CN102470491B - 用于焊接片材的辅助材料 - Google Patents
用于焊接片材的辅助材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102470491B CN102470491B CN201080029990.1A CN201080029990A CN102470491B CN 102470491 B CN102470491 B CN 102470491B CN 201080029990 A CN201080029990 A CN 201080029990A CN 102470491 B CN102470491 B CN 102470491B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auxiliary material
- described auxiliary
- application according
- material contain
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于焊接钢制片材的辅助材料，其中，所述辅助材料含有为15-40wt％的Zn、5-30wt％的Mn、0.01-10wt％的Ni和不大于1wt％的典型杂质，以及余量为铜。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于焊接片材的辅助材料，所述辅助材料具有权利要求1的特征。
背景技术
本介绍中提及的此类型的辅助材料被特别用于汽车工业中，所述辅助材料被用于结合车身的薄壁部分。当结合通常镀锌的薄壁车身片材时，特别重要的是使结合需要的热量输入最小化，这样一方面，将要被结合在一起的所述片材可以以最小可能的形变结合，同时另一方面，在结合操作中尽可能少地损坏这些片材的锌镀层，因此可能制造出具有可能最小腐蚀敏感性的结合接缝。
基于已知含铜辅助材料的熔点通常高于1000℃的事实，相应地为了完成结合操作需要高温条件。首先，这些高温会导致在被结合的连接区域内所述车身片材锌镀层的气化，其次，由于所述高温在已按尺寸切割并被结合在一起的片材中产生热应力，所以，为了防止被切割片材坯料的变形，需要应用相应的抑制力，否则会导致被切割片材的形变和/或结合间隙的不规则间隙发展，结合间隙由片材金属坯料的结合边缘确定。
从现有技术已知的缺点中，显然存在对含铜辅助材料的需求，含铜辅助材料使在薄壁片材金属上、甚至是在比较低结合温度下进行的结合操作成为可能从而避免已知的缺点，这样一方面防止了或至少减少了锌镀层的气化，同时另一方面，在结合操作中发生的形变力可能减少，形变力的减少甚至允许比较低的力就足够保证所述片材金属坯料被结合在一起。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种含铜辅助材料，该辅助材料具有比较低的熔点。
通过一种具有权利要求1所述特征的辅助材料获得这个目的。
根据本发明，所述辅助材料含有15-40wt％的Zn、5-30wt％的Mn、0.01-10wt％的Ni和不大于1wt％的常见杂质，以及余量的铜。
根据本发明的所述辅助材料是特别抗腐蚀的，所述辅助材料不仅能被用于焊接不锈钢片材金属的以气体-金属-电弧焊(GMA)方法或激光焊接或特别是以金属-惰性-气体(MIG)方法的熔接中，而且最格外适合于片材厚度可能小于1.5mm的薄片金属的结合中，因为所述辅助材料相对较低的熔点，依靠在具体范围限定中合金的成分，所述辅助材料的熔点可以明显低于900℃，这样的事实，特别归因于与其他合金组成协同的比较高的锌含量。
因为低熔点，所以对通过焊接结合薄金属片材的适宜性，特别归因于低能量需求。因此，能被相应减少的能量输入，最终导致金属片材的较少变形。
因为低变形风险，根据本发明的所述辅助材料，也特别适合于结合不同厚度的片材金属，例如，在车身和底盘之间的过渡中就是如此。
低熔点使得根据本发明的所述辅助材料格外适合于结合镀锌钢板，因为与使用已知的辅助材料相比，在锌的气化温度911℃时，能获得低得多的锌镀层气化速率。
另外，因为根据本发明含有Zn、Mn和Ni的合金，多数辅助材料具有良好的流动性和润湿性以及良好的间隙桥接特征，因此保证了紧密稳定的接缝。熔化的辅助材料的高表面张力也特别为获得间隙的良好桥接做出了贡献，间隙的良好桥特别是能归因于与低熔点相结合的合金的锰含量。
此外，根据本发明的所述辅助材料具有很好的冷成形性能的事实是归因于比较高的锌含量，所以根据本发明的所述辅助材料制造的熔接条或焊接条能廉价制造甚至以直径0.8mm或更小。
基于由合金成分造成的所述辅助材料的良好润湿行为表现和浅灰颜色，所述辅助材料外观类似片材金属表面，所以所述辅助材料格外适用于车身的外表面区域。因此，尽管有焊接接缝，但由不同片材金属坯料组成的外表面具有连成一体的外观。
此外，因为良好的流动性和润湿性，所以有可能在相对较低能量需求下获得比较高的结合速度。
具体实施方式
在优选实施方式中，所述辅助材料含有20-25wt％的Zn、8-13wt％的Mn、0.2-1.2wt％的Ni。特别因为相对较高的锰含量，该实施方式适合于结合高合金化的不锈钢金属片材。
已经发现，不管在给定的情况下被结合的高合金化片材的实际成分，含有22wt％的Zn、10wt％的Mn、0.5wt％的Ni的辅助材料的合金能够被格外普遍地用于固定的合金成份，特别是同时维持各自±10％的容差范围。
根据另一种优选实施方式，如果所述辅助材料含有27-33wt％的Zn、15-25wt％的Mn、2-6wt％的Ni，那么，因为由于提高的镍含量而产生的强度增加，该辅助材料格外适合于结合高强度的片材。锰含量的增加与材料韧性增加相关，因此特别促进了接缝减少的产品。
不管被结合的高强度片材的实际给定成分，已经发现含有30wt％的Zn、20wt％的Mn、4wt％的Ni的辅助材料能够普遍地，特别是在±10％容差范围内被使用。
为了能很大程度上排除常见杂质(usual impurities)对所述辅助材料的优越性能的影响，所述常见杂质不应当含有超过0.2wt％的Al和Sn，以及不超过0.1wt％的Mg、Cr和Co。
已经证明含有组分0.01-4wt％Fe作添加物的辅助材料对于强度以及对钢材料的更容易的润湿性是格外有利的。0.01-0.05wt％Si的添加也已有增加强度的效果。
使用所述辅助材料进行结合时所能获得的上述有利效果，特别归因于所述辅助材料的低熔点，通过使用所述辅助材料来实施使用照射/辐射源(beam/radiation source)作为热量输入设备的焊接或熔接方法，所述有利效果能被进一步增加。既然使用照射源有可能获得非常不连续的热量输入，那么可能保证结合温度(所述温度无论如何是相对较低的)被限定到窄的局部范围内，更进一步最小化片材金属坯料在结合过程中和/或当用在片材金属坯料的锌镀层气化速率高时的变形风险。根据本发明的所述辅助材料特别适于以连续操作和脉冲操作用在电弧法中。
Claims (9)
1.一种用于连接薄壁车身片材的辅助材料在使用照射源作为热量输入设备进行焊接或熔接操作中的应用，其特征在于，所述辅助材料含有15-40wt％的Zn、5-30wt％的Mn、0.01-10wt％的Ni和不大于1wt％的常见杂质，以及余量为铜。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述辅助材料含有20-25wt％的Zn、8-13wt％的Mn、0.2-1.2wt％的Ni。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述辅助材料含有22wt％的Zn、10wt％的Mn、0.5wt％的Ni。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述辅助材料含有27-33wt％的Zn、15-25wt％的Mn、2-6wt％的Ni。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述辅助材料含有30wt％的Zn、20wt％的Mn、4wt％的Ni。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述杂质包括Al﹤0.2wt％、Sn﹤0.2wt％、Mg﹤0.1wt％、Cr﹤0.1wt％、Co﹤0.1wt％。
7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述辅助材料含有0.01-4wt％的Fe。
8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述辅助材料含有0.01-0.05wt％的Si。
9.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述辅助材料制造的熔接条或焊接条具有0.8mm或更小的直径。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009032371A DE102009032371A1 (de) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | Zusatzwerkstoff zum Löten von Stahlblechen |
| DE102009032371.6 | 2009-07-08 | ||
| PCT/EP2010/059552 WO2011003857A2 (de) | 2009-07-08 | 2010-07-05 | Zusatzwerkstoff zum löten von blechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102470491A CN102470491A (zh) | 2012-05-23 |
| CN102470491B true CN102470491B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=43033535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201080029990.1A Expired - Fee Related CN102470491B (zh) | 2009-07-08 | 2010-07-05 | 用于焊接片材的辅助材料 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120152928A1 (zh) |
| EP (1) | EP2451608A2 (zh) |
| JP (1) | JP2012532759A (zh) |
| CN (1) | CN102470491B (zh) |
| BR (1) | BRPI1015572A2 (zh) |
| DE (1) | DE102009032371A1 (zh) |
| RU (1) | RU2548356C2 (zh) |
| WO (1) | WO2011003857A2 (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012502189A (ja) | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ピーエムエックス・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 低下したニッケル含有率を有する白色銅合金 |
| KR101260912B1 (ko) * | 2011-02-01 | 2013-05-06 | 주식회사 풍산 | 해수용 동합금재 및 이의 제조 방법 |
| US20150311773A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Method of using a filler sheet having a flat surface to reduce core loss and weld failure in laminated stacked stators |
| CN105081602A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 一种黄铜钎料 |
| JP6114785B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-04-12 | 日新製鋼株式会社 | 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、および溶接部材の製造方法 |
| CN106270915B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-31 | 安徽众汇制冷有限公司 | 一种空调储液器焊接保护装置的使用方法 |
| CN108296670A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-20 | 安徽宝辰机电设备科技有限公司 | 一种薄板、薄壁工件焊接用抑制变形材料 |
| CN110760714A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-07 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种3d打印铜合金粉末 |
| CN111299902B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-11-02 | 河南省煤科院耐磨技术有限公司 | 一种用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝 |
| CN112427834A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-02 | 湖南盛华源材料科技有限公司 | 一种新型合金钎料及其制备方法 |
| CN112440031B (zh) * | 2020-11-23 | 2023-01-10 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 一种铜锰镍钎料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4003715A (en) * | 1973-12-21 | 1977-01-18 | A. Johnson & Co. Inc. | Copper-manganese-zinc brazing alloy |
| US4525434A (en) * | 1982-10-19 | 1985-06-25 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Copper alloy having high resistance to oxidation for use in leads on semiconductor devices and clad material containing said alloy |
| US4684052A (en) * | 1985-05-16 | 1987-08-04 | Handy & Harman | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys |
| EP1066911A2 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-10 | Berkenhoff GmbH | Schweiss-Löt-Zusatzwerkstoff |
| CN1327899A (zh) * | 2000-12-25 | 2001-12-26 | 吉林大学 | 钎焊低合金白口铸铁用多元铜基钎料 |
| CN1799760A (zh) * | 2005-01-05 | 2006-07-12 | 罗成林 | 一种铜基钎焊合金 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE460241C (de) * | 1926-07-24 | 1928-07-07 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Lot fuer rostsichere Staehle |
| BE519901A (zh) * | 1953-05-13 | |||
| CH422483A (fr) * | 1963-08-29 | 1966-10-15 | Castolin Soudures Sa | Alliage pour soudure |
| DE2124322C2 (de) * | 1971-05-17 | 1975-02-13 | Baustahlgewebe Gmbh, 4000 Duesseldorf-Oberkassel | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung an sich kreuzenden, für die Betonarmierung dienenden Stahlstäben |
| DD103970A1 (zh) * | 1973-04-13 | 1974-02-12 | ||
| JPS5641096A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-17 | Mitsubishi Metal Corp | Low melting point cu-mn system soldering material having excellent wetting property and fluidity |
| JPS56127742A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-06 | Mitsubishi Metal Corp | Cu-mn alloy solder material free from generation of pinhole deficiency |
| JPS56165590A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Mitsubishi Metal Corp | Cu-mn alloy brazing filler metal free from generation of pinhole defect |
| US4631171A (en) * | 1985-05-16 | 1986-12-23 | Handy & Harman | Copper-zinc-manganese-nickel alloys |
| CA1293394C (en) * | 1986-09-19 | 1991-12-24 | Allen S. Mcdonald | Copper-zinc-manganese-nickel alloys |
| JPS6393496A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Nippon Mining Co Ltd | 銅基ろう接合金 |
| JP4308124B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2009-08-05 | 本田技研工業株式会社 | レーザビームろう接法及びレーザ照射装置 |
| JP4506575B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2010-07-21 | トヨタ自動車株式会社 | 亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け装置、亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け方法、ろう付け亜鉛メッキ鋼板製造方法。 |
-
2009
- 2009-07-08 DE DE102009032371A patent/DE102009032371A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-05 RU RU2012102502/02A patent/RU2548356C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-05 WO PCT/EP2010/059552 patent/WO2011003857A2/de active Application Filing
- 2010-07-05 BR BRPI1015572A patent/BRPI1015572A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-07-05 JP JP2012518943A patent/JP2012532759A/ja active Pending
- 2010-07-05 EP EP10736999A patent/EP2451608A2/de not_active Withdrawn
- 2010-07-05 US US13/380,700 patent/US20120152928A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-05 CN CN201080029990.1A patent/CN102470491B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4003715A (en) * | 1973-12-21 | 1977-01-18 | A. Johnson & Co. Inc. | Copper-manganese-zinc brazing alloy |
| US4525434A (en) * | 1982-10-19 | 1985-06-25 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Copper alloy having high resistance to oxidation for use in leads on semiconductor devices and clad material containing said alloy |
| US4684052A (en) * | 1985-05-16 | 1987-08-04 | Handy & Harman | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys |
| EP1066911A2 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-10 | Berkenhoff GmbH | Schweiss-Löt-Zusatzwerkstoff |
| CN1327899A (zh) * | 2000-12-25 | 2001-12-26 | 吉林大学 | 钎焊低合金白口铸铁用多元铜基钎料 |
| CN1799760A (zh) * | 2005-01-05 | 2006-07-12 | 罗成林 | 一种铜基钎焊合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2548356C2 (ru) | 2015-04-20 |
| CN102470491A (zh) | 2012-05-23 |
| RU2012102502A (ru) | 2013-08-20 |
| JP2012532759A (ja) | 2012-12-20 |
| EP2451608A2 (de) | 2012-05-16 |
| WO2011003857A2 (de) | 2011-01-13 |
| DE102009032371A1 (de) | 2011-01-13 |
| BRPI1015572A2 (pt) | 2016-04-26 |
| WO2011003857A3 (de) | 2011-07-07 |
| US20120152928A1 (en) | 2012-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102470491B (zh) | 用于焊接片材的辅助材料 | |
| US20210387291A1 (en) | Aluminum alloy welding wire | |
| US8052809B2 (en) | Iron-based brazing foil and method for brazing | |
| JP6399983B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US20140190952A1 (en) | Aluminum alloy welding wire | |
| JP5356142B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP6453178B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2018126755A (ja) | 薄鋼板のパルスｍａｇ溶接方法 | |
| CN114393310B (zh) | 大厚度铝-钢复合板熔焊用材料及制备与焊接方法 | |
| WO2020255808A1 (ja) | フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
| CN113953712A (zh) | Ta1-q235复合板对接焊接用材料及焊接方法 | |
| JP2017051963A (ja) | アルミニウム合金溶加材及びアルミニウム合金の溶接方法 | |
| JP2022102850A (ja) | 低Ｓｉ鋼材の溶接に用いるガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ、低Ｓｉ鋼材の接合方法及び低Ｓｉ鋼材の補修方法 | |
| CN114393309B (zh) | 激光与电弧复合制备钛-钢梯度结构用焊接材料及方法 | |
| KR101892215B1 (ko) | 용접 작업성 및 기계적 성질이 우수한 고강도 피복 아크 용접봉 | |
| JP2009214171A (ja) | 亜鉛系合金めっき鋼材の溶接方法 | |
| JP3718464B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN101961823A (zh) | 填充有焊剂的焊丝 | |
| CN104646851A (zh) | 一种铝钎焊用软钎料 | |
| CN103785966A (zh) | 一种铝硅基钎料 | |
| CN116921862A (zh) | 一种用于带涂层热成形钢的焊料、及其激光焊接方法与焊缝 | |
| JPH0468078B2 (zh) | ||
| JP2000107861A (ja) | 耐食性鋼板のパルスマグ溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 Termination date: 20160705 |