JP2013178071A - 断熱箱体、冷蔵庫および断熱箱体の製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫に使用される断熱箱体の製造工程である発泡断熱材の発泡時と硬化時に発生する内箱と外箱の平面中央部の変形を緩和することによって、冷蔵庫の製品品質の向上を実現すること。
【解決手段】外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂを接合する発泡断熱材２０によって形成される構造支持体２１，２２ａ、２２ｂを、外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂのそれぞれの面の中央付近に接着することで上記課題を解決する。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷蔵庫等に使用する断熱箱体に関するものである。

近年の冷蔵庫については、冷却性能や省エネ性能だけでなく、箱体強度や外観品質、生産効率などの要求も高くなっている。これは近年の冷蔵庫の大型化やデザインの複雑化に伴って、構造の歪みや変形による寸法誤差などを生じやすくなっているためであり、製品品質を向上するためには、箱体構造設計や冷蔵庫製造工程にも十分な配慮が必要となっている。

従来の一般的な冷蔵庫に使用される箱体の構造と製造方法を図９、１０を参照して説明する。図９に示すように、冷蔵庫の箱体５０は、一枚の鋼板を折り曲げてコの字型に成形してなる天板５１と右側板５２と左側板５３に、裏板５４と底板５５の鋼板を接合して構成される外箱５６へ、樹脂製の内箱５７ａ、５７ｂを組み入れる。これにより、外箱５６と内箱５７ａ、５７ｂとの間に、注入口５８を通して断熱材を注入充填するための充填空間を形成する。この充填空間には冷凍サイクル部品、電装部品、その他機構部品などが予め取り付けられている。

この状態で図１０に示すように、裏板５４を上側にして発泡冶具６０に収め、冶具の上蓋を閉じた後、裏板５４に開けられた注入口５８より断熱材注入ヘッド５９を挿入し、箱体５０の充填空間内に断熱材の原液を注入し、発泡させながら硬化させることによって、強度をもった断熱箱体となる。

このように冷蔵庫の箱体を製造するには発泡断熱材を使用するが、発泡するときに高い内部圧力が外箱と内箱に生じる。発泡充填前の箱体は仮固定しかなされておらず、内箱と外箱の各面は非常にたわみやすく強度的に不安定である上、更にひずみや内箱の樹脂厚みのばらつき等があると、箱体の接合部から断熱材が漏出し、発泡治具との固着や製品不良を引き起こす。

発泡、硬化の工程では、箱体５０から発生する圧力は、発泡冶具６０で保持されるので、発泡冶具６０にも強固な強度構造が求められる。このため発泡治具６０の一つ一つの治具は重厚な鋼材で組まれており、重量も重い。また、製品サイズに合わせた形で各々の発泡治具を用意する必要があるため、複数の機種を生産するには設備投資も莫大になる。

このように冷蔵庫の製造工程における圧力対策や、製品品質の向上のため、従来から箱体に補強用部材を配設している。

特許文献１には、外箱７１の内部に配置された内箱７０に枠部材６９を設けて、壁面の膨らみを抑制する箱体が記載されている。図１１は特許文献１記載の箱体を説明する図であり、図１１(ａ)は箱体の正面図、図１１(ｂ)は側面図で、図１１(ｂ)では左が正面、右が背面である。図１１で、左右の直線状縦材６１、６２と、上下の直線状横材６３、６４と、これら四部材を連結する四隅のＬ字状コーナ材６５、６６、６７、６８によって構成されている枠部材６９で内箱７０を取り囲み、補強を行なっている。

特開２００４−１３２６６１公報

しかしながら特許文献１による箱体は、枠部材によって内箱の変形を防止することは可能であるが、外箱を補強することはできないので、発泡注入によって発生する圧力に対して、箱体全体として安定した寸法を形成できないという課題がある。

本発明は、上記課題を鑑み、発泡圧が箱体構造に及ぼす影響を緩和することで、寸法精度に優れた断熱箱体およびその製造方法を提供するものである。

本発明の断熱箱体は、外箱と内箱の間に形成される空間に発泡断熱材を有する断熱箱体であって、前記外箱と前記内箱の平面間に構造支持体が接着されていることを特徴とする。また前記構造支持体は、前記外箱と前記内箱の平面間の距離と同じ厚さであり、前記構造支持体の上面と下面が、前記外箱と前記内箱の面と張り合わされていることを特徴とする。また前記構造支持体は、前記外箱を形成する面の略中央部に配置されることを特徴とする。また前記構造支持体は、断熱材であることを特徴とする。また前記構造支持体は、硬質ウレタンフォームであることを特徴とする。また前記構造支持体は、前記外箱の天板、側板、裏板の少なくとも２つ以上の面に取り付けられていることを特徴とする。また、前記構造支持体は、五角形以上の多角柱もしくは円柱であることを特徴とする。

本発明の冷蔵庫は上記断熱箱体を用いたことを特徴とする。

本発明の断熱箱体の製造方法は、内箱または外箱に構造支持体を取り付ける工程と、前記構造支持体を挟んで前記内箱と前記外箱を接合する工程と、前記外箱の注入口から発泡断熱材の原液を注入し発泡する工程と、からなるを特徴とする。

本発明の上記断熱箱体に構成される構造支持体は、硬質材と軟質材との層構造から成ることを特徴とする。また、本発明の前記構造支持体の軟質材は、前記内箱の面もしくは前記外箱の面と張り合わされていることを特徴とする。また、本発明の前記構造支持体の軟質材は、前記内箱の面の突起物を挟んで前記内箱の面と張り合わされていることを特徴とする。また、本発明の前記構造支持体の軟質材は、前記外箱の面の突起物を挟んで前記外箱の面と張り合わされていることを特徴とする。また、本発明の前記構造支持体は、前記硬質材を挟んで両側に軟質材を張り合わされている層構造を有することを特徴とする。また、本発明の前記構造支持体は、前記軟質材を挟んで両側に硬質材を張り合わされている層構造を有し、前記内箱と前記外箱間の平行でない面に用いられることを特徴とする。本発明の前記構造支持体の前記軟質材は、軟質なポリウレタンフォームであることを特徴とする。

冷蔵庫の生産工程における発泡断熱材の発泡による圧力に対して、十分な強度を有する箱体を得ることができ、寸法精度の高い冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る断熱箱体の裏面からの斜視図。 本発明の実施形態１に係る断熱箱体の側面からの構造図。 本発明の実施形態１に係る断熱箱体の前面からの構造図。 本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示す。 本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示す。 本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示す。 本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示す。 本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示す。 従来の断熱箱体の裏面からの斜視図。 従来の断熱箱体を発泡冶具に収容している斜視図。 従来技術に係る箱体の図。

［実施形態１］
本発明の実施形態１の断熱箱体１０の実施例１を図１〜３に示す。図１は、断熱箱体１０を裏面の斜視方向から示したものである。ただし、図１では中身を見やすくするため、外の鋼板は透明で表示してある。図２、図３は本発明の断熱箱体１０の実施例１をそれぞれ側面、前面から見た構造図である。
（実施例１）
図１〜３に示すように実施例１の断熱箱体１０は、外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂを有する。外箱１５は、天板１１と右側板１２ａ、左側板１２ｂ、裏板１３、底板１４から構成され、箱体全体の形状を規定するもので、表面塗装された厚み０．５〜１ｍｍの鋼板からなる。天板１１と右側板１２ａと左側板１２ｂは、一枚の鋼板を折り曲げてコの字型に成形されてできている。裏板１３と底板１４は、それぞれ一枚の鋼板である。なお底板１４は、冷蔵庫の圧縮機を取り付けるスペース１７を確保するために、曲げられている。

食品を保管する冷蔵室や冷凍室を囲う壁となる内箱１６ａ、１６ｂは、樹脂の真空成形によって加工される。樹脂の中でも、強度、耐久性、光沢性などを勘案するとＡＢＳ樹脂が好ましい。

本発明の断熱箱体１０は、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３を外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂの間に備え、外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂに接着する。これによって、冷蔵庫の製造工程である発泡断熱材の発泡と硬化における内部圧力への耐圧を高めて変形を防ぎ、発泡時における接合部から断熱材が漏出することを防ぐことが可能になる。また、製造完了後の冷蔵庫の使用においても、外部からの圧力に対する補強になるので、凹みや変形を防ぐことが可能になり、信頼性の向上、製品品質の向上、デザイン性の維持を実現できるようになる。

構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３は、発泡断熱材の発泡や硬化などの工程における内部圧力や、使用時における冷蔵庫外部からの圧力に耐えうる補強部材として機能する断熱材であり、例えば、硬質ウレタンフォームである。

また、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３は、各面の対角線の交点を含む面中央部に配置され、外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂのそれぞれに接着される。なお、図１では、構造支持体２１を外箱１５と内箱１６aに接着し、構造支持体２２ａ、２２ｂ、２３は外箱１５と内箱１６ｂに接着している。これは内箱１６aを冷凍室、内箱１６ｂを冷蔵室と仮定し、一般的に冷蔵室は冷凍室より大きいと考えているための図示である。その結果、構造支持体２２ａ、２２ｂ、２３は、内箱１６ｂに接着している。しかし、冷蔵庫の形状は、図１に対して冷凍室と冷蔵室の大きさが変わったり、位置が上下入れ替わる場合がある。実施例１の断熱箱体１０は、天板１１と右側板１２ａ、左側板１２ｂ、裏板１３の各面の対角線の交点を含む面中央付近に構造支持体を配置し、外箱と内箱とに接着させるものである。つまり、構造支持体を接着させる内箱は、冷凍室でも冷蔵室でも構わない。上述したように構造支持体は、対角線の交点を含む面中央付近に配置されるので、結果として内箱１６a、内箱１６ｂのいずれか大きい方と接着される。このように、最もたわみやすく、両平面の隙間寸法誤差の出やすい部分である各面の対角線の交点を含む面中央付近に構造支持体を配置し、外箱と内箱とに接着させるので、内箱だけの変形抑制ではなく、外箱との相対位置のずれをも抑制して、箱体全体として変形を抑制することができるようになる。

また、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３は、内箱１６ａ、１６ｂ、外箱１７、発泡断熱材とは別に加工される。このため構造支持体の厚さは、外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂの間の距離として設計された厚さに容易に調整されるので、従来は内箱と外箱の隙間である充填空間厚みが不安定だったものを、事前に設計された寸法で固定できるようになり、発泡断熱材の発泡の際に生じる寸法のずれを緩和し、設計通りの寸法として生産できるので製品品質を向上することが可能になる。なお、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３の厚さは同一でなくてもよい。

また、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３には、発泡断熱材をスラブ成形から寸法に応じて切り出したものやモールド成形して製造されたものが適する。また、注入充填する発泡断熱材と発泡密度が同程度であるものを用いることで、外箱の鋼板の波打ちなど外観不良が発生しにくいので、好ましい。

実施例１では、構造支持体２１を天板１１と内箱１６ａの間に、構造支持体２２ａを右側板１２ａと内箱１６ｂの間に、構造支持体２２ｂを左側板１２ｂと内箱１６ｂの間に、構造支持体２３を裏板１３と内箱１６ｂの間に配置しているが、これら４箇所のうち少なくとも２つ以上取り付けられていることが望ましい。また、内箱と外箱の各平面間に複数の構造支持体を配置してもよい。例えば、図１では天板１１と内箱１６ａの間に構造支持体２１が１つ配置されているが、２つ以上配置してもよい。

発泡断熱材２０は、外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂによって形成される空間に発泡断熱材２０の原液を注入し、発泡、および硬化されて構成される。発泡断熱材２０は軽量かつ強度のある断熱材料で、発泡ウレタン樹脂、発泡スチロール樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂などが挙げられるが、中でも断熱性に優れ、なおかつ安価な素材である硬質ウレタンフォームが好ましい。

また、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３が組み込まれることによって、発泡断熱材２０の発泡、および硬化の工程における発泡断熱材の流動性が大きく変化する。発泡断熱材を均一に充填するためには、スムーズな流路になるように狭い流路、尖った角のある流路、空気溜まりを回避しなければならない。このため構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３は、円柱もしくは五角形以上の多角柱であることが望ましい。

実施例１の断熱箱体１０の製造方法の一例を説明する。予め製造された内箱１６ａ、１６ｂに、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３を接着して固定する。構造支持体も予め製造されたものである。構造支持体の厚さは、内箱と外箱の間の距離として設計された厚さに調整されている。構造支持体２１、２２ａ、２２ｂの内箱に接着していない面に接着剤を塗布する。次に一枚の鋼板を折り曲げて、天板１１と右側板１２ａと左側板１２ｂをコの字型に成形する。天板１１と右側板１２ａと左側板１２ｂを内箱１６ａ、１６ｂに、接着剤が塗布された構造支持体２１、２２ａ、２２ｂを挟んで、取り付ける。左右側板１２ａ、１２ｂの内側には冷媒配管などが予め配設されている。次に構造支持体２３の内箱に接着していない面に接着剤を塗布し、裏板１３を取り付ける。次に底板１４を所定の位置に配置して、天板１１と右側板１２ａと左側板１２ｂを構成する１枚の鋼板と裏板１３、底板１４とを組み合わせる。このようにして外箱１５が形作られ、内箱１６ａ、１６ｂと、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３によって一体化される。

なお上記は、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３を内箱１６ａ、１６ｂに接着してから、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３を挟んで外箱１５を接合したが、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３を、外箱１５を構成する天板１１と右側板１２ａと左側板１２ｂと裏板１３と底板１４に接着してから、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３を挟んで内箱１６ａ、１６ｂと接合させてもよい。また、構造支持体２１、２２ａ、２２ｂ、２３の一部を内箱に、一部を外箱に接着して、外箱と内箱を接合しても良い。

その後に一体化した外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂを、発泡治具に入れる。注入口１８から発泡断熱材の原液を注入し、次に注入口１８を塞いで密閉させた状態で、充填空間全体に発泡させる。発泡治具の底に近い面から発泡反応が進行し、側面を上方向に充填しながら、治具上面で全体の充填が終結する。発泡断熱材の発泡反応と硬化反応が進み、発泡治具に高い発泡圧力がかかった状態が続いたあと、発泡圧力が収まって寸法が安定した時点で発泡治具から取り出し、実施例１の断熱箱体１０が完成する。

以上説明したように実施例１における断熱箱体１０は、強度を持った構造支持体を外箱と内箱の間に配置し、外箱と内箱に接着することによって、冷蔵庫の製造工程や使用時における凹みや変形を防ぎ、製造不良を低減や製品品質の向上を実現するものである。

また、構造支持体によって接合された外箱１５と内箱１６ａ、１６ｂが、発泡断熱材の発泡工程で発生する内部圧力によって発泡治具に与える総荷重を低減するので、実施例１の断熱箱体１０を生産するための発泡治具を、従来の発泡治具に比べて軽量で安価な鋼材で構成することが可能になるという効果もある。

［実施形態２］
実施形態１の断熱箱体は、強度を持った構造支持体を外箱と内箱の間に配置した。これに対して実施形態２の断熱箱体は、実施形態１の構造支持体に使用した硬質な部材(以下、硬質材と称する)と、軟質な部材(以下、軟質材と称する)とによって層構造を形成した構造支持体を外箱と内箱の間に配置するものである。図４から図７を参照して、本実施形態２の断熱箱体を説明する。なお図４から図７では、実施形態１と同じ部材には同じ符号を割り当てており、それぞれ内箱１６ａ、１６ｂ、外箱１５、注入発泡による断熱材２０である。
（実施例２）
図４は、本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示しており、実施例２による左側板用構造支持体２４とその周辺を図示している。

実施例２の左側板用構造支持体２４は、軟質材２４ａと硬質材２４ｂとからなる。実施例２では、軟質材２４ａが内箱１６ｂの外面に接し、硬質材２４ｂが外箱１５の内面に接している。軟質材２４ａと硬質材２４ｂは、それぞれ別に製造された後、接着され一体化され、次に内箱と外箱に接着される。このような構造にすることによって、硬質材２４ｂの製造誤差や箱体組み立て時に外箱と内箱の間の隙間誤差が生じた場合などに、軟質材が圧縮され適度な厚さに調整されるようになるので、組立寸法の誤差を許容でき、効率的に構造支持体を組み込むことが可能になる。なお、軟質材２４ａが外箱１５の内面に接し、硬質材２４ｂが内箱１６ｂの外面に接するようにしても同様の効果を得ることができる。

軟質材２４ａについて説明する。連続気泡からなる発泡材料が、軟質材２４ａとして圧縮性に優れ、厚み調整に有効である。例として軟質のポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、エチレンプロピレンゴムなどが挙げられる。この中でも、特に軟質のポリウレタンフォームが好ましい。軟質のポリウレタンフォームは、適度な圧縮性と圧縮後の筐体構造の保持に必要な適度な強度を確保するのに適した材料のひとつである。軟質材２４ａの厚さは、外箱と内箱の間の距離や内装部品の厚さなどの断熱箱体の仕様と、軟質材２４ａの圧縮強度などから決定される。例えば、外箱と内箱の間の距離が４０±２ｍｍのとき、厚み３２ｍｍ、密度３５ｋｇ／ｍ^３、圧縮強度０．２ＭＰａ（ＪＩＳのＫ７２２０の試験基準による）の硬質ウレタンフォームと、元の厚み１５ｍｍ、密度０．２ｇ／ｃｍ^３、２５％圧縮荷重が０．０５ＭＰａの軟質のポリウレタンフォームとによって層構造を形成した構造支持体を用いることで、内箱と外箱の形状を変形させうる余分な圧縮荷重を与えることなく、箱体全体の寸法の安定化の効果が得られている。
（実施例３）
図５は、本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示しており、実施例３による左側板用構造支持体２４とその周辺を図示している。実施例３の左側板用構造支持体２４は、軟質材２４ａと硬質材２４ｂとからなる。実施例３では、内箱１６ｂの外面に内装部品２５、２６が取り付けられた状態で軟質材２４ａが接している。構造支持体の取り付け場所に内装部品のような突起物が存在する場合、硬質材のみだと、内装部品の形状に合わせた加工が事前に必要となり、製造上の効率が悪くなる。図５のように、軟質材２４aが内装部品のある内箱１６ｂの外面に接することで、内装部品の段差形状を吸収し、内箱の形状を変形させたり歪ませたりすることなく、断熱箱体を補強することが可能になる。
（実施例４）
図６は、本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示しており、実施例４による左側板用構造支持体２４とその周辺を図示している。実施例４の左側板用構造支持体２４は、軟質材２４ａと硬質材２４ｂとからなる。実施例４では、外箱１５の内面に内装部品２７、２８が取り付けられた状態で軟質材２４ａが接している。図６のように、軟質材２４ａを内装部品が存在する外箱１５の内面に用いることで内装部品の段差形状を吸収し、外箱の外観を変形させたり歪ませたりすることなく、断熱箱体を補強することが可能になる。
（実施例５）
図７は、本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示しており、実施例５による左側板用構造支持体２４とその周辺を図示している。実施例５の左側板用構造支持体２４は、２つの軟質材２９と硬質材２４ｂとからなる。実施例５は、２つの軟質材２９によって、硬質材２４ｂを挟む構造である。なお軟質材２９は、図４などで示した軟質材２４ａと同じ材質で、半分の厚さのものであるが、これに限定されず厚さを変えても良いし、圧縮荷重の異なる２つの軟質材をそれぞれ異なる厚さにして硬質材を挟んでもよい。また、硬質材も圧縮荷重および厚さの異なる部材を用いることも可能である。実施例５のような構造にすることで、内箱１６ｂの外面と外箱１５の内面に凹凸があったり内装部品のような突起物が取り付けられていても、内装部品の段差形状を吸収し、内箱１６ｂや外箱１５を変形させたり歪ませたりすることなく、断熱箱体を補強することが可能になる。
（実施例６）
図８は、本発明の実施形態２に係る断熱箱体の前面からの構造図の一部の一例を示しており、実施例６による左側板用構造支持体２４とその周辺を図示している。実施例６の左側板用構造支持体２４は、軟質材３０と硬質材３１、３２とからなる。実施例６は、軟質材３０を硬質材３１、３２によって挟んだ構造にするものである。実施例６による左側板用構造支持体２４は、内箱１６ｃとの接触面および外箱１５との接触面に内装部品が装着されず、それぞれの接触面に凹凸もないが、構造支持体と内箱１６ｃとの接触面と、構造支持体と外箱１５との接触面とが平行ではない場合に使用される。図８では内箱１６ｃの面が傾いている。実施例６のような構造にすることで、軟質材３０が傾きを吸収して、内箱１６ｃや外箱１５を変形させたり歪ませたりすることなく、断熱箱体を補強することが可能である。

以上、説明したように実施形態２の断熱箱体は、内箱と外箱の間に配置する構造支持体を、軟質材と硬質材とを接着した層構造とするものである。なお実施形態２では構造支持体が、断熱箱体の左側板１２ｂに配置される場合を説明し、該当の構造支持体を左側板用構造支持体２４としたが、本発明では左側板用構造支持体２４と同様の構造の構造支持体を、実施形態１と同様に天板１１、右側板１２ａ、裏版１３などに配置するものである。

実施形態２の構造支持体によっても、実施形態１と同様に冷蔵庫の製造工程や使用時における凹みや変形を防ぎ、製造不良の低減や製品品質の向上を実現することが可能になる。また、構造支持体と接する内箱や外箱の表面に凹凸がある場合や、箱体組立時に構造支持体の厚さと外箱と内箱の間の距離との間で隙間誤差が生じた場合などに、軟質材が圧縮され適度な厚さに調整されるようになるので、組立寸法の誤差を許容でき、効率的に構造支持体を組み込むことが可能になる。また内箱や外箱の表面に内装部品が装着される場合にも、軟質材が内装部品の段差形状を吸収するので、内装部品の形状に合わせた構造支持体の加工が不要になり製造上の効率が向上する効果がある。

本発明は、冷蔵庫の箱体に利用することが可能である。

１０ 本発明の実施形態１の断熱箱体
１１ 天板
１２ａ 右側板
１２ｂ 左側板
１３ 裏板
１４ 底板
１５ 外箱
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ 内箱
１７ 圧縮機取り付けスペース
１８ 注入口
２０ 注入発泡による断熱材
２１ 天板用構造支持体
２２ａ 右側板用構造支持体
２２ｂ 左側板用構造支持体
２３ 裏板用構造支持体
２４ 実施形態２の左側板用構造支持体
２４ａ、２９、３０ 軟質材
２４ｂ、３１、３２ 硬質材
２５、２６、２７、２８ 内装部品

Claims (16)

1. 外箱と内箱の間に形成される空間に発泡断熱材を有する断熱箱体であって、
   前記外箱と前記内箱の平面間に構造支持体が接着されていることを特徴とする断熱箱体。
2. 前記構造支持体は、前記外箱と前記内箱の平面間の距離と同じ厚さであり、
   前記構造支持体の上面と下面が、前記外箱と前記内箱の面と張り合わされていることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
3. 前記構造支持体は、前記外箱を形成する面の略中央部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
4. 前記構造支持体は、断熱材であることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
5. 前記構造支持体は、硬質ウレタンフォームであることを特徴とする請求項４に記載の断熱箱体。
6. 前記構造支持体は、前記外箱の天板、側板、裏板の少なくとも２つ以上の面に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
7. 前記構造支持体は、五角形以上の多角柱もしくは円柱であることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
8. 請求項１から６記載の断熱箱体を用いたことを特徴とする冷蔵庫。
9. 内箱または外箱に構造支持体を取り付ける工程と、
   前記構造支持体を挟んで前記内箱と前記外箱を接合する工程と、
   前記外箱の注入口から発泡断熱材の原液を注入し発泡する工程と、からなる断熱箱体の製造方法。
10. 前記構造支持体は、硬質材と軟質材との層構造から成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
11. 前記構造支持体の軟質材は、前記内箱の面もしくは前記外箱の面と張り合わされていることを特徴とする請求項１０に記載の断熱箱体。
12. 前記構造支持体の軟質材は、前記内箱の面の突起物を挟んで前記内箱の面と張り合わされていることを特徴とする請求項１０に記載の断熱箱体。
13. 前記構造支持体の軟質材は、前記外箱の面の突起物を挟んで前記外箱の面と張り合わされていることを特徴とする請求項１０に記載の断熱箱体。
14. 前記構造支持体は、前記硬質材を挟んで両側に軟質材を張り合わされている層構造を有することを特徴とする請求項１０に記載の断熱箱体。
15. 前記構造支持体は、前記軟質材を挟んで両側に硬質材を張り合わされている層構造を有し、前記内箱と前記外箱間の平行でない面に用いられることを特徴とする請求項１０に記載の断熱箱体。
16. 前記軟質材は、軟質なポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１１から１５に記載の断熱箱体。