JPS6393496A - 銅基ろう接合金 - Google Patents
銅基ろう接合金Info
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- JPS6393496A JPS6393496A JP23707786A JP23707786A JPS6393496A JP S6393496 A JPS6393496 A JP S6393496A JP 23707786 A JP23707786 A JP 23707786A JP 23707786 A JP23707786 A JP 23707786A JP S6393496 A JPS6393496 A JP S6393496A
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- copper
- corrosion resistance
- alloy
- based brazing
- brazing alloy
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（目 的）
本発明は耐食性の良好な銅基ろう接合金に関するもので
ある。
ある。
（従来技術及び問題点）
ろう接合金特に接合強度の高い硬ろうとしては、鉄ろう
、銅ろう、銀ろうなど多くの合金があるが、鉄ろう、銅
ろうでは溶融温度が高くろう後作業性が悪いという欠点
があり、銀ろうは溶融温度が低いが高価であるという欠
点がある。
、銅ろう、銀ろうなど多くの合金があるが、鉄ろう、銅
ろうでは溶融温度が高くろう後作業性が悪いという欠点
があり、銀ろうは溶融温度が低いが高価であるという欠
点がある。
近年、これらの欠点を改良した合金としてＣ１１〜Ｚｎ
−Ａｇ系の合金が提供されている。しかし、本合金では
Ｚｎを含有するため、脱亜↑イ（腐食といった耐食性の
低下が問題となっている。従って、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｇ系
合金の耐食性改善を行い、接合強度が高く、かつろう後
作業性がよく、安価である銅基ろう接合が望まれていた
。
−Ａｇ系の合金が提供されている。しかし、本合金では
Ｚｎを含有するため、脱亜↑イ（腐食といった耐食性の
低下が問題となっている。従って、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｇ系
合金の耐食性改善を行い、接合強度が高く、かつろう後
作業性がよく、安価である銅基ろう接合が望まれていた
。
かかる観点に鑑み、本発明者は種々研究を重ねた結果、
特に耐食性を改善したＣｕ−Ｚｎ−Ａｇ系合金を開発す
るに到った７ （発明の構成） 本発明は、Ｚｎ２０〜４０ｗｔ％、Ａｇ１Ｏ〜１５ｗｔ
％、 Ｐ ０．００５〜０．０７ｗｔ％、Ｓｎ０，１
〜１ｗｔ％、ＡＩｏ、１〜１ｗｔ％を含み、残部銅及び
不可避的不純物からなることを特徴とする銅基ろう接合
金並びにＺｎ２０〜４０ｗｔ％、Ａ ｇ １．０〜１〜
５ ｗ ｔ％、 Ｐ ０５００５〜０．’０７ｗｔ
％ 、 Ｓｎ０．１ 〜１ｗｔ ％ 、 Ａ １
０．１〜１ｗｔ％、さらに副成分としてＦｅ、Ｐｂ、Ｃ
ｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｂ。
特に耐食性を改善したＣｕ−Ｚｎ−Ａｇ系合金を開発す
るに到った７ （発明の構成） 本発明は、Ｚｎ２０〜４０ｗｔ％、Ａｇ１Ｏ〜１５ｗｔ
％、 Ｐ ０．００５〜０．０７ｗｔ％、Ｓｎ０，１
〜１ｗｔ％、ＡＩｏ、１〜１ｗｔ％を含み、残部銅及び
不可避的不純物からなることを特徴とする銅基ろう接合
金並びにＺｎ２０〜４０ｗｔ％、Ａ ｇ １．０〜１〜
５ ｗ ｔ％、 Ｐ ０５００５〜０．’０７ｗｔ
％ 、 Ｓｎ０．１ 〜１ｗｔ ％ 、 Ａ １
０．１〜１ｗｔ％、さらに副成分としてＦｅ、Ｐｂ、Ｃ
ｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｂ。
Ｂｉ、Ｉ ｎ、Ｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｂｅのうち１種
又は２種以上を０．０１〜１ｗｔ％含み、残部銅及び不
可避的不純物からなることを特徴とする銅基ろう接合金
に関する。
又は２種以上を０．０１〜１ｗｔ％含み、残部銅及び不
可避的不純物からなることを特徴とする銅基ろう接合金
に関する。
（発明の詳細な説明）
次に本発明の成分の限定理由について説明する。
Ｚｎを２０〜４０ｗｔ％とする理由は、２０ｗｔ％未満
ではろう性時の流動性が低くなり、逆に４０ｗｔ％を越
えると加工性の劣化が著しくなるためである。
ではろう性時の流動性が低くなり、逆に４０ｗｔ％を越
えると加工性の劣化が著しくなるためである。
Ａｇを１０〜１５ｗｔ％とする理由は、ｌ０ｗｔ％未満
では溶融温度があまり低くならず、接合強度も低くなり
、逆に１５ｗし％を越えると価格が高くなるためである
。
では溶融温度があまり低くならず、接合強度も低くなり
、逆に１５ｗし％を越えると価格が高くなるためである
。
Ｐを０，００５〜０．０７ｗｔ％とする理由は、Ｐの添
加により流動性及び耐食性が向上するが、０．００５ｗ
ｔ、％未満ではその効果があまり見られず、逆に０．０
７ｗｔ％を越えると粒界腐食が発生し、耐食性が低下す
るためである。
加により流動性及び耐食性が向上するが、０．００５ｗ
ｔ、％未満ではその効果があまり見られず、逆に０．０
７ｗｔ％を越えると粒界腐食が発生し、耐食性が低下す
るためである。
Ｓｎを０．１〜１ｗｔ％とする理由は、Ｐ、Ａｌとの共
添により脱亜鉛腐食を防止し耐食性を向上させるが、Ｏ
，１ｗｔ％未満ではその効果があまり見られず、逆に１
ｗｔ％を越えるとその効果が飽和するとともに耐食性の
低下も起こり始めるためである。
添により脱亜鉛腐食を防止し耐食性を向上させるが、Ｏ
，１ｗｔ％未満ではその効果があまり見られず、逆に１
ｗｔ％を越えるとその効果が飽和するとともに耐食性の
低下も起こり始めるためである。
Ａ１を０．１〜１ｗｔ％とする理由は、ｐ、 ｓｎとの
共添により脱亜鉛腐食を防止し耐食性を向上させるが、
Ｏ，１ｗｔ％未満ではその効果があまり見られず、逆に
１ｗｔ、％を越えるとその効果が飽和するとともに耐食
性の低下も起こり始めるためである。
共添により脱亜鉛腐食を防止し耐食性を向上させるが、
Ｏ，１ｗｔ％未満ではその効果があまり見られず、逆に
１ｗｔ、％を越えるとその効果が飽和するとともに耐食
性の低下も起こり始めるためである。
副成分としてＦｅ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｍｇ、
Ｂｅのうち１種又は２種以上を０゜０１〜１ｗｔ％とす
る理由は、これら副成分の添加により、接合強度がさら
に改善されるが、０゜０１ｗｔ％未満ではその効果があ
まり見られず。
ｒ、Ｈｆ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｍｇ、
Ｂｅのうち１種又は２種以上を０゜０１〜１ｗｔ％とす
る理由は、これら副成分の添加により、接合強度がさら
に改善されるが、０゜０１ｗｔ％未満ではその効果があ
まり見られず。
逆に１ｗｔ％を越えると加工性が低下するためである。
（効 果）
このような本発明合金は優れた接合強度を示すとともに
７８＠温度が低く、ろう接作業性が良好であり、かつ耐
食性も良好で、銀ろうよりも低コストな銅基ろう接合金
である。
７８＠温度が低く、ろう接作業性が良好であり、かつ耐
食性も良好で、銀ろうよりも低コストな銅基ろう接合金
である。
従って、硬ろうとして、従来の鉄ろう、銅ろう。
銀ろうを代替しうる合金であり、先行技術の合金におい
てこのような総合的特性を兼備するものはない。
てこのような総合的特性を兼備するものはない。
以下に本発明材料を実施例をもって説明する。
（実施例）
第１表に示すような本発明合金及び比較合金を同一製造
工程で作製した。具体的にはインゴットに溶製復圧延に
て板とし、これを線状に切り出し、必要量を試験に供し
た。
工程で作製した。具体的にはインゴットに溶製復圧延に
て板とし、これを線状に切り出し、必要量を試験に供し
た。
試験方法としては、炭素鋼をろう接し、このろう接継手
の引張試験を行い、ろう接強度の評価とした。また、流
動性については炭素鋼板上に一定量を置き、８５０ ’
Ｃに加熱した時の拡がり面積を観測し判定した。耐食性
については、強度評価用ろう接継手を用いＪＩＳにある
通常の塩水噴霧試験を７２ ｈ ｒ行い、脱亜鉛腐食深
さを顕微鏡にて測定した。
の引張試験を行い、ろう接強度の評価とした。また、流
動性については炭素鋼板上に一定量を置き、８５０ ’
Ｃに加熱した時の拡がり面積を観測し判定した。耐食性
については、強度評価用ろう接継手を用いＪＩＳにある
通常の塩水噴霧試験を７２ ｈ ｒ行い、脱亜鉛腐食深
さを顕微鏡にて測定した。
第１表から明らかなように、本発明合金は従来のろう材
にくらべ耐食性が良好であり、低耐食性といわれた前記
の唯一の欠点も克服したものとなっている。
にくらべ耐食性が良好であり、低耐食性といわれた前記
の唯一の欠点も克服したものとなっている。
Claims (2)
- （１）Ｚｎ２０〜４０ｗｔ％ Ａｇ１０〜１５ｗｔ％ Ｐ０．００５〜０．０７ｗｔ％ Ｓｎ０．１〜１ｗｔ％ Ａｌ０．１〜１ｗｔ％ を含み、残部銅及び不可避的不純物からなることを特徴
とする銅基ろう接合金。 - （２）Ｚｎ２０〜４０ｗｔ％ Ａｇ１０〜１５ｗｔ％ Ｐ０．００５〜０．０７ｗｔ％ Ｓｎ０．１〜１ｗｔ％ Ａｌ０．１〜１ｗｔ％ さらに副成分としてＦｅ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｂ、Ｍｏ、Ｓｉ、
Ｍｇ、Ｂｅのうち１種又は２種以上を０．０１〜１ｗｔ
％含み、残部銅及び不可避的不純物からなることを特徴
とする銅基ろう接合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23707786A JPS6393496A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 銅基ろう接合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23707786A JPS6393496A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 銅基ろう接合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393496A true JPS6393496A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17010076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23707786A Pending JPS6393496A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 銅基ろう接合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167880A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | ろう材およびその製造方法 |
| WO2010137651A1 (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-02 | 京セラ株式会社 | ろう材およびこれを用いた放熱基体ならびに電子装置 |
| JP2012532759A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-20 | ベルケンホフ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | シートのろう付け補助材 |
| CN115652131A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 广州番禺职业技术学院 | 一种绿色环保饰用白铜合金及其制备方法 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23707786A patent/JPS6393496A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167880A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | ろう材およびその製造方法 |
| WO2010137651A1 (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-02 | 京セラ株式会社 | ろう材およびこれを用いた放熱基体ならびに電子装置 |
| CN102448663A (zh) * | 2009-05-27 | 2012-05-09 | 京瓷株式会社 | 钎料及使用该钎料的散热基体以及电子装置 |
| JP5430655B2 (ja) * | 2009-05-27 | 2014-03-05 | 京セラ株式会社 | ろう材およびこれを用いた放熱基体ならびに電子装置 |
| US9012783B2 (en) | 2009-05-27 | 2015-04-21 | Kyocera Corporation | Heat dissipation base and electronic device |
| JP2012532759A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-20 | ベルケンホフ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | シートのろう付け補助材 |
| CN115652131A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 广州番禺职业技术学院 | 一种绿色环保饰用白铜合金及其制备方法 |
| CN115652131B (zh) * | 2022-11-10 | 2023-12-29 | 广州番禺职业技术学院 | 一种绿色环保饰用白铜合金及其制备方法 |
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