CN102574316A

CN102574316A - 泡沫树脂产品和制造该泡沫树脂产品的泡沫树脂成型机

Info

Publication number: CN102574316A
Application number: CN2010800462759A
Authority: CN
Inventors: 林琫燮; 宋南天
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2010-10-04
Publication date: 2012-07-11
Also published as: WO2011046311A3; EP2475508A2; WO2011046311A2; EP2475508A4; JP2013507281A; KR20110040082A; US20110086216A1

Abstract

本发明公开了一种泡沫树脂成型机，该泡沫树脂成型机包括具有第一成型表面的第一模具、具有第二成型表面的第二模具以及第三模具，其中空腔形成在第一成型表面与第二成型表面之间，第三模具相对于第一成形表面可移动地安装，使得第三模具可以突出到空腔中。空腔可填充树脂颗粒。

Description

泡沫树脂产品和制造该泡沫树脂产品的泡沫树脂成型机

相关申请的交叉引用

本申请主张2009年10月13日向韩国知识产权局提出的韩国专利申请第2009-0097216号的优先权，该申请的公开内容通过引用在此并入。

技术领域

根据示例性实施例的设备和方法涉及一种泡沫树脂产品和制造该泡沫树脂产品的泡沫树脂成型机。

背景技术

泡沫树脂成型机可以指例如使用挤出的聚苯乙烯泡沫(例如，Styrofoam^TM)制造产品的装置。在通过预发泡处理制造具有预定直径的树脂颗粒之后，树脂颗粒在包括具有对应于要被制造的产品的形状的空腔的泡沫树脂成型机中相互熔合。因此，泡沫树脂产品以期望的形状被制造。

泡沫树脂成型机可以包括具有第一成型表面的第一模具、具有第二成型表面的第二模具、和将蒸汽供应到空腔中的蒸汽供应装置。预发泡树脂颗粒被供应到空腔中以填充空腔。在这种状态下，蒸汽通过蒸汽供应装置被供应并通过空腔。因此，树脂颗粒通过蒸汽的热量被熔合在一起以形成对应于空腔的形状的期望形状。因此，泡沫树脂产品被制造而成。

发明内容

技术问题

示例性实施例提供一种泡沫树脂成型机，能够制造包括具有不同密度的多个部分的泡沫树脂产品。

技术方案

根据示例性实施例的一方面，提供了一种泡沫树脂成型机，该泡沫树脂成型机包括具有第一成型表面的第一模具、具有第二成型表面的第二模具以及第三模具，其中空腔形成在第一成型表面与第二成型表面之间，第三模具相对于第一模具可移动地安装，使得第三模具可以突出到空腔中。

泡沫树脂成型机还可以包括将蒸汽供应到空腔中的蒸汽供应装置和连通孔，所述连通孔形成在第一、第二和第三模具中的至少一个中以允许由蒸汽供应装置供应的蒸汽流动通过空腔。

第一成型表面可以包括凹陷部，第三模具可移动地安装在所述凹陷部内。

第三模具可以移动到第三模具的第三成型表面与第一成型表面共面的位置。

泡沫树脂成型机还可以包括致动器，致动器向前和向后移动第三模具。

第一模具可以固定在预定位置处，而第二模具可以朝向和远离第一模具可移动。可选地，第二模具可以固定在预定位置处，而第一模具可以朝向和远离第二模具可移动。

第一模具和第二模具中的一个可以安装有树脂供应管，树脂颗粒通过所述树脂供应管被供应。

泡沫树脂成型机还可以包括蒸汽供应管，所述蒸汽供应管将蒸汽供应到空腔中。

第一模具可以包括具有第一成型表面的第一芯块、第一安装块和第一室，所述第一室形成在第一芯块与第一安装块之间，蒸汽从蒸汽供应装置被供应到所述第一室中，而第二模可以包括具有第二成型表面的第二芯块、第二安装块和第二室，所述第二室形成在第二芯块与第二安装块之间，蒸汽从蒸汽供应装置被供应到所述第二室。

多个连通孔形成在第一芯块、第二芯块和第三模具中的每一个中，允许第一室、第二室和空腔之间的流体连通。

根据另一个示例性实施例的一个方面，提供了一种通过树脂颗粒的熔合形成的泡沫树脂产品，所述泡沫树脂产品一体地包括具有相对低密度的缓冲部分和具有相对高密度的加强部分。

加强部分可以通过将具有圆形截面形状的树脂颗粒压缩和变形成具

有椭圆形截面形状并在树脂颗粒的密度被如此增加的状态下熔化而形成。缓冲部分可以包括具有圆形截面形状并相互熔合的树脂颗粒。

技术效果

如以上说明清楚可见，根据基于所述示例性实施例的泡沫树脂成型机，在空腔装载树脂颗粒之后，第三模具突出至空腔内。因此，设置在第三模具的移动方向前面的树脂颗粒被压缩并且密度增加。因此，可以通过单个成型过程制造一体地具有强度和密度相对较高的部分和强度和密度相对较低的部分的泡沫树脂产品。

附图说明

这些和/或其它示例性方面将从结合附图的以下示例性实施例的说明中变得清楚并且更加容易理解，其中：

图1是根据一个示例性实施例的泡沫树脂制造模具的示意性视图；和

图2至图5是示意性地显示根据一个示例性实施例的泡沫树脂制造模具的操作的视图。

具体实施方式

以下详细参照附图中所示的示例性实施例，其中相同的附图标记在整个说明中涉及相同的元件。

参照图1和图2，泡沫树脂成型机100包括：具有第一成型表面11a的第一模具10，所述第一成型表面被成形为对应于要被制造的泡沫树脂产品E的一个表面(参见图5)；具有第二成型表面21a的第二模具20，所述第二成型表面面对第一成型表面11a并成形为对应于要被制造的泡沫树脂产品E的另一个表面；和蒸汽供应装置30，所述蒸汽供应装置将热蒸汽供应到空腔100a中，当第一模具10和第二模具20连接时第一表面11a和第二表面21a形成该空腔100a。

第一模具10固定在预定位置处。第二模具20可移动到第一模具10和可从第一模具10移走。当第一模具10连接到第二模具20时，空腔100a形成在第一成型表面11a与第二成型表面21a之间。树脂供应管40安装到第一模具10。树脂颗粒被预发泡成具有预定直径并通过树脂供应管40被供应到空腔100a中的球。更具体地，树脂颗粒通过气动压力被供应到空腔100a中，从而填充空腔100a。

第一模具10包括形成第一成型表面11a的芯块11和支撑第一芯块11的第一安装块12。第二模具20包括形成第二成型表面21的第二芯块21和第二安装块22。

第一安装块12和第二安装块22分别包括容纳来自蒸汽供应装置30的蒸汽的第一室12a和第二室22a。第一芯块11和第二芯块21分别包括多个第一连通孔11b和多个第二连通孔21b。第一室12a和第二室22a通过第一连通孔11b和第二连通孔21b与空腔100a流体连通，使得蒸汽可以移动往返于第一室12a或第二室22a与空腔100a之间。另外，被从蒸汽供应装置30供应以蒸汽的蒸汽供应管31连接到第一安装块12和第二安装块22中的每一个的一侧。蒸气排放管32分别连接到第一安装块12和第二安装块22的相对侧，以将通过了空腔100a的蒸汽排放到外面。

由泡沫树脂成型机100制造的泡沫树脂产品E可以用作如图5所示的各种商品P的衬垫材料，以防止商品P在运输期间可能会受到的外部冲击。考虑到泡沫树脂产品E可以用作用于商品P的衬垫材料或减震材料，泡沫树脂产品E的将被直接施加商品P的重量的特定部分可以形成为具有大于泡沫树脂产品E的其它部分的强度。

为此，根据一个示例性实施例的泡沫树脂成型机100被设计成一体地制造具有相对低强度部分和相对高强度部分的泡沫树脂产品E。

为此，如图1和图2所示，第一模具10设有可移动地安装并可以突出到装载有树脂颗粒的空腔100a中的第三模具50。第三模具50包括成形为对应于泡沫树脂产品E的一部分(其中所述部分需要高强度)的一侧的第三成型表面50a和允许蒸汽流动通过的多个第三连通孔50b。

凹陷部11c由芯块11形成，邻近第一模具10的第一成型表面11a，使得第三模具50可以安装在凹陷部11c中并可以在凹陷部11c内上下移动。此外，由气动压力操作的致动器60安装到第一模具10。第三模具50通过致动器60上下移动。

第三模具50通过致动器60向上移动并突出到空腔100a的一部分中，即，突出到凹陷部11c中，从而在第三模具50的上部挤压设置在空腔100a中的树脂颗粒。

第三模具50可移动到第三模具50的第三成型表面50a与第一成型表面11a对齐的位置，换句话说，使得第三成型表面50a与第一成型表面11a共面。因此，泡沫树脂产品E可以被成形为使得由第一成型表面11a形成的侧面和由第三成型表面50a形成的侧面彼此共面。因此，泡沫树脂产品E的由第一模具表面11a和第三成型表面50a形成的侧面可以同时被泡沫树脂产品E所放置的平坦表面支撑。

以下参照附图说明泡沫树脂成型机100的操作。

图2显示了其中第一模具10和第二模具20相互连接并且树脂颗粒通过树脂供应管40被供应到空腔100a中的状态。因此，如图3所示，空腔100a填充有树脂颗粒。在这些操作期间，第三模具50保持在下降位置，使得凹陷部11c也被填充有树脂颗粒。

在空腔100a被树脂颗粒完全填满之后，树脂供应管40被关闭，并且蒸汽通过蒸汽供应管31被供应到第一室12a和第二室22a中。供应到第一室12a和第二室22a中的蒸汽通过分别形成在第一芯块11、第二块21和第三模具50中的连通孔11b、21b和50b穿过空腔100a，然后通过蒸汽排放管32被排放到外面。在蒸汽穿过空腔100a的同时，树脂颗粒通过蒸汽的热量被熔合在一起，从而制造对应于空腔100a的形状的泡沫树脂产品E。

当树脂颗粒正在被供应到空腔100a中的蒸汽熔合时，同时，第三模具50如图4所示通过致动器60向上移动并突出到空腔100a的一部分中，即，突出到凹陷部11c中。由于空腔100a的内部填充有树脂颗粒，因此设置在第三模具50的上部处(即，在第三模具50的移动方向的前面)的树脂颗粒被移动第三模具50的力压缩。因此，具有圆形横截面形状的树脂颗粒被变形以具有椭圆形横截面形状。因此，树脂颗粒的密度在第三模具50的移动方向前面的区域中增加。

因此，设置在空腔100a的其它部分(除了第三模具50前面的部分)处的树脂颗粒保持圆形横截面形状，而设置在第三模具50的移动方向前面的树脂颗粒被变形以具有椭圆形横截面形状。在这种状态下，树脂颗粒通过蒸汽的热量被相互熔合。

通过泡沫树脂成型机100如此制造而成的泡沫树脂产品E被分成设置在第三模具的移动方向前面并具有椭圆形截面形状的一个部分和保持颗粒的圆形横截面形状的其它部分。因此，设置在第三模具的移动方向前面的部分形成具有大于泡沫树脂产品E的其它部分的密度和强度的加强部分E1。另一方面，泡沫树脂产品E的其它部分(除了加强部分E1之外的部分)形成具有相对较低密度和强度的可以更加容易地弹性变形的缓冲部分E2。

因此，根据这里所述的示例性实施例的泡沫树脂成型机100能够通过单个成型过程有效地制造一体地具有密度和强度高的加强部分E1和密度和强度低的缓冲部分E2的泡沫树脂产品E。

根据所述的示例性实施例，凹陷部11c形成，并且第三模具50的第三成型表面50a移动到与第一成型表面11a共面的位置，使得由第一成型表面11a形成的侧面与由第三成型表面50a形成的侧面共面。然而，第三模具50的第三成型表面50a可以从第一成型表面11a突出，使得与由第一成型表面11a形成的侧面相比，泡沫树脂产品E的由第三成型表面50a形成的侧面凹陷。

根据上述示例性实施例，第三模具50安装到固定的第一模具10。然而，第三模具50可以安装到可移动的第二模具20。

虽然已经显示和说明了几个示例性实施例，但是本领域的技术人员将会理解在不背离本发明构思的原理和精神的前提下可以在这些实施例中做出改变，本发明的保护范围限定在权利要求及其等效形式中。

Claims

1.一种泡沫树脂成型机，包括：

第一模具，所述第一模具包括第一成型表面；

第二模具，所述第二模具包括第二成型表面，其中空腔形成在所述第一成型表面与所述第二成型表面之间；和

第三模具，所述第三模具能够移动地安装到所述第一成型表面，使得所述第三模具能够移动地突出到所述空腔中。

2.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，还包括：

蒸汽供应装置，所述蒸汽供应装置将蒸汽供应到所述空腔中；和

连通孔，所述连通孔形成在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具中的至少一个中，由所述蒸汽供应装置供应的蒸汽通过所述连通孔流动通过所述空腔。

3.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，其中，所述第一模具包括凹陷部，所述第三模具能够移动地安装在所述凹陷部内。

4.根据权利要求3所述的泡沫树脂成型机，其中，所述第三模具能够移动到使得所述第三模具的第三成型表面与所述第一成型表面共面的位置。

5.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，还包括致动器，所述致动器向前和向后移动所述第三模具。

6.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，其中，所述第一模具固定在预定位置处，所述第二模具能够朝向和远离所述第一模具移动。

7.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，其中，所述第二模具固定在预定位置处，所述第一模具能够朝向和远离所述第二模具移动。

8.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，还包括树脂供应管，树脂颗粒通过所述树脂供应管被供应，所述树脂供应管安装到所述第一模具和所述第二模具中的一个。

9.根据权利要求1所述的泡沫树脂成型机，还包括蒸汽供应管，蒸汽通过所述蒸汽供应管被供应到所述空腔中。

10.根据权利要求2所述的泡沫树脂成型机，其中：

所述第一模具包括具有所述第一成型表面的第一芯块、第一安装块和第一室，所述第一室形成在所述第一芯块与所述第一安装块之间，蒸汽从所述蒸汽供应装置被供应到所述第一室中；以及

第二模具包括具有所述第二成型表面的第二芯块、第二安装块和第二室，所述第二室形成在所述第二芯块与所述第二安装块之间，蒸汽从所述蒸汽供应装置被供应到所述第二室。

11.根据权利要求10所述的泡沫树脂成型机，所述连通孔形成在所述第一芯块、所述第二芯块和所述第三模具中的每一个内，允许所述第一室、所述第二室和所述空腔之间的流体连通。

12.一种由树脂颗粒的熔合形成的泡沫树脂产品，所述泡沫树脂产品一体地包括缓冲部分和加强部分，其中所述缓冲部分的密度低于所述加强部分的密度。

13.根据权利要求12所述的泡沫树脂产品，其中，所述加强部分通过使具有圆形截面形状的树脂颗粒压缩和变形以具有椭圆形截面形状并熔合被如此压缩和变形的树脂颗粒而形成。

14.根据权利要求12所述的泡沫树脂产品，其中，所述缓冲部分包括具有圆形截面形状并相互熔合的树脂颗粒。

15.一种制造泡沫树脂产品的方法，所述方法包括以下步骤：

在第一模具与第二模具之间形成空腔，所述空腔由所述第一模具的第一成型表面、所述第一模具的第三成型表面和所述第二模具的第二成型表面界定；

用树脂颗粒填充所述空腔；

同时使所述树脂颗粒熔合；

将蒸汽注入到所述空腔中；以及

相对于所述第一成型表面移动所述第三成型表面，使得所述第三成型表面突出到所述空腔中压缩树脂颗粒，使得设置在邻近于所述第三成型表面的第一区域中的树脂颗粒与设置在所述第一区域外部的第二区域中的树脂颗粒相比以更大的程度被压缩。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，形成所述空腔的步骤包括：

移动所述第一模具和所述第二模具中的一个，使得所述第一模具和所述第二模具相互接触，且所述空腔形成在所述第一模具与所述第二模具之间。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，移动所述第三成型表面的步骤包括：

使用气动压力。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，移动所述第三成型表面的步骤包括：

从第一位置到第二位置移动所述第三成型表面，在所述第一位置，所述第三成型表面设置在所述第一模具中的凹陷部内并相对于所述第一成型表面凹入，在所述第二位置，所述第三成型表面与所述第一成型表面共面。

19.一种制造泡沫树脂产品的方法，所述方法包括以下步骤：

形成至少具有第一部分和不同于所述第一部分的第二部分的空腔；

用树脂颗粒填充所述空腔；以及

同时将蒸汽注入到所述空腔中，并通过压缩所述空腔的第一部分来相对于所述空腔的第二部分中的树脂颗粒的密度增加所述空腔的第一部分中的树脂颗粒的密度。

20.一种泡沫树脂成型机，包括：

空腔，树脂颗粒和蒸汽能够注入到所述空腔中，

其中所述空腔由至少一个固定成型表面和至少一个可移动成型表面界定；以及

其中所述至少一个可移动成型表面能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，空腔的容积为第一容积，在所述第二位置，所述空腔的容积为小于所述第一容积的第二容积。