CN102531884A - 一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法 - Google Patents

一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102531884A
CN102531884A CN2010105984155A CN201010598415A CN102531884A CN 102531884 A CN102531884 A CN 102531884A CN 2010105984155 A CN2010105984155 A CN 2010105984155A CN 201010598415 A CN201010598415 A CN 201010598415A CN 102531884 A CN102531884 A CN 102531884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethoxy
acid
reaction
alpha
phenylacetic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105984155A
Other languages
English (en)
Inventor
戴康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI KANGJING BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Original Assignee
HUBEI KANGJING BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI KANGJING BIOTECHNOLOGY CO Ltd filed Critical HUBEI KANGJING BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority to CN2010105984155A priority Critical patent/CN102531884A/zh
Publication of CN102531884A publication Critical patent/CN102531884A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法,包括如下步骤:(1)苯乙醚与二甲基甲酰胺在三氯氧磷催化下反应制备4-乙氧基苯甲醛;(2)4-乙氧基苯甲醛与氯仿在相转移催化剂作用下的反应制备4-乙氧基-α-羟基苯乙酸;(3)4-乙氧基-α-羟基苯乙酸在还原剂存在下进行氢解反应制备所述的4-乙氧基苯乙酸。本发明的合成路线通过芳甲醛化、相转移催化以及还原反应制得最终的4-乙氧基苯乙酸,相比现有技术使用苯乙醚的氯甲基化和氰化钠氰化的制备过程,副产物少,产物提纯更容易,污染小,另外,由于不需要氰化钠,没有安全生产和后处理上的诸多要求,工艺实现容易,安全性高。

Description

一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法
技术领域
本发明涉一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法。 
背景技术
4-乙氧基苯乙酸是一个应用非常广泛的中间体,在农药、医药以及液晶显示器中间都有应用,也是一种国际上广泛使用的燃油中间体。国内生产该中间体的厂商并不多,主要依赖进口。原有生产技术主要从苯乙醚开始通过氯甲基化、氰化、水解获得。在原有技术路线中存在两个比较大的问题: 
1)苯乙醚的氯甲基化副产物多,产物提纯困难等问题,另外由于使用三氯化铝催化剂,污染也很大; 
2)氰化采用剧毒的氰化钠,生产中会带来诸多安全问题。 
发明内容
本发明提供一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法,反应产率高,污染小,生产过程安全,工艺实现容易。 
一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法,包括如下步骤: 
(1)苯乙醚与二甲基甲酰胺在三氯氧磷催化下反应制备4-乙氧基苯甲醛; 
(2)4-乙氧基苯甲醛与氯仿在相转移催化剂作用下的反 应制备4-乙氧基-α-羟基苯乙酸; 
(3)4-乙氧基-α-羟基苯乙酸在还原剂存在下进行氢解反应制备所述的4-乙氧基苯乙酸。 
本发明的合成路线通过芳甲醛化、相转移催化以及还原反应制得最终的4-乙氧基苯乙酸,相比现有技术使用苯乙醚的氯甲基化和氰化钠氰化的制备过程,副产物少,产物提纯更容易,污染小,另外,由于不需要氰化钠,没有安全生产和后处理上的诸多要求,工艺实现容易,安全性高。 
具体实施方式
本发明提供一种制备通式I所示的4-乙氧基苯乙酸的方法,包括如下步骤: 
Figure BDA0000039579210000021
(1)苯乙醚与二甲基甲酰胺在三氯氧磷催化下反应制备通式II所示的4-乙氧基苯甲醛; 
Figure BDA0000039579210000022
(2)4-乙氧基苯甲醛(II)与氯仿在相转移催化剂作用下的反应制备通式III所示的4-乙氧基-α-羟基苯乙酸; 
Figure BDA0000039579210000031
(3)4-乙氧基-α-羟基苯乙酸(III)在还原剂存在下进行氢解反应制备通式I所示的4-乙氧基苯乙酸。 
步骤(1)中苯乙醚和二甲基甲酰胺反应的特征为芳基甲酰化反应,其中包括中间体α-氯胺的制备以及通过水解制得4-乙氧基苯甲醛,其中水解条件的pH条件为酸性条件或中性条件。 
步骤(1)中反应温度从0摄氏度到二甲基甲酰胺的沸点152摄氏度。 
步骤(2)中相转移催化反应制备4-乙氧基-α-羟基苯乙酸时,氯仿作为反应物也作为溶剂。 
所述的相转移催化剂可以是各种季胺盐,例如苄基三乙基氯化铵(TEBA)。 
步骤(2)中的反应温度从室温至氯仿回流的温度62摄氏度; 
步骤(3)在还原剂存在下进行氢解反应为在还原剂存在下的α-羟基氢解。 
步骤(3)中使用的还原剂为亚磷酸、硫代硫酸盐、亚硫酸盐、焦亚硫酸盐或活泼金属,或者这些金属和汞形成的汞齐,所述活泼金属包括铁、锌、镁,钠,钾或锂。 
步骤(3)中还可添加反应催化剂,所述反应催化剂包括路易斯酸(三氯化铝,氯化锌,三氟化硼等)或者质子酸。其中质子酸包括盐酸、硫酸、磷酸、三氟乙酸、乙酸,路易斯酸包括三氯化铝、三氟化硼、氯化锌、三氯化铁。 
步骤(3)中的最终产物4-乙氧基苯乙酸的采用极性溶剂重结晶的方法进行纯化,所述极性溶剂包括水、甲醇、乙醇或者异丙醇,或者它们之间的混合溶剂。 
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述: 
(a)4-乙氧基苯甲醛的合成 
在100ml三颈瓶中加入二甲基甲酰胺(4.38g,0.06mol),将POCl3(9.8g,0.06mol)滴加到搅拌的二甲基甲酰胺中,室温下反应2小时后缓慢滴加溶解于10ml无水乙醇中的苯乙醚(3.66g,0.03mol),室温下反应10小时后(用薄层色谱监控反应终点),再将该反应物倒入搅拌的60ml冰水中,析出晶体,过滤,用稀乙醇洗三次,干燥得4-乙氧基苯甲醛3.6g(收率80%)。 
(b)4-乙氧基-α-羟基苯乙酸的合成 
在装有回流冷凝管、温度计的100ml三口反应瓶中,加入7.5g 4-乙氧基苯甲醛(50毫摩尔)以及氯化苄基三乙胺(TEBA)0.5g,其中氯化苄基三乙胺是季胺盐的一种,用作相转移催化剂。氯化苄基三乙胺溶解于25mlCHCl3,加热回流,自恒压滴液漏斗中滴加含20ml50%的的NaOH,1小时滴毕后,继续搅拌反应5小时。用浓盐酸调节PH值至PH=1-2,然后加入50ml水稀释,并用25ml乙醚萃取两 次,合并乙醚层用无水硫酸钠干燥,旋转蒸发蒸干乙醚,抽滤干燥得4-乙氧基-α-羟基苯乙酸8.82g(产率90%)。 
(c)4-乙氧基苯乙酸的合成 
500ml四口反应瓶中,加入溶剂水160ml,19.6g原料4-乙氧基-α-羟基苯乙酸(100毫摩尔),2g亚硫酸氢钠(200毫摩尔),室温下缓慢滴加亚磷酸的乙醇溶液(23.7g亚磷酸溶解于100ml乙醇中),其中亚磷酸作为还原剂使用。滴毕,搅拌加热回流,反应10小时。反应结束后,用100mlCHCl3,萃取两次,氯仿用无水硫酸钠干燥,旋蒸挥干溶剂后有固体析出后,抽滤得粗品。粗品用干燥的乙酸乙酯精制,得4-乙氧基苯乙酸13.5g(产率75%,用高效液相检测纯度大于99%)。 
本发明的合成路线通过芳甲醛化、相转移催化以及还原反应制得最终的4-乙氧基苯乙酸,相比现有技术使用苯乙醚的氯甲基化和氰化钠氰化的制备过程,副产物少,产物提纯更容易,污染小,另外,由于不需要氰化钠,没有安全生产和后处理上的诸多要求,工艺实现容易,安全性高。 
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)苯乙醚与二甲基甲酰胺在三氯氧磷催化下反应制备4-乙氧基苯甲醛;
(2)4-乙氧基苯甲醛与氯仿在相转移催化剂作用下的反应制备4-乙氧基-α-羟基苯乙酸;
(3)4-乙氧基-α-羟基苯乙酸在还原剂存在下进行氢解反应制备所述的4-乙氧基苯乙酸。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中苯乙醚和二甲基甲酰胺反应的特征为芳基甲酰化反应,其中包括中间体α-氯胺的制备以及通过水解制得4-乙氧基苯甲醛。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中反应温度从0摄氏度到二甲基甲酰胺的沸点152摄氏度。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中相转移催化反应制备4-乙氧基-α-羟基苯乙酸时,氯仿作为反应物也作为溶剂。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的相转移催化剂为各种季胺盐,所述季胺盐包括苄基三乙基氯化铵。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中的反应温度从室温至氯仿回流的温度62摄氏度。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)在还原剂存在下进行氢解反应为在还原剂存在下的α-羟基氢解。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中使用的还原剂为亚磷酸、硫代硫酸盐、亚硫酸盐、焦亚硫酸盐或活泼金属,或者这些金属和汞形成的汞齐,所述活泼金属包括铁、锌、镁,钠,钾或锂。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中使用酸作为催化剂,其中包括盐酸、硫酸、磷酸、三氟乙酸、乙酸等质子酸,以及三氯化铝、三氟化硼、氯化锌、三氯化铁等路易斯酸。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中的最终产物4-乙氧基苯乙酸的采用极性溶剂重结晶的方法进行纯化,所述极性溶剂包括水、甲醇、乙醇或者异丙醇,或者它们之间的混合溶剂。
CN2010105984155A 2010-12-21 2010-12-21 一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法 Pending CN102531884A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105984155A CN102531884A (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105984155A CN102531884A (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102531884A true CN102531884A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46340072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105984155A Pending CN102531884A (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102531884A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777569A (zh) * 2016-05-03 2016-07-20 芜湖宝瓶智能化服务外包有限公司 一种对羟基苯乙酰胺的生产方法
CN111072470A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 大连奇凯医药科技有限公司 一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353296A (zh) * 2008-09-02 2009-01-28 中国科学院广州化学研究所 一种以可再生天然植物资源为原料制备(z)-3'-羟基-3,4,4',5-四甲氧基二苯乙烯的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353296A (zh) * 2008-09-02 2009-01-28 中国科学院广州化学研究所 一种以可再生天然植物资源为原料制备(z)-3'-羟基-3,4,4',5-四甲氧基二苯乙烯的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GURNOS JONES: "The vilsmeier reaction of fully conjugated carbocycles and heterocycles", 《ORGANIC REACTIONS》, vol. 49, 31 December 1997 (1997-12-31), pages 1 - 67 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777569A (zh) * 2016-05-03 2016-07-20 芜湖宝瓶智能化服务外包有限公司 一种对羟基苯乙酰胺的生产方法
CN111072470A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 大连奇凯医药科技有限公司 一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073438B (zh) 一种盐酸氨溴索化合物的精制方法
CN102153585B (zh) 一种米诺膦酸中间体的合成方法及米诺膦酸的合成
CN103435557B (zh) 5-氟胞嘧啶的制备方法
CN103570633B (zh) 吉非替尼的制备方法
CN102993246A (zh) 一种合成异丙基-β-D-硫代半乳糖苷的方法
CN105330582A (zh) (r)-4-羟基-2-氧代-1-吡咯烷乙酰胺的制备方法
CN105330581A (zh) 一种(s)-奥拉西坦的制备方法
CN102531884A (zh) 一种制备4-乙氧基苯乙酸的方法
CN102485723A (zh) 一锅法半合成长春西汀及其水溶性盐制备
CN101020628A (zh) 2,4-二氟-3-羟基苯甲酸的制备方法
CN103664923A (zh) 硝呋太尔的制备方法
CN103214421B (zh) 2-巯基-1-甲基咪唑的工业化生产方法
CN102417472A (zh) 一种氟苯尼考的制备方法
CN102040572B (zh) 一种苯并呋喃酮的生产方法
CN101704755A (zh) 一种对叔丁基苄胺的制备方法
CN103772189B (zh) 一种菧类化合物甲基树豆酮酸a的合成方法
CN103319366B (zh) 拉科酰胺的合成工艺
CN102030707A (zh) 布南色林中间体的制备方法
CN103554019B (zh) 一种甲溴羟喹的合成方法
CN102557917A (zh) 一种制备2,4,6-三甲基苯乙酸的方法
CN105541910A (zh) 对甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成方法
CN103351346A (zh) 盐酸苯达莫司汀杂质hp1的制备方法
CN102234253A (zh) 一种制备非布索坦中间体的方法
CN105218371A (zh) 光学纯的3-羟基-4-(2,4,5-三氟苯基)丁酸乙酯的制备方法
CN104529726A (zh) 一种邻羟基苯乙酮的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120704