JP5932463B2 - 粘着テープ - Google Patents
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Description
基材層と粘着剤層とを含む粘着テープであって、
該基材層は、該粘着剤層と反対側の最外層として背面層を有し、
ヘイズが8%以下であり、
全光線透過率が85%以上であり、
光学くしの幅が2mmにおけるMD方向およびTD方向の像鮮明度がいずれも85%以上であり、
直径200μm以上のフィッシュアイの数が1個/10m2以下である。
本発明の粘着テープは、基材層と粘着剤層とを含む。本発明の粘着テープは、基材層と粘着剤層のみから形成された積層体であっても良いし、基材層と粘着剤層と他の任意の少なくとも1層から形成された積層体であっても良い。
基材層は、粘着剤層と反対側の最外層として背面層を有する。すなわち、基材層は、背面層のみから構成されていても良いし、背面層と少なくとも1層からなる中間層から構成されていても良い。
背面層は、好ましくは、MFRが10g/10分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。背面層中の、MFRが10g/10分以下のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは50重量%〜100重量%であり、より好ましくは70重量%〜100重量%であり、さらに好ましくは80重量%〜100重量%であり、特に好ましくは90重量%〜100重量%であり、最も好ましくは95重量%〜100重量%である。背面層が上記含有割合でMFRが10g/10分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
中間層は、好ましくは、MFRが10g/10分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。中間層中の、MFRが10g/10分以下のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは50重量%〜100重量%であり、より好ましくは70重量%〜100重量%であり、さらに好ましくは80重量%〜100重量%であり、特に好ましくは90重量%〜100重量%であり、最も好ましくは95重量%〜100重量%である。中間層が上記含有割合でMFRが10g/10分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な樹脂を含み得る。粘着剤層中のこのような樹脂の含有割合は、好ましくは50重量%以上であり、より好ましくは60重量%以上であり、さらに好ましくは70重量%以上であり、特に好ましくは80重量%以上であり、最も好ましくは90重量%以上である。
本発明の粘着テープは、好ましくは、共押出成形によって一体に形成される。すなわち、本発明の粘着テープは、好ましくは、基材層の形成材料(例えば、背面層の形成材料と中間層の形成材料)と粘着剤層の形成材料を含む形成材料組成物を共押出成形することによって一体化させて製造することができる。
ヘイズメーターHM−150((株)村上色彩技術研究所製)を使用し、JIS−K−7136に準拠し、ヘイズ(%)=(Td/Tt)×100(Td:拡散透過率、Tt:全光線透過率)により算出した。なお、全光線透過率は、JIS−K−7316に準拠して測定した。
JIS−K−7105に準拠し、スガ試験機社製「ICM−1」を用いて、透過式で、光学くしの幅2mmにて測定した。なお、MD方向(長手方向)の像鮮明度は、粘着テープの長手方向と光学くしの透過部分の線方向とが並行となるようにして測定した。TD方向(幅方向)の像鮮明度は、粘着テープの長手方向と光学くしの透過部分の線方向とが直交するようにして測定した。像鮮明度は、像鮮明度(%)=[(M−m)/(M+m)]×100(M:最高波高、m:最低波高)により算出した。
外観検査性について下記の基準で評価を行った。
○:ヘイズが8%以下であり、かつ、全光線透過率が85%以上であり、かつ、光学くしの幅が2mmにおけるMD方向およびTD方向の像鮮明度がいずれも85%以上である。
×:上記条件を満たさないもの。
粘着テープをスライドガラスに貼り合わせた後、背面層の表面粗さについて、光学式プロファイラーNT9100(Veeco社製)を使用して、Measurement Type:VSI(Infinite Scan)、Objective:2.5X、FOV:1.0X、Modulation Threshold:0.1%の条件で、n=3で測定した。測定後、Terms Removal:Tilt Only(Plane Fit)にてデータ解析を行い、背面層の算術平均表面粗さRaを求めた。
粘着テープを背面層がスライドガラス側になるように、両面テープを介して、スライドガラスに貼り合わせた後、粘着剤層の表面粗さについて、光学式プロファイラーNT9100(Veeco社製)を使用して、Measurement Type:VSI(Infinite Scan)、Objective:2.5X、FOV:1.0X、Modulation Threshold:0.1%の条件で、n=3で測定した。測定後、Terms Removal:Tilt Only(Plane Fit)にてデータ解析を行い、粘着剤層の算術平均表面粗さRaを求めた。
ITOフィルム(日東電工株式会社製、エレクリスタV270−TFMP)に粘着テープを線圧78.5N/cmで貼付し、30分後に粘着力測定装置(インストロン型引張試験機、島津製作所社製、オートグラフ)にて、温度23℃、湿度50%RH、剥離角度180°、剥離速度300mm/分の条件下にて剥離し、初期粘着力を測定した。なお、N=3の平均値を測定値とした。
また、貼付状態で50℃×7日間保存し、その後、室温において2時間放置した後、上記と同様に行い、50℃×7日間の保存後の粘着力を測定した。
粘着性について下記の基準で評価を行った。
○○:粘着剤層の算術平均表面粗さRaが1.0μm以下であり、かつ、初期粘着力および50℃×7日間の保存後の粘着力のいずれもが0.02N/20mm〜1.0N/20mm。
○:粘着剤層の算術平均表面粗さRaが1.0μm以下であり、かつ、初期粘着力および50℃×7日間の保存後の粘着力のいずれもが0.001N/20mm〜5.0N/20mmで、かつ、上記○○の評価基準を満たさないもの。
×:上記○○、○の評価基準を満たさないもの。
JIS−Z−0237(2009)の「高速巻戻し力」に準拠して、ロール状に巻回した粘着テープを試験試料とし、巻戻し力測定装置を用いて、初期状態、および、50℃×7日間の保存後(測定直前に室温において2時間放置)の巻戻し力を測定した。なお、N=3の平均値を測定値とした。
測定温度:23℃
測定湿度:50%RH
試験片の幅:20mm
引張速度:10m/分
剥離角度:90°
JIS−K−7161に準拠し、規定された2点のひずみε1=1およびε2=2の間の曲線の線形回帰によって求めた。なお、N=3の平均値を測定値とした。
測定温度:25℃
測定湿度:50%RH
試験片の幅:20mm
引張速度:300mm/分
チャック間距離:50mm
引張方向:MD方向
貼り合わせ性について下記の基準で評価を行った。
○○:引張弾性率が100N/mm2〜1000N/mm2であり、かつ、初期粘着力が0.02N/20mm〜4.0N/20mmであり、かつ、初期巻戻し力および50℃×7日間の保存後の巻戻し力のいずれもが4.0N/20mm以下。
○:引張弾性率が100N/mm2〜1000N/mm2であり、かつ、初期粘着力が0.01N/20mm〜4.0N/20mmであり、かつ、初期巻戻し力および50℃×7日間の保存後の巻戻し力のいずれもが6.0N/20mm以下であり、かつ、上記○○の評価基準を満たさないもの。
×:上記○○、○の評価基準を満たさないもの。
フィッシュアイ欠点部分をマーキングし、顕微鏡(KEYENCE社製、VHX−100F)にてサイズを確認し、直径200μm以上のものをカウントした。
採取したフィッシュアイ欠点部分を含む粘着テープをITOフィルム(日東電工株式会社製、エレクリスタV270−TFMP)に貼り合わせ、SUS板(SUS430BA)で両側を挟み、荷重5.0g/cm2を負荷し、50℃にて3日間保存した後、被着体へのフィッシュアイ凹凸転写を目視にて確認した。フィッシュアイによる打痕について下記の基準で評価を行った。
○:凹凸転写なし。
×:凹凸転写あり。
初期粘着力を測定後のITOフィルム(粘着テープを剥離後)の剥離された表面を、KEYENCE社製のVHX−100Fを用いて倍率500倍にて観察し、下記の基準で評価を行った。
○○:直径30μm以上の汚染物が観察されない。
○:直径50μm以上の汚染物が観察されない。
×:直径50μm以上の汚染物が観察される。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV550、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=14重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160°にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(1)を得た。
結果を表1に示す。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(日本ポリエチレン(株)製、ノバテックLD−LF443、オートクレーブ法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.924g/cm3、MFR=1.5g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV550、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=14重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160°にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(2)を得た。
結果を表1に示す。
ポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製、ウェルネックスRFG4VA、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度=0.890g/cm3、MFR=4.0g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製、ウェルネックスRFG4VA、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度=0.890g/cm3、MFR=4.0g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV550、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=14重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=180℃にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(3)を得た。
結果を表1に示す。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV1010、密度=0.930g/cm3、MFR=9g/10分、酢酸ビニル含有率=10重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160℃にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(4)を得た。
結果を表1に示す。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を中間層の形成材料とした。
超低密度ポリエチレン(VLDPE)(東ソー社製、ルミタック08L55A、密度=0.884g/cm3、MFR=3.6g/10分)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160℃にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(5)を得た。
結果を表1に示す。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(東ソー製、ペトロセン186R、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.922g/cm3、MFR=2.0g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV250、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=28重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160℃にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(6)を得た。
結果を表1に示す。
ポリエチレン(日本ポリエチレン(株)製、ノバテックLD−LF443、オートクレーブ法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.924g/cm3、MFR=1.5g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(日本ポリエチレン(株)製、ノバテックLD−LF443、オートクレーブ法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.924g/cm3、MFR=1.5g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV550、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=14重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160℃にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(C1)を得た。
結果を表1に示す。
ポリエチレン(旭化成ケミカルズ(株)製、サンテックLD−M6520、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.916g/cm3、MFR=20g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン(旭化成ケミカルズ(株)製、サンテックLD−M6520、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン(LDPE)、密度=0.916g/cm3、MFR=20g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV550、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=14重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、Tダイ成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、共押出成形温度=160°にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(C2)を得た。
結果を表1に示す。
ポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製、ノバテックPP−FY6、チーグラーナッタ触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度=0.900g/cm3、MFR=2.5g/10分)を背面層の形成材料とした。
ポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製、ノバテックPP−FY6、チーグラーナッタ触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度=0.900g/cm3、MFR=2.5g/10分)を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV550、密度=0.930g/cm3、MFR=15g/10分、酢酸ビニル含有率=14重量%)を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、Tダイ成膜装置によって、総厚60μm(層厚比:背面層/中間層/粘着剤層=25%/67%/8%)となるように、押出成形温度=220°にて、3層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層/中間層/粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ(C3)を得た。
結果を表1に示す。
10 基材層
20 粘着剤層
30 背面層
40 中間層
Claims (8)
- 基材層と粘着剤層とを含む粘着テープであって、
該基材層は背面層と少なくとも1層からなる中間層から構成され、
該基材層は、該粘着剤層と反対側の最外層として該背面層を有し、
該背面層が、MFRが1g/10分〜10g/10分の、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂を含み、
該中間層が、MFRが1g/10分〜4g/10分の、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよびホモポリプロピレンから選ばれる少なくとも1種を、95重量%〜100重量%含み、
ヘイズが8%以下であり、
全光線透過率が85%以上であり、
光学くしの幅が2mmにおけるMD方向およびTD方向の像鮮明度がいずれも85%以上であり、
直径200μm以上のフィッシュアイの数が1個/10m2以下である、
粘着テープ。 - 共押出成形によって一体に形成された、請求項1に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1または2に記載の粘着テープ。
- 前記背面層の表面の算術平均表面粗さRaが1.0μm以下である、請求項1から3までのいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層の表面の算術平均表面粗さRaが1.0μm以下である、請求項1から4までのいずれかに記載の粘着テープ。
- 温度23℃、湿度50%RH、剥離角度90°、引張速度10m/分の条件下における巻戻し力が、初期巻戻し力および50℃×7日間の保存後の巻戻し力のいずれも、0.01N/20mm〜4.0N/20mmである、請求項1から5までのいずれかに記載の粘着テープ。
- 温度23℃、湿度50%RH、剥離角度180°、剥離速度300mm/分の条件下における、粘着剤層のITOフィルムに対する粘着力が、初期粘着力および50℃×7日間の保存後の粘着力のいずれも、0.02N/20mm〜1.0N/20mmである、請求項1から6までのいずれかに記載の粘着テープ。
- 透明導電フィルム用の表面保護フィルムである、請求項1から7までのいずれかに記載の粘着テープ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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