CN104909398A - 一种高纯碳酸钙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯碳酸钙的制备方法,先破碎方解石然后煅烧,然后将煅烧后的产物通入水中进行消化反应,然后采用碳化法制备沉淀碳酸钙,同时将还原剂、络合剂、调节剂在消化反应时添加到溶液中,达到了除去其中的铁、锰、镁等杂质,并且采用碳化法制得沉淀碳酸钙,使得最后的成品纯度高、颜色白;该操作方法简单,全过程中涉及铁设备不多,不会出现外在条件影响其纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法,尤其涉及一种高纯碳酸钙的制备方法。
背景技术
碳酸钙是高分子复合材料中应用最为广泛的一种无机填料,在橡胶、塑料加工中加入适量的无机填料,可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐热性、尺寸稳定等性能。但日常制备出的碳酸钙的纯度和白度可能不会太高,无法满足高档产品市场中的需求,影响其纯度和白度的主要原因有,一方面原料石灰石中含有较高的着色矿物铁、锰、镁等,另一方面主要是操作不合理、生产设备以铁设备为主且已被腐蚀等外在条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种高纯碳酸钙的制备方法,该方法解决了碳酸钙纯度低、白度低问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为一种高纯碳酸钙的制备方法,其制备步骤如下:
1)将方解石破碎成块,再送入高温煅烧炉中进行煅烧,得到氧化钙;
2)然后将煅烧后的氧化钙通入水中进行消化反应得到氢氧化钙,并且在反应过程中加入占氢氧化钙质量的还原剂、络合剂、调节剂,其中还原剂、络合剂、调节剂分别占氢氧化钙质量的0.6%~0.8%、0.3%~0.5%、0.24%~0.4%,消化反应的温度在50~100℃,时间为20~50min;
3)然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子,然后制成浓度为15%~20%的氢氧化钙溶液;
4)将浓度为15%~20%氢氧化钙溶液送入碳化塔中,然后通入二氧化碳,并且在溶液中添加占溶液质量1%的无机添加剂,控制碳化塔内的温度为15~25℃;
5)将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。
进一步地,所述步骤2)中的还原剂、络合剂、调节剂分别为硫代硫酸钠、乙二胺、过二硼酸。
进一步地,所述还原剂与络合剂的比为2:1。
进一步地,所述络合剂与调节剂的比为3:2。
进一步地,所述步骤4)中的无机添加剂为硫酸盐。
本发明的有益效果:将还原剂、络合剂、调节剂在消化反应时添加到溶液中,达到了除去其中的铁、锰、镁等杂质,并且采用碳化法制得沉淀碳酸钙,使得最后的成品纯度高、颜色白;该操作方法简单,全过程中涉及铁设备不多,不会出现外在条件影响其纯度。
具体实施方式
实施例1
将方解石破碎成块,再送入高温煅烧炉中进行煅烧,得到氧化钙;然后取煅烧后的氧化钙10kg通入水中进行消化反应得到氢氧化钙13.2kg,并且在反应过程中加入0.08kg的硫代硫酸钠、0.04kg的乙二胺、0.026kg的过二硼酸,消化反应的温度在60℃,时间为30min,然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子,然后制成浓度为15%的氢氧化钙溶液,将浓度为15%氢氧化钙溶液送入碳化塔中,然后通入二氧化碳,并且在溶液中添加0.08kg硫酸盐,控制碳化塔内的温度为15℃;最后将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。
实施例2
将方解石破碎成块,再送入高温煅烧炉中进行煅烧,得到氧化钙;然后取煅烧后的氧化钙15kg通入水中进行消化反应得到氢氧化钙19.8kg,并且在反应过程中加入0.14kg的硫代硫酸钠、0.07kg的乙二胺、0.047kg的过二硼酸,消化反应的温度在70℃,时间为40min,然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子,然后制成浓度为15%的氢氧化钙溶液,将浓度为15%氢氧化钙溶液送入碳化塔中,然后通入二氧化碳,并且在溶液中添加0.13kg硫酸盐,控制碳化塔内的温度为15℃;最后将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。
实施例3
将方解石破碎成块,再送入高温煅烧炉中进行煅烧,得到氧化钙;然后取煅烧后的氧化钙20kg通入水中进行消化反应得到氢氧化钙26.4kg,并且在反应过程中加入0.16kg的硫代硫酸钠、0.08kg的乙二胺、0.053kg的过二硼酸,消化反应的温度在80℃,时间为50min,然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子,然后制成浓度为20%的氢氧化钙溶液,将浓度为20%氢氧化钙溶液送入碳化塔中,然后通入二氧化碳,并且在溶液中添加0.17kg硫酸盐,控制碳化塔内的温度为15℃;最后将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
Claims (5)
1.一种高纯碳酸钙的制备方法,其特征在于,其制备步骤如下:
1)将方解石破碎成块,再送入高温煅烧炉中进行煅烧,得到氧化钙;
2)然后将煅烧后的氧化钙通入水中进行消化反应得到氢氧化钙,并且在反应过程中加入占氢氧化钙质量的还原剂、络合剂、调节剂,其中还原剂、络合剂、调节剂分别占氢氧化钙质量的0.6%~0.8%、0.3%~0.5%、0.24%~0.4%,消化反应的温度在50~100℃,时间为20~50min;
3)然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子,然后制成浓度为15%~20%的氢氧化钙溶液;
4)将浓度为15%~20%氢氧化钙溶液送入碳化塔中,然后通入二氧化碳,并且在溶液中添加占溶液质量0.1%~0.2%的无机添加剂,控制碳化塔内的温度为15~25℃;
5)将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的还原剂、络合剂、调节剂分别为硫代硫酸钠、乙二胺、过二硼酸。
3.根据权利要求2所述的一种高纯碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述还原剂与络合剂的比为2:1。
4.根据权利要求3所述的一种高纯碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述络合剂与调节剂的比为3:2。
5.根据权利要求4所述的一种高纯碳酸钙的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中的无机添加剂为硫酸盐。
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