WO2009069514A1

WO2009069514A1 - 積層フィルムの端面構造および端面処理方法、ならびにその端面処理した液体注出ノズルおよびそれの製造方法

Info

Publication number: WO2009069514A1
Application number: PCT/JP2008/070964
Authority: WO
Inventors: Katsunori Futase
Original assignee: Yushin Co., Ltd.
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2008-11-12
Publication date: 2009-06-04
Also published as: CN101878163B; CN102582923B; KR101476877B1; CN101878163A; HK1171427A1; HK1146587A1; KR101476968B1; EP2216260A4; KR20140130534A; JP4545187B2; KR20100099709A; EP2216260B1; US20100119783A1; JP2009132410A; EP2216260A1; CN102582923A

Abstract

少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したシーラント層とからなる２層以上の積層フィルム端面における接着剤層、アンカーコート層、インキ層等の露出を完全に防止してなる端面処理構造およびその端面処理の方法、さらには、軟質包装袋の被包装物と前記接着剤層等との接触を防止できる液体注出ノズルおよびそれの製造方法を提供する。その特徴は、ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面おいて、前記シーラント層を、ベースフィルム層の端縁から食み出させて、該ベースフィルム層端面を被覆した点の構成にある。

Description

積層フィルムの端面構造および端面処理方法、ならびにその端面処理した液体注出ノズルぉよびそれの製造方法技術分野

本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくはそのべ一スフイルム層を挟む両面に積層した各シーラント層とを具える積層フィルムの端面構明造および、その積層フィルムの端面処理方法、さらには、そのような端面処理が施された積層フィルムによって形成された液体注出ノズルとそれの製造方法に書関するものである。とくに、本発明は、上記積層フィルムから形成される液体注出ノズルを取付けてなる軟質包装袋において、前記ベースフィルム層とシーラント層との間に使用される接着剤、アンカーコート材、インキ等が、袋内被包装物に接触するのを防止するための技術を提案する。背景技術

液体注出ノズルおよびそれを用いた軟質包装袋としては、例えば、特開 2 0 0 5 - 5 9 9 5 8号公報に開示されているようなものがある。この液体注出ノズルは、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、そのベースフィルム層の表裏両面に積層したシーラント層とからなる積層フィルムを、裏材シ一ラント層を対向させて、ノズル基端辺を除く周辺部分を相互に融着させてなるものである。そして、上記積層フィルムは、ベースフィルム層とシーラント層との間に、接着剤層やアンカーコート層、あるいは、ベースフィルム層に施される印刷のためのィンキ層を有するが普通である。

このような積層フィルムを用いて作製されている液体注出ノズルを取付けてなる包装袋は、その液体注出ノズルを、それの基端部外表面を、軟質の包装袋本体内面の側部や頂部の融着部内表面に融着接合させることによって構成されている。従って、上記液体注出ノズルの切断端面が包装袋の被包装物が充填されている内部に露出したものになる。発明の開示

発明が解決しようとする課題

しかるに、従来の上述した液体注出ノズルつき包装袋は、該液体注出ノズルを包装袋本体に普通に融着接合させると、積層フィルムからなる液体注出ノズルの基端辺からは、接着剤層やアンカコート層等が端面に露出することとなる。即ち、積層フィルムの端面を包装袋本体の融着部の内縁に一致させて、または、その内縁より内側すなわち、被包装物の充填スペース側に突出させて取付けることになる。そのため、軟質包装袋内に充填された被包装物、例えば、醤油等の液体調味料や飲料などの液体粘稠物等が、少なくとも、それらの注出に際し、液体注出ノズルの基端辺に接触する。この場合、該液体被包装物は液体注出ノズルの基端辺の積層フィルム端面に露出する、接着剤層ないしはアンカーコート層、ときにはインキ層にもまた接角することになり、とくに被包装物が飲食物であるときには、安全上および衛生上の問題があった。

そこで、本発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題として開発したものであり、二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくはそのベースフィルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる積層フィルムの端面における接着剤層、アンカーコート層、ィンキ層等の露出を完全に防止してなる端面構造およびそのような端面の処理方法、さらには、このような端面処理を利用して、軟質包装袋内被包装物と前記接着剤層等との接触を確実に防止できる液体注出ノズルおよびそれの製造方法を提供するものである。課題を解決するための手段

即ち、本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベ一スフィルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる 2層以上の積層フィルムの端面おいて、少なくとも一方の前記シーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出しさせて融着することによって、該ベースフィルム層との接合部を含む端面を被覆してなることを特徴とする積層フィルムの端面構造を提案するものである。

上記の発明においては、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる積層フィルムの端面おいて、両面にある前記シーラント層同士が、ベースフィルム層端縁から食み出して相互に融着接合することによって、該ベースフィルム層の端面を被覆してなることを特徴とする積層フィルムの端面構造とすることがましい。また、本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる 2層以上の積層フィルムの端面処理方法であつて、該積層フィルムの端部を、ヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱圧し、前記シーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて融着し、該ベースフィルム層との接合部を含む端面を被覆することを特徴とする積層フィルム端面処理方法を提案する

上記の発明においては、ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる積層フィルムの端面処理方法であって、該積層フィルムの端部を、ヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、前記シーラント層同士を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着接合させて、該ベースフィルム層の端面を被覆することを特徴とする積層フィルム端面処理方法とすることが好ましい。

次に、本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベ一スフイルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルにおレ、て、前述した積層フィルム端面処理方法によって、表裏のいずれか一方のシーラントフィルムの少なくとも一方を前記ノズル基端辺で、ベースフィルム層の少なくとも一方に積層したシーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて融着して、該ベースフィルム層との接合部を含む端面を被覆してなることを特徴とする液体注出ノズルを提案する。

上記の発明においては、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層した各シーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側となる中央部に注出流路を区画してなる液体注出ノズルにおレ、て、前述した積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムの前記ノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着接合して、該ベースフィルム層の端面を被覆してなることを特徴とする液体注出ノズルとすることが好ましレ、。

また、本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、內側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、前述した積層フィルム端面処理方法によって、表裏二枚の積層フィルムまたは中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層の少なくとも一方に積層したシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出させて融着させ、しかる後、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィ /レムを、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部で相互に融着させる、ことを特徴とする液体注出ノズルの製造方法を提案する。

上記の発明おいては、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、前述した積層フィルム端面処理方法によって、表裏二枚の積層フィルムまたは中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出させて相互に融着接合させ、しかる後、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムを、ノス 'ノレの基端辺となる部分を除く三辺の周縁部を相互に融着させる、ことを特徴とする液体注出ノズルの製造方法とすることが好ましレ、。

また、本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、力、つ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフィルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して操出し走行させて、各個のノズルの基端部を、それの一方の外表面で、軟質包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシ一ルして、ノズルを軟質包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分をノズルから切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と、裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、前述した積層フィルム端面処理方法によって一体的に加熱 Jra圧して、表裏の各フィルムのノズノレ基端辺で、ベースフィルム層の少なくとも一方に積層したシーラント層を、ベースフィルム層縁から食み出させて融着させて被覆することを特徴とする液体注出ノズルの製造方法である。

上記の発明においては、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、かつ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く三辺の周縁部を融着接合させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフイルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させて、各個のノズルの基端部を、それの一方の外表面で、軟質包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシールして、ノズルを軟質包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分をノズル力、ら切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と、裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、前述した積層フィルム端面処理方法によつて一体的に加熱加圧して、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁から食み出し状態で相互に融着させて被覆することを特徴とする液体注出ノズルの製造方法とすることが好ましレ、。また、本発明は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、力つ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、それの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に融着させるとともに、前述した積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムのノズノレ基端辺で、ベ —スフイルム層の少なくとも表面側に積層したシ一ラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて融着させ被覆することを特徴とする液体注出ノズルの製造方法を提案する

上記の発明においては、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、かつ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフイルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によつて、それの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に融着させるとともに、前述した積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フイルムのノズル基端辺で、ベ一スフイルム層を挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着させて被覆することを特徴とする液体注出ノズルの製造方法とすることが好ましい。発明の効果

本発明では、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層に、接着剤層、アンカ一コート層等の作用で、それのベースフィルム層のいずれ力少なくとも一方の面に積層される、表面または表裏両面側のそれぞれのシーラント層を、ノズルの基端辺で、ベースフィルム層からの食み出させて融着することにより、積層フィルムの接合部を含む端面全体における、接着剤層、アンカーコート層等の露出を防ぐことができる。

なお、以下の説明は、ベースフィルム層の両面にシーラント層を配した 3層構造の場合を想定して説明するが、これはベースフィルム層の一方の面にのみシーラント層を配した 2層の場合、あるいは 3層以上の多層の場合についても全く同じ作用効果が得られる。

とくに、本発明では、この積層フィルムの端面処理を、液体注出ノズルの基端辺の処理に利用し、ベースフィルム層を挟んで表'裏両面積層される、それぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着接合させることにより、その融着接合がいつの時点で行われても、軟質包装袋本体に一体的に融着接合されて軟質包装袋の一部をなす、その液体注出ノズルの、接着剤層およびアンカーコート層等の袋内包装物との接触のおそれを確実に取り除くことができるので、その袋内被包装物が飲食物であっても、常に十分な安全性、衛生性等を確保することができる。

なおここで、液体注出ノズルの基端部分が、包装袋本体の被包装物収納スぺ —ス內への突出状態で、包装袋本体に融着接合される場合は、ノズル基端辺のみならず、その突出部分の全体にわたって、ベースフィルム層を隔てて積層されるそれぞれのシーラント層を、基端辺におけると同様にして相互融着させることが好ましい。

ところで、本発明の積層フィルムの端面処理を、例えば、液体注出ノズルを製造するに当って、表'裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムそれ自体に、予め所要の処理を施す場合は、そのフイルムの、後に液体注出ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層を隔てて位置するそれぞれのシーラント層を、たとえば、シリコーン、ポリテトラフルォロエチレン等によって離型処理を施したヒートシール板もしくはヒートシールロール等によって、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着接合させ、それらの両シーラント層によって、接着剤層、アンカーコ一ト層等を完全に覆って、その層を潜在化させ、その後に、所要の液体注出ノズルを融着接合をもって形成するときは、製造された液体注出ノズルを包装袋本体に接合させて軟質包装袋とした場合に、上述したと同様に、液体注出ノズルの接着剤層、アンカーコート層等の袋内被包装物との接触のおそれを確実に取り除くことができる。

そして、このことは、上述したように、液体注出ノズルと対応する形状および寸法を有するノズノレを、予め多数形成したノズルフイルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させ、各個のノズルの基端部を、ノズルの内表面のシーラント層より融点の低いシーラント層からなる、それの一方の外表面で、包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシールして、そのノズルを包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分を逆止ノズルから切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と裏面側ブイルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、たとえば前述したようなヒートシール手段によって —体的に加熱加圧して、ノズルの基端辺で、表裏の各フィルム部分の、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させて、液体注出ノズルを製造する場合にもまた同様である。

しかもこの場合は、予め製造したノズルを、充填包装機内での包装袋本体用フィルムの、被包装物の自動充填包装のための繰出し走行時に、包装袋本体へ取付けると共に、所定の液体注出ノズルに形成することができるので、ベースフィルム層を挟んで位置するそれぞれのシ一ラント層の相互の融着接合を、独立した他の工程で行う場合に比し、液体注出ノズルを効率良く製造することができる。

ところで、これらのことは、上述したように、液体注出ノズルと対応する形状および寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、その包装袋本体用フィルムの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に、注出流路を確保しつつ融着させるとともに、そのノズルの基端辺で、表裏の各フィルム部分の、ベ一スフイルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させて液体注出ノズルを構成する場合にもまた同様である。図面の簡単な説明

図 1は、この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す図である。

図 2は、液体注出ノズルの製造工程を例示する断面図である。

図 3は、液体注出ノズルの製造方法をその要部について例示する略線斜視図である。

図 4は、図 3に示すところの後工程を例示する断面図である。

図 5は、液体注出ノズノレの他の製造工程を例示する断面図である。

図 6は、図 5の工程により、軟質包装袋本体に融着された液体注出ノズルの断面を示す写真である。発明の実施形態

【発明を実施するための最良の形態】

以下、本発明の実施形態について、ベースフィルム層の両面にそれぞれシ一ラント層を配した 3層構造の積層フィルムを用いて形成した液体注出ノズルの例について説明する。

図 1は、この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す図であり、図 1 (b) は、図 1 (a) に示すノズル側面図の b— b線に沿う拡大断面図である。

なお、図中斜線を施して示す部分は、表裏二枚の積層フィルムもしぐは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部に設けた融着接合部 1を示し、この融着接合部 1は、先端融着部 2を、破断もしくは切断除去することにより、融着接合部 1によつて、その内側に区画形成された注出流路 3の先端に注出口を形成することができる。

ところで、この液体注出ノズル 4は、図 1 (a) に仮想線で示す軟質包装袋本体 5の、たとえば、上端部分でその側部に基端部を融着接合されて軟質包装袋 13の一部を構成する。

このような液体注出ノズル 4の表面側フィルム部分 6および裏面側フィルム部分 7のそれぞれは、図 1 (b) に示すように、一軸もしくはェ軸延伸したベースフィルム層 8、 9と、各ベースフィルム 8、 9を挟んで、 3〜8 μ m程度の厚みの接着剤層 10、 1 1、もしくは、 0. 1〜0· 5μιη程度の厚みのアンカーコート層、ときには、ベースフィルム層 8、 9の一方の表面に設けた印刷層をも介して、それの両面に積層したシーラント層 10 a、 1 01)ぉょび1 13、 l i bとからなり、そして、液体注出ノス、ノレ 4それ自体は、表裏の各フィルム部分 6、 7の、ベースフィルム層 8、 9を挟んで積層したそれぞれのシーラント層 10 a、 101)ぉょぴ11 &、 l i bを、液体注出ノズル 4の基端辺 4 a部分で、ベースフィルム層 8、 9の、図に一点鎖線で示す辺縁位置からの食み出し姿勢で相互に融着接合させて、接着剤層 1 0、 11等をそれらのシーラント層 10 a、 101?ぉょび1 1 &、 11わで完全に覆ってなるものである。なお、図中 1 2は、液体注出ノズル 4の下方側の融着接合部分に形成されて、軟質包装袋 1 3から、被包装物である液体等を注出した後の、その包装袋 1 3の起立復帰に際して、被包装物が、液体注出ノズル 4の融着接合部 1 に伝わって包装袋本体 5側へ流下するのを防止する液切り突起を示す。

このように構成してなる液体注出ノズル 4は、それの、包装袋本体 5への図 1 ( a ) に示すような接合状態の下では、表裏のそれぞれのフィルム部分 6、 7の接着剤層 1 0、 1 1等はレ、ずれも、液体注出ノズル 4の基端辺 4 a では、シーラント層 1 0 a、 1 0 1)ぉょび1 1 &、 l i bによって覆われることになるので、その液体注出ノズル 4の、包装袋本体 5への接合状態では、液体注出ノズル 4の基端辺 4 a力 S、軟質包装袋 1 3内の被包装物と接触することがあっても、接着剤層 1 0、 1 1等と、袋内被包装物である液体等との接触は、その軟質包装袋 1 3が起立姿勢にあると、液体等の注出中の傾動姿勢にあるとの別なく、シーラント層 1 0 a、 1 0 bおよび l l a、 l i bによって十分に防止されることになる。

なおここで、液体注出ノズル 4力包装袋本体 5の被包装物収納スペース内への、それの基端部分の幾分の突出姿勢で包装袋本体 5に接合される場合は、液体注出ノズル 4の基端辺 4 aのみならず、融着接合部 1の、その基端辺 4 aに隣接して被包装物収納スペース内へ突出する各部分においてもまた、ベースフィルム層 8、 9を挟んで積層したそれぞれのシーラント層 1 0 a、 1 0 1ぉょび1 1 &、 1 1 bを、ベースフィルム 8、 9からの食み出し状態で融着接合させて、接着剤層 1 0、 1 1等をそれらのシーラント層 1 0 a、 1 0 bおよび 1 1 a、 1 1 bで覆うこと力袋内被包装物と接着剤層 1 0、 1 1等との接触をより十分に防ぐ上で好ましい。

図 2 ( a ) は、上述したような液体注出ノズル 4を製造するための、表裏のフィルム部分 6、 7に施す一の工程を例示する断面図であり、これは、表裏二枚の積層フィルムのそれぞれ、または、中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、後に液体注出ノズル 4の基端辺 4 aとされる辺部分、図に示すところでは、一方のフィルム部分 6、 7の、後に基端辺 4 aとされる辺部分を、たとえば、シリコーン、ポリテトラフルォロエチレン等による離型処理を施した一対のヒートシール板 2 1をもって、シーラント層 1 0 a、 1 0 bおよび 1 1 a、 1 1 bを、図では上下方向から加熱加圧して、ベースフィルム層 8、 9を挟んで積層したそれらのシーラント層 1 0 a、 1 0 および 1 1 a、 1 1 bをともに溶融流動させて、それらのシーラント層 1 0 a、 1 0 13ぉょび1 1 3、 1 1 bを、ベースフィルム層 8、 9の層端縁 8 a、 9 aからの食み出し状態で相互に融着接合させ、このようにして形成される融着接合部 1 4で、表裏のフィルム部分 6、 7の端面に露出することになる接着剤層 1 0、 1 1等を完全に被覆する。

以上、対をなすヒートシール板 2 1によって、接着剤層 1 0、 1 1等を覆ぅ融着接合部 1 4を形成する場合について説明したが、それらのヒートシ一ル板 2 1に代えて、図に仮想線で示すように、同様の離型処理を施した一対のヒートシールロール 2 2を用レ、、それらによって、フィルム部分 6、 7の辺部分を挟持するとともに、それらのロール 2 2の、その辺部分に沿う、紙面と直交する方向の相対転動に基いて、それぞれのシーラント層 1 0 a、 1 0 bおよび 1 1 a、 l i bを加熱加圧して、同様の融着接合部 1 4を形成することもでき、このことによれば、所要の融着接合部 1 4を、ヒートシール板 2 1を用いる場合に比し、連続的に、かつ、高速度で形成し得る利点がある。

ところで、このようにして、接着剤層 1 0、 1 1等を覆う融着接合部 1 4 を形成した後は、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムからなる表裏のそれぞれのフィルム部分 6、 7を、液体注出ノズル 4の基端辺 4 aとされる、融着接合部 1 4の辺縁 1 4 aを除く周縁部で、相互に対向して位置するシーラント層 1 0 b、 l i bを、これもたとえば、前述したようなヒートシール手段をもつて融着接合させることで、内側に所要の注出流路 3を区画形成させた液体注出ノズル 4を構成する。図 3は、液体注出ノズル 4の他の製造方法をその要部について例示する略線斜視図であり、これは、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で折り返した一枚の積層フィルムの、表面側フィルム部分 6と、裏面側フィルム部分 7とのそれぞれの、相互に対向するシーラント層 1 0 b、 l i bを、ノズルの基端辺 4 aとされる辺部分を除く周縁部で、適宜のヒートシール手段等によつて融着接合させてなり、液体注出ノズル 4とほぼ対応する形状および寸法を有するノズル 1 5を予め多数形成してなるノズルフィルム 1 6を、一定速度で連続走行される軟質包装袋本体用フィルム 2 3に対して所定の速度で繰出し走行させて、各個のノズル 1 5力熱ロール 2 4と対向して位置する圧着ロール 2 5に到達するタイミングを計って、その圧着ロール 2 5を熱口ール 2 4に対して進出変位させて、両フィルム 1 6、 2 3の等速走行下で、ノズル 1 5の基端辺を、たとえば裏面側フィルム部分 7の外表面のシーラント層 1 1 aによって、軟質包装本体用フィルム 2 3の内表面のシ一ラント層に、フィルム 2 3の一方の側部でヒートシールして、そのノズル 1 5を軟質包装袋本体用フィルム 2 3に融着接合させ、次いで、ノズルフィルム 1 6の不要部分を、分離フィルム 2 6の作用下で、ノズル 1 5の周りに形成した引裂誘導疵に沿って切り離し除去する。

この一方で、軟質包装袋本体用フィルム 2 3に融着接合されたノズル 1 5 に対しては、たとえば、ノズルフィルム 1 6の不要部分を分離除去の後、速やかに、図 4に拡大断面図で例示するように、ノズル 1 5の表面側フィルム部分 6と裏面側フィルム部分 7とのそれぞれを、それらの両フィルム部分間への、シリコーンゴム、ポリテトラフルォロエチレン等の離型材 2 7の介装下で、ヒートシール板 2 1、ヒートシール口ール 2 2等のヒートシール手段により、軟質包装袋本体用フィルム 2 3をも含めて一体的に加熱加圧して、ノズル 1 5の基端辺 1 5 aで、表裏の各フィルム部分 6、 7の、ベースフィルム層 8、 9を挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層 1 0 a、 1 0 bおよび 1 1 a、 1 1 bを、図 4 ( b ) に示すように、ベースフィルム層端縁 8 a、 9 aからの食み出し状態で相互に融着接合させ、この融着接合部 1 4で、接着剤層 1 0、 1 1等を完全に被覆することで所定の液体注出ノズル 4を構成する。

ところで、このようにして製造された液体注出ノズル 4に対しては、離型材 2 7の抜き取り状態で、軟質包装袋本体用フィルム 2 3を、幅方向の中央部で二つ折りにして、それの他方の側部の内表面シーラント層を、製造された液体注出ノズル 4の表面側フィルム部分 6の、より低融点の外表面シーラント層 1 0 aに融着接合させるとともに、その包装袋本体用フィルム 2 3それ自体に、包装袋の底部もしくは頂部となる融着部を形成することで、所要の軟質包装袋 1 3を製造することができる。

図 5は、液体注出ノズルの他の製造工程を例示する側面図であり、これは、たとえば図 3について前述したように、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムからなる表裏のそれぞれのフィルム部分 6、 7を、液体注出ノズル 4の基端辺 4 aとされる辺部分を除く周縁部で融着接合させてなり、液体注出ノズル 4とはほぼ対応する形状および寸法を有するノズル 1 5を、図 3に関連して述べたようにして軟質包装袋本体用フィルム 2 3の一方の側部で、それの内表面に予め融着接合させると否とにかかわらず、そのノズル 1 5の基端辺 1 5 aを、軟質包装袋本体 1 7の側部もしくは頂部の融着部、図では側部上端部分の、仮想線で示す融着部 1 7 aと対応する領域内で位置させるとともに、前述したように、ノズル 1 5 の、表裏のそれぞれのフィルム部分 6、 7間へ離型材 2 7を介装し、かかる状態で、そのノズル 1 5を挟み込む軟質包装袋本体用フィルム 2 3を、図示しなレヽヒートシール手段によって、包装袋本体用フィルム 2 3の外表面側から加熱加圧することによって、ノズル 1 5の外表面のシーラント層 1 0 a、 1 1 aを、形成された軟質包装袋本体 1 7の融着部 1 7 a内で、その包装袋本体 1 7の内表面のシーラント層に融着させるとともに、ノズノレ 1 5の基端辺 1 5 aで、図 1、 2および 4に関連して述べたように、表裏の各フィルム部分 6、 7の、ベースフィルム層 8 , 9を挟んで積層したそれぞれのシーラント層 1 0 a、 1 0 1ぉょび1 1 &、 1 1 bをベースフィルム層端縁 8 a、 9 aからの食み出し状態で相互に融着させて、接着剤層 1 0、 1 1等を完全に覆う融着接合部 1 4を構成し、これにより、液体注出ノズル 4の製造を、軟質包装袋 1 3の製造と同時に終了することができる。

このようにして製造した液体注出ノズル 4でもまた、図 6の断面写真に示したように接着剤層 1 0、 1 1等は、シーラント層 1 0 a、 1 0 15ぉょび1 1 a、 1 1 bによって完全に覆われることになるので、軟質包装袋 1 3の袋內被包装物がその液体注出ノズル 4の基端辺 4 aに接触することがあっても、接着剤層 1 0、 1 1等と袋内被包装物との接触は融着接合部 1 4によって確実に阻止されることになるので、常に十分な安全性および衛生性を確保することができる。産業上の利用可能性

この発明に係る積層フィルムの端面処理構造およぴ端面処理方法は、高レヽ安全性や衛生性を要求する分野において広く利用することが可能である。また、この端面処理を利用した液体注出ノズルおよびそれの製造方法は、醤油、ソース、各種の調味料類、スープ類、果汁類、その他の粉粒状物を含むことのある液状ないし粘体状の飲食物、化粧品、医薬品等用の軟質包装袋や、レトルト食品のような高温で加熱される包装袋に好適に利用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . —軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる 2 層以上の積層フィルムの端面おいて、

少なくとも一方の前記シーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出しさせて融着することによって、該ベースフィルム層との接合部を含む端面を被覆してなることを特徴とする積層フィルムの端面構造。

2 . —軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる積層フィルムの端面おレ、て、

両面にある前記シーラント層同士が、ベースフィルム層端縁から食み出して相互に融着接合することによって、該ベースフィルム層の端面を被覆してなることを特徴とする請求の範囲 1に記載の積層フィルムの端面構造。

3 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる 2 層以上の積層フィルムの端面処理方法であって、

該積層フィルムの端部を、ヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、前記シーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて融着し、該ベースフィルム層との接合部を含む端面を被覆することを特徴とする積層フィルム端面処理方法。

4 . ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる積層フィルムの端面処理方法であって、

該積層フィルムの端部を、ヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、前記シーラント層同士を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着接合させて、該ベースフィルム層の端面を被覆することを特徴とする請求の範囲 3に記載の積層フィルム端面処理方法。

5 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層した各シーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルにおレ、て、

請求の範囲 3に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏のいずれ力一方のシーラントフィルムの少なくとも一方を前記ノズル基端辺で、ベースフイルム層の少なくとも一方に積層したシーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて融着して、該ベースフィルム層との接合部を含む端面を被覆してなることを特徴とする液体注出ノズル。

6 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層した各シ一ラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側となる中央部に注出流路を区画してなる液体注出ノズルにおいて、

請求の範囲 4に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムの前記ノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着接合して、該ベースフィルム層の端面を被覆してなることを特徴とする液体注出ノズル。

7 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層と力らなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、

請求の範囲 3に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏二枚の積層フィルムまたは中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層の少なくとも一方に積層したシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出させて融着させ、しかる後、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムを、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部で相互に融着させる、ことを特徴とする液体注出ノズルの製造方法。

8 . —軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着して、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、

請求の範囲 4に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏二枚の積層フィルムまたは中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシ一ラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出させて相互に融着接合させ、しかる後、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムを、ノズルの基端辺となる部分を除く三辺の周縁部を相互に融着させる、ことを特徴とする請求の範囲 7に記載の液体注出ノズルの製造方法。

9 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、力つ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状おょぴ寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフィルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させて、各個のノズルの基端部を、それの一方の外表面で、軟質包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシールして、ノズルを軟質包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分をノズルから切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と、裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、請求の範囲 3に記載の積層フィルム端面処理方法によって一体的に加熱加圧して、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベースフィルム層の少なくとも一方に積層したシ一ラント層を、ベースフィルム層縁から食み出させて融着させて被覆することを特徴とする液体注出ノズルの製造方法。

1 0 . —軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、かつ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、

表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く三辺の周縁部を融着接合させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフィルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させて、各個のノズルの基端部を、それの一方の外表面で、軟質包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシ一ルして、ノズルを軟質包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分をノズルから切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と、裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、請求の範囲 4に記載の積層フィルム端面処理方法によって一体的に加熱加圧して、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベ一スフイルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁から食み出し状態で相互に融着させて被覆することを特徴とする請求の範囲 9に記載の液体注出ノズルの製造方法。

1 1 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、少なくともそれの一方の面もしくは該ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、かつ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状おょぴ寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、それの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に融着させるとともに、請求の範囲 3に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベースフイルム層の少なくとも表面側に積層したシーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて融着させ被覆することを特徴とする液体注出ノズルの製造方法。

1 2 . —軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とからなる表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着してなり、かつ内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、

表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる辺部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、それの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に融着させるとともに、請求の範囲 4に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベースフイルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着させて被覆することを特徴そる請求の範囲 1 1に記載の液体注出ノズルの製造方法。