CN102471570B - 聚碳酸酯树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供阿贝数高、强度高且染色性优异的聚碳酸酯树脂组合物。该聚碳酸酯树脂组合物通过以(100×(A))/((A)+(B))＝1～99重量％的比例混合聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)而得到，其中，聚碳酸酯树脂(A)通过碳酸二酯或碳酰氯对三环[5.2.1.02.6]癸烷二甲醇进行碳酸酯键结而得到，聚碳酸酯树脂(B)通过使2，2-双(4-羟基苯基)丙烷与碳酰氯反应而得到。

Description

聚碳酸酯树脂组合物
技术领域
本发明涉及阿贝数高、高强度且染色性优异的聚碳酸酯树脂组合物。
背景技术
含有2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(以下记为BPA或双酚A)的聚碳酸酯树脂，由于其优异的透明性、耐热性、低吸水性、耐药品性、力学特性和尺寸稳定性，在CD或DVD的基板、光学膜、光学片材、各种透镜或棱镜等光学材料用途中被广泛利用。
但是，在只使用BPA而得到的聚碳酸酯树脂中，由于光弹性常数大，熔融流动性比较差，因此，成型品的双折射变大，另外，折射率虽然高达1.58，但阿贝数低至30，由于折射率和阿贝数的平衡差，在广泛的光记录材料和光学透镜等用途中使用时存在不具有充分性能的缺点。另外，存在染色性低、只能得到有限颜色透镜的缺点。
因此，以解决这样的BPA-聚碳酸酯的缺点为目的，提出了BPA与如三环[5.2.1.02.6]癸烷二甲醇(以下记载为TCDDM)那样的脂肪族类化合物的共聚聚碳酸酯(参照专利文献1～3)。但是，与芳香族聚碳酸酯相比，含有脂肪族结构的聚碳酸酯由于耐热性稍差，该倾向增大，特别是难以得到高分子量且具有优异色相的芳香族-脂肪族共聚的聚碳酸酯。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2569593号公报
专利文献2：日本特开2003-327682号公报
专利文献3：日本特开2003-335853号公报
发明内容
本发明的目的在于提供高折射率、高阿贝数、强度高、具有优异色相和染色性的聚碳酸酯树脂组合物。
本发明的发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过将从特定的二羟基化合物衍生的聚碳酸酯树脂和从2，2-双(4-羟基苯基)丙烷衍生的聚碳酸酯树脂混合而得到的聚碳酸酯树脂组合物，可以得到高折射率、高阿贝数、强度高、具有优异色相和染色性的透明的聚碳酸酯树脂组合物，从而完成了本发明。
即，本发明是涉及通过以(100×(A))/((A)+(B))＝1～99重量％的比例混合聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)而得到的聚碳酸酯树脂组合物的发明，其中，聚碳酸酯树脂(A)通过碳酸二酯或碳酰氯对三环[5.2.1.02.6]癸烷二甲醇进行碳酸酯键结而得到，聚碳酸酯树脂(B)通过使式(2)所示的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷与碳酰氯反应而得到。
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发明的效果
本发明的聚碳酸酯树脂组合物，折射率和阿贝数的平衡优异，强度高，具有优异的色相和染色性，能够作为眼镜透镜和车载透镜、罩、窗玻璃、触摸屏等广泛的光学材料合适地使用。
具体实施方式
本发明中的掺合物的一个成分聚碳酸酯树脂(A)，能够在碳酸二酯和催化剂的存在下，通过公知的熔融缩聚法聚合TCDDM而得到。另外，也能够通过使之与碳酰氯反应的方法制造。另外，聚碳酸酯树脂(B)能够通过公知的碳酰氯法(界面法)将BPA聚合而得到。
聚碳酸酯树脂(A)和(B)的混合比例，以重量比计为(100×(A))/((A)+(B))＝1～99重量％。优选为3～70重量％，更优选为5～60重量％。如果该混合比例小于1重量％，树脂组合物的阿贝数降低，另外，染色性丧失，故而不优选。另外，如果该混合比例大于99重量％，耐热性和冲击强度降低，另外，折射率也降低，故而不优选。
聚碳酸酯树脂(A)的优选聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)为25000以上，优选为25000～300000，更优选为35000～150000、更加优选是35000～100000。如果Mw小于25000，由于混合树脂组合物变脆，故而不优选。另一方面，如果Mw大于300000，有熔融粘度增高、混合条件变得严格的倾向，还有树脂组合物的注射成型条件变得严格、在成型体中产生银色的倾向。
聚碳酸酯树脂(B)的优选聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)为30000以上，优选为30000～250000，更优选为30000～110000，更加优选为30000～100000。如果Mw小于30000，由于混合树脂组合物变脆，故而不优选。如果Mw大于250000，有熔融粘度增高、混合条件变得严格的倾向，还有树脂组合物的注射成型条件变得严格、在成型体中产生银色的倾向。
聚碳酸酯树脂(A)和(B)的聚苯乙烯换算重均分子量差(ΔMw)优选为0～120000，更优选为0～80000，更加优选为0～50000。如果ΔMw大于120000，(A)和(B)的粘度差显著变大，因而相溶性变差，混合树脂组合物的透明性下降，故而不优选。
本发明的混合树脂组合物的优选玻璃化转移温度(Tg)为95～180℃，更优选为105～170℃。Tg如果低于95℃，使用温度范围变窄，故而不优选。另外，如果高于180℃，成型条件变得严格，故而不优选。
以下，叙述本发明相关的聚碳酸酯树脂的制造方法。
对于聚碳酸酯树脂(A)的制造方法没有特别限制，能够按照通过使上述式(1)所示的二元醇类与碳酸二酯或碳酰氯进行碳酸酯键结的各种方法制造。其中，作为聚碳酸酯树脂(A)的制造方法，可以合适地使用使上述式(1)所示的二元醇类与碳酸二酯在碱性化合物催化剂、酯交换催化剂或含有该二者的混合催化剂的存在下反应的熔融缩聚法。
作为碳酸二酯，可以列举碳酸二苯酯、二甲苯基碳酸酯、双(氯苯基)碳酸酯、碳酸间甲苯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二环己酯等。其中特别优选碳酸二苯酯。相对于二羟基化合物的合计1摩尔，优选以0.90～1.15摩尔的比例使用，更优选0.95～1.05摩尔的比例。
作为碱性化合物催化剂的例子，可以特别列举碱金属化合物和/或碱土类金属化合物、含氮化合物等。更具体而言，作为碱性化合物催化剂，可以优选使用碱金属和碱土类金属化合物等的有机酸盐、无机盐、氧化物、氢氧化物、氢化物或烷氧基物、季铵盐氢氧化物和这些的盐、胺类等，这些化合物能够单独使用或组合使用。
作为碱金属化合物，具体而言，可以使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、氢氧化锂、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、碳酸锂、乙酸钠、乙酸钾、乙酸铯、乙酸锂、硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸铯、硬脂酸锂、硼氢化钠、苯基硼化钠、苯甲酸钠、苯甲酸钾、苯甲酸铯、苯甲酸锂、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二锂、苯基磷酸二钠、双酚A的2钠盐、2钾盐、2铯盐、2锂盐、苯酚的钠盐、钾盐、铯盐、锂盐等。
作为碱土类金属化合物，具体而言，可以使用氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡、碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸氢锶、碳酸氢钡、碳酸镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡、乙酸镁、乙酸钙、乙酸锶、乙酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、苯甲酸钙、苯基磷酸镁等。
作为含氮化合物，具体而言，可以使用四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、三甲基苄基氢氧化铵等具有烷基或芳基的季铵氢氧化物类；三乙胺、二甲基苄胺、三苯胺等的叔胺类；二乙胺、二丁胺等的仲胺类；丙胺、丁胺等的伯胺类；2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、苯并咪唑等的咪唑类；以及氨、四甲基硼氢化铵、四丁基硼氢化铵、四丁基四苯基硼酸铵、四苯基四苯基硼酸铵等的碱或碱性盐等。
作为酯交换催化剂，可以优选使用锌、锡、锆、铅的盐，这些能够单独使用或组合使用。具体而言，可以使用乙酸锌、苯甲酸锌、2-乙基己酸锌、氯化锡(II)、氯化锡(IV)、乙酸锡(II)、乙酸锡(IV)、二月桂酸二丁基锡、氧化二丁基锡、二丁基二甲氧基锡、乙酰丙酮锆、氧乙酸锆、四丁氧基锆、乙酸铅(II)、乙酸铅(IV)等。相对于二羟基化合物的合计1摩尔，这些催化剂可以以10-9～10-3摩尔的比例、优选以10-7～10-4摩尔的比例使用。
本发明相关的熔融缩聚法中，能够使用上述原料和催化剂，在加热下、在常压或减压下，通过酯交换反应边除去副产物边进行熔融缩聚。反应一般以2段以上的多段工序实施。
具体而言，使第1段反应以120～220℃、优选以160～200℃的温度，以常压～200Torr的压力反应0.1～5小时、优选0.5～3小时。接着，以1～3小时使温度慢慢上升到最终温度230～260℃，并且使压力慢慢减压到最终压力1Torr以下，继续反应。最后，在1Torr以下的减压下，以230～260℃的温度进行缩聚反应，在达到规定粘度时以氮气恢复压力，终止反应。1Torr以下的反应时间为0.1～2小时，全部反应时间为1～6小时，通常为2～5小时。
这样的反应既可以以连续式进行，另外，也可以以分批式进行。在进行上述反应时可以使用的反应装置，既可以是装备有锚型搅拌桨、MaxBlend搅拌桨、螺带式搅拌器型搅拌桨等的纵型反应装置，也可以是装备有桨叶、格子桨、眼镜桨等的横型反应装置，也可以是装备有螺杆的挤出机型反应装置。另外，也优选考虑聚合物粘度，使用将这些适当组合的反应装置。
聚合反应结束后，为了保持热稳定性和水解稳定性，使催化剂除去或失活。一般而言，优选实施进行通过添加公知的酸性物质进行催化剂失活的方法。作为这些物质，具体而言，合适地使用对甲苯磺酸等的芳香族磺酸类，对甲苯磺酸丁酯、对甲苯磺酸己酯等的芳香族磺酸酯类，十二烷基苯磺酸四丁基鏻盐等的芳香族磺酸盐类，硬脂酸氯化物、苯甲酰氯、对甲苯磺酰氯等的有机卤化物、二甲基硫酸等的烷基硫酸、苄基氯等的有机卤化物等。
催化剂失活后，可以设置以0.1～1Torr的压力、200～350℃的温度脱挥除去聚合物中的低沸点化合物的工序，为此，可以合适地使用桨叶、格子桨、眼镜桨等具备表面更新能力优异的搅拌叶的横型装置或薄膜蒸发器。
另外，在本发明中，除了上述热稳定剂、水解稳定剂以外，优选实施添加抗氧化剂、颜料、染料、强化剂或填充剂、紫外线吸收剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、增塑剂、流动性改良剂、抗静电剂、抗菌剂等。
聚碳酸酯树脂(B)能够通过公知的碳酰氯法(界面法)将上述式(2)所示的二羟基化合物聚合而得到。例如，能够通过在溶剂、末端终止剂和酸结合剂的存在下使上述式(2)所示的二羟基化合物与碳酰氯反应的界面聚合法制造。通常，在酸结合剂的水溶液中溶解二羟基化合物和末端终止剂，使之在有机溶剂的存在下反应。
作为酸结合剂，例如，可以合适地使用吡啶、氢氧化钠或氢氧化钾等碱金属氢氧化物。另外，作为溶剂，合适地使用二氯甲烷、氯仿、氯苯、二甲苯等。另外，为了促进聚合反应，作为催化剂，使用三乙胺等的叔胺或四正丁基溴化铵等季铵盐等。
另外，作为可以在聚合度调节中使用的末端终止剂，使用苯酚、对叔丁基酚、对枯基苯酚、长链烷基取代酚等的一官能羟基化合物。另外，根据希望，还可以添加少量亚硫酸钠、连二亚硫酸钠等抗氧化剂。
反应通常在0～150℃、优选在5～40℃的范围进行。反应时间根据反应温度变化，通常为0.5分钟～10小时，优选为1分钟～2小时。另外，反应中希望将反应系统的pH保持为10以上。
本发明的混合树脂组合物，可以分别制造聚碳酸酯树脂(A)和(B)的固体，混合这些固体，利用混炼机混炼制造，另外，也可以在熔融状态的(A)树脂中添加固体(B)，或在熔融状态的(B)树脂中添加固体(A)，利用混炼机混炼制造。或者，混合熔融状态的(A)和(B)的树脂，利用混炼机混炼制造。混炼可以以连续式进行，也可以以分批式进行。作为混炼机，可以使用挤出机、混料挤出机(Laboplasto mill)、捏合机等，如果连续地进行混炼，则合适地使用挤出机，如果以分批式进行混炼，则合适地使用混料挤出机或捏合机。另外，在使用利用熔融缩聚法制造得到的聚碳酸酯树脂时，从避免混炼时的酯交换反应的观点出发，希望在催化剂失活后进行混炼。
另外，作为本发明的混合树脂组合物的其它制造方法的例子，也有使聚碳酸酯树脂(A)和(B)在溶剂中溶解，向模具中注入后使溶剂蒸发的方法。作为溶剂，例如使用二氯甲烷、氯仿、甲酚等。在使用该方法时，能够同时溶解添加添加剂，因而是便利的。
另外，在本发明的混合树脂组合物中，根据需要，添加抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、流动性改良剂、强化剂、成核剂、染料、抗静电剂或抗菌剂等。这些添加剂可以在进行混合混炼前分别在(A)、(B)中或在任意个树脂中预先添加，也可以在混合混炼时同时添加而炼入或在混合后炼入。
实施例
以下，根据实施例说明本发明，但本发明不受这些实施例任何限制。另外，实施例的测定值使用以下的方法或装置测定。
1)MFR：根据JISK7210，测定在温度260℃、负荷2160g时的MFR。
2)折射率、阿贝数：将聚碳酸酯树脂压制成型为3mm厚×8mm×8mm的长方体，利用ATAGO生产的折射率计测定。
3)玻璃化转移温度(Tg)：使用差示热扫描量热分析计(精工电子工业生产的SSC-5200(DSC))，以10℃/分钟测定。
4)染色性：
作为分散染料，在1L纯水中添加5g BPI棕，保温在90～91.5℃，得到茶色的染色液。将Φ50mm×3.0mm的试片在约90℃浸渍1小时，进行染色试验。使用日立分光光度计(商品名“U-2910”)测定分光透射率。染色浓度使用数学式：“(染色前透射率-染色后透射率)/染色前透射率×100”计算。
5)强度：落球冲击值：在Φ50mm×3.0mm的试片上使钢球从107cm的距离落下，以试片破坏的钢球重量表示。
6)色相：将得到的颗粒注射成型，制作Φ50mm、3mm厚的碟形试片，利用色差计(东京电色TC-1800MK2)测定YI(黄色度)值。
7)Mw：在氯仿中溶解树脂试样，利用GPC(Shodex GPC system11)测定聚苯乙烯换算相对分子量。
合成例1(聚碳酸酯树脂(A))
在安装有搅拌机和蒸馏装置的50升反应器中加入9.77kg(49.76摩尔)三环癸烷二甲醇、10.74kg(50.14摩尔)碳酸二苯酯和0.0152g(1.81×10-4摩尔)碳酸氢钠，在氮气气氛760Torr下，以1小时加热到215℃，搅拌。此后，以15分钟将减压度调整到150Torr，在温度215℃和压力150Torr的条件下保持20分钟，进行酯交换反应。再以37.5℃/小时的速度升温到温度240℃，在温度240℃和压力150Torr保持10分钟。此后，以10分钟调整到120Torr，在温度240℃和压力120Torr保持70分钟。此后，以10分钟调整到100Torr，在温度240℃和压力100Torr保持10分钟。再以40分钟调整到1Torr以下，在温度240℃和压力1Torr以下的条件、在搅拌下进行10分钟聚合反应。反应结束后，在反应器内吹入氮气进行加压，边造粒边取出生成的聚碳酸酯树脂。所得到的聚碳酸酯树脂(A)的MFR为10.0g/10min，Tg为82℃，Mw为69000。
实施例1
充分混合5kg树脂(A)的颗粒和5kg由双酚A构成的聚碳酸酯树脂Iupilon S-3000(商品名：三菱工程塑料公司生产，Mw：47800)的颗粒，利用挤出机以260℃进行混炼、造粒，得到7.8kg混合颗粒。该颗粒的Tg为119℃，拐点未被检出。在表1中总结所得到的树脂的物性。
将所得到的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。圆板是透明的。圆板的YI为1.68，着色非常少，落球试验的结果为535g以上，显示高冲击强度。染色试验的结果为91％，显示高染色性。
实施例2
充分混合3kg树脂(A)的颗粒和7kg由双酚A构成的聚碳酸酯树脂Iupilon S-3000(商品名：三菱工程塑料公司生产)的颗粒，利用挤出机以260℃进行混炼、造粒，得到7.8kg混合颗粒。该颗粒的Tg为125℃，拐点未被检出。
将所得到的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。圆板是透明的。在表1中总结所得到的树脂的物性。将该颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。圆板是透明的。圆板的YI为1.77，着色非常少，落球试验的结果为535g以上，显示高冲击强度。染色试验的结果为88％，显示高染色性。
实施例3
充分混合1.5kg树脂(A)的颗粒和8.5kg由双酚A构成的聚碳酸酯树脂Iupilon S-3000(商品名：三菱工程塑料公司生产)的颗粒，利用挤出机以260℃进行混炼、造粒，得到7.8kg混合颗粒。该颗粒的Tg为132℃，拐点未被检出。
将所得到的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。圆板是透明的。在表1中总结所得到的树脂的物性。将该颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。圆板是透明的。圆板的YI为1.69，着色非常少，落球试验的结果为535g以上，显示高冲击强度。染色试验的结果为80％，显示高染色性。
比较例1
将聚碳酸酯树脂Iupilon S-3000(商品名：三菱工程塑料公司生产)的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。进行物性测定、试验，在表1中总结结果。阿贝数低至30，染色性也低至8％。
比较例2
将树脂(A)的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。进行物性测定、试验。在表1中总结结果。折射率低至1.527，Tg也低至80℃。另外，冲击强度低至16g。
合成例2(聚碳酸酯树脂(A′))
在安装有搅拌机和蒸馏装置的50升反应器中加入9.91kg(61.5摩尔)三环癸烷二甲醇、14.61kg(67.8摩尔)碳酸二苯酯和0.0152g(1.81×10-4摩尔)碳酸氢钠，在氮气气氛760Torr下，以1小时加热到215℃，搅拌。此后，以15分钟将减压度调整到150Torr，在温度215℃和压力150Torr的条件下保持20分钟，进行酯交换反应。再以37.5℃/小时的速度升温到温度240℃，在温度240℃和压力150Torr保持10分钟。此后，以10分钟调整到120Torr，在温度240℃和压力120Torr保持70分钟。此后，以10分钟调整到100Torr，在温度240℃和压力100Torr保持10分钟。再以40分钟调整到1Torr以下，在温度240℃和压力1Torr以下的条件、在搅拌下进行10分钟聚合反应。反应结束后，在反应器内吹入氮气进行加压，边造粒边取出生成的聚碳酸酯树脂。所得到的聚碳酸酯树脂(A′)的MFR为105.0g/10min，Tg为78℃，Mw为24000。
比较例3
充分混合5kg树脂(A′)的颗粒和5kg由双酚A构成的聚碳酸酯树脂Iupilon S-3000(商品名：三菱工程塑料公司生产，Mw47800)的颗粒，利用挤出机以260℃进行混炼、造粒，得到7.8kg混合颗粒。该颗粒的Tg为117℃，拐点未被检出。
尝试该颗粒的压制成型，但是该颗粒较脆，得不到直径50mm、厚度3mm的圆板。
比较例4
充分混合5kg树脂(A)的颗粒和5kg由双酚A构成的聚碳酸酯树脂Iupilon HL-7000(商品名：三菱工程塑料公司生产，Mw29500)的颗粒，利用挤出机以260℃进行混炼、造粒，得到7.8kg混合颗粒。该颗粒的Tg为117℃，拐点未被检出。
尝试该颗粒的压制成型，但是该颗粒较脆，得不到直径50mm、厚度3mm的圆板。
比较例5
在安装有搅拌机和蒸馏装置的50升反应器中加入10.58kg(46.33摩尔)双酚A、9.09kg(46.33摩尔)三环癸烷二甲醇、20.37kg(95.07摩尔)碳酸二苯酯和0.0152g(1.81×10-4摩尔)碳酸氢钠，在氮气气氛760Torr下，以1小时加热搅拌到215℃。此后，以15分钟将减压度调整到150Torr，在温度215℃和压力150Torr的条件下保持20分钟，进行酯交换反应。再以37.5℃/小时的速度升温到240℃，在温度240℃和压力150Torr保持10分钟。此后，以10分钟调整到120Torr，在温度240℃和压力120Torr保持70分钟。此后，以10分钟调整到100Torr，在温度240℃和压力100Torr保持10分钟。再以40分钟调整到1Torr以下，在温度240℃和压力1Torr以下的条件、在搅拌下进行10分钟聚合反应。反应结束后，在反应器内吹入氮气进行加压，边造粒边取出生成的聚碳酸酯树脂。所得到的聚碳酸酯树脂(X)的MFR为10.0g/10min，Tg为108℃。
将所得到的树脂(X)的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。进行物性测定、试验。在表1中总结结果。冲击强度低至16g，YI为3.15，相当容易着色。
比较例6
充分混合7kg聚碳酸酯树脂(X)的颗粒和3kg由双酚A构成的聚碳酸酯树脂Iupilon S-3000(商品名：三菱工程塑料公司生产)的颗粒，利用挤出机以260℃进行混炼、造粒，得到7.8kg混合颗粒。该颗粒的Tg为118℃，拐点未被检出。
将所得到的颗粒压制成型，得到直径50mm、厚度3mm的圆板。圆板是透明的。进行物性测定、试验。在表1中总结结果。冲击强度为150g，稍低，YI为2.83，着色可见。
[表1]
  折射率   阿贝数   Tg   染色性   强度   YI
  实施例1   1.573   39   119   91   ＞535   1.68
  实施例2   1.567   35   125   88   ＞535   1.77
  实施例3   1.578   32   132   80   ＞535   1.69
  比较例1   1.583   30   145   8   ＞535   1.34
  比较例2   1.527   57   80   95   16   1.55
  比较例3   -   -   117   -   -   -
  比较例4   -   -   117   -   -   -
  比较例5   1.564   36   108   66   10   3.15
  比较例6   1.561   36   118   68   150   2.83

Claims (3)

1.一种聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：
通过以(100×(A))/((A)+(B))＝1～99重量％的比例混合聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)而得到，
其中，聚碳酸酯树脂(A)通过碳酸二酯或碳酰氯仅对三环[5.2.1.02.6]癸烷二甲醇进行碳酸酯键结而得到，重均分子量(Mw)为25000以上，聚碳酸酯树脂(B)通过使2，2-双(4-羟基苯基)丙烷与碳酰氯反应而得到，Mw为30000以上。
2.如权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：
通过以(100×(A))/((A)+(B))＝5～60重量％的比例混合而得到。
3.一种光学透镜，其特征在于：
含有权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂组合物。
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