WO2011003857A2 - Zusatzwerkstoff zum löten von blechen - Google Patents

Zusatzwerkstoff zum löten von blechen Download PDF

Info

Publication number
WO2011003857A2
WO2011003857A2 PCT/EP2010/059552 EP2010059552W WO2011003857A2 WO 2011003857 A2 WO2011003857 A2 WO 2011003857A2 EP 2010059552 W EP2010059552 W EP 2010059552W WO 2011003857 A2 WO2011003857 A2 WO 2011003857A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filler material
filler
sheets
joining
soldering
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/059552
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011003857A3 (de
Inventor
Eberhard Schmid
Original Assignee
Berkenhoff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berkenhoff Gmbh filed Critical Berkenhoff Gmbh
Priority to EP10736999A priority Critical patent/EP2451608A2/de
Priority to US13/380,700 priority patent/US20120152928A1/en
Priority to BRPI1015572A priority patent/BRPI1015572A2/pt
Priority to JP2012518943A priority patent/JP2012532759A/ja
Priority to CN201080029990.1A priority patent/CN102470491B/zh
Priority to RU2012102502/02A priority patent/RU2548356C2/ru
Publication of WO2011003857A2 publication Critical patent/WO2011003857A2/de
Publication of WO2011003857A3 publication Critical patent/WO2011003857A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent

Definitions

  • the present invention relates to a filler material for soldering sheets with the features of claim 1.
  • Additional materials of the type mentioned above are used in particular in the automotive industry, where they are used for joining thin-walled body panels.
  • it is particularly important to keep the heat input required for joining as low as possible, on the one hand to join together sheets as distortion-free and on the other hand, the zinc coating of the sheets during the joining process as little as possible damage, and so to allow a joint seam with the least susceptible to corrosion.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a copper-containing filler, which has a relatively low melting point.
  • According to the invention contains the filler in weight percent 15 to 40% Zn, 5 to 30% Mn, 0.01 to 10% Ni, not more than 1% of the usual impurities and Cu as the remainder.
  • the relatively high proportion of zinc it is due to the interaction with the other alloying constituents that the inventive, in particular corrosion-resistant filler material not only when welding in the metal inert gas (MSG) method or laser soldering or in particular in metal inert gas (MIG) soldering stainless steel sheets is used, but due to its relatively low melting temperature, which may be significantly below 900 0 C depending on the composition of the alloy in the specified range limits, especially for joining thin sheets is suitable, with sheet thicknesses that can be less than 1, 5 mm.
  • MSG metal inert gas
  • MIG metal inert gas
  • the suitability for the solder connection of thin sheets is due in particular to the low energy requirement due to the low melting temperature.
  • the correspondingly reducible energy input results in a lower distortion of the sheets.
  • the filler material according to the invention is also particularly suitable for joint connection of different thickness sheets, as is the case for example in the transition between the body and the chassis of a vehicle.
  • the low melting temperature makes the filler according to the invention particularly suitable for joining galvanized sheets, since at a vaporization temperature of the zinc of 91 1 0 C in comparison to the use of known filler materials, a much lower evaporation rate of the zinc coating can be achieved.
  • the alloy according to the invention comprising Zn, Mn and Ni, the filler is characterized by a good flow and wetting behavior as well as good gap bridging in order to ensure a stable and tight seam as a result.
  • the high surface tension of the molten filler material which is attributable in particular to the Mn content of the alloy in conjunction with the low melting temperature, also contributes in particular.
  • the inventive filler has very good cold-forming properties, so that a manufactured from the filler material according to the invention welding or soldering wire is inexpensive to produce with a diameter of 0.8 mm or smaller. Due to the good wetting behavior and resulting from the alloy composition greyish color of the filler material, it resembles the appearance of a sheet surface, so that the filler material is particularly suitable for use in the outer skin of a body. Thus, a composite of different sheet metal blanks outer skin receives a one-piece appearance despite the solder seams.
  • the filler contains 20 to 25 wt% Zn, 8 to 13 wt% Mn and 0.2 to 1.2% Ni.
  • this embodiment is suitable for joining stainless high-alloy sheets.
  • an alloy of the filler with 22 wt .-% Zn, 10 wt .-% Mn and 0.5 weight percent Ni especially when maintaining a respective tolerance range of +/- 10% for the specified alloying components, regardless of given each actual composition of high-alloy sheets to be joined together is particularly universally applicable.
  • the filler material 27 to 33 wt .-% Zn, 15 to 25 wt .-% Mn and 2 to 6 wt .-% Ni the filler is particularly suitable for the connection of high-strength sheets, there strength increases due to the increased Ni content. With an increase in the Mn content is one Increased toughness of the material connected, so that in particular the production of falling seams is facilitated.
  • Wt .-% Ni in each case in a tolerance range of +/- 10%, has universal use.
  • the usual impurities should not exceed 0.2
  • the filler material for joining advantageous effects, which are due in particular to the rings GE melting temperature of the filler can be further increased by the filler is used to perform a soldering or welding process with a beam source as a heat input device. Since a very discrete heat input is possible by means of a beam source, it can be ensured that the already relatively low joining temperature is limited to a narrow local area, so that the risk of distortion of the blanks during joining or a high evaporation rate applied to the sheet blanks zinc coating is further minimized.
  • the filler according to the invention is suitable for use in the arc process; both in continuous operation and in pulsed operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zusatzwerkstoff zum Löten von Stahlblechen, wobei der Zusatzwerkstoff in Gew.-% 15 bis 40 % Zn, 5 bis 30 % Mn, 0,01 bis 10 % Ni sowie übliche Verunreinigungen nicht mehr als 1 % und als Rest Cu enthält.

Description

Zusatzwerkstoff zum Löten von Blechen
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zusatzwerkstoff zum Löten von Blechen mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Zusatzwerkstoffe der eingangsgenannten Art finden insbesondere Verwendung in der Automobilindustrie, wo sie zum Fügen dünnwandiger Karosseriebleche eingesetzt werden. Beim Fügen der in der Regel mit Zink beschichteten dünnwandigen Karosseriebleche kommt es insbesondere darauf an, den zum Fügen benötigten Wärmeeintrag so gering wie möglich zu halten, um einerseits miteinander zu verbindende Bleche möglichst verzugsfrei zu fügen und andererseits die Zinkbeschichtung der Bleche beim Fügevorgang möglichst geringfügig zu beschädigen, und so eine Fügenaht mit möglichst geringer Korrosionsanfälligkeit zu ermöglichen.
Aufgrund des bei den bekannten, Kupfer enthaltenden Zusatzwerkstoffen regelmäßig oberhalb von 1000 0C liegenden Schmelzpunkt sind entsprechend hohe Temperaturen für die Durchführung des Fügevorgangs notwendig. Einerseits führen diese hohen Temperaturen zu einem Verdampfen der Zinkbeschichtung der Karosseriebleche im Bereich der Fügeverbindung und zum anderen werden durch die hohen Temperaturen thermische Spannungen in den miteinander zu fügenden Blechzuschnitten erzeugt, die die Aufbringung entsprechender Haltekräfte erforderlich macht um einen Verzug der Blechzuschnitte zu verhindern, der ansonsten zu Verwerfungen der Blechzuschnitte bzw. ungleichmäßiger Spaltausbildung des durch die Fügeränder der Blechzuschnitte definierten Fügespaltes führen würde.
Aus den im Stand der Technik bekannten Nachteilen wird deutlich, dass Bedarf an einem kupferhaltigen Zusatzwerkstoff besteht, der die Durch- führung von Fügevorgängen an dünnwandigen Blechen bereits bei vergleichsweise geringer Fügetemperatur ermöglicht, um die erkannten Nachteile zu verhindern, so dass einerseits die Verdampfung der Zinkbe- schichtung verhindert oder zumindest reduziert wird und andererseits eine Reduzierung der beim Fügevorgang auftretenden Verzugskräfte möglich wird, die es ermöglichen, dass bereits vergleichbar geringe Kräfte zur Fixierung der miteinander zu fügenden Blechzuschnitte ausreichend sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen kupferhaltigen Zusatzwerkstoff vorzuschlagen, der einen vergleichsweise geringen Schmelzpunkt aufweist.
Diese Aufgabe wird durch einen Zusatzwerkstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß enthält der Zusatzwerkstoff in Gewichtsprozent 15 bis 40 % Zn, 5 bis 30 % Mn, 0,01 bis 10 % Ni, nicht mehr als 1 % der üblichen Verunreinigungen und Cu als Rest.
Insbesondere dem vergleichsweise hohen Zinkanteil ist es im Zusammenwirken mit den weiteren Legierungsbestandteilen zu verdanken, dass der erfindungsgemäße, insbesondere korrosionsbeständige Zusatzwerkstoff nicht nur beim Schweißen im Metallschutzgas (MSG)-Verfahren oder Laser-Löten oder insbesondere beim Metallinertgas (MIG)-Löten rostfreier Stahlbleche einsetzbar ist, sondern aufgrund seiner relativ geringen Schmelztemperatur, die je nach Zusammensetzung der Legierung in den angegebenen Bereichsgrenzen wesentlich unter 900 0C liegen kann, ganz besonders zum Fügen von dünnen Blechen geeignet ist, mit Blechstärken, die kleiner als 1 ,5 mm sein können.
Die Eignung für die Lötverbindung dünner Bleche ist insbesondere auf den aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur nur geringen Energiebedarf zurückzuführen. Die somit entsprechend reduzierbare Energieein- bringung führt im Ergebnis zu einem geringeren Verzug der Bleche.
Aufgrund der geringen Verzugsgefahr ist der erfindungsgemäße Zusatzwerkstoff auch besonders zur Fügeverbindung unterschiedlich dicker Bleche geeignet, wie es beispielsweise im Übergang zwischen der Karosserie und dem Chassis eines Fahrzeugs der Fall ist. Die geringe Schmelztemperatur macht den erfindungsgemäßen Zusatzwerkstoff besonders geeignet zum Fügen von verzinkten Blechen, da bei einer Verdampfungstemperatur des Zinks von 91 10C im Vergleich zur Verwendung bekannter Zusatzwerkstoffe eine wesentlich geringere Verdampfungsrate der Zinkbeschichtung erzielbar ist. Weiterhin zeichnet sich der Zusatzwerkstoff aufgrund der erfindungsgemäß Zn, Mn und Ni aufweisenden Legierung durch ein gutes Flies- und Benetzungsverhalten sowie eine gute Spaltüberbrückung aus, um im Ergebnis eine stabile und dichte Naht zu gewährleisten. Zur Erzielung einer guten Spaltüberbrückung trägt auch besonders die hohe Oberflä- chenspannung des aufgeschmolzenen Zusatzwerkstoffs bei, die insbesondere auf den Mn- Anteil der Legierung in Verbindung mit der niedrigen Schmelztemperatur zurückzuführen ist.
Darüber hinaus ist es insbesondere auf den vergleichsweise hohen
Zinkanteil zurückzuführen, dass der erfindungsgemäße Zusatzwerkstoff über sehr gute Kaltverformungseigenschaften verfügt, so dass ein aus dem erfindungsgemäßen Zusatzwerkstoff gefertigter Schweiß- oder Lotmitteldraht kostengünstig auch mit einem Durchmesser von 0,8 mm oder kleiner herstellbar ist. Aufgrund des guten Benetzungsverhaltens und der sich aus der Legierungszusammensetzung ergebenden gräulichen Farbe des Zusatzwerkstoffs ähnelt er im Erscheinungsbild einer Blechoberfläche, so dass der Zusatzwerkstoff besonders für eine Verwendung im Außenhautbereich einer Karosserie geeignet ist. Somit erhält eine aus unterschiedlichen Blechzuschnitten zusammengesetzte Außenhaut trotz der Lotnähte eine einstückige Anmutung.
Weiterhin werden aufgrund des guten Fließ- und Benetzungsverhaltens bei lediglich geringem Energiebedarf vergleichsweise hohe Fügegeschwindigkeiten möglich. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Zusatzwerkstoff 20 bis 25 Gew.-% Zn, 8 bis 13 Gew.-% Mn und 0,2 bis 1 ,2 % Ni. Insbesondere aufgrund des relativ hohen Mangananteils eignet sich diese Ausführungsform zum Fügen von rostfreien hochlegierten Blechen.
Dabei hat sich herausgestellt, dass eine Legierung des Zusatzwerkstoffes mit 22 Gew.-% Zn, 10 Gew.-% Mn und 0,5 Gewichtsprozent Ni, insbesondere bei Einhaltung eines jeweiligen Toleranzbereiches von +/- 10 % für die angegebenen Legierungsbestandteile, ungeachtet der jeweils gegebenen tatsächlichen Zusammensetzung der miteinander zu fügenden hochlegierten Bleche besonders universell einsetzbar ist. Wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Zusatzwerkstoff 27 bis 33 Gew.-% Zn, 15 bis 25 Gew.-% Mn und 2 bis 6 Gew.-% Ni enthält, eignet sich der Zusatzwerkstoff in besonderem Maße zur Verbindung von hochfesten Blechen, da aufgrund des erhöhten Ni- Gehalts die Festigkeit steigt. Mit einer Erhöhung des Mn-Gehalts ist eine Steigerung der Zähigkeit des Werkstoffs verbunden, so dass insbesondere die Herstellung von fallenden Nähten erleichtert wird.
Ungeachtet der jeweils gegebenen tatsächlichen Zusammensetzung der miteinander zu fügenden hochfesten Bleche hat es sich herausgestellt, dass ein Zusatzwerkstoff, der 30 Gew.-% Zn, 20 Gew.-% Mn und 4
Gew.-% Ni, insbesondere jeweils in einem Toleranzbereich von +/- 10 %, aufweist, universell einsetzbar ist.
Um einen Einfluss der üblichen Verunreinigungen auf die vorteilhaften Eigenschaften des Zusatzwerkstoffs weitestgehend ausschließen zu können, sollten die üblichen Verunreinigungen nicht mehr als 0,2
Gew.-% Al und Sn sowie nicht mehr als 0, 1 Gew.-% Mg, Cr und Co aufweisen.
Als besonders vorteilhaft hinsichtlich der Festigkeit sowie einer leichteren Benetzung auf Stahlwerkstoffen beim Fügen hat sich ein Zusatzwerk- stoff herausgestellt, der als weiteren Bestandteil 0,01 bis 4 Gew.-% Fe aufweist. Ebenfalls festigkeitssteigernd wirkt sich ein Zusatz von 0,01 bis 0,5 Gew.-% Si aus.
Die vorstehend erläuterten, bei Verwendung des Zusatzwerkstoffes zum Fügen erreichbaren vorteilhaften Effekte, die insbesondere auf die ge ringe Schmelztemperatur des Zusatzwerkstoffes zurückzuführen sind, lassen sich noch dadurch steigern, dass der Zusatzwerkstoff zur Durchführung eines Löt- oder Schweißverfahrens mit einer Strahlquelle als Wärmeeintragseinrichtung eingesetzt wird. Da mittels einer Strahlquelle ein sehr diskreter Wärmeeintrag möglich ist, kann sichergestellt werden, dass die ohnehin relativ geringe Fügetemperatur auf einen engen lokalen Bereich begrenzt wird, so dass das Risiko eines Verzuges der Blechzuschnitte beim Fügen bzw. einer hohen Verdampfungsrate einer auf die Blechzuschnitte aufgebrachten Zinkbeschichtung weiter minimiert wird. Insbesondere eignet sich der erfindungsgemäße Zusatzwerkstoff für eine Verwendung im Lichtbogenverfahren; sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb.

Claims

Patentansprüche
1. Zusatzwerkstoff zum Löten von Blechen,
d a dur c h g e k e nnz e i c hn e t,
dass der Zusatzwerkstoff in Gew.-%
15 bis 40 % Zn,
5 bis 30 % Mn,
0,01 bis 10 % Ni
sowie übliche Verunreinigungen nicht mehr als 1 % und als Rest Cu enthält.
2. Zusatzwerkstoff nach Anspruch 1,
g e k e nnz e i c hn e t dur c h,
20 bis 25 % Zn,
8 bis 13 % Mn,
0,2 bis 1,2 % Ni.
3. Zusatzwerkstoff nach Anspruch 2,
g ek ennz e ic hnet durc h,
22 % Zn,
10 % Mn,
0,5 % Ni.
4. Zusatzwerkstoff nach Anspruch 1,
g ek ennz e ic hnet durc h,
27 bis 33 % Zn,
15 bis 25 % Mn,
2 bis 6 % Ni.
5. Zusatzwerkstoff nach Anspruch 4,
g ek ennz e ic hnet durc h,
30 % Zn,
20 % Mn,
4 % Ni.
6. Zusatzwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a dur c h g ek ennz e i c hnet,
dass die Verunreinigungen in Gew.-%
Al < 0,2 %,
Sn < 0,2 %,
Mg < 0,1 %,
Cr < 0,1 %,
Co < 0,1 %,
enthalten.
7. Zusatzwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch,
0,01 bis 4 Gew.-% Fe.
8. Zusatzwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch,
0,01 bis 0,05 Gew.-% Si.
9. Verwendung des Zusatzwerkstoffs nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Durchführung eines Löt- bzw. Schweißverfahrens mit einer Strahlquelle als Wärmeeintragseinrichtung.
PCT/EP2010/059552 2009-07-08 2010-07-05 Zusatzwerkstoff zum löten von blechen WO2011003857A2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10736999A EP2451608A2 (de) 2009-07-08 2010-07-05 Zusatzwerkstoff zum löten von blechen
US13/380,700 US20120152928A1 (en) 2009-07-08 2010-07-05 Auxiliary Material for Soldering Sheets
BRPI1015572A BRPI1015572A2 (pt) 2009-07-08 2010-07-05 material de adição para a brasagem de chapas.
JP2012518943A JP2012532759A (ja) 2009-07-08 2010-07-05 シートのろう付け補助材
CN201080029990.1A CN102470491B (zh) 2009-07-08 2010-07-05 用于焊接片材的辅助材料
RU2012102502/02A RU2548356C2 (ru) 2009-07-08 2010-07-05 Вспомогательный материал для сварки листов

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032371A DE102009032371A1 (de) 2009-07-08 2009-07-08 Zusatzwerkstoff zum Löten von Stahlblechen
DE102009032371.6 2009-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011003857A2 true WO2011003857A2 (de) 2011-01-13
WO2011003857A3 WO2011003857A3 (de) 2011-07-07

Family

ID=43033535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/059552 WO2011003857A2 (de) 2009-07-08 2010-07-05 Zusatzwerkstoff zum löten von blechen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120152928A1 (de)
EP (1) EP2451608A2 (de)
JP (1) JP2012532759A (de)
CN (1) CN102470491B (de)
BR (1) BRPI1015572A2 (de)
DE (1) DE102009032371A1 (de)
RU (1) RU2548356C2 (de)
WO (1) WO2011003857A2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012502189A (ja) 2008-09-10 2012-01-26 ピーエムエックス・インダストリーズ・インコーポレーテッド 低下したニッケル含有率を有する白色銅合金
KR101260912B1 (ko) * 2011-02-01 2013-05-06 주식회사 풍산 해수용 동합금재 및 이의 제조 방법
US20150311773A1 (en) * 2014-04-28 2015-10-29 GM Global Technology Operations LLC Method of using a filler sheet having a flat surface to reduce core loss and weld failure in laminated stacked stators
CN105081602A (zh) * 2014-05-06 2015-11-25 烟台市固光焊接材料有限责任公司 一种黄铜钎料
JP6114785B2 (ja) * 2015-05-29 2017-04-12 日新製鋼株式会社 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、および溶接部材の製造方法
CN106270915B (zh) * 2016-08-31 2018-08-31 安徽众汇制冷有限公司 一种空调储液器焊接保护装置的使用方法
CN108296670A (zh) * 2017-12-29 2018-07-20 安徽宝辰机电设备科技有限公司 一种薄板、薄壁工件焊接用抑制变形材料
CN110760714A (zh) * 2019-11-21 2020-02-07 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种3d打印铜合金粉末
CN111299902B (zh) * 2019-12-20 2021-11-02 河南省煤科院耐磨技术有限公司 一种用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝
CN112427834A (zh) * 2020-11-04 2021-03-02 湖南盛华源材料科技有限公司 一种新型合金钎料及其制备方法
CN112440031B (zh) * 2020-11-23 2023-01-10 四川大西洋焊接材料股份有限公司 一种铜锰镍钎料及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE460241C (de) * 1926-07-24 1928-07-07 Deutsche Edelstahlwerke Ag Lot fuer rostsichere Staehle
BE519901A (de) * 1953-05-13
CH422483A (fr) * 1963-08-29 1966-10-15 Castolin Soudures Sa Alliage pour soudure
DE2124322C2 (de) * 1971-05-17 1975-02-13 Baustahlgewebe Gmbh, 4000 Duesseldorf-Oberkassel Verfahren zum Herstellen einer Verbindung an sich kreuzenden, für die Betonarmierung dienenden Stahlstäben
DD103970A1 (de) * 1973-04-13 1974-02-12
US4003715A (en) * 1973-12-21 1977-01-18 A. Johnson & Co. Inc. Copper-manganese-zinc brazing alloy
JPS5641096A (en) * 1979-09-10 1981-04-17 Mitsubishi Metal Corp Low melting point cu-mn system soldering material having excellent wetting property and fluidity
JPS56127742A (en) * 1980-03-10 1981-10-06 Mitsubishi Metal Corp Cu-mn alloy solder material free from generation of pinhole deficiency
JPS56165590A (en) * 1980-05-23 1981-12-19 Mitsubishi Metal Corp Cu-mn alloy brazing filler metal free from generation of pinhole defect
JPS5976453A (ja) * 1982-10-19 1984-05-01 Mitsubishi Metal Corp 半導体装置のリ−ド材用Ｃｕ合金クラツド材
US4684052A (en) * 1985-05-16 1987-08-04 Handy & Harman Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys
US4631171A (en) * 1985-05-16 1986-12-23 Handy & Harman Copper-zinc-manganese-nickel alloys
CA1293394C (en) * 1986-09-19 1991-12-24 Allen S. Mcdonald Copper-zinc-manganese-nickel alloys
JPS6393496A (ja) * 1986-10-07 1988-04-23 Nippon Mining Co Ltd 銅基ろう接合金
DE19930741A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-11 Berkenhoff Gmbh Schweiß-Löt-Zusatzwerkstoff
CN1139457C (zh) * 2000-12-25 2004-02-25 吉林大学 钎焊低合金白口铸铁用多元铜基钎料
JP4308124B2 (ja) * 2004-11-05 2009-08-05 本田技研工業株式会社 レーザビームろう接法及びレーザ照射装置
CN1799760A (zh) * 2005-01-05 2006-07-12 罗成林 一种铜基钎焊合金
JP4506575B2 (ja) * 2005-06-17 2010-07-21 トヨタ自動車株式会社 亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け装置、亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け方法、ろう付け亜鉛メッキ鋼板製造方法。

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
RU2548356C2 (ru) 2015-04-20
CN102470491A (zh) 2012-05-23
RU2012102502A (ru) 2013-08-20
JP2012532759A (ja) 2012-12-20
EP2451608A2 (de) 2012-05-16
CN102470491B (zh) 2015-03-18
DE102009032371A1 (de) 2011-01-13
BRPI1015572A2 (pt) 2016-04-26
WO2011003857A3 (de) 2011-07-07
US20120152928A1 (en) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011003857A2 (de) Zusatzwerkstoff zum löten von blechen
EP1608482B1 (de) Verfahren zum schutzgasschweissen oder schutzgaslöten von werkstücken gleicher oder verschiedener metalle oder metalllegierungen mit einem zn/al zusatzmaterial
DE602004005150T2 (de) Verfahren zum hybriden Lichtbogen-Laserschweissen ferritischer Stähle
JP5652574B1 (ja) ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ、ガスシールドアーク溶接金属、溶接継手、溶接部材、溶接方法、および溶接継手の製造方法
EP1321218B1 (de) Verfahren zum Fügen artverschiedener Verbindungen unter Schutzgas
EP2844466B2 (de) Flussmittelfreies löten von alumiumverbundwerkstoffen
DE60125777T2 (de) Flussmittelfreies Verfahren zum Hartlöten unter Schutzgas
EP1749616A1 (de) Verfahren zum Lichtbogen- oder Strahllöten/-schweissen von Werkstücken gleicher oder verschiedener Metalle oder Metalllegierungen mit Zusatzwerkstoffen aus Sn-Basis-Legierungen; Draht bestehend aus einer Zinn-Basis-Legierung
WO2015001081A1 (de) Aluminiumverbundwerkstoff mit innenliegender lotschicht
WO1995019240A1 (de) Zwei- oder mehrphasige beschichtung
DD260668A1 (de) Zusammensetzung des schweissdrahtes
DE102019111236A1 (de) Stahlmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10017453A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweiß- bzw. Lötverbindung
DE10334959A1 (de) Fülldrahtelektrode zum Verbindungsschweißen von hochfesten Aluminiumlegierungen
DE102009021127A1 (de) Beschichtungsverfahren
EP3555329A1 (de) Verwendung einer nickel-chrom-molybdän-legierung
EP3996867A1 (de) Verfahren zum herstellen einer beschichteten massgeschneiderten platine (tailored welded bank) mittels laserstrahlschweissen oder laser-metallschutzgas-hybridschweissen und zusatzdraht sowie dessen verwendung hierfür
EP3559292A1 (de) Verfahren zur herstellung von nickel-legierungen mit optimierter band-schweissbarkeit
DE102006042792A1 (de) Hartlot auf Nickel-Eisen-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten
DE2455099A1 (de) Ferritischer rostfreier stahl
DE102009036715A1 (de) Verfahren zum Verschweißen oder Löten eines Bauteils aus Stahl mit einem Bauteil aus einem Titanaluminid
DE2712994A1 (de) Kupfer-mangan-schweisszusatzwerkstoff zum lichtbogenschweissen
EP1066911B1 (de) Schweiss-Löt-Zusatzwerkstoff
DE102019133990A1 (de) Verfahren zum verbinden unähnlicher werkstoffe
DE2240866C2 (de) Kupfer-Nickel-Schweißzusatzwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080029990.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10736999

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012518943

Country of ref document: JP

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010736999

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010736999

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012102502

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13380700

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1015572

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1015572

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20111230