KR20140048957A - 점착 시트 - Google Patents

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KR20140048957A
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아키후미 기도
쇼 우치다
료헤이 사와자키
마사카즈 모리모토
게이지 하야시
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 우수한 대전 방지성을 갖고, 우수한 상 선명도 밸런스를 갖는 표면 보호 필름 등에 적합한, 점착 시트를 제공한다. 본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)와 기재층 (B)와 점착제층 (C)를 포함하고, 상기 배면층 (A)와 상기 점착제층 (C)가 최외층인 점착 시트이며, 상기 배면층 (A)의 표면 저항값이 1×1014Ω/□ 미만이고, 상기 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도를 X％, 상기 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도를 Y％라고 했을 때, 0.6X≤Y≤1.4X이다.

Description

점착 시트{ADHESIVE SHEET}
본 발명은 점착 시트에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 배면층과 기재층과 점착제층을 포함하고, 상기 배면층과 상기 점착제층이 최외층인 점착 시트이며, 우수한 대전 방지성을 갖고, 우수한 상 선명도 균형을 갖는 표면 보호 필름 등에 적합한, 점착 시트에 관한 것이다.
표면 보호 필름 등에 사용되는 점착 시트는, 주로 플라스틱 재료에 의하여 구성되어 있다. 이 때문에, 전기 절연성이 높아, 마찰이나 박리 시에 정전기가 발생한다. 이러한 점착 시트를 편광판 등의 광학 부재의 표면 보호 필름으로서 사용하면, 박리할 때 정전기가 발생하여 버린다. 이와 같이 하여 발생한 정전기가 남은 채인 광학 부재를 액정 패널에 도입하여 액정에 전압을 인가하면, 액정 분자의 배향이 손실되어, 액정 패널에 결손이 발생한다는 문제가 발생한다. 또한, 정전기가 발생하면, 먼지나 티끌을 흡인하여 버린다는 문제도 발생한다.
따라서, 점착 시트에 각종 대전 방지 처리를 실시하는 것이 검토되고 있다.
점착 시트의 점착제에 저분자의 계면 활성제를 첨가하고, 점착제 중으로부터 계면 활성제를 피착체에 전사시켜 대전 방지를 행하는 방법이 보고되어 있다(특허문헌 1 참조). 그러나, 이와 같은 방법에 있어서는, 첨가한 저분자의 계면 활성제가 점착제 표면에 블리딩하기 쉬워, 피착체에 대한 오염이 우려된다. 따라서, 저분자의 계면 활성제를 첨가한 점착제를 광학 부재용 표면 보호 필름에 적용했을 경우에는, 특히, 광학 부재의 광학 특성을 손상시킨다는 문제가 발생한다.
대전 방지제로서 도전성 필러를 사용하는 방법이 보고되어 있다(특허문헌 2 참조). 그러나, 도전성 필러를 사용하면, 투명성이 손상되기 때문에, 광학 부재용 표면 보호 필름으로서 사용하는 점착 시트에는 적용이 바람직하지 않다는 문제가 발생한다.
또한, 표면 보호 필름 등에 사용되는 점착 시트에는, 용도에 따라, 상 선명도가 요구되는 경우가 있다. 특히, MD 방향의 상 선명도와 TD 방향의 상 선명도의 균형이 나쁘면, 상의 왜곡 등의 문제가 발생하여 버린다.
일본 특허 공개 평9-165460호 공보 일본 특허 공개 제2007-9135호 공보
본 발명은 상기 종래의 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 우수한 대전 방지성을 갖고, 우수한 상 선명도 밸런스를 갖는 표면 보호 필름 등에 적합한, 점착 시트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 점착 시트는,
배면층 (A)와 기재층 (B)와 점착제층 (C)를 포함하고, 상기 배면층 (A)와 상기 점착제층 (C)가 최외층인 점착 시트이며,
상기 배면층 (A)의 표면 저항값이 1×1014Ω/□ 미만이고,
상기 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도를 X％, 상기 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도를 Y％라고 했을 때, 0.6X≤Y≤1.4X이다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 MD 방향의 상 선명도가 30％ 이상이고, 상기 TD 방향의 상 선명도가 30％ 이상이다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 배면층 (A)의 박리력이 0.1 내지 3.5N/20㎜이다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 점착제층 (C)가 폴리올레핀계 수지 및 스티렌계 수지로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 배면층 (A)가 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체를 포함한다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 배면층 (A) 내의 상기 블록 중합체의 함유 비율이 2 내지 50중량％이다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 배면층 (A)가 이형제를 포함한다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 배면층 (A) 내의 상기 이형제의 함유 비율이 0.1 내지 20중량％이다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 점착 시트는, 상기 배면층 (A)의 형성 재료 (a)와 상기 기재층 (B)의 형성 재료 (b)와 상기 점착제층 (C)의 형성 재료 (c)를 포함하는 형성 재료 조성물을 공압출 성형하여 일체화시켜 얻어진다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 점착 시트는, 표면 보호 필름이다.
바람직한 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 점착 시트는, 광학 부재용 표면 보호 필름이다.
본 발명에 따르면, 우수한 대전 방지성을 갖고, 우수한 상 선명도 밸런스를 갖는 표면 보호 필름 등에 적합한, 점착 시트를 제공할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 점착 시트의 개략 단면도이다.
≪≪A. 점착 시트≫≫
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)와 기재층 (B)와 점착제층 (C)를 포함하고, 상기 배면층 (A)와 상기 점착제층 (C)가 최외층인 점착 시트이다.
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)와 기재층 (B)와 점착제층 (C)만으로 형성된 3층의 적층체이어도 되고, 배면층 (A)와 기재층 (B)와 점착제층 (C)와 다른 임의의 적어도 1층으로 형성된 4층 이상의 적층체이어도 된다.
배면층 (A)는 1층만이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다. 기재층 (B)는 1층만이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다. 점착제층 (C)는 1층만이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 점착 시트의 개략 단면도이다. 도 1에 있어서, 점착 시트(100)는 배면층 (A)(10)와 기재층 (B)(20)와 점착제층 (C)(30)를 구비한다.
본 발명의 점착 시트의 두께는, 용도에 따라, 임의의 적절한 두께로 설정할 수 있다. 본 발명의 점착 시트의 두께는, 바람직하게는 5㎛ 내지 200㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 100㎛이며, 더욱 바람직하게는 20㎛ 내지 60㎛이다.
본 발명의 점착 시트는, 바람직하게는 공압출 성형에 의하여 일체로 형성된 것이다. 즉, 본 발명의 점착 시트는, 바람직하게는 상기 배면층 (A)의 형성 재료 (a)와 상기 기재층 (B)의 형성 재료 (b)와 상기 점착제층 (C)의 형성 재료 (c)를 포함하는 형성 재료 조성물을 공압출 성형하여 일체화시켜 얻어진다.
본 발명의 점착 시트는, 임의의 적절한 용도에 사용할 수 있다. 본 발명의 점착 시트는, 우수한 대전 방지성을 갖고, 우수한 상 선명도 밸런스를 가지므로, 바람직한 용도로서는, 표면 보호 필름을 들 수 있고, 보다 바람직한 용도로서는, 광학 부재용 표면 보호 필름이다.
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)의 표면 저항값이 1×1014Ω/□ 미만이고, 바람직하게는 1×1013Ω/□ 이하이며, 보다 바람직하게는 1×1012Ω/□ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1×1011Ω/□ 이하이다. 본 발명의 점착 시트는, 상기한 바와 같이 대전 방지성이 매우 우수하다. 이로 인해, 마찰이나 박리 시에 정전기가 발생하기 어려워, 먼지나 티끌의 흡인을 효과적으로 억제할 수 있다. 표면 저항값의 측정 방법의 상세한 것은 후술한다.
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도를 X％, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도를 Y％라고 했을 때, 0.6X≤Y≤1.4X이고, 바람직하게는 0.65X≤Y≤1.35X이며, 보다 바람직하게는 0.7X≤Y≤1.3X이고, 더욱 바람직하게는 0.75X≤Y≤1.25X이며, 특히 바람직하게는 0.8X≤Y≤1.2X이다. 여기서, 「(1-a)X≤Y≤(1+a)X」란, Y=X의 관계로부터의 괴리 정도가 ±100a％ 이내의 범위에 있는 것을 의미한다. Y=X의 관계로부터의 괴리 정도가 작을수록, MD 방향의 상 선명도와 TD 방향의 상 선명도의 균형이 우수하다. 상 선명도의 측정 방법의 상세한 것은 후술한다.
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도가, 바람직하게는 30％ 이상이고, 보다 바람직하게는 40％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 50％ 이상이다.
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도가, 바람직하게는 30％ 이상이고, 보다 바람직하게는 40％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 50％ 이상이다.
본 발명의 점착 시트는, 바람직하게는 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도가 30％ 이상이고, 또한, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도가 30％ 이상이며, 보다 바람직하게는, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도가 40％ 이상이고, 또한, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도가 40％ 이상이며, 더욱 바람직하게는, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도가 50％ 이상이고, 또한, 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도가 50％ 이상이다.
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)의 박리력이, 바람직하게는 0.1 내지 3.5N/20㎜이고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 3.5N/20㎜이며, 더욱 바람직하게는 1.0 내지 3.5N/20㎜이고, 특히 바람직하게는 1.2 내지 3.0N/20㎜이며, 가장 바람직하게는 1.5 내지 2.5N/20㎜이다. 배면층 (A)의 박리력이 상기 범위 내에 수용됨으로써, 본 발명의 점착 시트는, 표면의 박리성이 우수하여, 테이프의 픽업을 용이하게 행할 수 있다. 박리력의 측정 방법의 상세한 것은 후술한다.
본 발명의 점착 시트는, 헤이즈가, 바람직하게는 40％ 미만이고, 보다 바람직하게는 30％ 미만이며, 더욱 바람직하게는 20％ 이하이고, 특히 바람직하게는 15％ 이하이며, 가장 바람직하게는 10％ 이하이다. 본 발명의 점착 시트의 헤이즈가 상기 범위 내에 수용됨으로써, 우수한 투명성을 갖는 점착 시트로 될 수 있다.
≪A-1. 배면층 (A)≫
배면층 (A)는 바람직하게는 시트 형상이나 필름 형상으로 형성할 수 있는 열가소성 수지를 포함한다. 내열성 및 내용제성을 가짐과 아울러 가요성을 갖는 점에서, 배면층 (A)는 바람직하게는 폴리올레핀계 수지이다. 배면층 (A)가 가요성을 가짐으로써, 롤 형상으로 용이하게 권취할 수 있고, 박리성이 향상됨으로써 테이프의 픽업을 용이하게 행할 수 있어, 각종 가공을 간편하게 행할 수 있다.
폴리올레핀계 수지로서는, 예를 들어 폴리에틸렌계 수지, 프로필렌 또는 프로필렌 성분과 에틸렌 성분을 포함하는 프로필렌계 수지, 에틸렌과 극성 단량체의 공중합체 등을 들 수 있다.
폴리올레핀계 수지로서는, 보다 구체적으로는, 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-1-헥센 공중합체, 에틸렌·4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌·1-옥텐 공중합체, 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-메타크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 배면층 (A)로서는, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-1-헥센 공중합체, 에틸렌-4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌-1-옥텐 공중합체, 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-메타크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의, 에틸렌 성분을 포함하는 수지가 바람직하다.
배면층 (A)의 수지 성분은, 1종만의 수지 성분으로 구성되어 있어도 되고, 2종 이상의 수지 성분으로 구성되어 있어도 된다.
배면층 (A)는 1층만이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다. 배면층 (A)가 2층 이상의 적층체인 경우에는, 그들 각 층은, 용융 공압출에 의하여 서로 접착된 것인 것이 바람직하다.
배면층 (A)는 바람직하게는 고분자형 대전 방지제인 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체를 포함한다. 이러한 블록 중합체를 포함함으로써, 우수한 대전 방지성과 우수한 상 선명도 밸런스를 부여할 수 있다.
이러한 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체의 폴리올레핀의 블록은, 바람직하게는 배면층 (A)를 형성하는 수지 중에 균일하게 분산되기 위한 기능, 배면층 (A)의 표면에 우수한 상 선명도 밸런스를 부여하는 기능 및 , 배면층 (A)의 박리성을 향상시켜 테이프의 픽업을 용이하게 행하기 위한 기능을 담당한다.
이러한 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체의 친수성 중합체의 블록은, 바람직하게는 배면층 (A)의 대전을 방지하는 기능을 담당한다.
배면층 (A)가 이러한 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체를 포함함으로써, 배면층 (A) 내에 상기 블록 중합체가 균일하게 분산될 수 있고, 배면층 (A)의 표면에 우수한 상 선명도 밸런스를 부여할 수 있어, 안정된 대전 방지성을 발현할 수 있으며, 또한, 투명성이 높은 배면층 (A)를 형성할 수 있다. 또한, 배면층 (A)가 이러한 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체를 포함함으로써, 수세, 물기 제거 등의 처리를 행하더라도, 배면층 (A)의 대전 방지성의 저하가 거의 없어, 안정된 대전 방지성을 발현할 수 있다. 또한, 배면층 (A)가 이러한 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체를 포함함으로써, 배면층 (A)의 투명성을 높일 수 있으므로, 본 발명의 점착 시트는, 광학 부재의 표면 보호 필름으로서 유용한 것으로 된다.
블록 중합체를 구성하는 폴리올레핀의 블록이란, 바람직하게는 α-올레핀의 중합체 또는 공중합체이다. α-올레핀으로서는, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 3-메틸 부텐-1, 4-메틸펜텐-1, 3-메틸헥센-1 등을 들 수 있다.
폴리올레핀의 블록은, 친수성 중합체의 블록과, 바람직하게는 화학적으로 결합된다. 이러한 결합으로서는, 예를 들어 에스테르 결합, 아미드 결합, 에테르 결합, 우레탄 결합, 이미드 결합 등을 들 수 있다. 이러한 결합을 통하여 반복하여 교대로 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록이 결합함으로써, 블록 중합체로 될 수 있다. 폴리올레핀의 블록의 분자 말단은, 친수성 중합체의 블록의 분자 말단 관능기와 반응할 수 있는 관능기로 변성되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 관능기로서는, 예를 들어 카르복실산기, 수산기, 아미노기, 산 무수물기, 옥사졸린기, 에폭시기 등을 들 수 있다. 이러한 관능기로서는, 바람직하게는 카르복실산기이다.
폴리올레핀의 블록은, 양 말단 변성된 폴리올레핀의 블록만이어도 되고, 편 말단 변성된 폴리올레핀의 블록만이어도 되며, 이들의 혼합물이어도 된다.
폴리올레핀의 블록의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 800 내지 50000, 보다 바람직하게는 1000 내지 30000, 더욱 바람직하게는 2000 내지 20000, 특히 바람직하게는 2500 내지 10000이다.
친수성 중합체의 블록의 친수성 중합체로서는, 예를 들어 폴리에테르, 폴리에테르 함유 친수성 중합체, 양이온성 중합체, 음이온성 중합체 등을 들 수 있다.
폴리에테르로서는, 예를 들어 폴리에테르디올, 폴리에테르디아민, 이들의 변성물 등을 들 수 있다.
폴리에테르의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 150 내지 20000, 보다 바람직하게는 300 내지 20000, 더욱 바람직하게는 1000 내지 15000, 특히 바람직하게는 1200 내지 8000이다.
폴리에테르 함유 친수성 중합체로서는, 예를 들어 폴리에테르디올의 세그먼트를 갖는 폴리에테르에스테르아미드, 폴리에테르디올의 세그먼트를 갖는 폴리에테르아미드이미드, 폴리에테르디올의 세그먼트를 갖는 폴리에테르에스테르, 폴리에테르디아민의 세그먼트를 갖는 폴리에테르아미드, 폴리에테르디올 또는 폴리에테르디아민의 세그먼트를 갖는 폴리에테르우레탄 등을 들 수 있다.
폴리에테르함유 친수성 중합체의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 800 내지 50000, 보다 바람직하게는 1000 내지 30000이다.
양이온성 중합체로서는, 예를 들어 비이온성 분자쇄로 이격된, 바람직하게는 2 내지 80개, 보다 바람직하게는 3 내지 60개의 양이온성기를 분자 내에 갖는 중합체를 들 수 있다.
양이온성 중합체의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 500 내지 20000, 보다 바람직하게는 1000 내지 15000, 더욱 바람직하게는 1200 내지 8000이다.
음이온성 중합체로서는, 예를 들어 술포닐기를 갖는 디카르복실산과, 디올 또는 폴리에테르를 필수 구성 단위로 하고, 또한 1분자 내에, 바람직하게는 2 내지 80개, 보다 바람직하게는 3 내지 60개의 술포닐기를 갖는 음이온성 중합체를 들 수 있다.
음이온성 중합체의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 500 내지 20000, 보다 바람직하게는 1000 내지 15000, 더욱 바람직하게는 1200 내지 8000이다.
배면층 (A)에 포함될 수 있는 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체는, 바람직하게는 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을, 임의의 적절한 방법에 의하여 중합함으로써 제조할 수 있다. 예를 들어, 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을, 감압 하, 200 내지 250℃에서 중합 반응을 행함으로써, 제조할 수 있다.
배면층 (A)에 포함될 수 있는 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체의 수 평균 분자량은, 배면층 (A)에 효과적으로 균형이 우수한 상 선명도나 박리성이나 대전 방지성을 부여하는 관점에서, 바람직하게는 2000 내지 60000, 보다 바람직하게는 5000 내지 40000, 더욱 바람직하게는 8000 내지 30000이다.
배면층 (A)에 포함될 수 있는 블록 중합체는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2001-278985호 공보, 일본 특허 공개 제2003-48990호 공보 등에 기재된 방법으로 제조할 수 있다.
배면층 (A)에 포함될 수 있는 고분자형 대전 방지제인 블록 중합체는, 예를 들어 산요 가세이 고교사 제조의 「펠레스탯」 시리즈로서 입수할 수 있다. 예를 들어, 산요 가세이 고교사 제조의 「펠레스탯」 시리즈에 있어서의 300, 303, 230 등을 들 수 있다.
배면층 (A) 내의, 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체의 함유 비율은, 바람직하게는 2 내지 50중량％, 보다 바람직하게는 3 내지 40중량％, 더욱 바람직하게는 5 내지 35중량％, 특히 바람직하게는 10 내지 30중량％이다. 배면층 (A) 내의, 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체의 함유 비율이, 2중량％ 미만에서는, 배면층 (A)에 효과적으로 균형이 우수한 상 선명도나 박리성이나 대전 방지성을 부여할 수 없을 우려가 있다. 배면층 (A) 내의, 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체의 함유 비율이, 50중량％를 초과하면, 배면층 (A)의 외관이 악화될 우려가 있다.
배면층 (A) 내에는, 대전 방지성을 더욱 향상시키는 견지에서, 알칼리 금속염, 알칼리 토금속염을 함유시킬 수 있다.
알칼리 금속염 및 알칼리 토금속염의 합계의 함유 비율은, 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체에 대하여 바람직하게는 0.001 내지 10중량％, 보다 바람직하게는 0.01 내지 5중량％이다.
배면층 (A) 내에는, 박리성 향상을 위하여 이형제가 포함되어 있어도 된다.
이형제로서는, 예를 들어 지방산 아미드계 이형제, 실리콘계 이형제, 불소계 이형제, 장쇄 알킬계 이형제 등을 들 수 있다. 보다 박리성과 블리드 아웃에 의한 오염성의 균형이 우수한 박리층을 형성할 수 있다는 관점에서는, 바람직하게는 지방산 아미드계 이형제이며, 보다 바람직하게는 장쇄 알킬계 이형제이다. 배면층 (A) 내의 이형제의 함유 비율은, 바람직하게는 0.1 내지 20중량％, 보다 바람직하게는 0.5 내지 15중량％, 더욱 바람직하게는 1 내지 10중량％이다.
배면층 (A)의 두께는, 바람직하게는 1 내지 100㎛, 보다 바람직하게는 1 내지 80㎛, 더욱 바람직하게는 2 내지 70㎛, 특히 바람직하게는 2 내지 50㎛, 가장 바람직하게는 2 내지 30㎛이다.
배면층 (A)에는, 다른 임의의 적절한 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들어 충전제, 안료, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 내열 안정제, 활제, 안티 블로킹제 등을 들 수 있다.
≪A-2. 기재층 (B)≫
기재층 (B)는 바람직하게는 시트 형상이나 필름 형상으로 형성할 수 있는 열가소성 수지를 포함한다. 내열성 및 내용제성을 가짐과 아울러 가요성을 갖는 점에서, 기재층 (B)는 바람직하게는 폴리올레핀계 수지이다. 기재층 (B)가 가요성을 가짐으로써, 롤 형상으로 용이하게 권취할 수 있으며, 각종 가공을 간편하게 행할 수 있다.
폴리올레핀계 수지로서는, 예를 들어 폴리에틸렌계 수지, 프로필렌 또는 프로필렌 성분과 에틸렌 성분을 포함하는 프로필렌계 수지, 에틸렌과 극성 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다.
폴리올레핀계 수지로서는, 보다 구체적으로는, 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-1-헥센 공중합체, 에틸렌-4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌-1-옥텐 공중합체, 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-메타크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등을 들 수 있다.
기재층 (B)는 1층만이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다. 기재층 (B)가 2층 이상의 적층체인 경우에는, 그들 각 층은, 용융 공압출에 의하여 서로 접착된 것인 것이 바람직하다.
기재층 (B)에는, 임의의 적절한 첨가제가 함유될 수 있다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들어 충전제, 안료, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 내열 안정제, 활제, 안티 블로킹제 등을 들 수 있다.
기재층 (B)의 두께는, 바람직하게는 5 내지 300㎛, 보다 바람직하게는 10 내지 250㎛, 더욱 바람직하게는 15 내지 200㎛, 특히 바람직하게는 20 내지 150㎛이다. 기재층 (B)의 두께가 5㎛ 미만인 경우, 박리 시에 기재층 (B)가 터지거나 찢어지거나 할 우려가 있다. 기재층 (B)의 두께가 300㎛를 초과하는 경우, 기재층 (B)의 빳빳함이 지나치게 커져 부착 후에 들뜸 등이 발생하기 쉬울 우려가 있다.
≪A-3. 점착제층 (C)≫
점착제층 (C)는 점착제를 구성하는 재료를 포함하는 층이면, 임의의 적절한 층을 채용할 수 있다. 본 발명의 효과를 충분히 발현하기 위하여는, 이러한 점착제층 (C)는 바람직하게는 폴리올레핀계 수지 및 스티렌계 수지로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다. 점착제층 (C) 중의 폴리올레핀계 수지 및 스티렌계 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량％ 이상, 보다 바람직하게는 60중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 특히 바람직하게는 90중량％ 이상이다.
이러한 폴리올레핀계 수지로서는, 임의의 적절한 폴리올레핀계 수지를 채용할 수 있다. 이러한 폴리올레핀계 수지로서는, 예를 들어 비정질성 폴리올레핀계 엘라스토머를 들 수 있다.
비정질성 폴리올레핀계 엘라스토머로서는, 예를 들어 에틸렌프로필렌 고무, 에틸렌과 α-올레핀을 포함하는 엘라스토머, 점착성을 발현하는 폴리프로필렌계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 어택틱 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지를 들 수 있다. 폴리프로필렌계 수지는, 사용 온도 영역에서 고무 탄성을 갖는 것이면, 임의의 적절한 폴리프로필렌계 수지를 채용할 수 있다.
여기서, 비정질성 폴리올레핀계 엘라스토머란, 결정 구조를 갖지 않는 비정질성을 갖는다. 비정질성을 갖는 것의 확인 방법으로서는, 예를 들어, n-헵탄에의 용해성 시험을 들 수 있다. 구체적으로는, 비정질성 폴리올레핀계 엘라스토머를 n-헵탄에 10중량％의 농도로 용해시켜, 그 용해도를 측정하고, 그때, 실질적으로 완전 용해되었을 경우를 100％로 했을 경우에, 용해도 90％ 이상으로 되는 것을, 비정질성을 갖는 것으로 한다.
폴리프로필렌계 수지로서는, 예를 들어 프로필렌-α-올레핀 공중합체, 프로필렌-에틸렌-α-올레핀 공중합체 등을 들 수 있다.
α-올레핀으로서는, 예를 들어 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-헥센 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐이 바람직하다. α-올레핀은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
폴리프로필렌계 수지로서는, 바람직하게는 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체를 들 수 있다. 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체는, 바람직하게는 메탈로센 촉매를 사용하여, 프로필렌과 1-부텐을 공중합함으로써 얻을 수 있다. 메탈로센 촉매를 사용한 공중합에 의하여 얻어지는 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체는, 좁은 분자량 분포(예를 들어, 2 이하)를 나타낸다. 이러한 좁은 분자량 분포를 나타내는 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체를 사용하면, 저분자량 성분의 블리드를 방지할 수 있다.
비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체에 있어서의 프로필렌 유래의 구성 단위의 함유 비율은, 바람직하게는 80 내지 99몰％이고, 보다 바람직하게는 85 내지 99몰％이며, 더욱 바람직하게는 90 내지 99몰％이다. 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체에 있어서의 프로필렌 유래의 구성 단위의 함유 비율이 이러한 범위이면, 인성과 유연성의 균형이 우수한 점착제층 (C)를 얻을 수 있어, 본 발명의 효과를 보다 한층 효과적으로 발현할 수 있다.
비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체에 있어서의 1-부텐 유래의 구성 단위의 함유 비율은, 바람직하게는 1 내지 15몰％이며, 보다 바람직하게는 1 내지 10몰％이다. 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체에 있어서의 1-부텐 유래의 구성 단위의 함유 비율이 이러한 범위이면, 인성과 유연성의 균형이 우수한 점착제층 (C)를 얻을 수 있어, 본 발명의 효과를 보다 한층 효과적으로 발현할 수 있다.
비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체의 공중합 구조로서는, 임의의 적절한 공중합 구조를 채용할 수 있다. 이러한 공중합 구조로서는, 예를 들어 블록 공중합체, 랜덤 공중합체 등을 들 수 있다.
비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 바람직하게는 200000 이상이고, 보다 바람직하게는 200000 내지 500000이며, 더욱 바람직하게는 200000 내지 300000이다. 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)이 이러한 범위이면, 적절한 점착력을 갖는 점착제층 (C)를 얻을 수 있어, 본 발명의 효과를 보다 한층 효과적으로 발현할 수 있다.
점착제층 (C)가 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체를 포함하는 경우, 점착제층 (C)의 점착력을 조정하기 위하여, 점착제층 (C)가 또한 결정성 폴리프로필렌계 수지를 포함하고 있어도 된다. 점착제층 (C)가 결정성 폴리프로필렌계 수지를 함유함으로써, 점착제층 (C)의 점착력을 적절하게 저하시켜, 저장 탄성률을 증가시킬 수 있다. 점착제층 (C)가 또한 결정성 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 경우, 점착제층 (C) 중의 결정성 폴리프로필렌계 수지의 함유 비율은, 원하는 바의 점착력 및 저장 탄성률에 따라 임의의 적절한 함유 비율로 설정될 수 있다. 이러한 결정성 폴리프로필렌계 수지의 함유 비율로서는, 바람직하게는 비정질 프로필렌-(1-부텐) 공중합체와 결정성 폴리프로필렌계 수지의 합계 중량에 대하여 바람직하게는 0 내지 50중량％이고, 보다 바람직하게는 0 내지 40중량％이며, 더욱 바람직하게는 0 내지 30중량％이다.
스티렌계 수지로서는, 바람직하게는 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 들 수 있다. 스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 용융 압출에 의하여 필름 성형할 수 있는 한, 임의의 적절한 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 채용할 수 있다. 스티렌계 열가소성 엘라스토머란, 적어도 1종의 스티렌계 단량체를 적어도 포함하는 단량체 성분을 사용하여 얻어지는 엘라스토머를 말한다. 스티렌계 열가소성 엘라스토머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 예를 들어 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체(SEB) 등의 스티렌계 AB형 디블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), SBS의 수소 첨가물(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS)), 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체(SIS), SIS의 수소 첨가물(스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 공중합체(SEPS)), 스티렌-이소부틸렌-스티렌 공중합체(SIBS) 등의 스티렌계ABA형 트리블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔(SBSB) 등의 스티렌계ABAB형 테트라블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔-스티렌(SBSBS) 등의 스티렌계 ABABA형 펜타블록 공중합체; 이들 이상의 AB 반복 단위를 갖는 스티렌계 멀티 블록 공중합체; 등의 스티렌계 블록 공중합체를 들 수 있다. 또한, 스티렌-부타디엔 러버(SBR) 등의 스티렌계 랜덤 공중합체의 에틸렌성 이중 결합을 수소 첨가한 수소 첨가물도 들 수 있다.
스티렌계 블록 공중합체 중에 있어서의 스티렌 블록 구조의 함유 비율은, 바람직하게는 5 내지 40중량％이고, 보다 바람직하게는 7 내지 30중량％이며, 더욱 바람직하게는 9 내지 20중량％이다. 스티렌 블록 구조의 함유 비율이 5중량％ 보다 적은 경우, 점착제층 (C)의 응집력 부족에 의한 점착제 잔류가 발생하기 쉬워진다. 스티렌 블록 구조의 함유 비율이 40중량％ 보다 많은 경우, 점착제층 (C)가 단단하게 되어, 조면에 대하여 양호한 접착성을 얻을 수 없을 우려가 있다.
스티렌계 블록 공중합체가 에틸렌-부틸렌 블록 구조를 갖는 경우, 에틸렌-부틸렌 블록 구조 중에 있어서의 부틸렌 유래의 구성 단위의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량％ 이상, 보다 바람직하게는 60중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 70 내지 90중량％이다. 부틸렌 유래의 구성 단위의 함유 비율이 이러한 범위이면, 습윤성 및 접착성이 우수하여, 조면에 대하여도 양호하게 접착될 수 있는 점착제층 (C)를 얻을 수 있다.
점착제층 (C)는 필요에 따라, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 다른 성분으로서는, 예를 들어 점착 부여제; 연화제; 노화 방지제; 올레핀계 수지; 실리콘계 수지; 액상 아크릴계 공중합체; 폴리에틸렌이민; 지방산아미드; 인산에스테르; 힌더드아민계 광안정제; 자외선 흡수제; 내열 안정화제; 산화칼슘, 산화마그네슘, 실리카, 산화아연, 산화티타늄 등의 충전제 또는 안료; 그 밖의 첨가제; 등을 들 수 있다. 점착제층 (C)에 함유될 수 있는 다른 성분의 종류, 수 및 양은, 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 다른 성분의 양은, 점착제층 (C) 전체에 대하여 바람직하게는 5중량％ 이하이고, 보다 바람직하게는 1중량％ 이하이다.
점착 부여제는, 점착력의 향상에 유효하다. 점착제층 (C)가 점착 부여제를함유하는 경우, 점착제층 (C) 중의 점착 부여제의 함유 비율은, 응집력의 저하에 따른 점착제 잔류의 발생의 방지를 고려하여, 임의의 적절한 함유 비율로 설정될 수 있다. 점착제층 (C) 중의 점착 부여제의 함유 비율은, 점착제층 (C)의 수지 성분에 대하여 바람직하게는 1 내지 60중량％이고, 보다 바람직하게는 3 내지 50중량％이며, 더욱 바람직하게는 4 내지 45중량％이고, 특히 바람직하게는 5 내지 40중량％이다.
점착 부여제로서는, 예를 들어 탄화수소계 점착 부여제, 테르펜계 점착 부여제, 로진계 점착 부여제, 페놀계 점착 부여제, 에폭시계 점착 부여제, 폴리아미드계 점착 부여제, 엘라스토머계 점착 부여제, 케톤계 점착 부여제 등을 들 수 있다. 점착제층 (C) 중의 점착 부여제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
탄화수소계 점착 부여제로서는, 예를 들어 지방족계 탄화수소 수지, 방향족계 탄화수소 수지(예를 들어, 크실렌 수지 등), 지방족계 환상 탄화수소 수지, 지방족·방향족계 석유 수지(예를 들어, 스티렌-올레핀계 공중합체 등), 지방족·지환족계 석유 수지, 수소 첨가 탄화수소 수지, 쿠마론계 수지, 쿠마론-인덴계 수지 등을 들 수 있다.
테르펜계 점착 부여제로서는, 예를 들어 α-피넨 중합체, β-피넨 중합체 등의 테르펜계 수지; 테르펜계 수지를 변성(예를 들어, 페놀 변성, 방향족 변성, 수소 첨가 변성 등)한 변성 테르펜계 수지(예를 들어, 테르펜-페놀계 수지, 스티렌 변성 테르펜계 수지, 수소 첨가 테르펜계 수지 등); 등을 들 수 있다.
로진계 점착 부여제로서는, 예를 들어 검 로진, 우드 로진 등의 미변성 로진(생(生)로진); 미변성 로진을 수소 첨가화, 불균화, 중합 등에 의하여 변성한 변성 로진(예를 들어, 수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진, 그 밖의 화학적으로 수식된 로진 등); 그 밖의 각종 로진 유도체; 등을 들 수 있다.
페놀계 점착 부여제로서는, 예를 들어 레졸형 또는 노볼락형의 알킬페놀 등을 들 수 있다.
점착 부여제는, 올레핀 수지나 열가소성 엘라스토머와의 블렌드물로서 시판되고 있는 것이어도 된다.
연화제는, 점착력의 향상에 유효하다. 점착제층 (C)가 연화제를 함유하는 경우, 점착제층 (C) 중의 연화제의 함유 비율은, 임의의 적절한 양을 채용할 수 있다. 점착제층 (C) 중의 연화제의 함유 비율이 지나치게 커지면, 고온이나 옥외 폭로 시에서의 점착제 잔류가 증가하는 경향이 있으므로, 점착제층 (C) 중의 연화제의 함유 비율은, 바람직하게는 40중량％ 이하이고, 보다 바람직하게는 20중량％ 이하이며, 더욱 바람직하게는 10중량％ 이하이다.
연화제로서는, 예를 들어 저분자량의 디엔계 중합체, 폴리이소부틸렌, 수소 첨가 폴리이소프렌, 수소 첨가 폴리부타디엔이나 그들의 유도체 등을 들 수 있다. 상기 유도체로서는, 예를 들어 편 말단 또는 양 말단에 OH기나 COOH기를 갖는 것 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 수소 첨가 폴리부타디엔디올, 수소 첨가 폴리부타디엔모노올, 수소 첨가 폴리이소프렌디올, 수소 첨가 폴리이소프렌모노올 등을 들 수 있다. 점착력의 향상을 보다 억제하기 위하여는, 수소 첨가 폴리부타디엔이나 수소 첨가 폴리이소프렌 등의 디엔계 중합체의 수소 첨가물이나 올레핀계 연화제 등이 바람직하다. 구체적으로는, 쿠라레사 제조의 「쿠라프렌 LIR-200」 등을 들 수 있다. 점착제층 (C) 중의 연화제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
연화제의 분자량은, 임의의 적절한 양으로 설정할 수 있다. 연화제의 분자량이 지나치게 작아지면, 점착제층 (C)로부터의 블리드에 의한 오염의 원인으로 될 우려가 있으며, 한편, 연화제의 분자량이 지나치게 커지면, 접착력의 향상 효과가 적어지는 경향이 있으므로, 연화제의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 5000 내지 100000이며, 보다 바람직하게는 10000 내지 50000이다.
점착제층 (C)의 두께는, 바람직하게는 1 내지 50㎛, 보다 바람직하게는 2 내지 40㎛, 더욱 바람직하게는 3 내지 20㎛이다.
점착제층 (C)의 표면에는, 예를 들어 코로나 방전 처리, 자외선 조사 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 스퍼터 에칭 처리 등의, 점착성의 제어나 부착 작업성 등을 목적으로 한 표면 처리를 필요에 따라 실시할 수도 있다.
점착제층 (C)에는, 필요에 따라, 실용으로 제공되기까지의 동안에, 세퍼레이터 등을 가부착하여 보호할 수도 있다.
≪≪B. 점착 시트의 제조 방법≫≫
본 발명의 점착 시트는, 배면층 (A)의 형성 재료 (a)와 기재층 (B)의 형성 재료 (b)와 점착제층 (C)의 형성 재료 (c)를 포함하는 형성 재료 조성물을 공압출 성형하여 일체화시켜 얻을 수 있다.
배면층 (A)의 형성 재료 (a)에는, 바람직하게는 폴리올레핀계 수지, 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체가 포함되며, 필요에 따라, 또한 이형제가 포함될 수 있다. 배면층 (A)의 형성 재료 (a)를 준비하는 방법으로서는, 바람직하게는, 1) 이들 재료를 텀블 믹서, 리본 블렌더, 헨셸 믹서 등의 혼합기에서 드라이 블렌드하여 혼합하는 방법, 2) 이들 재료를 드라이 블렌드한 후, 압출기에서 용융 혼합하여 펠릿화하는 방법, 3) 이들 재료의 마스터 배치를 미리 제작하여 두고, 상기 마스터 배치를 폴리올레핀계 수지 등과 상기 혼합기에서 드라이 블렌드하여 혼합하는 방법, 등을 들 수 있다. 배면층 (A)의 표면의 MD 방향의 상 선명도와 배면층 (A)의 표면의 TD 방향의 상 선명도의 균형을 보다 양호하게 하기 위하여는, 바람직하게는 상기 3)의 방법을 들 수 있다.
공압출 성형의 방법은, 각 층의 형성 재료에 대하여 각각 압출기 및 공압출용 다이를 사용하여, 인플레이션법, T다이법 등에 준하여 행할 수 있다. 이 공압출 성형에 의하여, 각 형성 재료 유래의 각 층이 일체화되어 적층체로 된다.
본 발명의 점착 시트를 제조할 때는, 상기 공압출 성형에 의하여 일체화시켜 얻어진 적층체에, 전리 방사선을 조사해도 된다. 구체적으로는, 예를 들어 얻어진 적층체에는, 롤 형상으로 권취하기 전, 또는, 롤 형상으로 권취한 후에 다시 되감은 상태에서, 전리 방사선을 조사해도 된다. 전리 방사선의 조사는, 바람직하게는 질소 등의 불활성 가스 분위기 하에서 행한다. 전리 방사선으로서는, 예를 들어 X선, γ선, 자외선, 가시광선, 전자선 등을 들 수 있다. 조사했을 때의 반응 활성종의 생성율이 높은 점이나, 조사 대상물에의 침투가 깊은 점 등에서, 전리 방사선으로서는, 전자선이 바람직하다. 전자선원으로서는, 예를 들어 코크로프트 월튼형, 반 데 그래프형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 사용할 수 있다. 전리 방사선의 조사는, 적층체의 편측으로부터 조사해도 되고, 양측으로부터 조사해도 된다. 공정의 간략화라는 관점에서, 전리 방사선의 조사는, 롤 형상으로 권취하기 전에 적층체를 전리 방사선 조사 장치로 유도하여 전리 방사선을 조사하는 것이 바람직하다. 전리 방사선의 조사선량은, 층간 밀착성의 향상과 점착 시트의 물성 유지의 관점에서, 바람직하게는 10 내지 500kGy이고, 보다 바람직하게는 10 내지 400kGy이며, 더욱 바람직하게는 10 내지 300kGy이다. 전리 방사선의 가속 전압에 대해서는, 점착 시트에 사용되는 수지의 종류나 점착 시트의 두께에 따라 적절히 선정할 수 있다. 전리 방사선의 가속 전압은, 통상, 50 내지 300㎸의 범위가 바람직하다. 전리 방사선은, 1회의 조사이어도 되고, 복수 회(바람직하게는 2회)의 조사이어도 된다.
실시예
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 구체적으로 설명하겠지만, 본 발명은 이들 실시예에 하등 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 부는 중량부를 의미한다. 또한, ％는, 중량％를 의미한다.
<중량 평균 분자량의 측정>
이하의 조건에서 GPC 측정을 행하였다.
측정 장치: 도소사 제조, 형식 「HLC-8120GPC」
칼럼: 도소사 제조, TSKgel SuperHZM-H/HZ4000+HZ3000+HZ2000을 직렬로 접속하여 사용하였다.
칼럼 크기: 각각, 내경 6.0㎜×길이 15.0㎝
칼럼 온도: 40℃
유속: 0.6㎖/분
용리액: 테트라히드로푸란
샘플 주입량: 20㎕
검출기: RI(시차 굴절계)
표준 시료: 폴리스티렌
<표면 저항값의 측정>
온도 23℃, 습도 50％ RH의 분위기 하, 저항률계(미츠비시 가가쿠 애널리테크 제조, 하이레스타 UP MCP-HT450형)를 사용하여, JIS-K-6911에 준하여 측정을 행하였다.
<박리력의 측정>
점착 시트를 폭 70㎜, 길이 100㎜의 크기로 자른 것을 배면층이 표면으로 되도록, 아크릴판(미츠비시 레이온사 제조, 아크릴라이트 L)에 고정하여, 피착체로 하였다. 편면 점착 테이프(닛토덴코사 제조, SPV-V-420)를 폭 20㎜, 길이 100㎜의 크기로 자르고, 상기 편면 점착 테이프의 점착제층면을 상기 피착체의 배면층 상에 선압 78.5N/㎝, 속도 0.3m/분으로 피착체에 부착하였다. 이를 23℃, 50％ RH의 환경 하에서 30분간 방치한 후, 동 환경 하에서 만능 인장 시험기를 사용하여 상기 피착체로부터 상기 편면 점착 테이프를, 박리 속도 10m/분, 박리 각도 180°의 조건에서 박리하고, 이때의 박리력을 측정하였다. 3샘플 측정하고, 그 평균값을 박리력으로 하였다.
<헤이즈의 측정>
전체 광선 투과율을, 헤이즈미터 HM-150((주) 무라카미 시키사이 기주츠 겐큐쇼사 제조)을 사용하여 측정하였다. 헤이즈는, JIS K 7136에 준거하여, 헤이즈(％)=(Td/Tt)×100(Td: 확산 투과율, Tt: 전체 광선 투과율)에 의하여 산출하였다.
<MD 방향 및 TD 방향의 상 선명도의 측정>
JIS-K-7105에 준거한 스가 시켄키사 제조 「ICM-1」을 사용하여, 투과식, 광학 빗 0.25㎜로 측정하였다. 또한, MD 방향의 상 선명도는, 점착 시트의 MD 방향과 광학 빗의 투과 부분의 선 방향이 평행해지도록 하여 측정하였다. TD 방향의 상 선명도는, 점착 시트의 MD 방향과 광학 빗의 투과 부분의 선 방향이 직행하도록 하여 측정하였다. 상 선명도는, 상 선명도(％)=(M-m)/(M+m)×100(M: 최고 파고, m: 최저 파고)에 의하여 산출된다.
〔제조예 1〕: 이형제의 제조
에틸렌-비닐알코올 공중합체(구라레사 제조, 상품명 「에발 E-171B」, 에틸렌 구조 단위: 44몰％) 100중량부와 옥타데실이소시아네이트(호도가야 가가쿠 고교사 제조, 상품명 「밀리오네이트 O」) 310중량부를, 톨루엔 2000중량부에 분산시키고, 2시간 환류하면서, 도중에, 환류 장치로부터 수분을 분리 제거하였다. 그 후, 40℃까지 냉각하여, 디메틸술폭시드를 300중량부 더하고, 에틸렌-비닐알코올 공중합체의 수산기에 대한 이소시아네이트기의 당량비가 0.7로 되도록 옥타데실이소시아네이트(호도가야 가가쿠 고교사 제조, 상품명 「밀리오네이트 O」)를 교반하면서 적하하고, 120℃에서 4시간 반응시켰다. 이 반응의 사이, 계 내의 잔존 이소시아네이트기를 적외 분광 광도계로 정량(2260㎝-1 부근)하여, 그 잔존분이 소실된 시점을 종점으로 하였다.
반응 종료 후, 반응액에 340중량부의 물을 첨가하고, 반응액을 분액하였다. 톨루엔층인 반응액을 110℃에서 1시간 공비 탈수한 후, 이 반응액을, 밀폐형 가압 여과기(도요 세이사쿠쇼제, 멸균 여과기)를 사용하여, 30℃에서 가압 여과하였다. 얻어진 여과액을 5000중량부의 메탄올 중에 주입하여, 백색 침전물을 석출시켰다. 이 침전물을 여과 분리 후, 메탄올로 세정하여, 원심 분리하고, 건조 분쇄하여, 원하는 이형제 363중량부를 얻었다.
얻어진 이형제 중에 포함되는 불순물의 합계 함량은 0.4 중량％이고, 중량 평균 분자량은 1.13×105였다. 또한, 이형제 중에 포함되는 불순물의 합계 함량(중량％) 및, 이형제의 중량 평균 분자량의 산출 방법에 대해서는, 하기와 같다.
이형제 중에 포함되는 불순물의 합계 함량은, GPC법을 사용하여 측정하였다. 장치는 도소사 제조 「TSKgel」(용매: 테트라히드로푸란, 온도: 40℃, 유량: 0.6㎖/분, 농도: 1.0mg/㎖, 칼럼: superHZM-H/HZ4000/HZ3000/HZ2000, 검출기: RI(장치 내장))을 사용하고, 얻어진 분자량 분포도에 있어서, 전체 피크 면적에 대한 폴리스티렌 환산 분자량이 3.0×103 부근에 있는 피크 밸리(극소값) 이하의 성분의 피크 면적의 비율을 백분율로 나타낸 값으로 하였다.
또한, 이형제의 중량 평균 분자량은, 상기 이형제 중에 포함되는 불순물의 합계 함량과 마찬가지로 하여 얻어진 분자량 분포도에 있어서, 폴리스티렌 환산 분자량이 3.0×103 부근에 있는 피크 밸리(극소값)보다도 고분자량의 성분에 관한 중량 평균 분자량이다.
〔실시예 1〕
이형제와, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지(닛폰 폴리에틸렌사 제조, 노바텍 LV440, d=0.936, MFR=2.0)와, 폴리에틸렌계 수지(닛폰 폴리에틸렌사 제조, 노바텍 LC720, d=0.922, MFR=9.4)와, 대전 방지제(펠레스탯 230, 산요 가세이 고교사 제조, MFR=12)를 표 1에 기재된 배합 비율로, 사전에 원료 혼합을 행하고, 그 후 2축 압출기(도시바 기카이사 제조 TEM-35, 스크류 직경 35㎜, L/D=50)에서, 실린더 설정 온도 180℃, 스크류 회전수 100rpm, 원료 피드량 5㎏/hr의 조건에서 대전 방지제 마스터 배치 수지의 펠릿 제작을 행하여, 얻어진 펠릿을 배면층의 형성 재료로 하였다.
폴리에틸렌(도소사 제조, 페트로센 186R)을 기재층의 형성 재료로 하였다.
폴리올레핀계 점착 수지(스미토모 가가쿠사 제조, 태프셀렌 H5002)를 점착제층의 형성 재료로 하였다.
상기 각 형성 재료를, 3종 3층 인플레이션 성형법(블로우비 2.0, 인취 속도 10m/분)에 의하여 다이스 온도 180℃에서 공압출하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (1)을 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔실시예 2〕
이형제와 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지와 폴리에틸렌계 수지와 펠레스탯 230의 배합 비율을 표 1에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 (1)과 마찬가지로 행하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (2)를 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔실시예 3〕
이형제와 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지와 폴리에틸렌계 수지와 펠레스탯 230의 배합 비율을 표 1에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (3)을 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔실시예 4〕
이형제와 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지와 폴리에틸렌계 수지와 펠레스탯 230의 배합 비율을 표 1에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (4)를 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔실시예 5〕
이형제와 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지와 폴리에틸렌계 수지와 펠레스탯 230의 배합 비율을 표 1에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (5)를 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔비교예 1〕
이형제와 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지와 폴리에틸렌계 수지와 펠레스탯 230의 배합 비율을 표 1에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (C1)을 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔비교예 2〕
이형제와 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지와 폴리에틸렌계 수지와 펠레스탯 230의 배합 비율을 표 1에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (C2)를 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
〔비교예 3〕
이형제와, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 수지(닛폰 폴리에틸렌사 제조, 노바텍 LV440, d=0.936, MFR=2.0)와, 폴리에틸렌계 수지(닛폰 폴리에틸렌사 제조, 노바텍 LC720, d=0.922, MFR=9.4)와, 대전 방지제(펠레스탯 230, 산요 가세이 고교사 제조, MFR=12)를 표 1에 기재된 배합 비율로 원료 혼합을 행하여, 얻어진 혼합물을 배면층의 형성 재료로 하였다.
폴리에틸렌(도소사 제조, 페트로센 186R)을 기재층의 형성 재료로 하였다.
폴리올레핀계 점착 수지(스미토모 가가쿠사 제조, 태프셀렌 H5002)를 점착제층의 형성 재료로 하였다.
상기 각 형성 재료를, 3종 3층 인플레이션 성형법(블로우비 2.0, 인취 속도 10m/분)에 의하여 다이스 온도 180℃에서 공압출하여, 배면층/기재층/점착제층의 적층 구조를 갖는 점착 시트 (C3)을 얻었다.
배면층의 두께는 3㎛, 기재층의 두께는 30㎛, 점착제층의 두께는 5㎛였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00001
Figure pct00002
<산업상 이용가능성>
본 발명에서 얻어지는 점착 시트는, 표면 보호 필름으로서 유용하다. 또한, 시인성을 필요로 하는 광학 부재용 표면 보호 필름에 있어서 바람직하게 사용된다.
100: 점착 시트
10: 배면층 (A)
20: 기재층 (B)
30: 점착제층 (C)

Claims (11)

  1. 배면층 (A)와 기재층 (B)와 점착제층 (C)를 포함하고, 상기 배면층 (A)와 상기 점착제층 (C)가 최외층인 점착 시트이며,
    상기 배면층 (A)의 표면 저항값이 1×1014Ω/□ 미만이고,
    상기 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 MD 방향의 상 선명도를 X％, 상기 배면층 (A)의 슬릿 폭 0.25㎜에서의 TD 방향의 상 선명도를 Y％라고 했을 때, 0.6X≤Y≤1.4X인 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 MD 방향의 상 선명도가 30％ 이상이고, 상기 TD 방향의 상 선명도가 30％ 이상인 점착 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 배면층 (A)의 박리력이 0.1 내지 3.5N/20㎜인 점착 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착제층 (C)가 폴리올레핀계 수지 및 스티렌계 수지로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 점착 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면층 (A)가 폴리올레핀의 블록과 친수성 중합체의 블록을 포함하는 블록 중합체를 포함하는 점착 시트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 배면층 (A) 내의 상기 블록 중합체의 함유 비율이 2 내지 50중량％인 점착 시트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면층 (A)가 이형제를 포함하는 점착 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 배면층 (A) 내의 상기 이형제의 함유 비율이 0.1 내지 20중량％인 점착 시트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면층 (A)의 형성 재료 (a)와 상기 기재층 (B)의 형성 재료 (b)와 상기 점착제층 (C)의 형성 재료 (c)를 포함하는 형성 재료 조성물을 공압출 성형하여 일체화시켜 얻어지는 점착 시트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    표면 보호 필름인 점착 시트.
  11. 제10항에 있어서,
    광학 부재용 표면 보호 필름인 점착 시트.
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