CN105883881A - 用于油墨的超细碳酸钙的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6‑3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5‑4.5mol/L，再向氢氧化钙悬浮液向悬浮液中加入络合剂乙二胺四乙酸，其加入量为氢氧化钙悬浮液的1‑5％；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到用于油墨的超细碳酸钙。本发明的优点在于，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。

Description

用于油墨的超细碳酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，属于钙的碳酸盐的制备技术领域。
背景技术
超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02-0.1μm之间的碳酸钙，是日本率先研制出来的，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性用于油墨的超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于油墨的超细碳酸钙的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：
(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；
(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L，再向氢氧化钙悬浮液向悬浮液中加入络合剂乙二胺四乙酸，其加入量为氢氧化钙悬浮液的1-5％；
(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10％-20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5％-10％、二苄基异丙苯基酚1％-5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1％-5％、明胶30％-50％、三乙醇胺10％-20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％-15％、烷基芳基磺酸钠10％-15％；
(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到用于油墨的超细碳酸钙。
进一步地，(1)加热温度控制在800℃-1200℃。
进一步地，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(1)获得的产物粉碎。
进一步地，(2)的粉碎：将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下。
进一步地，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。
本发明的有益效果：
对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
实施案例1：
用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：
(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.7Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.5MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800℃-1200℃；
(2)先将(1)获得的产物粉碎，将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L，再向氢氧化钙悬浮液向悬浮液中加入络合剂乙二胺四乙酸，其加入量为氢氧化钙悬浮液的1-5％；
(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括15％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚8％、二苄基异丙苯基酚3％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明胶33％、三乙醇胺15％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％、烷基芳基磺酸钠12％；
(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到用于油墨的超细碳酸钙。
实施案例2：
用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，步骤包括：
(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.8Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至3.0MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800℃-1200℃；
(2)先将(1)获得的产物粉碎，将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L，再向氢氧化钙悬浮液向悬浮液中加入络合剂乙二胺四乙酸，其加入量为氢氧化钙悬浮液的1-5％；
(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括13％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚10％、二苄基异丙苯基酚5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明胶31％、三乙醇胺10％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯15％、烷基芳基磺酸钠12％；
(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到用于油墨的超细碳酸钙。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；
(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L，再向氢氧化钙悬浮液向悬浮液中加入络合剂乙二胺四乙酸，其加入量为氢氧化钙悬浮液的1-5％；
(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10％-20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5％-10％、二苄基异丙苯基酚1％-5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1％-5％、明胶30％-50％、三乙醇胺10％-20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％-15％、烷基芳基磺酸钠10％-15％；
(4)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到用于油墨的超细碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(1)加热温度控制在800℃-1200℃。
3.根据权利要求1所述的用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(1)获得的产物粉碎。
4.根据权利要求3所述的用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)的粉碎：将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下。
5.根据权利要求1所述的用于油墨的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。
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