CN102407008A

CN102407008A - 高尔夫球杆

Info

Publication number: CN102407008A
Application number: CN2011102835079A
Authority: CN
Inventors: 山本晃生
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Dunlop Sports Co Ltd
Priority date: 2010-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2031-09-22
Also published as: JP5839910B2; CN102407008B; US20120071261A1; US9320947B2; JP2012086010A

Abstract

高尔夫球杆(2)包括头部(4)、杆部(6)、套管(8)和螺纹构件(10)。套管(8)被固定到杆部(6)的顶部。头部(4)具有头部体(18)和接合构件(20)。接合构件(20)被固定到头部体(18)。根据套管(8)和接合构件(20)之间的接合，调节套管(8)相对于头部(4)的旋转。根据套管(8)和螺纹构件(10)之间的连接，调节套管(8)从头部(4)收回。头部体(18)具有螺纹部。接合构件(20)具有螺纹部。头部体(18)的螺纹部被连接到接合构件(20)的螺纹部。

Description

高尔夫球杆

本申请要求2010年9月22日在日本提出的专利申请No.2010-211799的优先权。该日本专利申请的全部内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆。本发明尤其涉及一种具有可拆卸地安装到一起的头部和杆部的高尔夫球杆。

背景技术

已经提出具有可拆卸地安装到一起的头部和杆部的高尔夫球杆。对于一些原因来说，杆部和头部体可拆卸地安装到一起时非常有用的。如果高尔夫球手可以自己将杆部和头部体可拆卸地安装到一起，则他们能够容易地更改头部和杆部。例如，不满意购买的高尔夫球杆的高尔夫球手自己能够容易地更改头部和杆部。高尔夫球手自己能够容易地组装独创的高尔夫球杆，在独创的高尔夫球杆中自己喜欢的头部和自己喜欢的杆部被组合在一起。高尔夫球手能够购买喜欢的头部和喜欢的杆部，并且能够自己组装头部和杆部。高尔夫球杆商店能够选择适合于高尔夫球手的头部和杆部的组合物，并且出售该组合物。头部与杆部可拆卸地安装便利了定制的高尔夫球杆。

美国专利公报No.2009/0286618和No.2009/0286611公开一种具有可拆卸地安装到一起的头部和杆部的高尔夫球杆。这些美国专利公报公开以下结构：套管的杆孔的轴线倾斜于插口(hosel)轴线。这种构造能调节高尔夫球杆的升角角度等。

美国专利公报No.2009/0286618的图2和60公开一种利用插口插块(insert)200的构造。插口插块200被固定到插口孔的内侧。插口插块200能够防止套管旋转。

发明内容

当杆部(套管)被不充分固定时，不能发挥高尔夫球杆的功能。杆部和头部的特殊固定会提高球杆的可靠性。小的连结故障都会丧失商品的价值。连结的精度和连结的持久性很重要。

本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆，该高尔夫球杆具有可拆卸地安装到一起的头部和杆部，并且具有较高的可靠性。

本发明的高尔夫球杆包括头部、杆部、套管、和螺纹构件。套管被固定到杆部的顶部。头部具有头部体和接合构件。接合构件被固定到头部体上。根据套管和接合构件之间的接合调节套管相对于头部的旋转。根据套管和螺纹构件之间的连接来调节套管从头部的收回。在高尔夫球杆中，螺纹构件被连接到套管的连接状态和螺纹构件从套管分离的分离状态能够互相转换。头部体具有用于将接合构件连接到头部体的螺纹部。接合构件具有螺纹部。头部体的螺纹部被连接到接合构件的螺纹部。

优选地，在连接状态下，接合构件接收螺纹构件的轴向力。

优选地，高尔夫球进一步包括中间构件。优选地，中间构件具有能够被连接到螺纹构件的螺纹部。优选地，在分离状态中，螺纹构件被螺纹连接到中间构件。

优选地，在连接状态中，螺纹构件不能被螺纹连接到中间构件。优选地，在连接状态转换到分离状态的过程中，螺纹构件被螺纹连接到中间构件。

优选地，中间构件处于非固定状态。优选地，可以防止由重力引起的中间构件被释放。

优选地，存在空间，该空间能够允许中间构件在轴向方向上运动。

优选地，在连接状态中，中间构件接收来自螺纹构件的轴向力。

能够获得具有安装/拆卸机构且具有极高可靠性的高尔夫球杆。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的高尔夫球杆的视图；

图2是图1的分解图；

图3是图1的截面图，图3是插口附近的截面图，并且图3显示连接状态；

图4是图3的分解图，并且图4显示分离状态；

图5显示套管的侧视图和仰视图；

图6是图5的套管的立体图；

图7是沿着图5的线F7-F7的截面图；

图8是沿着图5的线F8-F8的截面图；

图9显示接合构件的侧视图和仰视图；

图10显示垫圈(washer)的侧视图和仰视图；

图11显示中间构件的侧视图、仰视图、和截面图；

图12显示螺纹构件的侧视图和平面图；

图13是沿着图3的线F13-F13的截面图；

图14是头部的部分剖切立体图；和

图15是实例4的截面图。

具体实施方式

以下参考附图，根据优选实施例，详细说明本发明。

除非另有说明，在本申请中，“轴向方向”表示插口孔的轴向方向，“径向方向”表示插口孔的径向方向。

图1显示根据本发明的一个实施例的高尔夫球杆2。图1仅仅显示高尔夫球杆2的头部的附近。图2是高尔夫球杆2的分解图。图3是高尔夫球杆2的截面图。图3是沿着套管8的中心轴线的截面图。

高尔夫球杆2具有头部4、杆部6、套管8和螺纹构件10。套管8被固定到杆部6的末端。把手(未显示)安装在杆部6的一端部。杆部-套管组件12由固定到一起的杆部6和套管8形成。

高尔夫球杆2进一步具有中间构件14和垫圈16。

头部4具有头部体18和接合构件20。头部体18具有其中插入套管8的插口孔22，和其中插入螺纹构件10的通孔24。通孔24穿过插口孔22的底部，并且到达杆头底部(sole)。头部体18具有中空部。

如图3所示，头部体18具有凸缘25。在连接状态下，凸缘25位于套管8的下方(杆头底部侧)。凸缘25的内直径大于垫圈16的外直径d2。

头部4的类型不限制。本实施例的头部4是木质高尔夫球杆。头部4可以是实用性头部、混合型(hybird)头部、铁质头部和推杆(putter)头部等。杆部6不限制。能够利用广义碳(generalized carbon)的杆部，和不锈钢杆部等。

杆部-套管组件12通过紧固螺纹构件10而被固定到头部4。在本申请中，杆部-套管组件12被固定的状态同样被称为连接状态。通过放松螺纹构件10，杆部-套管组件12与头部4分离。因而，在头部2中，头部4和杆部6可拆卸地安装到一起。图4是显示杆部-套管组件12与头部4分离的状态的截面图。在本申请中，杆部-套管组件12与头部4分离的状态同样被称为分离状态。

图5显示套管8的侧视图和仰视图。侧视图是图5的上侧图，仰视图是图5的下侧图。图6是套管8的立体图。图7是沿着图5的线F7-F7的截面图。图8是沿着图5的线F8-F8的截面图。

套管8具有上部26、中间部28和下部30。隆起表面29在上部26和中间部28之间的边界上。套管8具有杆孔32和螺纹构件孔34。杆孔32位于上部26和中间部28的中间。杆孔32向一侧(上侧)开口。螺纹构件孔34向另一侧(下侧)开口。螺纹构件孔34位于下部30的中间。

上部26在连接状态中被露出。在连接状态中，隆起表面29抵接在头部4的插口端面36。如图1所示，上部26的下端的外直径基本等于插口端面36的外直径。在连接状态中，上部26的外形如套圈(ferrule)。在连接状态中，中间部28和下部30位于插口孔32的中间。

套管8的中间部28的外表面具有圆周表面40和凹陷表面42。凹陷表面42为凹槽。凹陷表面42沿着套管8的轴向方向延伸。凹陷表面42在中间部28的整个纵向方向上延伸。

在连接状态中，圆周表面40与插口孔22接触。整个圆周表面40与插口孔22接触。接触抵消(collateralize)了插口孔22引起的套管8的保持力。换句话说，在连接状态中，凹陷表面42不与插口孔22接触。凹陷表面42导致套管8的重量减轻。

套管8的下部30的外表面形成防旋转部44。防旋转部44的截面形状是非圆形的。防旋转部44具有多个凸部t1。凸部t1在径向方向上向外突出。凸部t1被设置在圆周方向上，彼此相隔相等间距。在本实施例中，凸部t1被设置在圆周方向上，彼此相隔30度。

如图8所示，杆孔32的轴线h1倾斜于套管8的圆周表面40的轴线z1。倾斜角度θ1是轴线h1和轴线z1之间的角度的最大值。在连接状态中，轴线z1等同于插口孔22的轴线e1。杆孔32的轴线h1等同于杆部6的轴线s1。

图9显示接合构件20的侧视图和仰视图。接合构件20整体具有管状形状。接合构件20的外表面具有螺纹部48和非螺纹部50。螺纹部48是阳螺纹。非螺纹部50是圆周表面。接合构件20的整个外表面可以是螺纹部。

接合构件20的内表面的截面形状是非圆形的。接合构件20的内表面的截面形状对应于套管8的防旋转部44的外表面的截面形状。多个凹部r1被形成在接合构件20的内表面中。凹部r1的形状对应于上述凸部t1的形状。凹部r1被形成在圆周方向上，彼此相隔相等间距。凹部r1被形成在圆周方向上，彼此相隔30度。

接合构件20的内表面形成防旋转部51。防旋转部51与套管8的防旋转部44接合，以防止套管8旋转。

图10显示垫圈16的侧视图和仰视图。垫圈16是个环形构件，在圆周方向上的一个位置断开。

图11显示中间构件14的侧视图、仰视图和截面图。侧视图是图11的上视图；仰视图是图11的中视图；截面图是图11的下视图。中间构件14是圆形构件。中间构件14的外周表面54是圆周表面。中间构件14的内周表面56是螺纹部。内周表面56是阴螺纹。

图12显示螺纹构件10的侧视图和俯视图。螺纹构件10具有头部分58和轴部分60。轴部分60具有螺纹部62和非螺纹部64。非螺纹部64位于头部分58侧，远离螺纹部62。

头部分58具有用于扳手(wrench)的凹部66。通过利用扳手(专用扳手或类似)将螺纹构件10适配进凹部66内，螺纹构件10能够轴向旋转。套管8能够通过轴向旋转而被可拆卸地安装。

通过螺纹连接，可以保持套管8。如图3所示，套管8的螺纹构件孔34螺纹连接到螺纹构件10的螺纹部62。螺纹连接可以防止套管8收回。由螺纹连接引起的轴向力与插口端面36和隆起表面29之间的压力平衡。为了抵消轴向力，在连接状态中，在螺纹构件10的顶部和螺纹构件孔34的底面之间存在间隙K1(见图3)。

图13是沿图3的线F13-F13的截面图。如图13所示，套管8的防旋转部44与接合构件20的防旋转部51接合。这种接合防止套管8相对于接合构件20的旋转。

接合构件20被固定到头部体18上。

不限制用于固定接合构件20的方法，该方法的实例包括焊接、粘合、适配、螺纹连接和结合。在实施例中，螺纹连接被用作固定接合构件20的方法。如图4所示，螺纹部70被形成在插口孔22中。螺纹部70是阴螺纹。螺纹部70被螺纹连接到接合构件20的螺纹部48。

在接合构件20和套管8之间的接合中不允许轻微的故障。球杆的轻微摆动将会丧失球杆的商用价值。需要高精度地定位接合构件20。通过在插口孔22中形成螺纹部70并且将接合构件20的螺纹部48螺纹连接到螺纹部70将会提高接合构件20的定位精度。即，接合构件20在轴向方向上的位置误差减小，并且轴线的方向误差也减小。

优选地，通过击打球时球作用到头部的力，可以紧固插口孔22的螺纹部70和接合构件20的螺纹部48之间的螺纹连接。该构造不会使得击打球引起的变松。

除螺纹连接以外，焊接被用于固定接合构件20。即，螺纹连接和焊接都被用于结合。接合构件20和头部体18之间的边界表面的至少一部分被焊接，图3和4的截面图没有显示。焊接可以包括螺纹连接部分，或者不包括该部分。利用螺纹连接和焊接的结合可以确保接合构件20被固定。利用螺纹连接和焊接的结合可以防止螺纹连接变松。利用螺纹连接和焊接的结合可以提高接合构件20相对于头部体18的固定强度。

当利用焊接时，并不限制焊接的种类。焊接种类的实例包括激光焊接、电弧焊接、气焊接，和铝热焊接(thermite welding)。

在实施例中，接合构件20通过插口外表面72的加热而被焊接到头部体18。该方法适用于焊接位于插口孔22深处的接合构件20。在实施例中，采用激光焊接。在实施例中，插口外表面72被激光照射，以将接合构件20焊接到头部体18。由于激光焊接的加热范围是局部的，所以激光焊接能够抑制接合构件20和插口孔22的形变。因此，易于保持接合构件20和插口孔22的高的尺寸精度，同样意味保持接合构件20的定位精度。

即使加热痕迹(heating trace)被保留在位于头部中的插口外表面72中，加热痕迹在整个头部中是不可见的。因此，没有必要修复加热痕迹以改善头部的外观。不必要修复能够提高头部的生产率。

图14是具有部分切口面的头部4的立体图。如图14所示，采用激光照射位于头部中的插口外表面72，以将接合构件20焊接到头部体18。虽然头部体18包括多个构件，但是在所有构件被连接之前，接合构件20被焊接到头部体18。

接合构件20和套管8之间的接合不允许有轻微的故障。接合构件20是与头部体18分离的分离体，以提高接合构件20的处理方法的自由度。从而，能够高尺寸精度地处理接合构件20。因此，可以提高接合构件20和套管8之间的接合的精度。

如上所述，接合构件20是与头部体18分离的分离体，从而接合构件20的尺寸精度提高。因此，接合构件的下表面74(见图4)易于高精度地垂直于轴向方向。下表面74的高定向精度易于使得在接合构件20的圆周方向上、在连接状态中轴向力的分布均匀。这种均匀的分布能够提高接合构件20的固定强度。

在连接状态中，接合构件20接受来自螺纹构件10的轴向力。如图3所示，由螺纹构件10引起的轴向力经由中间构件14被传输到接合构件20。接合构件20接受来自螺纹构件10的轴向力。牢固固定的接合构件20能够经受来自螺纹构件10的轴向力。

中间构件14是与头部体18分离的分离体，用于提高中间构件14的处理方法的自由度。从而，中间构件14能够被高尺寸精度地处理。通过高精度的接合构件20和高精度的中间构件14的结合，连接状态中的中间构件14的位置和姿势可以被高精度地稳定。因此，在连接状态中，中间构件14的下表面80(见图3)易于高精度地垂直于轴向方向。下表面80的高定向精度易于引起在接合构件20的圆周方向上、在连接状态中轴向力的分布均匀。这种均匀的分布能够提高接合构件20的固定强度。

如上所述，中间构件14是与头部体18分离的分离体，以提高中间构件14的处理方法的自由度。从而，可以高精度地处理和形成在中间构件14的内周表面56中形成的螺纹部。具有高精度的螺纹部56便利了螺纹部56和螺纹构件10之间的接合。

如上所述，图4显示头部4与杆部-套管组件12分离的状态(以下，称为分离状态)。在分离状态中，螺纹构件10不从头部4释放。通过中间构件14防止释放。

如图3所示，在连接状态中，中间构件14不会被螺纹连接到螺纹构件10。在连接状态中，螺纹构件10的非螺纹部64位于中间构件14的中间。非螺纹部64的外直径小于中间构件14的内周表面56的内直径d7(见图11)。根据螺纹的顶部测量内直径d7。在连接状态中，中间构件14不会影响螺纹构件10和套管8之间的螺纹连接。中间构件14不会妨碍螺纹构件10和套管8之间的螺纹连接。

换句话说，如图4所示，在连接状态中，中间构件14被螺纹连接到螺纹构件10。即，在分离状态中，螺纹构件10允许被螺纹连接到中间构件14。

在套管8和螺纹构件10之间的螺纹连接被放松的过程中，中间构件14的螺纹部能够被螺纹连接到螺纹构件10的螺纹部62。在套管8和螺纹构件10之间的螺纹连接被放松的过程中，自然(自动)引起中间构件14的螺纹部和螺纹部62之间的螺纹连接。中间构件14和螺纹构件10之间的螺纹连接同样能够被维持在螺纹构件10被完全地从套管8移走的状态(见图4)。因此，防止螺纹构件10被释放。

因而，在高尔夫球杆2中，在连接状态中，螺纹构件10不能被螺纹连接到中间构件14。另外，在高尔夫球杆2中，在连接状态转换到分离状态的过程中，螺纹构件10被螺纹连接到中间构件。

如图4所示，中间构件14的外直径d1大于凸缘25的内直径。即，在中间构件14的外尺寸中，中间构件14不能经过凸缘25的内侧。因此，螺纹连接到中间构件14的螺纹构件10不会被释放。

中间构件14的外直径d1大于由接合构件20的凹部r1的底表面限定的内直径d4(见图9)。

接合构件20的下端面和凸缘25的上端面之间的轴向长度在图4中用参考标号D表示。长度D大于中间构件14的厚度C。因此，接合构件20的下端面和凸缘25的上端面之间存在间隙。间隙的轴向宽度K2是的差(D-C)。

在连接状态中，由螺纹构件10引起的轴向力将中间构件14压靠接合构件20的下端面(见图3)。另一方面，在分离状态中，由于重力，中间构件14能够抵接在凸缘25的上端面上(见图4)。

中间构件14不被固定到头部体18。中间构件14处于非固定状态。中间构件14能够在轴向方向上在接合构件20和凸缘25之间运动。

非固定状态(自由)的中间构件14易于吸收尺寸误差。当连接状态被转换到分离状态时，非固定状态中的中间构件14便于螺纹构件之间的接合。非固定状态中的中间构件14便利了螺纹构件10和中间构件14之间的连接。关于中间构件14的运动的自由度，差(D-C)优选地等于或者大于0.2mm，更优选地等于或者大于0.3mm，并且更优选地是0.5mm。关于缩减插口孔22以减小插口部的重量，差(D-C)优选地等于或者小于1.0mm并且更优选地等于或者小于0.8mm。

当中间构件14能够在径向方向上运动时，可以提高尺寸误差的可吸收性，从而螺纹构件易于被接合。在这一方面中，可能存在空间，该空间允许中间构件14在径向方向上运动。即，就能够在径向方向上运动的中间构件14而言，中间构件14的外直径d1可以小于能够存在中间构件14的位置处的插口孔22的内直径d5(见图4)。就提高中间构件14的运动的自由度而言，差(d5-d1)优选地等于或者大于0.1mm，更优选地等于或者大于0.2mm，进一步优选地等于或者大于0.3mm。当差(d5-d1)过大时，中间构件14过分地运动，肯定会影响螺纹构件之间的接合。在这一方面，差(d5-d1)优选地等于或者小于1.5mm，更优选地等于或者小于1.0mm。在图3和4中，绘制有内直径d5和外直径d1，因而内直径d5与外直径d1相同。

在连接状态中，轴向力不会作用到凸缘25上。凸缘25起到用于防止释放的突出部的作用。不限制用于防止释放的突出部的形状。用于防止释放的突出部被设置在中间构件14的下侧(杆头底部侧)上。

在图9中，由参考标号A表示形成在接合构件20中的螺纹部48的轴向长度。就接合构件20的定位效果和接合构件20的固定强度而言，长度A优选地等于或者大于1.5mm，更优选地等于或者大于2mm，进一步优选地等于或者大于3mm。就抑制处理螺纹部48的步骤而言，长度A优选地等于或者大于5mm，更优选地等于或者小于4.5mm，进一步更优选地等于或者小于4mm。

在图9中，接合构件20的轴向长度用参考标号B表示。就增大接合构件20与套管8的接触区域以提高防旋转效果而言，长度B优选地等于或者大于5mm，更优选地等于或者大于6mm，进一步优选地等于或者大于7mm。就减小接合构件20的重量以提高头部4的重心的位置的设计自由度，长度B优选地等于或者小于12mm，更优选地等于或者小于11mm，进一步优选地等于或者小于10mm。

在图11中，中间构件14的厚度用参考标号C表示。就抑制轴向力引起的变形而言，长度C优选地等于或者大于0.8mm，更优选地等于或者大于1mm，进一步优选地等于或者大于1.2mm。就减小接合构件20的重量以提高头部4的重心的位置的设计自由度，长度C优选地等于或者小于1.8mm，更优选地等于或者小于1.6mm，进一步优选地等于或者小于1.4mm。

在图12中，螺纹构件头部分58的最大直径由参考标号d6表示。就确保轴向力传输到接合构件20而言，最大直径d6优选地小于凸缘25的内直径。换句话说，优选地，螺纹构件10能够穿过凸缘25的内侧。

就防止中间构件14的变形而言，接合构件20的内直径d4(见图9)与垫圈16的外直径d2(见图10)之间的差(d4-d2)优选地等于或者小于0.5mm，更优选地等于或者小于0.3mm，进一步优选地等于或者小于0.1mm。差(d4-d2)可以是0mm或者负值。

不限制头部体的材料。材料的优选实例包括金属、碳纤维增强塑料(CFRP)和其的组合物。更优选的例子包括金属。金属的例子包括钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和其组合物。不限制组成头部体的每一个构件的加工方法。加工方法的例子包括锻造、铸造、按压、NC处理和其的结合。

不限制杆部的材料。杆部的材料的例子包括碳纤维增强塑料(CFRP)和金属。能够合理地利用所谓的碳杆部和钢杆部。不限制杆部的结构。

不限制套管的材料。材料的优选的例子包括钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和树脂。就强度和重量轻而言，例如，铝合金和钛合金更合适。优选地，树脂具有极好的机械强度。例如，树脂优选地是工程塑料或者超工程塑料。

不限制接合构件的材料。材料的优选例子包括钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和树脂。优选地，树脂具有极好的机械强度。例如，树脂优选地是工程塑料或者超工程塑料。

不限制螺纹构件的材料。材料的优选例子包括钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金，工程塑料和超工程塑料。

实例

以下，通过实例来说明本发明的效果。但是，对实例的说明不会限制本发明。

[实例1]

生产如上所述的高尔夫球杆2的相同的高尔夫球。首先，通过按压滚动材料获得的第一构件(面构件)和通过铸造获得的第二构件被分别制造。开口存在第二构件的面部分中。其次，螺纹部(阴螺纹)被形成在第二构件的插口孔中。螺纹由NC加工形成。因此，可以高精度地形成螺纹部。

分别地，生产杆部(碳杆部)、套管、中间构件、垫圈、螺纹构件和接合构件。套管的材料是铝合金，套管的重量为5克。接合构件的材料是6-4钛(Ti-6Al-4V)，接合构件的重量是1.5克。螺纹构件的材料是6-4钛(Ti-6Al-4V)，螺纹构件的重量是1.0克。

中间构件被插入第二构件的插口孔内。然后，接合构件被插入第二构件的插口孔内，接合构件的阳螺纹被螺纹连接到插口孔的阴螺纹。其次，激光照射到插口外表面，以将接合构件焊接到插口孔。通过利用开口进行激光照射。其次，第一构件(面构件)被焊接到第二构件的开口，以获得头部。头部的重量为180克。第一构件和第二构件中的每一个都是6-4钛(Ti-6Al-4V)。

套管被结合到杆部，以获得杆部-套管组件。杆部-套管组件被插入到头部体的插口孔内。螺纹构件通过垫圈插入杆头底部的通孔内，以将螺纹构件螺纹连接到杆部-套管组件。完成螺纹连接，就获得高尔夫球杆。

在实例1中，螺纹部的长度A(见图9)被设为3mm。插口孔中的阴螺纹的轴向长度被设为3mm。接合构件的长度B(见图9)被设为7.5mm。

[实例2]

除了螺纹部的长度A(见图9)被设为7.5mm，插口孔中的阴螺纹的轴向长度被设为7.5mm之外，以与实例1相同的方式，获得实例2的高尔夫球杆。

[实例3]

除了中间构件通过焊接被固定到插口孔之外，以与实例1相同的方式，获得实例3的高尔夫球。

[实例4]

图15是实例4的截面图。实例4不具有中间构件。如图15所示，实例4的头部体18具有凸缘90，来代替中间构件。螺纹部92被形成在凸缘90的内周表面上。螺纹部92是阴螺纹。对螺纹部92的说明与对中间构件14的内周表面56的螺纹部的说明相同。除了上述之外，以与实例1的高尔夫球杆相同的方式，获得实例4的高尔夫球杆。

[对比实例1]

螺纹部不被形成在接合构件中，接合构件只通过焊接被固定到头部体。除了上述之外，以与实例4相同的方式获得对比实例1的高尔夫球杆。

[对比实例2]

螺纹部不被形成在接合构件中，接合构件只通过焊接被固定到头部体。除了上述之外，以与实例1相同的方式获得对比实例2的高尔夫球杆。

下表1中显示实例和对比实例的说明和评价结果。评价方法如下：

[接合构件的固定强度]

杆部-套管组件和螺纹构件被从其拆卸的头部被固定到专用的夹具。其次，利用金属杆，轴向向上的力被作用到中间构件。力被经由中间构件传输到接合构件。术语“向上的力”意思是朝着插口端面侧的力。力逐渐增大，并且当接合构件的固定被解除时测量力。如下表1显示力。表1的数据是五个数据的平均值，精确到千位(rounding off hundreds place)

[耐久性]

高尔夫球杆被安装到摆动机械臂(swing robot)，并且摆动机械臂以54m/s的头部速度击打球。商业用的双层球被用作球。每击打1000次球，检查接合构件的固定状态。当接合构件移走时击球的数量被显示在下表1中。

[防释放机构的缺陷百分比]

执行操作，放松螺纹构件和杆部-套管组件之间的连接并且移走杆部-套管组件。在操作过程中，中间构件(或者凸缘)的阴螺纹不平滑地与螺纹构件接合被确定为缺陷。20个头部被作为测试，以计算头部的缺陷百分比。缺陷百分比在下表1中显示。

[表1]

表1实例和对比实例的说明和评价结果

如表1所示，与接合构件通过焊接和螺合固定相比，接合构件只通过焊接固定时接合构件的固定强度和耐久性降低了。

在对比实例1中，设置有凸缘，代替中间构件。凸缘与头部体整体地形成，并且不能自由地运动。因此，与非固定的中间构件相比，凸缘不能平滑地螺纹连接到螺纹构件10的机会很大。难以螺合头部体中的凸缘。从而，凸缘的内周表面的螺纹部中引起的缺陷的机会很大。由于这些原因，对比实例1的“防释放机构的缺陷百分比”高于实例的。

中间构件被固定在实例3中。与非固定的中间构件相比，固定的中间构件不能平滑地螺纹连接到螺纹构件10。当中间构件被焊接时，中间构件可以由于加热而变形。中间构件的螺纹部可能由于热变形而发生变形。由于这些原因，对比实例3的“防释放机构的缺陷百分比”高于实例1和2的。

如表1所示，本发明的优点显而易见。

上述本发明能够被应用到所有的高尔夫球杆。

这里所述的说明仅仅是说明性实例，在不背离本发明的原理的范围内可以作出各种修改。

Claims

1.一种高尔夫球杆，其包括头部；杆部；套管；和螺纹构件，其特征在于，

所述套管被固定到所述杆部的顶部；

所述头部具有头部体和接合构件；

所述接合构件被固定到所述头部体上；

根据所述套管和所述接合构件之间的接合来调节所述套管相对于所述头部的旋转；

根据所述套管和所述螺纹构件之间的连接来调节所述套管从所述头部的收回。

所述螺纹构件被连接到所述套管的连接状态和所述螺纹构件从所述套管分离的分离状态能够互相转换；

所述头部体具有用于将所述接合构件连接到所述头部体的螺纹部；

所述接合构件具有螺纹部；和

所述头部体的所述螺纹部被连接到所述接合构件的所述螺纹部。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆，其特征在于，其中，在所述连接状态中，所述接合构件接收所述螺纹构件的轴向力。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆，其特征在于，进一步包括中间构件，

其中，所述中间构件具有能够被连接到所述螺纹构件的螺纹部；和

在所述分离状态中，所述螺纹构件被螺纹连接到所述中间构件。

4.如权利要求3所述的高尔夫球杆，其特征在于，其中，在所述连接状态中，所述螺纹构件不能被螺纹连接到所述中间构件；并且

在所述连接状态转换到所述分离状态的过程中，所述螺纹构件被螺纹连接到所述中间构件。

5.如权利要求3所述的高尔夫球杆，其特征在于，其中，所述中间构件处于非固定状态中：并且

防止由重力引起的所述中间构件被释放。

6.如权利要求5所述的高尔夫球杆，其特征在于，其中，存在空间，所述空间能够允许所述中间构件在轴向方向上运动。

7.如权利要求3所述的高尔夫球杆，其特征在于，其中，在所述连接状态中，所述接合构件接收所述螺纹构件的轴向力。