CN112393411A - 出风装置和空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种出风装置和空气调节设备，其中出风装置包括：风道壳体，所述风道壳体包括内部形成有风腔的出风部，所述出风部一侧设置有连通所述风腔的进风口，所述出风部的另一侧设置有连通所述风腔的出风口；和导风组件，所述导风组件具有与所述出风口连通的出风孔，所述导风组件与所述出风部转动连接并位于所述出风口处，以调节所述出风孔的出风方向。本发明实施例的出风装置风阻小，出风效果好。

Description

出风装置和空气调节设备

本申请为申请日为“2019.11.29”、申请号为“201911218774.0”、申请名称为“出风装置和空气调节设备”的分案申请。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种出风装置和具有该出风装置的空气调节设备。

背景技术

空气调节设备现在已是人们家庭生活中比较重要的电器，现有的空气调节设备在出风角度调节时，通常是通过百叶的摆动以将风导向不同的方向，而现有的百叶摆动的出风角度调节方式，容易造成较大的风阻。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种出风装置，旨在减小空气调节设备出风过程中的风阻。

为实现上述目的，根据本发明实施例的一种出风装置，包括：

风道壳体，所述风道壳体包括内部形成有风腔的出风部，所述出风部一侧设置有连通所述风腔的进风口，所述出风部的另一侧设置有连通所述风腔的出风口；和导风组件，所述导风组件具有与所述出风口连通的出风孔，所述导风组件与所述出风部转动连接并位于所述出风口处，以调节所述出风孔的出风方向。

根据本发明的一些实施例，所述导风组件贴近所述出风部的表面并沿所述出风部的表面转动。

根据本发明的一些实施例，所述导风组件收容于所述风腔内，所述导风组件沿所述出风部的内表面转动。

根据本发明的一些实施例，所述出风部内设有限位结构，所述限位结构用于限制所述导风组件的转动角度。

根据本发明的一些实施例，所述出风部上的出风口设置有至少两个，一所述出风口对应设置有一所述导风组件。

根据本发明的一些实施例，所述出风部包括横截面呈拱形的弧形罩壳、封盖所述弧形罩壳两端的端盖以及封盖所述弧形罩壳侧部开口的底板，所述出风口开设于所述弧形罩壳，所述进风口开设于所述底板，所述导风组件包括面向所述出风口的导风部，所述导风部开设有所述出风孔，所述导风部的横截面形状为与所述弧形罩壳的形状相适配的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述导风部包括遮挡区和出风区，所述出风孔开设于所述出风区。

根据本发明的一些实施例，所述出风区设置有格栅以形成所述出风孔，所述格栅于所述出风口的长度方向延伸，当所述导风组件沿着所述出风部的表面移动时，由所述进风口进入所述风腔的气流方向与所述底板的板面呈锐角设置，所述格栅的板面与水平面之间的夹角在0度到90度之间。

根据本发明的一些实施例，所述出风区设置有多条格栅，相邻所述格栅之间形成有所述出风孔。

根据本发明的一些实施例，多条所述格栅之间相互平行设置。

根据本发明的一些实施例，所述格栅沿所述出风口的长度方向延伸设置。

根据本发明的一些实施例，所述导风部于其移动方向的前后两侧均设置有遮挡区，所述出风区位于两所述遮挡区之间。

根据本发明的一些实施例，所述出风装置还包括驱动件，所述驱动件安装于所述端盖的外侧，所述导风组件还包括连接部，所述连接部连接于所述导风部的端部，所述驱动件的驱动轴连接所述连接部。

本发明实施例的一种空气调节设备，包括送风风机，还包括如上所述的出风装置，所述送风风机的出口与所述进风口连通。

本发明实施例的一种空气调节设备，所述风道壳体还包括与所述出风部为一体结构的安装部，所述送风风机安装于所述安装部。

本发明技术方案通过在出风部内形成风腔，由进风口进入的气流在风腔内聚集，并且设置导风组件，导风组件位于出风口并沿出风部转动，使得出风孔也相对位置改变导致由出风口吹出的风的角度改变，从而调节出风孔的出风方向，可以适应人们对不同出风角度的需求；而且由于导风组件为贴近出风部的表面并沿着出风部的表面转动，使得导风组件在导风过程中相当于出风部的一部分，则蓄积在风腔内的气流受到的导风组件的风阻非常小，实现出风量最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的出风装置的立体结构示意图；

图2为图1中出风装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明出风装置中的导风组件的立体结构示意图；

图4为本发明出风装置处于前出风模式的剖视图；

图5为本发明出风装置处于斜出风模式的剖视图；

图6为本发明出风装置处于顶出风模式的剖视图；

图7为本发明一种实施例的空气调节设备的立体结构示意图；

图8为图7中空气调节设备的内部结构示意图，图中去除外壳。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				500	空气调节设备	120b	进风口
510	外壳	120c	出风口
				520	换热器	140	导风组件
530	安装部	141	导风部
				100	出风装置	142	出风区
110	风道壳体	1421	格栅
				120	出风部	1422	出风孔
121	弧形罩壳	143	遮挡区
				122	端盖	144	连接部
123	底板	150	驱动件
				120a	风腔	160	限位结构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种出风装置100。

请结合参照图1至图3，在本发明实施例中，该出风装置100，包括风道壳体110和导风组件140，其中，风道壳体110包括内部形成有风腔120a的出风部120，出风部120一侧设置有连通风腔120a的进风口120b，出风部120的另一侧设置有连通风腔120a的出风口120c，导风组件140设置有出风孔1422，导风组件140活动安装于出风部120并位于出风口120c处，导风组件140贴近出风部120的表面并可沿着出风部120的表面移动，以改变经由出风口120c吹出的角度。

可以理解的是，出风孔1422与出风口120c连通，导风组件140位于出风口120c处，导风组件140对出风口120c的部分结构进行覆盖，使得流经出风口120c的气流仅通过出风孔1422吹出；导风组件140与出风部120转动连接，对出风孔1422的方向进行调节，从而调节出风孔1422的出风方向，进而使出风装置100实现更为广域的出风效果，可以适应人们对不同出风角度的需求。

本发明实施例的出风装置100应用于空气调节设备500，其中出风部120整体沿着一条轴线延伸呈长条形状，进风口120b和出风口120c也在出风部120的长度方向延伸呈一个长形口状，导风组件140也为长形，而与整个出风部120进行适配从而可以干预整个出风口120c的出风角度。导风组件140贴近出风部120的表面并可沿着出风部120的表面移动，即导风组件140可以相对于出风部120的表面滑动，并且，导风组件140可以设置在出风部120的内侧或者出风部120的外侧，即导风组件140可以相对于出风部120的内表面或者外表面滑动。其中驱动导风组件140滑动的方式可以是手动方式或者自动驱动方式，在手动驱动时，可以在导风组件140和出风部120形成例如滑轨和滑槽配合的滑动导向结构的情况下，在导风组件140上设置有拨杆进行拨动其转动，或者在导风组件140和出风部120形成转轴连接的情况下，通过摇柄或者旋钮带动导风组件140相对于导风部141滑动。本发明实施例的进风口120b为对应连接空气调节设备500的中风机的出口或者风道的出口，气流由进风口120b进入风腔120a并在风腔120a内蓄积，其中导风组件140上设置有出风孔1422，在导风组件140移动过程中，出风孔1422相对于出风口120c或者进风口120b的位置势必产生变化，因而会导致经由出风口120c吹出的角度改变，由出风口120c排出的气流可以实现室内降温，室内净化，或者其他需要的场所场景。

本发明技术方案通过在出风部120内形成风腔120a，由进风口120b进入的气流在风腔120a内聚集，并且设置导风组件140，导风组件140为贴近出风部120的表面设置，通过导风组件140沿着出风部120的表面移动，使得出风孔1422也相对位置改变导致由出风口120c吹出的风的角度改变，从而可以适应人们不同出风角度的需求，而由于导风组件140为贴近出风部120的表面并沿着出风部120的表面，使得导风组件140在导风过程中相当于出风部120的壳体的一部分，则蓄积在风腔120a内的气流所受到的导风组件140的风阻非常小，实现出风量最大化。

本发明实施例将导风组件140收容于风腔120a内，并且导风组件140沿出风部120开设有出风口120c的内表面移动。本发明实施例将导风组件140内置于出风部120内，使得导风组件140在导风过程中作为出风部120的内壁面，一方面内置的结构使得灰尘等杂物不易在导风组件140和出风部120之间蓄积，另一方面，内置的结构也使得具有本发明实施例结构的空气调节设备500外形一体性更高更美观。可以理解的是，将导风组件140设置在出风部120的外侧也是可以的，可以使得导风组件140的拆装更容易。

请再次结合参照图1至图3，出风部120包括横截面呈拱形的弧形罩壳121、封盖弧形罩壳121两端的端盖122以及封盖弧形罩壳121侧部开口的底板123，出风口120c开设于弧形罩壳121，进风口120b开设于底板123，导风组件140包括朝向所述出风口120c设置的导风部141，即导风部141面向出风口120c，导风部141开设有出风孔1422，导风部141的横截面形状为与弧形罩壳121的形状相适配的弧形。

本发明实施例弧形罩壳121的横截面的圆弧角度大致为270度，而出风口120c的开口角度大致在90度到100度，其中弧形罩壳121、端盖122以及底板123围合形成风腔120a，出风部120整体形状为圆柱沿轴向削掉一部分后的形状，从而风腔120a也具有可使得气流回旋内壁。整个出风部120位于出风装置100的端部，当出风装置100为竖直放置时，出风部120位于顶端。在实际使用过程中，可以知道，由底板123上的进风口120b吹出的气流将冲向弧形罩壳121，当气流冲击到弧形罩壳121的内壁时，气流被弧形罩壳121的内壁引导至出风孔1422并从出风口120c吹出，可以理解的时，当气流被弧形罩壳121的内壁引导距离越少气流流向改变越少的情况下，气流由出风孔1422吹出的流速越快，显然由于导风组件140的导风部141贴近弧形罩壳121的内壁，可以当做是弧形罩壳121的内壁的一部分，因此气流被导向时过程是平滑的，相较于百叶设置在出风口120c再次阻挡气流而改变气流方向的方式，本发明实施例的风阻会相对小很多，出风量会大很多。需要说明的是，出风部120的形状构造除了以上罗列的实施例外，还可以是其他形状构造，例如椭圆形状、方形或者其他异性形状。

请参照图2，所述出风部120内设有限位结构160，限位结构160与导风部141相配合，以限制导风部141沿转动方向的前终点限位和后终点限位，从而限制所述导风组件140的转动角度。可以理解的是，限位结构160也可以设置为用于限制导风部141沿转动方向的前终点限位，或设置为用于限制导风部141沿转动方向的后终点限位，作为驱动件150的定位限位，驱动件150采用步进电机，限位结构160作为步进电机的初始对位点，通过对步进电机的转动角度的参数进行设定，也可以实现对导风组件140的转动角度的限制。

进一步地，在空气调节设备500使用过程中，人们对出风量的需要会因为地域或者使用时段的不同而有不同，比如在想达到快速降温的情况下，需要有大风量大风速，而想要温和的空气调节时，则需要出风量变小，为此本发明实施例导风部141包括遮挡区143和出风区142，当风量需求较大的时候可以将出风区142对应出风口120c，而想要出风量小的时候，可以将遮挡区143覆盖部分出风口120c。

进一步地，本发明实施例在能实现出风量的控制的情况下还可以实现出风角度的控制，请结合参照图4至图6，其中出风区142设置有格栅1421以形成出风孔1422；具体的，格栅1421设有多条，相邻格栅1421之间形成有出风孔1422，或者格栅1421和遮挡区143之间形成有出风孔1422。格栅1421沿出风口120c的长度方向延伸，使得导风组件140的出风效果更好，而且更容易对出风方向进行调节。当导风组件140沿着出风部120的内表面移动时，格栅1421的板面与水平面之间的夹角会发生变化，例如在0度到90度之间变化。可以理解的是，格栅1421还可以沿出风口120c的宽度方向延伸，同样可以实现对导风组件140出风角度的调节。

本发明实施例中，格栅1421设置有多条，多条格栅1421间隔设置且相互之间平行，使得导风组件140的出风气流更有层次性，出风均匀性更好。可以理解的是，多条格栅1421均匀间隔设置，每个格栅1421呈扁平的长条状并具有两个相对的表面，相邻格栅1421的两个相对表面之间形成有长条形的出风孔1422，并且将由进风口120b进入风腔120a的初始气流的方向与底板123的板面呈锐角设置(具体可以通过安装在风道壳体110上的蜗壳和蜗舌的角度调整实现)，由此可以实现导风组件140沿着出风部120的表面移动时实现前出风、斜出风以及顶出风模式。具体实现过程如下：

请参照图4，图4为本发明实施例出风装置100处于前出风模式时的剖视图，本发明实施例出风装置100实际使用过程中竖直放置，此时，弧形罩壳121将为倾斜朝向使用者的状态，使得出风口120c在使用时，开口朝向是与水平面呈大致40度到50度，而导风部141沿着附图中顺时针方向旋转移动，出风区142大致位于出风口120c的下部，使得格栅1421的表面与水平面平行，这时格栅1421之间的出风孔1422的通道也是水平设置，并且由于进风口120b进入风腔120a的初始气流呈锐角设置并朝向出风口120c的下部，此时大部分气流可以直接从水平状态的出风孔1422的通道向前吹出(附图4中的箭头为吹出的气流方向)，形成出风装置100外部正前方的风量较大且风速较大的气流，可以到达快速的温度调节的效果。

请参照图5，图5为本发明实施例出风装置100处于斜出风模式时的剖视图，在此模式下，导风部141沿着附图中逆时针方向旋转移动，此时出风区142大致位于出风口120c的中部，此时格栅1421之间的出风孔1422的通道为与水平面呈大致45度至60度之间的倾斜状态，由于从进风口120b进入风腔120a的初始气流与底板123的板面呈锐角设置并朝向出风口120c的下部，因此气流将会被风腔120a的内壁导向倾斜状态下的出风孔1422，由此吹出倾斜状态下的气流(如附图5中的箭头方向所指代的气流)。

请参照图6，图6为本发明实施例出风装置100处于顶出风模式时的剖视图，在此模式下，导风部141沿着附图中逆时针方向旋转移动并移动到出风区142大致位于出风口120c的顶部位置，此时格栅1421之间的出风孔1422的通道为与水平面呈大致90度的竖直状态，由于从进风口120b进入风腔120a的初始气流与水平面呈锐角设置并朝向出风口120c的下部，则进入风腔120a后的气流再经过较长的风腔120a内壁引导的情况下并且方向改变较多，导致气流能量消耗较多，这由出风口120c向上吹出的风流速较慢，可以到达无风感的出风效果。

需要说明的是，虽然本发明实施例列举了导风组件140沿着出风部120的内表面移动时，格栅1421的板面与水平面之间的夹角在0度到90度之间的方案，但是为了实现其他出风角度的调节，在本发明实施例方案的基础上，也可以通过增加出风口120c的开口角度，或者整个出风部120的朝向然后配合导风组件140的旋转程度来实现。

本发明实施例在实现上述三种出风模式的基础上，而为了使得这三种出风模式的出风角度更准确，还进行了以下设计：请结合参照图3至图6，导风部141于其移动方向的前后两侧均设置有遮挡区143，出风区142位于两遮挡区143之间。本发明实施例的出风区142的面积出风口120c的面积大致相当，通过两侧遮挡区143的设置，则出风装置100处于上述三种模式中的顶出风模式和前出风模式时，出风口120c在分别相应靠近底部和顶部的开口区域会被遮挡区143所遮挡(可参照图4和图6)，由此出风角度更为精准。

本发明实施例为了实现出风装置100在上述三个出风模式中自动控制导风组件140，进行了以下结构设计。请再次结合参照图1至图3，出风装置100还包括驱动件150，驱动件150安装于端盖122的外侧，导风组件140还包括连接部144，连接部144连接于导风部141的端部，驱动件150的驱动轴连接连接部144。本发明实施例驱动件150为驱动电机，其中导风装置通过连接部144上的枢轴转动连接于端盖122的内壁，驱动电机与连接部144上的枢轴传动连接，由此通过程序控制驱动电机的旋转角度来实现自动驱动导风组件140停止在上述模式的所需位置。当然本发明实施例的驱动件150安装位置，也可以借助于出风装置100以外的结构进行固定。

本发明实施例的出风装置100在具有实现上述三种出风模式的功能的基础上，在其他实施例中，还可以在出风部120上的出风口120c设置有至少两个，每个所述出风口120c对应设置有一个导风组件140。其中附图中展示出的出风口120c为左右并排的方案，可以理解的，出风口120c的数量可以三个或者三个以上，并且可以是左右并排或者前后并排或者多种排列方式的组合，并且每一个导风组件140可以单独通过驱动件150驱动控制，由此可以满足更多出风角度调节需求，或者通过不同的出风口120c的不同出风模式实现新的混和出风功能。

请结合参照图7和图8，本发明还提出一种空气调节设备500，该空气调节设备500包括送风风机(图中未示出)和出风装置100，送风风机的出口与进风口120b连通。其中该出风装置100的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的出风装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。其中，空气调节设备500可以是移动空调、一体式或者整体式空调、或者空气净化器等，其中图7和图8是以移动空调为例对具有上述出风装置100的空气调节设备500进行举例说明。

图7是空气调节设备500为移动空调的立体结构示意图，图8是空气调节设备500去除外壳510后的内部结构示意图，其中空气调节设备500包括外壳510，以及设置在外壳510内的中隔板组件(图中未示出)，中隔板组件将外壳510分隔成上层空间和下层空间，其中上层空间安装有出风装置100、换热器520以及送风风机(图中未示出)，为了简化整个移动空调的内部结构并节约空间，本发明实施例在出风装置100中风道壳体110还设置有与出风部120为一体结构的安装部530，送风风机安装于安装部530。由图8中可以看到，出风装置100中的出风部120由外壳510顶部的开口伸出，并且外壳510顶部设置有倾斜面以避免对出风装置100的出风进行干扰。当实际使用时，这具有该出风装置100的移动空调可以为使用者提供上述内容中的前出风、斜出风以及顶出风等多个出风角度的模式，可为使用者提供良好的使用体验。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种出风装置，其特征在于，包括：

风道壳体，所述风道壳体包括内部形成有风腔的出风部，所述出风部一侧设置有连通所述风腔的进风口，所述出风部的另一侧设置有连通所述风腔的出风口；和

导风组件，所述导风组件具有与所述出风口连通的出风孔，所述导风组件与所述出风部转动连接并位于所述出风口处，以调节所述出风孔的出风方向。

2.如权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述导风组件收容于所述风腔内，所述导风组件沿所述出风部的内表面转动。

3.如权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述出风部内设有限位结构，所述限位结构用于限制所述导风组件的转动角度。

4.如权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述出风部上的出风口设置有至少两个，每个所述出风口对应设置有一个所述导风组件。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的出风装置，其特征在于，所述出风部包括横截面呈拱形的弧形罩壳、封盖所述弧形罩壳两端的端盖以及封盖所述弧形罩壳侧部开口的底板，所述出风口开设于所述弧形罩壳，所述进风口开设于所述底板，所述导风组件包括朝向所述出风口设置的导风部，所述导风部开设有所述出风孔，所述导风部的横截面形状为与所述弧形罩壳的形状相适配的弧形。

6.如权利要求5所述的出风装置，其特征在于，所述导风部包括遮挡区和出风区，所述出风孔开设于所述出风区。

7.如权利要求6所述的出风装置，其特征在于，所述导风部沿移动方向的前后两侧均设置有遮挡区，所述出风区位于两个所述遮挡区之间。

8.如权利要求6所述的出风装置，其特征在于，所述出风区设置有多条格栅，相邻所述格栅之间形成有所述出风孔。

9.如权利要求8所述的出风装置，其特征在于，多条所述格栅之间相互平行设置。

10.如权利要求8所述的出风装置，其特征在于，所述格栅沿所述出风口的长度方向延伸设置。

11.一种空气调节设备，包括送风风机，其特征在于，还包括如权利要求1至10中任意一项所述的出风装置，所述送风风机的出口与所述进风口连通。

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