WO2013021788A1 - 粘着シート - Google Patents

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木戸　章文
翔 内田
良平 澤▲崎▼
政和 森本
林　圭治
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive sheet. More specifically, the pressure-sensitive adhesive sheet includes a back surface layer, a base material layer, and a pressure-sensitive adhesive layer, and the back surface layer and the pressure-sensitive adhesive layer are outermost layers, and has excellent antistatic properties and excellent image sharpness.
  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet having a degree balance and suitable for a surface protective film or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet used for the surface protective film or the like is mainly composed of a plastic material. For this reason, electrical insulation is high, and static electricity is generated during friction and peeling.
  • an adhesive sheet is used as a surface protective film for an optical member such as a polarizing plate, static electricity is generated when it is peeled off.
  • the optical member with the static electricity generated in this way is incorporated in a liquid crystal panel and a voltage is applied to the liquid crystal, the liquid crystal molecules are lost in alignment and the liquid crystal panel is defective.
  • static electricity is generated, there is a problem that dust and debris are sucked.
  • Patent Document 2 A method using a conductive filler as an antistatic agent has been reported (see Patent Document 2).
  • the conductive filler is used, the transparency is impaired, and thus there is a problem that application is not preferable for the pressure-sensitive adhesive sheet used as the surface protective film for an optical member.
  • the adhesive sheet used for the surface protective film or the like may require image clarity depending on the application.
  • problems such as image distortion occur.
  • JP-A-9-165460 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-9135
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems.
  • the object of the present invention is to provide an excellent antistatic property and an excellent image sharpness balance, which are suitable for a surface protective film and the like. It is to provide an adhesive sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is A pressure-sensitive adhesive sheet comprising a back layer (A), a base material layer (B), and a pressure-sensitive adhesive layer (C), wherein the back layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (C) are outermost layers,
  • the surface resistance value of the back layer (A) is less than 1 ⁇ 10 14 ⁇ / ⁇ , When the image clarity in the MD direction when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm is X%, and the image clarity in the TD direction when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm is Y%. Further, 0.6X ⁇ Y ⁇ 1.4X.
  • the image definition in the MD direction is 30% or more, and the image definition in the TD direction is 30% or more.
  • the peeling force of the back layer (A) is 0.1 to 3.5 N / 20 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) contains at least one selected from polyolefin resins and styrene resins.
  • the back layer (A) includes a block polymer composed of a polyolefin block and a hydrophilic polymer block.
  • the content of the block polymer in the back layer (A) is 2 to 50% by weight.
  • the back layer (A) contains a release agent.
  • the content of the release agent in the back layer (A) is 0.1 to 20% by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises a material for forming the back layer (A) (a), a material for forming the base material layer (B) (b), and a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer (C).
  • the forming material composition containing (c) is obtained by coextrusion molding.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a surface protective film.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a surface protective film for optical members.
  • an adhesive sheet suitable for a surface protection film or the like having excellent antistatic properties and excellent image sharpness balance.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention includes a back surface layer (A), a base material layer (B), and a pressure-sensitive adhesive layer (C), and the back surface layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (C) are the outermost layers. It is.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may be a three-layer laminate formed only from the back surface layer (A), the base material layer (B), and the pressure-sensitive adhesive layer (C), or the back surface layer (A) and the base layer. It may be a laminate of four or more layers formed from the material layer (B), the pressure-sensitive adhesive layer (C), and at least one other arbitrary layer.
  • the back layer (A) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the base material layer (B) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an adhesive sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 100 includes a back layer (A) 10, a base material layer (B) 20, and a pressure-sensitive adhesive layer (C) 30.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably integrally formed by coextrusion molding. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably a material for forming the back layer (A) (a), a material for forming the base material layer (B) (b), and a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer (C) ( It is obtained by coextruding and forming the forming material composition containing c).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be used for any appropriate application. Since the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has excellent antistatic properties and excellent image definition balance, a preferred application includes a surface protective film, and a more preferred application is a surface protective film for optical members. It is.
  • the surface resistance value of the back layer (A) is less than 1 ⁇ 10 14 ⁇ / ⁇ , preferably 1 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 1 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ . ⁇ or less, more preferably 1 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is very excellent in antistatic properties. For this reason, it is hard to generate static electricity at the time of friction and peeling, and the suction of dust and debris can be effectively suppressed. Details of the method of measuring the surface resistance value will be described later.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has an image clarity in the MD direction at a slit width of 0.25 mm of the back layer (A) at X%, and an image clarity in the TD direction at a slit width of 0.25 mm of the back layer (A).
  • Y% 0.6X ⁇ Y ⁇ 1.4X, preferably 0.65X ⁇ Y ⁇ 1.35X, more preferably 0.7X ⁇ Y ⁇ 1.3X, and still more preferably Is 0.75X ⁇ Y ⁇ 1.25X, particularly preferably 0.8X ⁇ Y ⁇ 1.2X.
  • the image clarity in the MD direction when the back layer (A) has a slit width of 0.25 mm is preferably 30% or more, more preferably 40% or more, and even more preferably 50%. That's it.
  • the image clarity in the TD direction when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm is preferably 30% or more, more preferably 40% or more, and further preferably 50%. That's it.
  • the image clarity in the MD direction is 30% or more when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm, and the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm.
  • the image definition in the TD direction is 30% or more, more preferably the image definition in the MD direction is 40% or more when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm, and the back layer (A ) In the TD direction when the slit width is 0.25 mm, and more preferably, the image definition in the MD direction when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm is 50% or more.
  • the image clarity in the TD direction is 50% or more when the slit width of the back layer (A) is 0.25 mm.
  • the peel strength of the back layer (A) is preferably 0.1 to 3.5 N / 20 mm, more preferably 0.5 to 3.5 N / 20 mm, and still more preferably 1 0.0 to 3.5 N / 20 mm, particularly preferably 1.2 to 3.0 N / 20 mm, and most preferably 1.5 to 2.5 N / 20 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has excellent surface peelability and can easily pick up a tape. Details of the method for measuring the peeling force will be described later.
  • the haze is preferably less than 40%, more preferably less than 30%, still more preferably 20% or less, particularly preferably 15% or less, and most preferably 10%. It is as follows. When the haze of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention falls within the above range, a pressure-sensitive adhesive sheet having excellent transparency can be obtained.
  • the back layer (A) preferably contains a thermoplastic resin that can be formed into a sheet or film.
  • the back layer (A) is preferably a polyolefin resin in that it has heat resistance and solvent resistance and is flexible. Since the back layer (A) has flexibility, it can be easily wound into a roll shape, and the tape can be easily picked up by improving the peelability, and various processing can be easily performed. obtain.
  • polyolefin resins examples include polyethylene resins, propylene or propylene resins composed of propylene and ethylene components, and copolymers of ethylene and polar monomers.
  • examples of the polyolefin-based resin include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene, ethylene-propylene copolymer, Ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene / 1-octene copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene -Methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the like.
  • the back layer (A) includes low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene- 4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene-1-octene copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate A resin containing an ethylene component such as a copolymer and an ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferred.
  • the resin component of the back layer (A) may be composed of only one resin component or may be composed of two or more resin components.
  • the back layer (A) may be a single layer or a laminate of two or more layers. In the case where the back layer (A) is a laminate of two or more layers, it is preferable that these layers are bonded to each other by melt coextrusion.
  • the back layer (A) preferably contains a block polymer comprising a polyolefin block and a hydrophilic polymer block, which are high-molecular antistatic agents.
  • a block polymer comprising a polyolefin block and a hydrophilic polymer block, which are high-molecular antistatic agents.
  • Such a block polymer polyolefin block which is a polymer type antistatic agent is preferably excellent in the function of uniformly dispersing in the resin forming the back layer (A) and the surface of the back layer (A). It has the function of imparting a balanced image definition and the function of easily picking up the tape by improving the peelability of the back layer (A).
  • the hydrophilic polymer block of the block polymer that is such a polymer type antistatic agent preferably has a function of preventing the back layer (A) from being charged.
  • the back layer (A) contains a block polymer that is such a polymer type antistatic agent
  • the block polymer can be uniformly dispersed in the back layer (A), and the surface of the back layer (A) is excellent.
  • An image sharpness balance can be imparted, a stable antistatic property can be exhibited, and a highly transparent back layer (A) can be formed.
  • the back layer (A) contains a block polymer that is such a polymer type antistatic agent, the antistatic property of the back layer (A) is lowered even when treatment such as washing with water or wiping is performed. There is almost no stable antistatic property.
  • the back layer (A) contains a block polymer which is such a polymer antistatic agent, the transparency of the back layer (A) can be improved, so that the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a surface of an optical member. It becomes useful as a protective film.
  • the polyolefin block constituting the block polymer is preferably an ⁇ -olefin polymer or copolymer.
  • ⁇ -olefin examples include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, 3-methylhexene- 1 or the like.
  • the polyolefin block is preferably chemically bonded to the hydrophilic polymer block.
  • a bond include an ester bond, an amide bond, an ether bond, a urethane bond, and an imide bond.
  • a block polymer can be formed by repeatedly and alternately bonding a block of polyolefin and a block of hydrophilic polymer through such a bond.
  • the molecular terminal of the polyolefin block is preferably modified with a functional group capable of reacting with the molecular terminal functional group of the hydrophilic polymer block. Examples of such functional groups include carboxylic acid groups, hydroxyl groups, amino groups, acid anhydride groups, oxazoline groups, and epoxy groups. Such a functional group is preferably a carboxylic acid group.
  • the polyolefin block may be a polyolefin block modified at both ends, a polyolefin block modified at one end, or a mixture thereof.
  • the number average molecular weight of the polyolefin block is preferably 800 to 50000, more preferably 1000 to 30000, still more preferably 2000 to 20000, and particularly preferably 2500 to 10,000.
  • hydrophilic polymer in the hydrophilic polymer block examples include polyethers, polyether-containing hydrophilic polymers, cationic polymers, and anionic polymers.
  • polyether diol examples include polyether diol, polyether diamine, and modified products thereof.
  • the number average molecular weight of the polyether is preferably 150 to 20000, more preferably 300 to 20000, still more preferably 1000 to 15000, and particularly preferably 1200 to 8000.
  • polyether-containing hydrophilic polymer examples include polyether ester amide having a polyether diol segment, polyether amide imide having a polyether diol segment, polyether ester having a polyether diol segment, and polyether diamine.
  • the number average molecular weight of the polyether-containing hydrophilic polymer is preferably 800 to 50000, more preferably 1000 to 30000.
  • Examples of the cationic polymer include a polymer having 2 to 80, more preferably 3 to 60, cationic groups separated by a nonionic molecular chain in the molecule.
  • the number average molecular weight of the cationic polymer is preferably 500 to 20000, more preferably 1000 to 15000, and still more preferably 1200 to 8000.
  • a dicarboxylic acid having a sulfonyl group and a diol or a polyether are essential structural units, and preferably 2 to 80, more preferably 3 to 60 sulfonyl groups in one molecule.
  • the number average molecular weight of the anionic polymer is preferably 500 to 20000, more preferably 1000 to 15000, and still more preferably 1200 to 8000.
  • the block polymer which is a polymer antistatic agent that can be contained in the back layer (A) can be preferably produced by polymerizing a polyolefin block and a hydrophilic polymer block by any appropriate method.
  • a polyolefin block and a hydrophilic polymer block can be produced by carrying out a polymerization reaction at 200 to 250 ° C. under reduced pressure.
  • the number average molecular weight of the block polymer which is a polymer type antistatic agent that can be contained in the back layer (A), imparts a well-balanced image definition, peelability, and antistatic property to the back layer (A). From the viewpoint, it is preferably 2000 to 60000, more preferably 5000 to 40000, and still more preferably 8000 to 30000.
  • the block polymer that can be contained in the back layer (A) can be produced by, for example, the methods described in JP-A Nos. 2001-278985 and 2003-48990.
  • the block polymer which is a polymer type antistatic agent that can be included in the back layer (A) is available, for example, as “Pelestat” series manufactured by Sanyo Chemical Industries.
  • “Pelestat” series manufactured by Sanyo Chemical Industries for example, 300, 303, 230 in the “Pelestat” series manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. may be mentioned.
  • the content ratio of the block polymer comprising the polyolefin block and the hydrophilic polymer block in the back layer (A) is preferably 2 to 50% by weight, more preferably 3 to 40% by weight, still more preferably 5 to 35% by weight. %, Particularly preferably 10 to 30% by weight.
  • the content of the block polymer comprising the polyolefin block and the hydrophilic polymer block in the back layer (A) is less than 2% by weight, the image clarity and releasability are effectively balanced in the back layer (A). Or antistatic properties may not be imparted.
  • the content ratio of the block polymer composed of the polyolefin block and the hydrophilic polymer block in the back layer (A) exceeds 50% by weight, the appearance of the back layer (A) may be deteriorated.
  • an alkali metal salt or an alkaline earth metal salt can be contained from the viewpoint of further improving the antistatic property.
  • the total content of the alkali metal salt and the alkaline earth metal salt is preferably 0.001 to 10% by weight, more preferably 0.01 to 10% by weight based on the block polymer composed of a polyolefin block and a hydrophilic polymer block. 5% by weight.
  • a release agent may be contained for improving the peelability.
  • the release agent examples include fatty acid amide release agents, silicone release agents, fluorine release agents, and long-chain alkyl release agents. From the viewpoint that a release layer having a better balance between releasability and contamination due to bleed-out can be formed, a fatty acid amide release agent is preferable, and a long-chain alkyl release agent is more preferable.
  • the content of the release agent in the back layer (A) is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.5 to 15% by weight, and further preferably 1 to 10% by weight.
  • the thickness of the back layer (A) is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 1 to 80 ⁇ m, still more preferably 2 to 70 ⁇ m, particularly preferably 2 to 50 ⁇ m, and most preferably 2 to 30 ⁇ m.
  • the back layer (A) may contain any other appropriate additive.
  • additives include fillers, pigments, ultraviolet absorbers, antioxidants, heat stabilizers, lubricants, antiblocking agents and the like.
  • Base material layer (B) >> The base material layer (B) preferably contains a thermoplastic resin that can be formed into a sheet or film.
  • the base material layer (B) is preferably a polyolefin resin in that it has heat resistance and solvent resistance and is flexible. When the base material layer (B) has flexibility, it can be easily wound into a roll shape, and various processing can be easily performed.
  • polyolefin resins examples include polyethylene resins, propylene or propylene resins composed of propylene and ethylene components, and copolymers of ethylene and polar monomers.
  • examples of the polyolefin-based resin include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene, ethylene-propylene copolymer, Ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene-1-octene copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene -Methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the like.
  • the substrate layer (B) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the base material layer (B) is a laminate of two or more layers, it is preferable that those layers are bonded to each other by melt coextrusion.
  • any appropriate additive may be contained in the base material layer (B).
  • additives include fillers, pigments, ultraviolet absorbers, antioxidants, heat stabilizers, lubricants, antiblocking agents and the like.
  • the thickness of the base material layer (B) is preferably 5 to 300 ⁇ m, more preferably 10 to 250 ⁇ m, still more preferably 15 to 200 ⁇ m, and particularly preferably 20 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of a base material layer (B) is less than 5 micrometers, there exists a possibility that a base material layer (B) may be torn or torn at the time of peeling.
  • the thickness of the base material layer (B) exceeds 300 ⁇ m, the stiffness of the base material layer (B) becomes too large, and there is a possibility that floating or the like is likely to occur after sticking.
  • Adhesive layer (C) >> As the pressure-sensitive adhesive layer (C), any appropriate layer can be adopted as long as it is a layer made of a material constituting the pressure-sensitive adhesive. In order to fully express the effects of the present invention, such a pressure-sensitive adhesive layer (C) preferably contains at least one selected from polyolefin resins and styrene resins. The content ratio of at least one selected from the polyolefin resin and the styrene resin in the pressure-sensitive adhesive layer (C) is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, and further preferably 70% by weight or more. Preferably it is 80 weight% or more, Most preferably, it is 90 weight% or more.
  • any suitable polyolefin resin can be adopted as such a polyolefin resin.
  • suitable polyolefin resins include amorphous polyolefin elastomers.
  • amorphous polyolefin elastomer examples include ethylene propylene rubber, an elastomer composed of ethylene and ⁇ -olefin, and a polypropylene resin exhibiting adhesiveness.
  • a polypropylene resin such as atactic polypropylene is used.
  • the polypropylene resin any appropriate polypropylene resin can be adopted as long as it has rubber elasticity in the use temperature range.
  • the amorphous polyolefin-based elastomer is amorphous having no crystal structure.
  • Examples of the method for confirming the presence of amorphous property include a solubility test in n-heptane. Specifically, an amorphous polyolefin-based elastomer is dissolved in n-heptane at a concentration of 10% by weight, and the solubility is measured. In this case, the solubility is assumed to be 100% when substantially completely dissolved. Those having 90% or more shall be amorphous.
  • polypropylene resins examples include propylene- ⁇ -olefin copolymers and propylene-ethylene- ⁇ -olefin copolymers.
  • Examples of the ⁇ -olefin include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene and the like. Among these, 1-butene, 1-hexene, 1-octene and 4-methyl-1-pentene are preferable. Only one ⁇ -olefin may be used, or two or more ⁇ -olefins may be used.
  • the polypropylene resin is preferably an amorphous propylene- (1-butene) copolymer.
  • the amorphous propylene- (1-butene) copolymer can be preferably obtained by copolymerizing propylene and 1-butene using a metallocene catalyst.
  • the amorphous propylene- (1-butene) copolymer obtained by copolymerization using a metallocene catalyst exhibits a narrow molecular weight distribution (for example, 2 or less). If an amorphous propylene- (1-butene) copolymer having such a narrow molecular weight distribution is used, bleeding of low molecular weight components can be prevented.
  • the content ratio of the structural unit derived from propylene in the amorphous propylene- (1-butene) copolymer is preferably 80 to 99 mol%, more preferably 85 to 99 mol%, and still more preferably 90 to 99 mol%. 99 mol%.
  • an adhesive layer (C) excellent in balance between toughness and flexibility can be obtained. And the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • the content ratio of the structural unit derived from 1-butene in the amorphous propylene- (1-butene) copolymer is preferably 1 to 15 mol%, more preferably 1 to 10 mol%. If the content ratio of the structural unit derived from 1-butene in the amorphous propylene- (1-butene) copolymer is within such a range, the pressure-sensitive adhesive layer (C) having an excellent balance between toughness and flexibility can be obtained. And the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • copolymer structure of the amorphous propylene- (1-butene) copolymer can be adopted as the copolymer structure of the amorphous propylene- (1-butene) copolymer.
  • examples of such a copolymer structure include a block copolymer and a random copolymer.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the amorphous propylene- (1-butene) copolymer is preferably 200000 or more, more preferably 200000 to 500000, and further preferably 200000 to 300000.
  • an adhesive layer (C) having an appropriate adhesive force can be obtained, The effect can be expressed more effectively.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) contains an amorphous propylene- (1-butene) copolymer
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) further comprises crystalline polypropylene in order to adjust the pressure-sensitive adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer (C).
  • System resin may be included.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) contains a crystalline polypropylene resin
  • the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer (C) can be appropriately reduced and the storage elastic modulus can be increased.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) further contains a crystalline polypropylene-based resin
  • the content of the crystalline polypropylene-based resin in the pressure-sensitive adhesive layer (C) is arbitrarily appropriate depending on the desired adhesive force and storage elastic modulus.
  • the content of such a crystalline polypropylene resin is preferably 0 to 50% by weight with respect to the total weight of the amorphous propylene- (1-butene) copolymer and the crystalline polypropylene resin. %, More preferably 0 to 40% by weight, still more preferably 0 to 30% by weight.
  • styrene resin a styrene thermoplastic elastomer is preferably used. Any appropriate styrenic thermoplastic elastomer can be adopted as the styrenic thermoplastic elastomer as long as the film can be formed by melt extrusion.
  • the styrenic thermoplastic elastomer refers to an elastomer obtained using a monomer component containing at least one styrene monomer. Only one type of styrene thermoplastic elastomer may be used, or two or more types may be used.
  • Styrenic thermoplastic elastomers include, for example, styrene AB type diblock copolymers such as styrene-ethylene-butylene copolymer (SEB); styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), hydrogenated product of SBS (Styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS)), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), hydrogenated product of SIS (styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS)), styrene -Styrenic ABA type triblock copolymer such as isobutylene-styrene copolymer (SIBS); Styrene type ABAB type tetrablock copolymer such as styrene-butadiene-styrene-butad
  • the content ratio of the styrene block structure in the styrenic block copolymer is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 7 to 30% by weight, and further preferably 9 to 20% by weight.
  • the content of the styrene block structure is less than 5% by weight, adhesive residue due to insufficient cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer (C) is likely to occur.
  • the content ratio of the styrene block structure is more than 40% by weight, the pressure-sensitive adhesive layer (C) becomes hard and there is a possibility that good adhesion to a rough surface cannot be obtained.
  • the content of the structural unit derived from butylene in the ethylene-butylene block structure is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, and still more preferably Is 70% by weight or more, particularly preferably 70 to 90% by weight.
  • a pressure-sensitive adhesive layer (C) that is excellent in wettability and adhesiveness and can adhere well to a rough surface can be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) can contain any appropriate other component as necessary.
  • Other components include, for example, a tackifier; a softener; an anti-aging agent; an olefin resin; a silicone resin; a liquid acrylic copolymer; a polyethyleneimine; a fatty acid amide; a phosphate ester; and a hindered amine light stabilizer; UV absorbers; heat-resistant stabilizers; fillers or pigments such as calcium oxide, magnesium oxide, silica, zinc oxide, and titanium oxide; other additives;
  • the kind, number, and amount of other components that can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer (C) can be appropriately set depending on the purpose.
  • the amount of the other component is preferably 5% by weight or less, more preferably 1% by weight or less, based on the entire pressure-sensitive adhesive layer (C).
  • the content ratio of the tackifier in the pressure-sensitive adhesive layer (C) may be any appropriate in consideration of prevention of adhesive residue due to a decrease in cohesive force.
  • the content ratio can be set.
  • the content of the tackifier in the pressure-sensitive adhesive layer (C) is preferably 1 to 60% by weight, more preferably 3 to 50% by weight, based on the resin component of the pressure-sensitive adhesive layer (C). More preferably, it is 4 to 45% by weight, and particularly preferably 5 to 40% by weight.
  • tackifiers include hydrocarbon tackifiers, terpene tackifiers, rosin tackifiers, phenol tackifiers, epoxy tackifiers, polyamide tackifiers, and elastomer tackifiers. And ketone-based tackifiers. Only one type of tackifier may be used in the pressure-sensitive adhesive layer (C), or two or more types may be used.
  • hydrocarbon tackifier examples include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins (for example, xylene resins), aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic / aromatic petroleum resins (for example, Styrene-olefin copolymers), aliphatic / alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone resins, coumarone-indene resins, and the like.
  • terpene tackifiers include terpene resins such as ⁇ -pinene polymers and ⁇ -pinene polymers; modified terpenes obtained by modifying terpene resins (eg, phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification, etc.) Resin (for example, terpene-phenol resin, styrene-modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, etc.);
  • rosin-based tackifiers examples include unmodified rosins such as gum rosin and wood rosin (raw rosin); modified rosins modified by hydrogenation, disproportionation, polymerization, etc. (for example, hydrogenated rosin, non-modified rosin) Averaged rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.); various other rosin derivatives;
  • phenolic tackifier examples include resol type or novolac type alkylphenol.
  • the tackifier may be commercially available as a blend with an olefin resin or a thermoplastic elastomer.
  • Softener is effective for improving adhesive strength.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) contains a softening agent
  • any appropriate amount can be adopted as the content of the softening agent in the pressure-sensitive adhesive layer (C). If the content of the softening agent in the pressure-sensitive adhesive layer (C) becomes too large, the amount of adhesive residue at the time of high temperature or outdoor exposure tends to increase, so the content of the softening agent in the pressure-sensitive adhesive layer (C) Is preferably 40% by weight or less, more preferably 20% by weight or less, and still more preferably 10% by weight or less.
  • the softening agent examples include low molecular weight diene polymers, polyisobutylene, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, and derivatives thereof.
  • the derivative examples include those having an OH group or a COOH group at one or both ends.
  • Specific examples include hydrogenated polybutadiene diol, hydrogenated polybutadiene monool, hydrogenated polyisoprene diol, and hydrogenated polyisoprene monool.
  • hydrogenated products of diene polymers such as hydrogenated polybutadiene and hydrogenated polyisoprene, olefinic softeners, and the like are preferable.
  • Specific examples include “Kuraprene LIR-200” manufactured by Kuraray Co., Ltd. Only 1 type may be sufficient as the softening agent in an adhesive layer (C), and 2 or more types may be sufficient as it.
  • the molecular weight of the softener can be set to any appropriate amount. If the molecular weight of the softening agent is too small, it may cause contamination by bleeding from the pressure-sensitive adhesive layer (C). On the other hand, if the molecular weight of the softening agent is too large, the effect of improving the adhesive force tends to be poor. Therefore, the number average molecular weight of the softening agent is preferably 5000 to 100,000, more preferably 10,000 to 50,000.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (C) is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and further preferably 3 to 20 ⁇ m.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (C) needs to be subjected to surface treatment for the purpose of adhesive control, pasting workability, etc., such as corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, plasma treatment, sputter etching treatment, etc. It can also be applied according to.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (C) can be temporarily protected with a separator or the like until it is put to practical use.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises a forming material composition comprising a forming material (a) for the back layer (A), a forming material (b) for the base layer (B), and a forming material (c) for the pressure-sensitive adhesive layer (C). Can be obtained by coextrusion molding.
  • the forming material (a) of the back layer (A) preferably contains a polyolefin resin, a block polymer composed of a polyolefin block and a hydrophilic polymer block, and further contains a release agent as necessary.
  • the method for preparing the material (a) for forming the back layer (A) is preferably 1) a method of dry blending these materials with a mixer such as a tumble mixer, ribbon blender, Henschel mixer, etc., and 2) A method in which these materials are dry blended and then melt mixed and pelletized by an extruder. 3) A master batch of these materials is prepared in advance, and the master batch is dried with a polyolefin resin or the like in the above mixer. The method of blending and mixing is mentioned. In order to improve the balance between the image sharpness in the MD direction on the surface of the back layer (A) and the image sharpness in the TD direction on the surface of the back layer (A), the method of 3) above is preferable. Can be mentioned.
  • the method of coextrusion molding can be performed according to an inflation method, a T-die method, or the like, using an extruder and a co-extrusion die for each layer forming material.
  • the layers derived from the respective forming materials are integrated into a laminate.
  • the laminate obtained by integration by the above-described coextrusion molding may be irradiated with ionizing radiation.
  • the obtained laminate may be irradiated with ionizing radiation before being wound in a roll shape or in a state of being rewound again after being wound in a roll shape.
  • Irradiation with ionizing radiation is preferably performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen.
  • the ionizing radiation include X-rays, ⁇ -rays, ultraviolet rays, visible rays, and electron beams.
  • An electron beam is preferable as the ionizing radiation because of the high generation rate of the reactive species upon irradiation and the deep penetration of the irradiation target.
  • various electron beam accelerators such as a Cockloft Walton type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type can be used.
  • the ionizing radiation may be irradiated from one side of the laminate or from both sides.
  • the ionizing radiation is preferably irradiated by ionizing radiation by guiding the laminate to an ionizing radiation irradiating apparatus before winding it into a roll.
  • the irradiation dose of ionizing radiation is preferably 10 to 500 kGy, more preferably 10 to 400 kGy, and further preferably 10 to 300 kGy, from the viewpoint of improving interlayer adhesion and maintaining the physical properties of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the acceleration voltage of the ionizing radiation can be appropriately selected according to the type of resin used for the adhesive sheet and the thickness of the adhesive sheet.
  • the acceleration voltage of ionizing radiation is usually preferably in the range of 50 to 300 kV.
  • the ionizing radiation may be irradiated once or a plurality of times (preferably twice).
  • test and evaluation method in an Example etc. are as follows.
  • a part means a weight part.
  • % means weight%.
  • Measurement was performed according to JIS-K-6911 using a resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Chemical Analytic, Hiresta UP MCP-HT450 type) in an atmosphere of temperature 23 ° C. and humidity 50% RH.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet cut to a size of 70 mm in width and 100 mm in length was fixed to an acrylic plate (Acrylite L, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) so that the back layer was on the surface, to obtain an adherend.
  • a single-sided adhesive tape (SPV-V-420, manufactured by Nitto Denko Corporation) was cut into a size of 20 mm in width and 100 mm in length, and the pressure-sensitive adhesive layer surface of the single-sided adhesive tape was applied on the back layer of the adherend with a linear pressure of 78. It was affixed to the adherend at a speed of 0.3 N / min at 5 N / cm. After leaving this in an environment of 23 ° C.
  • the single-sided adhesive tape was peeled off from the adherend using the universal tensile tester in the same environment at a peeling speed of 10 m / min and a peeling angle of 180 degrees. The peeling force at this time was measured. Three samples were measured, and the average value was taken as the peel force.
  • reaction solution which is a toluene layer
  • the reaction solution was azeotropically dehydrated at 110 ° C. for 1 hour, and then the reaction solution was subjected to pressure filtration at 30 ° C. using a sealed pressure filter (manufactured by Toyo Seisakusho, sterile filter).
  • the obtained filtrate was poured into 5000 parts by weight of methanol to precipitate a white precipitate.
  • the precipitate was separated by filtration, washed with methanol, centrifuged, and dried and pulverized to obtain 363 parts by weight of the desired release agent.
  • the total content of impurities contained in the obtained release agent was 0.4% by weight, and the weight average molecular weight was 1.13 ⁇ 10 5 .
  • the total content (weight%) of the impurity contained in a mold release agent, and the calculation method of the weight average molecular weight of a mold release agent it is as follows.
  • the total content of impurities contained in the release agent was measured using the GPC method.
  • TSKgel manufactured by Tosoh Corporation (solvent: tetrahydrofuran, temperature: 40 ° C., flow rate: 0.6 ml / min, concentration: 1.0 mg / ml, column: superHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000, detector: RI
  • concentration 1.0 mg / ml
  • column superHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000
  • detector detector: RI
  • the percentage of the peak area of components below the peak valley (minimum value) having a polystyrene-equivalent molecular weight in the vicinity of 3.0 ⁇ 10 3 with respect to the total peak area is expressed as a percentage. It was set as the value represented by.
  • the weight average molecular weight of the release agent is a peak valley having a polystyrene equivalent molecular weight of about 3.0 ⁇ 10 3 in a molecular weight distribution chart obtained in the same manner as the total content of impurities contained in the release agent. It is a weight average molecular weight for a component having a higher molecular weight than (minimum value).
  • Resin pellets were prepared, and the resulting pellets were used as the back layer forming material.
  • Polyethylene manufactured by Tosoh Corporation, Petrocene 186R
  • a polyolefin-based adhesive resin (Tufselen H5002 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used as the material for forming the adhesive layer.
  • Each of the above forming materials is coextruded at a die temperature of 180 ° C. by a three-type three-layer inflation molding method (blow ratio 2.0, take-off speed 10 m / min), and lamination of a back layer / base material layer / adhesive layer
  • a pressure-sensitive adhesive sheet (1) having a structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the compounding ratio of the release agent, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the polyethylene resin, and Pelestat 230 was changed as shown in Table 1, and the back layer / base material layer / adhesive A pressure-sensitive adhesive sheet (2) having a layered structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the compounding ratio of the release agent, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the polyethylene resin, and Pelestat 230 was changed as shown in Table 1, and the back layer / base material layer / adhesive A pressure-sensitive adhesive sheet (3) having a layered structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the compounding ratio of the release agent, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the polyethylene resin, and Pelestat 230 was changed as shown in Table 1, and the back layer / base material layer / adhesive A pressure-sensitive adhesive sheet (4) having a layered structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the compounding ratio of the release agent, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the polyethylene resin, and Pelestat 230 was changed as shown in Table 1, and the back layer / base material layer / adhesive A pressure-sensitive adhesive sheet (5) having a layered structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the compounding ratio of the release agent, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the polyethylene resin, and Pelestat 230 was changed as shown in Table 1, and the back layer / base material layer / adhesive A pressure-sensitive adhesive sheet (C1) having a layered structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the compounding ratio of the release agent, the ethylene-vinyl acetate copolymer resin, the polyethylene resin, and Pelestat 230 was changed as shown in Table 1, and the back layer / base material layer / adhesive A pressure-sensitive adhesive sheet (C2) having a layered structure was obtained.
  • the thickness of the back layer was 3 ⁇ m
  • the thickness of the base material layer was 30 ⁇ m
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • a polyolefin-based adhesive resin (Tufselen H5002 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used as the material for forming the adhesive layer.
  • Each of the above forming materials is coextruded at a die temperature of 180 ° C. by a three-type three-layer inflation molding method (blow ratio 2.0, take-off speed 10 m / min), and lamination of a back layer / base material layer / adhesive layer
  • a pressure-sensitive adhesive sheet (C3) having a structure was obtained.
  • the back layer had a thickness of 3 ⁇ m
  • the base material layer had a thickness of 30 ⁇ m
  • the pressure-sensitive adhesive layer had a thickness of 5 ⁇ m.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in the present invention is useful as a surface protective film. Moreover, it is preferably used in the surface protection film for optical members which requires visibility.

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Abstract

　優れた帯電防止性を有し、優れた像鮮明度バランスを有する、表面保護フィルム等に好適な、粘着シートを提供する。　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）と基材層（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）を含み、該背面層（Ａ）と該粘着剤層（Ｃ）が最外層である粘着シートであって、該背面層（Ａ）の表面抵抗値が１×１０１４Ω／□未満であり、該背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度をＸ％、該背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度をＹ％としたときに、０．６Ｘ≦Ｙ≦１．４Ｘである。

Description

粘着シート
　本発明は、粘着シートに関する。より詳細には、背面層と基材層と粘着剤層を含み、該背面層と該粘着剤層が最外層である粘着シートであって、優れた帯電防止性を有し、優れた像鮮明度バランスを有する、表面保護フィルム等に好適な、粘着シートに関する。
　表面保護フィルム等に用いられる粘着シートは、主としてプラスチック材料により構成されている。このため、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離の際に静電気が発生する。このような粘着シートを偏光板などの光学部材の表面保護フィルムとして用いると、剥離する際に静電気が発生してしまう。このようにして生じた静電気が残ったままの光学部材を液晶パネルに組み込んで液晶に電圧を印加すると、液晶分子の配向が損失し、液晶パネルに欠損が生じてしまうという問題が生じる。また、静電気が発生すると、埃やクズを吸引してしまうという問題も生じる。
　そこで、粘着シートに各種帯電防止処理を施すことが検討されている。
　粘着シートの粘着剤に低分子の界面活性剤を添加し、粘着剤中から界面活性剤を被着体に転写させて帯電防止を行う方法が報告されている（特許文献１参照）。しかし、このような方法においては、添加した低分子の界面活性剤が粘着剤表面にブリードし易く、被着体への汚染が懸念される。したがって、低分子の界面活性剤を添加した粘着剤を光学部材用表面保護フィルムに適用した場合には、特に、光学部材の光学特性を損なうという問題が生じる。
　帯電防止剤として導電性フィラーを用いる方法が報告されている（特許文献２参照）。しかし、導電性フィラーを用いると、透明性が損なわれるため、光学部材用表面保護フィルムとして用いる粘着シートには適用が好ましくないという問題が生じる。
　また、表面保護フィルム等に用いられる粘着シートには、用途に応じて、像鮮明度が要求されることがある。特に、ＭＤ方向の像鮮明度とＴＤ方向の像鮮明度とのバランスが悪いと、像の歪みなどの問題が生じてしまう。
特開平９－１６５４６０号公報 特開２００７－９１３５号公報
　本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れた帯電防止性を有し、優れた像鮮明度バランスを有する、表面保護フィルム等に好適な、粘着シートを提供することにある。
　本発明の粘着シートは、
　背面層（Ａ）と基材層（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）を含み、該背面層（Ａ）と該粘着剤層（Ｃ）が最外層である粘着シートであって、
　該背面層（Ａ）の表面抵抗値が１×１０１４Ω／□未満であり、
　該背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度をＸ％、該背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度をＹ％としたときに、０．６Ｘ≦Ｙ≦１．４Ｘである。
　好ましい実施形態においては、上記ＭＤ方向の像鮮明度が３０％以上であり、上記ＴＤ方向の像鮮明度が３０％以上である。
　好ましい実施形態においては、上記背面層（Ａ）の剥離力が０．１～３．５Ｎ／２０ｍｍである。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層（Ｃ）がポリオレフィン系樹脂およびスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。
　好ましい実施形態においては、上記背面層（Ａ）が、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーを含む。
　好ましい実施形態においては、上記背面層（Ａ）中の上記ブロックポリマーの含有割合が２～５０重量％である。
　好ましい実施形態においては、上記背面層（Ａ）が離型剤を含む。
　好ましい実施形態においては、上記背面層（Ａ）中の上記離型剤の含有割合が０．１～２０重量％である。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘着シートは、上記背面層（Ａ）の形成材料（ａ）と上記基材層（Ｂ）の形成材料（ｂ）と上記粘着剤層（Ｃ）の形成材料（ｃ）を含む形成材料組成物を共押出成形して一体化させて得られる。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘着シートは、表面保護フィルムである。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘着シートは、光学部材用表面保護フィルムである。
　本発明によれば、優れた帯電防止性を有し、優れた像鮮明度バランスを有する、表面保護フィルム等に好適な、粘着シートを提供することができる。
本発明の好ましい実施形態による粘着シートの概略断面図である。
≪≪Ａ．粘着シート≫≫
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）と基材層（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）を含み、該背面層（Ａ）と該粘着剤層（Ｃ）が最外層である粘着シートである。
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）と基材層（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）のみから形成された３層の積層体であっても良いし、背面層（Ａ）と基材層（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）と他の任意の少なくとも１層から形成された４層以上の積層体であっても良い。
　背面層（Ａ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層（Ｂ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。粘着剤層（Ｃ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。
　図１は、本発明の好ましい実施形態による粘着シートの概略断面図である。図１において、粘着シート１００は、背面層（Ａ）１０と基材層（Ｂ）２０と粘着剤層（Ｃ）３０を備える。
　本発明の粘着シートの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。本発明の粘着シートの厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
　本発明の粘着シートは、好ましくは、共押出成形によって一体に形成されたものである。すなわち、本発明の粘着シートは、好ましくは、上記背面層（Ａ）の形成材料（ａ）と上記基材層（Ｂ）の形成材料（ｂ）と上記粘着剤層（Ｃ）の形成材料（ｃ）を含む形成材料組成物を共押出成形して一体化させて得られる。
　本発明の粘着シートは、任意の適切な用途に用い得る。本発明の粘着シートは、優れた帯電防止性を有し、優れた像鮮明度バランスを有するので、好ましい用途としては、表面保護フィルムが挙げられ、より好ましい用途としては、光学部材用表面保護フィルムである。
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）の表面抵抗値が１×１０１４Ω／□未満であり、好ましくは１×１０１３Ω／□以下であり、より好ましくは１×１０１２Ω／□以下であり、さらに好ましくは１×１０１１Ω／□以下である。本発明の粘着シートは、上記のように、帯電防止性が非常に優れている。このため、摩擦や剥離の際に静電気が発生し難く、埃やクズの吸引を効果的に抑制し得る。表面抵抗値の測定方法の詳細は後述する。
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度をＸ％、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度をＹ％としたときに、０．６Ｘ≦Ｙ≦１．４Ｘであり、好ましくは０．６５Ｘ≦Ｙ≦１．３５Ｘであり、より好ましくは０．７Ｘ≦Ｙ≦１．３Ｘであり、さらに好ましくは０．７５Ｘ≦Ｙ≦１．２５Ｘであり、特に好ましくは０．８Ｘ≦Ｙ≦１．２Ｘである。ここで、「（１－ａ）Ｘ≦Ｙ≦（１＋ａ）Ｘ」とは、Ｙ＝Ｘの関係からの乖離度合いが±１００ａ％以内の範囲にあることを意味する。Ｙ＝Ｘの関係からの乖離度合いが小さいほど、ＭＤ方向の像鮮明度とＴＤ方向の像鮮明度とのバランスが良い。像鮮明度の測定方法の詳細は後述する。
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度が、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度が、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。
　本発明の粘着シートは、好ましくは、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度が３０％以上であり、且つ、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度が３０％以上であり、より好ましくは、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度が４０％以上であり、且つ、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度が４０％以上であり、さらに好ましくは、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度が５０％以上であり、且つ、背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度が５０％以上である。
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）の剥離力が、好ましくは０．１～３．５Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．５～３．５Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０～３．５Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．２～３．０Ｎ／２０ｍｍであり、最も好ましくは１．５～２．５Ｎ／２０ｍｍである。背面層（Ａ）の剥離力が上記範囲内に収まることにより、本発明の粘着シートは、表面の剥離性に優れ、テープのピックアップを容易に行うことができる。剥離力の測定方法の詳細は後述する。
　本発明の粘着シートは、ヘイズが、好ましくは４０％未満であり、より好ましくは３０％未満であり、さらに好ましくは２０％以下であり、特に好ましくは１５％以下であり、最も好ましくは１０％以下である。本発明の粘着シートのヘイズが上記範囲内に収まることにより、優れた透明性を有する粘着シートとなり得る。
≪Ａ－１．背面層（Ａ）≫
　背面層（Ａ）は、好ましくは、シート状やフィルム状に形成できる熱可塑性樹脂を含む。耐熱性および耐溶剤性を有すると共に可とう性を有する点で、背面層（Ａ）は、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。背面層（Ａ）が可とう性を有することにより、ロール状に容易に巻き取ることができ、剥離性が向上することによってテープのピックアップを容易に行うことができ、各種の加工を簡便に行い得る。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、プロピレンまたはプロピレン成分とエチレン成分からなるプロピレン系樹脂、エチレンと極性モノマーとの共重合体などが挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂としては、より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。これらの中でも、背面層（Ａ）としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体などの、エチレン成分を含む樹脂が好ましい。
　背面層（Ａ）の樹脂成分は、１種のみの樹脂成分から構成されていても良いし、２種以上の樹脂成分から構成されていても良い。
　背面層（Ａ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。背面層（Ａ）が２層以上の積層体である場合には、それらの各層は、溶融共押出しによって相互に貼着されたものであることが好ましい。
　背面層（Ａ）は、好ましくは、高分子型帯電防止剤であるポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーを含む。このようなブロックポリマーを含むことによって、優れた帯電防止性と優れた像鮮明度バランスを付与し得る。
　このような高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーのポリオレフィンのブロックは、好ましくは、背面層（Ａ）を形成する樹脂中に均一に分散するための機能、背面層（Ａ）の表面に優れた像鮮明度バランスを付与する機能、および、背面層（Ａ）の剥離性を向上させてテープのピックアップを容易に行うための機能を担う。
　このような高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーの親水性ポリマーのブロックは、好ましくは、背面層（Ａ）の帯電を防止する機能を担う。
　背面層（Ａ）がこのような高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーを含むことにより、背面層（Ａ）中に該ブロックポリマーが均一に分散でき、背面層（Ａ）の表面に優れた像鮮明度バランスを付与でき、安定した帯電防止性が発現でき、且つ、透明性の高い背面層（Ａ）が形成できる。また、背面層（Ａ）がこのような高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーを含むことにより、水洗、水拭き等の処理を行っても、背面層（Ａ）の帯電防止性の低下がほとんどなく、安定した帯電防止性が発現できる。また、背面層（Ａ）がこのような高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーを含むことにより、背面層（Ａ）の透明性を高められるので、本発明の粘着シートは、光学部材の表面保護フィルムとして有用なものとなる。
　ブロックポリマーを構成するポリオレフィンのブロックとは、好ましくは、α－オレフィンの重合体または共重合体である。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、３－メチルブテン－１、４－メチルペンテン－１、３－メチルヘキセン－１などが挙げられる。
　ポリオレフィンのブロックは、親水性ポリマーのブロックと、好ましくは、化学的に結合される。このような結合としては、例えば、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合などが挙げられる。このような結合を介して繰り返し交互にポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックとが結合することによって、ブロックポリマーとなり得る。ポリオレフィンのブロックの分子末端は、親水性ポリマーのブロックの分子末端官能基と反応し得る官能基で変性されていることが好ましい。このような官能基としては、例えば、カルボン酸基、水酸基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基、エポキシ基などが挙げられる。このような官能基としては、好ましくは、カルボン酸基である。
　ポリオレフィンのブロックは、両末端変性されたポリオレフィンのブロックのみであっても良いし、片末端変性されたポリオレフィンのブロックのみであっても良いし、これらの混合物であっても良い。
　ポリオレフィンのブロックの数平均分子量は、好ましくは８００～５００００、より好ましくは１０００～３００００、さらに好ましくは２０００～２００００、特に好ましくは２５００～１００００である。
　親水性ポリマーのブロックの親水性ポリマーとしては、例えば、ポリエーテル、ポリエーテル含有親水性ポリマー、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマーなどが挙げられる。
　ポリエーテルとしては、例えば、ポリエーテルジオール、ポリエーテルジアミン、これらの変性物などが挙げられる。
　ポリエーテルの数平均分子量は、好ましくは１５０～２００００、より好ましくは３００～２００００、さらに好ましくは１０００～１５０００、特に好ましくは１２００～８０００である。
　ポリエーテル含有親水性ポリマーとしては、例えば、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステル、ポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルアミド、ポリエーテルジオールまたはポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルウレタンなどが挙げられる。
　ポリエーテル含有親水性ポリマーの数平均分子量は、好ましくは８００～５００００、より好ましくは１０００～３００００である。
　カチオン性ポリマーとしては、例えば、非イオン性分子鎖で隔てられた、好ましくは２～８０個、より好ましくは３～６０個のカチオン性基を分子内に有するポリマーが挙げられる。
　カチオン性ポリマーの数平均分子量は、好ましくは５００～２００００、より好ましくは１０００～１５０００、さらに好ましくは１２００～８０００である。
　アニオン性ポリマーとしては、例えば、スルホニル基を有するジカルボン酸と、ジオールまたはポリエーテルとを必須構成単位とし、かつ一分子内に、好ましくは２～８０個、より好ましくは３～６０個のスルホニル基を有するアニオン性ポリマーが挙げられる。
　アニオン性ポリマーの数平均分子量は、好ましくは５００～２００００、より好ましくは１０００～１５０００、さらに好ましくは１２００～８０００である。
　背面層（Ａ）に含まれ得る高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーは、好ましくは、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックを、任意の適切な方法によって重合することで製造し得る。例えば、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックを、減圧下、２００～２５０℃で重合反応を行うことにより、製造することができる。
　背面層（Ａ）に含まれ得る高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーの数平均分子量は、背面層（Ａ）に効果的にバランスの良い像鮮明度や剥離性や帯電防止性を付与する観点から、好ましくは２０００～６００００、より好ましくは５０００～４００００、さらに好ましくは８０００～３００００である。
　背面層（Ａ）に含まれ得るブロックポリマーは、例えば、特開２００１－２７８９８５号公報、特開２００３－４８９９０号公報などに記載の方法で製造することができる。
　背面層（Ａ）に含まれ得る高分子型帯電防止剤であるブロックポリマーは、例えば、三洋化成工業社製の「ペレスタット」シリーズとして入手できる。例えば、三洋化成工業社製の「ペレスタット」シリーズにおける３００、３０３、２３０などが挙げられる。
　背面層（Ａ）中の、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーの含有割合は、好ましくは２～５０重量％、より好ましくは３～４０重量％、さらに好ましくは５～３５重量％、特に好ましくは１０～３０重量％である。背面層（Ａ）中の、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーの含有割合が、２重量％未満では、背面層（Ａ）に効果的にバランスの良い像鮮明度や剥離性や帯電防止性を付与することができないおそれがある。背面層（Ａ）中の、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーの含有割合が、５０重量％を超えると、背面層（Ａ）の外観が悪化するおそれがある。
　背面層（Ａ）中には、帯電防止性をさらに向上させる見地から、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩を含有させることができる。
　アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩の合計の含有割合は、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーに対して、好ましくは０．００１～１０重量％、より好ましくは０．０１～５重量％である。
　背面層（Ａ）中には、剥離性向上のために、離型剤が含まれていても良い。
　離型剤としては、例えば、脂肪酸アミド系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等が挙げられる。より剥離性とブリードアウトによる汚染性のバランスに優れた剥離層を形成し得るという観点からは、好ましくは脂肪酸アミド系離型剤であり、より好ましくは長鎖アルキル系離型剤である。背面層（Ａ）中の離型剤の含有割合は、好ましくは０．１～２０重量％、より好ましくは０．５～１５重量％、さらに好ましくは１～１０重量％である。
　背面層（Ａ）の厚さは、好ましくは１～１００μｍ、より好ましくは１～８０μｍ、さらに好ましくは２～７０μｍ、特に好ましくは２～５０μｍ、最も好ましくは２～３０μｍである。
　背面層（Ａ）には、他の任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、充填剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。
≪Ａ－２．基材層（Ｂ）≫
　基材層（Ｂ）は、好ましくは、シート状やフィルム状に形成できる熱可塑性樹脂を含む。耐熱性および耐溶剤性を有すると共に可とう性を有する点で、基材層（Ｂ）は、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。基材層（Ｂ）が可とう性を有することにより、ロール状に容易に巻き取ることができ、各種の加工を簡便に行い得る。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、プロピレンまたはプロピレン成分とエチレン成分からなるプロピレン系樹脂、エチレンと極性モノマーとの共重合体などが挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂としては、より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
　基材層（Ｂ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層（Ｂ）が２層以上の積層体である場合には、それらの各層は、溶融共押出しによって相互に貼着されたものであることが好ましい。
　基材層（Ｂ）には、任意の適切な添加剤が含有され得る。このような添加剤としては、例えば、充填剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。
　基材層（Ｂ）の厚みは、好ましくは５～３００μｍ、より好ましくは１０～２５０μｍ、さらに好ましくは１５～２００μｍ、特に好ましくは２０～１５０μｍである。基材層（Ｂ）の厚みが５μｍ未満の場合、剥離時に基材層（Ｂ）が破れたり裂けたりするおそれがある。基材層（Ｂ）の厚みが３００μｍを超える場合、基材層（Ｂ）のコシが大きくなりすぎて貼付後に浮き等が発生しやすいおそれがある。
≪Ａ－３．粘着剤層（Ｃ）≫
　粘着剤層（Ｃ）は、粘着剤を構成する材料からなる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。本発明の効果を十分に発現するためには、このような粘着剤層（Ｃ）は、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。粘着剤層（Ｃ）中のポリオレフィン系樹脂およびスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。
　このようなポリオレフィン系樹脂としては、任意の適切なポリオレフィン系樹脂を採用し得る。このようなポリオレフィン系樹脂としては、例えば、非晶性ポリオレフィン系エラストマーが挙げられる。
　非晶性ポリオレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレンプロピレンゴム、エチレンとα－オレフィンからなるエラストマー、粘着性を発現するポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。好ましくは、アタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂は、使用温度領域でゴム弾性を有するものであれば、任意の適切なポリプロピレン系樹脂を採用し得る。
　ここで、非晶性ポリオレフィン系エラストマーとは、結晶構造を有しない非晶性を有する。非晶性を有することの確認方法としては、例えば、ｎ－ヘプタンへの溶解性試験が挙げられる。具体的には、非晶性ポリオレフィン系エラストマーをｎ－ヘプタンに１０重量％の濃度で溶解させ、その溶解度を測定し、その際、実質的に完全溶解した場合を１００％とした場合に、溶解度９０％以上となるものを、非晶性を有するものとする。
　ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－エチレン－α－オレフィン共重合体などが挙げられる。
　α－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ぺンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－へキセンなどが挙げられる。これらの中でも、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンが好ましい。α－オレフィンは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　ポリプロピレン系樹脂としては、好ましくは、非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体が挙げられる。非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体は、好ましくは、メタロセン触媒を用いて、プロピレンと１－ブテンとを共重合することによって得ることができる。メタロセン触媒を用いた共重合によって得られる非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体は、狭い分子量分布（例えば、２以下）を示す。このような狭い分子量分布を示す非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体を用いれば、低分子量成分のブリードを防止し得る。
　非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体におけるプロピレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは８０～９９モル％であり、より好ましくは８５～９９モル％であり、さらに好ましくは９０～９９モル％である。非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体におけるプロピレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、靭性と柔軟性とのバランスに優れた粘着剤層（Ｃ）を得ることができ、本発明の効果をより一層効果的に発現することができる。
　非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体における１－ブテン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは１～１５モル％であり、より好ましくは１～１０モル％である。非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体における１－ブテン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、靭性と柔軟性とのバランスに優れた粘着剤層（Ｃ）を得ることができ、本発明の効果をより一層効果的に発現することができる。
　非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体の共重合構造としては、任意の適切な共重合構造を採用し得る。このような共重合構造としては、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体などが挙げられる。
　非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２０００００以上であり、より好ましくは２０００００～５０００００であり、さらに好ましくは２０００００～３０００００である。非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）がこのような範囲であれば、適切な粘着力を有する粘着剤層（Ｃ）を得ることができ、本発明の効果をより一層効果的に発現することができる。
　粘着剤層（Ｃ）が非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体を含む場合、粘着剤層（Ｃ）の粘着力を調整するために、粘着剤層（Ｃ）がさらに結晶性ポリプロピレン系樹脂を含んでいても良い。粘着剤層（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン系樹脂を含有することにより、粘着剤層（Ｃ）の粘着力を適度に低下させ、貯蔵弾性率を増加させることができる。粘着剤層（Ｃ）がさらに結晶性ポリプロピレン系樹脂を含む場合、粘着剤層（Ｃ）中の結晶性ポリプロピレン系樹脂の含有割合は、所望とする粘着力および貯蔵弾性率に応じて任意の適切な含有割合に設定され得る。このような結晶性ポリプロピレン系樹脂の含有割合としては、好ましくは、非晶質プロピレン－（１－ブテン）共重合体と結晶性ポリプロピレン系樹脂との合計重量に対して、好ましくは０～５０重量％であり、より好ましくは０～４０重量％であり、さらに好ましくは０～３０重量％である。
　スチレン系樹脂としては、好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、溶融押出によりフィルム成形し得る限りにおいて、任意の適切なスチレン系熱可塑性エラストマーを採用し得る。スチレン系熱可塑性エラストマーとは、少なくとも１種のスチレン系モノマーを少なくとも含む単量体成分を用いて得られるエラストマーをいう。スチレン系熱可塑性エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体；などのスチレン系ブロック共重合体が挙げられる。また、スチレン－ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物も挙げられる。
　スチレン系ブロック共重合体中におけるスチレンブロック構造の含有割合は、好ましくは５～４０重量％であり、より好ましくは７～３０重量％であり、さらに好ましくは９～２０重量％である。スチレンブロック構造の含有割合が５重量％より少ない場合、粘着剤層（Ｃ）の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなる。スチレンブロック構造の含有割合が４０重量％より多い場合、粘着剤層（Ｃ）が硬くなり、粗面に対して良好な接着性を得ることができないおそれがある。
　スチレン系ブロック共重合体がエチレン－ブチレンブロック構造を有する場合、エチレン－ブチレンブロック構造中におけるブチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは７０～９０重量％である。ブチレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、濡れ性および接着性に優れ、粗面に対しても良好に接着し得る粘着剤層（Ｃ）を得ることができる。
　粘着剤層（Ｃ）は、必要に応じて、任意の適切な他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、粘着付与剤；軟化剤；老化防止剤；オレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂；液状アクリル系共重合体；ポリエチレンイミン；脂肪酸アミド；リン酸エステル；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；耐熱安定化剤；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料；その他の添加剤；などが挙げられる。粘着剤層（Ｃ）に含有され得る他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。他の成分の量は、粘着剤層（Ｃ）全体に対して、好ましくは５重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下である。
　粘着付与剤は、粘着力の向上に有効である。粘着剤層（Ｃ）が粘着付与剤を含有する場合、粘着剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の含有割合は、凝集力の低下による糊残りの発生の防止を考慮し、任意の適切な含有割合に設定され得る。粘着剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の含有割合は、粘着剤層（Ｃ）の樹脂成分に対して、好ましくは１～６０重量％であり、より好ましくは３～５０重量％であり、さらに好ましくは４～４５重量％であり、特に好ましくは５～４０重量％である。
　粘着付与剤としては、例えば、炭化水素系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、ケトン系粘着付与剤などが挙げられる。粘着剤層（Ｃ）中の粘着付与剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　炭化水素系粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（例えば、スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン－インデン系樹脂などが挙げられる。
　テルペン系粘着付与剤としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体等のテルペン系樹脂；テルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペン－フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）；などが挙げられる。
　ロジン系粘着付与剤としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（例えば、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；などが挙げられる。
　フェノール系粘着付与剤としては、例えば、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノールなどが挙げられる。
　粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものであっても良い。
　軟化剤は、粘着力の向上に有効である。粘着剤層（Ｃ）が軟化剤を含有する場合、粘着剤層（Ｃ）中の軟化剤の含有割合は、任意の適切な量を採用し得る。粘着剤層（Ｃ）中の軟化剤の含有割合が大きくなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着剤層（Ｃ）中の軟化剤の含有割合は、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは２０重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
　軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体などが挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものなどが挙げられる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。粘着力の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤などが好ましい。具体的には、クラレ社製の「クラプレンＬＩＲ－２００」などが挙げられる。粘着剤層（Ｃ）中の軟化剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　軟化剤の分子量は、任意の適切な量に設定し得る。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると、粘着剤層（Ｃ）からのブリードによる汚染の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると、接着力の向上効果が乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００～１０００００であり、より好ましくは１００００～５００００である。
　粘着剤層（Ｃ）の厚みは、好ましくは１～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍ、さらに好ましくは３～２０μｍである。
　粘着剤層（Ｃ）の表面には、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこともできる。
　粘着剤層（Ｃ）には、必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
≪≪Ｂ．粘着シートの製造方法≫≫
　本発明の粘着シートは、背面層（Ａ）の形成材料（ａ）と基材層（Ｂ）の形成材料（ｂ）と粘着剤層（Ｃ）の形成材料（ｃ）を含む形成材料組成物を共押出成形して一体化させて得ることができる。
　背面層（Ａ）の形成材料（ａ）には、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーが含まれ、必要に応じて、さらに離型剤が含まれ得る。背面層（Ａ）の形成材料（ａ）を準備する方法としては、好ましくは、１）これらの材料をタンブルミキサー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサーなどの混合機でドライブレンドして混合する方法、２）これらの材料をドライブレンドした後、押出機で溶融混合してペレット化する方法、３）これらの材料のマスターバッチをあらかじめ作製しておき、該マスターバッチをポリオレフィン系樹脂等と上記混合機でドライブレンドして混合する方法、などが挙げられる。背面層（Ａ）の表面のＭＤ方向の像鮮明度と背面層（Ａ）の表面のＴＤ方向の像鮮明度とのバランスをより良好にするためには、好ましくは、上記３）の方法が挙げられる。
　共押出成形の方法は、各層の形成材料についてそれぞれ押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。この共押出成形により、各形成材料由来の各層が一体化して積層体となる。
　本発明の粘着シートを製造する際には、上記の共押出成形によって一体化させて得られた積層体に、電離放射線を照射しても良い。具体的には、例えば、得られた積層体には、ロール状に巻き取る前、もしくは、ロール状に巻き取った後に再び巻戻した状態において、電離放射線を照射しても良い。電離放射線の照射は、好ましくは、窒素などの不活性ガス雰囲気下にて行う。電離放射線としては、例えば、Ｘ線、γ線、紫外線、可視光線、電子線などが挙げられる。照射した際の反応活性種の生成率が高い点や、照射対象物への浸透が深い点などから、電離放射線としては、電子線が好ましい。電子線源としては、例えば、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。電離放射線の照射は、積層体の片側から照射しても良いし、両側から照射しても良い。工程の簡略化という点において、電離放射線の照射は、ロール状に巻き取る前に積層体を電離放射線照射装置に誘導して電離放射線を照射することが好ましい。電離放射線の照射線量は、層間密着性の向上と粘着シートの物性維持の観点より、好ましくは１０～５００ｋＧｙであり、より好ましくは１０～４００ｋＧｙであり、さらに好ましくは１０～３００ｋＧｙである。電離放射線の加速電圧については、粘着シートに用いられる樹脂の種類や粘着シートの厚さに応じて適宜選定し得る。電離放射線の加速電圧は、通常、５０～３００ｋＶの範囲が好ましい。電離放射線は、１回の照射でも良く、複数回（好ましくは２回）の照射でも良い。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。また、％は、重量％を意味する。
＜重量平均分子量の測定＞
　以下の条件でＧＰＣ測定を行った。
　　測定装置：東ソー社製、型式「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」
　　カラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００＋ＨＺ３０００＋ＨＺ２０００を直列に接続して使用した。
　　カラムサイズ：各々、内径６．０ｍｍ×長さ１５．０ｃｍ
　　カラム温度：４０℃
　　流速：０．６ｍＬ／分
　　溶離液：テトラヒドロフラン
　　サンプル注入量：２０μＬ
　　検出器：ＲＩ（示差屈折計）
　　標準試料：ポリスチレン
＜表面抵抗値の測定＞
　温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下、抵抗率計（三菱化学アナリティック製、ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０型）を用い、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１に準じて測定を行った。
＜剥離力の測定＞
　粘着シートを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットしたものを背面層が表面になるように、アクリル板（三菱レイヨン社製、アクリライトＬ）に固定し、被着体とした。片面粘着テープ（日東電工社製、ＳＰＶ－Ｖ－４２０）を幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、該片面粘着テープの粘着剤層面を上記被着体の背面層上に、線圧７８．５Ｎ／ｃｍ、速度０．３ｍ／分にて被着体に貼付した。これを２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、同環境下で万能引張試験機を用いて上記被着体から上記片面粘着テープを、剥離速度１０ｍ／分、剥離角度１８０度の条件で剥離し、このときの剥離力を測定した。３サンプル測定し、その平均値を剥離力とした。
＜ヘイズの測定＞
　全光線透過率を、ヘイズメーターＨＭ－１５０（（株）村上色彩技術研究所社製）を使用して測定した。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。
＜ＭＤ方向およびＴＤ方向の像鮮明度の測定＞
　ＪＩＳ－Ｋ－７１０５に準拠したスガ試験機社製「ＩＣＭ－１」を用いて、透過式、光学くし０．２５ｍｍにて測定した。なお、ＭＤ方向の像鮮明度は、粘着シートのＭＤ方向と光学くしの透過部分の線方向とが平行となるようにして測定した。ＴＤ方向の像鮮明度は、粘着シートのＭＤ方向と光学くしの透過部分の線方向が直行するようにして測定した。像鮮明度は、像鮮明度（％）＝（Ｍ－ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００（Ｍ：最高波高、ｍ：最低波高）により算出される。
〔製造例１〕：離型剤の製造
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製、商品名「エバールＥ－１７１Ｂ」、エチレン構造単位：４４モル％）１００重量部とオクタデシルイソシアネート（保土谷化学工業社製、商品名「ミリオネートＯ」）３１０重量部を、トルエン２０００重量部に分散し、２時間還流しながら、途中、還流装置から水分を分離除去した。その後、４０℃まで冷却して、ジメチルスルホキシドを３００重量部加えて、エチレン－ビニルアルコール共重合体の水酸基に対するイソシアネート基の当量比が０．７となるようにオクタデシルイソシアネート（保土谷化学工業社製、商品名「ミリオネートＯ」）を撹拌しながら滴下し、１２０℃で４時間反応させた。この反応の間、系中の残存イソシアネート基を赤外分光光度計で定量（２２６０ｃｍ－１付近）し、その残存分が消失した時点をもって終点とした。
　反応終了後、反応液に３４０重量部の水を加えて、反応液を分液した。トルエン層である反応液を１１０℃で１時間共沸脱水した後、この反応液を、密閉型加圧濾過機（東洋製作所製、滅菌濾過機）を用いて、３０℃で加圧濾過した。得られた濾液を５０００重量部のメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。この沈殿物を濾別後、メタノールで洗浄し、遠心分離し、乾燥粉砕して、目的の離型剤３６３重量部を得た。
　得られた離型剤中に含まれる不純物の合計含量は０．４重量％で、重量平均分子量は１．１３×１０５であった。なお、離型剤中に含まれる不純物の合計含量（重量％）、および、離型剤の重量平均分子量の算出方法については、下記の通りである。
　離型剤中に含まれる不純物の合計含量は、ＧＰＣ法を用いて測定した。装置は東ソー社製「ＴＳＫｇｅｌ」（溶媒：テトラヒドロフラン、温度：４０℃、流量：０．６ｍｌ／分、濃度：１．０ｍｇ／ｍｌ、カラム：ｓｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、検出器：ＲＩ（装置内蔵））を使用し、得られた分子量分布図において、全ピーク面積に対するポリスチレン換算分子量が３．０×１０３付近にあるピークバレー（極小値）以下の成分のピーク面積の割合を百分率で表した値とした。
　また、離型剤の重量平均分子量は、上記離型剤中に含まれる不純物の合計含量と同様にして得られた分子量分布図において、ポリスチレン換算分子量が３．０×１０３付近にあるピークバレー（極小値）よりも高分子量の成分についての重量平均分子量である。
〔実施例１〕
　離型剤と、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂（日本ポリエチレン社製、ノバテックＬＶ４４０、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０）と、ポリエチレン系樹脂（日本ポリエチレン社製、ノバテックＬＣ７２０、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４）と、帯電防止剤（ペレスタット２３０、三洋化成工業社製、ＭＦＲ=１２）を、表１に記載の配合比率で、事前に原料混合を行い、その後二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ－３５、スクリュー径３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝５０）にて、シリンダー設定温度１８０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、原料フィード量５ｋｇ／ｈｒの条件にて帯電防止剤マスターバッチ樹脂のペレット作成を行い、得られたペレットを背面層の形成材料とした。
　ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセン１８６Ｒ）を基材層の形成材料とした。
　ポリオレフィン系粘着樹脂（住友化学社製、タフセレンＨ５００２）を粘着剤層の形成材料とした。
　上記の各形成材料を、３種３層インフレーション成形法（ブロー比２．０、引取速度１０ｍ／分）によってダイス温度１８０℃にて共押出しし、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（１）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔実施例２〕
　離型剤とエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂とポリエチレン系樹脂とペレスタット２３０の配合比率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様に行い、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（２）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔実施例３〕
　離型剤とエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂とポリエチレン系樹脂とペレスタット２３０の配合比率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様に行い、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（３）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔実施例４〕
　離型剤とエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂とポリエチレン系樹脂とペレスタット２３０の配合比率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様に行い、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（４）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔実施例５〕
　離型剤とエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂とポリエチレン系樹脂とペレスタット２３０の配合比率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様に行い、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（５）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔比較例１〕
　離型剤とエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂とポリエチレン系樹脂とペレスタット２３０の配合比率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様に行い、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（Ｃ１）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔比較例２〕
　離型剤とエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂とポリエチレン系樹脂とペレスタット２３０の配合比率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様に行い、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（Ｃ２）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
〔比較例３〕
　離型剤と、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂（日本ポリエチレン社製、ノバテックＬＶ４４０、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０）と、ポリエチレン系樹脂（日本ポリエチレン社製、ノバテックＬＣ７２０、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４）と、帯電防止剤（ペレスタット２３０、三洋化成工業社製、ＭＦＲ=１２）を、表１に記載の配合比率で原料混合を行い、得られた混合物を背面層の形成材料とした。
　ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセン１８６Ｒ）を基材層の形成材料とした。
　ポリオレフィン系粘着樹脂（住友化学社製、タフセレンＨ５００２）を粘着剤層の形成材料とした。
　上記の各形成材料を、３種３層インフレーション成形法（ブロー比２．０、引取速度１０ｍ／分）によってダイス温度１８０℃にて共押出しし、背面層／基材層／粘着剤層の積層構造を有する粘着シート（Ｃ３）を得た。
　背面層の厚みは３μｍ、基材層の厚みは３０μｍ、粘着剤層の厚みは５μｍであった。
　結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明で得られる粘着シートは、表面保護フィルムとして有用である。また、視認性を必要とする光学部材用表面保護フィルムにおいて好ましく用いられる。
１００　　　　　　粘着シート
１０　　　　　　　背面層（Ａ）
２０　　　　　　　基材層（Ｂ）
３０　　　　　　　粘着剤層（Ｃ）

Claims (11)

  1. 　背面層（Ａ）と基材層（Ｂ）と粘着剤層（Ｃ）を含み、該背面層（Ａ）と該粘着剤層（Ｃ）が最外層である粘着シートであって、
    　該背面層（Ａ）の表面抵抗値が１×１０１４Ω／□未満であり、
    　該背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＭＤ方向の像鮮明度をＸ％、該背面層（Ａ）のスリット幅０．２５ｍｍでのＴＤ方向の像鮮明度をＹ％としたときに、０．６Ｘ≦Ｙ≦１．４Ｘである、粘着シート。
  2. 　前記ＭＤ方向の像鮮明度が３０％以上であり、前記ＴＤ方向の像鮮明度が３０％以上である、請求項１に記載の粘着シート。
  3. 　前記背面層（Ａ）の剥離力が０．１～３．５Ｎ／２０ｍｍである、請求項１または２に記載の粘着シート。
  4. 　前記粘着剤層（Ｃ）がポリオレフィン系樹脂およびスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の粘着シート。
  5. 　前記背面層（Ａ）が、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックからなるブロックポリマーを含む、請求項１から４までのいずれかに記載の粘着シート。
  6. 　前記背面層（Ａ）中の前記ブロックポリマーの含有割合が２～５０重量％である、請求項５に記載の粘着シート。
  7. 　前記背面層（Ａ）が離型剤を含む、請求項１から６までのいずれかに記載の粘着シート。
  8. 　前記背面層（Ａ）中の前記離型剤の含有割合が０．１～２０重量％である、請求項７に記載の粘着シート。
  9. 　前記背面層（Ａ）の形成材料（ａ）と前記基材層（Ｂ）の形成材料（ｂ）と前記粘着剤層（Ｃ）の形成材料（ｃ）を含む形成材料組成物を共押出成形して一体化させて得られる、請求項１から８までのいずれかに記載の粘着シート。
  10. 　表面保護フィルムである、請求項１から９までのいずれかに記載の粘着シート。
  11. 　光学部材用表面保護フィルムである、請求項１０に記載の粘着シート。
     
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