CN102578548B - 一种营养竹盐的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种营养竹盐的制备工艺。目前还没有一种生产工艺简单，营养价值高，能够有效避免重金属对竹盐产生污染的营养竹盐的制备工艺。本发明的工艺如下：选取新鲜的竹子截成竹筒，将盐加到竹筒中，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加到竹筒中，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将盐和竹叶压实；将竹筒放入900-1100℃下烘烤6-10小时，自然冷却；将冷却后竹筒内的盐取出，粉碎；将粉碎后的盐和竹叶加到竹筒中，用黄泥封口；将竹筒放入带盖的耐火罐中，隔绝空气，150-300℃烘烤3-8小时，冷却；将冷却后竹筒内的盐取出，进行粉碎制得营养竹盐。本发明的工艺简单，营养价值高，能够有效避免重金属对竹盐产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种营养竹盐的制备工艺，尤其是涉及一种具有营养保健功能、且味道鲜美的竹盐加工工艺。
背景技术
食盐是人们日常生活中常用的调味品，南朝时的陶弘景称食盐为“五味之中，唯此不可缺”，食盐也是维持人体正常机能和身体发育不可缺少的元素之一。随着现代医学和营养学的研究，发现食盐在人体新陈代谢、机体发育和维持人体正常的生理平衡方面均起着十分重要的作用，若人体对食盐的摄入量过低，则会导致失盐病，会出现头晕、肌肉抽搐等症状，明朝的李时珍在《本草纲目》中说盐可以“去烦热，明目镇心，清胃中食饮热结”。近年来的医学研究则向我们揭示，若人体过量摄入食盐，则会导致高血压、骨质疏松、胃炎乃至胃癌等严重疾病，世界卫生组织于2006年建议每人每天的食盐摄入量为5g。
竹子是一种生长迅速的禾本科草本植物，因其身材挺拨、凌霜傲雨而倍受人们的青睐，竹子被誉为四君子之一，以及岁寒三友之一。中国是世界上竹子最多的国家，在中国的竹子有50个属，500多个种。
竹子有着悠久的食用及药用历史，最久可追溯到南北朝《本草经集注》中的竹沥，至今仍是一种重要的常见中药。竹子中的竹叶、竹茹、竹沥、竹黄、竹篁、竹衣、竹荪、竹实、竹精和竹笋对人体均有良好的功效。
竹叶，始载于《神农本草经》，在《本草纲目》和《中国药典》中亦有收录，其味苦平、性寒，具有清热解烦、利尿等功效，其叶中含三萜类化合物、氨基酸、胡机酸和多糖等，具有广泛的药用的保健作用。
竹茹，为竹子基杆的干燥中间层，味甘，具清热化痰、除烦止呕之功效。
竹沥，为鲜竹杆经加热后自然沥出的液体，具清热、化痰之功效，用于肺热咳嗽、气喘胸闷、小儿痰热惊风等，主要成分了氨基酸、糖类、有机酸及微量元素等。
竹黄，是竹杆内的分泌液干燥后的块状物，始载于《开宝本草》，味甘性寒，具清热豁痰、凉心定惊之功效，用于热病神昏、中风痰迷、抽搐夜啼，化学成分为二氧化硅90%，及微量胆碱和一些酶、氨基酸、生物碱等。
竹篁，为肉座菌竹黄寄生于禾本科刺竹属、刚竹属等植物枝梢上的干燥子实体，味淡性温，具通经活络、散瘀止痛、止咳化痰之功效，用于风湿性关节炎、胃气痛、百日咳等。
竹衣，为竹子杆内膜，载于《纲目拾遗》、《景岳全书》等，用于治疗喉哑劳嗽。
竹荪，为生长在竹根上的真菌，药食两用，有真菌皇后的美称。
竹实，为竹类的果实，《神农本草经》记载，具有通神明、轻身溢气的功效，《本草别说》中记载，其具益气积之功用。
竹精，为新竹管腔内的液汁，《纲目拾遗》记载，具有治汗斑的功效。
竹笋，为竹子膨大的芽或幼嫩的茎，在《千金方》和《本草纲目》中均有记载，其性味甘寒无毒，主消渴、益气力、可久食，并有化胃、消痰、爽胃之功，竹笋含有丰富的甾醇、多糖、氨基酸、膳食纤维等，是一种上佳药食两用食材。
现代医学研究发现，竹子提取物，具有抗氧化、抑菌、抗癌、降压、抗疲劳、疗痔、消炎、护肤、减肥等功效，已经开发出了竹叶黄酮、竹抗氧化物、竹多糖、竹膳食纤维和竹三萜等产品，具有良好的抗自由基、阻断亚硝化反应、抗氧化、抗衰老、抗菌、抗病毒、保护心脑血管、防治老年退行性疾病、降血压、提高免疫力、抗疲劳、减肥等功效，已经广泛应用于食品及保健品领域。
竹盐，是将盐加入到竹子中，经锻烧后得到的物质。竹盐即是一种食盐，又溶入了竹子中的微量元素、氨基酸、黄酮和三萜等提味增鲜、保健及药用成份，具有了多种增鲜和保健功能。
竹盐在中国和韩国古代有着悠久的应用历史，据说是在1300年以前的佛教徒传下来的方法，在20世纪末，韩国开始进行这方面的研究与企业化生产，进行竹盐及竹盐产品的开发与推广。
竹盐传统制作工艺主要是将海盐装入三年生竹子的竹筒中，用天然黄土封口，再用特定的松枝烘烤，这个过程反复进行，烘烤第九次要在火里加入松脂将温度调至1300℃以上，最后得到九锻竹盐。竹盐因本身溶于水，又是金属钠盐，装在竹筒中，加黄土封口，用火烤，所以又被称为五行丹。古代的竹盐制作工艺象中国经典炼丹过程，九制竹盐，集大自然的精华，含几十种微量元素，具有抗氧化、清除自由基、杀菌、排毒和减肥等功效，但这些功效除了食盐本身的功能外，其它功能均未曾得到科学的实验证实。
由于目前制备竹盐需要进行高温烘烤，在高温下，特别是在添加黄土的情况下，土中的许多重金属在超过1000℃高温时会溶解，并有可能混在盐中，从而增加竹盐中的重金属含量，而竹子中的有效物质，除了部分微量元素外，大多为一些有机化合物，这些有机化合物在高温下亦会发生蒸发、分解、燃烧等现象，使得竹子中的营养损失严重。欧共体参比司（The Community Bureau of Reference）将重金属在土壤中的存在形式分为碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态、有机物结合态和残渣态四种形式。
目前已有较多的制备竹盐的方法，如公开日为2006年09月27日，公开号为CN1836564的中国专利中，公开了一种竹盐的制备方法，具体包括如下步骤：(1).将毛竹截成毛竹段，每个毛竹段留一段竹结，然后洗净凉干备用；(2).将竹醋液与海盐或食盐混合并搅拌均匀备用，其中竹醋液占5wt%～10wt%，海盐或食盐占90wt%～95wt%；(3).将步骤(2)的混合物装入步骤(1)的毛竹段内，毛竹段开口端留2～3厘米不填装混合物，用竹箬壳盖严，再用4米深以下的黄泥土封严备用；(4)将步骤(3)的毛竹段装入耐火罐内，毛竹段与耐火罐内径的空隙处用4米深以下的黄泥土填实、灌严、平整备用；(5).将经步骤(4)得到的耐火罐装入耐高温的焖烧炉中，耐火罐堆放整齐成纵横成排；然后封闭焖烧炉的通道门，用松树技叶为燃料，一直烧到温度为1100-1300度，保持9-18小时后停止，让炉温自然冷却到室温；(6)将步骤5的耐火罐从焖烧炉中取出，从耐火罐中取出毛竹段，再从毛竹段中取出竹盐，此时的竹盐已结成盐块，然后用粉碎机将盐块粉碎成粉状。
又如公开日为2000年02月16日，公开号为CN1244355的中国专利中，公开了一种竹盐的烤熔熏制法，该方法需要在反应釜中放入食盐5-10%(重量%)的松香，然后加热反应釜，使反应釜温度由室温逐渐升温至1300℃，存在烘烤温度过高的情况，会导致重金属对竹盐的污染。再如公开日为2007年08月08日，公开号为CN101011151的中国专利中，公开了一种保健竹盐及其制作方法，该方法将黄泥浆的封口竹段放进陶瓷器皿里，加入按海盐重量3-6%的松香，烧至温度达到1300℃，并保温封闭8-12小时，也存在烘烤温度过高的情况，会导致重金属对竹盐的污染。
综上所述，目前还没有一种生产工艺简单，营养价值高，能够有效避免重金属对竹盐产生污染的营养竹盐的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，营养价值高，能够有效避免重金属对竹盐产生污染的营养竹盐的制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该营养竹盐的制备工艺的特点在于：该制备工艺包括如下步骤：
（1）、选取新鲜的3-5年生竹子，将竹子截成一端开口的竹筒，然后将竹筒清洗干净晾干；
（2）、将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实；
（3）、将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为900℃-1100℃，烘烤时间为6-10小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却；
（4）、将步骤（3）中冷却后竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎；
（5）、将步骤（4）中粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，所述盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，所述黄泥的厚度为0.4-1.0cm；
（6）、将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为150℃-300℃，烘烤时间为3-8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却；
（7）、将步骤（6）中冷却后竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。本发明在步骤（3）中选用900℃-1100℃的温度对耐火罐进行烘烤，900℃-1100℃的温度是大多数重金属挥发的温度，而氯化钠的沸点是1413℃，使得盐中的重金属及其氧化物被蒸发出去，这些重金属及其氧化物包括As、As2O3、Hg、Cd、AlCl3等，而海盐中的有机污染物也被蒸发出去，这些有机污染物包括石油烃类、油脂、氨类、洗涤剂、纤维素、硫化物、杀虫剂、有机磷农药、百草枯等除莠剂、滴滴涕、六六六等有机氯农药、碘及放射性碘等，从而使制备而成的营养竹盐变成无毒安全食品。此外，在步骤（3）中选用900℃-1100℃的温度对耐火罐进行烘烤时，竹筒和竹叶中的竹汁先溶到盐中，当盐变成熔融状态时，竹筒、竹叶以及盐中的一些寄生虫和致病菌等会发生炭化和灰化，这些发生炭化和灰化后的物质与熔融盐剥离，从而达到去除杂质的目的。本发明在步骤（6）中的烘烤温度为150℃-300℃，且竹筒被黄泥封口，使得竹筒内部与空气隔绝，耐火罐盖好盖子，进一步保证隔绝空气，避免空气中的氧气造成具有保健功能的营养物质氧化，有效提高制备而成的成品竹盐的营养。本发明在步骤（6）中的烘烤温度为150℃-300℃，在150℃-300℃的温度下，竹筒及竹叶中的黄酮化合物、二萜、三萜、内酯等营养物质熔入盐中，然后水分被蒸发干，而在隔绝空气状态下营养物质不会被氧化和分解，在此温度下黄土中的砷、铅、铜、铬、镉等重金属亦不会熔出混入盐中，确保成品竹盐的食用安全性。
作为优选，本发明所述步骤（6）和步骤（7）之间，进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为1-4次。
作为优选，本发明所述步骤（1）中的竹子为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹。
作为优选，本发明所述步骤（2）中的盐为海盐和/或食盐。
作为优选，本发明所述步骤（2）中的竹叶为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
作为优选，本发明所述步骤（5）中的竹叶为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
作为优选，本发明所述步骤（5）所用的黄泥中，含有的As＜0.3ppm、Pb＜100ppm、Cu＜50ppm、Mn<100ppm、Cd<100ppm、Cr<0.3ppm和Ni<40ppm。由此使得本发明能够更加有效的避免因黄土中的重金属而导致盐中重金属污染，有利于提高成品竹盐的食用安全性。
作为优选，本发明所述步骤（6）中，先将步骤（5）中的竹筒横放到带盖的耐火罐中。本发明中的竹筒在步骤（6）中进行烤炉时采用横放的方式，竹筒横放更有利于竹子及竹叶中的有效物质溶进盐中，从而更加有效的提高成品竹盐的营养。
作为优选，本发明所述步骤（3）中，烘烤温度为950℃-1050℃，烘烤时间为8小时；所述步骤（6）中，烘烤温度为180-280℃，烘烤时间为6小时。由此使得本发明能够更加有效的将竹子及盐中的微生物和有机污染物去除，竹子及盐中的微生物和有机污染物被更加有效的燃烧和蒸发，且部分重金属及其氧化物被蒸发出去。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：生产工艺简单，制备成本低，尤其是在生产过程中能够有效避免重金属对成品营养竹盐产生污染，确保制备而成的成品营养竹盐的食用安全性。此外，本发明将盐和竹叶一同置于竹筒中进行烘烤，使得制备而成的成品营养竹盐不仅味道鲜美以及具有竹子的清香气味，而且具有营养保健功能，富含黄酮、多酚、氨基酸等营养物质，营养价值高。
本发明在步骤（3）中采用900℃-1100℃的温度进行烘烤，在该温度下，盐中所含的大多数重金属均被挥发掉了，而氯化钠在该温度下未出现沸腾，因为氯化钠的沸点为1413℃，从而能够有效避免重金属对成品营养竹盐产生污染的情况。盐中的重金属及其氧化物被蒸发出去，这些重金属及其氧化物包括As、As2O3、Hg、Cd、AlCl3等，海盐中的有机污染物也被蒸发出去，这些有机污染物包括石油烃类、油脂、氨类、洗涤剂、纤维素、硫化物、杀虫剂、有机磷农药、百草枯等除莠剂、滴滴涕、六六六等有机氯农药、碘及放射性碘，从而使得成品营养竹盐变成无毒安全食品。在本发明的步骤（3）中，在900℃-1100℃的温度下，竹筒和竹叶中的竹汁先溶到盐中，当盐变成熔融状态后，竹筒、竹叶以及盐中的寄生虫和致病菌等被炭化和灰化，经过炭化和灰化后的寄生虫和致病菌与熔融盐剥离，从而达到去除成品营养竹盐中的寄生虫和致病菌的目的，提高成品营养竹盐的食用安全性。
本发明在步骤（6）中的烘烤温度为150℃-300℃，且竹筒被黄泥封口，隔绝空气，耐火罐盖好盖子，进一步保证隔绝空气，避免空气中的氧气造成具有保健功能的营养物质氧化。在150℃-300℃温度下，竹筒及竹叶中黄酮化合物、二萜、三萜、内酯等营养物质熔入盐中，大大提高了成品营养竹盐的营养价值，然后水分被蒸发干，而在隔绝空气状态下营养物质不会被氧化、分解，此外，在此温度下黄土中的砷、铅、铜、铬、镉等重金属亦不会熔出混入盐中。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取3年生新鲜淡竹，依竹节截成一端开口的竹筒，每段留下一端为竹节封闭；选取新鲜的淡竹叶，竹筒和竹叶用清水冲洗干净，除去外面灰尘和泥污，并晾干待用。
（2）、取1kg市售的海盐加入竹筒中，每个竹筒中所加的海盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满海盐和淡竹叶后进行压实。
（3）、将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将耐火罐放入烘炉中，于1000℃的温度下烘烤9个小时，然后关闭烘烤炉，待其自然降温。
（4）、将步骤（3）中冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，将盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）粉碎好的盐加入新的竹筒中，每个竹筒中所加的盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满盐和淡竹叶后进行压实，然后用黄泥封口，黄泥的厚度为1.0cm。
（6）、将步骤（5）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于200℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（7）、取出步骤（6）中降温后的竹筒中的盐，去除盐柱外层的竹子内膜炭化层，粉碎，即得成品营养竹盐。
本实施例中制备而成的成品营养竹盐具有竹子的清香气味，含有黄酮、多酚、氨基酸等营养物质，能够有效避免重金属对成品营养竹盐的污染，确保成品营养竹盐的食用安全性。
实施例2。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取3年生新鲜淡竹，依竹节截成一端开口的竹筒，每段留下一端为竹节封闭；选取新鲜的淡竹叶，竹筒和竹叶用清水冲洗干净，除去外面灰尘和泥污，并晾干待用。
（2）、取1kg市售的海盐加入竹筒中，每个竹筒中所加的海盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满海盐和淡竹叶后进行压实。
（3）、将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将耐火罐放入烘炉中，于1000℃的温度下烘烤9个小时，然后关闭烘烤炉，待其自然降温。
（4）、将步骤（3）中冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，将盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）粉碎好的盐加入新的竹筒中，每个竹筒中所加的盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满盐和淡竹叶后进行压实，然后用黄泥封口，黄泥的厚度为1.0cm。
（6）、将步骤（5）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于200℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（7）、将步骤（6）中冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，将盐进行粉碎。
（8）、将步骤（7）粉碎好的盐加入新的竹筒中，每个竹筒中所加的盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满盐和淡竹叶后进行压实，然后用黄泥封口，黄泥的厚度为1.0cm。
（9）、将步骤（8）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于200℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（10）、将步骤（9）中冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，将盐进行粉碎。
（11）、将步骤（10）粉碎好的盐加入新的竹筒中，每个竹筒中所加的盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满盐和淡竹叶后进行压实，然后用黄泥封口，黄泥的厚度为1.0cm。
（12）、将步骤（11）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于200℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（13）、将步骤（12）中冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，将盐进行粉碎。
（14）、将步骤（13）粉碎好的盐加入新的竹筒中，每个竹筒中所加的盐占竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，该淡竹叶占竹筒高度的1/5，竹筒中加满盐和淡竹叶后进行压实，然后用黄泥封口，黄泥的厚度为1.0cm。
（15）、将步骤（14）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于200℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（16）、取出步骤（15）中降温后的竹筒中的盐，去除盐柱外层的竹子内膜炭化层，粉碎，即得成品营养竹盐。
本实施例中的步骤（4）至步骤（6）是在200℃的条件下进行烘烤的，步骤（4）至步骤（6）称为低温烘烤，本实施例中的低温烘烤再重复了三次，也就是说本实施例中的步骤（7）至步骤（9）、步骤（10）至步骤（12）以及步骤（13）至步骤（15）均是重复步骤（4）至步骤（6）的，即本实施例中的低温烘烤总共进行了四次。
实施例3。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的4年生的竹子，该竹子的种类为毛竹，将竹子按竹节截成一端开口的竹筒，每段竹筒留下一端为竹节封闭，然后用清水将竹筒清洗干净，并晾干待用。本发明步骤（1）中的竹子可以为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹。本发明中所用的竹子通常为3-5年生的竹子，当然，本发明也可以用2年生的竹子、6生的竹子、7生的竹子等。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，这里所用的盐为食盐，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，这里所用的竹叶为哺鸡竹的叶子，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。本发明中的盐可以为海盐和/或食盐，本发明中的竹叶可以为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1000℃，烘烤时间为7小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。本发明的步骤（3）中，烘烤温度通常为900℃-1100℃，优选为950℃-1050℃，烘烤时间通常为6-10小时，优选为8小时。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎，从而得到粉碎后的盐。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，即这里所用的竹筒是通过步骤（1）制作而成的，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，这里所用的竹叶依旧为哺鸡竹的叶子，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.8cm。本发明步骤（5）中所用的竹叶可以为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子，本发明步骤（5）所用的黄泥的厚度通常为0.4-1.0cm，该黄泥优选为含有的As＜0.3ppm、Pb＜100ppm、Cu＜50ppm、Mn<100ppm、Cd<100ppm、Cr<0.3ppm和Ni<40ppm的黄泥。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为200℃，烘烤时间为5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。本发明的步骤（6）中，烘烤温度通常为150℃-300℃，优选为180-280℃，烘烤时间通常为3-8小时，优选为6小时，竹筒优选为横放到带盖的耐火罐中。
（7）、重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为1次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
本实施例中的海盐经过两次锻烧得到营养竹盐，第一次煅烧是指步骤（2）和步骤（3），第二次煅烧是指步骤（4）至步骤（6）以及步骤（4）至步骤（6）的重复操作。本实施例中第二次锻烧需要将耐火罐盖好盖子，隔绝外部空气，第一次锻烧则不需要；第二次锻烧时竹筒最好横放，第一次锻烧则不需要。本发明中第二次锻烧可以是一次，也可以是2-4次，本发明中的海盐经过两次锻烧得到营养竹盐，两次锻烧的温度分别为900℃-1100℃和150℃-300℃。本发明每100公斤盐可制得80-95公斤的成品营养竹盐。
实施例4。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括以下步骤。
（1）选取新鲜的淡竹，按竹节截成竹筒，每段留下一端为竹节封闭，用清水冲洗干净，并晾干待用。
（2）将海盐加入竹筒4/5的量，再加入竹筒长度1/5的箬竹叶，压实。
（3）将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将耐火罐放入烘炉中，于900℃的温度下烘烤8个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温冷却。在900℃时，大多数重金属挥发，而氯化钠未沸腾。
（4）将冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，粉碎。
（5）将粉碎好的盐加入竹筒4/5的量，再加入竹筒长度1/5的箬竹叶，用黄泥封口，黄泥厚度0.5cm。
（6）将步骤（5）中的竹筒放入耐火罐，盖好盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于150℃的温度下烘烤8个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温冷却。
（7）重复步骤（4）-（6）三次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例5。
（1）、选取5年生的新鲜淡竹，依竹节截成竹筒，每段留下一端为竹节封闭；选取新鲜的淡竹叶，竹筒和竹叶用清水冲洗干净，除去外面灰尘和泥污，并晾干待用。
（2）、取海盐加入竹筒中，至竹筒高度的4/5，再往竹筒中加入洗净的淡竹叶，加满竹筒，然后将海盐和淡竹叶压实。
（3）、将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将耐火罐放入烘炉中，于1000℃温度下烘烤8个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温得到冷却后的盐。
（4）、将冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，然后将盐粉碎。
（5）、将步骤（4）粉碎好的盐加入新的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再向竹筒中加入1/5高度的淡竹叶，压实，然后用黄泥将竹筒封口，黄泥的厚度为1.0cm。
（6）、将步骤（5）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，并在200℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（7）、取出步骤（6）降温后的竹筒中的盐，去除盐柱外层的竹子内膜炭化层，将盐进行粉碎即得产品营养竹盐。
实施例6。
（1）、选取3年生的新鲜毛竹，依竹节截成竹筒，每段留下一端为竹节封闭；选取新鲜的箬竹叶，剪成5cm长的段，竹筒和箬竹叶均用清水冲洗干净，除去外面灰尘和泥污，并晾干待用。
（2）、取食盐依次加入竹筒中直至竹筒4/5的高度，再往竹筒中加入洗净剪段的箬竹叶，加满竹筒，然后压实。
（3）、将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，竹节向下，再将耐火罐放入烘炉中，于1000℃的温度下烘烤8个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温得冷却后的盐。
（4）、将冷却后的盐取出，去除盐外面的竹子炭化残渣，将盐粉碎。
（5）、将步骤（4）中粉碎好的盐加入新的竹筒，直至竹筒4/5的高度，再向竹筒中加入竹筒高度1/5的箬竹叶，压实，然后用黄泥将竹筒封口，黄泥的厚度为0.5cm。
（6）、将步骤（5）中的竹筒放入耐火罐中，盖好耐火罐的盖子，再将耐火罐放入烘炉中，于250℃的温度下烘烤6个小时，关闭烘烤炉，待其自然降温。
（7）、取出步骤（6）降温后竹筒中的盐，去除盐柱外层的竹内膜炭化层，粉碎，再加进竹筒中，重复步骤（5）、（6）三次。
（8）、取出竹筒中的盐，去除盐外层的竹内膜炭化层，将盐粉碎即为成品营养竹盐。
本实施例中每100公斤食盐可以制得80-95公斤的成品营养竹盐。
实施例7。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的两年生竹子，该竹子为淡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为900℃，烘烤时间为10小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.4cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，该竹筒是横放到带盖的耐火罐中。再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为4次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例8。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为毛竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、取食盐做为原料盐，先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为950℃，烘烤时间为9小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.5cm。所用的黄泥为含有的As＜0.3ppm、Pb＜100ppm、Cu＜50ppm、Mn<100ppm、Cd<100ppm、Cr<0.3ppm和Ni<40ppm的黄泥。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为3.2小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例9。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的五年生竹子，该竹子为哺鸡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐和食盐按任意比例混合的盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，竹叶为哺鸡竹的叶子，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为980℃，烘烤时间为9小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为哺鸡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.6cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为280℃，烘烤时间为3小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为1次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例10。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为哺鸡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为箬竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1000℃，烘烤时间为8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为箬竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.7cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，该竹筒是横放到带盖的耐火罐中的，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为200℃，烘烤时间为6小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例11。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为绿竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1050℃，烘烤时间为7小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.4cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为250℃，烘烤时间为4小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为1次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例12。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的5年生的竹子，该竹子为慈竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1100℃，烘烤时间为6小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹的叶子，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.5cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为3小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例13。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为慈竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的竹叶，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为960℃，烘烤时间为8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的竹叶，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.7cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为6小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为2次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例14。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的三年生的竹子，该竹子为绿竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为箬竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为900℃，烘烤时间为8.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为箬竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.9cm。所用的黄泥优选为含有的As＜0.3ppm、Pb＜100ppm、Cu＜50ppm、Mn<100ppm、Cd<100ppm、Cr<0.3ppm和Ni<40ppm的黄泥。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，该竹筒横放到带盖的耐火罐中的，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为6.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例15。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为哺鸡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1010℃，烘烤时间为8.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为1.0cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为5.8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为3次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例16。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为箬竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1060℃，烘烤时间为7小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.5cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为220℃，烘烤时间为7小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为4次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例17。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的2年生的竹子，该竹子为毛竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为哺鸡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为980℃，烘烤时间为7.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为哺鸡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.5cm。所用的黄泥优选为含有的As＜0.3ppm、Pb＜100ppm、Cu＜50ppm、Mn<100ppm、Cd<100ppm、Cr<0.3ppm和Ni<40ppm的黄泥。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为250℃，烘烤时间为7.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例18。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为淡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为930℃，烘烤时间为9.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.7cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为280℃，烘烤时间为4小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例19。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为毛竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为950℃，烘烤时间为9小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.6cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为3.1小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为3次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例20。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的五年生的竹子，该竹子为哺鸡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为900℃，烘烤时间为9.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.8cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为210℃，烘烤时间为5.2小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例21。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为慈竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为箬竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为960℃，烘烤时间为8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为箬竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.9cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为6.2小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例22。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为淡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1000℃，烘烤时间为8.2小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.6cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，该竹筒是横放到带盖的耐火罐中的，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为6.5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例23。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为绿竹和淡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的叶子和慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为980℃，烘烤时间为8.3小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为绿竹的叶子和慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.4cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为235℃，烘烤时间为5.2小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为2次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例24。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为哺鸡竹、箬竹和绿竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐和食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为哺鸡竹的叶子、绿竹的叶子和慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为920℃，烘烤时间为8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为哺鸡竹的叶子、绿竹的叶子和慈竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.7cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为275℃，烘烤时间为4小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为1次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例25。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的5年生的竹子，该竹子为箬竹和哺鸡竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹的叶子、毛竹的叶子、箬竹的叶子和哺鸡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为950℃，烘烤时间为7.9小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹的叶子、毛竹的叶子、箬竹的叶子和哺鸡竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为1.0cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，该竹筒是横放到带盖的耐火罐中的，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为195℃，烘烤时间为6小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为2次。
（8）、先将步骤（7）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
实施例26。
本实施例中营养竹盐的制备工艺依次包括如下步骤。
（1）、选取新鲜的竹子，该竹子为毛竹和箬竹，将竹子截成竹筒，然后将竹筒清洗干净，并晾干待用。
（2）、先将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐为海盐和食盐，盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹和毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实。
（3）、先将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为1000℃，烘烤时间为7.8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（4）、先将步骤（3）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎。
（5）、将步骤（4）中进行粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶为淡竹和毛竹的叶子，竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，该黄泥的厚度为0.4cm。
（6）、先将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为200℃，烘烤时间为5小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却。
（7）、先将步骤（6）中冷却后的竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
对比例1。
取1kg市售海盐，粉碎，放入3年生的竹筒中，以黄泥封口，采用传统的烘烤第九次的制备工艺进行制备，用松材为燃料，烘烤9小时，在进行第9次烘烤时加入松香等将盐烧至融熔，然后自然冷却，再去除盐柱外层的竹子内膜炭化层，粉碎，即得成品竹盐。
下面采用实施例1和实施例2中制得的成品营养竹盐和对比例1中的成品竹盐的色泽、味道、重金属含量和有机营养物质含量进行对比，具体见表1和表2。
由表1可知，采用传统工艺的对比例1中，所得到的成品竹盐中的有机营养物质均被高温分解和燃烧，营养价值低。而实施例1和实施例2均采用本发明的生产工艺，实施例1和实施例2中制备而成的成品营养竹盐的营养价值高，具有营养保健功能，富含黄酮、多酚、氨基酸等营养物质。
由表2可知，实施例1和实施例2中制备而成的成品营养竹盐所含的重金属As、Pb、Cd、Hg比原料海盐均有十分显著的下降，说明在高温阶段，将部分重金属和重金属氧化物以及重金属的盐类蒸发除去，而Cu、Mn、Cr和Ni的降幅虽然不大，但是Cu、Mn、Cr和Ni的含量已经符合食用要求，Cu、Mn、Cr和Ni含量的降幅不大的原因应该是其沸点较高，其氧化物和绝大多数的盐类沸点也比较高。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种营养竹盐的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括如下步骤：
（1）、选取新鲜的3-5年生竹子，将竹子截成一端开口的竹筒，然后将竹筒清洗干净晾干；
（2）、将盐加入到步骤（1）的竹筒中，该盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后将位于竹筒内的盐和竹叶压实；所述盐为海盐和/或食盐；
（3）、将步骤（2）中的竹筒放入无盖耐火罐中，再将无盖耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为900℃-1100℃，烘烤时间为6-10小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却；
（4）、将步骤（3）中冷却后竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎；
（5）、将步骤（4）中粉碎后的盐加入到步骤（1）的竹筒中，所述盐占竹筒高度的4/5，再将竹叶加入到竹筒中，该竹叶占竹筒高度的1/5，然后用黄泥对竹筒进行封口，所述黄泥的厚度为0.4-1.0cm；
（6）、将步骤（5）中的竹筒放入带盖的耐火罐中，并盖好耐火罐的盖子以隔绝外部空气，再将耐火罐放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度为150℃-300℃，烘烤时间为3-8小时，烘烤结束后，将竹筒进行自然冷却；
（7）、将步骤（6）中冷却后竹筒内的盐取出，去除位于盐外表面的竹子炭化残渣，然后对盐进行粉碎而制得营养竹盐。
2.根据权利要求1所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（6）和步骤（7）之间，进行重复步骤（4）至步骤（6）的操作，重复的次数为1-4次。
3.根据权利要求1或2所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的竹子为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹。
4.根据权利要求1或2所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的竹叶为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
5.根据权利要求1或2所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的竹叶为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
6.根据权利要求1或2所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）所用的黄泥中，含有的As＜0.3ppm、Pb＜100ppm、Cu＜50ppm、Mn<100ppm、Cd<100ppm、Cr<0.3ppm和Ni<40ppm。
7.根据权利要求1或2所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，先将步骤（5）中的竹筒横放到带盖的耐火罐中。
8.根据权利要求1或2所述的营养竹盐的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，烘烤温度为950℃-1050℃，烘烤时间为8小时；所述步骤（6）中，烘烤温度为180-280℃，烘烤时间为6小时。
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