CN102613621B - 一种冬枣浓缩汁饮料加工方法 - Google Patents

一种冬枣浓缩汁饮料加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种果汁饮料加工方法,特别是提供了一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,属于果品深加工技术领域。一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,是按照如下次序的步骤进行:原料筛选、真空浸提、巴氏杀菌、酶解、离心、膜过滤、果汁浓缩、果汁UHT杀菌和灌装。本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明以鲜冬枣为原料,采用真空浸提的方法进行浓缩汁加工,较好地保留了冬枣的营养成分和原有风味;本发明三效降膜蒸发器,浓缩的同时进行芳香物质的回收,较好地保留了冬枣特有的香气;本发明采用适量复合酶进行酶解,酶解彻底,产品稳定性强。

Description

一种冬枣浓缩汁饮料加工方法
技术领域
本发明提供了一种果汁饮料加工方法,特别是提供了一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,属于果品深加工技术领域。 
背景技术
冬枣是一种晚熟品种,主要产区是山东沾化、无棣及河北黄骅等环渤海地带,冬枣个大、皮薄、果肉细嫩多汁、甘甜清香、酸甜适口、风味极佳。其营养成分含量为:蛋白质1.65%,膳食纤维2.3%,总糖27.3%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸,其中有人体必须的氨基酸8种,总含量为0.985毫克/100克,含总黄酮0.26%,烟酸含量为0.87%,维生素B1含量为0.1%,维生素B2含量为2.2%,维生素C含量尤其丰富,达352mg/100g,是苹果维生素C含量的70倍,梨的140倍。此外,冬枣还含有丰富的维生素A、维生素E和钾、钠、铁、铜等多种微量元素,有“百果之王”和“活维生素丸”的美誉。近十年来,冬枣种植规模逐年扩大,产量大幅增加,仅靠鲜果销售已难以消化。冬枣深加工已成为带动整个产业良性发展的关键,目前,深加工产品有冬枣枣汁、冬枣蜜枣、冬枣脆枣,但均存在着技术含量低,品质一般等不足。同时,冬枣枣汁在加工过程中会添加多种食品添加剂、营养流失较多,既失去了原有的自然风味又破坏了其营养价值。因此,亟需在冬枣深加工方面有所突破,以带动整个冬枣产业健康发展。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种冬枣浓缩汁饮料生产方法的技术方案,该技术方案利用冬枣为原料加工冬枣浓缩汁饮料,既保持了 冬枣的原有风味又保留了冬枣的营养成分。 
本发明是这样实现的,一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,是按照如下次序的步骤进行: 
(1)原料筛选:将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来,余下的为原料冬枣; 
(2)真空浸提:将原料冬枣放入浸提罐中,再加入60℃的热水,冬枣与热水的重量配比为冬枣15~20%、热水80~85%,浸提罐的真空度控制在90KPa~100KPa且保持压力恒定,浸提1~1.5h,得到冬枣浸提液; 
(3)巴氏杀菌:将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为85~90℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度45~50℃; 
(4)酶解:将复合酶加入经巴氏杀菌后的冬枣浸提液中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15~2%,酶解时间为1~2h,所述复合酶中含有:纤维素酶≥11万u/ml,半纤维素酶≥150万u/ml,果胶酶≥6万u/ml,β-葡聚糖酶≥136万u/ml; 
(5)离心:对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心,第一次离心采用卧式螺旋离心机分离,第二次离心采用蝶式离心机分离,得到冬枣果汁; 
(6)膜过滤:将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤,所述膜过滤系统采用陶氏管式模组; 
(7)果汁浓缩:经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩,蒸发温度为50~60℃,浓缩后果汁的糖度为65~75°Bx,在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收,再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去,得到浓缩果汁; 
(8)果汁UHT杀菌:将浓缩果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌4~6秒,得到成品果汁。 
(9)灌装:将成品果汁进行灌装,灌装方式采用无菌灌装。 
在所述真空浸提步骤中,冬枣与热水的重量配比为冬枣15%、热水85%,浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定,浸提1.5h。 
在所述巴氏杀菌步骤中,将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为90℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度46℃。 
在所述酶解步骤中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2%,酶解时间为1.5h。 
在所述果汁浓缩步骤中,蒸发温度为55℃,浓缩后果汁的糖度为70°Bx。 
在所述果汁UHT杀菌步骤中,将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌6秒。 
本发明的工艺步骤中采用真空浸提、酶解、膜过滤等生产工艺,采用三效降膜蒸发器进行低温浓缩,较好地保持了冬枣的营养成分和原有风味,采用二次离心增加出汁率,采用UHT杀菌和无菌大包装灌装,确保了产品的质量。 
采用本发明生产的冬枣浓缩汁中营养成分含量为:蛋白质4~4.26%,膳食纤维1.5~1.9%,总糖≥70.0%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸,其中有人体必须的氨基酸8种,总含量为2.232~2.621毫克/100克,含总黄酮0.49~0.58%,维生素B2含量为2.00~2.35%,维生素C 380~422mg/100g。 
本发明与现有技术相比具有以下优点: 
1、本发明以鲜冬枣为原料,采用真空浸提的方法进行浓缩汁加工,较好地保留了冬枣的营养成分和原有风味; 
2、本发明三效降膜蒸发器,浓缩的同时进行芳香物质的回收,较好地保留了冬枣特有的香气。 
3、本发明采用适量复合酶进行酶解,酶解彻底,产品稳定性强。 
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的原料均按质量百分比计: 
实施例1 
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,按照如下次序的步骤进行: 
(1)原料筛选:将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来,余下的为原料冬枣; 
(2)真空浸提:将原料冬枣放入浸提罐中,再加入60℃的热水,冬枣与热水的重量配比为冬枣20%、热水80%,浸提罐的真空度控制在100KPa且保持压力恒定,浸提1h,得到冬枣浸提液; 
(3)巴氏杀菌:将冬枣浸提液用板板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为85℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度45℃; 
(4)酶解:将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15%,酶解时间为2h,所述复合酶中含有:纤维素酶≥11万u/ml,半纤维素酶≥150万u/ml,果胶酶≥6万u/ml,β-葡聚糖酶≥136万u/ml; 
(5)离心:对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心,第一次离心采用卧式螺旋离心机分离,第二次离心采用蝶式离心机分离,得到冬枣果汁; 
(6)膜过滤:将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤,所述膜过滤系统采用陶氏管式模组; 
(7)果汁浓缩:经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩,蒸发温度为50℃,浓缩后果汁的糖度为65°Bx,在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收,再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去,得到浓缩果汁; 
(8)果汁UHT杀菌:将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌4秒,得到成品果汁; 
(9)灌装:将成品果汁进行灌装,灌装方式采用无菌灌装。 
冬枣浓缩汁中营养成分含量为:蛋白质4.0%,膳食纤维1.6%,总糖71.0%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸,其中有人体必须的氨基酸8种,总含量为2.232毫克/100克,含总黄酮0.49%,维生素B2含量为2.00%,维生素C380mg/100g。 
实施例2 
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,是按照如下次序的步骤进行: 
(1)原料筛选:将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来,余下的为原料冬枣; 
(2)真空浸提:将原料冬枣放入浸提罐中,再加入60℃的热水,冬枣与热水的重量配比为冬枣20%、热水80%,浸提罐的真空度控制在90KPa且保持压力恒定,浸提1.5h,得到冬枣浸提液; 
(3)巴氏杀菌:将冬枣浸提液用板板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为90℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度50℃; 
(4)酶解:将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2%,酶解时间为1h,所述复合酶中含有:纤维素酶≥11万u/ml,半纤维素酶≥150万u/ml,果胶酶≥6万u/ml,β-葡聚糖酶≥136万u/ml; 
(5)离心:对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心,第一次离心采用卧式螺旋离心机分离,第二次离心采用蝶式离心机分离,得到冬枣果汁; 
(6)膜过滤:将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤,所述膜过滤系统采用陶氏管式模组; 
(7)果汁浓缩:经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩,蒸发温度为60℃,浓缩后果汁的糖度为75°Bx,在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收,再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去,得到浓 缩果汁; 
(8)果汁UHT杀菌:将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌6秒,得到成品果汁。 
(9)灌装:将成品果汁进行灌装,灌装方式采用无菌灌装。 
冬枣浓缩汁中营养成分含量为:蛋白质4.1%,膳食纤维1.6%,总糖71.0%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸,其中有人体必须的氨基酸8种,总含量为2.250毫克/100克,含总黄酮0.50%,维生素B2含量为2.10%,维生素C400mg/100g。 
实施例3 
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,按照如下次序的步骤进行: 
(1)原料筛选:将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来,余下的为原料冬枣; 
(2)真空浸提:将原料冬枣放入浸提罐中,再加入60℃的热水,冬枣与热水的重量配比为冬枣15%、热水85%,浸提罐的真空度控制在100KPa且保持压力恒定,浸提1h,得到冬枣浸提液; 
(3)巴氏杀菌:将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为85℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度45℃; 
(4)酶解:将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15%,酶解时间为2h,所述复合酶中含有:纤维素酶≥11万u/ml,半纤维素酶≥150万u/ml,果胶酶≥6万u/ml,β-葡聚糖酶≥136万u/ml; 
(5)离心:对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心,第一次离心采用卧式螺旋离心机分离,第二次离心采用蝶式离心机分离,得到冬枣果汁; 
(6)膜过滤:将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤,所述膜过滤系统采用陶氏管式模组; 
(7)果汁浓缩:经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩,蒸发温度为50℃,浓缩后果汁的糖度为65°Bx,在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收,再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去,得到浓缩果汁; 
(8)果汁UHT杀菌:将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌4秒,得到成品果汁。 
(9)灌装:将成品果汁进行灌装,灌装方式采用无菌灌装。 
冬枣浓缩汁中营养成分含量为:蛋白质4%,膳食纤维1.8%,总糖70.0%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸,其中有人体必须的氨基酸8种,总含量为2.52毫克/100克,含总黄酮0.56%,维生素B2含量为2.10%,维生素C390mg/100g。 
实施例4 
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,是按照如下次序的步骤进行: 
(1)原料筛选:将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来,余下的为原料冬枣; 
(2)真空浸提:将原料冬枣放入浸提罐中,再加入60℃的热水,冬枣与热水的重量配比为冬枣15%、热水85%,浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定,浸提1.5h,得到冬枣浸提液; 
(3)巴氏杀菌:将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为90℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度46℃; 
(4)酶解:将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2%,酶解时间为1.5h,所述复合酶中含有:纤维素酶≥11万u/ml,半纤维素酶≥150万u/ml,果胶酶≥6万u/ml,β-葡聚糖酶≥136万u/ml; 
(5)离心:对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心,第一次离心采用卧式螺旋 离心机分离,第二次离心采用蝶式离心机分离,得到冬枣果汁; 
(6)膜过滤:将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤,所述膜过滤系统采用陶氏管式模组; 
(7)果汁浓缩:经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩,蒸发温度为55℃,浓缩后果汁的糖度为70°Bx,在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收,再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去,得到浓缩果汁; 
(8)果汁UHT杀菌:将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌6秒,得到成品果汁。 
(9)灌装:将成品果汁进行灌装,灌装方式采用无菌灌装。 
冬枣浓缩汁中营养成分含量为:蛋白质4.26%,膳食纤维1.9%,总糖≥72.0%,含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸,其中有人体必须的氨基酸8种,总含量为2.621毫克/100克,含总黄酮0.58%,维生素B2含量为2.35%,维生素C422mg/100g。 

Claims (6)

1.一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,其特征在于,是按照如下次序的步骤进行:
(1)原料筛选:将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来,余下的为原料冬枣;
(2)真空浸提:将原料冬枣放入浸提罐中,再加入60℃的热水,冬枣与热水的重量配比为冬枣15~20%、热水80~85%,浸提罐的真空度控制在90KPa~100KPa且保持压力恒定,浸提1~1.5h,得到冬枣浸提液;
(3)巴氏杀菌:将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为85~90℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度45~50℃;
(4)酶解:将复合酶加入经巴氏杀菌后的冬枣浸提液中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15~2%,酶解时间为1~2h,所述复合酶中含有:纤维素酶≥11万u/ml,半纤维素酶≥150万u/ml,果胶酶≥6万u/ml,β-葡聚糖酶≥136万u/ml;
(5)离心:对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心,第一次离心采用卧式螺旋离心机分离,第二次离心采用蝶式离心机分离,得到冬枣果汁;
(6)膜过滤:将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤,所述膜过滤系统采用陶氏管式模组;
(7)果汁浓缩:经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩,蒸发温度为50~60℃,浓缩后果汁的糖度为65~75°Bx,在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收,再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去,得到浓缩果汁;
(8)果汁UHT杀菌:将浓缩果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌4~6秒,得到成品果汁;
(9)灌装:将成品果汁进行灌装,灌装方式采用无菌灌装。
2.根据权利要求1所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,其特征在于,在所述真空浸提步骤中,冬枣与热水的重量配比为冬枣15%、热水85%,浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定,浸提1.5h。
3.根据权利要求1或2所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,其特征在于,在所述巴氏杀菌步骤中,将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌,其中,杀菌温度为90℃,冬枣浸提液进料温度25℃,冬枣浸提液出料温度46℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,其特征在于,在所述酶解步骤中,复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2%,酶解时间为1.5h。
5.根据权利要求1或2所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,其特征在于,在所述果汁浓缩步骤中,蒸发温度为55℃,浓缩后果汁的糖度为70°Bx。
6.根据权利要求5所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法,其特征在于,在所述果汁UHT杀菌步骤中,将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌,在115℃温度条件下杀菌6秒。
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CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Qinghua

Inventor after: Xu Shiping

Inventor after: Qiu Ruixiang

Inventor before: Xu Qinghua

Inventor before: Xu Shiping

Inventor before: Yin Ruixiang

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Effective date of registration: 20121012

Address after: 251900 Chengdong economic and Trade Zone, Wudi County, Shandong Province

Applicant after: WUDI JINQIU JUJUBE INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 251900 Chengdong Development Zone, Wudi County, Shandong, Binzhou

Applicant before: Shandong Shunyuan Jujube Co.,Ltd.

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GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Qinghua

Inventor after: Fan Keju

Inventor before: Xu Qinghua

Inventor before: Xu Shiping

Inventor before: Qiu Ruixiang

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20130911

Termination date: 20170126