KR101943546B1 - 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법 및 장치 - Google Patents

발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법 및 장치 Download PDF

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한화큐셀앤드첨단소재 주식회사
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Abstract

본 발명은 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법 및 장치에 관한 발명으로, 플레이트, 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 원통 형상의 서포트, 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 서포트와 단턱 결합되는 플랜지, 서포트와 플랜지를 동시에 관통하는 볼트를 포함하는 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치에 있어서 복수 개의 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계, 플랜지를 길이 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 서포트에 결합하는 단계 및 캐비티 금형을 교체된 플랜지와 결합하는 단계를 포함한다. 이로 인해, 하나의 플레이트 당 배치될 수 있는 캐비티 금형의 개수를 증대시켜 발포 폼 성형 시 제조 시간은 단축하여 생산성을 증대시킬 수 있다.

Description

발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR EXPOSURE OF CAVITY DIE FOR FORMING A FOAMING FOAM}
본 발명은 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법 및 장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 복수 개의 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계, 플랜지를 길이 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 서포트에 결합하는 단계 및 캐비티 금형을 교체된 플랜지와 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 하나의 플레이트 당 배치될 수 있는 캐비티 금형의 개수를 증대시켜 발포 폼 성형 시 제조 시간을 단축하여 생산성을 증대시키고, 제조 원가를 절감할 수 있다.
일반적으로 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스틸렌(EPS)과 같은 발포 폼 의 성형 금형은, 높은 압력의 스팀을 이용하여 EPP, EPS 제품 성형 금형의 성형 공간에 채워진 EPP, EPS 알갱이들을 융착시킴으로써 일정 형상의 EPP, EPS 제품을 성형시킨다.
EPP, EPS 제품은 특히 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(Handle) 특히 림(Rim)용, 차량의 선바이저(Sun Viser)용 등으로 많이 사용되고 있다.
이러한 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치는 일반적으로, 플레이트, 플레이트의 일면에 결합되고 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 원통 형상의 서포트, 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 캐비티 금형의 양 단부에 결합되고, 서포트와 단턱 결합되는 플랜지, 서포트와 플랜지를 동시에 관통하는 볼트로 구성된다.
이러한 캐비티 금형을 통해 발포 폼을 성형할 때, 하나의 플레이트에서 캐비티 금형이 부족하여 원가가 높아지는 경우가 발생된다. 예컨대, 하나의 플레이트에 3개의 캐비티 금형이 배치될 수 있다고 가정한다. 발포 폼의 사이즈가 증대되어 이를 성형하는 캐비티 금형의 사이즈가 증대되는 경우, 플레이트는 사이즈 변동이 되지 않으므로, 불가피하게 2개의 캐비티 금형을 설치할 수 밖에 없는 상황이 발생된다. 이로 인해, 발포 폼을 한번에 2개밖에 생산하지 못하여 제조시간이 증대되고, 제조원가가 증대되는 문제점이 있었다.
따라서, 캐비티 금형 사이의 공간을 확보하여 플레이트의 캐비티 금형을 설치할 수 있는 개수를 증대하는 방안이 필요한 실정이다.
본 발명은 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법 및 장치에 관한 발명으로, 복수 개의 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계, 플랜지를 길이 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 서포트에 결합하는 단계 및 캐비티 금형을 교체된 플랜지와 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 하나의 플레이트 당 배치될 수 있는 캐비티 금형의 개수를 증대시켜 발포 폼 성형 시 제조 시간을 단축하여 생산성을 증대시키고, 제조 원가를 절감하고자 한다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법은 플레이트, 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 원통 형상의 서포트, 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 서포트와 단턱 결합되는 플랜지, 서포트와 플랜지를 동시에 관통하는 볼트를 포함하는 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치에 있어서 복수 개의 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계, 플랜지를 길이 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 서포트에 결합하는 단계 및 캐비티 금형을 교체된 플랜지와 결합하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법은 볼트를 사이즈가 축소된 볼트로 교체하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법은 원통 형상의 서포트를 단면이 육각형인 육각 서포트로 교체하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법의 플랜지는 서포트와 결합되는 제1 플랜지 및 캐비티 금형과 결합되는 제2 플랜지를 포함하고, 교체된 플랜지는 제1 플랜지 및 제2 플랜지가 모두 축소된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법은 플레이트, 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향의 수직되는 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 원통 형상의 서포트, 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 서포트와 단턱 결합되는 플랜지, 서포트와 플랜지를 동시에 관통하는 볼트를 포함하는 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치에 있어서 복수 개의 서포트 중 길이 방향의 수직되는 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계, 플랜지를 길이 방향의 수직되는 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 서포트에 결합하는 단계 및 캐비티 금형을 교체된 플랜지와 결합하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법은 볼트를 사이즈가 축소된 볼트로 교체하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법은 원통 형상의 서포트를 단면이 육각형인 육각 서포트로 교체하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법의 플랜지는 서포트와 결합되는 제1 플랜지 및 캐비티 금형과 결합되는 제2 플랜지를 포함하고, 교체된 플랜지는 제1 플랜지 및 제2 플랜지가 모두 축소된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치는 플레이트, 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 서포트, 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 서포트와 단턱 결합되는 플랜지 및 서포트와 플랜지를 동시에 관통하는 볼트를 포함하고, 복수 개의 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트는 각각 플레이트의 최외각에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치의 서포트는 단면이 육각형인 육각 서포트인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치의 플랜지는 캐비티 금형과 결합되는 제1 플랜지 및 서포트와 결합되는 제2 플랜지를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 금형 확장 방법으로 인해, 하나의 플레이트에 배치될 수 있는 캐비티 금형 개수를 증대시켜 발포 폼의 제조 시간을 단축하여 생산성을 향상시키고, 제조 원가를 절감할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 육각 서포트로 인해 플레이트에서의 캐비티 금형이 배치될 수 있는 공간이 증대되어 발포 폼의 제조시간을 원형 서포트가 사용되는 일 실시예보다 더욱 단축시킬 수 있다.
도 1은 플레이트에 캐비티 금형을 배치하는 방법을 도시한 것이다.
도 2는 캐비티 금형의 확장 전의 캐비티 금형 장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 3은 캐비티 금형의 확장 후의 캐비티 금형 장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 플랜지 사이즈 교체 전 및 교체 후의 플랜지의 단면도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 서포트의 단면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 서포트의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 서포트가 결합되었을 때의 캐비티 금형 장치의 단면도의 일부를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 금형 확장 단계를 도시한 순서도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. 또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 플레이트에 캐비티 금형을 배치하는 방법을 도시한 도면이다. 좀 더 상세하게는, 도 1(a)는 플레이트(100)의 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 캐비티 금형(300)이 배치된 모습을 도시한 도면이다. 또한, 도 1(b)는 플레이트(100)의 길이 방향의 수직되는 방향으로 소정의 간격을 두고 캐비티 금형(300)이 배치된 모습을 도시한 도면이다.
여기서 길이 방향이라 함은, 도 1을 기준으로 x축 방향이고, 길이 방향의 수직되는 방향이라 함은 도 1을 기준으로 y축 방향이다. 이하, 도 2 내지 도 8을 기준으로 본 발명을 설명할 때, 중복 설명을 방지하기 위해 도 1(a)와 같이, 플레이트(100)의 길이 방향으로 캐비티 금형(300)이 배치된 모습을 기준으로 설명한다.
도 2는 캐비티 금형 확장 전의 캐비티 금형 장치의 단면도를 도시한 것이며, 도 3은 캐비티 금형의 확장 후의 캐비티 금형 장치의 단면도를 도시한 것이다. 도 3에서는 도 2와 비교하기 위해 캐비티 개수가 3개로 도시되었으나, 후술하겠지만, 캐비티 개수의 증대가 가능하다.
도 2를 참조하여 캐비티 금형 장치의 구성요소를 설명하도록 한다. 캐비티 금형 장치는 플레이트(100), 서포트(200), 캐비티 금형(300), 플랜지(400) 및 볼트(500)를 포함한다.
플레이트(100)는 소정의 두께를 지니는 것이 바람직하며, 캐비티 금형(300)을 통해 발포 폼을 성형하는 경우, 플레이트(100)의 사이즈는 변경되지 않으며, 캐비티 금형(300)의 사이즈만 변경된다.
서포트(200)는 플레이트(100)의 일면에 결합되고, 플레이트(100)와 수직되도록 결합된다. 또한, 캐비티 금형(300) 확장 전 서포트(200)는 일반적인 원통 형상의 서포트(200)이다.
서포트(200)는 모두 동일한 형상이나, 도 2에서는 구분을 위해 편의상 일단부 서포트(210), 타단부 서포트(220) 및 중심부 서포트(230)로 구분한다. 일단부 서포트(210)는 배치된 복수 개의 서포트(200) 중 플레이트(100)의 최외각의 서포트를 지칭하며, 타단부 서포트(220)는 일단부 서포트(210)의 맞은편에 위치되어 플레이트(100)의 최외각에 위치되는 서포트를 지칭한다. 중심부 서포트(230)는 그 외의 모든 서포트를 지칭한다.
캐비티 금형(300)은 발포 폼이 성형되는 일반적인 금형이다. 공지된 기술인 바 상세한 설명은 생략하도록 한다.
플랜지(400)는 캐비티 금형(300)의 양 단부에 결합되는 것으로, 서포트(200)와 캐티비 금형(300)을 이어 고정하는 역할을 한다. 또한, 플랜지(400)는 캐비티 금형(300)과 결합 가능하다. 캐비티 금형(300)과 플랜지(400)는 단턱부의 상보적 결합구조로 결합 가능하여, 결착 및 탈착이 가능하다. 이때, 캐비티 금형(300)과 플랜지(400)는 단턱부의 상보적 결합구조에 한정되지 않고, 캐비티 금형(300)과 플랜지(400)가 일체형일 수 있다.
도 4를 참조하도록 한다. 도 4는 플랜지 사이즈 교체 전 및 교체 후의 플랜지의 단면도를 도시한 것이다.
플랜지(400)는 제1 플랜지(410) 및 제2 플랜지(420)를 포함한다. 제1 플랜지(410)는 서포트(200)와 결합되며, 제2 플랜지(420)는 캐비티 금형(300)과 결합된다. 제1 플랜지(410)와 제2 플랜지(420)는 별도로 분리되지 않고 연장 형성되어 하나의 플랜지(400)를 이루고, 도 4와 같이, 제1 플랜지(410)와 제2 플랜지(420)는 단턱 구조가 형성된다.
볼트(500)는 플랜지(400)의 단턱과 서포트(200)의 단턱이 상보적으로 결합된 부분을 동시에 관통한다. 이로 인해, 플랜지(400)와 서포트(200)를 고정시킬 수 있다.
도 3은 캐비티 금형의 확장 후의 캐비티 금형 장치의 단면을 도시한 것이다. 본 발명에 따른 캐비티 금형을 확장하는 방법을 단계별로 설명하도록 한다.
먼저, 복수 개의 서포트(200) 중 양 단부에 위치된 서포트(200)를 각각 플레이트(100)의 최외각으로 이동시킨다(S100).
여기서, 도면부호 뒤에 'a'가 첨가된 것은 캐비티 금형의 확장 후의 상태를 표현한 것이다. 예컨대, 확장 전 서포트의 도면부호는 '200'이며, 확장 후의 서포트의 도면부호는 '200a'이다.
일단부 서포트(210a)를 도 3을 기준으로 좌측으로 이동시켜 플레이트(100)의 최외각으로 배치시키고, 타단부 서포트(220a)를 도 3을 기준으로 우측으로 이동시켜 플레이트(100)의 최외각으로 배치한다.
이때, 서포트(200)를 움직이기 전, 각 구성요소간 결합을 해제하여야 하며, 이는 확장 과정에서 필연적으로 발생되는 공지의 행위인 바, 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 2를 참조하면, 캐비티 금형 확장 전의 일단부 서포트(210)와 타단부 서포트(220)의 간격을 1100mm로 가정한다. 확장 단계에서 도 3을 기준으로 일단부 서포트(210a)를 좌측으로 20mm 이동시키고, 타단부 서포트(220a)를 우측으로 20mm 이동시키게 되면, 일단부 서포트(210a)와 타단부 서포트(220a)간 간격이 1140mm가 된다.
즉, 복수 개의 서포트(200) 중 양 단부에 위치된 서포트(200)를 각각 플레이트(100)의 최외각으로 이동시키는 단계(S100)를 통해서, 캐비티 금형(300)이 추가로 배치될 수 있는 공간을 1차적으로 제공할 수 있다. 도 3을 기준으로, 40mm의 공간을 확보할 수 있다.
다음 단계로, 확장 전 플랜지(400)를 사이즈가 축소된 플랜지(400a)로 교체하여 서포트(200a)와 결합한다(S101). 좀 더 상세하게는, 도 4를 기준으로 길이 방향으로 사이즈가 축소된 플랜지(400a)로 교체한다.
이때, 사이즈가 축소된 플랜지(400a)를 선택할 때, 제1 플랜지(410a) 및 제2 플랜지(420a)의 사이즈가 교체 전 제1 플랜지(410) 및 제2 플랜지(420)와 비교할 때, 모두 축소된 것이 바람직하다. 즉, 각 플랜지(400a) 중 어느 하나의 플랜지(400a)만 축소된 것이 아닌 것이 바람직하다. 이는, 사이즈가 축소된 플랜지(400a)가 서포트(200a)와 결합될 때, 특정 플랜지만 사이즈가 축소가 되면, 플랜지(400a) 전체의 강성이 약화될 수 있기 때문이다. 이로 인해, 크랙이 발생되어 스팀이 누수될 여지가 있다. 따라서, 제1 플랜지(410a) 및 제2 플랜지(420a)의 사이즈가 모두 축소된 것으로 교체하는 것이 바람직하다.
도 4를 참조하면, 교체 전 플랜지(400)의 제1 플랜지(410)의 길이 방향으로의 길이를 20mm, 제2 플랜지(420)의 길이 방향으로의 길이를 10mm라고 가정한다. 또한, 성형된 발포 폼을 캐비티 금형(300)으로부터 탈거할 때 이용되는 척이 삽입되는 공간의 길이 방향으로의 길이를 3mm라고 가정한다.
이때, 교체 후 플랜지(400a)의 제1 플랜지(410a)는 길이 방향으로의 길이가 2mm 축소되고, 제2 플랜지(420a)는 길이 방향으로의 길이가 5mm 축소되었다고 가정한다. 이로 인해, 교체 후 플랜지(400a)의 제1 플랜지(410a)의 길이 방향으로의 길이는 18mm가 되고, 제2 플랜지(420a)의 길이 방향으로의 길이는 5mm가 된다. 이때, 척이 삽입되는 공간의 길이 방향으로의 길이는 3mm로, 변경되지 않는다.
따라서, 캐비티 금형(300)의 내측면에서 제1 플랜지(410a)의 단부까지의 길이는 교체 전 33mm에서 교체 후 26mm로 변경된다. 따라서, 7mm만큼의 공간이 확보가 된다. 이때, 캐비티 금형(300)의 일측이 7mm가 확보되므로, 양측을 고려할 때, 캐비티 금형(300) 하나를 기준으로 14mm의 공간이 확보된다.
이후, 교체된 플랜지(400a)에 캐비티 금형(300)을 결합한다(S102). 이때, 플랜지와 캐비티 금형이 일체형일 경우에는, 도면부호 'S101'단계와 'S102'단계는 통합되는 것이 바람직하다.
또한, 플랜지(400a)와 서포트(200a)를 볼트(500)로 고정하게 된다.
이때, 사이즈가 축소된 볼트(500a)를 결합하는 단계(S103)가 추가될 수 있다. 플랜지(400a)의 사이즈가 축소되면, 미도시되었지만, 플랜지(400a)에 형성되는 누수 방지용 실링부가 교체 전 볼트(500)와 간섭이 발생될 수 있다. 이로 인해, 플랜지(400a)와 서포트(200a) 간 틈이 발생되어 스팀의 누수가 발생될 수 있다. 따라서, 축소된 플랜지(400a)에 대응되도록 사이즈가 축소된 볼트(500a)를 결합하는 것이 바람직하다. 일 예로, M10 볼트에서 M8 볼트로 변경하는 것이 바람직하다.
서포트(200)를 이동시키고, 플랜지(400)를 교체함에 따라 공간을 확보할 수 있고, 이에 따라 캐비티 금형(300) 배치를 추가로 할 수 있다. 이를 증명하기 위해 다음과 같은 증명 과정을 거친다.
- 캐비티 금형(300)이 배치될 수 있는 수용 범위(일단부 서포트(210) 및 타단부 서포트(220) 사이의 거리)를 A라고 한다.
- 캐비티 개수를 B라고 한다.
- (제품의 길이 방향의 사이즈(H) X 수축률(b)) + 2 X (제1 플랜지 길이 + 제2 플랜지 길이) + 척 삽입공간 = C라고 한다.
- 제품별 수축률은 공지화되어 있고, 성형 과정 시 필수적으로 고려되어야 하는 부분이다.
- C는 하나의 캐비티 금형(300)이 플레이트(100) 내에서 차지하는 길이 방향으로의 길이이다.
- 이때, 2 X (제1 플랜지 길이 + 제2 플랜지 길이) + 척 삽입공간 = D라고 한다.
- 따라서, (H X b) + D = C 의 공식이 성립된다.
- 이때, A / B, 즉, 캐비티 금형(300)이 배치될 수 있는 수용 범위(A)를 캐비티 개수(B)로 나눈 값은 하나의 캐비티 금형(300)이 플레이트(100) 내에서 차지하는 길이여야 한다.
- 따라서, A / B = C 인 바, A / B = (H x b) + D 의 공식이 성립된다.
- 위 수식을 변형하면, 제품 사이즈 H = ((A / B) - D) / b 의 공식이 성립된다.
- 도 2 내지 도 4에서 가정된 수치로 D의 값을 계산하고, 수축률 b를 1.02로 가정하여 캐비티 금형(300) 개수가 3개 내지 6개에서의 H값을 계산한 결과는 다음 표와 같다.
배치 캐비티 금형 개수
 H(제품 사이즈,mm)
확장 전 확장 후
3 294.7712418 321.5686275
4 204.9019608 228.4313725
5 150.9803922 172.5490196
6 115.0326797 135.2941176
표 1에 따른 결과를 볼 때, 캐비티 금형(300) 확장 전과 캐비티 금형(300) 확장 후의 차이점은 다음과 같다. 만약 생산하여야 하는 제품 사이즈(H)가 300mm라고 가정하면, 캐비티 금형(300) 확장 전의 경우, 캐비티 금형(300)이 3개라고 가정할 때 각 캐비티 금형(300)이 수용할 수 있는 제품 사이즈(H)의 최대가 약 294.8mm이므로, 300mm의 사이즈를 지닌 제품을 생산하게 위해서는 캐비티 금형(300)을 2개로 변경하여야 한다. 그러나, 캐비티 금형(300) 확장 후의 각 캐비티 금형(300)이 수용할 수 있는 제품 사이즈(H)의 최대가 약 321.6mm 이므로, 확장 전과는 달리 예정대로 캐비티 금형(300) 3개를 설치하여 제품을 생산할 수 있다.
따라서, 서포트(200)를 이동시키고, 플랜지(400)의 사이즈를 축소시킴에 따라서, 하나의 플레이트(100)에 캐비티 금형(300)을 추가할 수 있는 공간이 확보된다. 위와 같은 경우에도, 동일한 시간에 캐비티 금형(300) 확장 전의 경우에는 2개의 제품을 생산할 수 있으나, 캐비티 금형(300) 확장 후에는 3개의 제품을 생산할 수 있다. 즉, 배치될 수 있는 캐비티 금형(300)이 확장됨에 따라, 제조 시간을 축소할 수 있는 장점이 있다. 또한, 제조 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 서포트의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 서포트의 단면도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 서포트가 결합되었을 때의 캐비티 금형 장치의 단면도의 일부를 도시한 것이다. 이하 도 5 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 서포트(200b)의 특징 및 이에 따른 효과를 설명하도록 한다.
도 5과 같이, 일 실시예에 따른 서포트(200)는 서포트(200)의 단면이 원인 바, 결합 방향과는 무관하게 모두 30mm의 길이를 플레이트(100)에서 차지하게 된다.
그러나, 도 6과 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 서포트(200b)의 경우에는 차이점이 발생된다.
다른 실시예에 따른 서포트(200b)가 30파이라 가정하면, 육각형의 꼭지점 중 인접한 두개의 꼭지점을 잇는 선이 캐비티 금형(300)과 평행하도록 배치되는 경우, 여전히 플레이트(100)에서 차지하는 길이가 30mm가 된다.
그러나, 도 6 과 같이, 어느 하나의 꼭지점에서의 접선이 캐비티 금형(300)과 평행하도록 배치되는 경우, 플레이트(100)에서 차지하는 길이가 26mm가 된다. 이로 인해, 4mm의 공간을 확보할 수 있게 된다.
이는 육각형 서포트(200b)의 특성에서 비롯된다. 서로 마주보는 육각형의 꼭지점 사이의 거리와 서로 인접하는 육각형의 꼭지점 사이의 거리가 상이하기 때문이다.
하나의 캐비티 금형(300)을 기준으로 양 측에 한 쌍의 서포트(200b)가 결합되므로, 플레이트(100)에서 캐비티 금형(300) 당 8mm의 공간을 확보할 수 있게 된다.
도 8에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐비티 금형 확장 단계를 도시한 순서도이다. 이는, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 금형 확장 단계에 서포트(200)를 육각 서포트(200b)로 교체하는 단계(S104)가 더 포함된 것으로, 본 발명의 일 실시예, 다른 실시예 모두 사이즈가 축소된 볼트로 교체하는 단계(S103)를 포함하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 일 실시예의 경우, 복수 개의 서포트(200) 중 양 단부에 위치된 서포트(200)를 각각 플레이트(100)의 최외각으로 이동시키는 단계(S100), 확장 전 플랜지(400)를 사이즈가 축소된 플랜지(400a)로 교체하여 서포트(200a)와 결합하는 단계(S101), 교체된 플랜지(400a)에 캐비티 금형(300)을 결합하는 단계(S102) 및 사이즈가 축소된 볼트(500a)를 결합하는 단계(S103)를 거쳐 캐비티 금형(300)을 확장한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예의 경우, 복수 개의 서포트(200) 중 양 단부에 위치된 서포트(200)를 각각 플레이트(100)의 최외각으로 이동시키는 단계(S100), 확장 전 플랜지(400)를 사이즈가 축소된 플랜지(400a)로 교체하여 서포트(200a)와 결합하는 단계(S101), 교체된 플랜지(400a)에 캐비티 금형(300)을 결합하는 단계(S102), 사이즈가 축소된 볼트(500a)를 결합하는 단계(S103) 및 육각 서포트(200b)로 교체하는 단계(S104)를 거쳐 캐비티 금형(300)을 확장하게 된다.
이상 설명된 본 발명에 따른 실시예는 다양한 컴퓨터 구성요소를 통하여 실행될 수 있는 프로그램 명령어의 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체는 프로그램 명령어, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 기록되는 프로그램 명령어는 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것이거나 컴퓨터 소프트웨어 분야의 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수 있다. 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체의 예에는, 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM 및 DVD와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical medium), 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은, 프로그램 명령어를 저장하고 실행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령어의 예에는, 컴파일러에 의하여 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용하여 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드도 포함된다. 하드웨어 장치는 본 발명에 따른 처리를 수행하기 위하여 하나 이상의 소프트웨어 모듈로 변경될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
본 발명에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시 예들로서, 어떠한 방법으로도 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 시스템들, 소프트웨어, 상기 시스템들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, “필수적인”, “중요하게” 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.
또한, 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100…플레이트 200…서포트
300…캐비티 금형 400…플랜지
410…제1 플랜지 420…제2 플랜지
500…볼트

Claims (11)

  1. 플레이트, 상기 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 원통 형상의 서포트, 상기 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 상기 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 상기 서포트와 단턱 결합되는 플랜지, 상기 서포트와 상기 플랜지를 동시에 관통하는 볼트를 포함하는 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치에 있어서,
    복수 개의 상기 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 상기 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계;
    상기 플랜지를 길이 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 상기 서포트에 결합하는 단계; 및
    상기 캐비티 금형을 교체된 상기 플랜지와 결합하는 단계;를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 볼트를 사이즈가 축소된 볼트로 교체하는 단계를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 원통 형상의 서포트를 단면이 육각형인 육각 서포트로 교체하는 단계를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 플랜지는
    상기 서포트와 결합되는 제1 플랜지 및 상기 캐비티 금형과 결합되는 제2 플랜지를 포함하고,
    교체된 상기 플랜지는 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지가 모두 축소된 것을 특징으로 하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  5. 플레이트, 상기 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향의 수직되는 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 원통 형상의 서포트, 상기 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형, 상기 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 상기 서포트와 단턱 결합되는 플랜지, 상기 서포트와 상기 플랜지를 동시에 관통하는 볼트를 포함하는 발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치에 있어서,
    복수 개의 상기 서포트 중 길이 방향의 수직되는 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트를 각각 상기 플레이트의 최외각으로 이동시키는 단계;
    상기 플랜지를 길이 방향의 수직되는 방향으로의 길이가 축소된 플랜지로 교체하여 상기 서포트에 결합하는 단계; 및
    상기 캐비티 금형을 교체된 상기 플랜지와 결합하는 단계;를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 볼트를 사이즈가 축소된 볼트로 교체하는 단계를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 원통 형상의 서포트를 단면이 육각형인 육각 서포트로 교체하는 단계를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 플랜지는
    상기 서포트와 결합되는 제1 플랜지 및 상기 캐비티 금형과 결합되는 제2 플랜지를 포함하고,
    교체된 상기 플랜지는 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지가 모두 축소된 것을 특징으로 하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 확장 방법.
  9. 플레이트;
    상기 플레이트의 일면에 결합되고, 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 결합되는 복수 개의 서포트;
    상기 서포트 사이에 배치되는 복수 개의 캐비티 금형;
    상기 캐티비 금형의 양 단부에 결합되고, 상기 서포트와 단턱 결합되는 플랜지; 및
    상기 서포트와 상기 플랜지를 동시에 관통하는 볼트;를 포함하고,
    상기 복수 개의 상기 서포트 중 길이 방향의 일단부에 위치된 일단부 서포트와 타단부에 위치된 타단부 서포트는 각각 상기 플레이트의 최외각에 밀착되는 것을 특징으로 하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 서포트는 단면이 육각형인 육각 서포트인 것을 특징으로 하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 플랜지는 상기 캐비티 금형과 결합되는 제1 플랜지 및 상기 서포트와 결합되는 제2 플랜지를 포함하는
    발포 폼을 성형하는 캐비티 금형 장치.
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