TWI479178B

TWI479178B - Protective film for optical film

Info

Publication number: TWI479178B
Application number: TW099122945A
Authority: TW
Inventors: Chien Chin Mai; Chi Jen Huang; wei chang Wang; Sheng Hsun Lin; Chia Che Wu
Original assignee: Chien Chin Mai
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2015-04-01
Also published as: TW201202737A

Description

光學膜片之保護膜

本發明乃係有關一種保護膜，尤指使用於平面液晶顯示器背光模組中所廣泛採用之光學膜片之保護膜結構。

按，現有的光學膜片、電子零件之運輸或加工，通常都會將零件以片狀包裝的狀態，而在運輸過程中為了防止零件被刮傷或者被污染，表面的保護膜在光學膜片及電子零件的領域中是很廣泛的被運用，該光學膜片於生產製造過程中，必須使用到潔淨程度達到光學級的保護膜，而光學膜片之表面設置有眾多之光學微結構，藉由該等微結構可有效增加液晶顯示器的輝度，該光學膜片於生產製造過程中必須使用到潔淨程度達到光學級的保護膜，才能有效地保護這些光學膜片的微結構與產品之良率，而保護膜主要在光學膜片生產、加工及組裝的過程中，可以保護光學膜片，以避免脆弱的光學膜片的正反兩面產生損傷。而目前之光學稜膜片所使用之保護膜多採用聚丙烯雙向延伸膜(BOPP Film)，並在該延伸膜上塗佈上一層壓克力(PMMA)膠或是可熱塑型(Thermal plastic)膠，由於該塗佈之黏著層為低分子，所以黏著強度範圍大，而被廣泛應用，然而，此種保護膜於製造時，必須使用有機溶劑將膠層塗佈至非黏著層，此一製程並非環保製程，會產生異味，且必須二次烘烤加工以去除有機溶劑，因此造成成本之增加，另，容易在光學膜片的微結構表面造成殘膠及污傷，且於撕膜時亦會產生較高之靜電進而使該光學膜片應用於背光模組時，會有畫質品味不佳，造成不良率提高的不良影響。

有鑑於習知之保護膜具有上述之缺失，是以，如何開發出一成本低廉，且可確實保護光學膜片上微結構及非結構面之保護級保護膜，即為目前相關業者亟待克服之課題所在。

本發明之主要技術手段，一種光學膜片之保護膜，該保護膜其主要具一非黏著層及一黏著層，該非黏著層及黏著層係以聚烯類材料或熱塑性橡膠材料構成，該材料經過配料後由押出機押出，其中，該保護膜於成型後，隨即經過冷卻及回火之製程，使保護膜能於不同溫度環境中確保該尺寸之安定性，此外，該非黏著層及黏著層無須另行塗佈加工黏著層與離形材料，藉此可不需使用溶劑以及二次加工，進而可達到環保節能之製程以及降低製造成本之功效。

本發明之次一技術手段，乃在提供一種光學膜片之保護膜，該保護膜其主要具一非黏著層及一黏著層，該非黏著層及黏著層係以聚烯類材料或熱塑性橡膠材料構成，該材料經過配料後由押出機押出，其中，該保護膜之整體厚度範圍為20μm~100μm，而黏著層之厚度範圍為3μm~97μm，該保護膜之黏著層接觸於光學膜片微結構之表面時，會產生局部變形，且黏著層變形之深度會小於黏著層之厚度，而變形之寬度係大於微結構之寬度，藉此可達到提升貼附良率及易於撕除之功效。

本發明之另一技術手段，乃在提供一種光學膜片之保護膜，該保護膜其主要具一非黏著層及一黏著層，該非黏著層及黏著層係以兩種以上之聚烯類材料或醋酸乙烯類材料構成，該材料經過配料後由押出機押出，該保護膜於成型後，隨即經過冷卻及回火之製程，使保護膜能於不同溫度環境中確保該尺寸之安定性，其中，該保護膜之整體厚度為40μm~100μm，該非黏著層之厚度範圍為4μm~90μm，其佔整體厚度比例為10%~90%，係以聚烯類原料所製成，而黏著層之厚度範圍為4μm~90μmm，其佔整體厚度比例為10%~90%，係以醋酸乙烯所製成，且該黏著層對於光學膜片之非結構面的黏著力係為1~10g/25mm(JIS-Z-0237)，藉此可避免產生殘膠現象，並可達到環保節能之製程以及降低製造成本之功效。

本發明之再一技術手段，乃在提供一種光學膜片之保護膜，該保護膜其主要具一非黏著層及一黏著層，該非黏著層及黏著層係以聚烯類材料或熱塑性橡膠材料構成，該材料經過配料後由押出機押出，其中，非黏著層更包含有一中間層及一表面層，且該中間層中係可添加抗靜電劑和(或)有顏色之聚乙烯，藉此可達到撕除保護膜時能防止靜電之產生，以及利用顏色作為保護膜之識別性。

為使　貴審查員能更易於了解本發明之結構及所能達成之功效，茲配合圖式說明如后：首先，請參閱圖一所示，本發明之保護膜1至少包含有一非黏著層11及一黏著層12。該非黏著層11包括有一表面層111及一中間層112，其中，該非黏著層11之材料係為兩種以上之聚烯類高分子材料所組成，此種聚烯類高分子材料之分子量係介於1000~100000之間，其比例範圍由1:1~1:100之間。而黏著層12之材料為聚烯類高分子材料與可熱塑性橡膠材料所構成，該聚烯類高分子材料分子量係介於10000~100000之間，該可熱塑性材料之分子量則介於50000~200000之間，其中，該可熱塑性材料內含有環苯聚烯類高分子材料，該環苯聚烯類高分子材料之含量於可熱塑性橡膠材料內係佔5%~45%。上述之材料經過配料系統後，會由押出機押出，並於押出機之模頭匯流成一體，當保護膜1成形後，其非黏著層11與黏著層12均同時成形押出完畢，且無須另行塗佈加工黏著層與離型材料層，且該保護膜1經過模頭押出成形後，隨即經過冷卻與回火製程，藉此，可確保在不同溫度下，該保護膜1尺寸之安定性，而收捲成卷料時，使其經過不同階段之張力控制，以確保良好的卷料開捲特性，成形後之保護膜1之整體厚度範圍為20μm~100μm，黏著層12厚度範圍為3μm~97μm，該非黏著層11之厚度範圍為97μm~3μm，而非黏著層11之表面層111及中間層112之厚度比例係介於1:1~1:100之間，其中，該表面層111之表面粗糙度係大於黏著層12的表面粗糙度，並介於0.1μm~2.0μm，而保護膜1之光學霧度值(Haze,%)(JIS-K-7105)係介於10%~80%之間。

本發明之保護膜於實施時，請參閱圖二所示，係將保護膜1之黏著層12黏貼於光學膜片2具微結構21之表面，其中，該黏著層12之黏著力對PC表面的黏著力為2~10N/25mm(JIS-Z-0237)；而對光學膜片2表面微結構21之黏著拉力為2~20g/25mm，此外，當保護膜1貼附於光學膜片2微結構21之表面時，保護膜1之黏著層12表面接觸於微結構21之表面時，會有局部變形之特性，並隨著微結構21表面幾何形狀之外型而會有局部變形之特性，其變形之深度係小於該黏著層12之厚度，其變形之寬度大於光學膜片2微結構21之寬度，而當保護膜1撕除後，在保護膜1黏著層12的表面會形成短暫的局部變形特徵。

又請參閱圖三所示，係為本發明另一實施例，該保護膜3至少包含有一非黏著層31及一黏著層32，其主要係由高分子聚合物或是熱可塑性橡膠材質所構成，該材料經過配料系統後，會由押出機押出，並於押出機之模頭匯流成一體，當保護膜3成形後，其非黏著層31與黏著層32均同時成形押出完畢，且無須另行塗佈加工黏著層與離型材料層，且該保護膜3經過模頭押出成形後，隨即經過冷卻與回火製程，藉此，可確保在不同溫度下，該保護膜3尺寸之安定性，而收捲成卷料時，使其經過不同階段之張力控制，以確保良好的卷料開捲特性，其中，該非黏著層31包括有一表面層311及一中間層312，且該非黏著層31之材料係為兩種以上之聚烯類高分子材料所組成，此種聚烯類高分子材料可為PE系類，如LDPE(低密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(線性之低密度聚乙烯)、或是為PP類如Random PP(隨機共聚)、Block PP(塊狀共聚)或該上述之原料混料者，其分子量係介於1000~100000之間，其比例範圍由1:1~1:100之間，而其密度(g/cm³ )在0.85~0.97 g/cm³ 之間，該中間層312係為該保護膜1之剛性主架構，且中間層312係佔保護膜1整體厚度之比例為10%~90%，該中間層312係以聚烯類原料所製成，而該聚烯類可為PE系類，如LDPE(低密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(線性之低密度聚乙烯)、或可為PP類如Random PP(隨機共聚)、Block PP(塊狀共聚)或該上述之原料混料者，其分子量係介於1000~100000之間，其中，該中間層312係可添加抗靜電劑和(或)有顏色之PE，該PE之熔融流速(MFR)係在200℃時1~20(g/10min)。而黏著層32之材料為醋酸聚乙烯，該醋酸聚乙烯之分子量係介於10000~120000之間，該可熱塑性材料之分子量則介於5000~200000之間，其密度(g/cm³ )在0.90~0.96 g/cm³ 之間，其中，該醋酸含量於醋酸聚乙烯內的含量比例係介於5%~30%之間，該黏著層32於實施時，可為PO(聚烯類材料)，其分子量係介於1000~100000之間，而密度(g/cm³ )在0.80~1 g/cm³ 之間，並可視需求添加聚烯類高分子材料來調整黏著力之高低，該聚烯類高分子材料於黏著層32之添加比例可為0%~99%，另，該黏著層32內更可添加PE或增黏劑(松香酯類樹脂、碳氫類樹脂或烯類樹脂)，該PE或增黏劑之混合比例可依需求調整為1:1~1:100。該保護膜3於實施時，該黏著層32、中間層312及表面層311係以共押之製程予以結合，且該保護膜3之光學霧度值(Haze，%)係介於5%~60%之間。

本發明之保護膜3於應用時，請參閱圖四所示，包含有一非黏著層31及一黏著層32，該黏著層32佔整體厚度比例為10%~90%，藉此可令保護膜3之黏著層32能達到光學膜片2非結構面22所需之黏著力，於室溫25℃貼附於光學膜片2之非結構面22上，其於300mm/min剝離速度之下，該黏著力係介於1~5g/25mm。

本發明之功效在於，藉由該保護膜1之非黏著層11及黏著層12係以聚烯類材料或熱塑性橡膠材料構成，該材料經過配料後由押出機押出成型後，隨即經過冷卻及回火之製程，藉此，可使保護膜1能於不同溫度環境中確保該尺寸之安定性，此外，該非黏著層11及黏著層12無須另行塗佈加工黏著層與離形材料，而可省卻使用溶劑以及二次加工，進而可達到環保節能之製程以及降低製造成本之功效；另，藉由該保護膜1之整體後度範圍為20μm~100μm，而黏著層12之厚度範圍為3μm~97μm，該保護膜1之黏著層12接觸於光學膜片2微結構21之表面時，會產生局部變形，且黏著層12變形之深度會小於黏著層12之厚度，而變形之寬度係大於微結構21之寬度，以達到提升貼附良率及易於撕除之功效。此外，藉由以兩種以上之聚烯類材料或熱塑性橡膠材料構成一非黏著層31及一黏著層32，該材料經過配料後由押出機押出，該保護膜3於成型後，隨即經過冷卻及回火之製程，藉此，使該保護膜3能於不同溫度環境中確保該尺寸之安定性，而該非黏著層31佔整體厚度比例為10%~90%係以聚烯類原料所製成，而黏著層32佔整體厚度比例為10%~90%，係以醋酸乙烯所製成，而使該黏著層32對於光學膜片2之非結構面22的黏著力維持在1~10g/25mm之間，如此可避免產生殘膠現象，並可達到環保節能之製程以及降低製造成本之功效，此外，該非黏著層31更包含有一中間層312及一表面層311，且該中間層312係可添加抗靜電劑和(或)有顏色之聚乙烯，藉此可達到撕除保護膜3時能降低靜電之產生，以及利用顏色作為保護膜3之識別性。

綜上所述，本發明之保護膜確實可達到所訴求之目的及功效，應已符合專利實用性、新穎性及進步性之要件，爰依法提出發明專利之申請，祈請　貴審查委員之詳鑑，並惠賜准予專利之審定。

1．．．保護膜

11．．．非黏著層

111．．．表面層

112．．．中間層

12．．．黏著層

2．．．光學膜片

21．．．微結構面

22．．．非微結構面

3．．．保護膜

31．．．非黏著層

311．．．表面層

312．．．中間層

32．．．黏著層

圖一係本發明保護膜之示意圖。

圖二係本發明保護膜應用於光學膜片微結構面之示意圖。

圖三係本發明保護膜另一實施例之示意圖。

圖四係本發明保護膜應用於光學模片非微結構面之示意圖。

1．．．保護膜

11．．．非黏著層

111．．．表面層

112．．．中間層

12．．．黏著層

Claims

一種光學膜片之保護膜，至少包括有：一非黏著層，係以兩種以上之聚烯類高分子材料所組成，且該聚烯類高分子材料係選自PE系類中之LDPE(低密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(線性之低密度聚乙烯)、或是為PP之Random PP(隨機共聚)、Block PP(塊狀共聚)或該上述之原料混料者，該聚烯類高分子材料之分子量係介於1000~100000之間，且比例範圍由1：1~1：100之間；一黏著層，係為聚烯類高分子材料與可熱塑性橡膠材料所組成，且該聚烯類高分子材料係選自PE系類中之LDPE(低密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(線性之低密度聚乙烯)、或是為PP之Random PP(隨機共聚)、Block PP(塊狀共聚)或該上述之原料混料者，該聚烯類高分子材料之分子量係介於1000~100000之間，該可熱塑性橡膠材料分子量係介於50000~200000之間，且該可熱塑性橡膠材料內係含有環苯聚烯類高分子材料者。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之保護膜，其中，該環苯聚烯類高分子材料係佔可熱塑性橡膠材料之5%~45%。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之保護膜，其中，該非黏著層係包含有一表面層及一中間層者。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之保護膜，其中，該黏著層對PC表面黏著力係為2~10N/25mm(JIS-Z-0237)。
如申請專利範圍第3項所述之光學膜片之保護膜，其中，該表面層之表面粗糙度係大於黏著層的表面粗糙度，並介於0.1μm~2.0μm者(JIS-K-7125)。
如申請專利範圍第1項所述之光學膜片之保護膜，其中，該保護膜之光學霧度值(Haze,%)(JIS-K-7105)係介於10%~80%之間。