CN110056950B - 空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气处理设备，包括：机壳、风机组件、风道件、百叶组件和出风框部件。风机组件和风道件均设在机壳内，风道件内限定出导风空间，百叶组件设在导风空间内，出风框部件包括出风框和多个间隔设置的导风条，出风框上设有出风口，每个导风条的轴向两端分别与出风框的相对侧壁枢转相连百叶组件靠近出风框部件的一端与出风口之间的距离最大值d满足关系式：50mm≤d≤60mm。根据本发明的空气处理设备，通过设置百叶组件靠近出风框部件的一端与出风口之间的距离最大值d可以满足关系式：50mm≤d≤60mm，不仅方便百叶组件和多个导风条进行装配，而且还可以提升百叶组件和多个导风条的导风效果。

Description

空气处理设备

技术领域

本发明涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种空气处理设备。

背景技术

在相关技术中，空调室内机的风道内设有用于调整空气气流的流通方向的百叶组件，百叶组件的下游设有出风框部件，出风框部件包括多个用于调整空气气流的流通方向的导风条。但是，百叶组件的设置位置不合理，从而影响了百叶组件和导风条的导风效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空气处理设备，所述空气处理设备具有结构设置合理、出风效果好的优点。

根据本发明实施例的空气处理设备，包括：机壳，所述机壳上设有进风口；风机组件，所述风机组件设在所述机壳内；风道件，所述风道件设在所述机壳内，所述风道件内限定出导风空间；百叶组件，所述百叶组件设在所述导风空间内，所述百叶组件相对所述风道件可转动以调整空气气流的流通风向；出风框部件，所述出风框部件包括出风框和多个间隔设置的导风条，所述出风框上设有出风口，每个所述导风条的轴向两端分别与所述出风框的相对侧壁枢转相连以调整所述出风口的出风风向；其中，所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d满足关系式：50mm≤d≤60mm。

根据本发明实施例的空气处理设备，通过设置百叶组件靠近出风框部件的一端与出风口之间的距离最大值d可以满足关系式：50mm≤d≤60mm，不仅方便百叶组件和多个导风条进行装配，而且还可以提升百叶组件和多个导风条的导风效果，从而可以提升空气处理设备的空气处理效果。

根据本发明的一些实施例，所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d进一步满足关系式：54mm≤d≤56mm。

根据本发明的一些实施例，所述风机组件的旋转中心与所述出风口之间的距离最大值L和所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d满足关系式：0.15≤d/L≤0.3。

在本发明的一些实施例中，所述风机组件的旋转中心与所述出风口之间的距离最大值L和所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d进一步满足关系式：0.2≤d/L≤0.25。

根据本发明的一些实施例，所述空气处理设备还包括：至少一个导风静叶，所述导风静叶设在所述百叶组件和所述导风条之间且所述导风静叶位于相邻的两个所述导风条之间。

在本发明的一些实施例中，相邻的两个所述导风条之间设有多个间隔分布的所述导风静叶。

在本发明的一些实施例中，每两个所述导风条之间均设有所述导风静叶。

在本发明的一些实施例中，每两个所述导风条之间均设有一个所述导风静叶，多个所述导风静叶在所述出风框的宽度方向上均匀间隔分布。

在本发明的一些实施例中，所述出风框部件包括连杆，每个所述导风条分别与所述连杆转动相连，所述导风静叶设在所述连杆上。

在本发明的一些实施例中，所述导风静叶与所述连杆插接配合。

在本发明的一些实施例中，所述导风静叶靠近所述连杆的一侧设有螺纹段，所述连杆上设有与所述螺纹段螺纹配合的螺纹孔。

根据本发明的一些实施例，在与所述导风条的轴向方向垂直的厚度方向上，所述导风条的最大厚度值b满足关系式：4mm≤b≤8mm。

在本发明的一些实施例中，相邻的两个所述导风条之间的最小间距值a满足关系式：12mm≤a≤18mm。

在本发明的一些实施例中，相邻的两个所述导风条之间的最小间距值a和所述导风条的最大厚度值b之间满足关系式：1.5≤a/b≤4.5。

根据本发明的一些实施例，所述空气处理设备还包括：开关门，所述开关门设在所述进风口处且与所述机壳相连，所述开关门可相对机壳运动以打开或关闭所述进风口。

在本发明的一些实施例中，所述开关门相对所述机壳滑动，且所述进风口处于打开状态时，所述开关门收纳在所述机壳内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的空气处理设备的内部结构示意图；

图2是根据本发明第二实施例的空气处理设备的内部结构示意图；

图3是图2中A圈示部分的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的出风框部件的整体结构示意图；

图5是根据本发明实施例的导风条的结构示意图；

图6是是根据本发明实施例的空气处理设备的主视图；

图7是图6中B-B方向的剖视图；

图8是根据本发明实施例的空气处理设备的使用状态示意图，其中开关门处于完全关闭进风口的状态；

图9是根据本发明实施例的空气处理设备的使用状态示意图，其中开关门处于完全打开进风口的状态；

图10是根据本发明实施例的空气处理设备的使用状态示意图，其中开关门处于部分打开进风口的状态。

附图标记：

空气处理设备100，

出风框部件1，出风口1a，

出风框11，迎风侧壁111，背风侧壁112，顶壁113，底壁114，连杆115，

导风条12，第一表面12a，第二表面12b，导风圆弧面12c，

机壳2，进风口2a，

风机组件3，风道件4，换热器部件5，百叶组件6，开关门7，

导风静叶8，本体81，导风部82。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空气处理设备100，该空气处理设备100可以为空调室内机、加湿装置和空气净化器等。

如图1-图2、图6-图7所示，根据本发明实施例的空气处理设备100，包括：机壳2、风机组件3、风道件4、百叶组件6和出风框部件1。

其中，机壳2上可以设有进风口2a，风机组件3和风道件4均可以设在机壳2内，风道件4内可以限定出导风空间。当空气处理设备100工作时，风机组件3可以进行旋转以在机壳2内形成负压，在负压的作用下，空气气流可以通过进风口2a进入到机壳2内且空气气流可以在导风空间内流通。可选地，风机组件3可以包括贯流风机、轴流风机和斜流风机中的至少一种。

如图1-图2所示，百叶组件6可以设在导风空间内，百叶组件6可以相对风道件4转动以调整空气气流的流通风向。出风框部件1可以包括出风框11和多个间隔设置的导风条12，出风框11上可以设有出风口1a，每个导风条12的轴向两端(如图4所示的上下两端)可以分别与出风框11的相对侧壁枢转相连以调整出风口1a的出风风向。

具体而言，当空气气流在风道件4内流通时，百叶组件6可以通过旋转以调整空气气流的流通方向。当空气气流流通至出风框部件1时，多个导风条12可以相对出风框11旋转以再次调整空气气流的流通方向。由此，通过上述设置，出风框部件1可以与百叶组件6配合以对空气气流的流通方向进行调节，进而可以提升空气处理设备100的出风效果。

可选地，百叶组件6可以调节空气气流在左右方向上的出风角度，多个导风条12可以调节空气气流在上下方向的出风角度。当然，百叶组件6也可以调节空气气流在上下方向的出风角度，多个导风条12也可以调节空气气流在左右方向上的出风角度。可以根据实际的使用需求选择设置，本发明对此不做具体限制。

如图1所示，百叶组件6靠近出风框部件1的一端(如图1所示的前端)与出风口1a之间的距离最大值d可以满足关系式：50mm≤d≤60mm。具体而言，当百叶组件6的最前端与出风口1a之间的距离最大值d小于50mm时，百叶组件6与出风口1a之间的间距较小，由此不仅不方便百叶组件6和多个导风条12进行装配，而且百叶组件6与出风框部件1之间的间距也相对较小，从百叶组件6中流出的空气气流直接进入到多个导风条12之间的进风空间内，由此会降低百叶组件6的导风效果。而且，由于百叶组件6的导风方向与多个导风条12的导风方向不同，当百叶组件6与多个导风条12之间的间距太小时还会增大空气气流作用在导风条12上的冲击力，由此不仅降低了多个导风条12的导风效果，还增大了空气处理设备100的工作噪声。

当百叶组件6的最前端与出风口1a之间的距离最大值d大于60mm时，百叶组件6与出风口1a之间的间距较大，由此会延长空气气流的流通距离、减小空气气流的流通压力，空气气流在流通过程中不能够按照百叶组件6和导风条12的导风方向进行流通，从而影响了百叶组件6和多个导风条12的导风效果。而且，由于百叶组件6与出风口1a之间的间距变大还需要增大空气处理设备100在前后方向上的延伸长度，从而增大了空气处理设备100的制造成本。

当50mm≤d≤60mm，百叶组件6与出风口1a之间的间距设置比较合理，不仅方便百叶组件6和多个导风条12进行装配，而且还可以提升百叶组件6和多个导风条12的导风效果，从而可以提升空气处理设备100的空气处理效果。

根据本发明实施例的空气处理设备100，通过设置百叶组件6靠近出风框部件1的一端与出风口1a之间的距离最大值d可以满足关系式：50mm≤d≤60mm，不仅方便百叶组件6和多个导风条12进行装配，而且还可以提升百叶组件6和多个导风条12的导风效果，从而可以提升空气处理设备100的空气处理效果。

根据本发明的一些实施例，百叶组件6靠近出风框部件1的一端(如图1所示的前端)与出风口1a之间的距离最大值d可以进一步满足关系式：54mm≤d≤56mm。经发明人多次试验验证得出，当54mm≤d≤56mm时，百叶组件6和多个导风条12的导风效果可以得到大幅度的提升，从而可以大大提升空气处理设备100的送风效果。可选地，百叶组件6靠近出风框部件1的一端与出风口1a之间的距离最大值d可以为55mm。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离最大值L和百叶组件6靠近出风框部件1的一端(如图1所示的前端)与出风口1a之间的距离最大值d可以满足关系式：0.15≤d/L≤0.3。

具体而言，以百叶组件6的最前端与出风口1a之间的距离最大值d保持不变进行分析时，若d/L＜0.15，则风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离较远，由此需要增大空气处理设备100在前后方向上的延伸长度，从而不利于空气处理设备100的减薄设计。若d/L＞0.3，则风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离较近，从而缩短了空气气流在风道件4内的流通距离，由此会降低空气气流的流通速度，进而降低了空气处理设备100的空气处理效率。

以风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离最大值L保持不变进行分析时，若d/L＜0.15，则百叶组件6与出风口1a之间的间距较小，由此不仅不方便百叶组件6和多个导风条12进行装配，而且百叶组件6与出风框部件1之间的间距也相对较小，从百叶组件6中流出的空气气流直接进入到多个导风条12之间的进风空间内，由此会降低百叶组件6的导风效果。若d/L＞0.3，则百叶组件6与出风口1a之间的间距较大，由此会延长空气气流的流通距离、减小空气气流的流通压力，空气气流在流通过程中不能够按照百叶组件6和导风条12的导风方向进行流通，从而影响了百叶组件6和多个导风条12的导风效果。

当0.15≤d/L≤0.3时，风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离以及百叶组件6的前端与出风口1a之间的距离设置比较合理，不仅可以确保百叶组件6和多个导风条12的导风效果，还可以提升空气气流的流通速度，进而可以提升空气处理设备100的空气处理效果。

在本发明的一些实施例中，风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离最大值L和百叶组件6靠近出风框部件1的一端与出风口1a之间的距离最大值d可以进一步满足关系式：0.2≤d/L≤0.25。经发明人多次试验验证得出，当0.2≤d/L≤0.25时，百叶组件6和多个导风条12的导风效果以及空气气流的流通速度可以得到大幅度的提升，从而可以大大提升空气处理设备100的送风效果和空气处理效果。可选地，风机组件3的旋转中心与出风口1a之间的距离最大值L和百叶组件6靠近出风框部件1的一端与出风口1a之间的距离最大值d之间的比值可以为0.225。

如图2-图3所示，根据本发明的一些实施例，空气处理设备100还可以包括至少一个导风静叶，导风静叶8可以设在百叶组件6和导风条12之间且导风静叶8可以位于相邻的两个导风条12之间。需要进行说明的是，导风静叶8可以相对导风条12和百叶组件6保持静止。其中，可以在至少两个相邻的导风条12之间设置导风静叶8。也就是说，可以在其中两个相邻的导风条12之间设置导风静叶8，也可以在多对相邻的两个导风条12之间设置导风静叶8，还可以在每两个相邻的导风条12之间均设置导风静叶8。

可以理解的是，为了满足百叶组件6和导风条12之间的装配需求，百叶组件6和导风条12之间可以设有装配间隙，由此会延长百叶组件6与多个导风条12之间的空气气流的流通路径，从而降低了空气气流的流通速度。通过在相邻的两个导风条12之间设置导风静叶8，导风静叶8可以起到增大空气气流的流通压力的作用，由此可以提升空气气流的流通速度，从而可以提升出风框部件1的出风速度，可以提升空气处理设备100的空气处理效率。

在本发明的一个具体示例中，分别对比本发明中的空气处理设备100与传统的空气处理设备的出风速度。其中，传统的空气处理设备中的百叶组件和导风条之间未设有导风静叶。分别控制两个空气处理设备100内的风机组件3保持相同的送风功率，并分别检测对应的出风口1a处的空气气流的流通速度。通过对比分析发现，在百叶组件6和导风条12之间设置导风静叶8可以提升出风口1a的出风速度0.6m/s-1m/s。

例如，空气处理设备100可以为空调室内机，空气处理设备100内设有百叶组件6和出风框部件1，在空气气流的流通方向上，出风框部件1位于百叶组件6的下游。其中，出风框部件1上设有多个间隔分布的导风条12，百叶组件6和导风条12之间设有导风静叶8且导风静叶8位于相邻的两个导风条12之间。空气处理设备100还包括换热器部件5。在空气气流的流通方向上，换热器部件5可以位于风机组件3的上游且换热器部件5与进风口2a正对设置。

当空气处理设备100工作时，风机组件3可以引导空气气流通过进风口2a进入到机壳2内，空气气流与换热器部件5接触以与换热器部件5进行充分换热，换热完成的换热气流可以在风道件4内流通，百叶组件6可以通过旋转以调整换热气流的流通方向。当换热气流流通至出风框部件1时，多个导风条12可以相对出风框11旋转以再次调整换热气流的流通方向。最后换热气流可以通过出风框部件1上的出风口1a排出。由于导风静叶8可以起到增大换热气流的流通压力的作用，由此可以提升换热气流的流通速度，换热气流可以快速地在室内空间内流通，大大提升了空调室内机的的制冷和制热效率。

由此，通过上述设置，百叶组件6和导风条12之间设置导风静叶8且导风静叶8位于相邻的两个导风条12之间，导风静叶8可以起到增大空气气流的流通压力的作用，由此可以提升空气气流的流通速度，进而可以提升空气处理设备100的空气处理效率。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个导风条12之间可以设有多个间隔分布的导风静叶8，由此，多个导风静叶8可以将两个导风条12之间的通风空间分隔成多个小的子通风空间，由此可以大大增加百叶组件6和多个导风条12之间的空气流通压力，从而可以提升空气气流的流通速度。可选地，可以在其中两个相邻的导风条12之间设置多个间隔分布的导风条12，也可以在多对相邻的两个导风条12之间设置多个间隔分布的导风条12，可以根据实际的使用需求选择设置，本发明对此不做具体限制。

如图2-图3所示，根据本发明的一些实施例，每两个导风条12之间均可以设有导风静叶8，其中，每两个导风条12之间可以设有一个导风静叶8，每两个导风条12之间也可以设有多个间隔分布的导风静叶8。由此，通过上述设置，可以使百叶组件6和多个导风条12之间的空气气流流通压力分布更加均匀，从而可以提升空气处理设备100的送风均匀性。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，每两个导风条12之间均可以设有一个导风静叶8，多个导风静叶8可以在出风框11的宽度方向(如图3所示的左右方向)上均匀间隔分布，由此可以使百叶组件6和多个导风条12之间的空气气流流通压力分布更加均匀，可以进一步提升空气处理设备100的送风均匀性，进而可以提升空气处理设备100的空气处理效果。

根据本发明的一些实施例，导风静叶8可以设在出风框部件1和/或风道件4上，也就是说，导风静叶8可以设在出风框部件1上，导风静叶8也可以设在风道件4上。当导风静叶8为多个时，可以将一部分导风静叶8设在出风框部件1上，可以将另一部分导风静叶8设在风道件4上。由此，通过上述设置，可以提升导风静叶8的装配灵活性。

如图3-图4所示，在本发明的一些实施例中，出风框部件1可以包括连杆115，每个导风条12可以分别与连杆115转动相连，导风静叶8可以设在连杆115上，由此可以不仅方便导风静叶8进行装配，还可以提升导风静叶8的导风效果。

例如，在图4中所示的具体示例中，多个导风条12可以在上下方向上延伸且多个导风条12在左右方向上间隔设置，每个导风条12的上下两端分别与出风框11枢转相连。出风框部件1包括多个连杆115，多个连杆115在导风条12的长度方向(如图4所示的上下方向)间隔设置，每个连杆115均沿出风框11的宽度方向(如图4所示的左右方向)延伸，导风静叶8可以设在连杆115的后侧壁上。其中，当连杆115上设置多个导风静叶8时，多个导风静叶8可以在连杆115的长度方向(如图4所示的左右方向)上间隔设置。

在本发明的一些实施例中，导风静叶8可以与连杆115插接配合，由此可以使导风静叶8与连杆115之间的装配方式更加简单，不仅可以提升导风静叶8与连杆115之间的装配效率，还可以方便连杆115的拆卸和更换。

在本发明的一些实施例中，导风静叶8的靠近连杆115的一侧(如图3中所示的前侧)可以设有螺纹段，连杆115上可以设有与螺纹段螺纹配合的螺纹孔，由此可以使导风静叶8与连杆115之间的装配方式更加简单，可以提升连杆115的拆装效率。当然可以理解的是，也可以在导风静叶8上设置螺纹孔，可以在连杆115上设置具有外螺纹的螺纹配合部，螺纹配合部可以在前后方向上延伸，螺纹配合部可以与螺纹孔螺纹配合，由此也可以将导风静叶8固定在连杆115上。

在本发明的一些实施例中，导风静叶8与连杆115可以形成为一体件，由此可以简化空气处理设备100的结构，从而可以提升空气处理设备100的装配效率。例如，导风静叶8可以与连杆115形成为一体注塑件，导风静叶8与连杆115也可以形成为一体铸造件。

需要进行说明的是，导风静叶8与连杆115之间的装配方式并不仅限于此。例如，连杆115上可以设置固定孔，导风静叶8的前端可以插入到固定孔内并与固定孔过盈配合，由此也可以将导风静叶8与连杆115连接在一起。又例如，连杆115和导风静叶8可以同时形成为金属件，可以采用焊接连接的方式将连杆115与导风静叶8连接在一起。本发明对导风静叶8与连杆115之间的装配方式不做具体限制，只要能够将连杆115与导风静叶8连接在一起即可。

如图3和图5所示，根据本发明的一些实施例，出风框11可以具有相对设置的迎风侧壁111和背风侧壁112，空气气流可以朝向靠近迎风侧壁111的方向流通，至少一个导风静叶8可以具有朝向靠近背风侧壁112的方向弯折的导风部82。

具体而言，迎风侧壁111和背风侧壁112间隔设置可以限定出空气气流的流通空间，空气气流可以朝向靠近迎风侧壁111的方向流通。例如，如图5所示，出风框11的迎风侧壁111和背风侧壁112在左右方向上间隔设置，风道件4内可以限定出空气气流的流通空间，且流通空间在从后往前的方向向左倾斜延伸，迎风侧壁111位于背风侧壁112的左侧。当然，当流通空间在从后往前的方向向右倾斜延伸时，迎风侧壁111可以位于背风侧壁112的右侧。通过在导风静叶8上设置朝向靠近背风侧壁112的方向弯折的导风部82，导风部82可以将空气气流导向多个导风条12，由此可以减少空气气流与迎风侧壁111碰撞时产生的动能损失，进而可以提升空气气流的流通速度。

在图4所示的具体示例中，出风框11包括在左右方向上间隔设置的迎风侧壁111和背风侧壁112以及在上下方向上间隔设置的顶壁113和底壁114，迎风侧壁111、背风侧壁112、顶壁113和底壁114可以共同限定出出风口1a。其中，多个导风条12可以沿竖直方向延伸，每个导风条12的长度方向的两端分别与顶壁113和底壁114枢转相连。出风框11的后侧设有多个间隔分布的连杆115，连杆115在左右方向上延伸，每个导风条12均与多个连杆115转动相连。由此，通过上述设置，可以使出风框部件1的结构设计更加简单，还可以提升多个导风条12的运行稳定性。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，导风静叶8可以为多个，每个导风静叶8均可以具有导风部82，多个导风静叶8的导风部82可以平行设置，由此可以提升出风框部件1的出风均匀性。

例如，在图3中所示的具体示例中，每两个导风条12之间均设有一个导风静叶8，多个导风静叶8在出风框11的宽度方向(如图3所示的左右方向)上均匀间隔分布。其中，每个导风静叶8均包括本体81，本体81与风道件4的延伸方向平行设置。其中，出风框11的迎风侧壁111和背风侧壁112在左右方向上间隔设置，迎风侧壁111位于背风侧壁112的左侧，每个导风静叶8的本体81的一部分朝向靠近背风侧壁112的方向弯折以形成导风部82，每个导风静叶8的导风部82与本体81之间的弯折角度以及导风部82的延伸长度均相同，由此可以大大提升出风框部件1的出风均匀性。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，在与导风条12的轴向方向垂直的厚度方向上，导风条12的最大厚度值b可以满足关系式：4mm≤b≤8mm。可以理解的是，当b＜4mm时，导风条12的厚度较薄，相邻的两个导风条12之间的间隙较大，空气气流可以通过相邻的两个导风条12之间的间隙直接流向出风口1a，从而使得多个导风条12失去了导风的作用，大大降低了导风条12的导风效果。而且，由于导风条12的厚度较薄，导风条12的结构强度会大大降低，由此不仅缩短了导风条12的使用寿命，而且在空气气流的作用下，空气气孔对导风条12产生的冲击力会产生噪音，从而影响了用户的使用舒适度。当b＞8mm时，导风条12的厚度较大，相邻的两个导风条12之间的间隙较小，从而增大了空气气流的流通阻力，降低了空气处理设备100的送风速度和送风效率。

当4mm≤b≤8mm时，导风条12的厚度以及相邻的两个导风条12之间的间隙设置比较合理，不仅可以降低空气气流的流通阻力、提升空气处理设备100的出风速度，而且还可以提升多个导风条12的导风效果，空气气流可以精确地按照多个导风条12的导风方向流通，从而可以满足用户的使用需求。

可选地，导风条12的最大厚度值b可以满足关系式：b＝6mm，由此可以提升出风口1a的出风速度。经发明人多次试验验证，当导风条12的最大厚度值b＝6mm时，出风口1a的出风速度可以得到大幅度提升。并将本发明中的出风框部件1与传统的的出风框部件进行对比，本发明中的出风框部件1相对于传统的出风框部件，其出风口1a的出风速度可以提升0.6m/s-1m/s，大大提升了空气处理设备100的送风效率。当出风框部件1用于空调室内机时，可以大大提升空调室内机的制冷和制热效率。当出风框部件1用于加湿装置时，可以大大提升加湿装置对空气湿度的调节效率。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，相邻的两个导风条12之间的最小间距值a可以满足关系式：12mm≤a≤18mm，由此可以大大提升出风框部件1的送风效率。具体而言，当a＜12mm时，相邻的两个导风条12之间的间隙较小，从而增大了空气气流的流通阻力，降低了空气处理设备100的出风量。而且，相邻的两个导风条12之间的间隙较小时还可以增大出风框部件1的出风噪音，从而影响了用户的使用舒适度。当a＞18mm时，相邻的两个导风条12之间的间隙较大，空气气流可以通过相邻的两个导风条12之间的间隙直接流向出风口1a，从而减弱了导风条12的导风作用，大大降低了导风条12的导风效果。当12mm≤a≤18mm时，相邻的两个导风条12之间的间距设置比较合理，不仅可以降低空气气流的流通阻力、提升空气处理设备100的出风速度，而且还可以提升多个导风条12的导风效果，空气气流可以精确地按照多个导风条12的导风方向流通，从而可以满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，相邻的两个导风条12之间的最小间距值a可以进一步满足关系式：14mm≤a≤16mm。经发明人多次试验验证得出，当14mm≤a≤16mm时，出风框部件1的出风速度可以得到大幅度的提升，从而可以大大提升空气处理设备100的空气处理效率。可选地，相邻的两个导风条12之间的最小间距值a可以为15mm。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个导风条12之间的最小间距值a和导风条12的最大厚度值b之间可以满足关系式：1.5≤a/b≤4.5，由此可以大大提升出风框部件1的出风效率。可以理解的是，当a/b＜1.5或当a/b＞4.5时，会出现多个导风条12在出风框11内的分布密度较大或相邻的两个导风条12之间的间隙较大的情况。当多个导风条12在出风框11内的分布密度较大时，由此会增大空气气流的流通阻力，从而影响了出风框部件1的出风量。当相邻的两个导风条12之间的间隙较大时，空气气流可以通过相邻的两个导风条12之间的间隙直接流向出风口1a，从而影响了导风条12的导风效果。当1.5≤a/b≤4.5时，相邻的两个导风条12之间的最小间距值a和导风条12的最大厚度值b之间的比例设置比较合理，可以起到提升出风量和提升导风效果的作用。可选地，相邻的两个导风条12之间的最小间距值a和导风条12的最大厚度值b之间可以满足关系式：a/b＝2.5。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，出风框11可以具有相对设置的迎风侧壁111和背风侧壁112，空气气流可以朝向靠近迎风侧壁111的方向流通，距离迎风侧壁111最近的导风条12与迎风侧壁111之间的最小间距值c可以满足关系式：0＜c≤15mm，由此可以提升出风框部件1的导风效果。

具体而言，当c＞15mm时，迎风侧壁111与距离其最近的导风条12之间的间距过大，虽然可以限定出比较大的出风空间，但是空气气流可以通过出风空间直接从出风口1a流出，而不会沿着导风条12的导流方向流通，从而降低了导风条12的导风效果。当0＜c≤15mm时，迎风侧壁111与距离其最近的导风条12之间的间距设置比较合理，不仅可以确保出风框部件1的出风速度，还可以提升导风条12的导风效果。

在本发明的一些实施例中，距离迎风侧壁111最近的导风条12与迎风侧壁111之间的间距值c可以进一步满足关系式：6mm≤c≤10mm。经发明人多次试验验证得出，当6mm≤c≤10mm时，可以在不影响出风速度的前提下进一步提升导风条12的导风效果。可选地，距离迎风侧壁111最近的导风条12与迎风侧壁111之间的间距值c可以为8mm。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，导风条12可以具有在其厚度方向(如图5所示的左右方向)相对设置的第一表面12a和第二表面12b，第一表面12a和第二表面12b中的至少一个形成为曲面。也就是说，第一表面12a可以形成为曲面，第二表面12b也可以形成为曲面，第一表面12a和第二表面12b也可以同时形成为曲面。由此，当空气气流通过导风条12之间的间隙流通时，根据康达效应的作用，空气气流可以沿着曲面的延伸方向流通，由此可以提升导风条12的导风效果。

例如，在图5所示的具体示例中，风道件4内限定出的导风空间在从后往前的方向向左倾斜延伸。导风条12具有在左右方向上相对设置的第一表面12a和第二表面12b，第一表面12a位于第二表面12b的左侧。其中，第一表面12a可以形成为曲面。由于导风空间向左倾斜延伸，空气气流可以沿着第一表面12a的延伸方向流通，可以提升导风条12的导风效果。进一步地，也可以将第一表面12a和第二表面12b同时设置成曲面，由此，空气气流可以沿着第一表面12a和第二表面12b的延伸方向流通。当然，当导风空间在从后往前的方向向右倾斜延伸，可以将第二表面12b设置成曲面，也可以将第一表面12a和第二表面12b同时设置成曲面。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，第一表面12a和第二表面12b均可以形成为相对导风条12的旋转中心轴线向外凸出的圆弧面，第一表面12a和第二表面12b的远离出风口1a的一端相连且可以限定出导风圆弧面12c，由此可以减小空气气流的流通阻力、提升出风框部件1的出风效率。

具体而言，第一表面12a和第二表面12b可以在左右方向上相对设置，第一表面12a可以位于第二表面12b的左侧，第一表面12a和第二表面12b均形成为圆弧面。其中，第一表面12a相对第二表面12b向左凸出，第二表面12b相对第一表面12a向右凸出，第一表面12a和第二表面12b的后端相连且形成为导风圆弧面12c。可以理解的是，导风圆弧面12c可以减小导风条12对空气气流产生的流通阻力，从而可以起到提升出风速度和增大出风量的效果。

可选地，可以在其中一个导风条12上设置导风圆弧面12c，也可以在其中至少两个导风条12上设置导风圆弧面12c，还可以在每个导风条12上同时设置导风圆弧面12c。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，导风圆弧面12c的半径R可以满足关系式：0.5mm≤R≤2mm，由此可以提升出风框部件1的出风效率。可以理解的是，当R＜0.5mm时，会影响第一表面12a和/或第二表面12b的导风效果，从而会减弱康达效应的作用效果。当R＞2mm时，导风条12远离出风口1a的一端与空气气流的接触面积较大，从而增大了空气气流的流通阻力，进而会影响出风框部件1的出风量和出风效率。当0.5mm≤R≤2mm时，不仅可以提升导风条12的导风效果，还可以减小空气气流的流通组件、增大出风量。可选地，导风圆弧面12c的半径R可以为1mm。

在本发明的一些实施例中，导风条12的出风端的厚度可以小于导风条12的进风端的厚度，由此可以提升出风框部件1的出风速度。具体而言，导风条12的出风端可以理解为导风条12的靠近出风口1a的一端(如图5中所示的前端)，导风条12的进风端可以理解为导风条12的远离出风口1a的一端(如图5中所示的后端)。通过设置导风条12的出风端的厚度小于导风条12的进风端的厚度，不仅可以提升导风条12的导风效果，而且相邻的两个导风条12之间的间距在从后往前的方向上先减小后增大，由此可以起到提升空气气流的流通压力的作用，进而可以提升空气气流的流通速度。

如图8-图10所示，根据本发明的一些实施例，空气处理设备100还可以包括开关门7，开关门7可以设在进风口2a处且开关门7可以与机壳2相连，开关门7可以相对机壳2运动以打开或关闭进风口2a，由此可以提升空气处理设备100的使用灵活性。当空气处理设备100停止工作时，开关门7可以相对机壳2运动以完全关闭进风口2a，由此可以防止空气中的微尘通过进风口2a进入到机壳2内。当空气处理设备100开始工作时，开关门7可以相对机壳2运动以部分打开或全部打开进风口2a。可选地，开关门7可以为多个，多个开关门7可以相对机壳2运动并相互配合以打开或关闭进风口2a。

在本发明的一些实施例中，开关门7可以相对机壳2滑动，且进风口2a处于打开状态时，开关门7可以收纳在机壳2内，由此可以使开关门7与机壳2的配合结构更加紧凑，可以提升空气处理设备100的外观美观度。可选地，开关门7可以相对机壳2上下滑动，开关门7也可以相对机壳2左右滑动。当然可以理解的是，开关门7与机壳2之间的配合方式并不仅限于此。例如，开关门7也可以相对机壳2转动以打开或关闭进风口2a。

例如，空气处理设备100可以为空调室内机。当空调室内机开始工作时，由于室内的空气温度与设定温度之间的温差较大，此时可以控制开关门7完全打开进风口2a，进风口2a的进风量最大，由此可以提升空调室内机的制冷和制热效率。当空调室内机运行一段时间后，室内的空气温度与设定的温度之间的温差较小，此时可以控制开关门7部分进风口2a，由此可以减小出风口1a处的出风量，进而可以使室内稳定保持设定温度，从而可以提升用户的使用舒适度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有进风口；

风机组件，所述风机组件设在所述机壳内；

风道件，所述风道件设在所述机壳内，所述风道件内限定出导风空间；

百叶组件，所述百叶组件设在所述导风空间内，所述百叶组件相对所述风道件可转动以调整空气气流的流通风向；

出风框部件，所述出风框部件包括出风框和多个间隔设置的导风条，所述出风框上设有出风口，每个所述导风条的轴向两端分别与所述出风框的相对侧壁枢转相连以调整所述出风口的出风风向；

其中，所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d满足关系式：50mm≤d≤60mm；

还包括：至少一个导风静叶，所述导风静叶设在所述百叶组件和所述导风条之间且所述导风静叶位于相邻的两个所述导风条之间以增大空气气流的流通压力。

2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d进一步满足关系式：54mm≤d≤56mm。

3.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述风机组件的旋转中心与所述出风口之间的距离最大值L和所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d满足关系式：0.15≤d/L≤0.3。

4.根据权利要求3所述的空气处理设备，其特征在于，所述风机组件的旋转中心与所述出风口之间的距离最大值L和所述百叶组件靠近所述出风框部件的一端与所述出风口之间的距离最大值d进一步满足关系式：0.2≤d/L≤0.25。

5.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，相邻的两个所述导风条之间设有多个间隔分布的所述导风静叶。

6.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，每两个所述导风条之间均设有所述导风静叶。

7.根据权利要求6所述的空气处理设备，其特征在于，每两个所述导风条之间均设有一个所述导风静叶，多个所述导风静叶在所述出风框的宽度方向上均匀间隔分布。

8.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述出风框部件包括连杆，每个所述导风条分别与所述连杆转动相连，所述导风静叶设在所述连杆上。

9.根据权利要求8所述的空气处理设备，其特征在于，所述导风静叶与所述连杆插接配合。

10.根据权利要求8所述的空气处理设备，其特征在于，所述导风静叶靠近所述连杆的一侧设有螺纹段，所述连杆上设有与所述螺纹段螺纹配合的螺纹孔。

11.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，在与所述导风条的轴向方向垂直的厚度方向上，所述导风条的最大厚度值b满足关系式：4mm≤b≤8mm。

12.根据权利要求11所述的空气处理设备，其特征在于，相邻的两个所述导风条之间的最小间距值a满足关系式：12mm≤a≤18mm。

13.根据权利要求11所述的空气处理设备，其特征在于，相邻的两个所述导风条之间的最小间距值a和所述导风条的最大厚度值b之间满足关系式：1.5≤a/b≤4.5。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的空气处理设备，其特征在于，还包括：开关门，所述开关门设在所述进风口处且与所述机壳相连，所述开关门可相对机壳运动以打开或关闭所述进风口。

15.根据权利要求14所述的空气处理设备，其特征在于，所述开关门相对所述机壳滑动，且所述进风口处于打开状态时，所述开关门收纳在所述机壳内。

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