CN112427834A - 一种新型合金钎料及其制备方法 - Google Patents

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CN112427834A CN202011218270.1A CN202011218270A CN112427834A CN 112427834 A CN112427834 A CN 112427834A CN 202011218270 A CN202011218270 A CN 202011218270A CN 112427834 A CN112427834 A CN 112427834A
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谭文辉
李有能
梁细铁
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Hunan Shenghuayuan Materials Technology Co ltd
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Hunan Shenghuayuan Materials Technology Co ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

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Abstract

本发明公开一种新型合金钎料，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％‑56％，Ni6.0％‑8.0％，Mn4.0％‑6.0％，Si0.15％‑0.45％，Zn余量；还提供了一种新型合金钎料的制备方法，其特征在于，包括：按照配方比进行原料配料；将原料加入熔炼炉进行熔化；浇铸成坯体；热轧成带材；冷轧；退火；再轧；退火；按照需要的规格进行分剪、冲压、球磨；筛选；包装；在熔炼炉时进行化学分析。所述制备方法操作简单，成本造价低廉，制得的钎料具有极强的耐腐蚀性和可塑性。

Description

一种新型合金钎料及其制备方法
技术领域
本发明属于新型材料技术领域，特别是涉及一种新型合金钎料及其制备方法。
背景技术
钎焊时，焊件是依靠溶化的钎料凝固后连接起来的，因此，钎焊接头的质量在很大程度上取决于钎料。为满足工艺要求和获得高质量的钎焊接头，钎料必须具有合适的熔点，良好的润湿性，与母材的扩散性，以及钎料必须考虑经济性。
所述钎料含铜、镍、锰、硅、锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，本发明提供一种新型合金钎料其制备方法，所述制备方法操作简单，成本造价低廉，制得的钎料具有极强的耐腐蚀性和可塑性。
本发明所要解决技术问题是：
本发明提供一种新型合金钎料，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％-56％，Ni6.0％-8.0％，Mn4.0％-6.0％，Si0.15％-0.45％，Zn余量。
优选的，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％，Ni6.0％，Mn4.0％，Si0.15％，Zn余量。
优选的，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu56％，Ni8.0％，Mn6.0％，Si0.45％，Zn余量。
优选的，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu55％，Ni7.0％，Mn5.0％，Si0.30％，Zn余量。
还提供了一种新型合金钎料的制备方法，其特征在于，包括：按照配方比进行原料配料；将原料加入熔炼炉进行熔化；浇铸成坯体；热轧成带材；冷轧；退火；再轧；退火；按照需要的规格进行分剪、冲压、球磨；筛选；包装；在熔炼炉时进行化学分析。
优选的，所述化学分析包括：炉前分析、炉中分析以及炉后分析。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种新型合金钎料，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％-56％，Ni6.0％-8.0％，Mn4.0％-6.0％，Si0.15％-0.45％，Zn余量。
实施例1
所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％，Ni6.0％，Mn4.0％，Si0.15％，Zn余量。
实施例2
所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu56％，Ni8.0％，Mn6.0％，Si0.45％，Zn余量。
实施例3
所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu55％，Ni7.0％，Mn5.0％，SiO.30％，Zn余量。
实施例4
一种新型合金钎料的制备方法，包括：按照配方比进行原料配料；将原料加入熔炼炉进行熔化；浇铸成坯体；热轧成带材；冷轧；退火；再轧；退火；按照需要的规格进行分剪、冲压、球磨；筛选；包装；在熔炼炉时进行化学分析。
实施例5
所述化学分析包括：炉前分析、炉中分析以及炉后分析。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种新型合金钎料，其特征在于，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％-56％，Ni6.0％-8.0％，Mn4.0％-6.0％，Si0.15％-0.45％，Zn余量。
2.根据权利要求1所述的一种新型合金钎料，其特征在于，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu54％，Ni6.0％，Mn4.0％，Si0.15％，Zn余量。
3.根据权利要求1所述的一种新型合金钎料，其特征在于，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu56％，Ni8.0％，Mn6.0％，Si0.45％，Zn余量。
4.根据权利要求1所述的一种新型合金钎料，其特征在于，所述新型合金钎料包括以下成分的质量百分比：Cu55％，Ni7.0％，Mn5.0％，Si0.30％，Zn余量。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型合金钎料的制备方法，其特征在于，包括：按照配方比进行原料配料；将原料加入熔炼炉进行熔化；浇铸成坯体；热轧成带材；冷轧；退火；再轧；退火；按照需要的规格进行分剪、冲压、球磨；筛选；包装；在熔炼炉时进行化学分析。
6.根据权利要求5所述的一种新型合金钎料的制备方法，其特征在于，所述化学分析包括：炉前分析、炉中分析以及炉后分析。
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Citations (7)

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GB1462662A (en) * 1974-01-24 1977-01-26 Johnson Matthey Co Ltd Brazing alloy
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