CN102413845B - 通风装置高压灭菌器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通风装置高压灭菌器，包括：具有用于接收待灭菌物品(18)的空间(5)的室(1)、用于使蒸汽和/或空气在所述室中循环的至少一个风扇装置(2)和用于冷却和/或加热所述蒸汽和/或空气的至少一个热交换器装置(11)，其中所述风扇装置被设置和配置以循环在所述室(1)中的所述蒸汽和/或空气，其中所述室(1)被配置以使使所述蒸汽和/或空气在所述室(1)中循环的所述蒸汽和/或空气在到达待灭菌物品(18)之前沿着经过所述第一热交换器装置(11)的至少部分的流动路径，其中所述高压灭菌器进一步包括在所述流动路径中设置在所述第一热交换器装置(11)的上游的至少一个第二热交换器装置(19)，并且其中，所述第二热交换器装置(19)设置为距离所述风扇装置(2)的外周一定距离，以使，在关于风扇装置看时，当蒸汽和/或空气流通过所述第二热交换器装置(19)时，由所述风扇装置循环的所述蒸汽和/或空气流具有切向速度分量。

Description

通风装置高压灭菌器

技术领域

本发明涉及通风装置高压灭菌器，包括具有用于接收待灭菌物品的空间的室，用于使蒸汽和/或空气在所述室中循环的至少一个风扇装置，和用于冷却和/或加热所述蒸汽和/或空气的至少一个第一热交换器装置，其中所述风扇装置排列和配置以使所述蒸汽和/或空气在所述室中循环，其中所述室被配置以使在所述室中循环的所述蒸汽和/或空气追随在到达待灭菌物品前通过所述第一热交换器装置的至少部分的流动路径(flowpath)。

背景技术

例如可注射药物和静脉溶液的准备需要高灭菌水平以减少或消除将人及动物暴露到诸如细菌和病毒的微生物的风险。广泛使用的用于预填充容器的灭菌的装置是所谓的通风装置或蒸汽/空气高压灭菌器。通风装置高压灭菌器是空气在处理期间保持在灭菌器中的高压灭菌器，不同于空气在灭菌前移除的传统蒸汽灭菌器。将空气保持在灭菌器中的目的是提供有助于避免容器变形的支持压力。

已知的通风装置高压灭菌器通常包括灭菌器、用于使蒸汽/空气在室内循环的风扇和用于加热/冷却蒸汽/空气的热交换器。风扇可以例如是离心式风扇，并且往往安装在灭菌器的顶部。热交换器通常沿着室的侧壁放置，在内部面板的后面，其在内部面板和高压灭菌器壁之间产生管道。这样，产生其中风扇引导蒸汽/空气朝向热交换器的循环环境，。在蒸汽/空气被引导朝向在高压灭菌器中的物品之前，依靠灭菌处理的阶段，在蒸汽/空气通过热交换器时，空气被加热或冷却。

从总体上看，灭菌处理以如下方式进行。例如以包括流体、凝胶体状或浆糊状的药品或生物制品的预填充塑料注射器、容器和小瓶形式的待灭菌物品通常放置在高压灭菌器中。加热流体然后可以有选择地提供给热交换器，以使在高压灭菌器中的空气适合加热和预先加热待灭菌物品。此后，待灭菌物品经受蒸汽，直到温度达到约121度。这个温度保持足够以对内容物进行灭菌的时间。由于预填充容器被加热，容纳在其中的流体或配方蒸发。蒸汽产生对致病菌是致命的或灭菌(cidal)的压力和温度。在灭菌以后，预填充容器经过冷却步骤。在冷却步骤期间，冷却液被供给至热交换器，其反过来冷却在高压灭菌器中的蒸汽/空气。

已知的通风装置高压灭菌器已知运作良好。然而，像在许多工业处理中一样，如果灭菌处理可进行更快，那么具有经济利益。因此，本发明的目的是提供改善的通风装置高压灭菌器，其能够比已知的高压灭菌器更快地进行灭菌处理。

发明内容

一种改进的通风装置高压灭菌器限定在权利要求1中。所述通风装置高压灭菌器包括：具有用于接收待灭菌物品的空间的室，用于使蒸汽和/或空气在所述室中循环的至少一个风扇装置，和用于冷却和/或加热所述蒸汽和/或空气的至少一个第一热交换器装置，其中所述风扇装置被设置和配置以使所述蒸汽和/或空气在所述室中循环，其中所述室被配置以使在所述室中循环的所述蒸汽和/或空气在达到待灭菌物品之前沿着经过所述第一热交换器装置的至少部分的流动路径，其中，所述高压灭菌器进一步包括在所述流动路径中设置在所述第一热交换器装置的上游的至少一个第二热交换器装置，并且其中，所述第二热交换器装置设置为距离所述风扇装置的外周一定距离，以使，在关于风扇装置看时，当所述风扇装置循环的蒸汽和/或空气流通过所述第二热交换器装置时，由所述风扇装置循环的所述蒸汽和/或空气流具有切向速度分量。

退出径向风扇的蒸汽和/或空气流通常有切向和径向速度分量两者并且靠近到风扇的外周，切向速度分量是重要的。因此，该流可被视为具有围绕风扇的螺旋形图案。切向速度分量通常降低已经移动的蒸汽/空气进一步远离风扇，并且因此，该流的速度也降低已经移动的蒸汽/空气进一步远离风扇。如果流动速度较低，蒸汽/空气流的每个分子将与热交换器接触较长时间，这可能会提供更有效的换热效果。

然而，惊讶地发现，如果定位热交换器以使通过热交换器的蒸汽和/或空气在通过热交换器时具有切向和径向速度分量两者时，热交换器的效果增加。其原因在于，与蒸汽和/或空气流基本上是径向的情况相比，运动的螺旋方式会增加蒸汽和/或空气与热交换器接触的距离。因此，蒸汽和/或空气会与热交换器的较大面积接触。即使当该流具有切向速度分量时，即更接近风扇时，蒸汽和/或空气的速度较高，这增加热交换效果。

因此，提供第二热交换器装置到通风装置高压灭菌器和定位第二热交换器以使由所述风扇循环的蒸汽和/或空气在通过第二热交换器时具有切向速度分量，提高了高压灭菌器中的蒸汽和/或空气的冷却或加热。通过提供更有效的冷却或加热处理，灭菌周期所需的时间可能会缩短，这为通风装置高压灭菌器的用户带来经济利益。

根据一个示例的实施例，所述至少一个风扇装置设置在所述室的天花板处。根据一个示例的实施例，所述高压灭菌器包括在至少两个所述室(1)的相对的侧墙(10)处相邻设置的两个第一热交换器装置。

风扇优选是径向，或者换句话说，离心式风扇设置在高压灭菌器室的天花板处。这样风扇然后可以从室中抽吸空气，并且引导空气朝向设置第一热交换器的室的侧墙。第二热交换器例如设置在室的各自侧墙上或在室的天花板处的第一热交换器之上。这样，循环流动路径可以产生在高压灭菌器室中，其中，空气和/或蒸汽流在到达待灭菌物品之前首先通过第二热交换器并且然后通过第一热交换器。

第一热交换器的沿室的侧墙的定位具有在蒸汽和/或空气流通过第一热交换器时大致上径向的效果。

根据一个示例实施例，所述高压灭菌器包括至少一个隔墙，其中，所述隔墙将用于接收待灭菌物品的室与设置所述第一热交换器装置的空间分开。

通过这种装置，室的墙壁和隔墙设置沿室的墙的管道。蒸汽和/或空气从所述风扇移动并且在到达所述物品之前通过所述第一热交换器或多个热交换器的流动路径，然后与接收待灭菌物品的空间物理地隔开。可以在隔墙和室的基底之间设置开口，以使蒸汽和/或空气可以退出管道并且进入靠近室的底部的用于待灭菌物品的空间。蒸汽和/或空气可以然后在再次吸入风扇和朝向第一和第二热交换器循环之前在大致垂直方向上通过待灭菌的物品。

在第一热交换器沿室的两个侧墙设置的实施例中，还可以沿两侧提供隔墙。这样，管道沿室的两个侧墙设置。

根据一个示例的实施例，所述第二热交换器装置设置在所述室的天花板处。

第二热交换器应在流动路径中设置在第一热交换器的上游和足够接近风扇以使在通过时该流具有切向分量。然后在一个替代方式中设置在室的天花板处。

第二热交换器能够以替代的方式设置。根据一个示例的实施例，第二热交换器包括几个水平设置的可以含有加热或冷却液的管道。根据另一个示例的实施例，第二热交换器包括几个水平设置的可以含有加热或冷却液的板。

根据一个示例的实施例，所述第二热交换器被设置以使得所述第二热交换器装置限定所述风扇装置的范围。通过这个装置，退出风扇的全部蒸汽和/或空气只好通过第二热交换器和根据灭菌处理的阶段被冷却或加热。当蒸汽和/或空气已经通过第二热交换器时，将沿着朝向第一热交换器的流动路径。

根据另外的示例的实施例，可以设置第二热交换器以使其仅限定所述风扇装置的部分。例如，第二热交换器可以设置以使其限定例如所述风扇装置的60-80％。此外，第二热交换器装置可以设置为，例如两个或三个独立的热交换器相互远离并且围绕所述风扇圆周地设置。第二热交换器的每一个然后可以跨度限制所述风扇的圆的约90-110度。

在第二热交换器包括多个水平放置的管道或板的任何一个实施例中，最上面管或板可以接触室的天花板。最下面的管或板可以设置在与风扇的最低部分大约相同的高度处。

根据一个示例的实施例，所述第二热交换器装置设置在距离所述风扇装置的外周为0-25厘米处，更优选地，在距离所述风扇装置的外周为2-12厘米处，最优选地，在距离所述风扇装置的外周为3-7厘米处。

根据一个示例的实施例，所述第二热交换器装置离所述风扇装置的外周的距离对应于所述风扇装置的直径的0-50％，更优选地，对应于所述风扇装置的直径的4-25％，最优选地，对应于所述风扇装置的直径的6-14％。

当蒸汽和/或空气通过风扇进入循环时，在具有切向和径向速度分量的情况下退出风扇，即蒸汽和/或空气以可以看作螺旋形的模式围绕风扇移动动作。这种切向速度分量随蒸汽和/或空气移动的距离而减少，并且在一定的距离后，蒸汽和/或空气基本上仅关于风扇以径向速度分量移动。减少速率反过来依赖于蒸汽和/或空气在其退出风扇时的速度。

如上所述，令人惊讶地发现，设置第二热交换器以使在空气和/或蒸汽流通过热交换器时空气和/或蒸汽流具有切向速度分量，提供蒸汽和/或空气更有效的冷却或加热，即使与进一步远离风扇的位置相比，蒸汽和/或空气流的速度较高。以上给出的范围已经证明是蒸汽和/或空气退出风扇的风扇外周和第二热交换器之间的有益的距离，即具有这些距离，蒸汽和/或空气在通过第二热交换器时将具有切向速度分量。

在第二热交换器限制所述风扇的实施例中，以上提到的距离是风扇的外周和热交换器的最接近风扇的侧面之间的距离。

根据一个示例的实施例，所述高压灭菌器包括隔墙，其中所述隔墙将用于接收待灭菌物品的空间与设置所述第一热交换装置的空间分开，其中，所述隔墙设置有槽，部分或全部蒸汽和/或空气流能够通过槽转向。

通过这种装置，室的墙壁和隔墙沿室的墙设置管道。蒸汽和/或空气在到达上述物品之前从所述风扇移动到所述第一热交换器的流动路径然后从用于接收待灭菌物品的空间物理地分开。在某些实施例中，也有可能在隔墙和室的基底之间设置开口以使蒸汽和/或空气可以退出管道，并且进入靠近室基底的用于待灭菌物品的空间。蒸汽和/或空气然后可以在再次被吸入风扇并且朝向第一和第二热交换器循环之前，在大致垂直方向上通过待灭菌物品。

然而，在特定杀菌处理中，还利用朝向待灭菌产品的蒸汽和/或空气的水平流是有益的。在这种情况下，蒸汽和/或空气流的部分或全部量可以通过设置在隔墙中的槽转向。由于具有其惊人的冷却和加热效果的第一热交换器的设置，甚至在已经通过任何完整的第一热交换器装置之前从具有第一热交换器的管道转向的蒸汽和/或空气，将在待灭菌物品上提供足够的冷却或加热效果。

在一个示例的实施例中，设置以使隔墙和室的基底之间的开口可以被封闭。通过这样能够确保，对于那些需要大致水平流动的应用，蒸汽和/或空气的总流动通过隔墙中的槽退出其中设置第一热交换器的管道。

根据一个示例的实施例，所述槽沿隔墙设置在不同高度处，其中部分蒸汽和/或空气流可以在所述室中不同高度处转向。

待灭菌物品往往放置在可以在不同高度处保持物品的载体处，即载体使用用于待灭菌物品的尽可能多的空间量。通过在沿隔墙或墙壁的不同高度处设置槽，部分或全部的蒸汽和/或空气可以退出管道或这些管道，并且在不同的高度处通过待灭菌物品。因此，即使物品放置在室中不同高度处，物品中的每个产品将受到蒸汽和/或空气水平流。由于第一换热器的设置，具有其惊人的冷却和加热效果的，甚至蒸汽和/或空气很快地在管道中从具有第一热交换器的管道转向，如在流动路径中可见，将在待灭菌物品上提供足够的冷却或加热效果。

根据一个示例的实施例，隔墙包括关于彼此能够移动的两个隔墙元件，其中每一个所述隔墙元件包括槽，其中为了允许部分或全部蒸汽和/或空气流从所述流动路径转向并进入用于待灭菌物品的空间，能够使两个隔墙元件彼此对齐。

这种装置提供决定是否允许部分或全部蒸汽和/或空气流从所述流动路径转向与否。在需要用蒸汽和/或空气水平流通过物品的情况下，隔墙的两个隔墙元件的每个的槽可以相互对齐，并且因而提供从其中设置第一热交换器的管道到用于接收物品的空间的多个通孔。在不需要具有水平流的情况下，两个隔墙元件的每个的槽可以定位以使它们面向其它的隔墙元件的表面。由此，槽将被阻碍，从而没有可能通过槽的穿透流。在这种情况下，通过设置在隔墙和室的基底之间的开口，蒸汽和/或空气流可以退出其中设置第一热交换器的管道。

根据一个示例的实施例，通过调整两个隔墙元件的槽之间的对齐，有可能增加或减少从管道转向的液量。

根据一个示例的实施例，隔墙元件被配置成以使当隔墙元件的槽对齐时，一个隔墙块元件阻碍设置在隔墙和高压灭菌器的室的底部之间的开口。由此可能确保，对于那些需要大致水平流动的应用，总蒸汽和/或空气流通过隔墙中的槽退出其中设置第一热交换器的管道。

根据一个示例的实施例，所述高压灭菌器包括至少两个风扇装置，并且其中第二热交换器装置设置用于所述风扇装置的每一个。

存在具有设置在室中的多个灭菌区域的大型高压灭菌器。在这种情况下，每个灭菌区域可能具有其自己风扇装置和第一和第二热交换器装置。

附图说明

用于示例的目的，以实施例的方式并参考附图更详细地说明本发明，其中：

图1是通风装置高压灭菌器的实施例的示意图，显示在所述高压灭菌器中蒸汽和/或空气的流动路径，

图2是风扇装置、第二热交换器装置和隔墙的顶部部分的实施例的透视图，和

图3是在部分隔墙移除的情况下通风装置高压灭菌器的室的实施例的透视图。

具体实施方式

图1和图3显示具有室1的蒸汽/空气高压灭菌器。高压灭菌器31设置有在高压灭菌器的顶部处的用于将蒸汽供应到室1的管道7，在高压灭菌器的顶部处的用于将空气供应到室1的管道8，和在室1的底部处的排水管9。在某些实施例中，蒸汽与空气可通过一个共同的管供给，因此，管道7和8两者都不需要。高压灭菌器还包括设置在高压灭菌器的顶部处的安全阀6。不锈钢风扇2安装在室的天花板24中。风扇是离心的，或者换句话说是，如图2中最好显示的，具有进口27和多个出口开口28的径向型。通过安装在高压灭菌器的顶部上的机械密封由电动马达3驱动。在此实施例中，风扇直径通常约为50厘米。风扇2的目的是在室内循环由蒸汽和/或空气组成的气态混合物。

衬垫或隔墙4安装在高压灭菌器的室1之内。隔墙4在室1中形成用于待灭菌物品18的空间5。设置隔墙以使空间12形式的管道创建在室1的每个外侧壁10和隔墙4之间。隔墙4离开靠近室的基底30的各自的开口29。在每个管道12中设置第一不锈钢热交换器11。每个第一热交换器11包括连接到各自的管道13、14的相互连接的管，用于供应和排放流体，其可以冷却流体或加热流体。这种设计确保，将在下文作更详细描述，气态混合物以如下循环模式规定路线(routed)，气态混合物从顶部，在热交换器上方并与室壁接触，沿着侧部向下，并向上通过负载，回到风扇进口。这种循环模式确保温度分布的均匀性和一致性。

在这个实施例中，隔墙4由彼此相邻和彼此可移动设置的两个独立的隔墙元件21、22构成。每个隔墙元件设置有多个槽23。通过设置彼此可移动的隔墙元件21，22，槽可以根据是否需要有从管道12流动到空间5的水平流体而打开或关闭。此外，通过设置彼此可移动的隔墙元件21、22，隔墙元件和高压灭菌器的基底之间的开口29也可能被关闭。在披露的实施例中，隔墙元件21、22被配置以使当隔墙元件21、22的槽23彼此对齐时隔墙元件21、22的一个阻碍开口29。

隔墙顶部15还设置在远离室的天花板24处并且其包括至少一个栅格或网格17。风扇安装在隔墙顶部15之后的室天花板24中，而在空间5中的流体可以由风扇2通过栅格17从空间5排出。

第二热交换器19设置在风扇2附近并且限制风扇2，并且其在图2中更详细地披露。在披露的实施例中，第二热交换器19包括多个螺旋缠绕相互连接水平设置的管道20。加热或冷却液体可以通过螺旋缠绕管20从通过管道25、26的外部源(未显示)循环，以冷却或加热在室内循环的气态混合物。设置第二热交换器以使其限制风扇2。从室1进入径向风扇2的进口27和其后通过开口28退出风扇的气态混合物必须经过第二热交换器19。第二热交换器的螺旋缠绕相互连接水平地设置的管彼此远离设置，以使气态混合物可以通过它。在披露地实施例中，最接近风扇外周的第二热交换器的部分设置在距离风扇外周约5厘米处。从风扇排出的气体混合物然后当其经过第二热交换器时将具有切向和径向两个速度分量，其优势将在下文作更详细地描述。

现在将参考图1说明在使用中的系统。在灭菌处理开始之前，发生启动过程。在启动过程中，待灭菌的物品18放置在空间5中。此后封闭门(未显示)。启动风扇发动机3而风扇2开始转动，从而循环在室1内的空气。空气然后从空间5抽吸和通过网格17进入风扇2的进口27。当风扇2旋转时，空气从风扇的开口28排出，并且由于隔墙4和隔墙顶部15，排出的空气移动进入在高压灭菌器每侧上的管道12。在空气进入管道12之前，空气通过设置在风扇2附近并且限制风扇2的第二热交换器19。在空气通过管道12的路途中，空气也通过各自的第一热交换器11。在图1中，隔墙元件21、22的槽23对齐，并且空气可以通过槽退出管道12。可替换地，槽23可以关闭而空气然后会移动到设置在隔墙和室的基底30之间的开口29，并且通过这些开口重新进入空间5。

潜在地，在此启动过程期间，第一和第二热交换器11、19的一方或双方可以设置有被加热的流体，以使通过它们的空气成为被加热的。这样，空气可以然后预热待灭菌物品到，如约50-60度的温度，这已被证明有利于避免在处理已经结束后留在物品上的湿气。

启动过程以后，开始灭菌处理的第一阶段。在这个阶段，蒸汽通过管7被引入室1。蒸汽与在室1内循环的空气混合。风扇2仍在转动。蒸汽的目的是加热待灭菌物品18到灭菌温度，即约121度。无菌空气还通过管8被引入室，以创建在待灭菌物品和室1中压力之间的平衡。

在灭菌处理的第二阶段中，即实际的杀菌阶段，风扇2可以被调节以在较低的速度处工作，并且在室1中的压力和温度保持恒定值，即温度保持在灭菌温度处，而物品18被灭菌。

当物品已经被灭菌时，开始灭菌处理的第三阶段。在这个阶段中，冷却液，例如冷冻水，通过各自的管道提供到第一和第二热交换器11、19两者。当产品的温度已达到约100度时，如果风扇2的速度在灭菌阶段降低，为了循环在室1内的气态混合物，风扇2可以再次以较高速度旋转。如在上文所述第一处理阶段一样，气态混合物从室5抽吸并且通过网格17进入风扇2的进口27。当风扇2旋转时，气态混合物从风扇的开口28排出，并通过设置在风扇2附近的第二热交换器19。正如上面所提到的，由于气态混合物从风扇的开口28排出的速度，如关于风扇可见，当其经过第二热交换器时，将具有切向和径向速度分量两者。因此，如在顶视图中可见，在风扇附近的气态混合物的流动是螺旋形样式。与只有径向分量的流动相比，这增加气态混合物与第二热交换器接触的距离。较长的气态混合物与第二换热接触的距离是有益的，因为其提供更有效的气态混合物冷却。

当气态混合物已经通过第二热交换器并且由于隔墙4和隔墙顶部15，排出的混合物移动进入在室的每侧上的管道12。在其通过管道12的道路上，气态混合物也通过在每个管道中的第一热交换器11。如上所述，当气态混合物进一步远离风扇时切向速度分量减小，并且由此，气态混合物通过第一个热交换器时大致仅以径向分量移动。在图1中，隔墙元件21、22的槽23对齐，并且气态混合物可以通过槽退出管道12。可替换地，槽23可以被关闭，并且气态混合物然后将会移动到设置在隔墙和室的基底30之间的开口29，并且通过这些开口重新进入空间5。当气态混合物已经进入空间5时，气态混合物接触物品18并冷却物品。

由于隔墙元件21、22的槽23，有可能确定已经由第一和第二热交换器冷却的气态混合物在哪里进入空间5。如果隔墙元件21、22关于彼此定位以使槽23被关闭，所有的气态混合物将退出管道12，并通过设置在隔墙4和室1的基底30之间的开口29进入空间5。因此，在空间4中用于待灭菌物品18的流动将大致垂直。但是，如果隔墙元件21、22关于彼此定位以使槽23打开而开口29关闭(如图1所示)，气态混合物流将通过槽退出管道12和进入空间5。因此，冷却的气态混合物然后将会在沿高压灭菌器的高度的不同高度处进入空间5，和在空间5中用于待灭菌物品18的气态混合物流在通过物品18时将大致水平。

已经关于示例的实施例说明高压灭菌器。然而，可以在附后权利要求限定的本发明的范围内进行一些修改和调整。

例如，高压灭菌器已被描述为包括一个用于容纳待灭菌物品的区域、一个风扇、一个第二热交换器和一套第一热交换器，每个沿高压灭菌器的各自侧墙装置。然而，大型高压灭菌器可以在空间5中包含几个杀菌区域。例如，可能包括一至五个杀菌区域的高压灭菌器。在这种情况下，每个灭菌区可以设置有其自身的风扇、热交换器等。

另一个可能的修改是，沿室的侧墙设置第二热交换器，但在流动路径中在第一热交换器之前。在这种情况下，蒸汽和/或空气的流动在其通过第二热交换器时仍可以具有切向速度分量。

此外，第二热交换器已被描述为包括水平地装置的螺旋形围绕风扇圆周地延伸的管。然而，也可以想象使用具有例如围绕风扇设置的水平地设置的相互连接的板的热交换器。

此外，在附图中显示的槽23图示为在关于高压灭菌器的侧墙的高度延伸部的约45度的角度处延伸。这个实施例的优点是，并不总是使用用于待灭菌物品18的相同种类的载体。如果槽有水平延伸部，然后可能发生其中一行或几行槽被用于待灭菌物品的载体阻碍的情况。但是，当然也可以想象，水平于、垂直于或关于高压灭菌器的高度延伸部在不同角度处延伸的槽。

此外，在上文所述的实施例中，在隔墙元件21、22装置以使气态混合物可能通过槽23时，开口29关闭。然而，还可以想象装置隔墙元件21、22以使在配置隔墙元件以允许流通过槽时开口29不会变成封闭。在这样的一个实施例中，部分气态混合物流可以通过槽23退出管道12，和剩余的气体混合物流可能通过开口29退出。

此外，也可以想象关于隔墙的设计的其他替代方案，例如具有一个有槽或无槽的固定隔墙元件。

Claims (14)

1.一种通风装置高压灭菌器，包括：具有用于接收容纳流体或配方的预填充容器形式的待灭菌物品(18)的空间(5)的室(1)、用于使蒸汽和空气在所述室中循环的至少一个风扇装置(2)，和用于冷却和/或加热所述蒸汽和空气的至少一个第一热交换器装置(11)，其中所述风扇装置被设置和配置以使所述蒸汽和空气在所述室(1)中循环，其中所述室(1)被配置以使在所述室(1)中循环的所述蒸汽和空气在到达待灭菌物品(18)之前沿着经过所述第一热交换器装置(11)的至少部分的流动路径，其特征在于，所述高压灭菌器进一步包括在所述流动路径中设置在所述第一热交换器装置(11)的上游的用于冷却和/或加热所述蒸汽和空气的至少一个第二热交换器装置(19)，并且其中，所述第二热交换器装置(19)设置为距离所述风扇装置(2)的外周一定距离，以使，在关于风扇装置看时，当所述风扇装置循环的蒸汽和空气流通过所述第二热交换器装置(19)时，由所述风扇装置循环的所述蒸汽和空气流具有切向速度分量，

其中所述高压灭菌器包括隔墙(4)，其中所述隔墙将用于接收待灭菌物品(18)的空间(5)与设置所述第一热交换器装置(11)的空间(12)分开，其中，所述隔墙(4)设置有槽(23)，部分或全部蒸汽和空气流能够通过槽(23)转向；

所述隔墙(4)包括关于彼此能够移动的两个隔墙元件(21，22)，其中每一个所述隔墙元件(21，22)包括槽(23)，其中为了允许部分或全部蒸汽和空气流从所述流动路径转向并进入用于待灭菌物品的所述空间(5)，能够使两个隔墙元件(21，22)彼此对齐。

2.根据权利要求1所述的通风装置高压灭菌器，其中所述至少一个风扇装置(2)设置在所述室(1)的天花板(24)处。

3.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述高压灭菌器包括在至少两个所述室(1)的相对的侧墙(10)处相邻设置的两个第一热交换器装置(11)。

4.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述高压灭 菌器包括至少一个隔墙(4)，其中所述隔墙将用于接收待灭菌物品(18)的室与设置所述第一热交换器装置(11)的空间(12)分开。

5.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)设置在所述室(1)的天花板(24)处。

6.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)被设置以使得所述第二热交换器装置(19)限定所述风扇装置(2)的范围。

7.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)设置在距离所述风扇装置(2)的外周0-25厘米处。

8.根据权利要求7所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)设置在距离所述风扇装置(2)的外周2-12厘米处。

9.根据权利要求8所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)设置在距离所述风扇装置(2)的外周3-7厘米处。

10.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)与所述风扇装置(2)的外周的距离对应于所述风扇装置(2)的直径的0-50％。

11.根据权利要求10所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)与所述风扇装置(2)的外周的距离对应于所述风扇装置(2)的直径的4-25％。

12.根据权利要求11所述的通风装置高压灭菌器，其中所述第二热交换器装置(19)与所述风扇装置(2)的外周的距离对应于所述风扇装置(2)的直径的6-14％。

13.根据权利要求1所述的通风装置高压灭菌器，其中所述槽(23)沿隔墙(4)设置在不同高度处，其中部分蒸汽和空气流能够在所述室(1)中不同高度处转向。

14.根据权利要求1或2所述的通风装置高压灭菌器，其中所述高压灭菌器包括至少两个风扇装置(2)，并且其中第二热交换器装置(19)设置用于所述风扇装置(2)的每一个。