CN102502749A - 一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，包括如下步骤：1)按配比将低品位石灰石与无烟煤进行煅烧，制成氧化钙；2)通过震动，筛选除去煤灰和石灰粉，制到块状石灰；3)块状石灰经加水消化，采用旋液分离及振动过筛的方法除去杂质后得到精乳浆，并加入增白剂，进行陈化，制得Ca(OH)₂生浆；4)调节Ca(OH)₂生浆的温度及浓度后，添加晶形控制剂，再进行鼓泡碳化反应，并加入分散剂；当浆液pH≤7时，停止碳化，得到熟浆；5)熟浆经增浓后，脱水即为玫瑰形碳酸钙。本发明的玫瑰形碳酸钙，与普通轻质碳酸钙相比，结晶更完整，表面孔隙率高，散光系数高，遮盖力更强；应用于造纸、橡胶、塑料和涂料行业。

Description

一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法

技术领域

本发明涉及一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法。

背景技术

碳酸钙产品按加工制备方法可分为：重质碳酸钙(GCC)和沉淀碳酸钙(PCC)。

PCC是由气态二氧化碳与胶状悬浮消石灰的充分反应生成的一种碳酸钙，通过针对性与可靠地控制化学反应，可以按照需要改变碳酸钙的形态与晶形尺寸。全世界PCC市场预测是从2007年的1330万吨，增加到2012年的1600万吨，平均年增长3.7％。

PCC主要应用于塑料、橡胶、粘胶剂、涂料、造纸等行业，是一种新型多功能性的无机填料。无论是重质碳酸钙(GCC)还是沉淀碳酸钙(PCC)，在国际上用量最大的都是造纸业，主要作为纸张的填充剂和高质量纸张如：白板纸、铜板纸等纸张的涂布材料。造纸工业中，碳酸钙产品，成为造纸业中极为重要的无机填料和涂料。

近年来随着碳酸钙在塑料、橡胶、造纸、医药、食品、建材、化工、涂料、饲料等领域的广泛和深度应用，逐步证明碳酸钙原料有着广阔的开发应用前景。碳酸钙在塑料制品填料上占首要地位；在橡胶工业，碳酸钙用作橡胶制品的填料，可以改善制品的加工性能，提高制品的机械性能，如提高扯断或撕裂强度，耐屈挠性。涂料工业中，碳酸钙是世界涂料的第一填料，碳酸钙的用量会进一步提高。

PCC在造纸行业得到广泛的应用，约为占PCC总产量的70％左右。但是用于造纸行业主要是普通轻质碳酸钙，大多为纺锤形，粒子粗、分散性不好，遮盖力不好。

合成特定晶形的PCC产品，能提高制品的不透明度、白度、提高分散性、改良松厚度、提高制品的力学性能，能提高碳酸钙品质。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法。本发明的玫瑰形碳酸钙，与普通轻质碳酸钙相比，结晶更完整，表面孔隙率高，散光系数高，遮盖力更强；可应用于造纸、橡胶、塑料和涂料等行业。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，包括如下步骤：

1)按配比将低品位石灰石与无烟煤进行煅烧，制成氧化钙；

2)通过震动，筛选除去煤灰和石灰粉，制到块状石灰；

3)块状石灰经加水消化，采用旋液分离及振动过筛的方法除去杂质后得到精乳浆，并加入增白剂，进行陈化，制得Ca(OH)₂生浆；

4)调节Ca(OH)₂生浆的温度及浓度后，添加晶形控制剂，再进行鼓泡碳化反应，并加入分散剂；当浆液PH≤7时，停止碳化，得到熟浆；熟浆进行存放；

5)熟浆经存放后，排去上层清液增浓，脱水得到滤饼即为玫瑰形碳酸钙。

所述的低品位石灰石是指硅、镁、铁等杂质含量高，氧化钙含量小于52％的石灰石。

所述的步骤1)中石灰石与无烟煤的配比为10∶0.85～1.2，煅烧在环保节能型钢制机械立窑内进行的，煅烧温度控制在950～1050℃之间，煅烧时间18～36h。

所述的步骤3)中加水消化石灰过程是指：将块状石灰送入料仓，再由运输皮带传送至化灰机加水化灰，化灰时所用的水温度控制在20～70℃之间，水的用量为石灰质量的4～7倍；一次浆氢氧化钙浓度控制在10～15％之间，浆中含有未消化的石灰渣、二氧化硅、氧化镁及其它杂质，依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去杂质，得到精乳浆；所述的步骤3)中的增白剂加入量为折算成产品碳酸钙质量的0.05～0.5％；且所述的增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成，还原剂、络合剂、掩蔽剂的配制质量比为：1∶0.5～0.8∶0～0.5；或采用还原剂和络合剂复配而成，还原剂、络合剂的配制质量比为：1∶0.5～0.8；所述的还原剂采用连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫脲中的一种；络合剂采用EDTA二钠、EDTA四钠中的一种；掩蔽剂采用三乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺中的一种；所述的步骤3)中陈化是指利用化灰时的余热进行陈化，陈化的时间为4～48h。

所述的步骤4)中晶形控制剂的加入量为折算成产品碳酸钙质量的0.1～3.0％；晶形控制剂加入，改变了碳酸钙的结晶方式，便于碳酸钙单晶体形成束状，聚集成玫瑰花形，形成玫瑰形碳酸钙；当晶形控制剂加入量在上述范围内，加入晶形控制剂越多，易使碳酸钙粒子变小，使得形成玫瑰形碳酸钙小粒子；加入的晶形控制剂越少，生成的碳酸钙粒子越大，使得形成玫瑰形碳酸钙大粒子。当晶形控制剂的用量小于0.1％时，不能形成玫瑰形碳酸钙；当晶形控制剂的用量大于3.0％时，易形成其它晶形的聚集体。所述的步骤4)中晶形控制剂的加入量为折算成产品碳酸钙质量的0.1～3.0％；晶形控制剂采用硫酸类、磷酸类、乙酸类或柠檬酸类中的一类或多类；其中硫酸类指硫酸、硫酸锌、硫酸铝或硫酸钠中的一种；磷酸类指磷酸、磷酸钠、磷酸铵中的一种或多种；乙酸类指乙酸或乙酸钠；柠檬酸类指柠檬酸、柠檬酸酯、柠檬酸钠中的一种或多种；

所述的晶形控制剂优选采用磷酸铵、柠檬酸酯中的一种或两种。

所述的步骤4)中碳化反应是指：在带搅拌的碳化塔中进行，CO₂气体浓度为20～35％；压缩机输出CO₂气体流量是20～40m³/min，通气时间30～150min；在反应时，控制碳化反应Ca(OH)₂浆料的温度20～50℃、质量浓度6～15％，并在碳化反应过程中或反应后期pH＝8～11时，加入分散剂，可得到玫瑰形碳酸钙。CO₂气体浓度控制在20～35％的范围内，在上述范围内，CO₂气体浓度越大，所需碳化反应时间越短，生成的碳酸钙粒子越小；CO₂气体浓度越小，所需碳化时间越长，生成的碳酸钙粒子越大。当压缩机输出CO₂气体流量控制在20～40m³/min的范围内，在上述范围内，CO₂气体流量越大，所需碳化反应时间越短，生成的碳酸钙粒子越小；CO₂气体流量越小，所需碳化时间越长，生成的碳酸钙粒子越大。Ca(OH)₂浆料反应的温度控制范围为：20～50℃，当碳化反应温度越高，生成的碳酸钙粒子越大；当碳化反应温度越低，生成的碳酸钙粒子越小。Ca(OH)₂浆料的反应的浓度控制范围为：6～15％，当Ca(OH)₂浓度越高，生成的碳酸钙粒子越大；当Ca(OH)₂浓度越小，生成的碳酸钙粒子越小。

本发明所述的碳化塔带有双桨叶搅拌，可以保证流体在塔内充分流动，同时可以将较大的气泡打散，增强了CO₂的传质效率。塔体外部设有伴管冷却，这种设计既可以达到冷却的目的，又减少了塔内部的辅助设备，降低了碳化过程中塔内壁结疤现象的出现，在一定程度上提高了产品质量。塔内带有喷淋装置，按一定的周期洗塔，有效的减少了残留晶粒对产品质量的影响。

所述的步骤4)中的分散剂的加入量为折算成产品碳酸钙质量的0.1～1.0％；分散剂采用六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酰胺中的一种；在上述范围内，当分散剂加入越多，物料越松散，分散性越好；当分散剂加入越少，物料越容易团聚。

所述的分散剂优选采用六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠。

所述的步骤5)中熟浆经增浓前进行二次陈化；所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置4～24h后，排去部分清水，再进行增浓，增浓后浓度达为14～22％。本发明中增浓后的浆液，由变频调频离心机或高压隔膜压滤机脱水。其中选用高压隔膜压滤机，可以减少劳动强度，减少回收浆液的工作量。脱水后滤饼经过两用式新型组合干燥即双浆叶和盘式干燥机、超细组合分级粉粹、自动包装，即得玫瑰形碳酸钙产品。本发明中所述的干燥是采用双桨叶和盘式干燥的两级组合干燥，其特点是热效率高，能耗低，出料均匀，含湿量低。此外，在每级干燥上加上脉冲除尘器，既可以减少热气带出去的粉尘对空气的影响，也减少了产品的损失。

本发明的有益效果为：本发明制备的玫瑰形沉淀碳酸钙是通过在合成沉淀法碳酸钙的碳化工序中控制工艺条件：氢氧化钙的温度、浓度、以及二氧化碳的浓度和流量等来实现的。可以在大范围上调节碳酸钙的晶形、粒度分布等，改良碳酸钙的分散性，从而制得平均粒径为0.5～1μm的偏三面体或束形聚成的玫瑰花团。本发明的玫瑰形碳酸钙，与普通轻质碳酸钙相比，结晶更完整，表面孔隙率高，散光系数高，遮盖力更强。本发明产品应用于涂料可改善涂层孔隙结构，提高遮盖力，代替一部分钛白粉；应用于造纸有利于加填料的纸张提高不透明度、松厚度、挺度、压光纸平滑度和透气性以及提高对油墨的吸收性。玫瑰形的PCC产品添加到纸纤维中，可以很大程度的增加纸的体积和渗透性，具有较高的浸墨速度。应用于塑胶可提高拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量，有良好的机械性能；综上所述：玫瑰形沉淀碳酸钙有着广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例1的玫瑰形碳酸钙的TEM照片；

图2是本发明实施例2的玫瑰形碳酸钙的TEM照片；

图3是本发明实施例3的玫瑰形碳酸钙的TEM照片；

图4是本发明实施例4的玫瑰形碳酸钙的TEM照片。

具体实施方式

以下通过实例对本发明具体的实施方式进行叙述，但实例并不限制本发明的保护范围。特别是对于所述的增白剂、晶形控制剂和分散剂的选择并不局限于以下实施例，其中增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成，所述的还原剂采用连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫脲中的一种；络合剂采用EDTA二钠、EDTA四钠中的一种；掩蔽剂采用三乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺中的一种；晶形控制剂采用硫酸类、磷酸类、乙酸类或柠檬酸类中的一类或多类；其中硫酸类指硫酸、硫酸锌、硫酸铝或硫酸钠中的一种；磷酸类指磷酸、磷酸钠、磷酸铵中的一种或多种；乙酸类指乙酸或乙酸钠；柠檬酸类指柠檬酸、柠檬酸酯、柠檬酸钠中的一种或多种；分散剂采用六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酰胺中的一种。

实施例1

石灰石经颚式破碎机破碎至40×120mm大小，由运输皮带传送至机械立窑顶料斗。用环保节能型钢制机械化立窑进行煅烧，石灰石和无烟煤的配比为10∶1，自动控制煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度控制在1000℃之间，煅烧时间25h；使烧出的石灰具有高活性。煅烧后的石灰经过筛分筛去煤渣和小石灰粉，得到的优质块状石灰进入回转消化机进行石灰消化。消化石灰用水的温度控制在40℃左右，用水量为石灰质量的7倍。一次石灰浆含有部分粗渣，浆液中氢氧化钙浓度在12～14％，依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去未消化的生烧石灰及二氧化硅、氧化镁等其它杂质，得到精乳浆，在精乳浆中加入折算成产品碳酸钙的质量0.1％的增白剂并利用化灰时的余热进行陈化，陈化的时间为24h。其中增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成，且还原剂、络合剂、掩蔽剂的配制质量比为：1∶0.6∶0.2，所述的还原剂采用连二亚硫酸钠，络合剂采用EDTA，掩蔽剂采用三乙醇胺。

陈化后的调浆池里精乳浆中的氢氧化钙浆浓度为11％，温度为45℃，按折算成产品碳酸钙质量的0.2％加入柠檬酸酯，搅拌均匀后，泵入带搅拌的碳化塔中进行鼓泡碳化。碳化塔的容积为15m³，通入的CO₂气体浓度为28％，空气压缩机气体压力为0.15MPa。碳化30min后，按折算成产品碳酸钙质量的0.3％加入聚丙烯酸钠继续碳化，当浆液的PH≤7，停止碳化，通气时间为80min，得到轻质碳酸钙熟浆。

熟浆经增浓前进行二次陈化；所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置6h后，排出上层清液，再进行增浓，增浓后浓度达为14～22％。本发明中增浓后的浆液，由高压隔膜压滤机脱水。脱水后滤饼经过两用式新型组合干燥即双浆叶和盘式干燥机进行两级组合干燥，干燥后的碳酸钙经过超细组合分级粉粹、自动包装，即得玫瑰形碳酸钙产品。用日本电子株式会社(JEOL)冷场发射扫描电子显微镜，型号JSM-7500F，本实施例产品粒径为0.3-1.2μm，其SEM如图1所示，透气比表面积为2.56m²/g。

实施例2

石灰石经颚式破碎机破碎至40×120mm大小，由运输皮带传送至机械立窑顶料斗。用环保节能型钢制机械化立窑进行煅烧，石灰石和无烟煤的配比为10∶0.95自动控制煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度控制在950℃之间，煅烧时间36h；使烧出的石灰具有高活性。煅烧后的石灰经过筛分筛去煤渣和小石灰粉，得到的优质块状石灰进入回转消化机进行石灰消化。消化石灰用水的温度控制在30℃左右，用水量为石灰质量的7倍。一次石灰浆含有部分粗渣，浆液中氢氧化钙浓度在11～13％，依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去未消化的生烧石灰及二氧化硅、氧化镁等其它杂质，得到精乳浆，在精乳浆中加入折算成产品碳酸钙的质量0.1％的增白剂并利用化灰时的余热进行陈化，陈化的时间为36h。其中增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成，且还原剂、络合剂、掩蔽剂的配制质量比为：1∶0.5∶0.3，所述的还原剂采用硫脲，络合剂采用EDTA，掩蔽剂采用三乙醇胺。

陈化后的调浆池里精乳浆中的氢氧化钙浆浓度为11％，温度为35℃，按折算成产品碳酸钙质量的的0.3％加入柠檬酸，搅拌均匀后，泵入带搅拌的碳化塔中进行鼓泡碳化。碳化塔的容积为10m³，通入的CO₂气体浓度为23％，空气压缩机气体压力为0.1MPa。碳化60min后，按折算成产品碳酸钙质量的0.3％加入六偏磷酸钠继续碳化，当浆液的PH≤7，停止碳化，通气时间为75min，得到轻质碳酸钙熟浆。

熟浆经增浓前进行二次陈化；所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置10h后，排出上层清液，再进行增浓，增浓后浓度达为14～22％。本发明中增浓后的浆液，由高压隔膜压滤机脱水。脱水后滤饼经过两用式新型组合干燥即双浆叶和盘式干燥机进行两级组合干燥，干燥后的碳酸钙经过超细组合分级粉粹、自动包装，即得玫瑰形碳酸钙产品。用日本电子株式会社(JEOL)冷场发射扫描电子显微镜，型号JSM-7500F，本实施例产品粒径为0.2-1.0μm，其SEM如图2所示，透气比表面积为2.82m²/g。

实施例3

石灰石经颚式破碎机破碎至40×120mm大小，由运输皮带传送至机械立窑顶料斗。用环保节能型钢制机械化立窑对进行煅烧，石灰石和无烟煤的配比为10∶1.1，自动控制煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度控制在1050℃之间，煅烧时间18h；使烧出的石灰具有高活性。煅烧后的石灰经过筛分筛去煤渣和小石灰粉，得到的优质块状石灰进入回转消化机进行石灰消化。消化石灰用水的温度控制在50℃左右，用水量为石灰质量的4倍。一次石灰浆含有部分粗渣，浆液中氢氧化钙浓度在11～13％，依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去未消化的生烧石灰及二氧化硅、氧化镁等其它杂质，得到精乳浆，在精乳浆中加入折算成产品碳酸钙质量的0.1％的增白剂并利用化灰时的余热进行陈化，陈化的时间为48h。其中增白剂采用还原剂、络合剂复配而成，且还原剂、络合剂的配制质量比为：1∶0.8，所述的还原剂采用连二亚硫酸钠，络合剂采用EDTA。

陈化后的调浆池里精乳浆中加水进行兑浆，使氢氧化钙浆浓度降低至7％，温度为35℃，分别按折算成产品碳酸钙质量的0.1％和0.5％加入磷酸铵、柠檬酸酯，浆液温度调至25℃。搅拌均匀后，用泵抽入带搅拌器的间歇鼓泡碳化反应器中进行鼓泡碳化。碳化塔的容积为15m³，通入的CO₂气体浓度为25％，空气压缩机气体压力为0.15MPa。碳化至pH为8～9时，按折算成产品碳酸钙质量的0.02％加入聚丙烯酸钠，继续过碳酸化10min，停止碳化，通气时间70min，得到轻质碳酸钙熟浆。

熟浆经增浓前进行二次陈化；所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置12h后，排出上层清液，再进行增浓，增浓后浓度达为14～22％。本发明中增浓后的浆液，由变频调频离心机脱水。脱水后滤饼经过两用式新型组合干燥即双浆叶和盘式干燥机进行两级组合干燥，干燥后的碳酸钙经过超细组合分级粉粹、自动包装，即得玫瑰形碳酸钙产品。用日本电子株式会社(JEOL)冷场发射扫描电子显微镜，型号JSM-7500F，本实施例产品粒径为0.1-1.0μm，其SEM如图3所示，透气比表面积为3.25m²/g。

实施例4

石灰石经颚式破碎机破碎至40×120mm大小，由运输皮带传送至机械立窑顶料斗。用环保节能型钢制机械化立窑进行煅烧，石灰石和无烟煤的配比为10∶1.1，自动控制煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度控制在1020℃之间，煅烧时间20h；使烧出的石灰具有高活性。煅烧后的石灰经过筛分筛去煤渣和小石灰粉，得到的优质块状石灰进入回转消化机进行石灰消化。消化石灰用水的温度控制在35℃左右，用水量为石灰质量的6倍。一次石灰浆含有部分粗渣，浆液中氢氧化钙浓度在11～13％，依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去未消化的生烧石灰及二氧化硅、氧化镁等其它杂质，得到精乳浆，在精乳浆中加入折算成产品碳酸钙质量的0.1％的增白剂并利用化灰时的余热进行陈化，陈化的时间为30h。其中增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成，且还原剂、络合剂、掩蔽剂的配制质量比为：1∶0.2∶0.6，所述的还原剂采用连二亚硫酸钠，络合剂采用EDTA，掩蔽剂采用三乙醇胺。

陈化后的调浆池里精乳浆中加水兑浆，使氢氧化钙浆浓度降低至10％，温度为35℃，分别按折算成产品碳酸钙质量的0.2％和0.5％加入硫酸钠、柠檬酸，同时通过循环冷却水将浆液温度降至20℃，搅拌均匀后，用泵抽入带搅拌器的间歇鼓泡碳化反应器中进行鼓泡碳化。碳化塔的容积为15m³，通入的CO₂气体浓度为22％，空气压缩机气体压力为0.15MPa。碳化40min后，按折算成产品碳酸钙质量的0.3％加入六偏磷酸钠继续碳化，碳化至pH为8～9时，停止碳化，通气时间70min，得到轻质碳酸钙熟浆。

熟浆经增浓前进行二次陈化；所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置16h后，排出上层清液，再进行增浓，增浓后浓度达为14～22％。本发明中增浓后的浆液，由高压隔膜压滤机脱水。脱水后滤饼经过两用式新型组合干燥即双浆叶和盘式干燥机进行两级组合干燥，干燥后的碳酸钙经过超细组合分级粉粹、自动包装，即得玫瑰形碳酸钙产品。用日本电子株式会社(JEOL)冷场发射扫描电子显微镜，型号JSM-7500F，本实施例产品粒径为0.21.0μm，其SEM如图4所示，透气比表面积为3.46m²/g。

Claims (10)

1.一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)按配比将低品位石灰石与无烟煤进行煅烧，制成氧化钙；

2)通过震动，筛选除去煤灰和石灰粉，制到块状石灰；

3)块状石灰经加水消化，采用旋液分离及振动过筛的方法除去杂质后得到精乳浆，并加入增白剂，进行陈化，制得Ca(OH)₂生浆；

4)调节Ca(OH)₂生浆的温度及浓度后，添加晶形控制剂，再进行鼓泡碳化反应，并加入分散剂；当浆液PH≤7时，停止碳化，得到熟浆；

5)熟浆经增浓后，脱水得到滤饼即为玫瑰形碳酸钙。

2.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于：所述的低品位石灰石是指硅、镁、铁等杂质含量高，氧化钙含量小于52％的石灰石。

3.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于：所述的步骤1)中石灰石与无烟煤的配比为10：0.85～1.2；煅烧在环保节能型钢制机械立窑内进行的，煅烧温度控制在950～1050℃之间，煅烧时间18～36h。

4.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于所述的步骤3)中加水消化石灰过程是指：将块状石灰送入料仓，再由运输皮带传送至化灰机加水化灰，化灰时所用的水温度控制在20～70℃之间，水的用量为石灰质量的4～7倍；一次浆氢氧化钙浓度在10～15％之间，然后依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去杂质，得到精乳浆；所述的步骤3)中的增白剂加入量为折算成产品碳酸钙的质量的0.05～0.5％；且所述的增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成，还原剂、络合剂、掩蔽剂的配制质量比为：1∶0.5～0.8∶0～0.5；或采用还原剂和络合剂复配而成，还原剂、络合剂的配制质量比为：1∶0.5～0.8；所述的还原剂采用连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫脲中的一种；络合剂采用EDTA二钠、EDTA四钠中的一种；掩蔽剂采用三乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺中的一种；所述的步骤3)中陈化是指利用化灰时的余热进行陈化，陈化的时间为4～48h。

5.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于：所述的步骤4)中晶形控制剂的加入量为折算成产品碳酸钙质量的0.1～3.0％；晶形控制剂采用硫酸类、磷酸类、乙酸类或柠檬酸类中的一类或多类；其中硫酸类指硫酸、硫酸锌、硫酸铝或硫酸钠中的一种；磷酸类指磷酸、磷酸钠、磷酸铵中的一种或多种；乙酸类指乙酸或乙酸钠；柠檬酸类指柠檬酸、柠檬酸酯、柠檬酸钠中的一种或多种；

6.如权利要求5所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于：所述的晶形控制剂采用磷酸铵、柠檬酸酯中的一种或两种。

7.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于所述的步骤4)中碳化反应是指：在带搅拌的碳化塔中进行，CO₂气体浓度为20～35％；压缩机输出CO₂气体流量是20～40m³/min，通气时间30～150min；在反应时，控制碳化反应Ca(OH)₂浆料的温度20～50℃、质量浓度6～15％，并在碳化反应过程或反应后期pH＝8～11时，加入分散剂，可得到玫瑰形碳酸钙。

8.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于所述的步骤4)中的分散剂的加入量为折算成产品碳酸钙质量的0.1～1.0％；分散剂采用六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酰胺中的一种。

9.如权利要求8所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于所述的分散剂采用六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠。

10.如权利要求1所述的一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法，其特征在于所述的步骤5)中熟浆经增浓前进行二次陈化；所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置4～24h后，排去部分清水，再进行增浓，增浓后浓度达为14～22％。

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