KR101878935B1

KR101878935B1 - 구이용 가마의 제조공법 및 이에 따라 제조되는 가마

Info

Publication number: KR101878935B1
Application number: KR1020170036072A
Authority: KR
Inventors: 한성열
Original assignee: 한성열; 주식회사 노걸대
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2018-07-16
Also published as: CN108617719A; CN108617719B

Abstract

구이용 가마의 제조공법 및 이에 따라 제조되는 가마가 개시된다. 실시예에 따르면, 받침대를 준비하고, 받침대 위에 불판과 개구부를 갖는 화덕을 설치하는 1단계; 호형의 금속판재를 다수로 연결하여 반구형의 내부틀과 외부틀을 형성하고, 내부틀의 외측에 공간을 갖도록 외부틀을 배치하여 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 제작하는 2단계; 상기 화덕의 불판 위에 하부 거푸집을 장착하고, 하부 거푸집의 내부틀과 외부틀 사이의 공간에 ALC벽돌 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 하는 3단계; 상기 하부 거푸집을 경화시킨 후 상기 2단계에서 제작된 상부 거푸집을 하부 거푸집의 상부에 결합시키는 4단계; 상기 상부 거푸집의 내부틀과 외부틀 사이의 공간에 ALC벽돌 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 하는 5단계; 상온에서 방치하여 양생시키는 6단계; 상기 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 구성하는 내부틀과 외부틀을 해체하여 완성된 가마를 얻는 7단계;를 포함한다.

Description

구이용 가마의 제조공법 및 이에 따라 제조되는 가마{MANUFACTUREING METHOD FOR ROASTER AND THEREOF PRODUCT}

개시되는 내용은 구이용 가마의 제조공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀폐된 가마 내부에 참숯을 이용해 일정온도를 유지하고 열의 대류현상으로 고기, 과일, 채소, 생선 등 다양한 식재료를 구울 수 있는 구이용 가마의 제조공법 및 이에 따라 제조되는 가마에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

최근 건강에 대한 관심이 높아짐으로 해서 먹거리에 대한 관심이 증가하고 있다. 따라서, 현대인들은 몸에 좋은 음식을 추구하게 되고, 이런 추세를 반영하여 소위 웰빙식품 이 많은 사랑을 받고 있다.

그러나, 단지 몸에만 좋은 음식은 각가지 음식의 맛에 길들어진 현대인들에게 지속적인 사랑을 받지 못하는 것이 사실이며, 건강에도 좋고 맛의 수준도 뛰어난 음식들이 지속적으로 사랑을 받고 있다.

특히, 고기를 구워먹는 음식 문화는 세계각국에서 찾아볼 수 있는 흔한 요리법으로써, 그 중 한국인은 삽겹살, 곱창, 막창 등 돼지고기의 다양한 부위를 직화로 구워먹는 음식이 많다.

하지만, 돼지고기는 상대적으로 지방이 많아서 구웠을 때 기름이 많이 나오기 때문에 많이 섭취한 경우 비만의 원인이 되기도 한다. 더군다나, 돼지고기에서 나오는 지방은 40%가 포화지방산, 60%가 불포화지방산이고, 각종 오리구이나 막창, 곱창 등에서도 다량의 포화지방산이 포함되어 있다. 상기와 같은 포화지방산은 각종 성인질환

의 원인이 되며, 심할 경우 혈관질환이나 심장병 등과 같은 사망에 일을 수도 있는 무서운 병을 일으킬 수도 있다.

이러한 문제점을 해결할 수 있는 요리장치로서 숯불구이가 가장 선호되고 있다.

현재 개발되어진 국내외 숯불구이장치 중 황토가마를 이용한 방법은 대류열, 복사열, 직화, 훈제의 네 가지 복합작용으로 고기를 구워낸다. 그러나, 대류 또는 복사열을 구축하려면 안정된 열원을 바탕으로 하여 열을 보호하고 유지할 수 있는 재질과 일정두께 그리고 열 보존 기능이 수반되어야 한다.

또한, 기존의 황토가마 제작공정은, 먼저 금속재질의 거푸집을 만들고 황토를 바르기 때문에, 고온에서 상기 금속재질의 거푸집이 늘어나는 현상으로 인해 가마가 갈라지는 현상이 두드러지게 나타나는 문제점이 있었다.

한편, 세계적으로 유명한 구이인 케밥, 샤슬릭, 아사도, 츄라스코, 야끼니꾸 등과 우리나라의 숯불구이방식은 상온에 노출시킨 상태로 고기를 구워 고기가 익으면서 녹아떨어지는 지방으로 인해 불이 일어 고기가 타고 그을림이 생기는 단점이 있다.

특히, 탄 고기는 발암물질을 생성하고, 그을음은 다이옥신 등의 환경호르몬을 생성시킨다.

아울러, 일반적으로 고기는 대략 400℃에서 익히면 가장 좋은 맛을 즐길 수 있다고 알려져 있는데 숯불에 고기를 구웠을 때 고기가 맛있는 이유도 여기에 기인한다.

그러나 숯불도 일시적으로는 대략 400℃의 열원을 유지하나 시간이 지나면 숯불의 추가 보강이 없는 한 최고의 고기맛을 보장하는 열량은 유지되지 않는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 본 발명자는 국내 특허출원 10-2009-0090554호 「구이용 가마 제작공정 및 장치」를 출원한 바 있다.

상기 선행 기술을 살펴보면, 소정의 크기로 이루어진 황토벽돌을 절반으로 잘라 쐐기꼴 형태로 다듬고, 상기 잘려진 벽돌의 표면에 식물성풀을 바르고 건조시키는 제1공정; 원판형태의 철재로 된 받침대 위에 소정의 두께로 황토를 바른 후 건조시키고, 상기 받침대위에 철재화덕을 거치시키는 제2공정; 상기 잘려진 벽돌을 일정부분 조적하고, 초벌미장과 화덕판을 거치하는 제3공정; 및 상기벽돌을 소정의 높이로 둥글게 더 조적한 후 중간거치대 및 꼬챙이거치대를 설치하는 제4공정을 포함하여 이루어지고, 상기 순서대로 조적된 벽돌을 따라 상기 황토를 이용하여 건조와 미장을 반복하여 장력을 높이는 구이용 가마 제작공정에 관한 것이다.

한편 종래 기술은 수작업에 의존하므로 대량생산이 어렵고, 작업기간이 많이 소요되며, 가격대가 높아 대량 공급이 어려운 실정이다.

또한 종래 기술에 따른 대부분의 구이장치는 내부의 열이 외부로 분산되어 구이시 시간이 오래 걸리고 구이쪽으로 집중되지 않아 피막을 형성하지 못함으로 과정에서 과다한 수분이 빠져나가 식감을 떨어뜨린다.

개시되는 내용은 상,하로 구분하여 거푸집을 형성하고, 거푸집의 내부에 재료를 충진한 후 상,하의 원형거푸집을 결합시켜 일정시간 경화시킨 후 거푸집을 제거함으로써 제조공수가 월등히 절감될 수 있도록 한 구이용 가마의 제조공법 및 이에 따라 제조되는 가마와 관련된다.

실시예의 목적은, 받침대를 준비하고, 받침대 위에 불판과 개구부를 갖는 화덕을 설치하는 1단계; 호형의 금속판재를 다수로 연결하여 반구형의 내부틀과 외부틀을 형성하고, 내부틀의 외측에 공간을 갖도록 외부틀을 배치하여 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 제작하는 2단계; 상기 화덕의 불판 위에 하부 거푸집을 장착하고, 하부 거푸집의 내부틀과 외부틀 사이의 공간에 ALC벽돌 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 하는 3단계; 상기 하부 거푸집을 경화시킨 후 상기 2단계에서 제작된 상부 거푸집을 하부 거푸집의 상부에 결합시키는 4단계; 상기 상부 거푸집의 내부틀과 외부틀 사이의 공간에 ALC벽돌 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 하는 5단계; 상온에서 방치하여 양생시키는 6단계; 상기 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 구성하는 내부틀과 외부틀을 해체하여 완성된 가마를 얻는 7단계;를 포함한다.

개시된 실시예에 따르면, 수작업공정을 최소화하여 대량생산이 가능해진다. 또한 작업기간을 대폭 줄일 수 있으며 저렴한 가격대 공급이 가능해진다.

또한 ALC와 황토로 벽면을 제작함으로 완벽한 축열이 이루어져 열이 외부로 발산되지 않고 구이쪽으로 집중되어 피막을 형성함으로 고기가 풍부한 육즙을 보유하게 되어 맛이 향상될 수 있다.

도 1은 개시되는 실시예에 따른 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 2는 개시되는 실시예에서 상,하부 거푸집의 외부틀을 나타낸 사시도,
도 3은 개시되는 실시예에서 상,하 거푸집의 내부틀을 나타낸 사시도,
도 4는 개시되는 실시예에 따른 가마의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 도면,
도 5는 개시되는 실시예에 따른 제조 공정에서 일부 공정을 나타낸 단면도,
도 6은 개시되는 실시예에 따른 '팽창충격 방지부재'를 예시한 도면,
도 7은 개시되는 실시예에 따른 가마본체에 피자구이기를 거치한 예에 대한 단면도,
도 8은 개시되는 실시예에 따른 가마본체에 화염발생 보호구를 장착한 예에 대한 단면도,
도 9는 개시되는 실시예에 따른 가마본체에 가마의 외관이 변형된 예를 나타낸 사시도.

이하 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 개시되는 실시예에 따른 제조공정을 나타낸 흐름도, 도 2는 개시되는 실시예에서 상,하부 거푸집의 외부틀을 나타낸 사시도, 도 3은 개시되는 실시예에서 상,하 거푸집의 내부틀을 나타낸 사시도, 도 4는 개시되는 실시예에 따른 가마의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 도면, 도 5는 개시되는 실시예에 따른 제조 공정에서 일부 공정을 나타낸 단면도, 도 6은 개시되는 실시예에 따른 '팽창충격 방지부재'를 예시한 도면, 도 7은 개시되는 실시예에 따른 가마본체에 피자구이기를 거치한 예에 대한 단면도, 도 8은 개시되는 실시예에 따른 가마본체에 화염발생 보호구를 장착한 예에 대한 단면도, 도 9는 개시되는 실시예에 따른 가마본체에 가마의 외관이 변형된 예를 나타낸 사시도이다.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 개시되는 실시예에 따른 구이용 가마의 제조공정은, 1단계(S1): 받침대(720)를 준비하고, 받침대(720) 위에 불판(710)과 개구부를 갖는 화덕(700)을 설치한다.

2단계(S2): 호형의 금속판재를 다수로 연결하여 반구형의 내부틀(150)과 외부틀(160)을 형성하고, 내부틀(150)의 외측에 공간을 갖도록 외부틀(160)을 배치하여 상부 거푸집(200) 및 하부 거푸집(100)을 제작한다.

3단계(S3): 화덕(700)의 불판(710) 위에 하부 거푸집(100)을 장착하고, 하부 거푸집(100)의 내부틀(150)과 외부틀(160) 사이의 공간에 ALC벽돌(300) 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 한다.

4단계(S4); 하부 거푸집(100)을 경화시킨 후 상기 2단계(S2)에서 제작된 상부 거푸집(200)을 하부 거푸집(100)의 상부에 결합시킨다.

5단계(S5); 상부 거푸집(200)의 내부틀(210)과 외부틀(220) 사이의 공간에 ALC벽돌(300) 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 한다.

6단계(S6); 상온에서 일정시간 방치하여 양생시킨다.

7단계(S7); 상부 거푸집(200) 및 하부 거푸집(100)을 구성하는 내부틀(150,210)과 외부틀(160,220)을 해체하여 분리함으로써 완성된 가마를 얻는다.

이하 각 공정을 상세하게 설명하기로 한다.

[1단계(S1)]

원판 형상이며 외주연에 환턱이 형성된 받침대(720)를 준비한다.

받침대(720)의 중앙 상면에 원통형으로 된 화덕통(730)이 형성된다.

화덕통(730)의 상단에 원판상이면서 다수의 통공이 형성된 불판(710)이 형성되고, 상기 화덕통(730)의 일측에 통하도록 하여 개구부를 갖는 화덕(700)을 설치한다(도 4의 (a)참조).

[2단계(S2)]

호형의 금속판재를 다수로 연결하여 반구형의 내부틀(150)과 외부틀(160)을 형성하고, 내부틀(150)의 외측에 공간을 갖도록 외부틀(160)을 배치하여 상부 거푸집(200) 및 하부 거푸집(100)을 제작한다.

상부 거푸집(200) 및 하부 거푸집(100) 각각은 호형으로 형성된 금속판재를 이어붙여 된 내부틀(150,210)과, 상기 내부틀(150,210)의 외부에 이격 배치되는 외부틀(160,220)로 구성된다.

상부 거푸집(200) 및 하부 거푸집(100) 각각은 상부가 개구된 형태로 반구형으로 형성되며, 상부 거푸집(200) 및 하부 거푸집(100)을 결합시키면 원통형의 성형틀이 조립되는 것이다.

내부틀(150,210)은 호형으로 된 다수의 금속판재를 이어붙인 것으로, 구체적으로는 2개 또는 4개의 금속판재가 맞대어져 부분 용접에 의해 결합되어 원통형상이 될 수 있다.

외부틀(160,220)은 호형으로 된 다수의 금속판재를 이어붙인 것으로, 각 금속판재의 단부에는 플랜지(F)가 형성되어 인접된 금속판재와 플랜지(F)끼리 접촉된 후 플랜지(F)를 관통 결합하는 볼트와 볼트에 결합되는 너트로 조립된다.

구체적으로는 외부틀(160,220)은 2개 또는 4개의 금속판재가 맞대어져 결합되어 원통형상이 되는 것이다.

[3단계(S3)]

화덕(700)의 불판(710) 위에 내부에 공간을 가지며 상하 개구된 하부 거푸집(100)을 설치한다(도 4의 (a)참조).

도 2를 참조하면, 외부틀(160)의 하부 일측에는 화덕에 대응되는 화덕구(162)가 형성된다.

하부 거푸집(100)을 구성하는 내부틀(150)의 외면 및 외부틀(160)의 내면에 각기 밀착되게 팽창충격 방지부재(600)를 설치하는 공정이 포함된다(도 4의 (b)참조).

도 5를 참조하면, 팽창충격 방지부재(600)는 몰탈 및 ALC벽돌(300)이 고온 상태에서 구워지는 과정에서 팽창하면서 균열이 발생되거나 파열되는 열팽창 충격을 미연에 방지하는 역할을 하게 된다.

즉, 팽창충격 방지부재(600)에 의해 몰탈 및 ALC벽돌(300)과 내부틀(150) 및 외부틀(160) 사이에 소정의 틈새가 형성됨으로써 팽창률을 흡수할 수 있게 되어 구워지는 과정에서 팽창되어 파열되는 폐단이 방지될 수 있다.

바람직하게는 상기 팽창충격 방지부재(600)는 철망이 적당하다.

철망은 복수의 철사를 엮어서 격자형, 육각형 등 다양한 형상의 통공을 가지도록 형성되며, 전후방향으로 돌출 및 요입되어 요철형상으로 이루어져 굴곡지게 형성된다.

철망은 철메쉬망, 철메탈라스망, 서스메쉬망, 서스메탈라스망, 미라클망, 천연섬유질망 중 택일될 수 있다.

따라서 팽창충격 방지부재(600)는 평평한 판상이 아닌 울퉁불퉁한 굴곡을 갖는 형태이므로 양측에 소정의 틈새가 형성될 수 있고, 이 틈새로 인해 몰탈 및 ALC벽돌(300)과 내부틀(210) 및 외부틀(220) 사이에 소정의 틈새가 형성됨으로써 팽창률을 흡수할 수 있는 것이다.

한편 하부 거푸집(100)을 구성하는 내부틀(150)과 외부틀(160) 사이의 공간에 ALC벽돌(300)을 적층시켜 채우고, 하부 거푸집(100)의 내벽면과 ALC벽돌(300) 사이의 틈에 몰탈을 주입하여 채운다.

ALC는 석회와 규산을 주원료로 발포제에 의하여 내부에 무수한 기포를 독립적으로 분산시켜 중량을 가볍게 한 콘크리트이다.

ALC는 일반콘크리트의 1/4 정도로 가벼운 경량성을 가짐에 따라 주조체의 절감, 공기단축, 작업효율성의 증대효과로 제작비용 절감되고 시공이 양호한 장점을 가진다.

그리고 ALC 안에 있는 70%의 미세한 독립기포가 열전도를 강력하게 차단하여 일반 콘크리트에 비해 대략 10배의 우수한 단열성을 가지는 장점이 있다.

개시되는 실시예의 ALC벽돌(300)은 한쪽 면을 대략 120분간 가열하여 1010℃에 도달할 경우 그 반대쪽 면의 상승온도는 100T의 경우 대략 75℃, 200T의 경우 대략 18℃를 나타내는 우수한 내화성을 가지며, 불에 타지 않고 유독가스의 발생이 없는 장점을 가진다.

그리고 ALC벽돌(300)은 효과적인 흡착력을 통해 부패균의 발생을 억제하고, 냄새의 근원을 제거할 수 있으며, ALC벽돌에 냄새를 적용한 다음 2시간 후의 탈취율이 95.7%로서 숯과 거의 같은 수준의 탈취성을 가지는 장점이 있다.

또한 ALC벽돌(300)은 자체적으로 방출하는 원적외선으로 세균이 번식하지 못하게 하는 특징이 있으며, 대장균에 의한 항균실험결과 세균 감소율이 99.8%에 이르는 탁월한 향균성을 가진다.

그리고 ALC는 한국과 일본의 경우 식물비료 및 사료 첨가제로 사용하도록 법적으로 허용될 정도의 안정성을 가진다.

또한 ALC는 분당 2000회의 파장을 일으켜 세포조직을 활성화시킬 수 있는 원적외선 방사율이 91.2% 정도이고, 방사에너지는 3.68 x 100의 방출량을 가짐에 따라 맥반석, 숯 등과 비슷한 수준의 원적외선을 발생시키는 효과를 가진다.

개시되는 ALC벽돌(300)의 구체적인 조성에 대한 실시 예를 보면, 규산질원료 53~62 중량%, 시멘트 17~28 중량%, 분말생석회 12~26.96 중량%, 이수석고 혹은 무수석고 3~6 중량%, 알루미늄 기포제 0.04~0.1 중량% 이 혼합되어 이루어진다.

규산질원료는 전체 고형분의 53~62중량%가 적당한데, 53중량% 이하를 사용할 경우 미반응된 규산질원료의 양이 적어져 규산질원료의 입자표면에 형성된 토버모라이트 결정의 지지력이 약해지면서 전반적인 강도가 약해질 수 있다. 또한 62중량% 이상 사용할 경우에는 비중이 높아지는 단점이 있다.

시멘트는 전체 고형분의 17~28중량%가 적당한데, 시멘트의 양이 17중량% 이하일 때에는 양생시 결합력 부족으로 스크랩이 많이 발생 되고, 28중량% 이상일 경우에는 시멘트에 포함되어 있는 산화마그네슘 등의 영향으로 미세한 균열이 발생하기 쉽다.

분말생석회는 전체 고형분의 12~26.96중량%가 적당한데, 분말생석회는 분말상으로서 입도가 작고, 산화칼슘함량이 높을수록 소화속도가 빠르고 소화열이 커지므로 시멘트의 경화속도를 촉진할 수 있는 원료로서 사용되며, ALC(110)를 이용한 패널의 생산성과 토버모라이트의 형성을 쉽게 할 수 있다.

이수석고 또는 무수석고는 전체 고형분의 3~6중량%가 적당한데, 이러한 이수석고 또는 무수석고는 입자간 충전효과로 인해 ALC로 만들어지는 패널의 습강도를 높여주고, 고온 고압의 양생과정 후 압축강도를 향상시켜주며, 건조수축율도 감소시켜 주지만 이수석고 또는 무수석고의 사용량이 6중량%를 초과하면 수용성 황산염의 영향으로 오토클레이브가 부식될 위험이 있고, 3중량% 미만인 경우 충전역할을 충분히 할 수가 없다.

알루미늄 기포제는 ALC로 만들어지는 패널의 기포 양과 크기를 결정하게 되므로 전체 고형분의 0.04~0.1중량%를 투입함이 바람직하며, 알루미늄 기포제는 분말상으로 사용할 수도 있지만 발포속도를 제어가 용이하고 슬러리내에서의 분산성을 향상시켜 기포의 분포상태를 균일하게 할 수 있도록 박피구조의 알루미늄 원료를 글리콜 등을 혼합한 페이스트 상태의 알루미늄 페이스트로 대체될 수도 있다.

한편, 이러한 규산질원료와, 시멘트와 분말생석회와 이수석고 또는 무수석고와, 알루미늄 기포제로 이루어지는 전체 고형분에 대하여 0.6~0.8 배수의 물이 투입되어 혼합, 슬러리화되는데, 이때 물 배수가 0.8배수를 초과하면 양생시간이 증가되며, 0.6배수 미만인 경우에는 고점도로 인해 발생되는 기포가 커져 오트클레이브 양생 전 슬러리 표면에 균열이 발생할 수 있다.

이와 같이 혼합 슬러리화된 혼합물은 일반적인 오토클레이브 장치를 이용하여 180℃, 10기압에서 6시간 양생시킴으로써 기포가 균일하게 다량으로 포함되는 ALC를 얻을 수 있다.

몰탈은, 내부틀(150)과 외부틀(160) 사이에 공간에 충진되어 팽창충격 방지부재(600)의 공극을 통과함으로써 ALC벽돌(300) 표면 및 틈새에 스며들어 메꿔주면서 접착제의 역할을 하게 된다.

몰탈의 조성은 황토에 흑운모를 혼합하거나 황토에 천연 세라믹분말을 혼합하여 구성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 내부틀(150)과 외부틀(160)로 이루어지는 하부 거푸집(100)을 경화시켜 몰탈과 ALC벽돌(300)이 일체가 되도록 한다.

따라서 받침대(700)에 직접 하부 거푸집(100)을 올려놓고 조립한 후 몰탈과 ALC벽돌(300)을 내부에 설치한 상태에서 상온에서 직사광선을 받지 않는 음지에서 건조시켜 수분을 증발시켜 경화되도록 한다.

받침대(700)는 이동이 가능하도록 하부에 바퀴(미도시)가 구비될 수 있고, 일측에는 견인고리가 형성될 수 있다. 아울러 수분 배출 및 통풍이 용이하도록 다수의 통기공을 갖도록 프레임에 다수의 금속판넬을 소정의 간격을 두고 연결하여 형성된다.

[4단계(S4)]

상기 3단계(S3)의 하부 거푸집(100)을 경화시킨 후 상기 2단계(S2)에서 제작된 상부 거푸집(200)을 하부 거푸집(100)의 상부에 결합시킨다(도 4의 (c)참조).

여기서 하부 거푸집(100)의 내부틀(150)을 제거하는 공정이 선행될 수 있다.

이는 후술될 상부 거푸집(200)의 제거 공정에서 하부 거푸집(100)의 내부틀(150)을 제거하기 힘들게 되므로 하부 거푸집(100)의 내부틀(150)을 미리 제거하는 것이다.

상부 거푸집(200)은 하부 거푸집(100)과 상하 대칭된 형상이므로 각각의 내부틀(150,210)과 외부틀(160,220)은 직경이 동일하므로 상부 거푸집(200)과 하부 거푸집(100)을 결합시키면 대략 항아리 형상의 성형틀이 조립되는 것이다.

[5단계(S5)]

상부 거푸집(200)을 구성하는 내부틀(210)의 외면 및 외부틀(220)의 내면에 각기 밀착되게 팽창충격 방지부재(600)를 설치한다.

이후 상부 거푸집(200)의 내부틀(210)과 외부틀(220)의 공간에 ALC벽돌(300) 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 한다(도 4의 (d)참조).

팽창충격 방지부재(600)는 몰탈 및 ALC벽돌(300)이 고온 상태에서 구워지는 과정에서 팽창하면서 균열이 발생되거나 파열되는 열팽창 충격을 미연에 방지하는 역할을 하게 된다.

즉, 팽창충격 방지부재(600)에 의해 몰탈 및 ALC벽돌(300)과 내부틀(210) 및 외부틀(220) 사이에 소정의 틈새가 형성됨으로써 팽창률을 흡수할 수 있게 되어 구워지는 과정에서 팽창되어 파열되는 폐단이 방지될 수 있다.

팽창충격 방지부재(600)는 철망이 적당하다.

상기 철망은 복수의 철사를 엮어서 격자형, 육각형 등 다양한 형상의 통공을 가지도록 형성되며, 전후방향으로 돌출 및 요입되어 요철형상으로 이루어져 굴곡지게 형성된다.

상기 철망은 철메쉬망, 철메탈라스망, 서스메쉬망, 서스메탈라스망, 미라클망, 천연섬유질망 중 택일될 수 있다.

한편 상부 거푸집(200)을 구성하는 내부틀(210)과 외부틀(220) 사이의 공간에 ALC벽돌(300)을 적층시켜 채우고, 상부 거푸집(100)의 내벽면과 ALC벽돌(300) 사이의 틈에 몰탈을 주입하여 채운다.

상술한 공정을 통해 완성된 상부 거푸집 조립체를 상온에서 방치하여 자연 건조되도록 함으로써 양생시킨다.

또는 보다 양생시간을 단축시키기 위해 50~70℃의 열풍을 이용하여 양생시킬수도있다. 이경우 급격한 건조로 인해 크랙이 발생될 우려가 있으므로 온도를 서서히 상승시킬 필요가 있다.

[6단계(S6)]

조립된 상부 거푸집(200)과 하부 거푸집(100)을 경화시켜 몰탈과 ALC벽돌(300)이 일체가 되도록 상온에서 일정시간 방치하여 양생시킨다.

바람직하게는 상온에서 직사광선을 받지 않는 음지에서 건조시켜 수분을 증발시켜 경화되도록 한다.

[7단계(S7)]

상기 6단계(S6)의 양생이 완료된 후 상부 거푸집(400) 및 하부 거푸집(100)을 해체하여 완성된 가마본체(500)를 수득하게 된다(도 4의 (e)(f)참조).

상부 거푸집(400)과 하부 거푸집(100)의 부분 용접된 부위를 공구를 이용하여 타격하여 탈거시키면서 각각의 외부틀을 제거한 후 내부틀도 제거한다.

[8단계(S8)]

상기 7단계(S7)에서 수득된 가마본체(500)는 표면 연마 및 내열재를 코팅시켜 성형처리한다.

팽창충격 방지부재(600)를 제거하면 표면에 울퉁불퉁하게 흔적이 남아 있게 되므로 이를 연마공정을 통해 매끄러워지도록 표면 가공한다.

이후 내열재를 코팅시켜 표면의 내열성능을 강화시킨다.

상기의 공정을 통해 완성된 구이용 가마는, 개구부를 갖는 화덕(700)과 불판(710)이 형성된 받침대(720); 상기 받침대(720)의 상부에 일체로 형성되는 가마본체(500)를 포함하고, 상기 가마본체(500)는, ALC벽돌(300) 및 황토벽돌이 내부에 적층 형성되고, 내면 및 외면에 몰탈이 형성되며, 상부가 개구되고, 상기 ALC벽돌(300) 및 황토벽돌에 팽창충격 방지부재(600)가 밀착되어 몰탈과 일체로 형성되어 이루어진다.

개시되는 실시예에 따른 구이용 가마는 대류열을 이용하여 고기를 굽는 방식으로서 실제로 대류열을 이용하려면 내부가 원형과 축열등 완벽한 구조가 필요한데 현재 대류열을 실제로 이용하여 고기를 굽는 도구나 장치는 전무한 실정으로 여기에는 열을 합리적으로 보존하기 위하여 본체 중량과 부피가 중요하다.

또한 개시되는 실시예에 따른 구이용 가마를 이용하면 적은양의 탄화숯을 연료로 사용할 수 있다. 중형가마사용기준 열탄 1박스 7KG의 단가는 9000원 정도이며 이는 24시간 정도 사용할 수 있어 에너지 절감을 도모할 수 있다.

본 실시예에 따르는 가마와 타 장치별 외부로의 열유출량(추정)을 정리해보면 다음의 [표 1]에 나타내었다.

	실시예에 따른 가마	오븐	전기구이	유리가마	피자화덕	화덕
열유출량	15%	40%	55%	50%	30%	70%

오븐은 열유출량이 40%이며, 지속적으로 발생되는 열이 몸체 유리부분으로 나간다.

전기구이는 열유출량이 55%이며, 전면의 유리부분으로 열손실이 크다.

외부면이 유리로 된 가마는 열유출량이 50%이며 외부면 전체가 유리로 되어있어 다량의 열손실 발생한다.

피자화덕은 열유출량이 30%이며, 전도열과 일부의 복사열을 이용하나 옆면이 개방되어 열손실이 크다.

화덕은 열유출량이 70%이며, 상단이 개방되어 발생된 열은 위로 올라간다.

본 실시예에 따르는 구이용가마는 열유출량이 15%이며, 두꺼운 벽체의 축열방식으로 상단에 뚜껑을 덮어 공기를 차단함으로 열손실이 최소화될 수 있다.

한편 도 7은 피자구이기를 거치한 예에 대한 단면도이다.

가마본체(500)의 상부 개구부에 피자구이기(3)를 탈착 가능하게 설치하여 사용할 수 있다.

피자구이기(3)는 상부의 링(31)과, 피자 도우를 올려놓는 그릴(32)과, 링(31)과 그릴(32)을 연결하는 바(33)로 구성되며, 각 그릴(32)은 한개 이거나 또는 여러개의 다단으로 형성된다.

가마본체(500)의 상부 개구부의 온도가 피자가 타지 않고 적당하게 조리될 수 있는 온도를 제공하게 된다.

한편 도 8은 화염발생 보호구를 장착한 예에 대한 단면도이다.

화덕에는 숯불이 사용될 수 있지만 그외 가스를 열원으로 하는 화염노즐이 사용될 수 있으며, 조리되는 고기의 기름이 떨어져 노즐공이 막힐 우려가 있으므로 이를 보호하기 위해 가마본체(500)의 내부에 삽입되며 연소장치(750)의 상부에 보호덮개(740)가 장착될 수 있다.

연소장치(750)는 가스버너이며, 화덕(700)의 개구부를 통해 삽입되어 사용된다.

보호덮개(740)는 단면이 '∧'자 형상의 판재이며 가마본체(500)에 삽입하여 연소장치(750)의 상부에 위치되어 가마본체(500)의 내주벽에 양단부가 걸쳐져서 고정될 수 있다.

따라서 가마본체(500) 내에 고기를 굽는 과정에서 배출되는 기름이 보호덮개(740)로 낙하되어 연소되므로 연소장치(750)에는 기름이 직접 닿지 않도록 보호될 수 있다.

한편 도 9는 가마의 외관이 변형된 예를 나타낸 사시도이다.

완성된 가마본체(500c)는 외면이 밋밋한 형상이나 이에 한정되지 않고 외면이 요철형태로도 형성될 수 있다.

이는 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 구성하는 내부틀 및 외부틀의 형상이 요철형태를 적용하면 성형되는 가마의 외면 형상을 요철부를 갖는 형상으로 제작할 수 있게 된다.

비록 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

100 : 하부 거푸집 110 : 내부틀
120 : 외부틀 300 : ALC벽돌
400 : 상부 거푸집

Claims

받침대를 준비하고, 받침대 위에 불판과 개구부를 갖는 화덕을 설치하는 1단계;
호형의 금속판재를 다수로 연결하여 반구형의 내부틀과 외부틀을 형성하고, 내부틀의 외측에 공간을 갖도록 외부틀을 배치하여 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 제작하는 2단계;
상기 화덕의 불판 위에 하부 거푸집을 장착하고, 하부 거푸집의 내부틀과 외부틀 사이의 공간에 ALC벽돌 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 하는 3단계;
상기 하부 거푸집을 경화시킨 후 상기 2단계에서 제작된 상부 거푸집을 하부 거푸집의 상부에 결합시키는 4단계;
상기 상부 거푸집의 내부틀과 외부틀 사이의 공간에 ALC벽돌 및 황토벽돌을 적층시켜 채우고 몰탈을 주입하여 틈을 메꾸도록 하는 5단계;
상온에서 방치하여 양생시키는 6단계;
상기 상부 거푸집 및 하부 거푸집을 구성하는 내부틀과 외부틀을 해체하여 완성된 가마를 얻는 7단계;를 포함하고,
상기 2단계는
상기 상부 거푸집 및 하부 거푸집 각각의 내부틀 및 외부틀에 각기 밀착되게 팽창충격 방지부재를 설치하는 공정을 포함하며,
상기 2단계는,
상부 거푸집 및 하부 거푸집의 내부틀은 호형으로 된 다수의 금속판재가 맞대어져 부분 용접에 의해 결합되고,
외부틀은 호형으로 된 다수의 금속판재를 이어붙인 것으로, 각 금속판재의 단부에는 플랜지가 형성되어 인접된 금속판재와 플랜지끼리 접촉된 후 플랜지를 관통 결합하는 볼트와 볼트에 결합되는 너트로 조립되어 이루어지며,
상기 몰탈은
물과 황토를 혼합한 반죽에 흑운모를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 구이용 가마의 제조공법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 팽창충격 방지부재는 철망인 것을 특징으로 하는 구이용 가마의 제조공법.
제 3항에 있어서,
상기 철망은 요철형상으로 이루어져 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 구이용 가마의 제조공법.
제 4항에 있어서,
상기 철망은 철메쉬망, 철메탈라스망, 서스메쉬망, 서스메탈라스망, 미라클망, 천연섬유질망 중 택일되는 것을 특징으로 하는 구이용 가마의 제조공법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 7단계에서 수득된 가마본체는, 표면 연마 및 내열재를 코팅시켜 성형처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구이용 가마의 제조공법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 ALC벽돌은
규산질원료 53~62 중량%, 시멘트 17~28 중량%, 분말생석회 12~26.96 중량%, 이수석고 또는 무수석고 3~6 중량%, 알루미늄 기포제는 0.04~0.1 중량%의 고형분과, 상기 고형분에 대하여 0.6배 내지 0.8배수의 물을 투입하여 혼합, 슬러리화한 후 이를 오토클레이브 장치를 이용하여 180℃, 10기압에서 6시간 이상 양생시켜 형성된 것을 특징으로 하는 구이용 가마의 제조공법.
제 1항에 기재된 구이용 가마의 제조공법에 의해 제조된 구이용 가마에 있어서,
개구부를 갖는 화덕과 불판이 형성된 받침대;
상기 받침대의 상부에 일체로 형성되는 가마본체를 포함하고,
상기 가마본체는,
ALC벽돌 및 황토벽돌이 내부에 적층 형성되고, 내면 및 외면에 몰탈이 형성되며,
상부가 개구되고,
상기 ALC벽돌 및 황토벽돌에 팽창충격 방지부재가 밀착되어 몰탈과 일체로 형성되어 이루어지며,
상기 가마본체의 상부 개구부에 탈착 가능하게 설치되는 피자구이기를 포함하고,
상기 피자구이기는
상부의 링과, 피자 도우를 올려놓는 그릴과, 상기 링과 그릴을 연결하는 바로 구성되며, 상기 그릴은 한개 이거나 또는 여러개의 다단으로 형성되고,
상기 가마본체의 내부에 삽입되는 보호덮개가 형성되고,
상기 보호덮개는,
단면이 '∧'자 형상의 판재이며, 가마본체에 삽입되고 연소장치의 상부에 위치되도록 가마본체의 내주벽에 양단부가 걸쳐져서 고정되는 것을 특징으로 하는 구이용 가마.
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제 10항에 있어서,
상기 가마본체는 외면이 밋밋한 형상이거나 또는 외면이 요철형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 구이용 가마.