CN102472520A - 空气调节装置的风向变更装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气调节装置的风向变更装置，该空气调节装置的风向变更装置包括：横百叶板，转动自如地设置在比外壳的吹出口靠向前侧的位置上；控制部，以使该横百叶板在吹出口的前侧转动自如的方式对该横百叶板进行驱动控制，来改变从风扇送出的风的吹出方向；以及整流板，配置在比横百叶板的转动范围靠向后侧的位置上，对来自位于所述空气通道后方的风扇的风进行整流，控制部对横百叶板的转动姿势进行控制，以便在横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，通过横百叶板的上表面和所述整流板的上表面的协作，形成比单一横百叶板的纵深长度长的送风导向通道，从而可以提高送风性能。

Description

空气调节装置的风向变更装置

技术领域

本发明涉及一种具有风向变更装置的空气调节装置，该风向变更装置能改变从外壳的吹出口吹出的风的方向。

背景技术

在空气调节装置中，当对空气通道的风向进行控制时，对导风面板或辅助百叶板进行控制，该导风面板开关自如地使外壳的前表面开口敞开，该辅助百叶板配置在比该导风面板靠向后方的吹出口附近(参照专利文献1)，但是由于导风面板和辅助百叶板都配置在吹出口附近，并且分别独自地进行控制，所以辅助百叶板和导风面板的长度会影响送风性能，在力图实现紧凑化和降低成本的空气调节装置中，难以同时组装两者来提高送风性能。

因此，为了使用面板结构或辅助百叶板中的任意一个来提高送风性能，作为其他方法可以考虑将辅助百叶板(横百叶板)的尺寸(纵深长度)变长，来实现提高送风性能，但是由于在吹出口部分自由地改变风向的横百叶板的转动角度、百叶板形状以及动作转矩会影响送风性能，所以使横百叶板纵深长度变长受到限制，并且上述方法有可能导致成本增加。

专利文献2中公开了一种空气调节装置，该空气调节装置使用相当于横百叶板的水平叶片和配置在其后侧的辅助板，并沿空气通道背面一侧的导向板引导通过辅助板和导向板之间的空气，即使导向板比以往短，也可以使送出空气沿导向板流动。

专利文献1：日本专利公开公报特开2008-138892号

专利文献2：日本专利公开公报实开昭61-29221号缩微胶片

然而，在专利文献2中，仅仅是改进了辅助板和导向板之间的送风结构，并不能寄希望于利用水平叶片(横百叶板)提高向更远方送风的送风性能。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种不使横百叶板的形状变大就能提高送风性能的空气调节装置的风向变更装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种空气调节装置的风向变更装置，其特征在于包括：吹出口，形成在外壳内的空气通道的前面；横百叶板，转动自如地设置在所述吹出口的前侧；控制部，以使所述横百叶板在吹出口的前侧转动自如的方式对所述横百叶板进行驱动控制，来改变从风扇送出的风的吹出方向；以及整流板，配置在所述横百叶板的后侧、且在所述吹出口上，并且对位于所述空气通道后方的风扇送出的风进行整流，所述控制部对所述横百叶板的转动姿势进行控制，以便在所述横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，通过所述横百叶板的上表面和所述整流板的上表面的协作，形成比单一横百叶板的长度长的送风导向通道。

在上述结构中，控制部对横百叶板的转动进行控制。控制部对横百叶板的转动姿势进行控制，以便在横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，通过横百叶板的上表面与所述整流板的上表面的协作，来形成一个送风导向通道。此时，横百叶板和整流板类似于一体化，从而形成比单一横百叶板的送风导向通道长的送风导向通道。因此，通过组合已设置的整流板和横百叶板，提高了送风性能。

由此，可以提供一种吹出口结构，该吹出口结构不增加构件数量，并且不使单一横百叶板的纵深长度变长、即不使垂直于左右方向的横百叶板板面方向的长度变长，就可以提高送风性能，并且结构紧凑且可以降低成本。

在此，横百叶板由一个横百叶板构成，所述横百叶板在处于关闭姿势的状态下配置成覆盖外壳的前表面开口，并且所述横百叶板为与外壳前表面开口的曲面形状配合的曲面状。由此，可以利用横百叶板封闭吹出口，来构成外壳外观的一部分。

另外，横百叶板可以成为如下姿势：关闭姿势，封闭外壳的开口；向上吹出姿势，使百叶板下端向整流板一侧转动，通过横百叶板的上表面与整流板的上表面的协作，来形成一个送风导向通道；以及向下吹出姿势，使百叶板下端向外壳的外侧露出，来将吹出口吹出的风向下方引导。横百叶板在向上吹出姿势和向下吹出姿势之间转动自如。在所述横百叶板的向上吹出姿势和向下吹出姿势之间，存在封闭外壳开口的关闭姿势。

横百叶板转动轴的位置可以在百叶板的任意位置上。例如，转动轴可以在横百叶板纵深长度方向上的中央位置上，或者也可以在上端位置附近。

此外，在横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，所述横百叶板的内表面一侧为凹状曲面，并且所述横百叶板可以与配置在其后侧的整流板协作，形成比单一横百叶板的长度长的送风导向通道。由于横百叶板的内表面一侧为凹状曲面，所以送风导向通道可以将吹出口吹出的风沿凹状曲面向斜上方吹出到远方。

此外，多个纵百叶板摆动自如地配置在横百叶板的后方，并且可以向左右方向改变来自风扇的风。可以利用多个纵百叶板改变吹出口吹出的风的方向，从而可以向最佳位置送风。

如上所述，按照本发明，由于对横百叶板的转动姿势进行控制，以便在横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，通过横百叶板的上表面和所述整流板的上表面的协作，来形成一个送风导向通道，所以可以提供一种送风结构，该送风结构使横百叶板和整流板类似于一体化，从而形成比单一横百叶板的送风导向通道长的送风导向通道，并且通过组合已设置的整流板和横百叶板来提高送风性能，从而可以使装置紧凑并可以降低成本。

附图说明

图1是本实施方式空气调节装置的室内机的外观立体图。

图2是表示图1的室内机中横百叶板的关闭姿势的侧断面图。

图3是表示图1中横百叶板的向上吹出姿势的侧断面图。

图4是表示图1中横百叶板的向下吹出姿势的侧断面图。

图5是表示图1中横百叶板的转动状态的侧断面图。

图6是图1所示的室内机的百叶板和风扇的控制框图。

图7是图1所示的室内机的百叶板和风扇的控制流程图。

附图标记说明

1 外壳

2 吸入口

3 外壳的开口

4 吹出口

5 空气通道

6 热交换器

7 风扇

8 背面板

9 左盖

10 右盖

11 前面板

12 百叶板单元

13 格栅

14 过滤装置

15 排水盘

15a 排水盘的后壁面

15b 排水盘的底壁面

15c 排水盘的突出部

16 背面板的后导向壁

17 周向边缘构件

18 横百叶板

18a 横百叶板的表面

18b 横百叶板的背面

18c 横百叶板的下端

19 整流板

19a 整流板的表面

20 纵百叶板

21 下侧构件

22 侧板

23 纵百叶板电动机

24 横百叶板电动机

25 连接棒

26 转动轴

30 控制部

31 操作部

32 百叶板位置检测部

33 风扇电动机

具体实施方式

下面基于附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，以作为空气调节装置一个例子的分离式空气调节机的室内机为例进行说明。这种空气调节机利用制冷剂管，连接收容在室内机内部的热交换器和收容在未图示的室外机内的压缩机、四通阀、室外热交换器、节流装置(均未图示)，来构成制冷循环系统，从而可以进行制冷、供暖、除湿等各种运转模式。

如图2所示，室内机在外壳1的上表面上形成有吸入室内空气的吸入口2，在外壳1前表面下方的开口3上形成有吹出口4。在外壳1的内部形成有从吸入口2到吹出口4的空气通道5，在该空气通道5内配置有热交换器6和风扇7。

如图1所示，外壳1通过相互组合背面板8、左盖9、右盖10、前面板11和百叶板单元12，来构成外包装。

在吸入口2的前面一侧设置有格栅13，并且在吸入口2的背面一侧配置有过滤装置14。可以通过打开前面板11，从前侧取出过滤装置14。热交换器6呈倒V形，配置在空气通道5的吸入口一侧。在倒V形的热交换器中的前侧热交换器6a的下方，配置有断面为向上敞开コ形的排水盘15。

风扇7配置在空气通道5中、且在比热交换器6靠向下游一侧的位置上。风扇7是横流风扇，被倒V形的热交换器6包围。

在空气通道5中比风扇7靠向下游一侧的位置上、且在前后两侧形成有送风导向壁，来自风扇7的风从吹出口4被导向外壳1的前表面开口。在空气通道5中，前侧的送风导向壁由所述排水盘15的后壁面15a和底壁面15b构成。后侧的送风导向壁由形成在所述外壳1的背面板8前侧的后导向壁16构成。后导向壁16形成为凹状曲面，用于将来自风扇7的风向前方引导。在排水盘15的后壁面15a和背面板8的后导向壁16之间隔开间隔，并在两者之间配置有风扇7。

百叶板单元12构成风向变更装置的一部分。百叶板单元12包括：周向边缘构件17，在中央部形成有吹出口4；横百叶板18，转动自如地设置在吹出口4的前方；整流板19，配置在横百叶板18的后侧、且在吹出口4中，用于对来自风扇7的风进行整流；以及多个纵百叶板20，摆动自如地配置在横百叶板18的后方。

周向边缘构件17为框状，由将纵百叶板20支持成摆动自如的下侧构件21、左右的侧板22和上侧构件一体形成，并且在中央部形成有吹出口4。上侧构件由排水盘15构成，排水盘15的底壁面15b构成吹出口4的上侧口壁面。

下侧构件21构成外壳1的下侧外包装，并且其后端部卡止在背面板8的前侧部上，周向边缘构件17被螺钉固定在背面板8上。下侧构件21的上表面为送风导向面21a，该送风导向面21a与背面板8的后导向壁16相连，并且平缓地朝前下方倾斜。

多个纵百叶板20摆动自如地设置在该送风导向面21a上，用于向左右方向改变来自风扇15的风。各纵百叶板20形成为板状且前后方向的中间部形成为薄壁，并且向左右方向摆动自如。各纵百叶板20的后端部从后方与形成在下侧构件21上的卡合部装拆自如地卡合。各纵百叶板20的前端部用于改变风向，并且可以利用中间的薄壁部向左右方向改变角度。

多个纵百叶板20通过与前端部连接的左右方向的连接棒25沿左右方向相互连接，虽然未图示，但利用与连接棒25的一端连接的纵百叶板电动机23(参照图6)，多个纵百叶板20联动而向左右方向摆动。

整流板19配置在吹出口4上下方向的大体中间位置上、且在纵百叶板20的上方，并且与排水盘15的下端突出部15c相对配置，该排水盘15的下端突出部15c是排水盘15的后壁面15a和底壁面15b的角部。整流板19的断面为扁平的椭圆形，该椭圆形由纵向短轴和前后方向长轴形成，从而可以对由排水盘15的下端突出部15c造成的紊流进行整流并向前方吹出。该整流板19架设在周向边缘构件17左右的侧板22之间。整流板19起到整流作用的同时，还起到防止使用者的手指从吹出口4进入而接触到风扇7的作用。

横百叶板18由一个横百叶板构成，横百叶板18的左右两端部以绕轴向为左右方向的转动轴26转动自如的方式，被轴支承在周向边缘构件17的侧板22上。横百叶板18被与转动轴26连接的横百叶板电动机24(参照图6)驱动。在本例中，横百叶板18的转动轴26位于横百叶板18的上端部。另外，为了防止横百叶板18转动时其上端部与排水盘15的底壁面15b碰撞而限制转动，将排水盘15的底壁面15b形成为凹状。

当横百叶板18处于关闭姿势时，横百叶板18配置成覆盖外壳1的前表面开口3，并且形成为与外壳1的前表面开口3的曲面形状配合的曲面状。因此，当该横百叶板18处于关闭姿势时，吹出口4成为基本被横百叶板18封闭的状态，横百叶板18的表面18a一侧构成外壳1外观的一部分。

横百叶板18的内表面(背面)形状与表面侧形状配合，也形成为曲面状。即，横百叶板18侧视弯曲成弓形，其内表面侧(背面侧)为凹状曲面。并且，在横百叶板18处于向上吹出姿势A的状态下，横百叶板18与位于后侧的整流板19协作，形成比单一横百叶板的纵深长度长的送风导向通道。

此外，横百叶板18可以成为如下姿势：关闭姿势B，封闭外壳1的开口3；向上吹出姿势A，使横百叶板18的下端18c向整流板19一侧转动，并且通过横百叶板18的上表面(背面)18b与整流板19的上表面19a的协作来形成一个送风导向通道；以及向下吹出姿势C，使横百叶板18的下端18c转动到外壳1的外侧并向外侧突出，将从吹出口4吹出的风向下方引导。

即，横百叶板18在向上吹出姿势A和向下吹出姿势C之间转动自如。在该横百叶板18的向上吹出姿势A和向下吹出姿势C之间的转动轨迹中途，存在封闭外壳1的开口3的关闭姿势B。

此外，设置有控制部30，该控制部30对横百叶板18进行驱动控制，以使其在吹出口4的前面转动自如，从而改变来自风扇7的风的吹出方向。控制部30由微型计算机构成，如图6所示，其输入侧与操作部31和百叶板位置检测部32连接，该操作部31设置在遥控器等上，该百叶板位置检测部32检测横百叶板18的位置。控制部30的输出侧与横百叶板电动机24、纵百叶板电动机23和风扇电动机33连接。

控制部30根据来自安装在遥控器等上的操作部31的指令信号，使运转开始或切换运转模式。例如，如果从操作部31向控制部30输入供暖运转模式的指令信号，则控制部30对横百叶板电动机24进行驱动控制，以使横百叶板18从关闭姿势B转动成向下吹出姿势C。此外，如果从操作部31向控制部30输入制冷运转模式的指令信号，则控制部30对横百叶板电动机24进行驱动控制，以使横百叶板18从关闭姿势转动成向上吹出姿势A。此外，根据各运转模式，可以从向上吹出姿势A切换成向下吹出姿势C、或者是从向下吹出姿势C切换成向上吹出姿势A。例如，还具有如下运转模式：通过使横百叶板18成为向下吹出姿势C，将来自风扇7的风送向地面一侧，从而对地面一侧进行局部快速制冷，接着，从向下吹出姿势C切换成向上吹出姿势A，从而将来自风扇7的冷气朝顶棚一侧送向远方。

百叶板位置检测部32用于检测横百叶板18的姿势，可以由与各姿势A、B、C对应地配置在周向边缘构件17上的微动开关或光学传感器等构成。或者在横百叶板电动机24是步进电机的情况下也可以采用如下结构：基于向横百叶板电动机24施加的脉冲信号进行计算，来检测横百叶板18的位置。

控制部30接收来自百叶板位置检测部32的信号，可以使横百叶板18停止在向上吹出姿势A、关闭姿势B或向下吹出姿势C的位置上。特别是控制部30对横百叶板18的转动姿势(向上吹出姿势)进行控制，以便在横百叶板18处于向上吹出姿势A时，利用横百叶板18的上表面(内表面18b)和整流板19的上表面19a的协作，形成比单一横百叶板的纵深长度长的送风导向通道。

此外，控制部30根据来自操作部31的指令信号或者是来自未图示的温度传感器的温度信号，对风扇电动机33的转动速度进行控制，从而可以控制风扇7的风量。

此外，控制部30也可以根据横百叶板18的转动状态，对风扇电动机33的转动速度进行控制。即，当把横百叶板18从向下吹出姿势C或向上吹出姿势A切换成关闭姿势B时，将风扇电动机33控制成低速或使其停止。这是因为在横百叶板18处于关闭姿势B的状态下，如图2所示，外壳1的开口基本成为被封闭的状态，在这种状态下，如果使风扇电动机33以通常状态运转，则向风扇7施加的负荷变小。由于风扇7的转速上升，所以导致产生异常噪声。在此，当横百叶板18向关闭姿势B移动时，控制部30控制风扇7以使其停止。

此外，当横百叶板18从向上吹出姿势A切换成向下吹出姿势C而向关闭姿势B移动时，或者是与此相反，当横百叶板18从向下吹出姿势C切换成向上吹出姿势A而向关闭姿势B移动时，控制部30进行如下控制：接收来自百叶板位置检测部32的信号，伴随横百叶板18接近关闭姿势B，将风扇7切换成停止或低速运转，并且当横百叶板18通过了关闭姿势B并朝向向上吹出姿势A或向下吹出姿势C移动而使开口3打开时，再次提高风扇7的转动速度。由此，可以防止因横百叶板18接近关闭姿势B、向风扇7施加的负荷变小而使风扇7的转速上升所产生的异常噪声，并且由于当开口3处于打开状态时再次开始送风，所以可以得到舒适的运转状态。

即，控制部30根据来自百叶板位置检测部32的信号监视横百叶板18的姿势，当横百叶板18切换成关闭姿势时，对风扇电动机33进行控制来使其停止或以低速驱动。此外，当横百叶板18从关闭姿势切换成向上吹出姿势A或向下吹出姿势C时，控制部30进行控制，以使风扇电动机33的转动速度逐渐上升并以原先的转动速度进行驱动。

此外，控制部30也对横百叶板电动机24的转动速度进行控制，当横百叶板18从向上吹出姿势A切换成关闭姿势B时，控制部30以与横百叶板18从向下吹出姿势C切换成关闭姿势B时不同的转动速度，对横百叶板18的转动速度进行控制。

这是因为横百叶板18从向上吹出姿势A到关闭姿势B的转动角度小于从向下吹出姿势C到关闭姿势B的转动角度。即，外壳1的开口3形成在外壳的前表面下部且朝向斜下方，横百叶板18的关闭姿势B为横百叶板18的下端18c倾斜成比铅垂方向朝向吹出口一侧的状态。而横百叶板18的向下吹出姿势C为横百叶板18的下端18c打开到比铅垂方向朝向前方一侧的状态。另一方面，横百叶板18的向上吹出姿势A为横百叶板18的下端18c接近整流板19的状态。

因此，横百叶板18从关闭姿势B到向上吹出姿势A的转动角小于从关闭姿势B到向下吹出姿势C的转动角。由此，如果以相同速度向转动角不同的姿势进行切换，则由于横百叶板18从关闭姿势B到向上吹出姿势A的移动时间比从关闭姿势B到向下吹出姿势C的移动时间短，所以当从向上吹出姿势A向关闭姿势B移动时，使风扇电动机33转动变慢的转动速度控制(停止控制)有可能与横百叶板18的转动速度不匹配。

因此，当横百叶板18从向上吹出姿势A向关闭姿势B移动时，控制部30进行控制，以使横百叶板电动机24的转动速度比横百叶板18从向下吹出姿势C向关闭姿势B移动时慢，并且控制部30进行控制，以便在横百叶板18处于关闭姿势B的状态下可靠地使风扇电动机33停止或以低速驱动。换句话说，控制部30进行控制，在横百叶板18从向上吹出姿势A到关闭姿势B的转动角和从向下吹出姿势C到关闭姿势B的转动角中，当进行具有其中较小转动角的横百叶板18转动切换动作时，使横百叶板电动机24的转动速度变慢，以便使风扇电动机33的转动速度变慢的转动速度控制能够与该横百叶板18的转动切换动作相匹配。由此，可以防止因伴随横百叶板18接近关闭姿势B、向风扇7施加的负荷变小而使风扇7的转速上升所产生的异常噪声。

上述结构中，如图2所示，在室内机处于停止状态下，横百叶板18成为基本封闭外壳1的前表面开口3的关闭姿势B。在此，如果从操作部31输出运转指令、例如制冷运转指令，则控制部30接收该信号并驱动制冷循环系统，并将横百叶板18从关闭姿势B切换成向上吹出姿势A(参照图3)，并且控制部30对风扇电动机33进行驱动控制。由此，风扇7转动，将风通过空气通道5从吹出口4向前方吹出。

在横百叶板18处于向上吹出姿势A的状态下，通过横百叶板18的内表面18b和整流板19的上表面19a的协作，使两者类似于一体化，成为大体连续的状态，从而形成一个送风导向通道。即，由于该送风导向通道在前后方向上成为比单一横百叶板的送风导向通道长的送风导向通道，所以可以将风送向远方，从而可以提高送风性能。

在这种情况下，由于通过组合已设置的横百叶板18和整流板19，形成在前后方向上长的送风导向通道，所以与使单一横百叶板的纵深变长或追加其他导风构件的情况相比，可以控制部件数量并使装置紧凑化，并且可以降低成本。

此时，由于横百叶板18的内表面一侧为凹状曲面，所以送风导向通道将从吹出口4吹出的风沿凹状曲面向斜上方(顶棚方向)送出，从而可以将风送向远方。

另一方面，如果从操作部31输出例如供暖运转指令，则控制部30接收该信号并驱动制冷循环系统，如果具备了规定的条件，则控制部30对横百叶板电动机24和风扇电动机33进行驱动控制，以将横百叶板18从关闭姿势B切换成向下吹出姿势C(参照图4)。

如果驱动风扇7，则通过送风导向通道从吹出口4向前方送风。所述风与位于外壳1的前表面开口3的横百叶板18的内表面18b碰撞而被导向下方，成为向下吹出状态。

在供暖或制冷运转等的送风状态下，如果控制部30接收到来自操作部31的风向变更指令，则控制部30对纵百叶板电动机23进行驱动控制，使纵百叶板20摆动而向左右方向改变来自风扇7的风。

图7是百叶板和风扇的控制流程图。在该流程图中，百叶板是指横百叶板18，百叶板电动机是指横百叶板电动机24。此外，在本例中，为了简单地说明横百叶板18从向上吹出姿势A到向下吹出姿势C的百叶板切换动作和从向下吹出姿势C到向上吹出姿势A的切换动作，分开说明从向上吹出姿势A或向下吹出姿势C到关闭姿势B的切换动作(步骤11(S11)～步骤16(S16))、以及从关闭姿势B到向上吹出姿势A或向下吹出姿势C的切换动作(步骤17(S17)～步骤20(S20))。

此外，从关闭姿势B到向上吹出姿势A或向下吹出姿势C的切换动作是从步骤17(S17)到步骤20(S20)的动作流程。此外，由于考虑到当制冷运转时和供暖运转时，横百叶板18的切换动作具有各种方式，所以并未对各种运转模式进行说明，仅限定于横百叶板电动机24和风扇电动机33的切换动作来对控制方法进行说明。

首先，运转开始后，判断是否输入了横百叶板18的切换指令信号(S10)。如果输入了切换指令信号，则前进至步骤11(S11)，如果没有输入切换指令信号，则待机到输入切换指令信号为止。在步骤11中，判断切换指令信号是否为从向上吹出姿势A到关闭姿势B的切换指令(包含从向上吹出姿势A到向下吹出姿势C的切换指令)，当切换指令信号为从向上吹出姿势A到关闭姿势B的切换指令时，以低于通常速度的低速驱动百叶板电动机24，并将横百叶板18从向上吹出姿势A切换成关闭姿势B(S12)，并且在横百叶板18处于关闭姿势的状态下，可靠地使风扇电动机33停止或以规定的低速运转。

当切换指令信号为从向下吹出姿势C到关闭姿势B的切换指令(包含从向下吹出姿势C到向上吹出姿势A的切换指令)时(S13：是)，以通常速度控制横百叶板电动机24，并判断横百叶板18是否移动到了关闭姿势B(S15)，当横百叶板18已切换成关闭姿势时，使风扇电动机33和横百叶板电动机24暂时停止(S16)。

并且，进一步判断是否输入了百叶板的打开指令信号(S17)。在这种情况下，当输入了从向上吹出姿势A到关闭姿势B的切换指令、或者是从向下吹出姿势C到关闭姿势B的切换指令时，由于横百叶板18保持关闭姿势，所以没有输入打开指令信号。在这种没有输入打开指令信号的情况下(S17：否)，直接结束。

当输入了打开指令信号时(S17：是)，以通常速度再次驱动横百叶板电动机24和风扇电动机33(S18)，当成为指定姿势(向上吹出姿势A或向下吹出姿势C)时，使横百叶板电动机24停止(S20)。

在此，打开指令信号包含：从关闭姿势B到向上吹出姿势A或向下吹出姿势C的指令信号；横百叶板18从向上吹出姿势A到向下吹出姿势C的百叶板切换指令信号；或从向下吹出姿势C到向上吹出姿势A的切换指令信号。当输入了从向上吹出姿势A到向下吹出姿势C的百叶板切换指令信号、或者是从向下吹出姿势C到向上吹出姿势A的切换指令信号时，控制部30预先把这些指令信号存储在存储部中，并把它们作为打开指令信号，在步骤17(S17)“是否有百叶板打开指令？”的判断中使用。

由此，当横百叶板18切换成关闭姿势B时，通过可靠地使送风停止或以低速运转，可以防止产生异常噪声，此外，由于在横百叶板18转动而成为开口3打开的状态下，再次开始送风，所以可以得到舒适的运转状态。

此外，当横百叶板18从向上吹出姿势A向关闭姿势B移动时，控制部30进行控制，以使横百叶板电动机24的转动速度比从向下吹出姿势C向关闭姿势B移动时慢，并且由于控制部30进行控制，以便在横百叶板18处于关闭姿势B的状态下，使风扇电动机33可靠地停止或以低速驱动，所以可以防止产生异常噪声。

工业实用性

由于本发明通过设置在吹出口上的横百叶板和设置在其后侧的整流板的协作，来改变从风扇送出的风的吹出方向，所以本发明不仅可以应用于具有制冷循环系统的空气调节机的室内机，也可以应用于空气净化机、除湿器、加湿器、冰箱等其他空气调节装置。

Claims (4)

1.一种空气调节装置的风向变更装置，其特征在于包括：

吹出口，形成在外壳内的空气通道的前面；

横百叶板，转动自如地设置在所述吹出口的前侧；

控制部，以使所述横百叶板在吹出口的前侧转动自如的方式对所述横百叶板进行驱动控制，来改变从风扇送出的风的吹出方向；以及

整流板，配置在所述横百叶板的后侧、且在所述吹出口上，并且对位于所述空气通道后方的风扇送出的风进行整流，

所述控制部对所述横百叶板的转动姿势进行控制，以便在所述横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，通过所述横百叶板的上表面和所述整流板的上表面的协作，形成比单一横百叶板的纵深长度长的送风导向通道。

2.根据权利要求1所述的空气调节装置的风向变更装置，其特征在于，所述横百叶板由一个横百叶板构成，所述横百叶板在处于关闭姿势的状态下配置成覆盖外壳的前表面开口，并且所述横百叶板为与外壳前表面开口的曲面形状配合的曲面状。

3.根据权利要求1所述的空气调节装置的风向变更装置，其特征在于，在所述横百叶板处于向上吹出姿势的状态下，所述横百叶板的内表面一侧为凹状曲面，并且所述横百叶板与配置在其后侧的所述整流板协作，形成比单一横百叶板的纵深长度长的送风导向通道。

4.根据权利要求1所述的空气调节装置的风向变更装置，其特征在于，多个纵百叶板摆动自如地配置在所述横百叶板的后方，并且向左右方向改变来自风扇的风。

Images