CN102549092B - 表面保护膜 - Google Patents

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Abstract

一种表面保护膜，其特征在于，至少包括表面层(A)和粘合层(X)2层，所述表面层(A)由聚烯烃树脂形成，所述粘合层(X)由(X-1)～(X-4)组成的组合物形成，其中(X-1)为以熔点不足50℃或观测不到熔点的碳原子数为3以上的α-烯烃为主成分的α-烯烃聚合物或共聚物，其含量为0～50重量％；(X-2)为选自熔点在50～140℃的范围的丙烯聚合物或共聚物(X-2a)及熔点在50℃以上140℃以下的范围的乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)中的至少一种以上的烯烃聚合物或共聚物，其含量为0.5～50重量％；(X-3)为苯乙烯类弹性体，其含量为10～98重量％；(X-4)为低聚物，其含量为0～50重量％，(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)的总量为100重量％。

Description

表面保护膜
技术领域
本发明涉及光学制品、建材、汽车部件等中使用的表面保护膜。详细地说，涉及下述表面保护膜：粘合特性、尤其是相对于被粘合物的粘合性和粘合力的经时稳定性优异，而且，耐热性优异，对被粘合物等的污染少，而且，鱼眼(fish eye)等外观优异，不损伤被粘合物，进而，由辊状送出时的送出性容易。 
背景技术
表面保护膜主要用于贴附于建材用或光学用途用的树脂制品、金属制品、玻璃制品等被粘合物，发挥着防止这些制品在输送、保管或加工时的损伤或异物混入的作用。这些表面保护膜通常由无粘合性的表面层、和用于使其与上述被粘合物粘合的粘合层组成。表面层通常由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚氯乙烯等乙烯基聚合物形成。 
近年来，液晶图像、等离子体显示屏(PDP)或背面投影图像等中使用的构件亦即光学制品的开发已取得进展。对于用于保护这些光学制品的表面保护膜，不仅希望其具有防止损伤和异物混入的特性，而且希望其具有可在贴附了表面保护膜的状态下进行制品检查这样的透明性、即使经过高温状态下的贴附或热处理工序也表现适度的粘合力等特性。 
此外，对于光学制品，例如偏振片、相位差板、导光板、棱镜板这样的要求光学特性的构件有很多，期待对于这些构件也可表现适度的粘合力和经时稳定的粘合力的保护膜。 
另一方面，当将表面保护膜用于这些光学构件时，在剥离表面保护膜时，如果存在黏着物残留或在表面保护膜上存在鱼眼，则有 时使光学构件产生缺陷，期待无黏着物残留和鱼眼的表面保护膜。 
此外，对于粘合力比较高的表面保护膜来说，由于难以从辊状制品中送出，所以以将脱模膜贴合于粘合层的状态形成辊状，在与被粘合物贴附时，将该脱模膜剥离进行使用。若采用上述工序，则产生大量的废弃物，所以寻求即使没有脱模膜也可容易地从辊送出的表面保护膜。 
日本特开2006-116769号公报中公开了一种以聚乙烯成分作为主体的表面保护膜。然而，对于该公报所公开的方法来说，虽然可适用于一部分用途构件，但是粘合力低，而且透明性也不充分，对被粘合物的用途有限制。 
日本特开2007-126512号公报中公开了一种由粘合层形成的表面保护膜，所述粘合层含有作为异丁烯类嵌段共聚物的苯乙烯类弹性体和粘合赋予树脂。然而，对于该公报所公开的方法来说，当贴合于高凹凸的被粘合物时，粘合特性和粘合力的经时稳定性不充分，期待进一步的改良。 
专利文献1：日本特开2006-116769号公报 
专利文献2：日本特开2007-126512号公报 
发明内容
本发明提供一种表面保护膜，该保护膜的作为在光学制品、建材制品或汽车部件的保管、输送、加工、检查时用于保护的表面保护膜所要求的特性、特别是与被粘合物的粘合特性、粘合力的经时稳定性、透明性、耐热性优异，对被粘合物等的污染少，而且，鱼眼等外观优异，不损伤被粘合物，并且从辊送出的送出性优异。 
本发明人等鉴于上述课题进行了深入研究，结果发现利用具有由某种特定的树脂组合物构成的粘合层的表面保护膜可解决上述课题，从而完成了本发明。 
本发明涉及一种表面保护膜，是至少包括表面层(A)和粘合层(X)2层的表面保护膜，其特征在于，表面层(A)由聚烯烃树脂 形成，粘合层(X)由(X-1)～(X-4)组成的组合物形成，其中(X-1)为以熔点不足50℃或观测不到熔点的碳原子数为3以上的α-烯烃为主成分的α-烯烃聚合物或共聚物，其含量为0～50重量％；(X-2)为选自熔点在50～140℃的范围的丙烯聚合物或共聚物(X-2a)和熔点在50℃以上140℃以下的范围的乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)中的至少一种以上的烯烃聚合物或共聚物，其含量为0.5～50重量％；(X-3)为苯乙烯类弹性体，其含量为10～98重量％；(X-4)为重均分子量(Mw)在200～9,000的范围、软化点在60～160℃的范围的低聚物，其含量为0～50重量％(其中(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)的总量为100重量％)。 
此外，本发明为下述表面保护膜，其特征在于，上述苯乙烯类弹性体(X-3)为苯乙烯·异丁烯共聚物。 
此外，本发明为下述表面保护膜，即至少将上述表面层(A)和粘合层(X)2层从T-模挤出成型而得到的多层膜。 
本发明的表面保护膜的粘合特性、尤其是与高凹凸被粘合物的粘合特性和经时稳定性、透明性、退卷力和耐热性优异，作为光学用途、建材用途、汽车部件用途的保护膜在产业上的利用价值极高。 
具体实施方式
接着，详细地说明本发明。 
本发明的表面保护膜至少由表面层(A)和粘合层(X)2层、或根据需要至少由表面层(A)、基材层(B)和粘合层(X)3层形成。 
此处，当将粘合层(X)作为最内层时，表面层(A)位于最外层，将膜制成辊状时，表面层(A)与粘合层(X)相接触。 
表面层(A)由聚烯烃树脂形成。 
作为聚烯烃树脂，可以举出聚丙烯或聚乙烯等公知的聚烯烃树脂。作为聚丙烯，可以举出均聚聚丙烯、无规聚丙烯、嵌段聚丙烯，作为聚乙烯，可以举出高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、 高密度聚乙烯。其中，从退卷性的观点考虑，优选利用高压法低密度聚乙烯，从透明性、耐热性的观点考虑，优选利用均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯。 
在形成上述表面层(A)的组合物中，在无损于本发明的作为表面保护膜的特性的范围内，也可添加抗静电剂、脱模剂、抗氧化剂、耐气候剂、晶核剂等各种添加剂、和其他的聚烯烃树脂、蜡、聚酯、聚酰胺、弹性体等树脂改性剂。 
粘合层(X)中使用的α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)的熔点不足50℃或观测不到熔点。此处，熔点为使用差示扫描量热计(DSC)测定的值。α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)为以碳原子数为3以上的α-烯烃为主成分的共聚物，具体而言，例如为丙烯均聚物、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·乙烯·1-丁烯共聚物、1-丁烯均聚物、1-丁烯·乙烯共聚物、1-丁烯·丙烯共聚物、4-甲基-1-戊烯均聚物、4-甲基-1-戊烯·丙烯共聚物、4-甲基-1-戊烯·1-丁烯共聚物、4-甲基-1-戊烯·丙烯·1-丁烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物，优选为丙烯·乙烯·1-丁烯共聚物。 
α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)在230℃下测定的熔体流动速率(MFR)为0.1～100g/10分钟，优选在0.5～50g/10分钟的范围内。 
丙烯聚合物或共聚物(X-2a)的熔点在50～140℃的范围内、优选在55～130℃的范围内、较优选在60～125℃的范围内。丙烯聚合物或共聚物(X-2)为在聚合催化剂、优选茂金属催化剂的存在下使丙烯均聚或使丙烯与碳原子数为2～10(除丙烯之外)进行共聚而形成的共聚物，具体而言，可以举出例如丙烯均聚物、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物、丙烯·乙烯·1-丁烯共聚物等。 
如上所述，熔点在50～140℃的范围内的丙烯聚合物或共聚物(X-2a)中有丙烯的均聚物，以丙烯为主要成分、使其与乙烯、碳原子数为4至10的α-烯烃形成的共聚物。优选它们在230℃下测定的熔体流动速率(MFR)在0.1～100g/10分钟、优选在0.5～50g/10分钟的范围内。 
乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)为在聚合催化剂、优选茂金属催化剂的存在下使乙烯均聚或使乙烯与碳原子数为3以上的α-烯烃共聚而得到的公知的乙烯类聚合物或共聚物。优选为在茂金属催化剂的存在下使乙烯与碳原子数为3～10的α-烯烃共聚而得到的共聚物。作为较优选的具体例，可以举出乙烯·丙烯共聚物、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物。需要说明的是，茂金属催化剂也包括单茂金属等，也可利用其他的各种单活性中心催化剂。 
乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)的用差示扫描量热计(DSC)测定的熔点在50℃～140℃、优选60～130℃、较优选80～125℃的范围内。 
优选所述乙烯聚合物或共聚物在190℃下测定的熔体流动速率(MFR)在0.01～20g/10分钟、优选0.5～10g/10分钟的范围内。 
本发明中，使用选自所述丙烯聚合物或共聚物(X-2a)和乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)中的至少1种以上的烯烃共聚物(X-2)。 
此外，本发明中，所述烯烃共聚物(X-2)为使用茂金属催化剂得到的聚合物，其中优选熔点为50～130℃、使用茂金属得到的聚合物。 
需要说明的是，茂金属催化剂也包括单茂金属等，也可利用其他的各种单活性中心催化剂。 
对于茂金属催化剂来说，有以环戊二烯、茚、芴、它们的烷基取代物、芳基取代物等衍生物为配体且包含锆、铪等金属的交联、非交联的茂金属化合物形成的催化剂，它们与铝氧烷等助催化剂类一起在通过聚合来制造上述烯烃聚合物或共聚物时使用。 
本发明中使用的烯烃聚合物或共聚物(X-2)可根据需要使用其中的1种以上。因此，当使用两种以上丙烯聚合物或共聚物(X-2a)时或使用两种以上乙烯聚合物或共聚物时，与使用一种的情况相比，存在有时其分子量分布(Mw/Mn)的值较宽的情况，对于 其分子量分布(Mw/Mn)来说，基于聚苯乙烯换算，优选其值(Mw/Mn)为1～4的聚合物、更优选为1.8～4的聚合物。 
通过将使用上述茂金属催化剂得到的丙烯类聚合物(X-2a)、或乙烯聚合物或共聚物(X-2b)配合于粘合层中，粘合层不污染被粘合面，没有黏着物残留等缺陷，特别优选。 
作为苯乙烯类弹性体(X-3)，可使用具有聚苯乙烯相作为硬链段(hard segment)的公知的苯乙烯类弹性体。具体而言，可以举出苯乙烯·丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯·乙烯基异戊二烯·苯乙烯聚合物等苯乙烯与二烯的共聚物及其氢化物(例如苯乙烯·乙烯·丁二烯·苯乙烯共聚物(SEBS)等)和苯乙烯·异丁烯·苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯·异丁烯二嵌段共聚物(SIB)。 
在本发明中，优选同时使用丙烯聚合物或共聚物(X-2a)，并且，作为苯乙烯类弹性体(X-3)，使用苯乙烯·异丁烯·苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)等三嵌段共聚物、和选自苯乙烯·异丁烯二嵌段共聚物(SIB)中的至少1种以上的二嵌段共聚物。 
此外，在使用所述含有异丁烯成分的苯乙烯类弹性体的情况下，同时使用SIBS等三嵌段共聚物、和SIB等二嵌段共聚物时，其比例为相对于三嵌段共聚物100重量份，同时使用直至900重量份左右的二嵌段共聚物，其中优选20～200重量份。此外，在另一优选方式中，在使用含有异丁烯成分的苯乙烯类弹性体(X-3)的方式中，作为苯乙烯类弹性体(X-3)，有仅使用SIB等二嵌段共聚物的方式，或相对于100重量份二嵌段共聚物使用10重量份以下、尤其是1～10重量份的三嵌段的方式。 
上述苯乙烯类弹性体用凝胶渗透色谱法(GPC)测定的重均分子量(下面简记为Mw)在10,000～300,000的范围内、优选在15,000～250,000的范围内、较优选在20,000～200,000的范围内。Mw小于10,000、或大于300,000时，保护膜的生产率差，不理想。 
粘合层(X)中使用的低聚物(X-4)为用GPC测定的重均分 子量(Mw)在200～9,000的范围内、按照JIS K2207测定的软化点在60～160℃的范围的低聚物。优选Mw在300～7,000、软化点在70～150℃、较优选Mw在500～5,000、软化点在80～140℃的范围内。 
作为低聚物(X-4)，只要具有上述分子量和软化点就没有特别限制，具体而言，可以举出石油树脂、氢化类石油树脂、苯乙烯类树脂、色满·茚树脂、松香衍生物、萜烯类树脂等。优选为苯乙烯类树脂、氢化石油树脂，较优选苯乙烯类树脂。作为苯乙烯类树脂，例如可以举出苯乙烯均聚物、α-甲基苯乙烯均聚物、苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物、苯乙烯类单体/脂肪族类单体共聚物、α-甲基苯乙烯/脂肪族类单体共聚物、苯乙烯类单体/α-甲基苯乙烯/脂肪族类单体共聚物。 
本发明的表面保护膜的粘合层(X)由下述组合物形成，所述组合物由α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)0～50重量％、丙烯聚合物或共聚物(X-2)0.5～50重量％、苯乙烯类弹性体(X-3)10～98重量％、低聚物(X-4)0～50重量％组成。优选α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)在0～40重量％、丙烯聚合物或共聚物(X-2)在1～40重量％、苯乙烯类弹性体(X-3)在30～96重量％、低聚物(X-4)在1～40重量％的范围内，较优选α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)在2～30重量％、丙烯聚合物或共聚物(X-2)在2～30重量％，苯乙烯类弹性体(X-3)在50～95重量％、低聚物(X-4)在1～30重量％的范围内，更优选α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)在2～15重量％、丙烯聚合物或共聚物(X-2)在2～30重量％、苯乙烯类弹性体(X-3)在68～95重量％、低聚物(X-4)在1～30重量％的范围(以(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)的总量计均设定为100重量％。)。 
此外，本发明的实施方式中，当不使用α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)，使用乙烯聚合物或共聚物(X-2b)作为烯烃聚合物或共聚物(X-2)时，乙烯聚合物或共聚物(X-2b)在0.5～50重量 ％、苯乙烯类弹性体(X-3)在30～98重量％、低聚物(X-4)在0～50重量％的范围内(以(X-2b)、(X-3)和(X-4)的总量计设定为100重量％。)。更优选乙烯聚合物或共聚物(X-2b)在2～30重量％、苯乙烯类弹性体(X-3)在50～95重量％、低聚物(X-4)在2～20重量％的范围内(以(X-2b)、(X-3)和(X-4)的总量计均设定为100重量％)。 
本发明的保护膜中的粘合层(X)中，为了控制粘合力、经时粘合力和控制退卷力，也可将结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体添加到上述组合物中。 
作为结晶性聚烯烃，只要是熔点超过110℃的公知的(不包括满足上述(X-2)的所有构成要件的聚烯烃)聚烯烃就可以没有限制地使用，具体而言，可以举出例如丙烯均聚物、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·乙烯·1-丁烯共聚物、1-丁烯均聚物、1-丁烯·乙烯共聚物、1-丁烯·丙烯共聚物、4-甲基-1-戊烯均聚物、4-甲基-1-戊烯·丙烯共聚物、4-甲基-1-戊烯·1-丁烯共聚物、4-甲基-1-戊烯·丙烯·1-丁烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物、乙烯均聚物、乙烯·α-烯烃共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲基酯共聚物等。 
作为烯烃类弹性体，为熔点为110℃以下、优选熔点为100℃以下、更优选熔点为80℃以下或观测不到熔点的碳原子数为2～20的α-烯烃聚合物或共聚物、或者乙烯与不饱和羧酸或不饱和羧酸酯的共聚物(其中，不包括满足上述(X-4)的所有构成要件的聚合物)。具体而言，可以举出乙烯·丙烯共聚物、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、丙烯均聚物、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·乙烯·1-丁烯共聚物、1-丁烯均聚物、1-丁烯·乙烯共聚物、1-丁烯·丙烯共聚物、4-甲基-1-戊烯均聚物、4-甲基-1-戊烯·丙烯共聚物、4-甲基-1-戊烯·1-丁烯共聚物、4-甲基-1-戊烯·丙烯·1-丁烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚 物、乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物等。 
作为将上述结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体用作本发明的保护膜的粘合层(X)的一种成分时的含量，相对于由上述(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)组成的组合物100重量份，为0.5～50重量份，优选为0.5～40重量份，较优选为0.5～30重量份。 
通过添加上述结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体，可表现所需的粘合力，而且，可表现适于多种被粘合物的粘合特性，因而优选。 
此外，本发明的实施方式中，在不使用α-烯烃聚合物或共聚物(X-1)，使用乙烯聚合物或共聚物(X-2b)作为烯烃聚合物或共聚物(X-2)的情况下，对于使用上述结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体作为本发明的保护膜的粘合层(X)的一种成分时的含量来说，相对于由上述苯乙烯类弹性体(X-3)、乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)和低聚物(X-4)组成的组合物100重量份，为0.5～100重量份，优选为1～50重量份，较优选为2～40重量份。 
通过添加上述结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体，可表现所需的粘合力，而且，可表现适于多种被粘合物的粘合特性，因而优选。 
利用由上述(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)组成的组合物和根据需要加入了结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体的组合物，可形成本发明的表面保护膜中的粘合层(X)。此外，本发明中，在无损于本发明的特性的范围内，也可进一步含有酸改性聚烯烃、聚酯、聚酰胺等树脂改性剂、抗静电剂、晶核剂、抗氧化剂等各种添加剂。 
本发明中，还可在表面层(A)与粘合层(X)之间设置至少1层的基材层(B)。出于控制膜的机械强度及透明性的目的，当与表面层(A)和粘合层(X)的粘接力不足时，也可使用聚烯烃树脂或粘接性树脂或粘合剂作为中间层。 
作为基材层，没有特别限制，通常可使用熔点为100℃以上的聚丙烯或聚乙烯等结晶性聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚烯烃类弹性体等。当将基材层用作粘合层时，可使用改性聚烯烃、聚烯烃类弹性体、 苯乙烯类弹性体、聚酯弹性体等。其中，从生产率和透明性方面考虑，优选将聚丙烯或聚烯烃弹性体用作中间层。 
通过将由上述(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)组成的组合物和根据需要使用的结晶性聚烯烃和/或烯烃类弹性体、和根据需要使用的树脂改性剂或添加剂与上述表面层(A)、根据需要使用的基材层(B)层合，可制成本发明的表面保护膜。 
对于将表面层(A)、粘合层(X)、以及根据需要使用的基材层(B)层合的方法没有特别限制，可以举出下述方法：利用挤出层压(extrusion lamination)、挤出涂覆(extrusion coating)等公知的层合法，在预先利用T-模成型或吹胀成型得到的表面层膜上进行层合的方法；将基材层和粘合层独立地制成膜，然后利用干式层压(dry lamination)将各个膜进行层合的方法等，从生产率的观点考虑，优选将表面层、基材层、粘合层的各成分供给至多层的挤出机中进行成型的共挤出成型。 
作为本发明的表面保护膜中的表面层(A)的厚度，为0.1～100μm，优选为0.3～50μm，较优选为0.5～30μm，更优选为1～20μm。作为粘合层(X)的厚度，为0.1～50μm，优选为0.3～40μm，较优选为0.5～30μm。 
作为本发明的表面保护膜的厚度，为1～300μm，优选为2～200μm，较优选为3～100μm。 
通过使用上述优选方式的表面层(A)、粘合层(X)和根据需要使用的基材层(B)，可得到表现粘合特性、特别是相对于棱镜片材(prism sheet)等高凹凸的被粘合物的优异的粘合力，而且透明性优异的表面保护膜，该膜能够特别优选用于建材用途、光学用途。 
实施例 
以下，利用实施例详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限制。 
[评价法] 
粘合力(丙烯酸板)
将丙烯酸板切割为宽50mm、长125mm，使用2kg的橡胶辊(gum roller)贴附于该试验板。接着，测定以300mm/分钟的速度剥离(180度剥离)时的剥离力，将每50mm宽的剥离力作为粘合力(N/50mm)。 
粘合力(棱镜板)
在市售的棱镜片材上贴附保护膜，测定以300mm/分钟的速度剥离(180度剥离)时的剥离力，将每50mm宽的剥离力作为粘合力(N/50mm)。 
熔体流动速率(MFR)
按照ASTM D1238，在荷重2.16kg、温度230℃下进行测定。 
黏着物残留(污染性)
黏着物残留的测定如下进行：以封入气泡的方式向宽50mm、长100mm的丙烯酸板的表面贴附粘合膜，制成试验片。将该试验片在50℃下保持1周，然后，在23℃下放置1小时，然后，从丙烯酸板剥离粘合膜，目视观察丙烯酸板上的状态。 
将在丙烯酸板上不存在黏着物残留或污染物质的情况评价为○，将存在黏着物残留或污染物质的情况评价为×。 
退卷力(送出性)
使用辊状样品，测定以300mm/分钟的速度从辊上剥离时的剥离力(N/25mm)，将其作为退卷力。 
[实施例1A] 
将以下树脂组合物按照表1所记载的配合量分别供给至3种3层T-模成型机，所述T-模成型机用于表面层、基材层和粘合层，并兼具φ40mm的单轴挤出机，模宽500mm，得到表面层厚度10μm、粘合层厚度10μm、基材层厚度30μm、总厚度50μm的表面保护膜。将得到的膜的评价结果示于表1。 
表面层： 
LD-1：高压法低密度聚乙烯 
(密度0.920g/cm3，MFR(190℃)6g/10分钟) 
基材层： 
PP-1：均聚聚丙烯 
(熔点160℃，MFR(230℃)7g/10分钟) 
EL-1：乙烯·1-丁烯共聚物 
(商品名：Tafmer，型号名：A-4085S，MFR＝3.6g/10分钟，三井化学株式会社制) 
粘合层： 
PEBR：丙烯·乙烯·1-丁烯共聚物 
(乙烯含量13摩尔％，丁烯含量19摩尔％，熔点未观测到，MFR＝7g/10分钟) 
SIBS：苯乙烯-异丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物 
(商品名：SIBSTAR，型号名：062T，MFR＝8.0g/10分钟，株式会社KANEKA社制) 
SIB：苯乙烯-异丁烯二嵌段共聚物 
(商品名：SIBSTAR，型号名：042D，MFR＝8g/10分钟，株式会社KANEKA社制) 
OL-1：苯乙烯类单体/脂肪族类单体共聚物(低聚物) 
(商品名：FTR，型号名：FTR6125，Mw＝1950，软化点125℃，三井化学株式会社制) 
OL-2：氢化类石油树脂(低聚物) 
(商品名：Archon，型号名：P-125，软化点125℃，Mw＝1200，荒川化学工业株式会社制) 
PP-A：丙烯·乙烯共聚物 
(分子量分布(Mw/Mn)＝4.0，熔点＝138℃，MFR＝7g/10分钟) 
MP-1：丙烯·乙烯共聚物(使用茂金属催化剂制造) 
(分子量分布(Mw/Mn)＝2.1，熔点＝115℃，MFR＝7g/10分钟) 
MP-2：丙烯·1-丁烯共聚物(使用茂金属催化剂制造) 
(分子量分布(Mw/Mn)＝2.0，熔点70℃，MFR＝7g/10分钟)
PP-2：均聚聚丙烯 
(商品名：F107BV，熔点＝160℃，MFR＝7g/10分钟，株式会社Prime polymer社制) 
[实施例2A～4A、实施例7A～9A、参考例5A、6A和比较例1A～4A] 
除了使各种层的树脂组成为表1记载的树脂组成之外，按照与实施例1A相同的方法得到表面保护膜。将得到的膜的评价结果示于表1。 
[表1] 
Figure DEST_PATH_GSB0000115680610000011
本发明的保护膜对棱镜等凹凸板的粘合性、粘合力的经时稳定性优异。 
[参考例1B] 
将以下的树脂组合物按照表2所记载的配合量分别供给至3种3层T-模成型机，所述T-模成型机用于表面层、基材层和粘合层，并兼具φ40mm的单轴挤出机，模宽500mm，得到表面层厚度10μtm、粘合层厚度10μm、基材层厚度30μm、总厚度50μm的表面保护膜。得到的膜的评价结果示于表2。 
其中，表面层、基材层的组成与实施例1A相同。 
粘合层： 
SEBS：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物氢化物 
(商品名：Tuftec，型号名：H1221，MFR＝8.0g/10分钟，旭化成株式会社制) 
OL-1：苯乙烯类单体/脂肪族类单体共聚物(低聚物) 
(商品名：FTR，型号名：FTR6125，Mw＝1950，软化点125℃，三井化学株式会社制) 
OL-2：氢化类石油树脂(低聚物) 
(商品名：Archon，型号名：P-125，软化点125℃，Mw＝1200，荒川化学工业株式会社制) 
ME-1：乙烯·1-己烯共聚物(用茂金属催化剂制造) 
(分子量分布(Mw/Mn)2.1，熔点＝115℃，MFR(190℃)＝3.6g/10分钟，密度0.915g/cm3) 
PP-2：均聚聚丙烯 
(型号名：F107BV，熔点＝160℃，MFR＝7g/10分钟，株式会社Prime polymer社制) 
[参考例2B、3B和比较例1B、2B] 
除了使各种层的树脂组成为表2记载的树脂组成之外，按照与参考例1B相同的方法得到表面保护膜。将得到的膜的评价结果示于表2。 
[表2] 
Figure DEST_PATH_GSB00000889222600041

Claims (4)

1.一种表面保护膜，至少包括表面层(A)和粘合层(X)2层，其特征在于，表面层(A)由聚烯烃树脂形成，粘合层(X)由(X-1)～(X-4)组成的组合物形成，其中
(X-1)为以熔点不足50℃或观测不到熔点的碳原子数为3以上的α-烯烃为主成分的α-烯烃聚合物或共聚物，其含量为2～15重量％；
(X-2)为选自熔点在60～125℃的范围的丙烯聚合物或共聚物(X-2a)和熔点在80℃以上125℃以下的范围的乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)中的至少一种以上的烯烃聚合物或共聚物，其含量为2～30重量％；
(X-3)为选自苯乙烯·异丁烯二嵌段共聚物或苯乙烯·异丁烯·苯乙烯三嵌段共聚物的苯乙烯类弹性体，其含量为68～95重量％；和
(X-4)为重均分子量(Mw)在200～9,000的范围、软化点在60～160℃的范围的低聚物，其含量为1～30重量％，
(X-1)、(X-2)、(X-3)和(X-4)的总量为100重量％。
2.如权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，丙烯聚合物或共聚物(X-2a)及乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)是使用茂金属催化剂得到的丙烯聚合物或共聚物及使用茂金属催化剂得到的乙烯类聚合物或共聚物。
3.如权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，丙烯聚合物或共聚物(X-2a)及乙烯类聚合物或共聚物(X-2b)是分子量分布(Mw/Mn)为1.8～2.1的丙烯聚合物或共聚物及乙烯类聚合物或共聚物。
4.如权利要求1～3中任一项所述的表面保护膜，为至少表面层(A)和粘合层(X)2层从T-模挤出成型而得到的多层膜。
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