CN107793390A - 一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓝莓花青素提取工艺及基于蓝莓花青素的蓝莓果浆制备方法，提高蓝莓花青素的提取效率和产品纯度，最大限度提高了蓝莓营养和药理价值，将获得蓝莓花青素直接应用于蓝莓果浆中，并在蓝莓果浆中增加辅助的益生菌，提高蓝莓果浆的饮用口感，以饮品的形式发挥蓝莓应有的医药保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及蓝莓精加工技术领域，特别涉及一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法。
背景技术
蓝莓花青素是一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，属黄酮类化合物，多以糖苷的形式存在，安全、无毒、资源丰富，具有良好的营养和药理作用，在食品、化妆、医药等方面有着巨大的应用潜力，蓝莓花青素对人体视力的独特保健作用使其在保健食品、医疗行业深受欢迎，与此同时，花青素具有很强的抗氧化能力，可消除人体白由基，保护健康细胞，激活衰老细胞，提高人体活力，防癌抗癌功效明显，是世界上公认的保健型高级自由基。
蓝莓果浆是对蓝莓果深度开发而获得的极具保健功能的饮品，具有广阔的消费市场，同时也解决了蓝莓果在自然环境下无法长时间保存的技术问题，使得蓝莓的医药保健价值即使在非蓝莓生产季节依然可以得到延续，降低了消费者对于蓝莓精加工产品获取的便捷性，促进了蓝莓深加工产业的良性发展。
尽管蓝莓花青素和蓝莓果浆具有良好的营养和药理作用，以及极具潜力的应用前景，然而，现有技术在进行蓝莓深加工时，尤其是对于蓝莓花青素的提取和蓝莓果浆制备方面，存在严重的技术缺陷，在提取花青素时采用的工艺较为粗放，提取效率低下，且纯度不高， 造成极大的原料浪费；在蓝莓果浆制备过程中，只是对蓝莓果及其辅料进行清洗、压汁和过滤，最后进行灭菌和灌装，获得蓝莓果浆口感差，且未充分释放蓝莓果组织内部的花青素，限制了蓝莓饮品的医药保健潜能。
基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法，提高蓝莓花青素的提取效率和产品纯度，最大限度提高了蓝莓营养和药理价值，将获得蓝莓花青素直接应用于蓝莓果浆中，并在蓝莓果浆中增加辅助的益生菌，提高蓝莓果浆的饮用口感，以饮品的形式发挥蓝莓应有的医药保健作用。
发明内容
本发明的目的是，针对现有蓝莓花青素及蓝莓果浆制备过程中存在的技术问题，设计一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法，提高蓝莓花青素的提取效率和产品纯度，最大限度提高了蓝莓营养和药理价值，将获得蓝莓花青素直接应用于蓝莓果浆中，并在蓝莓果浆中增加辅助的益生菌，提高蓝莓果浆的饮用口感，以饮品的形式发挥蓝莓应有的医药保健作用。
本发明通过以下技术方案实现：
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8~10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5~8小时，酶解温度为38~45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4~6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8~12℃环境下静置3~5小时得到粗提液，获得的粗提液于5000~8000r/min离心5~10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40~50℃、真空度-0.05~ -0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5~0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1~0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-0.08~-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
进一步，所述步骤（5）中蓝莓花青素洗脱阶段所加入的65%的乙醇溶液是加入大孔树脂吸附柱中的蓝莓花青素粗提物的5~8倍。
进一步，所述步骤（4）中获得底部沉淀物再次进入步骤（3）进行酶解破壁处理，随后进入步骤（4）进行蓝莓花青素粗提。
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5小时，酶解温度为38℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8℃环境下静置3小时得到粗提液，获得的粗提液于5000r/min离心5分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40℃、真空度-0.05MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为8小时，酶解温度为45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在12℃环境下静置5小时得到粗提液，获得的粗提液于8000r/min离心10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
一种以蓝莓花青素为原料的蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60~65%；
蓝莓花青素0.03~0.08%；
蓝靛果8~10%；
黄桃2~5%；
草莓2~5%；
蜜蜂0.5~0.8%；
海藻糖2~5%；
益生菌粉0.05~0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
进一步，所述益生菌粉为鼠李糖杆菌。
一种蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60%；
蓝莓花青素0.03%；
蓝靛果8%；
黄桃2%；
草莓2%；
蜜蜂0.5%；
海藻糖2%；
益生菌粉0.05%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
一种蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果65%；
蓝靛果10%；
黄桃5%；
草莓5%；
蜜蜂0.8%；
海藻糖5%；
益生菌粉0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
本发明提供了一种蓝莓花青素提取工艺，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本发明设计的蓝莓花青素提取工艺，在选材阶段对蓝莓果进行表面去污处理，避免表面污染物对提取过程的干扰，提高蓝莓花青素提取物的提取效率和提取纯度；在预处理阶段持续通过冷却氮气用于驱除蓝莓果周边的氧气，避免氧气对于蓝莓花青素活性成分的氧化并产生多酚混合物，避免对整个提取过程的干涉；在酶解破壁阶段，采用超声破机械破碎和生物酶酶解相结合的破壁方式，提高花青素的释放率，继而提高蓝莓花青素的提取效率；在花青素精提阶段，首先采用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，提高了吸附柱的吸附效率，同时也可以有效地对吸附柱的质量进行间接检测，避免花青素提取物的浪费。
2、本发明设计的蓝莓果浆制备方法，其配方中增加有益生菌粉，提高了获得的蓝莓果浆的益生保健功效，与此同时，蓝莓果浆配方中增加的蜜蜂和海藻糖，在提高获得蓝莓果浆口感的同时，消除了糖尿病患者不能大量饮用的缺陷，增加的黄桃和草莓在提升蓝莓果浆口感的同时，增加色泽度。
具体实施方式
以下参阅实施例对本发明做进一步描述。
本发明涉及一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8~10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5~8小时，酶解温度为38~45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4~6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8~12℃环境下静置3~5小时得到粗提液，获得的粗提液于5000~8000r/min离心5~10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40~50℃、真空度-0.05~ -0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5~0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1~0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-0.08~-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
优选地，作为改进，所述步骤（5）中蓝莓花青素洗脱阶段所加入的65%的乙醇溶液是加入大孔树脂吸附柱中的蓝莓花青素粗提物的5~8倍。
优选地，作为改进，所述步骤（4）中获得底部沉淀物再次进入步骤（3）进行酶解破壁处理，随后进入步骤（4）进行蓝莓花青素粗提。
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5小时，酶解温度为38℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8℃环境下静置3小时得到粗提液，获得的粗提液于5000r/min离心5分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40℃、真空度-0.05MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为8小时，酶解温度为45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在12℃环境下静置5小时得到粗提液，获得的粗提液于8000r/min离心10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
一种以蓝莓花青素为原料的蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60~65%；
蓝莓花青素0.03~0.08%；
蓝靛果8~10%；
黄桃2~5%；
草莓2~5%；
蜜蜂0.5~0.8%；
海藻糖2~5%；
益生菌粉0.05~0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
优选地，作为改进，所述益生菌粉为鼠李糖杆菌。
一种蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60%；
蓝莓花青素0.03%；
蓝靛果8%；
黄桃2%；
草莓2%；
蜜蜂0.5%；
海藻糖2%；
益生菌粉0.05%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
一种蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果65%；
蓝靛果10%；
黄桃5%；
草莓5%；
蜜蜂0.8%；
海藻糖5%；
益生菌粉0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
实施例1
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果1000g，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5小时，酶解温度为38℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8℃环境下静置3小时得到粗提液，获得的粗提液于5000r/min离心5分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40℃、真空度-0.05MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品286g，经HPLC检测，纯度为58.9%。
实施例2
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果1000g，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为8小时，酶解温度为45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在12℃环境下静置5小时得到粗提液，获得的粗提液于8000r/min离心10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品292g，经HPLC检测，纯度为57.96%。
实施例3
一种蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60%；
蓝莓花青素0.03%；
蓝靛果8%；
黄桃2%；
草莓2%；
蜜蜂0.5%；
海藻糖2%；
益生菌粉0.05%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库，此种配方及工艺获得蓝莓果浆口感甘甜，色泽鲜美。
实施例4
一种蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果65%；
蓝靛果10%；
黄桃5%；
草莓5%；
蜜蜂0.8%；
海藻糖5%；
益生菌粉0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库，此种配方及工艺获得蓝莓果浆口感甘甜，色泽鲜美。
按照以上描述，即可对本发明进行应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8~10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5~8小时，酶解温度为38~45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4~6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8~12℃环境下静置3~5小时得到粗提液，获得的粗提液于5000~8000r/min离心5~10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40~50℃、真空度-0.05~ -0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5~0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1~0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-0.08~-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
2.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，所述步骤（5）中蓝莓花青素洗脱阶段所加入的65%的乙醇溶液是加入大孔树脂吸附柱中的蓝莓花青素粗提物的5~8倍。
3.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，所述步骤（4）中获得底部沉淀物再次进入步骤（3）进行酶解破壁处理，随后进入步骤（4）进行蓝莓花青素粗提。
4.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5小时，酶解温度为38℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8℃环境下静置3小时得到粗提液，获得的粗提液于5000r/min离心5分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40℃、真空度-0.05MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
5.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：选材：
选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；
步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；
步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为8小时，酶解温度为45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；
步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在12℃环境下静置5小时得到粗提液，获得的粗提液于8000r/min离心10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；
步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；
步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。
6.一种以权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺获得蓝莓花青素为原料的蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60~65%；
蓝莓花青素0.03~0.08%；
蓝靛果8~10%；
黄桃2~5%；
草莓2~5%；
蜜蜂0.5~0.8%；
海藻糖2~5%；
益生菌粉0.05~0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
7.根据权利要求6所述的蓝莓果浆制备方法，其特征在于，益生菌粉为鼠李糖杆菌。
8.根据权利要求6所述的蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果60%；
蓝莓花青素0.03%；
蓝靛果8%；
黄桃2%；
草莓2%；
蜜蜂0.5%；
海藻糖2%；
益生菌粉0.05%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
9.根据权利要求6所述的蓝莓果浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（a）:原料选配：
按照以下质量百分比选取用于制备蓝莓果浆的原料，各原料配比之和为100%:
蓝莓鲜果或冷冻果65%；
蓝靛果10%；
黄桃5%；
草莓5%；
蜜蜂0.8%；
海藻糖5%；
益生菌粉0.08%；
其余为食品级饮用水；
步骤（b）：果浆粗品制备，将步骤（a）中所述比例的蓝莓鲜果或冷冻果、蓝靛果、黄桃、草莓、蜜蜂、海藻糖及食品级饮用水投放至制液罐中，用胶体磨进行破碎，借助生物酶进行辅助裂解，充分破碎并混匀后，进行过滤破碎的滤液即为果浆粗品；
步骤（c）：灭菌及灌装，将步骤（b）中获得的果浆粗品装入冷热缸加热到100℃杀菌30分钟，随后在无菌环境下冷却至50℃以下，并加入步骤（a）中所述比例的益生菌粉，直接灌装封口，再包装入库。
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| CN109293618A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 黑龙江绿知都生物科技开发有限公司 | 一种蓝莓花青素分离纯化方法 |
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| CN109553599A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-02 | 江苏省农业科学院 | 一种蓝莓花青素及其制备方法和应用 |
| CN110840759A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-28 | 山东药品食品职业学院 | 一种花青素抑菌洗手液及其制备方法 |
| CN111978280A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-24 | 中国药科大学 | 一种蓝莓花青素的提取分离纯化方法 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201610776448.1A patent/CN107793390A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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