CN103374310A - 粘接胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型的粘接胶带，其能够平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼被充分降低，透明性和映像性优异。本发明的粘接胶带包括基材层和粘接剂层，该基材层具有背面层作为与该粘接剂层相反侧的最外层，浊度为8%以下，总光线透射率为85%以上，光梳的宽度为2mm的MD方向和TD方向的图像鲜明度均为85%以上，直径为200μm以上的鱼眼的数量为1个/10m2以下。

Description

粘接胶带
技术领域
本发明涉及粘接胶带。更详细而言，涉及包括基材层和粘接剂层的粘接胶带。
背景技术
粘接胶带一般而言在基材层的单侧设置有粘接剂层。作为与粘接剂层相反侧的最外层，通常在基材层设置有背面层，用于确保将粘接胶带从卷状体回卷时的良好回卷性（剥离性）。
作为这样的粘接胶带所要求的性能，除了上述良好的回卷性以外，例如，还可以列举良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等。
剥离后的低污染性，例如，在要避免被粘接物受污染时，例如，在被粘接物为光学部件或电子部件等时，是特别重要的性能。以往，设置于粘接胶带的背面层，通过在适当的基材上涂布溶解于有机溶剂的背面处理剂或脱模剂的溶液并进行干燥而形成。但是，从防止被粘接物受污染的观点和保护环境的观点考虑，强烈要求不使用有机溶剂的粘接胶带。
作为不使用有机溶剂的粘接胶带，提出了将含有聚烯烃类树脂的基材层和含有热塑性粘接树脂的粘接剂层共挤出来成型得到的粘接胶带（例如，参照专利文献1）。在通过进行共挤出成型为粘接胶带时，由于各层的一体性提高，所得到的粘接胶带的各种性能能够良好地表现，而且生产率高且成本低。
但是，专利文献1的粘接胶带，在制成卷状体时，存在将粘接胶带从卷状体回卷时的回卷性差、不能回卷的情况。
另一方面，在被粘接物为光学部件或电子部件等时，一般是在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接进行外观检查。此时，若粘接胶带中存在鱼眼，则由该鱼眼造成的凸部缺陷，从而在被粘接物产生凹痕缺陷。而且，若这样的凹痕缺陷存在，则存在外观检查性显著降低的问题。
另外，在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接进行外观检查时，也要求粘接胶带的透明性和映像性优异。
此外，作为降低了鱼眼的表面保护膜，提出了在含有使用茂金属催化剂所得到的聚乙烯的基材层的一个面设置有粘接剂层的双层表面保护膜、和在含有使用茂金属催化剂所得到的聚丙烯类树脂的基材层的一个面设置有粘接剂层的双层表面保护膜（例如，参照专利文献2、3）。但是，专利文献2、3中所记载的双层表面保护膜，没有充分实现鱼眼的降低，不能适用于严格的外观检查。另外，专利文献2、3中所记载的双层表面保护膜的回卷性或贴合性也不是足够良好的水平。
如上所述，要求能够平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等并且鱼眼充分被降低、透明性和映像性优异的新型的粘接胶带，但是这样的粘接胶带现在尚未开发出来。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭61-103975号公报
专利文献2：日本特开平9-111208号公报
专利文献3：日本特开2009-143215号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于提供一种新型的粘接胶带，其能够平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼充分被降低，透明性和映像性优异。
用于解决课题的方法
本发明的粘接胶带包括基材层和粘接剂层，
该基材层具有背面层作为与该粘接剂层相反侧的最外层，
浊度为8%以下，
总光线透射率为85%以上，
光梳的宽度为2mm的MD方向和TD方向的图像鲜明度均为85%以上，
直径为200μm以上的鱼眼的数量为1个/10m2以下。
在优选实施方式中，本发明的粘接胶带是利用共挤出成型而一体形成的。
在优选实施方式中，上述基材层含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。
在优选实施方式中，上述背面层含有由管式法制得的低密度聚乙烯或使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂。
在优选实施方式中，上述粘接剂层含有选自乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的至少1种。
在优选实施方式中，上述背面层的表面的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm以下。
在优选实施方式中，上述粘接剂层的表面的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm以下。
在优选实施方式中，本发明的粘接胶带在温度23℃、湿度50%RH、剥离角度90°、拉伸速度10m/分钟的条件下的回卷力，初期回卷力和50℃×7天保存后的回卷力均为0.01N/20mm～4.0N/20mm。
在优选实施方式中，本发明的粘接胶带在温度23℃、湿度50%RH、剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟的条件下的粘接剂层相对于ITO膜的粘接力，初期粘接力和50℃×7天保存后的粘接力均为0.02N/20mm～1.0N/20mm。
在优选实施方式中，本发明的粘接胶带是透明导电膜用的表面保护膜。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种新型的粘接胶带，其能够平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼充分被降低，透明性和映像性优异。
附图说明
图1是本发明的优选实施方式的粘接胶带的示意剖面图。
具体实施方式
《《A.粘接胶带》》
本发明的粘接胶带包括基材层和粘接剂层。本发明的粘接胶带可以是仅由基材层和粘接剂层形成的叠层体，也可以是由基材层、粘接剂层和其他任意的至少1层形成的叠层体。
基材层具有背面层作为与粘接剂层相反侧的最外层。基材层只要具有这样的背面层即可，既可以仅为1层，也可以是2层以上的叠层体。
粘接剂层既可以仅为1层，也可以是2层以上的叠层体。
图1是本发明的优选实施方式的粘接胶带的示意剖面图。图1中，粘接胶带100具备基材层10和粘接剂层20，该基材层10由背面层30和中间层40构成。
本发明的粘接胶带的厚度，根据用途，能够设定为任意适当的厚度。本发明的粘接胶带的厚度优选为10μm～200μm，更优选为10μm～150μm，更加优选为20μm～120μm，特别优选为20μm～100μm。
本发明的粘接胶带优选是利用共挤出成型而一体形成的胶带。即，本发明的粘接胶带优选通过将含有基材层的形成材料（例如，背面层的形成材料和中间层的形成材料）和粘接剂层的形成材料的形成材料组合物共挤出成型而使其一体化来得到。
本发明的粘接胶带的浊度为8%以下，优选为7%以下，更优选为6%以下，更加优选为5%以下，特别优选为4%以下，最优选为3.5%以下。通过使本发明的粘接胶带的浊度处于这样的范围内，能够表现非常良好的透明性，能够在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接高精度地进行外观检查。浊度的测定方法的详细内容如后所述。
本发明的粘接胶带的总光线透射率为85%以上，优选为90%以上。通过使本发明的粘接胶带的总光线透射率处于这样的范围内，能够表现非常良好的透明性，能够在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接高精度地进行外观检查。总光线透射率的详细内容如后所述。
本发明的粘接胶带的光梳的宽度为2mm的MD方向和TD方向的图像鲜明度均为85%以上，优选为87%以上，更优选为90%以上，特别优选为92%以上，最优选为94%以上。通过使本发明的粘接胶带的光梳的宽度为2mm的MD方向和TD方向的图像鲜明度处于这样的范围内，能够表现非常良好的映像性，能够在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接高精度地进行外观检查。图像鲜明度的详细内容如后所述。
本发明的粘接胶带的直径200μm以上的鱼眼的数量为1个/10m2以下，优选实质上为0个/10m2。这样，本发明的粘接胶带的鱼眼被充分降低，能够在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接高精度地进行外观检查。鱼眼的个数的详细内容如后所述。
本发明的粘接胶带在温度23℃、湿度50%RH、剥离角度90°、拉伸速度10m/分钟的条件下的回卷力，初期回卷力和50℃×7天保存后的回卷力均优选为0.01N/20mm～4.0N/20mm，更优选为0.01N/20mm～3.0N/20mm，更加优选为0.01N/20mm～2.0N/20mm。这样，本发明的粘接胶带从卷状体回卷时的回卷性（剥离性）非常优异。当上述回卷力超出上述范围而过小时，有可能难以调整贴合张力。当上述回卷力超出上述范围而过大时，需要提高贴合张力，有可能产生卷曲等不良问题。回卷力的详细内容如后所述。
本发明的粘接胶带的拉伸弹性率优选为100N/mm2～5000N/mm2，更优选为100N/mm2～2000N/mm2，更加优选为100N/mm2～1000N/mm2。这样，本发明的粘接胶带的拉伸弹性率为适度且操作性良好。当上述拉伸弹性率超出上述范围而过小时，操作性有可能变差。当上述拉伸弹性率超出上述范围而过大时，在粘贴时有可能易于起皱。
本发明的粘接胶带在温度23℃、湿度50%RH、剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟的条件下的粘接剂层相对于ITO膜的粘接力，初期粘接力和50℃×7天保存后的粘接力均优选为0.02N/20mm～1.0N/20mm，更优选为0.02N/20mm～0.5N/20mm，更加优选为0.02N/20mm～0.3N/20mm，特别优选为0.02N/20mm～0.1N/20mm。这样，本发明的粘接胶带的粘接剂层相对于ITO膜的粘接力具有适度的大小，因此充分的粘接、容易的剥离都易于进行，也能够广泛应用于各种用途中，特别是适合作为透明导电膜用的表面保护膜。上述粘接力超出上述范围而过小时，有可能发生剥离。上述粘接力超出上述范围而过大时，剥离作业性恶化，而且有可能被粘接物表面发生剥离或折叠。粘接力的详细内容如后所述。
《A-1.基材层》
基材层，具有背面层作为与粘接剂层相反侧的最外层。即，基材层既可以仅由背面层构成，也可以由背面层和包括至少1层的中间层构成。
基材层优选含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。基材层中的MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂的含有比例优选为50重量%～100重量%，更优选为70重量%～100重量%，更加优选为80重量%～100重量%，特别优选为90重量%～100重量%，最优选为95重量%～100重量%。通过基材层以上述含有比例含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，鱼眼被进一步充分降低，透明性和映像性更加优异。
在进一步有效地表现本发明的效果的方面，上述聚烯烃类树脂的MFR优选为0.1g/10分钟～10g/10分钟，更优选为1g/10分钟～10g/10分钟，特别优选为1g/10分钟～8g/10分钟。
作为上述聚烯烃类树脂，例如，可以列举聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、乙烯和极性单体的共聚物等。作为聚烯烃类树脂，更具体而言，例如，可以列举低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－1-丁烯共聚物、乙烯－1-己烯共聚物、乙烯－4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯－1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－乙烯醇共聚物等。
在基材层含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂时，该聚烯烃类树脂既可以仅为1种，也可以为2种以上。
基材层的厚度根据用途，能够设定为任意适当的厚度。基材层的厚度优选为10μm～200μm，更优选为10μm～150μm，更加优选为10μm～100μm，特别优选为20μm～80μm。
《A-1-1.背面层》
背面层优选含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。背面层中的MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂的含有比例优选为50重量%～100重量%，更优选为70重量%～100重量%，更加优选为80重量%～100重量%，特别优选为90重量%～100重量%，最优选为95重量%～100重量%。通过使背面层以上述含有比例含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，鱼眼被进一步充分降低，透明性和映像性更加优异。
在进一步有效地表现本发明的效果的方面，上述聚烯烃类树脂的MFR优选为0.1g/10分钟～30g/10分钟，更优选为1g/10分钟～20g/10分钟，特别优选为1g/10分钟～10g/10分钟。
作为能够在背面层含有的上述聚烯烃类树脂，例如，可以列举聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、乙烯和极性单体的共聚物等。作为聚烯烃类树脂，更具体而言，例如，可以列举低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－1-丁烯共聚物、乙烯－1-己烯共聚物、乙烯－4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯－1-辛烯共聚物、乙烯－丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－乙烯醇共聚物等。
作为能够在背面层含有的上述聚烯烃类树脂，特别优选为由管式法制得的低密度聚乙烯、使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂。通过使背面层含有由管式法制得的低密度聚乙烯或使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带的透明性和映像性格外优异，还能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，进而进一步充分降低鱼眼。
由管式法制得的低密度聚乙烯是低密度聚乙烯之中利用管式法所制得的低密度聚乙烯，与利用高压釜法等其他方法所制得的低密度聚乙烯不同。
使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂是聚烯烃类树脂之中使用茂金属催化剂作为制造催化剂所制得的聚烯烃类树脂，与使用齐格勒-纳塔（Ziegler-Natta）催化剂等其他催化剂所制得的聚烯烃类树脂不同。作为这样的使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂，例如，可以列举使用茂金属催化剂制得的聚乙烯、使用茂金属催化剂制得的聚丙烯等。
在背面层含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂时，该聚烯烃类树脂既可以仅为1种，也可以为2种以上。
背面层的表面的算术平均表面粗糙度Ra优选为1.0μm以下，更优选为0.7μm以下，更加优选为0.5μm以下，特别优选为0.3μm以下，最优选为0.2μm以下。通过使背面层的表面的算术平均表面粗糙度Ra处于上述范围内，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。特别当背面层的表面的算术平均表面粗糙度Ra超出上述范围时，有可能回卷力随时间上升，另外，在将粘接胶带粘接于被粘接物的状态下直接进行外观检查时的精度有可能降低。
背面层的厚度优选为1μm～50μm，更优选为1μm～30μm，更加优选为2μm～20μm。通过使背面层的厚度处于上述范围内，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。
在背面层中也可以含有其他任意适当的添加剂。作为这样的添加剂，例如，可以列举填充剂、颜料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂、润滑剂、抗粘连剂等。
《A-1-2.中间层》
中间层优选含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。中间层中的MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂的含有比例优选为50重量%～100重量%，更优选为70重量%～100重量%，更加优选为80重量%～100重量%，特别优选为90重量%～100重量%，最优选为95重量%～100重量%。通过使中间层以上述含有比例含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。
在更进一步有效地表现本发明的效的方面，上述聚烯烃类树脂的MFR优选为0.1g/10分钟～10g/10分钟，更优选为1g/10分钟～8g/10分钟，特别优选为1g/10分钟～4g/10分钟。
作为上述聚烯烃类树脂，例如，可以列举聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、乙烯和极性单体的共聚物等。作为聚烯烃类树脂，更具体而言，例如，可以列举低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－1-丁烯共聚物、乙烯－1-己烯共聚物、乙烯－4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯－1-辛烯共聚物、乙烯－丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－乙烯醇共聚物等。它们之中，作为中间层能够含有的聚烯烃类树脂，优选MFR处于上述优选范围内的聚乙烯类树脂、MFR处于上述优选范围内的聚丙烯类树脂。通过采用这些树脂作为中间层能够含有的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带能够格外降低鱼眼，并且能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，而且透明性和映像性优异。
在中间层含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂时，该聚烯烃类树脂可以仅为1种，也可以为2种以上。
中间层既可以仅为1层，也可以为2层以上的叠层体。在中间层为2层以上的叠层体时，这些各层优选通过熔融共挤出相互粘接。
中间层能够含有任意适当的添加剂。作为这样的添加剂，例如，可以列举填充剂、颜料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂、润滑剂、抗粘连剂等。
中间层的厚度优选为10μm～200μm，更优选为10μm～150μm，更加优选为10μm～100μm，特别优选为20μm～80μm。通过中间层的厚度处于上述范围内，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。另外，当中间层的厚度过小时，在剥离时基材层可能会破损或开裂。当中间层的厚度过大时，基材层的弹力过大而有可能在粘贴后容易发生剥离等。
《A-2.粘接剂层》
粘接剂层能够在不损害本发明的效果的范围含有任意适当的树脂。粘接剂层中的这样的树脂的含有比例优选为50重量%以上，更优选为60重量%以上，更加优选为70重量%以上，特别优选为80重量%以上，最优选为90重量%以上。
作为粘接剂层能够含有的上述树脂，优选列举选自乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、低密度聚乙烯（LDPE）、超低密度聚乙烯（VLDPE）中的至少1种。通过采用上述树脂作为粘接剂层能够含有的上述树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。特别作为粘接剂层能够含有的上述树脂，采用选自乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯（LDPE）、超低密度聚乙烯（VLDPE）中的至少1种时，能够表现格外良好的粘接力，并且剥离后的低污染性格外优异。
在粘接剂层含有乙烯－乙酸乙烯酯共聚物时，该乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含有率优选为5重量%～30重量%，更优选为10重量%～25重量%，更加优选为10重量%～20重量%。通过上述乙酸乙烯酯含有率处于上述范围内，在表现更为优异的粘接力的基础上，还能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、剥离后的低污染性等，鱼眼被进一步充分降低，透明性和映像性更为优异。
粘接剂层根据需要可以含有任意的适当的其他成分。作为其他成分，例如，可以列举增粘剂；软化剂；防老化剂；烯烃类树脂；有机硅类树脂；液状丙烯酸类共聚物；聚乙烯亚胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯；受阻胺类光稳定剂；紫外线吸收剂；耐热稳定化剂；氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填充剂或颜料；其他添加剂等。粘接剂层能够含有的其他成分的种类、数和量能够根据目的适当地设定。
增粘剂对于提高粘接力有效。粘接剂层含有增粘剂时，考虑防止由凝聚力的降低造成的残胶发生，粘接剂层中的增粘剂的含有比例，能够设定为任意适当的含有比例。粘接剂层中的增粘剂的含有比例，相对于粘接剂层的树脂成分，优选为1重量%～60重量%，更优选为3重量%～50重量%，更加优选为4重量%～45重量%，特别优选为5重量%～40重量%。
作为增粘剂，例如，可以列举烃类增粘剂、萜烯类增粘剂、松香类增粘剂、酚醛类增粘剂、环氧类增粘剂、聚酰胺类增粘剂、弹性体类增粘剂、酮类增粘剂等。粘接剂层中的增粘剂既可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为烃类增粘剂，例如，可以列举脂肪族烃树脂、芳香族类烃树脂（例如，二甲苯树脂等）、脂肪族类环状烃树脂、脂肪族－芳香族类石油树脂（例如，苯乙烯－烯烃类共聚物等）、脂肪族－脂环族类石油树脂、氢化烃树脂、香豆酮类树脂、香豆酮－茚类树脂等。
作为萜烯类增粘剂，例如，可以列举α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物等萜烯类树脂；将萜烯类树脂改性（例如，酚醛改性、芳香族改性、加氢改性等）得到的改性萜烯类树脂（例如，萜烯－酚醛类树脂、苯乙烯改性萜烯类树脂、加氢萜烯类树脂等）等。
作为松香类增粘剂，例如，可以列举松香树脂、木松香等未改性松香（生松香）；将未改性松香通过氢化、歧化、聚合等改性后的改性松香（例如，氢化松香、歧化松香、聚合松香、其他化学修饰后的松香等）；其他各种松香衍生物等。
作为酚醛类增粘剂，例如，可以列举可溶型（resol）或线型（novolak）的烷基酚醛等。
增粘剂也可以是作为与烯烃树脂、热塑性弹性体的混合物市售的增粘剂。
软化剂对于提高粘接力有效。在粘接剂层含有软化剂时，粘接剂层中的软化剂的含有比例能够采用任意适当的量。当粘接剂层中的软化剂的含有比例过大时，由于存在高温或屋外暴露时的残胶增加的趋势，所以粘接剂层中的软化剂的含有比例优选为40重量%以下，更优选为20重量%以下，更加优选为10重量%以下。
作为软化剂，例如，可以列举低分子量的二烯类聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯或它们的衍生物等。作为该衍生物，例如，可以列举在一末端或两末端具有OH基或COOH基的衍生物等。具体而言，可以列举氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯一醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯一醇等。为了进一步抑制粘接力的提高，优选氢化聚丁二烯或氢化聚异戊二烯等二烯类聚合物的氢化物或烯烃类软化剂等。具体而言，可以列举Kuraray公司制的“Kuraprene LIR-200”等。粘接剂层中的软化剂可以仅为1种，也可以为2种以上。
软化剂的分子量能够设定为任意适当的量。当软化剂的分子量过小时，有可能成为从粘接剂层渗出而造成污染的原因，另一方面，当软化剂的分子量过大时，存在粘接力的提高效果降低的趋势，因此软化剂的数量平均分子量优选为5000～100000，更优选为10000～50000。
粘接剂层的表面的算术平均表面粗糙度Ra优选为1.0μm以下，更优选为0.7μm以下，更加优选为0.5μm以下，特别优选为0.3μm以下，最优选为0.2μm以下。通过使粘接剂层的表面的算术平均表面粗糙度Ra处于上述范围内，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。特别当粘接剂层的表面的算术平均表面粗糙度Ra超出上述范围时，瞬间的粘接面积变小，有可能不能表现良好的粘接力。
粘接剂层的厚度优选为1～50μm，更优选为2～40μm，更加优选为3～20μm。通过使粘接剂层的厚度处于上述范围内，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。
对于粘接剂层的表面，例如，能够根据需要实施电晕放电处理、紫外线照射处理、火炎处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等以粘接性的控制或粘附作业性等为目的的表面处理。
对于粘接剂层，根据需要，在供给实际应用之前的期间，也能够暂时覆盖隔离物等进行保护。
《《B.粘接胶带的制造方法》》
本发明的粘接胶带优选通过共挤出成型一体形成。即，本发明的粘接胶带优选能够通过将含有基材层的形成材料（例如，背面层的形成材料和中间层的形成材料）和粘接剂层的形成材料的形成材料组合物共挤出成型使其一体化来制造。
共挤出成型的方法能够对于各层的形成材料分别使用挤出机和共挤出用模，根据吹塑法、T模法等进行。从能够更有效地表现本发明的效果的观点考虑，优选吹塑法。通过这样的共挤出成型，来自各形成材料的各层一体化形成叠层体。
在制造本发明的粘接胶带时，优选通过200℃以下的共挤出成型温度进行共挤出成型。通过设为200℃以下的共挤出成型温度，本发明的粘接胶带能够格外降低鱼眼，并且能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，而且透明性和映像性优异。
背面层的形成材料优选含有上述《A-1-1.背面层》的项中所说明的MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。背面层的形成材料中的这样的树脂的含有比例优选为50重量%～100重量%，更优选为70重量%～100重量%，更加优选为80重量%～100重量%，特别优选为90重量%～100重量%，最优选为95重量%～100重量%。通过使背面层的形成材料以上述含有比例含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。
作为背面层的形成材料能够含有的上述聚烯烃类树脂，特别优选列举由管式法制得的低密度聚乙烯、使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂。通过使背面层的形成材料含有由管式法制得的低密度聚乙烯或使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带的透明性和映像性格外优异，并且能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，而且鱼眼被更进一步充分地降低。
在背面层的形成材料中也可以含有上述《A-1-1.背面层》的项中所说明的其他任意适当的添加剂。
中间层的形成材料优选含有上述《A-1-2.中间层》的项中说明的MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。中间层的形成材料中的聚烯烃类树脂的含有比例优选为50重量%～100重量%，更优选为70重量%～100重量%，更加优选为80重量%～100重量%，特别优选为90重量%～100重量%，最优选为95重量%～100重量%。通过使中间层的形成材料以上述含有比例含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。
中间层的形成材料也可以含有上述《A-1-2.中间层》的项中所说明的其他任意适当的添加剂。
粘接剂层的形成材料在不损害本发明的效果的范围能够含有任意适当的树脂，优选含有上述《A-2.粘接剂层》的项中所说明的乙烯－乙酸乙烯酯共聚物或超低密度聚乙烯。粘接剂层的形成材料中的这些树脂的含有比例优选为50重量%以上，更优选为60重量%以上，更加优选为70重量%以上，特别优选为80重量%以上，最优选为90重量%以上。通过使粘接剂层的形成材料以上述含有比例含有这些树脂，本发明的粘接胶带能够进一步平衡良好地表现良好的回卷性、良好的贴合性、良好的粘接力、剥离后的低污染性等，并且鱼眼更进一步充分被降低，透明性和映像性更为优异。
粘接剂层的形成材料也可以含有上述《A-2.粘接剂层》的项中所说明的任意适当的其他成分。
在制造本发明的粘接胶带时，可以对上述的由共挤出成型而一体化得到的叠层体照射电离放射线。具体而言，例如，可以对所得到的叠层体，在卷绕成卷状之前或者卷绕成卷状之后再次回卷的状态下，照射电离放射线。电离放射线的照射优选在氮等不活泼气体气氛下进行。作为电离放射线，例如，可以列举X射线、γ射线、紫外线、可见光线、电子射线等。从照射时的反应活性种的生成率高的方面、对照射对象物的浸透深的方面等考虑，作为电离放射线，优选电子射线。作为电子射线源，例如，能够使用科克罗夫特－沃尔顿（CockcroftWalton）型、范德格喇夫（Van-de-Graaff）型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、直线型、地那米（Dynamitron）型、高频型等各种电子射线加速器。电离放射线的照射既可以从叠层体的单侧照射，也可以从两侧照射。在工序简化方面，电离放射线的照射优选在卷绕成卷状之前将叠层体引导至电离放射线照射装置照射电离放射线。电离放射线的照射线量，从提高层间粘附力和维持粘接胶带的物性的观点考虑，优选为10kGy～500kGy，更优选为10kGy～400kGy，更加优选为10kGy～300kGy。对于电离放射线的加速电压，能够根据粘接胶带所使用的树脂的种类和粘接胶带的厚度适当选定。电离放射线的加速电压通常优选50kV～300kV的范围。电离放射线既可以1次照射，也可以多次（优选2次）照射。
实施例
以下，根据实施例具体说明本发明，但本发明不受这些实施例任何限定。其中，实施例等中的试验和评价方法如下所述。另外，份的意思是重量份。此外，%的意思是重量%。
＜浊度、总光线透射率的测定＞
使用浊度计HM-150（（株）村上色彩技术研究所制），根据JIS-K-7136，利用浊度（%）＝（Td/Tt）×100（Td：扩散透射率，Tt：总光线透射率）算出。其中，总光线透射率根据JIS-K-7316测定。
＜图像鲜明度的测定＞
根据JIS-K-7105，使用Suga试验机公司制“ICM-1”，以透过式、光梳的宽度2mm进行测定。其中，MD方向（长度方向）的图像鲜明度通过使粘接胶带的长度方向与光梳的透过部分的线方向平行来测定。TD方向（宽度方向）的图像鲜明度通过使粘接胶带的长度方向与光梳的透过部分的线方向正交来测定。图像鲜明度通过图像鲜明度（%）＝［（M－m）/（M＋m）］×100（M：最高波高，m：最低波高）算出。
＜外观检查性的评价＞
对于外观检查性根据下述基准进行评价。
○：浊度为8%以下，且总光线透射率为85%以上，且光梳的宽度为2mm的MD方向和TD方向的图像鲜明度均为85%以上。
×：不满足上述条件的样品。
＜背面层的算术平均表面粗糙度Ra的测定＞
将粘接胶带贴合于载玻片后，对于背面层的表面粗糙度，使用光学式轮廓仪NT9100（Veeco公司制），在测定类型（MeasurementType）：VSI（无限扫描（Infinite Scan））、物镜（Objective）：2.5X、FOV：1.0X、调制阈值（Modulation Threshold）：0.1%的条件下，以n＝3测定。测定后，用Terms Removal：Tilt Only（平面拟合（Plane Fit））进行数据解析，求出背面层的算术平均表面粗糙度Ra。
＜粘接剂层的算术平均表面粗糙度Ra的测定＞
将粘接胶带以背面层为载玻片侧的方式，隔着两面胶带，贴合于载玻片后，对于粘接剂层的表面粗糙度，使用光学式轮廓仪NT9100（Veeco公司制），在测量类型：VSI（无限扫描）、物镜：2.5X、FOV：1.0X、调制阈值：0.1%的条件下，以n＝3测定。测定后，用TermsRemoval：Tilt Only（平面拟合）进行数据解析，求出粘接剂层的算术平均表面粗糙度Ra。
＜粘接力的测定＞
将粘接胶带以线压78.5N/cm粘附在ITO膜（日东电工株式会社制，ELECRYSTA V270-TFMP），30分钟后用粘接力测定装置（INSTRON型拉伸试验机，株式会社岛津制作所制，Autograph），在温度23℃、湿度50%RH、剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟的条件下进行剥离，测定初期粘接力。其中，将N＝3的平均值作为测定值。
另外，在粘附状态下保存50℃×7天，然后在室温放置2小时后，与上述同样进行，测定50℃×7天保存后的粘接力。
＜粘接性的评价＞
对于粘接性根据下述基准进行评价。
○○：粘接剂层的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm以下，且初期粘接力和50℃×7天保存后的粘接力均为0.02N/20mm～1.0N/20mm。
○：粘接剂层の算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm以下，且初期粘接力和50℃×7天保存后的粘接力均为0.001N/20mm～5.0N/20mm，且不满足上述○○的评价基准的样品。
×：不满足上述○○、○的评价基准的样品。
＜回卷力的测定＞
根据JIS-Z-0237（2009）的“高速回卷力”，将卷绕成卷状的粘接胶带作为试验试料，使用回卷力测定装置，测定初期状态和50℃×7天保存后（临测定之前在室温放置2小时）的回卷力。其中，将N＝3的平均值作为测定值。
测定温度：23℃
测定湿度：50%RH
试验片的宽度：20mm
拉伸速度：10m/分钟
剥离角度：90°
＜拉伸弹性率的测定＞
根据JIS-K-7161，通过所规定的2点的形变ε1＝1和ε2＝2之间的曲线的线形回归求出。其中，将N＝3的平均值作为测定值。
测定温度：25℃
测定湿度：50%RH
试验片的宽度：20mm
拉伸速度：300mm/分钟
卡盘间距离：50mm
拉伸方向：MD方向
＜贴合性的评价＞
对于贴合性根据下述基准进行评价。
○○：拉伸弹性率为100N/mm2～1000N/mm2，且初期粘接力为0.02N/20mm～4.0N/20mm，且初期回卷力和50℃×7天保存后的回卷力均为4.0N/20mm以下。
○：拉伸弹性率为100N/mm2～1000N/mm2，且初期粘接力为0.01N/20mm～4.0N/20mm，且初期回卷力和50℃×7天保存后的回卷力均为6.0N/20mm以下，且不满足上述○○的评价基准的样品。
×：不满足上述○○、○的评价基准的样品。
＜鱼眼的个数的测定＞
标记鱼眼缺陷部分，用显微镜（KEYENCE公司制，VHX-100F）确认尺寸，对直径为200μm以上的鱼眼进行计数。
＜由鱼眼造成的凹痕的评价＞
将包括收集的鱼眼缺陷部分的粘接胶带与ITO膜（日东电工株式会社制，ELECRYSTA V270-TFMP）贴合，用SUS板（SUS430BA）夹住两侧，负荷荷重5.0g/cm2，在50℃保存3天后，用目测确认鱼眼向被粘附物的凹凸转印。对于由鱼眼造成的凹痕用下述基准进行评价。
○：无凹凸转印。
×：有凹凸转印。
＜污染性的评价＞
使用KEYENCE公司制的VHX-100F以倍率500倍观察测定初期粘接力后的ITO膜（剥离粘接胶带后）的剥离后的表面，用下述基准进行评价。
○○：没有观察到直径为30μm以上的污染物。
○：没有观察到直径为50μm以上的污染物。
×：观察到直径为50μm以上的污染物。
〔实施例1〕
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV550，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝14重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160°进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（1）。
结果表示于表1。
〔实施例2〕
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（日本聚乙烯（株）制，Novatec LD-LF443，由高压釜法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.924g/cm3，MFR＝1.5g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV550，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝14重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160°进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（2）。
结果表示于表1。
〔实施例3〕
将聚丙烯（Japan Polypropylene（株）制，WELNEX RFG4VA，使用茂金属催化剂制得的聚丙烯，密度＝0.890g/cm3，MFR＝4.0g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚丙烯（Japan Polypropylene（株）制，WELNEX RFG4VA，使用茂金属催化剂制得的聚丙烯，密度＝0.890g/cm3，MFR＝4.0g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV550，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝14重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝180℃进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（3）。
结果表示于表1。
〔实施例4〕
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX V1010，密度＝0.930g/cm3，MFR＝9g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝10重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160℃进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（4）。
结果表示于表1。
〔实施例5〕
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将超低密度聚乙烯（VLDPE）（东曹制，LUMITAC08L55A，密度＝0.884g/cm3，MFR＝3.6g/10分钟）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160℃进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（5）。
结果表示于表1。
〔实施例6〕
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（东曹制，Petrothene186R，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.922g/cm3，MFR＝2.0g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV250，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝28重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160℃，进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（6）。
结果表示于表1。
〔比较例1〕
将聚乙烯（日本聚乙烯（株）制，Novatec LD-LF443，由高压釜法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.924g/cm3，MFR＝1.5g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（日本聚乙烯（株）制，Novatec LD-LF443，由高压釜法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.924g/cm3，MFR＝1.5g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV550，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝14重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用吹塑成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160℃进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（C1）。
结果表示于表1。
〔比较例2〕
将聚乙烯（旭化成化学（株）制，SUNTEC LD-M6520，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.916g/cm3，MFR＝20g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚乙烯（旭化成化学（株）制，SUNTEC LD-M6520，由管式法制得的低密度聚乙烯（LDPE），密度＝0.916g/cm3，MFR＝20g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV550，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝14重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用T模成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在共挤出成型温度＝160°进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（C2）。
结果表示于表1。
〔比较例3〕
将聚丙烯（Japan Polypropylene（株）制，Novatec PP-FY6，使用齐格勒-纳塔催化剂制得的聚丙烯，密度＝0.900g/cm3，MFR＝2.5g/10分钟）作为背面层的形成材料。
将聚丙烯（Japan Polypropylene（株）制，Novatec PP-FY6，使用齐格勒-纳塔催化剂制得的聚丙烯，密度＝0.900g/cm3，MFR＝2.5g/10分钟）作为中间层的形成材料。
将乙烯－乙酸乙烯酯酯共聚物（EVA）（DUPONT-MITSUIPOLYCHEMICALS CO.,LTD制，EVAFLEX EV550，密度＝0.930g/cm3，MFR＝15g/10分钟，乙酸乙烯酯含有率＝14重量%）作为粘接剂层的形成材料。
利用T模成膜装置，将上述的各形成材料以总厚为60μm（层厚比：背面层/中间层/粘接剂层＝25%/67%/8%）的方式，在挤出成型温度＝220°进行3层共挤出，卷绕为卷状，得到具有背面层/中间层/粘接剂层的叠层结构的粘接胶带（C3）。
结果表示于表1。
表1
Figure BDA00003109712800231
工业上的可利用性
本发明所得到的粘接胶带作为光学部件或电子部件等的被粘附物的表面保护膜有用。
符号说明
100  粘接胶带
10   基材层
20   粘接剂层
30   背面层
40   中间层

Claims (10)

1.一种包括基材层和粘接剂层的粘接胶带，其特征在于：
该基材层具有背面层作为与该粘接剂层相反侧的最外层，
浊度为8%以下，
总光线透射率为85%以上，
光梳的宽度为2mm的MD方向和TD方向的图像鲜明度均为85%以上，
直径为200μm以上的鱼眼的数量为1个/10m2以下。
2.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
利用共挤出成型而一体形成。
3.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
所述基材层含有MFR为10g/10分钟以下的聚烯烃类树脂。
4.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
所述背面层含有由管式法制得的低密度聚乙烯或使用茂金属催化剂制得的聚烯烃类树脂。
5.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
所述粘接剂层含有选自乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯中的至少1种。
6.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
所述背面层的表面的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm以下。
7.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
所述粘接剂层的表面的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm以下。
8.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
温度23℃、湿度50%RH、剥离角度90°、拉伸速度10m/分钟的条件下的回卷力，初期回卷力和50℃×7天保存后的回卷力均为0.01N/20mm～4.0N/20mm。
9.如权利要求1所述的粘接胶带，其特征在于：
温度23℃、湿度50%RH、剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟的条件下的粘接剂层相对于ITO膜的粘接力，初期粘接力和50℃×7天保存后的粘接力均为0.02N/20mm～1.0N/20mm。
10.如权利要求1～9中任一项所述的粘接胶带，其特征在于：
其是透明导电膜用的表面保护膜。
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