CN102613621B - 一种冬枣浓缩汁饮料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种果汁饮料加工方法，特别是提供了一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，属于果品深加工技术领域。一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行：原料筛选、真空浸提、巴氏杀菌、酶解、离心、膜过滤、果汁浓缩、果汁UHT杀菌和灌装。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明以鲜冬枣为原料，采用真空浸提的方法进行浓缩汁加工，较好地保留了冬枣的营养成分和原有风味；本发明三效降膜蒸发器，浓缩的同时进行芳香物质的回收，较好地保留了冬枣特有的香气；本发明采用适量复合酶进行酶解，酶解彻底，产品稳定性强。
Description
技术领域
本发明提供了一种果汁饮料加工方法，特别是提供了一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，属于果品深加工技术领域。
背景技术
冬枣是一种晚熟品种，主要产区是山东沾化、无棣及河北黄骅等环渤海地带，冬枣个大、皮薄、果肉细嫩多汁、甘甜清香、酸甜适口、风味极佳。其营养成分含量为：蛋白质1.65％，膳食纤维2.3％，总糖27.3％，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为0.985毫克/100克，含总黄酮0.26％，烟酸含量为0.87％，维生素B1含量为0.1％，维生素B2含量为2.2％，维生素C含量尤其丰富，达352mg/100g，是苹果维生素C含量的70倍，梨的140倍。此外，冬枣还含有丰富的维生素A、维生素E和钾、钠、铁、铜等多种微量元素，有“百果之王”和“活维生素丸”的美誉。近十年来，冬枣种植规模逐年扩大，产量大幅增加，仅靠鲜果销售已难以消化。冬枣深加工已成为带动整个产业良性发展的关键，目前，深加工产品有冬枣枣汁、冬枣蜜枣、冬枣脆枣，但均存在着技术含量低，品质一般等不足。同时，冬枣枣汁在加工过程中会添加多种食品添加剂、营养流失较多，既失去了原有的自然风味又破坏了其营养价值。因此，亟需在冬枣深加工方面有所突破，以带动整个冬枣产业健康发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种冬枣浓缩汁饮料生产方法的技术方案，该技术方案利用冬枣为原料加工冬枣浓缩汁饮料，既保持了 冬枣的原有风味又保留了冬枣的营养成分。
本发明是这样实现的，一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行：
(1)原料筛选：将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；
(2)真空浸提：将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60℃的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15～20％、热水80～85％，浸提罐的真空度控制在90KPa～100KPa且保持压力恒定，浸提1～1.5h，得到冬枣浸提液；
(3)巴氏杀菌：将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为85～90℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度45～50℃；
(4)酶解：将复合酶加入经巴氏杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15～2％，酶解时间为1～2h，所述复合酶中含有：纤维素酶≥11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶≥6万u/ml，β-葡聚糖酶≥136万u/ml；
(5)离心：对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤：将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；
(7)果汁浓缩：经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为50～60℃，浓缩后果汁的糖度为65～75°Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；
(8)果汁UHT杀菌：将浓缩果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌4～6秒，得到成品果汁。
(9)灌装：将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。
在所述真空浸提步骤中，冬枣与热水的重量配比为冬枣15％、热水85％，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定，浸提1.5h。
在所述巴氏杀菌步骤中，将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为90℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度46℃。
在所述酶解步骤中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2％，酶解时间为1.5h。
在所述果汁浓缩步骤中，蒸发温度为55℃，浓缩后果汁的糖度为70°Bx。
在所述果汁UHT杀菌步骤中，将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌6秒。
本发明的工艺步骤中采用真空浸提、酶解、膜过滤等生产工艺，采用三效降膜蒸发器进行低温浓缩，较好地保持了冬枣的营养成分和原有风味，采用二次离心增加出汁率，采用UHT杀菌和无菌大包装灌装，确保了产品的质量。
采用本发明生产的冬枣浓缩汁中营养成分含量为：蛋白质4～4.26％，膳食纤维1.5～1.9％，总糖≥70.0％，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2.232～2.621毫克/100克，含总黄酮0.49～0.58％，维生素B2含量为2.00～2.35％，维生素C 380～422mg/100g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以鲜冬枣为原料，采用真空浸提的方法进行浓缩汁加工，较好地保留了冬枣的营养成分和原有风味；
2、本发明三效降膜蒸发器，浓缩的同时进行芳香物质的回收，较好地保留了冬枣特有的香气。
3、本发明采用适量复合酶进行酶解，酶解彻底，产品稳定性强。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的原料均按质量百分比计：
实施例1
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，按照如下次序的步骤进行：
(1)原料筛选：将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；
(2)真空浸提：将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60℃的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣20％、热水80％，浸提罐的真空度控制在100KPa且保持压力恒定，浸提1h，得到冬枣浸提液；
(3)巴氏杀菌：将冬枣浸提液用板板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为85℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度45℃；
(4)酶解：将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15％，酶解时间为2h，所述复合酶中含有：纤维素酶≥11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶≥6万u/ml，β-葡聚糖酶≥136万u/ml；
(5)离心：对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤：将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；
(7)果汁浓缩：经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为50℃，浓缩后果汁的糖度为65°Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；
(8)果汁UHT杀菌：将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌4秒，得到成品果汁；
(9)灌装：将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。
冬枣浓缩汁中营养成分含量为：蛋白质4.0％，膳食纤维1.6％，总糖71.0％，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2.232毫克/100克，含总黄酮0.49％，维生素B2含量为2.00％，维生素C380mg/100g。
实施例2
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行：
(1)原料筛选：将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；
(2)真空浸提：将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60℃的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣20％、热水80％，浸提罐的真空度控制在90KPa且保持压力恒定，浸提1.5h，得到冬枣浸提液；
(3)巴氏杀菌：将冬枣浸提液用板板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为90℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度50℃；
(4)酶解：将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2％，酶解时间为1h，所述复合酶中含有：纤维素酶≥11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶≥6万u/ml，β-葡聚糖酶≥136万u/ml；
(5)离心：对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤：将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；
(7)果汁浓缩：经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为60℃，浓缩后果汁的糖度为75°Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓 缩果汁；
(8)果汁UHT杀菌：将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌6秒，得到成品果汁。
(9)灌装：将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。
冬枣浓缩汁中营养成分含量为：蛋白质4.1％，膳食纤维1.6％，总糖71.0％，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2.250毫克/100克，含总黄酮0.50％，维生素B2含量为2.10％，维生素C400mg/100g。
实施例3
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，按照如下次序的步骤进行：
(1)原料筛选：将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；
(2)真空浸提：将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60℃的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15％、热水85％，浸提罐的真空度控制在100KPa且保持压力恒定，浸提1h，得到冬枣浸提液；
(3)巴氏杀菌：将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为85℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度45℃；
(4)酶解：将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15％，酶解时间为2h，所述复合酶中含有：纤维素酶≥11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶≥6万u/ml，β-葡聚糖酶≥136万u/ml；
(5)离心：对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤：将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；
(7)果汁浓缩：经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为50℃，浓缩后果汁的糖度为65°Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；
(8)果汁UHT杀菌：将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌4秒，得到成品果汁。
(9)灌装：将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。
冬枣浓缩汁中营养成分含量为：蛋白质4％，膳食纤维1.8％，总糖70.0％，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2.52毫克/100克，含总黄酮0.56％，维生素B2含量为2.10％，维生素C390mg/100g。
实施例4
一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，是按照如下次序的步骤进行：
(1)原料筛选：将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；
(2)真空浸提：将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60℃的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15％、热水85％，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定，浸提1.5h，得到冬枣浸提液；
(3)巴氏杀菌：将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为90℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度46℃；
(4)酶解：将复合酶加入杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2％，酶解时间为1.5h，所述复合酶中含有：纤维素酶≥11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶≥6万u/ml，β-葡聚糖酶≥136万u/ml；
(5)离心：对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋 离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤：将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；
(7)果汁浓缩：经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为55℃，浓缩后果汁的糖度为70°Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；
(8)果汁UHT杀菌：将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌6秒，得到成品果汁。
(9)灌装：将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。
冬枣浓缩汁中营养成分含量为：蛋白质4.26％，膳食纤维1.9％，总糖≥72.0％，含天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等19种氨基酸，其中有人体必须的氨基酸8种，总含量为2.621毫克/100克，含总黄酮0.58％，维生素B2含量为2.35％，维生素C422mg/100g。
Claims (6)
1.一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，其特征在于，是按照如下次序的步骤进行：
(1)原料筛选：将鲜冬枣中发生腐烂、霉变的挑拣出来，余下的为原料冬枣；
(2)真空浸提：将原料冬枣放入浸提罐中，再加入60℃的热水，冬枣与热水的重量配比为冬枣15～20％、热水80～85％，浸提罐的真空度控制在90KPa～100KPa且保持压力恒定，浸提1～1.5h，得到冬枣浸提液；
(3)巴氏杀菌：将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为85～90℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度45～50℃；
(4)酶解：将复合酶加入经巴氏杀菌后的冬枣浸提液中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的0.15～2％，酶解时间为1～2h，所述复合酶中含有：纤维素酶≥11万u/ml，半纤维素酶≥150万u/ml，果胶酶≥6万u/ml，β-葡聚糖酶≥136万u/ml；
(5)离心：对酶解后的冬枣浸提液进行二次离心，第一次离心采用卧式螺旋离心机分离，第二次离心采用蝶式离心机分离，得到冬枣果汁；
(6)膜过滤：将离心后得到的冬枣果汁送入膜过滤系统进行过滤，所述膜过滤系统采用陶氏管式模组；
(7)果汁浓缩：经过膜过滤的冬枣果汁采用三效降膜蒸发器进行浓缩，蒸发温度为50～60℃，浓缩后果汁的糖度为65～75°Bx，在冬枣果汁浓缩的同时对果汁中的芳香物质进行回收，再将回收得到的芳香物质回加到浓缩后的果汁中去，得到浓缩果汁；
(8)果汁UHT杀菌：将浓缩果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌4～6秒，得到成品果汁；
(9)灌装：将成品果汁进行灌装，灌装方式采用无菌灌装。
2.根据权利要求1所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，其特征在于，在所述真空浸提步骤中，冬枣与热水的重量配比为冬枣15％、热水85％，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持压力恒定，浸提1.5h。
3.根据权利要求1或2所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，其特征在于，在所述巴氏杀菌步骤中，将冬枣浸提液用板式杀菌机进行杀菌，其中，杀菌温度为90℃，冬枣浸提液进料温度25℃，冬枣浸提液出料温度46℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，其特征在于，在所述酶解步骤中，复合酶加入量为所述冬枣浸提液质量的2％，酶解时间为1.5h。
5.根据权利要求1或2所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，其特征在于，在所述果汁浓缩步骤中，蒸发温度为55℃，浓缩后果汁的糖度为70°Bx。
6.根据权利要求5所述的一种冬枣浓缩汁饮料生产方法，其特征在于，在所述果汁UHT杀菌步骤中，将浓缩后的果汁送入UHT杀菌机中进行杀菌，在115℃温度条件下杀菌6秒。
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XU QINGHUA XU SHIPING YIN RUIXIANG TO: XU QINGHUA XU SHIPING QIU RUIXIANG |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121012 Address after: 251900 Chengdong economic and Trade Zone, Wudi County, Shandong Province Applicant after: Wudi Jinqiu Jujube Industry Co., Ltd. Address before: 251900 Chengdong Development Zone, Wudi County, Shandong, Binzhou Applicant before: Shandong Shunyuan Jujube Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Qinghua Inventor after: Fan Keju Inventor before: Xu Qinghua Inventor before: Xu Shiping Inventor before: Qiu Ruixiang |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XU QINGHUA XU SHIPING QIU RUIXIANG TO: XU QINGHUA FAN KEJU |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20170126 |