CN105081602A - 一种黄铜钎料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种黄铜钎料,由下列重量百分比的各组分构成Cu40%-65%,Zn30%-40%,Mn1%-8%,Sn0.5%-6.5%,Ni0.1-6%,Co0.1-7%,Si0.05-0.7%。本发明的材料成分主要是在黄铜的基础上进行改进,降低熔点,提高焊接强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄铜钎料。
背景技术
在五金工具行业中使用的材料主要有硬质合金和金刚石以及铁质机体,这些材料的工件在焊接时多采用黄铜类钎料。由于黄铜的熔点较高,因此不利于工件的焊接。由于银的加入能够有效的降低黄铜焊料的熔点并且有效的提高黄铜焊料的钎焊流动性,因此现有技术中,大多数黄铜基体的钎料中多数均含有银。银的加入可以降低黄铜钎料的熔点,其中银黄铜钎料中最常用的含银量为2%、5%、10%、15%、20%、30%、35%、40%、45%、50%等,但由于银为一种贵金属,其价格较高,因此在黄铜钎料中加入银提高了钎料的成本。
另一种为传统使用的黄铜焊料改性的方式是添加镉金属,镉金属能够有效的降低黄铜焊料的熔点,并且很可观的提高黄铜焊料的钎焊流动性。然而由于镉金属对环境的污染极大,对操作工人的身体健康影响很大,现在世界各国都已经禁止使用。
发明内容
本发明提供一种黄铜钎料,目的是解决现有技术问题,提供一种不含银、不含镉、可降低传统黄铜钎料熔点提高活性,且成本低的黄铜钎料。
本发明解决问题采用的技术方案是:
黄铜钎料,由下列重量百分比的各组分构成Cu40%-65%,Zn30%-40%,Mn1%-8%,Sn0.5%-6.5%,Ni0.1-6%,Co0.1-7%Si0.05-0.7%。
所述各组分含量为Cu45%-60%,Zn32%-38%,Mn2%-6%,Sn1.5%-5%,Ni0.5-5%,Co0.5-5%,Si0.1-0.5%。
所述各组分含量为Cu50%-60%,Zn34.5%-36%,Mn2.5%-5%,Sn2%-4%,Ni1-1.5%,Co0.7-3%,Si0.2-0.4%。
所述铜为黄铜。
上述组分中,黄铜为基体,由于不含银(Ag)的的黄铜钎料其熔点过高并且焊接流动性低,因此,在黄铜基体中加入锌、锰、锡、镍、钴、硅元素,使钎料的熔点降低流动性提高,其锌、锰、锡、镍、钴、硅元素对黄铜钎料性能的改进作用如下所述:
锌(Zn):锌的加入可以降低铜的熔点并增加合金的流动性。
锰(Mn):锰可以降低铜的熔点,且效果显著,且锰与铜可以形成无限固熔体,因而不会损害铜合金的冷热加工性能。锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%~4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性。
锡(Sn):黄铜中加入锡,可明显提高合金的耐热性。可以显著降低黄铜的熔点。
镍(Ni):镍与铜能形成连续固溶体,显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度,促使形成更细的晶粒。在含量出于一定范围内,可以降低熔点增强强度和耐腐蚀性。
钴(Co):钴元素对于硬质合金和金刚石的润湿性极佳,可以有效的提高钎料融化的活性和铺展速率,还可以有效的提高焊接强度。
硅(Si):硅元素是一种比较容易形成合金的非金属物质,能够有效的提高焊料钎焊的流动性。
在以下情况可以使用本钎料代替低银黄铜钎料(含银5%以下):金刚石,硬质合金刀头与钢制基体中焊接接缝是小型平面或者其他不复杂接口;铁与铁焊接中简单面状焊接接口。
本发明的有益效果:本发明在黄铜基体中加入锌、锰、锡、镍、钴、硅元素,有效的降低了黄铜钎料的熔点,有利于工件的焊接。且本发明黄铜钎料中不含有贵金属银,而是用锌、锰、锡、镍、钴、硅这几种价格便宜的金属代替银,降低了黄铜钎料的生产成本。
附图说明
图1是金刚石块与钢制锯片基体焊接后结构示意图;
图2是硬质合金块与钢制锯片基体焊接后结构示意图;
图3是图1、图2中焊接组合在强度计上检测压断力的检测方式图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
黄铜钎料,含Cu59.5g,Zn35g,Mn3g,Sn1.5g,Ni1g,Co2g,Si0.3g。
熔点检测结果:熔点为800~850摄氏度。
焊接强度检测方法:一,采用长1cm,宽0.5cm,厚0.2cm的金刚石块1,焊接到0.3cm厚的钢制锯片基体上,如图1所示,焊接面积为0.25cm2。二,采用长3cm,宽1cm,厚2.5cm的硬质合金块2,焊接到厚度1cm的钢制锯片基体上,如图2所示,焊接面积为3cm2。两种焊接组合焊接结束之后都在强度计上进行纵向破坏压断检测压断力,如图3所示,测出平均焊接面积上所能承载的最大纵向力。
检测结果:平均焊接强度为132kg/cm2。
实施例2
黄铜钎料,含Cu40g,Zn40g,Mn5g,Sn6.5g,Ni1g,Co7g,Si0.5g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为790~830摄氏度,平均焊接强度为,108kg/cm2。
实施例3
黄铜钎料,含Cu65g,Zn30g,Mn1g,Sn1.5g,Ni1.3g,Co0.5g,Si0.7g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为810~840摄氏度,平均焊接强度为118kg/cm2。
实施例4
黄铜钎料,含Cu45g,Zn38g,Mn2.8g,Sn6.5g,Ni2.5g,Co5g,Si0.2g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为800~840摄氏度,平均焊接强度为。110kg/cm2。
实施例5
黄铜钎料,含Cu60g,Zn32g,Mn2g,Sn5g,Ni0.85g,Co0.1g,Si0.05g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为805~850摄氏度,平均焊接强度为。122kg/cm2。
实施例6
黄铜钎料,含Cu52.5g,Zn34.5g,Mn6g,Sn0.5g,Ni6g,Co0.4g,Si0.1g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为808~847摄氏度,平均焊接强度为。104kg/cm2。
实施例7
黄铜钎料,含Cu48.7g,Zn31g,Mn5g,Sn4g,Ni5g,Co6g,Si0.3g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为800~845摄氏度,平均焊接强度为。115kg/cm2。
实施例8
黄铜钎料,含Cu49.3g,Zn35.5g,Mn7g,Sn2g,Ni0.1g,Co5.5g,Si0.6g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为800~850摄氏度,平均焊接强度为118kg/cm2。
实施例9
黄铜钎料,含Cu61.4g,Zn31g,Mn4g,Sn1.5g,Ni0.5g,Co1.5g,Si0.1g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为800~850摄氏度,平均焊接强度为121kg/cm2。
实施例10
黄铜钎料,含Cu56.4g,Zn34.5g,Mn3.5g,Sn1g,Ni1.5g,Co2.5g,Si0.6g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为803~850摄氏度,平均焊接强度为107kg/cm2。
实施例11
黄铜钎料,含Cu59.1g,Zn35.5g,Mn2.5g,Sn2g,Ni0.5g,Co0.1g,Si0.3g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为800~847摄氏度,平均焊接强度为115kg/cm2。
实施例12
黄铜钎料,含Cu54.2g,Zn35g,Mn3g,Sn2g,Ni1g,Co4.5g,Si0.3g。
采用同实施例1的方法进行熔点及焊接强度的检测。
检测结果:熔点为800~850摄氏度,平均焊接强度为112kg/cm2。
本发明的材料成分主要是在黄铜的基础上进行改进,提供一种不含银、不含镉、可降低传统黄铜钎料熔点提高焊接强度,且成本低的黄铜钎料。在以下情况可以使用本黄铜钎料代替低银黄铜钎料(含银5%以下):金刚石,硬质合金刀头与钢制基体中焊接接缝是小型平面或者其他不复杂接口;铁与铁焊接中简单面状焊接接口。
Claims (4)
1.黄铜钎料,其特征在于:由下列重量百分比的各组分构成Cu40%-65%,Zn30%-40%,Mn1%-8%,Sn0.5%-6.5%,Ni0.1-6%,Co0.1-7%Si0.05-0.7%。
2.如权利要求1中所述的黄铜钎料,其特征在于:所述各组分含量为Cu45%-60%,Zn32%-38%,Mn2%-6%,Sn1.5%-5%,Ni0.5-5%,Co0.5-5%,Si0.1-0.5%。
3.如权利要求2中所述的黄铜钎料,其特征在于:所述各组分含量为Cu50%-60%,Zn34.5%-36%,Mn2.5%-5%,Sn2%-4%,Ni1-1.5%,Co0.7-3%,Si0.2-0.4%。
4.如权利要求1至3中任一所述的黄铜钎料,其特征在于:所述铜为黄铜。
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