KR100856574B1 - 로스터용 황토 숯의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 로스터용 황토숯을 제조함에 있어서;
분말형태로 만들어진 황토와 맥반석 가루를 각각 황토흙 85%와 맥반석 가루 15%를 썩어 원재료대비 10%의 물과 희석하여 반죽하는 과정을 거친다.
상기와 같이 반죽과정을 거친 제품은 프레스를 이용한 성형틀에서 압축성형과정을 거친 후, 통풍이 용이한 그늘진 장소에서 10시간정도 건조과정 후 적당히 건조가 된 황토 숯 제품은 가스불에서 5분동안 직접가열하는 과정을 거침으로 황토 속에 들어 있는 불필요한 이 물질을 연소시키게 된다.
이후 충분히 연소과정을 거치고 완성된 황토숯은 마지막으로 통풍이 용이한 그늘진 장소에서 10시간 정도 건조하여 제품을 완성하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 경우 황토 흙은 열을 받을 경우 다량의 원적외선을 방출한다는 점에서 인체에 유익하고, 설치 후 잦은 교체가 필요 없다는 점에서 영업시간 외의 시간을 이용하여 각 테이블의 로스터에 황토 숯을 넣어 놓을 수 있고, 고압력으로 압축성형된 본원발명은 반복 사용가능한 것이 특징이다.
황토,맥반석
Description
본 발명은 로스터용으로 사용되는 황토 숯에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 황토 숯의 제조공정 개선과 황토 숯의 재료를 배합함에 있어서 황토와 맥반석 가루를 일정비율로 배합하여 성형하여 제조하는 로스터용 황토 숯의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 소고기 돼지고기 등 육류를 구워 먹기 위해서는 삶거나 튀기는 방법 외 다양한 열원을 제공하여 구워먹는 방법이 있을 수 있다.
이러한 과정에서 종래 가스불에서 불판을 이용하여 사용하거나, 숯불을 이용하는 등의 방법에 있어서;
가스불에 직접 불판을 이용하여 육류제품을 구워 먹는 경우 빠른 시간내에 높은 온도를 제공하는 점에서 빨리 고기를 구워먹을 수 있으나 가스불이 너무 강하여 구워먹는 육류 고기들이 많이 타는 문제점이 있으며, 상대적으로 숯을 이용한 가공방법과 비교하여 맛이 떨어지는 단점이 있다.
숯을 이용하여 고기를 구워먹는 경우에 있어서는;
숯의 특징이 원적외선을 다량 방출하는 점에서 고기를 굽는 과정에서 고기를 태우기보다 익히는 작용을 하여 잘 타지 않으면서도 겉과 속이 골고루 있는 장점을 가지고있어 현재에 많이 이용하는 고기의 가공 방법이라고 할 수 있다.
하지만, 이러한 숯불을 이용한 식당 등의 영업장에서는 숯불을 테이블에 항상 비치하여 둘 수 없고, 외부에서 숯불을 준비하여 화덕에 담아 테이블로 이동하여 고기를 궈워 먹어야 할 뿐 아니라, 한번 사용한 숯불은 해당 테이블에 다른 손님이 들어올 경우 수시로 교체하여 새로운 숯불을 공급하여야 한다.
특히, 이러한 과정에서 숯불의 이동시에는 주위 사람들에게 상당한 불안감을 주게되어 위험이 뒤따르게 됨으로 안전에 상당히 주의를 기울여야 한다.
상기와 같은 가스버너와 숯의 장점을 조합한 것으로는 로스터(Roaster)에서 가스불과 숯을 동시에 이용하여 고기를 구워먹는 경우가 있지만, 이 또한 잦은 숯불 교체의 필요성과 고기가 구이판에 눌러 붙는 점에서 잦은 구이판 교체가 필요하다.
특히, 참숯은 원적외선의 발생량이 황토에 절반에도 미치지 못함은 이미 다양한 실험을 통해 공지된 사실이다.
상기와 같은 로스터에 사용되는 참숯은 그 사용에 있어서;
참숯을 예열한 후 식당의 각 테이블에 필요 시 바로바로 제공하여야 하고,
불이 붙어 있는 화덕 내의 참숯의 운반시에는 참숯의 연소중에 발생하는 미세먼지로 인해, 보이지는 않지만 인체에 해로운 점이 많고,참숯은 육류고기를 마르게 하는 성질이 있어 고기의 끝 부분부터 타들어 가는 성질이 있다.
참숯은 테이블에 올리기 위해 미리 예열을 하게 되는데 이때, 통상적으로 미리 예열하지 않는 참숯 제품을 식당 테이블에 올리기 위해서는 10분 이상의 예열 시간을 필요로 하게 되어 바쁜 영업시간에는 식당 영업에 다소 지장을 주는 경우가 발생하게 된다.
특히, 참숯의 사용시 잦은 숯불 교체가 이루어짐은 물론 참숯의 특성으로 인해 불판을 자주 교체하여야 함으로 필요 이상의 노동력을 부과하는 점이 있고,
크게는 친환경적 요소인 나무를 원료로 사용한다는 점에서 근본적으로 환경파괴가 있을 수 있어 필요하지만 장려되어야 할 상품이라고 볼 수는 없습니다.
상기와 같은 로스터에 사용되는 참숯은 그 사용에 있어서;
참숯을 예열한 후 식당의 각 테이블에 필요 시 바로바로 제공하여야 하고,
불이 붙어 있는 화덕 내의 참숯의 운반시에는 참숯의 연소중에 발생하는 미세먼지로 인해, 보이지는 않지만 인체에 해로운 점이 많고,참숯은 육류고기를 마르게 하는 성질이 있어 고기의 끝 부분부터 타들어 가는 성질이 있다.
참숯은 테이블에 올리기 위해 미리 예열을 하게 되는데 이때, 통상적으로 미리 예열하지 않는 참숯 제품을 식당 테이블에 올리기 위해서는 10분 이상의 예열 시간을 필요로 하게 되어 바쁜 영업시간에는 식당 영업에 다소 지장을 주는 경우가 발생하게 된다.
특히, 참숯의 사용시 잦은 숯불 교체가 이루어짐은 물론 참숯의 특성으로 인해 불판을 자주 교체하여야 함으로 필요 이상의 노동력을 부과하는 점이 있고,
크게는 친환경적 요소인 나무를 원료로 사용한다는 점에서 근본적으로 환경파괴가 있을 수 있어 필요하지만 장려되어야 할 상품이라고 볼 수는 없습니다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 대신할 수 있는 대체가능한 상품을 발명한 제품으로 황토 혹은 황토와 맥반석가루를 일정비율로 혼합하고,
이를 다시 물과 희석한 후 성형틀에서 압축성형된 제품을 제공함으로써 숯불을 이용하여 고기를 구워먹는 과정에서 참숯에서 발생하는 미세먼지의 발생이 없고, 황토 숯의 제품은 장기간 사용가능한 제품으로 영업시간에 교체가 필요 없으며, 황토 숯의 이점과 경제적 활용성을 높일 수 있도록 하는 것이 가장 큰 목적이다.
이를 다시 물과 희석한 후 성형틀에서 압축성형된 제품을 제공함으로써 숯불을 이용하여 고기를 구워먹는 과정에서 참숯에서 발생하는 미세먼지의 발생이 없고, 황토 숯의 제품은 장기간 사용가능한 제품으로 영업시간에 교체가 필요 없으며, 황토 숯의 이점과 경제적 활용성을 높일 수 있도록 하는 것이 가장 큰 목적이다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10); 분쇄된 황토 85% 와 맥반석 가루 15 % 를 혼합하는 단계(11); 상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12); 상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15); 상기 제품을 그늘에서 2차로 10시간 정도 건조하는 단계(16)를 포함하는 구성을 특징으로 한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 100% 로 이루어진 재료를 물과 반죽하는 단계(12'); 상기 혼합된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13'); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14'); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15'); 상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16')를 포함하는 구성을 특징으로 한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10); 분쇄된 황토 85% 와 맥반석 가루 15 % 를 혼합하는 단계(11); 상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12); 상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15)를 거친 후, 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하여 다수개의 구멍이 형성된 판상형태로 황토 숯이 제조되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 100% 로 이루어진 재료를 물과 반죽하는 단계(12'); 상기 혼합된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13'); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14'); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15'); 상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16')를 포함하는 구성을 특징으로 한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10); 분쇄된 황토 85% 와 맥반석 가루 15 % 를 혼합하는 단계(11); 상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12); 상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15)를 거친 후, 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하여 다수개의 구멍이 형성된 판상형태로 황토 숯이 제조되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
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상기와 같은 본 발명은 황토 100% 혹은 황토 흙 85%에 맥반석가루 15% 를 혼합한 제품이란 점에서;
황토 흙은 열을 받을 경우 다량의 원적외선을 방출한다는 점에서 인체에 유익하다 볼 수 있고, 맥반석은 유해물질의 제거 및 중금속 분해작용을 가지는 것으로 알려져 있다.
특히, 본 발명은 잦은 교체가 필요 없다는 점에서 영업시간 외의 시간을 이용하여 각 테이블의 로스터에 황토 숯을 넣어 놓을 경우 고압력으로 압축성형된 본원발명은 영업시간이 끝나고 황토숯 표면을 딱아주는 정도만으로 2달 정도의 제품수명을 가지고 있음으로 반복사용이 가능하여 사용자들에게 경제적 이득을 가져다주는 등 영업장에서의 다양한 부가가치가 있는 발명이다.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예를 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제조방법을 도시한 공정도, 도 2는 본 발명의 또 다른 제작과정을 도시한 공정도.도 3는 본 발명의 제조방법으로 만든 실시예, 도 4은 도 2 의 구성도에서 표시된 A - A 선 단면을 도시한 구성도.도 5는 본 발명에 의해 만들어진 제품의 또 다른 실시예를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10); 분쇄된 황토 85% 와 맥반석 가루 15 % 를 혼합하는 단계(11); 상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12); 상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15); 상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16)를 포함한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10); 분쇄된 황토 85% 와 맥반석 가루 15 % 를 혼합하는 단계(11); 상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12); 상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15); 상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16)를 포함한다.
본 발명에서는 황토숯(90)을 제조함에 있어서;
원재료로 사용되는 황토은 미세한 모래알 크기의 분말형태로 입자만을 분리 사용하고 맥반석 가루는 1mm 내지 2mm 의 크기의 작은 입자로 분쇄한다.
분말형태의 황토와 맥반석 가루는 황토 85%와 맥반석 가루 15%를 썩어 골고루 혼합하고 원재료대비 10%의 물과 희석하여 반죽하는 과정을 거친다.
상기와 같이 반죽과정을 거친 제품은 프레스를 이용한 성형틀에서 압축성형과정을 거친 후, 통풍이 용이한 그늘진 장소에서 10시간정도 건조과정을 거친다.
건조가 적당히 된 황토 숯 제품은 가스불에서 5분 동안 직접가열하는 과정을 거침으로 황토 속에 들어 있는 불필요한 이 물질을 연소시키게 된다.
이후 충분히 연소과정을 거치고 완성된 황토숯은 마지막으로 통풍이 용이한 그늘진 장소에서 10시간 정도 건조하여 제품을 완성하게 된다.
본 발명에서는 상기 발명과 다른 실시예로;
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 100% 로 이루어진 재료를 물과 반죽하는 단계(12'); 상기 혼합된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13'); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14'); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15'); 상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16')를 포함한다.
본 발명의 로스터용 황토 숯의 제조방법은, 황토 100% 로 이루어진 재료를 물과 반죽하는 단계(12'); 상기 혼합된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13'); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14'); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15'); 상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16')를 포함한다.
황토 숯의 재료로 이용되는 황토를 분발 형태의 황토100%를 이용하여 원재료 대비 물 10%와 희석하여 반죽하고,
적당히 반죽된 제품을 고압력의 프레스를 이용하여 압축성형하는 과정을 거치고, 통풍이 용이한 그늘에서 10시간 정도 건조과정이 있은 후 가스불에서 5분 동안 직접가열하는 과정과 마지막으로 통풍이 용이한 그늘진 장소에서 10시간 정도 건조하여 황토 고유의 성분을 그대로 이용한 숯 제품을 완성하는 발명이기도 하다.
상기 과정으로 만들어진 황토숯(90)의 형상을 살펴보면;
황토 85%와 맥반석 가루 15%를 혼합하여 압축성형한 제품과 황토 100% 만으로 압축성형한 제품은 각각 두께(T)가 30 mm 내외이고, 폭(L)은 140 mm 내외의 판상형태로 원형, 사각형, 다각형 등의 형태로 성형 틀에 따라서 자유로이 제작가능하다.
황토숯의 상,하 두께(T) 면에는 10 ~ 30 mm 내외의 구멍(21)이 관통되고, 구멍(21)의 갯수는 황토 숯(90)의 형상에 비래 하여 선택적으로 작업 가능하며, 일반적으로 통용되는 제품의 형태에는 20개 정도로 천공되는 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 제작과정을 도시한 공정도.
도 2는 본 발명의 또 다른 제작과정을 도시한 공정도.
도 3는 본 발명에 의한 만들어진 제품의 형상을 도시한 구성도.
도 4은 도 2 의 구성도에서 표시된 A - A 선 단면을 도시한 구성도.
도 5는 본 발명에 의해 만들어진 제품의 또 다른 실시예를 도시한 구성도.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
90; 황토숯
10; 분쇄과정
11; 혼합과정
12; 반죽과정
13; 압축성형과정
14; 건조과정
15; 연소과정
16; 건조과정
21; 구멍
T ; 두께
L ; 폭
L ; 폭
삭제
Claims (3)
- 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10);분쇄된 황토 85% 와 맥반석 가루 15 % 를 혼합하는 단계(11);상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12);상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13);상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14);상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15);상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16)를 포함하는 구성을 특징으로 로스터용 황토 숯의 제조방법.
- 황토 100% 로 이루어진 재료를 물과 반죽하는 단계(12');상기 혼합된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13');상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14');상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15');상기 제품을 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하는 단계(16')를 포함하는 구성을 특징으로 하는 로스터용 황토 숯의 제조방법.
- 황토 및 맥반석가루를 분쇄하는 단계(10); 분쇄된 황토 85%와 맥반석 가루 15 %를 혼합하는 단계(11); 상기 혼합된 황토 및 맥반석가루를 물과 반죽하는 단계(12); 상기 반죽된 혼합물을 성형틀에서 압축성형하는 단계(13); 상기 압축성형된 제품을 그늘에서 10시간 정도 건조하는 단계(14); 상기 건조된 제품을 5분 정도 직접가열하는 단계(15)를 거친 후, 그늘에서 2 차로 10시간 정도 건조하여 다수개의 구멍이 형성된 판상형태로 황토 숯이 제조되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 로스터용 황토 숯의 제조방법.
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KR1020070106851A KR100856574B1 (ko) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 로스터용 황토 숯의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020070106851A KR100856574B1 (ko) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 로스터용 황토 숯의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR100856574B1 true KR100856574B1 (ko) | 2008-09-04 |
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ID=40022431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070106851A KR100856574B1 (ko) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | 로스터용 황토 숯의 제조방법 |
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---|---|
KR (1) | KR100856574B1 (ko) |
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