CN104982849A - 陈香型速溶橘皮粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物提取技术领域，涉及一种陈香型速溶橘皮粉及其制备方法。解决了现有技术无法得到符合食品级要求的且能快速陈化的速溶橘皮粉的技术问题。制备方法包括备料、浸泡、加速陈化、提取及高温制粉等步骤。本发明经过短时间的高温陈化能达到自然陈化5-10年的效果，同时，经过高温陈化、密封闷堆和杀菌，能起到灭菌效果，确保原料卫生安全。
Description
技术领域
本发明属于植物提取技术领域，涉及一种陈香型速溶橘皮粉及其制备方法。
背景技术
陈皮是芸香科植物橘及其栽培变种的干燥成熟果皮，因其需长久放置储藏，故称“陈皮”。在药用古书中，陈皮，异名贵老、黄橘皮、红皮。元.王好古《汤液本草》谓“橘皮以色红日久者佳”。明.李时珍《本草纲目》其治百病，总取其理气燥湿之功。同补药则补，同泻药则泻，同升药则升，同降药则降。陈皮因其有较好的理气健脾、化痰镇咳等保健功效而广泛被视为药材或食材，加以利用。
在我国，柑橘原料主产地有十几个，品种有五十多种，再加上原料存放环境、存放时间和处理方式等差异，故国内的陈皮存在着较大差异。另外，由于自然陈化的陈皮存放时间长，少则一两年，多则十来年，其本身的食品卫生存在较大安全隐患。上述两大问题严重影响了陈皮在天然食品加工领域的开发和应用。
为此，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种新型健胃陈皮粉及其制备方法和应用[申请号：201310151593.7]，该新型健胃陈皮粉的组成为陈皮提取物粉、石榴皮炭粉和陈皮炭粉，主要用于饲料添加剂制备应用，不能够用于食品加工领域。中国专利文献还公开了一种中药陈皮的炮制方法[申请号：200910246951.6]，具体工艺方法是：取陈皮生品置密闭容器内,加入陈皮质量1-2倍的水，室温闷润1-3h，在温度为70～100℃下，蒸制20～90min，取出，晾干，切丝，即得中药陈皮的蒸制品。中国专利文献还公开了一种陈皮的制备方法[申请号：201310415512.X]，包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90-95℃，所述的烫皮的时间为30-35秒，取桔皮；将所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法为：当蒸汽烘干的次数为1次时，所述的蒸汽烘干为在65-70℃烘干6-6.5小时；当蒸汽烘干的次数为2-5次时，所述的蒸汽烘干为：第一次烘干的温度为85-90℃，之后每次递减温度，最后一次烘干的温度为65℃，每次烘干的时间为1-2小时。
上述方案公开的是陈皮的制作，主要用于中药材或饲料，能满足药典标准等。但作为食品行业来讲，由于对原料香气，制作工艺等要求，作为中药材的陈皮显然不能直接加入到各种食品中，也就是说，上述方案的陈皮是不符合食品要求的。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能快速实现橘皮陈化并得到沉香味突出、滋味丰富的陈香型速溶橘皮粉的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种沉香味突出、滋味丰富、厚实感强的陈香型速溶橘皮粉。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种陈香型速溶橘皮粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、备料，除去橘皮原料中的金属、石头和粉末杂质，得到除杂后的干燥橘皮原料；
步骤B、浸泡，将干燥橘皮原料放入到浸泡液中浸泡，使橘皮表面吸水湿润，得到湿润的橘皮，其中浸泡液的成分为：水100份、盐0.6-1.5份、甘草0.1-0.6份、生姜0.1-0.6份；
步骤C、加速陈化，将湿润的橘皮转入陈化罐中，在95℃以上陈化2-8小时，完成陈化；
步骤D、提取，将陈化好的橘皮用热水提取，得到橘皮提取液；
步骤E、干燥制粉，将橘皮提取液干燥后得到固体粉末，制得速溶橘皮粉。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，在步骤C中，完成陈化后利用陈化罐的余热进行自然闷堆，闷堆时间为12-30小时。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，在步骤C中，陈化完成后将橘皮切丝并干燥，得到干燥的橘皮，在步骤D中，提取采用逆流提取、罐式提取或渗漉提取，提取液为热水。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，在步骤C中，切丝的宽度为0.5-1cm，在步骤D中，提取采用罐式提取，提取液温度为70-100℃，按质量百分比计的提取液和橘皮的比例为1:8-20，浸泡时间为30-90分钟。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，提取完成后，将橘皮提取液浓缩至浓度为10-15Brix的橘皮提取液，浓缩采用真空浓缩或膜浓缩。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，浓缩采用膜浓缩，在膜浓缩之前用膜过滤除去橘皮提取液中的大颗粒杂质，其中膜过滤采用膜孔径为0.01-0.1μm、截留分子量为50000-5000000的中空纤维膜、卷式膜或陶瓷膜，膜浓缩采用截留分子量为100-400的纳滤膜或者反渗透膜。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，在步骤E中，在干燥前对橘皮提取液进行高温杀菌，干燥采用冻干干燥、烘箱干燥或喷雾干燥。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，高温杀菌采用高温瞬时杀菌，杀菌温度为125-135℃，杀菌时间5-40s，干燥采用喷雾干燥。
在上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法中，喷雾干燥采用离心式喷雾干燥塔或压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥塔的进风温度为120-160℃，塔内温度为70-90℃，喷雾干燥后得到粉末状的速溶橘皮粉。
根据上述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法制得的陈香型速溶橘皮粉。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明采用了加速陈化工艺，经过短时间的高温陈化能达到自然陈化5-10年的效果，同时，经过高温陈化、密封闷堆和杀菌，能起到灭菌效果，确保原料卫生安全；
2、本发明采用了特制的浸泡液配比，能减少了橘皮的寒性，其中甘草和生姜增加了橘皮的温性，甘草特有的甜味掩盖了橘皮的苦味，盐增加厚实感，减少涩味，同时橘皮吸收了调配的浸泡液后，在高温作用下，发生了化学反应，橘皮的沉香味增加，滋味变丰富。
3、闷制过程使橘皮的香味浓郁，色泽艳丽，在提取并干燥后得到的速溶橘皮粉具有橘皮的品质特性。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其具体方法和步骤如下：
步骤A、备料，除去橘皮原料中的金属、石头和粉末杂质，得到除杂后的干燥橘皮原料，除杂过程可采用筛网或振动筛；
步骤B、浸泡，将干燥橘皮原料放入到浸泡液中浸泡，使橘皮表面吸水湿润，得到湿润的橘皮，其中称取水100份，加盐0.6份、甘草0.1份和生姜0.1份，并混合均匀，即得浸泡液，浸泡液与橘皮的重量比为4:1；
步骤C、加速陈化，将湿润的橘皮转入陈化罐中，对陈化罐通入蒸汽或导热油加热罐内的橘皮，在95℃以上陈化2小时，可见橘皮的内侧变暗，随后，停止加热，利用陈化罐的余热自然闷堆12小时，之后，将橘皮切成宽度0.5cm的橘皮丝，再经过干燥得到干燥的橘皮，干燥橘皮可采用烘箱或真空烘箱，也可以采用晒干的方式；
步骤D、提取，将陈化好的橘皮采用热水罐式提取，料液比的比例为1:8，热水温度为70℃；浸泡时间为30分钟，得到橘皮提取液；
步骤E、过滤和浓缩：将橘皮提取液冷却、初步过滤后，初步过滤可采用过滤网过滤，得到过滤液，采用膜过滤工艺，膜选用中空纤维膜，膜孔径为0.01μm，截留分子量为50000；而浓缩采用膜浓缩，优选地，选用反渗透膜，截留分子量为100，浓缩至10Brix的橘皮浓缩液；
步骤F、高温瞬时杀菌：采用立管式UHT瞬时杀菌，杀菌温度125℃，杀菌时间5s；
步骤G、喷雾干燥：采用离心式喷雾干燥塔进行干燥，将杀菌后的橘皮浓缩液泵入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾干燥塔的进风温度为120℃，塔内温度为70℃，干燥得到陈香型速溶橘皮粉，该速溶橘皮粉为粉末状。
实施例2
本发明提供了一种陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其具体方法和步骤如下：
步骤A、备料，除去橘皮原料中的金属、石头和粉末杂质，得到除杂后的干燥橘皮原料；
步骤B、浸泡，将干燥橘皮原料放入到浸泡液中浸泡，使橘皮表面吸水湿润，得到湿润的橘皮，其中称取水100份，加盐1.5份、甘草0.6份和生姜0.6份，并混合均匀，即得浸泡液，浸泡液与橘皮的重量比为5：1；
步骤C、加速陈化，将湿润的橘皮转入陈化罐中，在90℃以上陈化8小时，随后，利用陈化罐的余热自然闷堆30小时，之后，将橘皮切成宽度1.0cm的橘皮丝，经过干燥得到干燥的橘皮；
步骤D、提取，将陈化好的橘皮采用逆流槽提取，料液比的比例为1:20，热水温度为100℃；浸泡时间为90分钟，得到橘皮提取液；
步骤E、过滤和浓缩：将浸提液冷却、初步过滤后，采用膜过滤工艺，膜选用陶瓷膜，膜孔径为0.1μm，截留分子量为5000000；而浓缩采用真空浓缩，浓缩至15Brix的橘皮浓缩液；
步骤F、高温瞬时杀菌：采用盘管式UHT瞬时杀菌，杀菌温度135℃，杀菌时间40s；
步骤G、喷雾干燥：采用压力式喷雾干燥塔进行干燥，将杀菌后的橘皮浓缩液泵入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾干燥塔的进风温度为160℃，塔内温度为90℃，干燥得到陈香型速溶橘皮粉，本实施例的喷雾干燥塔可选用离心式喷雾干燥塔或压力式喷雾干燥塔。
实施例3
本发明提供了一种陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其具体方法和步骤如下：
步骤A、备料，除去橘皮原料中的金属、石头和粉末杂质，得到除杂后的干燥橘皮原料；
步骤B、浸泡，将干燥橘皮原料放入到浸泡液中浸泡，使橘皮表面吸水湿润，得到湿润的橘皮，其中称取水100份，加盐0.8份、甘草0.2份和生姜0.2份，并混合均匀，即得浸泡液，浸泡液与橘皮的重量比为3.5:1；
步骤C、加速陈化，将湿润的橘皮转入陈化罐中，在95℃以上陈化6小时，随后，利用陈化罐的余热自然闷堆16小时，之后，将橘皮切成宽度0.8cm的橘皮丝，再经过干燥得到干燥的橘皮；
步骤D、提取，将陈化好的橘皮采用渗漉罐提取，料液比的比例为1:16，热水温度为85℃；浸泡时间为50分钟，得到橘皮提取液；
步骤E、过滤和浓缩：将浸提液冷却、初步过滤后，采用膜过滤工艺，膜选用管式超滤膜，膜孔径为0.05μm，截留分子量为300000；而浓缩采用膜浓缩，选用反渗透膜，截留分子量为100，浓缩至12Brix的橘皮浓缩液；
步骤F、高温瞬时杀菌：采用立管式UHT瞬时杀菌，杀菌温度130℃，杀菌时间20s；
步骤G、干燥：采用离心式喷雾干燥塔进行干燥，将杀菌后的橘皮浓缩液泵入真空烘箱中干燥，真空烘箱的烘干温度为70-80℃，真空度为0.060-0.098MPa，干燥得到陈香型速溶橘皮粉，干燥后的速溶橘皮粉为块状，用粉碎机粉碎后即为粉末状的速溶橘皮粉。
实施例4
本发明提供了一种陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其具体方法和步骤如下：
步骤A、备料，除去橘皮原料中的金属、石头和粉末杂质，得到除杂后的干燥橘皮原料；
步骤B、浸泡，将干燥橘皮原料放入到浸泡液中浸泡，使橘皮表面吸水湿润，得到湿润的橘皮，其中称取水100份，加盐0.8份、甘草0.4份、生姜0.4份和罗汉果0.4份，并混合均匀，即得浸泡液；
步骤C、加速陈化，将湿润的橘皮转入陈化罐中，在95℃以上陈化6小时，随后，利用陈化罐的余热自然闷堆18小时，之后，将橘皮切成宽度0.8cm的橘皮丝，再经过干燥得到干燥的橘皮；
步骤D、提取，将陈化好的橘皮采用热水罐式提取，料液比的比例为1:12，热水温度为90℃；浸泡时间为60分钟，得到橘皮提取液；
步骤E、过滤和浓缩：将浸提液冷却、初步过滤后，采用膜过滤工艺，膜选用管式超滤膜，膜孔径为0.05μm，截留分子量为300000；而浓缩采用膜浓缩，选用反渗透膜，截留分子量为100，浓缩至15Brix的橘皮浓缩液；
步骤F、高温瞬时杀菌：采用立管式UHT瞬时杀菌，杀菌温度135℃，杀菌时间20s；
步骤G、干燥：采用冷冻干燥，将杀菌后的橘皮浓缩液泵入冷冻干燥机中低温真空干燥，得到陈香型速溶橘皮粉，干燥后的速溶橘皮粉为块状，用粉碎机粉碎后即为粉末状的速溶橘皮粉。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、备料，除去橘皮原料中的金属、石头和粉末杂质，得到除杂后的干燥橘皮原料；
步骤B、浸泡，将干燥橘皮原料放入到浸泡液中浸泡，使橘皮表面吸水湿润，得到湿润的橘皮，其中浸泡液的成分为：水100份、盐0.6-1.5份、甘草0.1-0.6份、生姜0.1-0.6份；
步骤C、加速陈化，将湿润的橘皮转入陈化罐中，在95℃以上陈化2-8小时，完成陈化；
步骤D、提取，将陈化好的橘皮用热水提取，得到橘皮提取液；
步骤E、干燥制粉，将橘皮提取液干燥后得到固体粉末，制得速溶橘皮粉。
2.根据权利要求1所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，在步骤C中，完成陈化后利用陈化罐的余热进行自然闷堆，闷堆时间为12-30小时。
3.根据权利要求2所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，在步骤C中，陈化完成后将橘皮切丝并干燥，得到干燥的橘皮，在步骤D中，提取采用逆流提取、罐式提取或渗漉提取，提取液为热水。
4.根据权利要求3所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，在步骤C中，切丝的宽度为0.5-1cm，在步骤D中，提取采用罐式提取，提取液温度为70-100℃，按质量百分比计的提取液和橘皮的比例为1:8-20，浸泡时间为30-90分钟。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，提取完成后，将橘皮提取液浓缩至浓度为10-15Brix的橘皮提取液，浓缩采用真空浓缩或膜浓缩。
6.根据权利要求5所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，浓缩采用膜浓缩，在膜浓缩之前用膜过滤除去橘皮提取液中的大颗粒杂质，其中膜过滤采用膜孔径为0.01-0.1μm、截留分子量为50000-5000000的中空纤维膜、卷式膜或陶瓷膜，膜浓缩采用截留分子量为100-400的纳滤膜或者反渗透膜。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，在步骤E中，在干燥前对橘皮提取液进行高温杀菌，干燥采用冻干干燥、烘箱干燥或喷雾干燥。
8.根据权利要求7所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，高温杀菌采用高温瞬时杀菌，杀菌温度为125-135℃，杀菌时间5-40s，干燥采用喷雾干燥。
9.根据权利要求8所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法，其特征在于，喷雾干燥采用离心式喷雾干燥塔或压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥塔的进风温度为120-160℃，塔内温度为70-90℃，喷雾干燥后得到粉末状的速溶橘皮粉。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的陈香型速溶橘皮粉的制备方法制得的陈香型速溶橘皮粉。
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