CN106219574B - 熔融盐的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔融盐的制备方法，以海盐、井盐等常见的盐为原料，首先将这些盐用400‑800t压力的冲压机冲压成盐砖或装到容器里，推到高温制盐炉烧制，直至盐达到熔点状态或熔融态，然后降至常温，之后用粉碎机粉碎，粉碎后真空包装成不同类型及规格。本发明的有益效果：原料盐来源广泛，制备工艺简单，制得熔融盐的纯度高达99.9%，熔融盐可释放负氧离子和远红外线，促进新陈代谢和血液循环，抗氧化，提高免疫力，熔融盐经加热后释放大量的钠离子，补充人体所需的微量元素，促进微循环，熔融盐还能使人体内产生大量的热活性蛋白，修复受损严重的蛋白。

Description

熔融盐的制备方法

技术领域

本发明涉及盐的制备领域，特别涉及一种熔融盐的制备方法。

背景技术

盐的形态包括海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐、砂盐等品种，盐中的钠、钾元素为人体电解质的主要成分，钠在细胞外，钾在细胞内，两者共同捍卫身体细胞内外渗透压、水分和酸碱值的平衡，盐可止痒、除口臭、去茶锈、食用、消炎止痛、明目、治疗冻疮、消肿去毒、减少脱发，还可用作生理盐水，传统的制盐方法多为晒盐、炒盐，盐达到的最高温度为200°左右，这些传统的制盐方法在中国占据76%-86%相当大的比例，并且这些传统方法所制的盐杂质多，部分元素对人体有害，盐在养生保健方面还未广泛使用，因此，发明出一种制盐的方法可以使盐处于熔融态，且其纯度达到99.9%左右，原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质都被清除，这样的熔融盐可以用来调节人体的循环系统和免疫力等。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种熔融盐的制备方法，本发明解决上述技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种熔融盐的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

a.冲压：用400-800t压力的冲压机将原料盐冲压成盐砖；

b.高温烧制及降温：将步骤a中的盐砖运送至高温制盐设备中，经高温烧制到800℃，使盐砖达到熔点状态，然后将盐砖从高温制盐设备中运出，降至常温；

c.粉碎：将步骤b中最后制得的常温盐砖用粉碎机粉碎至粒度为40目-60目；

d.包装：将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储；

进一步的，所述原料盐为海盐、池盐、井盐、土盐或矿盐中的一种或多种。

进一步的，所述步骤a中的盐砖规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm。

进一步的，所述步骤b中的高温制盐设备包括高温制盐炉、载盐车、烟道和净化塔，所述高温制盐炉包括框架和安装在框架内部的炉体，所述框架底部设有载盐车通道，所述载盐车通道上安装有载盐车，所述炉体为中空结构，其截面呈倒“u”型，其安装在框架底部的支撑台上，炉体包括自外向内依次设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层，所述烟道的一端与炉体连通，另一端连接在净化。

进一步的，所述混合砖层（123）由10%麦饭石、30%白土和60%高铝粘土组成。需先在1000℃左右烧制2-4h，再升温至1700℃，在1700℃下烧制8h，达到耐火度在1400℃。

进一步地，将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，所述熔融盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融盐砖用于盐疗房的装修材料。

一种熔融盐的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a.将原料盐装在耐高温的容器内；

b.将步骤a中的盛装有原料盐的高温容器装载在载盐车2上运送至高温制盐炉1中，经高温烧制到800℃~1100℃，使容器内的盐达到融化后，降温后将盐从高温制盐设备中运出，降温至常温。

c.将步骤b中最后制得的常温盐用粉碎机粉碎至粒度为40目-60目；

d.将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。

进一步地，将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，所述熔融盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融盐砖用于盐疗房的装修材料。

本发明的特点与有益效果：

1.本发明技术方案采用的原料盐来源广泛，可为海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐、砂盐等品种，操作流程简单，易于工业化生产和推广；

2.本发明技术方案制得的熔融盐基本无杂质，原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质基本上被清除，熔融盐的纯度可以达到99.9%；

3.本发明技术方案制得的熔融盐可释放负氧离子，促进新陈代谢、增进活力、神经安定、恢复疲劳、促进血液循环及净化空气，能够使血液循环加快，能够清除附着在血管壁上的垃圾，起到排毒养颜、降血压等功效，还可促进呼吸系统分泌大量的粘膜组织，而粘膜组织可吸附空气中的灰尘和细菌，减少空气对呼吸系统的伤害，通过中和人体内的乳酸、锈等老废物来提高人体的免疫力，以此来提高自身的自然治愈能力，达到健康的目的；

4.本发明技术方案制得的熔融盐可产生对人体极为有利的波长为5.6-14微米的远红外线，远红外线能够提高患者的体温还能维持已提高的体温，也有助于把体质改成细胞自我提温的体质，远红外线能渗透到人体内部，能达到活跃细胞的作用，这样的细胞作用释放出来的热能量能排出老化物及有毒物质，促进血液循环，净化血液；

5.本发明技术方案制得的熔融盐加热后会释放大量的钠离子，钠离子藉由毛孔进入人体的微循环，补充人体所需要的大量的微量元素；

6.本发明技术方案制得的熔融盐可促进人体内产生大量的热活性蛋白（HSP），HSP可修复外部受压破损的细胞，将受损严重的蛋白质修复成健康的蛋白，增强人体免疫力，增加NK、T细胞的数量，强化细胞。

附图说明

图1为高温制盐设备的结构示意图；

图2为框架和载盐车的结构示意图；

图3为高温制盐炉的剖视图；

附图标记列表：

1.高温制盐炉；11.框架；111.炉门板；112.排烟口；113.载盐车通道；114.支撑台；115.观察孔；116.火孔；117.炉门；12.炉体；121.保温棉层；122.保温砖层；123.混合砖层；2.载盐车、装盐的容器；3.烟道；4.净化塔；41.过滤网；42.填料层；43.烟囱；44.排水孔；5.风机；6.轨道；7.喷淋装置；71.水泵；72.水箱；73.喷头；8.燃气管。

具体实施方式

下面对本发明做出详细说明。

如图1-3所示，高温制盐设备包括高温制盐炉1、载盐车2、烟道3和净化塔4，高温制盐炉1包括框架11和安装在框架11内部的炉体12，框架11为长方体，框架11两侧分别开设有若干观察孔115，框架11底部设有载盐车通道113，载盐车通道113两侧为支撑台114，支撑台114顶部开设有若干火孔116，火孔116处连接有燃气管8，炉体12为中空结构，其截面呈倒“u”型，其扣装在支撑台114上，炉体12一端开设有炉门117，炉门117与载盐车通道113一端连通，炉门117边缘铰装有炉门板111，炉体12另一端开设有排烟口112，炉体12为厚度为25cm，其分为三层，自外向内依次为保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123，三层之间由粘土粘接，保温棉层121厚度为2-3cm，保温砖层122厚度为5-10cm，混合砖层123厚度为10-15cm。

混合砖层123由10%麦饭石、30%白土和60%高铝粘土组成，需先在1000℃左右烧制2-4h，再升温至1700℃，在1700℃下烧制8h，使混合砖层123达到耐火度在1400℃。炉门板111内侧设有与炉体12一致的结构，同样包括依次由粘土粘接的保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123。

载盐车通道113上安装有轨道6，载盐车2在轨道6上运动，载盐车2外形与载盐车通道113相配合，载盐车2底部砌有耐火砖，耐火砖包括依次由粘土粘接的保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123，混合砖层123上方放置需要烧制的盐。烟道3为U型，其一端与排烟口112连接，烟道3的内径为1m，烟道U型部分长度为5m，烟道3的两端均安装有风机5。烟道3的另一端安装在净化塔4入口，净化塔4内设有过滤网41和填料层42，过滤网41为120目，填料层42可填充陶瓷填料，净化塔4顶部设有烟囱43。净化塔4上连接有喷淋装置7，喷淋装置7包括水泵71、水箱72和喷头73，水泵71装置在净化塔4底部，水箱72安装在地下，喷头73安装在填料层42上方，水泵71进水口与水箱72连接，出水口与喷头73连接，水箱72通过净化塔4底部的排水孔44与净化塔4连接。净化时，启动水泵71，水泵71将水箱中的水抽至喷头73中喷出，将烟气净化，并且用于净化后的水，通过排水孔44回流至水箱72中，实现水的循环利用。

在使用该高温制盐设备时，需先将原料盐冲压成盐砖，或把盐装到容器里并叠置在载盐车上，将载盐车推至炉体内，开始烧制，高温制盐炉的升温依靠燃气管中煤气或天然气燃烧供热，可以达到节能、环保的效果，烧制过程中，烧制温度可达1100℃，盐中的重金属离子被高温制盐炉上的麦饭石吸附，同时麦饭石还可溶出钾、钠、钙、镁、硅、猛、钛、磷等人体所必需的20多种微量元素，盐中的卤素、剩余的重金属等杂质随着气体进入烟道3中降温，最后进入净化塔中，将重金属、卤素等杂质收集在水箱72内，每三个月清理一次，将水箱的污水运送至污水处理厂处理或在煤中拌匀后烧制处理，使最终烧制后的盐纯度更高、品质更好，重金属的去除可采用沉淀法，水箱72中可添加生石灰或NaOH等物质去除重金属，卤素杂质可以通过添加硝酸银溶液除去。最终制得的熔融盐可释放负氧离子，还可产生对人体极为有利的波长为5.6-14微米的远红外线，人体食用该熔融盐后可以起到降血压、排毒等作用。

原料盐可为海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐或砂盐中的一种或多种。

实施例1：

本发明中的熔融盐的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：

a.冲压：用800t压力的冲压机将原料盐冲压成盐砖，盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm；

b.高温烧制及降温：将步骤a中的盐砖放置在载盐车2上，将载盐车2运送至高温制盐炉1中，高温制盐炉1的温度达到700℃后，在该温度段下持续加热5h，然后再加热到800℃，直至盐砖呈熔点状态或接近熔融态，然后在炉内降温5h-7h至100℃~200℃，将载盐车2从高温制盐炉1中运出，最后自然降温至常温；

c.粉碎：将步骤b中最后制得的常温盐砖在30℃~40℃下用粉碎机粉碎至粒度为40目-60目；

d.包装：将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。包装过程需密封包装，抽真空成袋装，类型及规格可分为：2g袋装的保健盐、400 g袋装的食用盐、10g袋装的请肠盐，包装成型的袋装盐可直接销售；

实施例2：

与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：冲压机的压力为400t，盐砖的规格为长x宽x高=15cmx8cmx2cm；

步骤b中：高温制盐炉1的温度达到600℃后，在该温度段下持续加热5h，然后再加热到800℃，直至盐砖呈熔点状态或接近熔融态，然后在炉内降温5h-7h至100℃~200℃，将载盐车2从高温制盐炉1中运出，最后自然降温至常温；

实施例3：

与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：冲压机的压力为600t，盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm；

步骤b中：高温制盐炉1的温度达到650℃后，在该温度段下持续加热5h，然后再加热到800℃；直至盐砖呈熔点状态或接近熔融态，然后在炉内降温5h-7h至100℃~200℃，将载盐车2从高温制盐炉1中运出，最后自然降温至常温；

实施例4：

本发明中熔融盐的制备方法包括以下步骤：

a.先将原料盐装在耐高温的容器（如陶瓷制成的坛子、罐子等）内；

b.将步骤a中的盛装有原料盐的高温容器装载在载盐车2上运送至高温制盐炉1中，高温制盐炉1的温度达到800℃后，在该温度段下持续加热3 h -5h，然后再加热到1100℃，使原料盐呈熔融态或接近熔融态，然后在炉内降温7h-8h至100℃~200℃，将载盐车2从高温制盐炉1中运出，最后自然降温至常温；

c.将步骤b中最后制得的熔融盐用粉碎机粉碎至粒度为40目-60目；

d.将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。类型及规格可分为：2g袋装的保健盐、400 g袋装的食用盐、10g袋装的请肠盐，包装成型的袋装盐可直接销售；

上述各实施例中，将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，盐砖的规格可根据需要定制，长x宽x高=20cmx10cmx3cm，或者30cmx30cmx3cm等多种规格，由此得到的盐砖可用于盐疗房的装修材料，在该盐疗房内进行盐疗，可达到排毒、改善过敏体质、抗癌、改善血液循环、改善生理激素分泌不均衡、治疗骨质疏松、减肥美体、改善睡眠、恢复体力、修复受损细胞、平衡人体酸碱度的效果。

本发明的特点与有益效果为：

1.本发明技术方案采用的原料盐来源广泛，可为海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐、砂盐等品种，操作流程简单，易于工业化生产和推广；

2.本发明技术方案制得的熔融盐基本无杂质，原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质基本上被清除，熔融盐的纯度高度99.9%；

3.本发明技术方案制得的熔融盐可释放负氧离子（每立方厘米约8000-17000个），促进新陈代谢、增进活力、神经安定、恢复疲劳、促进血液循环及净化空气，能够使血液循环加快，能够清除附着在血管壁上的垃圾，起到排毒养颜、降血压等功效，还能抑制细胞氧化，增加球蛋白、增加免疫力、调节自主神经系统，可促进呼吸系统分泌大量的粘膜组织，而粘膜组织可吸附空气中的灰尘和细菌，减少空气对呼吸系统的伤害，通过中和人体内的乳酸、锈等老废物来提高人体的免疫力，以此来提高自身的自然治愈能力，达到健康的目的；

4. 本发明技术方案制得的熔融盐可产生对人体极为有利的波长为5.6-14微米的远红外线，远红外线能够提高患者的体温还能维持已提高的体温，也有助于把体质改成细胞自我提温的体质，远红外线能渗透到人体内部，能达到活跃细胞的作用，这样的细胞作用释放出来的热能量能排出老化物及有毒物质，促进血液循环，净化血液；

5. 本发明技术方案制得的熔融盐加热后会释放大量的钠离子，钠离子藉由毛孔进入人体的微循环，补充人体所需要的大量的微量元素；

6. 本发明技术方案制得的熔融盐可促进人体内产生大量的热活性蛋白（HSP），HSP可修复外部受压破损的细胞，将受损严重的蛋白质修复成健康的蛋白，增强人体免疫力，增加NK、T细胞的数量，强化细胞。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种熔融盐的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

a.冲压：用400-800t压力的冲压机将原料盐冲压成盐砖；

b.高温烧制：将步骤a中的盐砖运送至高温制盐设备中，经高温烧制到800℃，使盐砖达到熔点状态；

c.吸附：盐中的重金属离子被高温制盐炉上的麦饭石吸附，同时麦饭石还可溶出多种微量元素；

d.净化：盐中的卤素、剩余的重金属杂质随着气体进入烟道中，最后进入净化塔中净化；

e.降温：盐砖在炉内降温到100℃~200℃后推出炉外，降至常温；

f.粉碎：将步骤b中最后制得的常温盐砖用粉碎机粉碎至粒度为40目-60目；

g.包装：将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。

2.根据权利要求1所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述原料盐为海盐、池盐、井盐、土盐或矿盐中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的盐砖规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm。

4.根据权利要求1或2所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的高温制盐设备包括高温制盐炉（1）、载盐车（2）、烟道（3）和净化塔（4），所述高温制盐炉（1）包括框架（11）和安装在框架（11）内部的炉体（12），所述框架（11）底部设有载盐车通道（113），所述载盐车通道（113）上安装有载盐车（2），所述炉体（12）为中空结构，其截面呈倒“u”型，其安装在框架（11）底部的支撑台（114）上，炉体（12）包括自外向内依次设置的保温棉层（121）、保温砖层（122）和混合砖层（123），所述烟道（3）的一端与炉体（12）连通，另一端连接在净化塔（4）上。

5.根据权利要求4所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：所述混合砖层（123）由10%麦饭石、30%白土和60%高铝粘土组成；需先在1000℃左右烧制2-4h，再升温至1700℃，在1700℃下烧制8h，达到耐火度在1400℃。

6.根据权利要求1所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，所述熔融盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融盐砖用于盐疗房的装修材料。

7.一种熔融盐的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

a.将原料盐装在耐高温的容器内；

b.将步骤a中的盛装有原料盐的高温容器装载在载盐车2上运送至高温制盐炉1中，经高温烧制到800℃~1100℃，使容器内的盐达到融化；

c.吸附：盐中的重金属离子被高温制盐炉上的麦饭石吸附，同时麦饭石还可溶出多种微量元素；

d.净化：盐中的卤素、剩余的重金属杂质随着气体进入烟道中，最后进入净化塔中净化；

e.降温：高温容器中的盐自动降温到100℃推出炉外，降至常温；

f.粉碎：将步骤b中最后制得的常温盐用粉碎机粉碎至粒度为0.1-3.5mm；

g.包装：将步骤c中得到的产品进行密封包装，包装后进行存储。

8.根据权利要求7所述的熔融盐的制备方法，其特征在于：将步骤c中得到的粉碎后的熔融盐，用350t—500t压力的冲压机压制成熔融盐砖，所述熔融盐砖的规格为长x宽x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融盐砖用于盐疗房的装修材料。