58K沿着插入部5H1的一对相向面的状态下，换言之，在让轴承58的一对平坦部58K与插入部5H1的一对相向面相对的状态下，使轴承58的圆筒部58A经过插入部5H1。此后，轴承58的圆筒部58A以可转动的方式被轴承支撑部5H2支撑(图6B)。此时，薄片体提供辊113与减速辊114相对配置。这样，作业人员通过将一对平坦部58K嵌入组件外壳5H的插入部5H1，就可容易地将供给组件5插入到组件外壳5H。

在供给组件5以沿着垂直方向延伸的方式配置于组件外壳5H的状态下，如图6B的箭头D62及图7A的箭头D71所示，使供给组件5(薄片体提供支架50)绕轴承58转动。此时，侧壁502的第1抵接部502C1(图7B)向上方按压轴承突片58H(图7B)，从而薄片体提供支架50的侧壁502和轴承58一体地转动。如图7B的箭头D72和图7C的箭头D73所示，如果使供给组件5进一步转动，如图6C、图7D及图7E所示，供给组件5不久被安装到组件外壳5H。据此，搓辊112被配置到可与薄片体P的上面抵接的初始位置。而且，在从图7B到达图7D的过程中，因为一对平坦部58K被沿着与插入部5H1的一对相向面交叉的方向而配置，因此能防止在使用时供给组件5从组件外壳5H脱离。另外，当从组件外壳5H卸下供给组件5时，进行与上述程序相反的程序。此时，在使供给组件5转动的情况下，第2抵接部502C2(图7E)按压轴承突片58H，从而轴承58与薄片体提供支架50一体地转动。然后，再次将轴承58配置成使一对平坦部58K的延伸方向和插入部5H1的一对相向面的延伸的方向相一致，从而可以向上方拉出供给组件5。

如图6C所示，在将供给组件5安装到组件外壳5H后，作业人员将第1施力弹簧60安装到供给组件5和组件外壳5H之间(图4A)。然后，在将组件外壳5H安装到下部框体21后，位于所述初始位置的搓辊112被配置到收容于薄片体收容部110S(图1)中的薄片体P在输送方向下游侧的端部的上方。

随着薄片体提供支架50借助升降板111的推升而绕轴承58摇动，搓辊112可以在所述初始位置和薄片体提供位置之间上下移动，其中，所述薄片体提供位置是在所述初始位置的上方用于送出薄片体P的位置。在升降板111位于薄片体提供盒110的底部侧的情况下，借助第1施力弹簧60(图4A)施加的力，搓辊112配置于下端位置。此时，轴承突片58H配置于引导孔502D中的第2抵接部502C2的附近。另一方面，当图中未示出的驱动部使升降板111上升时，位于最上方的薄片体P推升搓辊112。不久，当图中未示出的PI传感器检测出检测片502B时，升降板111停止上升。由此，搓辊112被配置到薄片体提供位置。此时，如图7E所示，轴承突片58H配置于引导孔502D中的第1抵接部502C1的附近。这样，本实施方式中，在搓辊112在初始位置和薄片体提供位置之间移动的期间，轴承58的轴承突片58H配置于引导孔502D的内部，抑制轴承突片58H碰撞第1抵接部502C1及第2抵接部502C2(轴承突片58H不会与第1抵接部502C1及第2抵接部502C2接触)。因此，在搓辊112上下移动而薄片体提供支架50摇动的期间，可以抑制轴承58转动。据此，能够抑制轴承58的偏离。

在薄片体提供装置3中，借助第2施力弹簧71(图4A)施加的力而减速辊114按压薄片体提供辊113时，按压力也被施加到薄片体提供辊轴51。如果薄片体提供辊轴51不通过轴承58而直接与薄片体提供支架50的侧壁502轴支撑，则借助施加到薄片体提供辊轴51的按压力，侧壁502和薄片体提供辊轴51较强地摩擦接触。结果，有时会阻碍薄片体提供支架50的摇动。而在本实施方式中，薄片体提供辊轴51与侧壁502之间配置有轴承58。并且，轴承58被组件外壳5H支撑，薄片体提供辊轴51被轴承58轴支撑。另一方面，薄片体提供支架50外嵌于轴承58而被轴支撑。因此，即使减速辊114抵接于薄片体提供辊113，对薄片体提供辊轴51施加负荷，也难以直接给薄片体提供支架50带来影响。即，当减速辊114抵接于薄片体提供辊113时，可以抑制因施加到薄片体提供辊113的按压力而薄片体提供支架50的摇动受到限制的情况。因此，薄片体提供支架50可顺畅地摇动。由此，搓辊112稳定地上下移动，可稳定地实现薄片体P的提供。另外，代替减速辊114而使公知的薄片体提供垫等抵接于薄片体提供辊113时也同样。

进一步，在本实施方式中，轴承58安装于供给组件5，因此可以防止装卸供给组件5时导致轴承58脱落。特别是，轴承58的凸缘部58B抵接于侧壁502的轴向的内侧侧面，并且，圆筒部58A插入轴承用孔部502J(图3)。因此，可以进一步防止轴承58从薄片体提供支架50的侧壁502脱落。

进一步，在本实施方式中，轴承58具备从圆筒部58A朝向径向外侧突出设置的轴承突片58H，薄片体提供支架50的侧壁502在其内部具备用于收容轴承58的轴承突片58H的引导孔502D。并且，对应于轴承突片58H在引导孔502D的内部沿着周向移动，侧壁502可相对于轴承58沿着周向转动。因此，对应于轴承突片58H在引导孔502D的内部移动，薄片体提供支架50的侧壁502可相对于轴承58转动。因而，在轴承58被组件外壳5H的轴承支撑部5H2支撑的状态下，可顺畅地实现薄片体提供支架50的摇动。

进一步，在本实施方式中，轴承58具备将圆筒部58A的外周部的一部分切割成平面状的一对平坦部58K。而且，轴承突片58H从一对平坦部58K中的一方突出设置。此外，组件外壳5H的轴承支撑部5H2具备：轴孔部，用于支撑从侧壁502突出的轴承58的圆筒部58A；以及插入部5H1，以使组件外壳5H的外周缘与轴承支撑部5H2相连通的方式沿着薄片体提供辊转动时的径向开口，具有与轴承58的一对平坦部58K之间的外径相对应的宽度。并且，一对平坦部58K与插入部5H1相嵌合而经过插入部5H1，在轴承58的圆筒部58A被轴承支撑部5H2支撑之后，使供给组件5绕轴承58转动，从而供给组件5被安装到组件外壳5H。这样，通过使一对平坦部58K嵌入到插入部5H1，可容易地将供给组件5安装到组件外壳5H。

进一步，在本实施方式中，薄片体提供支架50的侧壁502具备第1抵接部502C1，用于界定引导孔502D的周向的一端。在一对平坦部58K经过插入部5H1，并且轴承58的圆筒部58A被轴承支撑部5H2支撑之后，如果使供给组件5绕轴承58转动，则第1抵接部502C1按压轴承突片58H。据此，薄片体提供支架50的侧壁502和轴承58一体地转动，可以将一对平坦部58K的周向的位置定位在规定的退避位置。这样，随着供给组件5的转动，将一对平坦部58K定位在规定的退避位置，从而防止供给组件5从组件外壳5H脱离。

此外，在本实施方式中，搓辊112在下端位置和薄片体提供位置之间移动的期间，薄片体提供支架50的侧壁502可相对于轴承58相对地摇动。因此，可顺畅地实现搓辊112的上下移动。

以上，对本发明的实施方式所涉及的薄片体提供装置3及图像形成装置1进行了说明。根据这样的结构，可以抑制因施加到薄片体提供辊113的按压力而薄片体提供支架50的摇动受到限制的情况。由此，搓辊112稳定地上下移动，可稳定地实现薄片体P的提供。而且，可以稳定地在薄片体P上形成图像。

另外，在上述实施方式中，以让薄片体提供组件5具备轴承58的方式进行了说明，但是本发明并不限定于此。图8是本发明的变形实施方式所涉及的内侧轴承部59的立体图。在本变形实施方式中，将该内侧轴承部59安装于上述实施方式所涉及的供给组件5的轴承58的内部。内侧轴承部59具有与轴承58的外表形状大致相同的形状，嵌合于轴承58的内部。内侧轴承部59采用滑动性比轴承58更高的材料构成。内侧轴承部59具备内侧圆筒部59A、内侧凸缘部59B和内侧突起部59H。内侧圆筒部59A被插入轴承58的圆筒部58A。另外，内侧凸缘部59B以与凸缘部58B相重叠的方式配置。内侧突起部59H是从内侧圆筒部59A的外周部突出设置的突起，也接触于内侧凸缘部59B。当将内侧圆筒部59A插入圆筒部58A时，内侧突起部59H与形成于轴承突片58H内部的图中未示出的凹部相卡合。由此，内侧轴承部59和轴承58成为一体。并且，通过在滑动性高的内侧圆筒部59A的圆筒内部对薄片体提供辊轴51(图3)进行轴支撑，可稳定地维持薄片体提供辊轴51的转动。

Claims (6)

1.一种薄片体提供装置，其特征在于包括：

薄片体提供组件，包含具备一对壁部的外壳；以及

供给组件，能装卸于所述外壳，包含将薄片体送出的搓辊、以及将由所述搓辊送出的所述薄片体进一步输送的薄片体提供辊，其中，

所述供给组件具备：

支架，包含一对侧壁，在该一对侧壁的所述薄片体的输送方向的一端侧开口有轴承用孔部；

轴，延伸设置于所述一对侧壁之间，成为所述薄片体提供辊的转轴；以及

一对轴承部，以从所述侧壁朝向所述轴的轴向的外侧突出的方式安装于所述轴承用孔部，将所述轴以能转动的方式予以支撑，其中，

所述外壳具备一对轴支撑部，该一对轴支撑部设置于所述一对壁部，能够支撑从所述侧壁突出的所述轴承部的外周部，

通过将所述供给组件安装到所述外壳，所述一对轴承部被所述一对轴支撑部支撑，并且，所述支架以所述轴承部的外周部为摇动轴摇动，所述搓辊能够上下移动。

2.根据权利要求1所述的薄片体提供装置，其特征在于：

所述轴承部具备圆筒部和该圆筒部在所述轴向的端部所具备的凸缘，

通过将所述凸缘抵接于所述侧壁的所述轴向的内侧侧面，并使所述圆筒部插入所述轴承用孔部，所述轴承部被所述支架的所述侧壁支撑。

3.根据权利要求2所述的薄片体提供装置，其特征在于：

所述轴承部具备：

一对D形切割部，具有将所述圆筒部的外周部的一部分切割而成的平坦面；以及

突起部，从所述一对D形切割部的所述平坦面中的一方突出设置，

所述外壳的所述轴支撑部具备：

轴孔部，让从所述侧壁突出的所述轴承部的所述圆筒部插入，具有能对所述圆筒部进行轴支撑的内径；以及

插入部，以与所述轴孔部相连通的方式从所述外壳的所述一对壁部的端缘切割，所述插入部由一对相向面界定，该一对相向面之间的距离被设定为比所述轴承部的所述圆筒部的所述一对D形切割部的所述平坦面之间的宽度大，且比所述圆筒部的外径小，其中，

在所述一对D形切割部的所述平坦面与所述一对相向面相对的状态下，所述轴承部的所述圆筒部经过所述插入部，并且所述轴承部以能转动的方式被所述轴孔部支撑之后，当所述支架绕所述轴承部转动时，所述搓辊被配置到能够与所述薄片体的上面相抵接的初始位置。

4.根据权利要求3所述的薄片体提供装置，其特征在于：

所述支架的所述侧壁具备引导孔，该引导孔从所述轴承用孔部的周缘向外侧鼓出，与所述轴承用孔部相连通，并且沿着所述转动时的周向具有规定的周向长度而开口，在该引导孔的内部能与所述轴承的所述突起部相卡合，

当所述支架在被安装到所述外壳的所述轴支撑部之后绕所述轴承部转动，使所述搓辊配置到所述初始位置时，对所述引导孔的所述转动方向的上游侧进行界定的所述侧壁的内壁部与所述突起部抵接，使所述轴承部转动，在所述搓辊到达所述初始位置后，所述D形切割部的所述平坦面配置在与所述插入部的相向面交叉的位置。

5.根据权利要求4所述的薄片体提供装置，其特征在于还包括：

薄片体收容部，用于收容所述薄片体；以及

升降板，配置于所述薄片体收容部，该升降板在其上面堆放所述薄片体，并能上下移动，其中，

在所述供给组件被安装到所述外壳后，在所述初始位置，所述搓辊被配置到收容于所述薄片体收容部中的所述薄片体在输送方向下游侧的端部的上方，

随着所述支架借助所述升降板的推升而绕所述轴承摇动，所述搓辊能在所述初始位置和薄片体提供位置之间上下移动，其中，所述薄片体提供位置是在所述初始位置的上方用于送出所述薄片体的位置，

当所述搓辊在所述初始位置和所述薄片体提供位置之间移动时，所述轴承部的所述突起部配置于所述引导孔的内部，而且不会与所述内壁部接触。

6.一种图像形成装置，其特征在于包括：

根据权利要求1至5的任一项所述的薄片体提供装置；以及

图像形成部，在所述薄片体提供装置提供的所述薄片体上形成图像。