CN102582923B - 液体排出嘴及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供端面构造及这种端面的处理方法，能够完全防止由至少单轴或双轴拉伸的基膜层和同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的密封层构成的两层以上的叠层膜端面的粘合剂层、打底层、油墨层等露出。此外，本发明还提供液体排出嘴及其制造方法，能够防止软质包装袋的被包装物与上述粘合剂层等接触。其特征在于，在具有基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层的叠层膜的端面中，使上述密封层从基膜层的端缘溢出来覆盖该基膜层端面。

Description

液体排出嘴及其制造方法
本申请是国际申请日为2008年11月12日（进入中国国家阶段日期：2010年05月28日）、国际申请号为PCT/JP2008/070964（国家申请号：200880118453.7）、发明名称为“叠层膜的端面构造及端面处理方法、以及经过该端面处理的液体排出嘴及其制造方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种叠层膜的端面构造及该叠层膜的端面处理方法，其中，该该叠层膜具有单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层而同该基膜层的两面层叠的各封闭层。此外，本发明还涉及由进行过这种端面处理的叠层膜形成的液体排出嘴及其制造方法。特别是，本发明提出一种用于防止在安装有由上述叠层膜形成的液体排出嘴的软质包装袋中，在上述基膜层和密封层之间所使用的粘合剂，打底材料，油墨等接触到袋内被包装物的技术。
背景技术
作为液体排出嘴及使用该液体排出嘴的软质包装袋，例如，在日本特开2005-59958号公报中公开有相关产品。该液体排出嘴是使叠层膜的内部材料密封层相对，除了成为排出嘴的基端边之外的周边部分相互熔接而成的。上述叠层膜是由单轴或双轴拉伸的基膜层和同该基膜层的正反两面层叠的密封层构成的。而且通常，在上述叠层膜的基膜层和密封层之间具有粘合剂层、打底层或用于在基膜层上进行印刷的油墨层。
安装有采用这样的叠层膜制成的液体排出嘴的包装袋是通过将液体排出嘴的基端部外表面熔接在软质包装袋主体内表面的侧部、顶部的熔接部内表面上而被制成的。因此，上述液体排出嘴的切断端面向用来填充被包装物的包装袋内部露出。
然而，对于现有技术的带有上述液体排出嘴的包装袋而言，若把该液体排出嘴用通常方式熔接在包装袋主体上，则粘合剂层或打底层等会从叠层膜构成的液体排出嘴的基端边露出到端面上。即，将叠层膜的端面安装为使其同包装袋主体的熔接部的内缘平齐，或者，使该叠层膜的端面向比该内缘靠内侧，即，向被包装物的填充空间一侧突出。因此，被填充到软质包装袋内的被包装物，例如，酱油等液体调味料或饮料等液体粘稠物等至少在被排出的时候，会接触到液体排出嘴的基端边。这种情况下，作为液体的该被包装物还会接触到在液体排出嘴基端边的叠层膜端面上露出的粘合剂层或者打底层，有时也会接触到油墨层，特别是被包装物是饮品、食品时，在安全上和卫生上会出现问题。
发明内容
因此，本发明是以解决现有技术中存在的这种问题为课题开发出来的。本发明提供一种端面构造及这种端面的处理方法，该端面构造及这种端面的处理方法能够完全防止由双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成的叠层膜的端面上的粘合剂层、打底层、油墨层等露出，本发明还提供一种液体排出嘴及其制造方法。该液体排出嘴，通过利用这种端面处理而能切实防止软质包装袋内的被包装物与上述粘合剂层等的接触。
即，本发明提出一种用于饮食品用包装袋的液体排出嘴中的叠层膜的端面构造，该叠层膜为两层以上，并由单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，该叠层膜通过对除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部进行熔接而在该周缘部的内侧划分出排出流路，该排出嘴的基端边以突出到包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在该包装袋主体上，其特征在于，通过使至少一侧的上述密封层从基膜层的端缘溢出并与其熔接，来覆盖包含上述密封层与该基膜层的接合部的端面。
在以上技术方案的基础上，优选为如下叠层膜的端面构造，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，通过使位于基膜层两面上的上述各密封层从基膜层的端缘溢出并相互熔接，来覆盖该基膜层的端面。
另外，本发明提出一种用于饮食品用包装袋的液体排出嘴中的叠层膜的端面处理方法，该叠层膜为两层以上，并由单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，该叠层膜通过对除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部进行熔接而在该周缘部的内侧划分出排出流路，该排出嘴的基端边以突出到包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在该包装袋主体上，其特征在于，用热封装置上下夹持该叠层膜的端部，对该端部进行加热加压，使上述密封层从基膜层的端缘溢出并与其熔接，来覆盖包含该密封层与该基膜层的接合部的端面。
在以上技术方案的基础上，优选为如下叠层膜端面处理方法，该叠层膜由基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，用热封装置上下夹持该叠层膜的端部，对该端部进行加热加压，使上述各密封层从基膜层的端缘溢出并相互熔接，来覆盖该基膜层的端面。
接下来，本发明提出一种用于饮食品包装袋的液体排出嘴，该液体排出嘴是对正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部进行熔接，在该周缘部内侧划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，该排出嘴的基端边以突出到包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在该包装袋主体上，其特征在于，通过上述的叠层膜的端面处理方法，在构成排出嘴的正反双方的密封膜的、突出到上述包装袋主体内与饮食品被包装物接触的上述排出嘴的基端边处，使同基膜层中的至少一方的面层叠的密封层从该基膜层的端缘溢出并熔接，来覆盖包含该密封层与该基膜层的接合部的端面。
在以上技术方案的基础上，优选为如下液体排出嘴，其是对由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的部分之外的周缘部进行熔接，在成为内侧的中央部划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，通过上述叠层膜端面处理方法，在正反各膜的上述排出嘴的基端边处，使夹着基膜层与之层叠的各密封层从基膜层的端缘溢出并相互熔接，来覆盖该基膜层的端面。
另外，本发明提出一种用于饮食品包装袋的液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部进行熔接，在成为该周缘部内侧的中央部划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，该排出嘴的基端边以突出到包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在该包装袋主体上，其特征在于，通过上述的叠层膜的端面处理方法，在构成排出嘴的正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、成为突出到上述包装袋主体内与饮食品被包装物接触的上述排出嘴的基端边的边部分处，使同基膜层的至少一方层叠的密封层从基膜层的边缘溢出并熔接，然后，使正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部相互熔接。
在以上技术方案的基础上，优选为如下液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的部分之外的周缘部进行熔接，在内侧划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，通过上述叠层膜端面处理方法，在正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、成为排出嘴基端边的边部分处，使夹着基膜层与之层叠的各密封层从基膜层的边缘溢出并相互熔接，然后，使正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的部分之外的三边的周缘部相互熔接。
另外，本发明是一种液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的部分之外的周缘部进行熔接，且在内侧划分出排出流路而成，上述叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，相对于连续移动的软质包装袋主体用膜，陆续放出排出嘴膜并使其移动，其中该排出嘴膜上预先形成有许多具有与液体排出嘴大致相应的形状及尺寸的排出嘴，该排出嘴是通过使正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的边部分之外的周缘部熔接而成，在各个排出嘴的一方外表面，把该各个排出嘴的基端边热封到软质包装袋主体用膜内表面的一侧部，使排出嘴熔接到软质包装袋主体用膜上，随后，从排出嘴上切离除去该排出嘴膜的无用部分，并在各排出嘴的正面侧的膜部分和反面侧的膜部分的两膜部分之间夹设有脱模材料的状态下，通过上述叠层膜端面处理方法一体地对该正面侧的膜部分和反面侧的膜部分进行加热加压，在正反各膜的排出嘴的基端边处，使在基膜层的至少一方层叠的密封层从基膜层的边缘溢出并与其熔接、覆盖基膜层的端面。
在以上技术方案的基础上，优选为如下液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴是对正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的边部分之外的周缘部进行熔接，且在内侧划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，相对于连续移动的软质包装袋主体用膜，陆续放出排出嘴膜并使其移动，其中该排出嘴膜上预先形成有许多具有与液体排出嘴大致相应的形状及尺寸的排出嘴，该排出嘴是通过使正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的除了成为排出嘴基端边的边部分之外的三边的周缘部熔接而成，在各个排出嘴的一方外表面，把该各个排出嘴的基端边热封到软质包装袋主体用膜的内表面的一侧部，使排出嘴熔接到软质包装袋主体用膜上，随后，从排出嘴上切离除去该排出嘴膜的无用部分，并在各排出嘴的正面侧的膜部分和反面侧的膜部分的两膜部分之间夹设有脱模材料的状态下，通过上述叠层膜端面处理方法一体地对该正面侧的膜部分和反面侧的膜部分进行加热加压，在正反各膜的排出嘴的基端边处，使夹着基膜层与之层叠的各密封层以从基膜层的边缘溢出的状态相互熔接、覆盖基膜层的端面。
另外，本发明提出一种液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的除了成为排出嘴基端边的边部分之外的周缘部进行熔接，且在内侧划分出排出流路而成，该叠层膜是对单轴或双轴拉伸的基膜层和至少同该基膜层的一面层叠或夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，使由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的除了成为排出嘴基端边的边部分之外的周缘部熔接而成的具有与液体排出嘴大致相应的形状及尺寸的排出嘴的基端边位于软质包装袋主体的侧部或顶部的熔接部所对应的区域内，在排出嘴的正反各膜部分之间夹设有脱模材料的状态下，通过热封装置，从软质包装袋主体用膜的外表面侧对该软质包装袋主体用膜进行加热加压，从而在被形成的软质包装袋主体的熔接范围内，使排出嘴的外表面熔接到该包装袋主体内表面上，并通过上述叠层膜端面处理方法，在正反各膜的排出嘴的基端边处，使同基膜层的至少正面层叠的密封层从基膜层的端缘溢出并与其熔接、覆盖基膜层的端面。
在以上技术方案的基础上，优选为如下液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴是对正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的边部分之外的周缘部进行熔接，且在内侧划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，其特征在于，使由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴基端边的边部分之外的周缘部熔接而成的具有与液体排出嘴大致相应的形状及尺寸的排出嘴的基端边位于软质包装袋主体的侧部或顶部的熔接部所对应的区域内，在排出嘴的正反各膜部分之间夹设有脱模材料的状态下，通过热封装置，从软质包装袋主体用膜的外表面侧对该软质包装袋主体用膜进行加热加压，从而在被形成的软质包装袋主体的熔接范围内，使排出嘴的外表面熔接到该包装袋主体内表面上，并通过上述叠层膜端面处理方法，在正反各膜的排出嘴的基端边处，使夹着基膜层与之层叠的各密封层从基膜层的端缘溢出并相互熔接、覆盖基膜层的端面。
在本发明中，通过使在单轴或双轴拉伸的基膜层上由粘合剂层、打底层等的作用在排出嘴的基端边处同该基膜层的任意的至少一个表面上层叠的正面侧或正反两侧的各密封层从基膜层溢出并熔接，能防止包含叠层膜的接合部的端面整体的粘合剂层、打底层等露出。
以下说明是假定在基膜层的两面之上配置密封层的三层构造的情况的说明，这能取得与只在基膜层的一个表面上设置密封层的两层的情况，或者三层以上的多层情况完全相同的效果。
特别是，在本发明中，在液体排出嘴的基端边处理上，利用了该叠层膜的端面处理，通过使夹着基膜层的正反两面层叠的各密封层以从基膜层的边缘溢出的状态相互熔接，使得不管该熔接在何时施行，都能够切实防止与软质包装袋主体被熔接成为一体而成为软质包装袋的一部分的该液体排出嘴的粘合剂层及打底层等与袋内包装物的接触的可能性，所以即使袋内包装物是饮品、食品，也能始终确保充分的安全性和卫生性等。
另外，在此，在液体排出嘴的基端部分以突出到在包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在包装袋主体上的情况下，优选不仅是排出嘴的基端边的密封层相互熔接，该突出部分的整体的隔着基膜层层叠的各密封层也与基端边的各密封层一样地相互熔接。
在按如下方式进行本发明的叠层膜端面处理的情况下，即，例如在制造液体排出嘴时在正反侧两张叠层膜或被从中央部分对折的一张叠层膜自身上预先实施所要的处理时，通过使用例如利用硅酮、聚四氟乙烯等实施过脱模处理的热封板或者热封辊等，使该膜的以后将成为液体排出嘴的基端边的边部分处的，隔着基膜层的各密封层以从基膜层的边缘溢出的状态下相互熔接，通过该两密封层，完全覆盖粘合剂层、打底层等，使这些层潜伏化，之后通过熔接形成所要液体排出嘴时，使被制造出的液体排出嘴与包装袋主体接合而形成软质包装袋的情况下，能够与以上所述同样地切实防止液体排出嘴的粘合剂层、打底层等与袋内被包装物接触的可能性。
另外，在这一点上，如上所述那样，相对于连续移动的软质包装袋主体用膜，陆续放出预先形成有许多具有与液体排出嘴相应的形状及尺寸的排出嘴的排出嘴膜，并使其移动，在由比排出嘴内表面的密封层熔点低的密封层构成的一方的外表面，将各排出嘴的基端部热封到软质包装袋主体用膜的内表面的一侧部上，而使该排出嘴熔接到包装袋主体用膜上，随后，从单向排出嘴上切离除去该排出嘴膜的无用部分，并在各排出嘴的正面侧的膜部分和反面侧的膜部分这两膜部分之间夹设有脱模材料的状态下，通过例如上述热封装置一体地对各排出嘴的正面侧的膜部分和反面侧的膜部分进行加热加压，在排出嘴的基端边处，使正反各膜部分的夹着基膜层与之层叠的各密封层以从基膜层的边缘溢出的状态相互熔接来制造液体排出嘴时也是一样。
而且，这种情况能够在填充包装机内的包装袋主体用膜被陆续放出并移动来自动填充包装被包装物时，把预先制造好的排出嘴安装在包装袋主体上并形成规定的液体排出嘴，所以与在其他独立的工序中实施隔着基膜层的各密封层的相互熔接的情况相比，能高效率地制造液体排出嘴。
在这一点上，如上所述，使具有与液体排出嘴相应的形状及尺寸的排出嘴的基端边位于软质包装袋主体的侧部或顶部的熔接部所对应的区域内，在排出嘴的正反各膜部分之间夹设有脱模材料的状态下，通过热封装置，从软质包装袋主体用膜的外表面侧对该包装袋主体用膜进行加热加压，而使排出嘴的外表面，在被形成的软质包装袋主体的熔接范围内，在确保排出流路的情况下，熔接到该包装袋主体的内表面上。并在排出嘴的基端边处，使正反各膜部分的夹着基膜层与之层叠的各密封层以从基膜层的边缘溢出的状态相互熔接来构成液体排出嘴时也是一样。
附图说明
图1是表示本发明的液体排出嘴的实施方式的图。
图2是对液体排出嘴的制造工序进行例示的剖视图。
图3是对液体排出嘴的制造方法的主要部分进行例示的概略立体图。
图4是对图3所示的内容的下一步工序进行例示的剖视图。
图5是对液体排出嘴的其他的制造工序进行例示的剖视图。
图6是根据图5的工序，显示被熔接在软质包装袋主体上的液体排出嘴的截面的照片。
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式，以使用以下叠层膜形成的液体排出嘴为例进行说明，其中，该叠层膜为在基膜层的两面上分别配置密封层的三层构造。
图1是表示本发明的液体排出嘴的实施方式的图，图1（b）是在图1（a）中所示的排出嘴侧视图沿b－b线的放大剖视图。
图中画斜线表示的部分是表示在正反侧两张叠层膜或者从中央部分对折的一张叠层膜的除了成为排出嘴的基端边的部分以外的周缘部上所设的熔接部1，该熔接部1通过断裂或切除前端熔接部2，可以在由熔接部1划分形成于该熔接部1内侧的排出流路3的前端形成排出口。
使该液体排出嘴4的基端部熔接到图1（a）中用双点划线表示的软质包装袋主体5的例如上端部分的侧部，而构成了软质包装袋13的一部分。
如图1（b）所示，这样的液体排出嘴4的正面侧的膜部分6由单轴或双轴拉伸的基膜层8以及密封层10a、10b构成，反面侧的膜部分7由单轴或双轴拉伸的基膜层9以及密封层11a、11b构成，该密封层10a、10b及11a、11b夹着各基膜层8、9，经由约3～8μm厚的粘合剂层10、11、或者约0.1～0.5μm厚的打底层、有时也会经由设置在基膜层8、9中一方表面上的印刷层，同基膜层8、9的两面层叠。而且液体排出嘴4自身由如下方式构成：在液体排出嘴4的基端边4a部分处，使正反各膜部分6、7的夹着基膜层8、9而与之层叠的各密封层10a、10b及11a、11b以从基膜层8、9的由图中点划线表示的边缘位置溢出的姿势相互熔接，由该各密封层10a、10b及11a、11b完全覆盖粘合剂层10、11等。
图中的附图标记12表示在液体排出嘴4的下方侧的熔接部分上形成的切断液流的突起。该突起用于在从软质包装袋13中排出作为被包装物的液体后，重新立起该包装袋13时，防止被包装物流到液体排出嘴4的熔接部1而向包装袋主体5侧流下。
这样构成的液体排出嘴4在如图1（a）所示的与包装袋主体5的熔接状态下，正反各膜部分6、7的粘合剂层10、11等任意一个均在液体排出嘴4的基端边4a处被密封层10a、10b及11a、11b所覆盖，所以在液体排出嘴4与包装袋主体5熔接的状态下，即使液体排出嘴4的基端边4a与软质包装袋13内的被包装物有接触，无论软质包装袋13是立起的姿势还是正在倾倒液体等时的倾斜姿势，都能通过密封层10a、10b及11a、11b来充分防止粘合剂层10、11等与作为袋内被包装物的液体等接触。
另外，在此，在液体排出嘴4以其基端部分的一部分向包装袋主体5的被包装物收纳空间内突出一些的姿势与包装袋主体5接合的情况下，优选具有如下结构：不仅是液体排出嘴4的基端边4a，在熔接部1的与上述基端边4a邻近的突出到被包装物收纳空间内的各部分中，也使夹着基膜层8、9层叠的各密封层10a、10b及11a、11b，以从基膜层8、9溢出的状态熔接，用该各密封层10a、10b及11a、11b覆盖粘合剂层10、11等，因为这样可更充分地防止袋内被包装物与粘合剂层10、11等接触。
图2是对用于制造像上述那样的液体排出嘴4而在正反膜部分6、7上实施的一个工序进行例示的剖视图，这是对于正反侧两张叠层膜各自的以后将成为基端边4a的边部分、或从中央对折的一张叠层膜的以后将成为液体排出嘴4的基端边4a的边部分，图中所示的是对一方膜部分6、7的以后将成为基端边4a的边部分，例如利用通过硅酮，聚四氟乙烯等实施过脱模处理的一对热封板21，在图中是从上下方向对密封层10a、10b及11a、11b加热加压，使夹着基膜层8、9层叠的该各密封层10a、10b及11a、11b一同熔化流动，使该各密封层10a、10b及11a、11b以从基膜层8、9的层端缘8a、9a溢出的状态相互熔接，在通过这种方式被形成的熔接部14中，完全地覆盖了从正反膜部分6、7的端面露出的粘合剂层10、11等。
以上，对通过成对的热封板21形成覆盖粘合剂层10、11等的熔接部14的情况进行了说明，但也可以如图中双点划线所示，使用被实施过同样的脱模处理的一对热封辊22来代替该各热封板21，通过该各热封辊22来夹持膜部分6、7的边部分，并通过该各热封辊22的沿着该各热封辊22边部分且在与纸面垂直的方向上的相对运动，对各密封层10a、10b及11a、11b进行加热加压，来形成同样的熔接部14。通过这种方式，具有与利用热封板21的情况相比，能连续并且高速地形成所要的熔接部14的优点。
通过这样，在形成覆盖粘合剂层10、11等的熔接部14后，对于正反侧两张叠层膜或由从中央对折的一张叠层膜而构成的正反各膜部分6、7，在除了成为液体排出嘴4的基端边4a的熔接部14的边缘14a之外的周缘部，也利用像上述那样的热封装置，使处于相互相对的位置上的密封层10b、11b熔接，而构成在内侧划分形成所要的排出流路3的液体排出嘴4。
图3是对液体排出嘴4的其他制造方法的主要部分进行例示的概略立体图，其表示的是：相对于以一定的速度连续移动的软质包装袋主体用膜23，以规定速度陆续放出排出嘴膜16并使其移动，其中该排出嘴膜16上预先形成有许多具有与液体排出嘴4大致相应的形状及尺寸的排出嘴15，该排出嘴15是通过使正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的正面侧的膜部分6和反面侧的膜部分7的各自的相互相对的密封层10b、11b在除了成为排出嘴的基端边4a的边部分以外的周缘部，通过适宜的热封装置等熔接而成的。计算各个排出嘴15到达位于与热辊24相对位置的按压辊25的时间，使该各按压辊25相对于热辊24进行推进位移，在两膜16、23的等速移动的状态下，例如通过反面侧的膜部分7外表面的密封层11a，在软质包装袋主体用膜23的一方侧部处将排出嘴15的基端边热封到膜23内表面的密封层上，从而使该排出嘴15熔接到包装袋主体用膜23上，接着，在分离膜26的作用下，沿着在排出嘴15的周边形成的易撕痕，切离除去排出嘴膜16的无用部分。
在这方面，对于被熔接到软质包装袋主体用膜23上的排出嘴15，例如，分离除去排出嘴膜16的无用部分后，如图4中放大剖视图所例示，在排出嘴15的正面侧的膜部分6和反面侧的膜部分7的两膜部分之间夹设有硅酮橡胶，聚四氟乙烯等脱模材料27的情况下，通过热封板21、热封辊22等热封装置，对包括软质包装袋主体用膜23在内的排出嘴15的正面侧的膜部分6、反面侧的膜部分7迅速地一体进行加热加压，如图4（b）所示，在排出嘴15的基端边15a处，使正反各膜部分6、7的夹着基膜层8、9层叠的各密封层10a、10b及11a、11b在从基膜层端缘8a、9a溢出的状态下相互熔接，通过由该熔接部14完全覆盖粘合剂层10、11等，来构成规定的液体排出嘴4。
对于这样制造出来的液体排出嘴4，在已抽出脱模材料27的状态下，在宽度方向上的中央处对折软质包装袋主体用膜23，使其另一方侧部的内表面密封层熔接到制成的液体排出嘴4的正面侧的膜部分6的相对而言熔点低的外表面密封层10a上，并通过在该包装袋主体用膜23自身上形成构成包装袋的底部或顶部的熔接部，从而能制造出所要的软质包装袋13。
图5是对液体排出嘴的其他的制造工序进行例示的侧视图，不管是否如图3中如上述地使由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜构成的正反各膜部分6、7在除了成为液体排出嘴4的基端边4a的边部分以外的周缘部熔接而成、且具有与液体排出嘴4大致相应的形状及尺寸的排出嘴15与图3相关所述那样地熔接到软质包装袋主体用膜23的一方的侧部的内表面上，均使该排出嘴15的基端边15a位于软质包装袋主体17的侧部或顶部的熔接部，图中是侧部上端部分的用双点划线表示的熔接部17a所对应的范围内，并如上所述，在排出嘴15的正反各膜部分6、7之间夹设有脱模材料27的状态下，通过利用未图示的热封装置，从包装袋主体用膜23的外表面侧对夹持该排出嘴15的软质包装袋主体用膜23进行加热加压，从而在形成了的软质包装袋主体17的熔接部17a内，使排出嘴15外表面的密封层10a、11a熔接到该包装袋主体17内表面的密封层上，并在排出嘴15的基端边15a上，如与图1、图2及图4相关所述那样，使正反各膜部分6、7的夹着基膜层8、9层叠的各密封层10a、10b及11a、11b，以从基膜层端缘8a、9a溢出的状态相互融合，从而构成完全覆盖粘合剂层10、11等的熔接部14。由此，能使液体排出嘴4的制造与软质包装袋13的制造同时结束。
像这样制造出的液体排出嘴4也如图6的剖视照片所示，粘合剂层10、11等被密封层10a、10b及11a、11b完全覆盖，所以即使是软质包装袋13的带内包装物接触到其液体排出嘴4的基端边4a，也由于粘合剂层10、11等与袋内被包装物的接触被熔接部14切实地阻止，因此能始终确保足够的安全性及卫生性。
本发明的叠层膜的端面处理构造及端面处理方法可以在要求高安全性和卫生性的领域中广泛利用。另外，利用该端面处理的液体排出嘴及其制造方法，能有效利用在像酱油、沙司、各种调味料类、汤类、果汁类、其他包含粉粒状物的液体或粘稠状的饮品、食品、化妆品、医药品等用的软质包装袋，或杀菌袋装食品那样的被高温加热的包装袋上。

Claims (2)

1.一种液体排出嘴，该液体排出嘴用于饮食品、化妆品和医药品包装袋，上述液体排出嘴是对正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部进行熔接，在成为该周缘部内侧的中央部划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，该排出嘴的基端边以突出到包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在该包装袋主体上，其特征在于，
用热封装置上下夹持构成排出嘴的正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、突出到上述包装袋主体内与饮食品、化妆品、医药品的被包装物接触的上述排出嘴的基端边和向上述被包装物收纳空间突出的部分的整体，从而使夹着基膜层与之层叠的各密封层熔化流动从基膜层的端缘溢出并相互熔接，来覆盖该基膜层的端面。
2.一种液体排出嘴的制造方法，该液体排出嘴用于饮食品、化妆品和医药品包装袋，上述液体排出嘴由正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部进行熔接，在成为该周缘部内侧的中央部划分出排出流路而成，该叠层膜由单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层与之层叠的各密封层构成，该排出嘴的基端边以突出到包装袋主体的被包装物收纳空间内的状态熔接在该包装袋主体上，其特征在于，
用热封装置上下夹持构成排出嘴的正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜的、成为突出到上述包装袋主体内与饮食品、化妆品、医药品的被包装物接触的上述排出嘴的基端边的边部分和向上述被包装物收纳空间突出的部分的整体，从而使夹着基膜层与之层叠的各密封层熔化流动从基膜层的边缘溢出并进行熔接，然后，使正反侧两张叠层膜或从中央对折的一张叠层膜在除了成为排出嘴的基端边的部分之外的周缘部处相互熔接。
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