JPS6072695A - ステンレス鋼用ろう付け合金 - Google Patents
ステンレス鋼用ろう付け合金Info
- Publication number
- JPS6072695A JPS6072695A JP18158383A JP18158383A JPS6072695A JP S6072695 A JPS6072695 A JP S6072695A JP 18158383 A JP18158383 A JP 18158383A JP 18158383 A JP18158383 A JP 18158383A JP S6072695 A JPS6072695 A JP S6072695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- stainless steel
- alloy
- copper
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はステンレス鋼を還元性ガス雰囲気中で高温ろ
う付けするときに使用するろう付は合金に関する。
う付けするときに使用するろう付は合金に関する。
近年ステンレス鋼の硬ろう付は作業は還元性ガス雰囲気
における高温ろ９付けが普及し、その雰囲気ガスとして
分解アンモニアＡＸガヌ（７５％Ｈ２，２，％Ｎｚ）が
使用され、ろう付は材として銅が使用されている。
における高温ろ９付けが普及し、その雰囲気ガスとして
分解アンモニアＡＸガヌ（７５％Ｈ２，２，％Ｎｚ）が
使用され、ろう付は材として銅が使用されている。
しかし、ろう付は部品のなかにはステンレス鋼と銅めっ
き炭素鋼との異材ろう付は部品もある。
き炭素鋼との異材ろう付は部品もある。
この場合高温ろう付は中に銅めつ＠層が溶出して鋼索地
肌が露出することがあるため、銅をろう付は材として使
用できない。一方、銅の融点以下の液相線温度をもつス
テンレス鋼のろう付は材として銀ろう、ニッケル基台余
ろう等が知られているが、銀ろうは非常に高価であり、
高温ろう付は中りも融点が低いものはろう付は強度が著
しく低下するという欠点がある。
肌が露出することがあるため、銅をろう付は材として使
用できない。一方、銅の融点以下の液相線温度をもつス
テンレス鋼のろう付は材として銀ろう、ニッケル基台余
ろう等が知られているが、銀ろうは非常に高価であり、
高温ろう付は中りも融点が低いものはろう付は強度が著
しく低下するという欠点がある。
この発明は上記にかんがみて、純銅よりも低融点でろう
付は強度が犬であるステンレス鋼用ろう付は合金の提供
を目的とする。
付は強度が犬であるステンレス鋼用ろう付は合金の提供
を目的とする。
またこの発明の要旨は（１）重量比でマンガンＳ〜、２
０％、残余が実質的に銅および微量不純物からなるステ
ンレス鋼用ろう付は合金、および（２）ボ社比テマンガ
ン５〜２０％、ニッケ）ｖ７〜Ｓ％、残余が実質的に銅
および微量不純物からなるステンレス鋼用ろつ付は合金
である。
０％、残余が実質的に銅および微量不純物からなるステ
ンレス鋼用ろう付は合金、および（２）ボ社比テマンガ
ン５〜２０％、ニッケ）ｖ７〜Ｓ％、残余が実質的に銅
および微量不純物からなるステンレス鋼用ろつ付は合金
である。
つぎにこの発明に係るろう付は合金の成分範囲を上記の
−ように限定した理由を基礎実験の結果にもとづいて説
明する。
−ように限定した理由を基礎実験の結果にもとづいて説
明する。
（イ） マンガン ５〜２０％
第１．２図に曲線（淘で示すとおり、純銅にマンガンを
含有させると溶融点を降下させ、ろう付は硬さを向上さ
せる効果を奏する。Ｃの場合マンガン含有量が５％以下
ではさほど効果的ではなく純銅のそれと大差ない。しか
し純銅に対するマンガンの固溶限（２０％）を越えて増
飛すると溶融点はかなり降下するが急激に脆化するほか
、高温ろ９付は中における還元性雰囲気ガスの微妙な変
化により酸化被膜が生じて溶融しないことがある。
含有させると溶融点を降下させ、ろう付は硬さを向上さ
せる効果を奏する。Ｃの場合マンガン含有量が５％以下
ではさほど効果的ではなく純銅のそれと大差ない。しか
し純銅に対するマンガンの固溶限（２０％）を越えて増
飛すると溶融点はかなり降下するが急激に脆化するほか
、高温ろ９付は中における還元性雰囲気ガスの微妙な変
化により酸化被膜が生じて溶融しないことがある。
この点からマンガン含有量の有効範囲を５〜２０％と限
定した。
定した。
（ロ） ニッケｌｖ／〜Ｓ％
第１図に曲線（均で示すとおり、純銅にその耐食性改善
に有効なニッケルを５％゛含有させると溶融点はかなり
上昇する。しかじ銅−５％ニッケル合金に対してさらに
マンガンを含有させるとニッケ／ｌ’による溶融点の上
昇作用が解消し、マンガンを１０％含有すると溶融点は
純銅より約５０′Ｃ降下している。また第２図に曲線（
Ｂｌで示すとおり、ニッケルの含有によりろう付は硬さ
はかなり増大し、マンガンを１０％含有するとろう付は
硬さは純銅の約／、５倍に向上できる効果を奏する。こ
の場合ニッケル含有量が７％以下では上記の効果が得ら
れず、５％以上になると伸線７Ｊｌｌ工が困咬となるた
めニッケル含有量の有効範囲を７〜５％と限定した。
に有効なニッケルを５％゛含有させると溶融点はかなり
上昇する。しかじ銅−５％ニッケル合金に対してさらに
マンガンを含有させるとニッケ／ｌ’による溶融点の上
昇作用が解消し、マンガンを１０％含有すると溶融点は
純銅より約５０′Ｃ降下している。また第２図に曲線（
Ｂｌで示すとおり、ニッケルの含有によりろう付は硬さ
はかなり増大し、マンガンを１０％含有するとろう付は
硬さは純銅の約／、５倍に向上できる効果を奏する。こ
の場合ニッケル含有量が７％以下では上記の効果が得ら
れず、５％以上になると伸線７Ｊｌｌ工が困咬となるた
めニッケル含有量の有効範囲を７〜５％と限定した。
（ハ）その他
必要に応じてシリコンまたは錫を含有させるとさらに融
点が降下する。しかし３％を越えると脆化領内が現れる
ため、３％以下の範囲で含有させることがある。
点が降下する。しかし３％を越えると脆化領内が現れる
ため、３％以下の範囲で含有させることがある。
なお銅−３Ｎ２０％マンガン−７〜Ｓ％ニッケル合金に
おいて、マンガン含有量とニラ）ｒ ／ｌ／ 含有量の
和は７０〜２０％が実用的に有効範囲であることを確認
している。
おいて、マンガン含有量とニラ）ｒ ／ｌ／ 含有量の
和は７０〜２０％が実用的に有効範囲であることを確認
している。
つぎにこの発明に係るろう付は合金の実施例を具体的に
説明する。
説明する。
金属溶解炉により第１表に示す組成（目標値）からなる
発明材企溶製し、圧延、伸線工程をへて０、 ｇ ｔｓ
ｔｔｒ径のろう付はワイヤを試作した。なお、比較材と
して純銅ろう付はワイヤを採用した。
発明材企溶製し、圧延、伸線工程をへて０、 ｇ ｔｓ
ｔｔｒ径のろう付はワイヤを試作した。なお、比較材と
して純銅ろう付はワイヤを採用した。
第 ／ 表
次にこれら３種類の供試ワイヤを使用し、第１表に併記
した各ろう付は温度に昇温した加熱炉内を分解アンモニ
ヤＡＸガス雰囲気に置換して５ＵＢ３０μステンレヌ鋼
をろう付けし、第３、を図に示す形状のせん断試験片お
工び引張試験片を得た。なお、第３、≠図中（イ）はン
テンレス鋼部、（ロ）はろう付は部である。
した各ろう付は温度に昇温した加熱炉内を分解アンモニ
ヤＡＸガス雰囲気に置換して５ＵＢ３０μステンレヌ鋼
をろう付けし、第３、を図に示す形状のせん断試験片お
工び引張試験片を得た。なお、第３、≠図中（イ）はン
テンレス鋼部、（ロ）はろう付は部である。
これら試験片のせん断強度および引張強度は第−表に示
すとおり、本発明材によるステンレス鋼のろう付は強度
は比較材にくらべて著しく優れている。
すとおり、本発明材によるステンレス鋼のろう付は強度
は比較材にくらべて著しく優れている。
第 ２ 表
以上のとお一す、この発明に係るろう付は合金はステン
レス鋼のろう付けにおいて従来の銅ろつ材にくらべて著
しくろう付は性、ろう付は強度が優れているため信頼性
が高いという効果を奏する。
レス鋼のろう付けにおいて従来の銅ろつ材にくらべて著
しくろう付は性、ろう付は強度が優れているため信頼性
が高いという効果を奏する。
第１図はろう付は合金の溶融点温度とＡｉｎ 含有量と
の関係を示す曲線図、第２図はろう付は硬さとろう付は
合金中のＫｎ含有量との関係を示す曲線図、第３図はせ
ん断試験片の斜視図、第を図は引張試験片の斜視図であ
る。 特 許 出 願 人 マルヤス工業株式会社 第１図 第２図 Ｍｎ （％〕 第３図 （
の関係を示す曲線図、第２図はろう付は硬さとろう付は
合金中のＫｎ含有量との関係を示す曲線図、第３図はせ
ん断試験片の斜視図、第を図は引張試験片の斜視図であ
る。 特 許 出 願 人 マルヤス工業株式会社 第１図 第２図 Ｍｎ （％〕 第３図 （
Claims (2)
- （１） 重量比でマンガン５〜２０％、残余が実質的に
銅および微量不純物からなるステンレス鋼用ろう付は合
金。 - （２） 重量比でマ゛７ガン５〜ΩＯ％、二’／ ケ／
Ｌ’ ／〜５％、残余が実質的に銅および微量不純物か
らなるステ７レス鋼用ろつ付は合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158383A JPS6072695A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ステンレス鋼用ろう付け合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18158383A JPS6072695A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ステンレス鋼用ろう付け合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072695A true JPS6072695A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16103341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18158383A Pending JPS6072695A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ステンレス鋼用ろう付け合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6605371B1 (en) * | 1998-09-28 | 2003-08-12 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Brazing alloy for stainless steel, structure braze-assembled with the brazing alloy, and brazing material for stainless steel |
| KR100379147B1 (ko) * | 1995-02-02 | 2003-10-17 | 마츠다 가부시키가이샤 | 경질납땜방법 |
| ITTO20080649A1 (it) * | 2008-09-01 | 2010-03-02 | Kme Italy S P A | Uso di una lega bianca a base rame per la produzione di manufatti naturalmente antibatterici e metodo per la produzione degli stessi |
| DE102009059686A1 (de) * | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Legierung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524451A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | Copper base heat resisting brazing filler alloy |
| JPS5447845A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Hitachi Cable Ltd | Low melting point copper alloys for welding and soldering |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP18158383A patent/JPS6072695A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524451A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | Copper base heat resisting brazing filler alloy |
| JPS5447845A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Hitachi Cable Ltd | Low melting point copper alloys for welding and soldering |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379147B1 (ko) * | 1995-02-02 | 2003-10-17 | 마츠다 가부시키가이샤 | 경질납땜방법 |
| US6605371B1 (en) * | 1998-09-28 | 2003-08-12 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Brazing alloy for stainless steel, structure braze-assembled with the brazing alloy, and brazing material for stainless steel |
| ITTO20080649A1 (it) * | 2008-09-01 | 2010-03-02 | Kme Italy S P A | Uso di una lega bianca a base rame per la produzione di manufatti naturalmente antibatterici e metodo per la produzione degli stessi |
| EP2161349A1 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-10 | KME Italy S.p.A. | use of a copper-based white alloy for producing naturally anticaterial articles and method for producing the same |
| DE102009059686A1 (de) * | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Legierung |
| EP2512725B1 (de) | 2009-12-19 | 2018-02-21 | Umicore AG & Co. KG | Verwendung einer cu-legierung zum löten von bauteilen von abgasanlagen. 84-88 %kupfer; 8.5-13.5%mangan; 1.5-4 %cobalt oder nickel; 0-0.5% silizium. |
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