CN102574051B - 空气干燥装置中的外部罩的结构 - Google Patents

Abstract

涉及一种在构成车辆用压缩空气制动装置等的空气干燥装置的更换式盒的外部罩中，提高该更换式盒与底盘的密闭性而提高空气干燥装置的品质及可靠性的空气干燥装置中的外部罩的结构。具体而言，在从立起片(16a)的前端(16e)到外部罩(16)的底部(16f)的中间位置形成第一斜面部(16g)，从底部(16f)立起形成左侧垂直壁部(16h)。与左侧垂直壁部(16h)对置而形成右侧垂直壁部(16i)。在这两者之间形成顶面(16j)，通过左侧垂直壁部(16h)和右侧垂直壁部(16i)及顶面(16j)来形成凹陷(16b)，且在内部嵌合密封构件(21)。右侧垂直壁部(16i)的下端形成圆弧状部(16k)。并且，在该外部罩(16)的高度(H1)的中间位置且距下端面(16m)为规定高度(H2)处延伸形成第二斜面部(16n)。从该第二斜面部(16n)经由圆弧状部(16p)垂下形成最外垂直壁部(16q)。

Description

空气干燥装置中的外部罩的结构

技术领域

本发明尤其涉及一种空气干燥装置中的外部罩的结构，其能够在构成车辆用压缩空气制动装置等的空气干燥装置的更换式盒的外部罩中，防止在将该更换式盒螺合/紧固于所述空气干燥装置的底盘时产生在该更换式盒的底部配置的密封构件的异常的变形引起的空气泄漏，以提高该更换式盒与所述底盘的密闭性，从而提高空气干燥装置的品质及可靠性。

背景技术

以往，作为此种用于流入空气的除湿或除去油的空气干燥装置的例子，有图4所示的美国专利公报2006/0123743A1所公开的技术。

对此进行说明，1是空气干燥装置，包括外壳体2和固定在该外壳体2的下端2a的底盘3。该底盘3具有用于使干燥前的压缩空气流入的入口3a和在大致中央部穿孔的出口3b。该底盘3形成为例如整体具有规定的厚度的圆盘状，其大致中央部由筒状的突起体3c形成且具备将干燥后的压缩空气排出的所述出口3b。并且，在所述底盘3的出口3b的外周部分具有8个呈圆周状地隔开规定间隔例如相互间设定为大致45°的入口3a。

在所述外壳体2的内侧具有内壳体2A，该内壳体2A在上方/下方形成为由大径及小径的筒体2b、2c构成的圆筒状。该内壳体2A的小径筒体2c的底板2e穿设有多个与底盘3的出口3b连通的小孔即排出口2f。在该底板2e的上表面铺设过滤板4。另一方面，在该底板2e的外周缘的下表面与所述底盘3的外周缘的上表面之间夹装有第一过滤器5。

并且，在该内壳体2A的底板2e的大致中央部下表面突出设置圆筒突起2g，在该前端部分夹设密封材料2h而固定设置在筒状的突起体3c的外周，该突起体3c朝向上方形成在所述底盘3的大致中央部。而且，在所述内壳体2A的大径筒体2b的外周面与外壳体2的内周面之间形成有空气流送路S1，在该内壳体2A的小径筒体2c的外周面与外壳体2的内周面之间形成有旁通通路S2。

6是第二过滤器，在所述旁通通路S2内，固定/配置在该内壳体2A的大径筒体2b的外周缘的下表面与小径筒体2c的下端缘之间。在所述底盘3的下部固定外部罩8，该外部罩8在下表面具备密封构件7。在该外部罩8形成有与底盘3的入口3a连通的流入口8a及与底盘3的出口3b连通的流出口8b。图中2d是内壳体2A的盖板，在其中央部突出设有筒体2j且穿设有多个开口2k…而成，将过滤板9配置在其下表面，

对填充到内壳体2A内的干燥剂10进行密封。11是弹簧，卷装在所述筒体2j内且由外壳体2的上壁面2i支承。

图中，V是单向阀，且配置于旁通通路S2。

现有技术的例子中的空气压缩装置1是上述的结构，因此从压缩机(未图示)流送的干燥前的压缩空气从入口3a经由第一过滤器5、旁通通路S2，流过第二过滤器6及空气流送路S1，经由盖板2d的开口2k而流入干燥剂10。然后，该压缩空气被该干燥剂10进一步进行除湿/干燥，经由过滤板4，流过底板2e的排出口2f而从底盘3的出口3b排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：2006/0123743A1的美国专利公报

发明内容

现有技术的空气干燥装置中的外部罩的结构是上述的结构，存在如下的课题。

即，在此，所述密封构件7嵌插到外部罩8的凹部8c内。并且通过该凹部8c的外周边部8d而以压接的方式作用于该凹部8c，以免嵌插在凹部8c内的密封构件7从该凹部8c脱离。然而，该外周边部8d的下端呈锐角，向密封构件7的压接力弱，而且由于长年使用该空气干燥装置1，该凹部8c引起时效变化，从而存在该密封构件7从凹部8c脱落这样的问题。

本发明的空气干燥装置中的外部罩的结构为了解决上述的问题而发明出，通过如下的结构、方法而成立。

即，根据本发明的第一方面，其特征在于，一种空气干燥装置中的外部罩的结构，其具有：外壳体；干燥用壳体，收纳于该外壳体的内部，且具有大径长圆筒体部及与该大径长圆筒体部一体成形的小径长圆筒体部，并在该大径长圆筒体部的内部填充有干燥剂；底盘，固定在该干燥用壳体的下端，且具备压缩空气的入口及出口；外部罩，将外缘部敛缝而固定于该外壳体的下端部，所述外部罩具有：插入/卡止到该底盘的压缩空气的入口的立起片；在从该立起片到底部的中间位置形成的第一倾斜部；从该底部立起形成的左侧(外方)垂直壁部；在该左侧(外方)垂直壁部的上端形成的顶面；与左侧(外方)垂直壁部对置而形成的右侧(内方)垂直壁部；在右侧(内方)垂直壁部的下端形成的圆弧状部；从在外部罩的高度H1的中间位置且距下端面为规定的高度H2的位置上的该圆弧状部起形成的第二斜面部；从该第二斜面部起经过圆弧状部垂下形成的最外垂直壁部，所述外部罩具备嵌合在由该左侧(外方)垂直壁部、该顶面及该右侧(内方)垂直壁部形成的凹陷内的密封材料。

根据本发明的第二方面，以第一方面的发明为基础，其特征在于，将所述第一斜面部的表面和左侧(外方)垂直壁部的表面形成的倾斜角θ1设定为45°，且将该第二斜面部的背面和最外垂直壁部的背面形成的倾斜角θ2设定为45°。

发明效果

本发明的空气干燥装置中的外部罩的结构由于具有上述的结构，因此具有如下的效果。

即，根据本发明的第一方面和第二方面，外部罩构成为，右侧(内方)垂直壁部的下端构成圆弧状部，在外部罩16的高度H1的中间位置且距下端面为规定高度H2处延伸形成第二斜面部，第二斜面部的背面与最外垂直壁部16q的背面形成的倾斜角θ2设定为大致45°，从圆弧状部经过第二斜面部向圆弧状部的应力始终作用在该凹陷的外方，对嵌合的密封构件始终进行压接，因此该凹陷维持由两面即左侧(外方)垂直壁部和右侧(内方)垂直壁部始终夹持的状态，除了提高密封性，还具有实现空气干燥装置的品质提高及耐久性的提高这样的效果。

附图说明

图1是表示本发明的空气干燥装置中的外部罩的结构的实施方式的垂直剖视图。

图2是表示在本发明的空气干燥装置中适用的外部罩的垂直剖视图，(a)是图3的向视图A-A线方向的剖视图，(b)是(a)的P部放大图。

图3是表示在本发明的空气干燥装置中适用的外部罩的俯视图，是表示将外部罩的外缘部形成为卷曲状之前的状态的图。

图4是表示现有技术中的空气干燥装置的例子的垂直剖视图。

图5是表示本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施方式的垂直剖视图。

图6是表示在本发明的压缩空气干燥装置中采用的消音器间隔件的一例的图，(a)是外观图，(b)是(a)的仰视图。

图7是表示图6中的各部分的放大的图，(a)是图6(a)的箭头D部分的放大图，(b)是图6(a)的箭头B部分的放大图。

图8是本发明的消音器间隔件，是表示最下段的消音器间隔件与中段的消音器间隔件嵌合/固定的状态的放大剖视图。

图9是表示图8所示的结构的放大剖视图，(a)是(b)的箭头C-C线方向的剖视图，(b)是表示最下段的消音器间隔件与中段的消音器间隔件嵌合/固定的状态的放大剖视图。

图10是表示本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施例1的垂直剖视图。

图11是表示现有技术中的压缩空气干燥装置的例子的垂直剖视图。

具体实施方式

接下来，基于附图1，详细地说明本发明的空气干燥装置中的外部罩的结构的实施方式。

图1是表示空气干燥装置的内部结构的垂直剖视图。

12是本发明的空气干燥装置，大致包括外壳体13、在该外壳体13的内部收纳的干燥用壳体14、在该外壳体13的下端部13a固定的底盘15、从下方支承该底盘15且在该下端部13a的端部13b固定的外部罩16。所述外壳体13例如由冷轧钢板、电镀锌钢板等制成，整体形状为空洞并呈钟形。

所述干燥用壳体14与所述外壳体13为同一材质，具有以整体形状为大致圆筒形而成形的大径长圆筒体部14A和与其一体成形的小径长圆筒体部14B。在所述大径长圆筒体部14A的内部填充有粒状的干燥剂17。该干燥剂17是高性能干燥剂，例如由合成沸石等材料构成。在该大径长圆筒体部14A的上表面及底面分别隔着过滤器18a、18b而铺设或覆盖过滤板18c、18d。所述过滤器18a、18b例如由聚酯材料等成形且为大致圆盘状，其中央部分成形得较低。

该过滤板18c、18d与所述外壳体13为同一材质，以薄板状的圆盘形状构成，在其中央部分形成凹部18e、18f，在该上方的过滤板18c的凹部18e卡入支承弹簧19且支承干燥用壳体14。而且，该过滤板18c、18d分别贯通形成多个小开口18g……、18j……。由此，干燥后的压缩空气从过滤板18c的小开口18g经由过滤器18a、干燥剂17，流过过滤板18d的小开口18j，流过小径长圆筒体部14B的内部，向底盘15的出口15a流送/排出。

19是支承弹簧，卷装在外壳体13内，且由该外壳体13的上壁面13c和过滤器18a的中央部分支承。20是吸油材料，整体形状构成为大致环状，插置到在所述外壳体13的内壁面与干燥用壳体14的小径长圆筒体部14B之间形成的空间S3中。该吸油材料20是高性能吸油材料，例如可以采用Teijin Ol Sorb(商品名)。

所述底盘15形成为例如整体具有规定的厚度的圆盘状，其大致中央部由筒状的突起体15b形成且具备将干燥后的压缩空气排出的出口15a。并且，在所述底盘15的出口15a的外周部分具有8个呈圆周状地隔开规定间隔、例如相互间设定为大致45°的入口15c。而且，在形成于该底盘15的例如8个入口15c的内壁面插入/卡止外部罩16的立起片16a。所述外部罩16在下表面环绕设置/形成凹陷16b，在该凹陷16b内嵌合有环状的密封构件21。该密封构件21的中心部分形成为贯通孔21a，且与所述底盘15的出口15a连通。

在一方，所述外部罩16的外缘部16c向内方形成为卷曲状。在另一方，所述外壳体13的下端部13a的端部13b向外方形成为卷曲状。并且，这两者之间例如涂敷密封剂，敛缝并固定。

需要说明的是，图中22是密封构件，夹装于干燥用壳体14的小径长圆筒体部14B的下端缘和底盘15的筒状的突起体15b的外周面，两者提高了密闭性。

接下来，说明本发明的空气干燥装置中的实施方式中的动作等。

空气压缩装置12是上述的结构，因此从压缩机(未图示)流送的干燥前的压缩空气从入口15c流过空间S3内的吸油材料20，除去该压缩空气中包含的例如重油或原油、机械油、灯油及轻油等各种油粒子成分和湿气成分。该吸油材料20提高了蓄积包含在压缩空气中的油的能力。

这种情况下，通过该吸油材料20的作用，使能够防止所谓“油上升”的压缩空气流入干燥剂17。即，从吸油材料20送出的干燥空气经过外壳体13与大径长圆筒体14A之间的间隙S4，穿过过滤板18c的小开口18g而流向干燥剂17。该压缩空气被进一步除湿/干燥而向干燥用壳体14的小径长圆筒体部14B流送，且从底盘15的出口15a排出。因此，在被流送到配置于所述密封构件21下部的罐内的压缩空气的作用下，油分不会滞留，从而能够提高空气干燥装置的品质。在此，可以使底盘15的入口15c的全部个数的总面积与间隙S4的轴垂直截面积大致相同，该间隙S4是外壳体13与干燥用壳体14的大径长圆筒体部14A之间的间隙。并且，可以使干燥用壳体14的小径长圆筒体部14B的轴垂直截面积与底盘的出口15a的轴垂直截面积大致相同。而且，可以使空间S3的轴垂直截面积大于干燥用壳体14的小径长圆筒体部14B的轴垂直截面积，该空间S3形成在外壳体13的内壁面与干燥用壳体14的小径长圆筒体部14B之间。而且可以使底盘15的入口15c的全部个数的总面积与出口15a的轴垂直截面积大致相同。此外，可以相对于间隙S4将底盘15的入口15c尽可能配置在底盘15的中心侧。如此配置时，空间S3内的流速变慢，油雾容易液滴化(凝结)。

另外，上述的吸油剂20不是使用完就废弃，而是能够将其洗净，采用所谓盒式，在空间S3内再次使用。而且使用完的吸油剂可以与新的吸油剂20进行更换。

接下来，详细说明作为本发明的空气干燥装置中的特征点的外部罩16。图2是表示在本发明的空气干燥装置中适用的外部罩16的垂直剖视图，(a)是图3的向视图A-A线方向的剖视图，(b)是(a)的P部放大图。

所述外部罩16的整体形状如图3所示为大致圆盘状，其中心部形成正圆状贯通孔16d。在该正圆状贯通孔16d的周边，形成有多个立起片16a，在本例中，彼此每隔规定角度配置，具体为8个。在从该立起片16a的前端16e到外部罩16的底部16f的中间位置形成第一斜面部16g。该第一斜面部16g沿着所述正圆状贯通孔16d环绕设置。并且从底部16f立起形成左侧(外方)垂直壁部16h。该第一斜面部16g的表面与左侧(外方)垂直壁部16h的表面形成的倾斜角θ1设定为大致45°。

与所述左侧(外方)垂直壁部16h对置地形成右侧(内方)垂直壁部16i。并且在这两者之间形成顶面16j，通过所述左侧(外方)垂直壁部16h和所述右侧(内方)垂直壁部16i及顶面16j来形成前述的凹陷16b。该凹陷16b沿着所述正圆状贯通孔16d环绕设置，在其内部嵌合有密封构件21。所述右侧(内方)垂直壁部16i的下端形成圆弧状部16k。并且，在该外部罩16的高度H1的中间位置且距离下端面16m为规定高度H2处延伸形成第二斜面部16n。从该第二斜面部16n经由圆弧状部16p垂直向下形成最外垂直壁部16q。该第二斜面部16n的背面与最外垂直壁部16q的背面形成的倾斜角θ2设定为大致45°。作为外部罩16的高度H1，即距离其下端面16m的规定高度H2可设定为外部罩16的高度H1的约1/2左右。

需要说明的是，外部罩16的外缘部16c向内方形成为卷曲状，且外壳体13的下端部13a的端部13b向外方形成为卷曲状，这两者之间例如涂敷密封剂，敛缝并固定。

实施例

接下来，基于图2(b)，说明本发明的空气干燥装置中的外部罩16的实施例。

根据上述情况，密封构件21嵌合到凹陷16b内，该凹陷16b由左侧(外方)垂直壁部16h、右侧(内方)垂直壁部16i及顶面16j构成，并且在该凹陷16b的外方，即，在从该立起片16a的前端16e到外部罩16的底部16f的中间位置形成第一斜面部16g。并且，由于将倾斜角θ1设定为45°，因此立起片16a对底部16f的应力始终对该凹陷16b向内方作用，始终对嵌合的密封构件21进行压接。因此，通过该密封构件21而密闭性提高。

另一方面，所述右侧(内方)垂直壁部16i的下端构成圆弧状部16k，从该圆弧状部16k立起一体形成所希望长度的垂直部16r，从该垂直部16r形成第二斜面部16n。即，到该垂直部16r的上端的位置是外部罩16的高度H1的中间位置，且距下端面16m为规定高度H2，延伸形成第二斜面部16n，第二斜面部16n的背面与最外垂直壁部16q的背面形成的倾斜角θ2设定为大致45°，从圆弧状部16p经由第二斜面部16n对圆弧状部16k的应力始终向该凹陷16b的外方作用，始终对嵌合的密封构件21进行压接。

因而，该凹陷16b由双面、即由左侧(外方)垂直壁部16h和右侧(内方)垂直壁部16i始终维持夹持状态，除了密封性的提高之外，还能够实现空气干燥装置的品质提高及耐久性的提高。

需要说明的是，外壳体13的下端部13a和外部罩16的外缘部16c的加工方法例如是，使该外壳体13的下端部13a及该外部罩16的外缘部16c的水平部分延伸，使该水平部分彼此密接而敛缝。于是，外壳体13的下端部13a和外部罩16的外缘部16c成为图1所示那样的形状/结构。

实施例2

作为另一实施例，涉及在车辆用压缩空气制动装置等中使用的压缩空气干燥装置等的消音器的结构。

以往，作为此种在车辆用压缩空气制动装置等中使用的压缩空气干燥装置的消音器的第一例，有图11所示的日本专利第3771450号专利公报所公开的技术。若对此进行说明，则在图11中，示出了将调节器101安装在基构件3内的结构，压缩空气干燥装置102固定有基构件103、在该基构件103的上部填充有干燥剂104的干燥器105、在其周围形成的净化罐106。并且，具备进气109、排气口(未图示)及排放阀7、所述调节器101。而且，压缩空气干燥装置102通过安装凸缘10，以基构件103位于下方的方式安装于车辆等。从该进气109供给的压缩器的喷出压缩空气向压力室111流入，从孔111a经由过滤器112从孔112a向干燥器105流入，被干燥剂104除湿，经由干燥器105的止回阀13及再生用的节流孔113a向净化罐106流入。向净化罐106流入的压缩空气从止回阀(未图示)经由排气口向主罐流入。排放阀7设置在压力室111与具有排气管114的排气通路之间，该排放阀7按照来自压力调节器的指令信号，使向进气109供给的压缩空气从压力室111经由排气阀107a，从消音器115经由排气管114向大气释放，使压缩器进行无负载运转，并对压缩空气干燥装置102的干燥剂104进行干燥。

作为现有技术中的第二例，在前述的第一例中的基构件103的下端连结/螺合例如其他的大致圆筒状基构件。并且，在该其他的大致圆筒状基构件内安装与图8所示的消音器不同的消音器，即第二消音器。

根据现有技术中的第一例，嵌合于基构件103的消音器115简单，压缩空气干燥装置102的全长较短且变得小型化，但存在为了减少向大气释放的压缩空气产生的噪音而装备的消音器115无法得到所期望的效果这样的问题。而且，根据现有技术中的第二例，为了解决第一例中的问题，而在图11所示的第一例的基构件103的下端连结/螺合其他的大致圆筒状基构件，在该其他的大致圆筒状基构件内追加第二消音器。根据上述第二例，能发挥这2个消音器的功能，虽然能够完全减少向大气释放的压缩空气产生的噪音，但存在会导致该压缩空气干燥装置102的全长较长的大型化这样的问题，向车辆等安装时，存在安装部位受限定这样固有的缺点。而且，需要其他的大致圆筒状基构件，部件个数增大，生产工时增大，而且还发生品质上的问题。

本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构为了解决上述的问题而发明，具有以下的结构、方法，发挥效果。

即，提供一种压缩空气干燥装置中的消音器的结构，其特征在于，在设置了具有入口、出口及排放阀装置的支承基体、在该支承基体填充有干燥剂的干燥容器、包围该干燥容器和该干燥容器的外侧的净化罐的结构中，在所述支承基体的下侧形成圆筒状突起部，且在该圆筒状突起部内设有多个消音器间隔件。

由于形成为这样的结构，因此通过在排气筒内即圆筒状突起部配置多个包括具有多个小孔的底盘和减压膨胀的空间部在内的消音器间隔件，能够将底盘及空间部交替且等间隔地配置，全长较短而小型化，且不会从干燥容器突出，而具有能够减少排气噪音这样的效果。

另外，提供一种压缩空气干燥装置中的消音器的结构，其特征在于，在设置了具有入口、出口及排放阀装置的支承基体、在该支承基体填充有干燥剂的干燥容器、包围该干燥容器和该干燥容器的外侧的净化罐的结构中，在所述支承基体的下侧形成圆筒状突起部，且包括：在该圆筒状突起部内配置有多个的消音器间隔件；在该消音器间隔件的任一个空间部装填有至少一个或多个吸音材料。

由于形成为此种结构，因此还具有通过在空间部设置吸音材料而能够进一步减少排气噪音这样的效果。

另外，除了所上述结构之外，还提供一种压缩空气干燥装置中的消音器的结构，其特征在于，所述消音器间隔件为有底筒体且在上段及下段环绕设置外方突出缘而成，包括底盘、从该底盘的周围立起形成的外壳体、空间部，在该底盘贯通形成多个小孔，在所述上段的外方突出缘形成有卡合孔，且在所述下段的外方突出缘的下侧形成有突起。

由于形成为这样的结构，还具有如下的效果：消音器间隔件在圆筒状突起部内配置多个时，为了能够嵌合/固定于相对的各消音器间隔件，而形成为在一方的外方突出缘具有突起且在另一方的外方突出缘具有嵌合孔的形状，嵌合/固定极其容易，能提高组装作业性。

另外，除了上述结构之外，提供一种压缩空气干燥装置中的消音器的结构，其特征在于，所述消音器间隔件使相对配置的上下2个消音器间隔件的相位错开，而嵌合/固定在所述圆筒状突起部内。

由于形成为这样的结构，因此还具有如下的效果：在相对的多个消音器间隔件中，使形成在该底盘上的小孔组的相位错开而嵌合/固定，能够任意地设定位置关系且能提高消音效果。

以下，基于附图，详细地说明本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构中的实施方式。

图5是表示本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施方式的一例的垂直剖视图。图6是表示在图5所示的该压缩空气干燥装置上安装的消音器部分的放大附图，(a)是外观图，(b)是(a)的仰视图。图7是图6的各部分放大图，(a)是图6(a)的箭头D部分的放大图，(b)是图6(a)的箭头B部分的放大图。

在压缩空气干燥装置117的底部具有厚壁的支承基体118。支承基体118是铝或其合金等构成的金属成型品。在支承基体118的一方的侧面具有与空气压缩机(未图示)的喷出口连通的入口119，在另一方的侧面设有与主罐(未图示)连通的出口120。这些出口120及入口119成为配管连接口，例如由螺纹孔构成。

与空气压缩机(未图示)的喷出口连通的入口119从沿径向延伸的入口孔119a穿过中央的纵孔121而与支承基体118的上表面连通。而且，出口120经由阀收容孔122的上部的止回阀123而从第一室S6流送干燥处理结束后的压缩空气。

支承基体118在下表面侧一体地具备圆筒状突起部118A，相对于此，在上表面侧具备同心状的内侧环部118B及外侧环部118C。外侧环部118C比内侧环部118B形成得壁厚。在内侧环部118B与外侧环部118C之间，支承基体118的上表面凹陷得较大，在这里形成有环状空间118D。而且，入口119和环状空间118D连通且存在干燥前的压缩空气。在内侧环部118B的壁的局部上环状空间118D和内侧环部118B的内侧连通。载入时的压缩空气的流动顺序为入口119、环状空间118D、内侧环部118B的内侧、第二室S7、大容量的收容部分S8、止回阀130、第一室S6及止回阀123。

压缩空气干燥装置117除了上述的支承基体118之外，还具备位于支承基体118上的干燥容器124及作为外侧罩的净化罐125。干燥容器124是在内部收容有粒状的干燥剂126的容器。而且，净化罐125是包围干燥容器124的外周，并在与该干燥容器124之间具备积存压缩空气的第一室S6的罩。净化罐125与干燥容器124相互嵌合。在嵌合的部分设有用于密闭的密封环127。并且，该干燥容器124在其上端周缘突出形成有螺纹固定部124a。该螺纹固定部124a环绕设置规定个数例如8个。并且，在该螺纹固定部124a的上表面通过安装螺栓129固定有盖构件128。

干燥容器124的大径的下方部具备环状内部空间。环状内部空间与支承基体118侧的环状空间118D成为一体，划分出储存干燥处理前的压缩空气的第二室S7。储存压缩空气的第二室S7和储存压缩空气的第一室S6通过多个连通孔(未图示)而相互连通。

在干燥容器124的容器内部，在底部具有作为上述第二室S7的小容积的收容部分，在其上具有大容积的收容部分S8。也可以在底部的作为上述第二室S7的小容积的收容部分填充过滤器元件。在其上的大容积的收容部分S8填充可再生的粒状的干燥剂126。松开多个安装螺栓129，取下干燥容器124的上部的盖构件128，由此能够更换容器内部的干燥剂126。在盖构件128具有由止回阀130关闭的比较大的通路。而且，在盖构件128的下方卷装有用于适度地填充粒状的干燥剂126的螺旋弹簧131。

因此，应干燥处理的压缩空气从入口孔119a进入，首先例如通过过滤器元件将压缩器油和灰尘除去，接下来通过干燥剂126中从而被除湿。打开止回阀130，被除湿且干燥后的压缩空气从通路向净化罐125的积存压缩空气的第一室S6流入。流入的压缩空气的一部分从支承基体118内的止回阀123经由阀收容孔122被积存作为压力调节器的信号压，其余部分通过出口120而积存在外部的主罐内。主罐内的压缩空气例如被利用在空气制动系统的各设备的工作中。

在支承基体118的中央的纵孔121中设置有排放阀装置132。排放阀装置132具有用于将排放物排出的排放阀132a及活塞32b。并且，该排放阀132a兼作为干燥剂126的再生循环时的向外部空气开放的开放阀。排放阀132a在从空气压缩机对压缩空气进行干燥处理时关闭，但主罐内的压力达到规定值时，根据来自压力调节器(未图示)的指令信号而活塞32b下降，将阀打开。包含水分或油的排放物根据排放阀132a的开阀，而与压缩空气一起猛力地向外部排放。因此，为了减少伴随着排放的噪音，而在排放阀132a的排出口设置消音器间隔件133。

在压缩空气干燥装置117中，将干燥容器124和净化罐125以能够安装及拆卸的方式安装，且将干燥容器124和净化罐125以能够安装及拆卸的方式安装于支承基体118。

接下来，详细说明本发明的消音器间隔件133。该消音器间隔件133整体形状如图6(a)所示构成为有底状型圆筒体，包括底盘133A、从该底盘133A的周围立起形成的外壳体133B、空间部133C。该消音器间隔件133的外壳体133B的外周面如图6(a)所示在上段、中段及下段环绕设置外方突出缘133a、133b、133c。该消音器间隔件133的底盘133A贯通形成有多个小孔133d，构成组且与外壳体133B一体形成。该小孔133d…从表示图6(a)的仰视图的图6(b)可知例如为正圆形，例如以直径1.2(mm)的尺寸排列设置253个而构成组。作为该小孔133d的排列的一例，如图6(b)所示，以该小孔133d、133d、133d的中心位于小三角形线L1的三顶点的方式排列。排列有小孔133d的组即该多孔组的外线L2被进行大致正六边形的镶边。因而，该外线L2的外方成为不存在小孔33的空间部，成为确保强度并防止设置吸音材料时空气的泄漏的形状。

如图6(a)及图7(b)所示，在所述消音器间隔件133的上段的外方突出缘133a具有例如45°至90°的角度而形成卡合孔133e…，而且如图6(a)及图7(a)所示，在所述消音器间隔件133的下段的外方突出缘133c的下侧形成有与上述卡合孔133e数量相同的突起133f…。在此，图7(a)是图6(a)所示的D部分的放大图，图7(b)是图6(a)所示的B部分的放大图。

接下来，说明将本发明的消音器间隔件133向所述圆筒状突起部118A组装的组装步骤等。

图5所示的消音器间隔件133是表示例如将3个消音器间隔件133向该圆筒状突起部118A组装的一例。即，包括：最上段的消音器间隔件133D；在该消音器间隔件133D的下部嵌合/固定的中段的消音器间隔件133E；在该中段的消音器间隔件133E的下部嵌合/固定的最下段的消音器间隔件133F。

并且，在上述最下段的消音器间隔件133F的空间部133C内装填吸音材料134。

在此，在所述最下段的消音器间隔件133F的底盘133A的上表面、即在外壳体133B的上段的外方突出缘133a形成的卡合孔133e中嵌合/固定所述中段的消音器间隔件133E的突起133f时，如图8所示，将中段的消音器间隔件133E的底盘133A的底面133h沿箭头P方向嵌入最下段的消音器间隔件133F的空间部133C的台阶状部133g，将该中段的消音器间隔件133E的底盘133A的突起133f嵌合于卡合孔133e。并且，在中段的消音器间隔件133E的上方配置最上段的消音器间隔件133D时，以同样的步骤使所述突起133f和卡合孔133e嵌合，由此完成组装。

如此通过这样的步骤，而能够在所述圆筒状突起部118A内嵌合/固定所希望个数的消音器间隔件，在图5所示的例子中为3个消音器间隔件133D至133F。在该图5所示的情况下，各消音器间隔件133D至133F中的卡合孔133e及突起133f的配置关系与图6(a)所示的情况相同。因此，在这3个即从最上段到最下段的消音器间隔件133D、33E、33F中的底盘133A上形成的小孔133d的组的各自的相位一致，从排放阀132a排出的压缩空气从最上段的消音器间隔件133D到最下段的消音器间隔件133F，贯通所述小孔133d组而笔直地流送。

并且，在该图5所示的本发明的实施方式中，首先，从排放阀132a排出的压缩空气在最上段及中段的消音器间隔件133D、133E的小孔133d、133d组中笔直地流送后，从该中段的消音器间隔件133E的小孔133d组排出的压缩空气暂时流入吸音材料134，通过该吸音材料134减少与压缩空气的排出作用相伴的噪音。并且，从该吸音材料134流出的压缩空气在最下段的消音器间隔件133F的小孔133d组中流送并向外部排放。

如此，根据本发明的实施方式，在圆筒状突起部118A内配置3段消音器间隔件，减少与压缩空气的排出作用相伴的噪音，且在中段及最下段的消音器间隔件之间夹装吸音材料134，从而还具备能够减少噪音的功能。

接下来，说明使上述的3个消音器间隔件133D至133F的各卡合孔133e及突起133f相互沿旋转方向错开而向圆筒状突起部118A内配置/固定的情况。如上所述，根据图5所示的本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施方式，从排放阀132a排出的压缩空气经过最上段的消音器间隔件133D的空间133C而流过在底盘133A上形成的小孔133d的组并向中段的消音器间隔件133E的空间133C及小孔133d的组流送。

如图6(b)所示，所述中段的消音器间隔件133E从圆筒状突起部118A内的最上段的消音器间隔件133D的设定位置向左旋转或右旋转方向错开设定角度θ的相位进行配置。该设定角度θ设定为45°至90°。由于如此配置/构成，因此即使最上段及中段的消音器间隔件133D、133E为同一结构，在所述圆筒状突起部118A内，最上段的消音器间隔件133D及中段的消音器间隔件133E的小孔133d、133d组在垂直方向上也未笔直地贯通一致，而成为相位错开的状态。因此，从排放阀132a排出的压缩空气从最上段的消音器间隔件133D的小孔133d组流送后，与中段的消音器间隔件133E的小孔133d组的周壁面碰撞并同时从该小孔133d组流送。

因此，进一步减少了与压缩空气的排出相伴的噪音。并且，如图6(b)所示，所述最下段的消音器间隔件133F从圆筒状突起部118A内的中段的消音器间隔件133E的设定位置向左旋转或右旋转方向错开设定位置θ的相位进行配置。该设定角度θ设定为45°至90°。

由于如此配置/构成，因此即使中段及最下段的消音器间隔件133E、133F为同一结构，在所述圆筒状突起部118A内，中段的消音器间隔件133E及最下段的消音器间隔件133F的小孔133d、133d组在垂直方向上也未笔直地贯通一致，而成为相位错开的状态。

因此，从排放阀132a排出的压缩空气从中段的消音器间隔件133E的小孔133d组流送后，暂时向吸音材料134流入，通过该吸音材料134减少与压缩空气的排出作用相伴的噪音，且与最下段的消音器间隔件133F的小孔133d组的周壁面碰撞并同时从该小孔133d组向外部流送。

如上所述，在消音器间隔件133(133D、133E、133F)的上段的外方突出缘133a形成的卡合孔133e及在下段的外方突出缘133c的下侧形成的突起133f分别每隔上述设定角度θ存在，能够容易且迅速地嵌合/固定最上段及中段的消音器间隔件133D、133E。

如图6(b)所示，所述最下段的消音器间隔件133F从中段的消音器间隔件133E的设定位置向左旋转或右旋转方向错开设定角度θ的相位进行配置。该设定角度θ设定为45°至90°。如上所述，在消音器间隔件133(133D、133E、133F)的上段的外方突出缘133a形成的卡合孔133e及在下段的外方突出缘133c的下侧形成的突起133f分别每隔上述设定角度θ存在，能够容易且迅速地嵌合/固定中段及最下段的消音器间隔件133E、133F。

如上所述，使最上段的消音器间隔件133D、中段的消音器间隔件133E及最下段的消音器间隔件133F在圆筒状突起部118A内分别沿旋转方向(周向)错开相位而固定/配置，因此，例如最上段的消音器间隔件133D的小孔133d组与中段的消音器间隔件133E的小孔133d组错开相位，两者的小孔133d未笔直地一致，从排放阀132a流送的压缩空气流过最上段的消音器间隔件133D的小孔133d组之后，与该中段的消音器间隔件133E的小孔133d的周壁面碰撞。

并且，暂时滞留在中段的消音器间隔件133E的空间部133C内且平缓地流过中段的消音器间隔件133E的小孔133d组。同样地，中段的消音器间隔件133E的小孔133d组和最下段的消音器间隔件133F的小孔133d组这两者的小孔133d错开相位，未笔直地一致，从中段的消音器间隔件133E的小孔133d组流送的压缩空气暂时滞留在最下段的消音器间隔件133F的空间部133C内，且平缓地向圆筒状突起部118A的外部流出。由此能得到品质极高的消音效果。

另外，在本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施方式的结构中，由于在最下段的消音器间隔件133F的空间部133C内装填吸音材料134，因此从中段的消音器间隔件133E的小孔133d组流送的压缩空气除了上述的结构之外，还能够通过该吸音材料134进一步提高消音效果。

上述的最上段、中段及最下段的消音器间隔件133D、133E、133F中的卡合孔133e及突起133f的配置关系如图6(a)所示，使在最上段、中段及最下段的消音器间隔件133D、133E、133F的各上段的外方突出缘133a上形成的各卡合孔133e与在各下段的外方突出缘133c的下侧形成的各突起133f的垂直方向上的位置一致，但例如也可以在所述各卡合孔133e、133e之间的中间位置设定各突起133f而形成于各下段的外方突出缘133c的下侧。若如此构成，则不使前述的中段的消音器间隔件133E及最下段的消音器间隔件133F向左旋转或右旋转方向移动，就能够在该状态下，通过嵌合/固定在圆筒状突起部118A内，而使最上段的消音器间隔件133D与中段的消音器间隔件133E的设定角度θ的相位错开，而且使中段的消音器间隔件133E与最下段的消音器间隔件133F的设定角度θ的相位错开，从而能够将从最上段至最下段的消音器间隔件133D～133F容易地安装在圆筒状突起部118A内，具有提高安装作业性这样的功能。

需要说明的是，根据本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施方式，在上述圆筒状突起部118A内配置有3个消音器间隔件133，但并未限定于此，根据压缩空气干燥装置的设计规格、适用装置等，通过配置2个或多个消音器间隔件133而能够实现发明的目的。而且，相对于将排列有小孔133d组的外线L2镶边成大致正六边形，将上下的消音器间隔件133的设定位置θ的相位设定成45°至90°，但通过使相位错开(360°/6)×整数以外的设定位置θ，而能够不使上下的小孔133d组在垂直方向上笔直地一致。而且，将排列有小孔133d组的外线L2镶边成大致正N边形的情况，通过使相位错开(360°/N)×整数以外的设定位置θ，而能够不使上下的小孔133d组在垂直方向上笔直地一致。在此N为整数。

图10是表示本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施例1的垂直剖视图。

对此进行说明，使该本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施例1更为明确。

该实施例1的发明是排除了图5所示的吸音材料134的结构。根据该实施例1的结构，具备能够削减部件个数、轻量且能够廉价地制作这样的功能，能够仅通过消音器间隔件实现所期望的效果。其他的结构要素、动作等与上述的图5所示的实施方式的结构的情况相同，标注同一号码而省略其说明。

本发明的压缩空气干燥装置中的消音器的结构的实施例2中的特征是，在上述圆筒状突起部118A内配置2个消音器间隔件133、133，而且在这2个消音器间隔件133、133之间夹装与上述的吸音材料相同的吸音材料134的结构。具体而言，首先，向下段的消音器间隔件133的空间部133C内装填吸音材料134。接着在该下段的消音器间隔件133的空间部133C中形成的台阶状部133g嵌入上段的消音器间隔件133的底盘133A的底面133h，在下段的消音器间隔件133的卡合孔133e嵌合上段的消音器间隔件133的突起133f。由此，构成具备夹装了吸音材料134的2个消音器间隔件133、133的压缩空气干燥装置。根据该实施例2，与实施方式所示的结构或实施例1所示的结构的情况相比，能够更短地设定该压缩空气干燥装置的全长，从而能够实现小型化。其他的结构要素或动作等与图5所示的情况相同，省略其说明。

在上述实施例中，作为压缩空气干燥装置用的消音器进行了说明，但对于压缩空气供给系统的领域中的将高压的压缩空气向大气压等低压侧排气的部分都能够适用。例如也能够适应于制动阀、保护阀、继动阀等。

本发明尤其利用于机动车的压缩空气供给系统的领域，其目的在于，对流入压缩空气干燥装置的压缩空气进行除湿而实现清洁化，并通过消音器充分地减少压缩空气的排出引起的噪音，且使消音器收纳部小型化。

工业实用性

本发明利用在机动车的压缩空气供给系统的领域中，除了采用在具有更换式盒的车辆用的空气干燥装置之外，还适用于具有更换式盒的一般的空压设备类。

标号说明：

12空气干燥装置

13外壳体

13a外壳体的下端部

13b外壳体的下端部的端部

13c外壳体的上壁面

14干燥用壳体

14A干燥用壳体的大径长圆筒体部

14B干燥用壳体的小径长圆筒体部

15底盘

15a底盘的出口

15b底盘的筒状的突起体

15c底盘的入口

16外部罩

16a外部罩的立起片

16b外部罩的凹陷

16c外部罩的外缘部

16d外部罩的正圆状贯通孔

16e外部罩的立起片的前端

16f外部罩的底部

16g外部罩的第一斜面部

16h左侧(外方)垂直壁部

16i右侧(内方)垂直壁部

16j顶面

16k圆弧状部

16m下端面

16n外部罩的第二斜面部

16p圆弧状部

16q最外垂直壁部

16r垂直部

17干燥剂

18a过滤器

18b过滤器

18c过滤板

18d过滤板

18e过滤板的凹部

18f过滤板的凹部

18g过滤板18c的小开口

18j过滤板18d的小开口

19支承弹簧

20吸油材料

21密封构件

22密封构件

117压缩空气干燥装置

118支承基体

118A圆筒状突起部

118B内侧环部

118C外侧环部

118D环状空间

119入口

119a入口孔

120出口

121纵孔

122阀收容孔

123止回阀

124干燥容器

124a螺纹固定部

125净化罐

126干燥剂

127密封环

132排放阀装置

132a排放阀

132b活塞

133消音器间隔件

133A底盘

133B外壳体

133C空间部

133D最上段的消音器间隔件

133E中段的消音器间隔件

133F最下段的消音器间隔件

133a外方突出缘

133b外方突出缘

133c外方突出缘

133d小孔

133e卡合孔

133f突起

133g台阶状部

133h底面

Claims (2)

1.一种空气干燥装置中的外部罩的结构，其具有：

外壳体；干燥用壳体，收纳于该外壳体的内部，且具有大径长圆筒体部及与该大径长圆筒体部一体成形的小径长圆筒体部，并在该大径长圆筒体部的内部填充有干燥剂；底盘，固定在该干燥用壳体的下端，且具备压缩空气的入口及出口；外部罩，将外缘部敛缝而固定于该外壳体的下端部，

所述外部罩具有：插入/卡止到该底盘的压缩空气的入口的立起片；在从该立起片到底部的中间位置形成的第一倾斜部；从该底部立起形成的外方垂直壁部；在该外方垂直壁部的上端形成的顶面；与外方垂直壁部对置而形成的内方垂直壁部；在内方垂直壁部的下端形成的圆弧状部；从在外部罩的高度H1的中间位置且距下端面为规定的高度H2的位置上的该圆弧状部起形成的第二斜面部；从该第二斜面部起经过圆弧状部垂下形成的最外垂直壁部，所述外部罩具备嵌合在由该外方垂直壁部、该顶面及该内方垂直壁部形成的凹陷内的密封材料。

2.根据权利要求1所述的空气干燥装置中的外部罩的结构，其特征在于，

将所述第一斜面部的表面和外方垂直壁部的表面形成的倾斜角θ1设定为45°，且将该第二斜面部的背面和最外垂直壁部的背面形成的倾斜角θ2设定为45°。