CN104043234A

CN104043234A - 用于高尔夫球杆的杆体塞和制造高尔夫球杆的方法

Info

Publication number: CN104043234A
Application number: CN201410096610.6A
Authority: CN
Inventors: 吉尔·瓦尔德维亚; 弗兰克·甘希南
Original assignee: Karsten Manufacturing Corp
Current assignee: Karsten Manufacturing Corp
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2034-03-14
Also published as: US9216325B2; TWI522144B; US20160067557A1; US20140274447A1; TW201507761A; CN104043234B; US9895580B2

Abstract

本文中大体描述了用于高尔夫球杆的杆体塞和制造具有杆体塞的高尔夫球杆的方法的实施方式。可描述和要求杆体塞的其他实施方式。

Description

用于高尔夫球杆的杆体塞和制造高尔夫球杆的方法

技术领域

本文件大体涉及高尔夫球杆，并具体涉及用于在高尔夫球杆的制造过程中密封球杆杆体的腔的杆体塞。

背景技术

在高尔夫球杆的制造中，球杆杆体可使用环氧树脂固定在球杆头的插鞘内，其中环氧树脂利用金属杆应用在插鞘中。然后，在组装高尔夫球杆之前，球杆杆体的端部可在环氧树脂上滚动。在组装过程中，球杆杆体的具有覆盖的环氧树脂的端部可被插入插鞘套筒中，以将球杆杆体的端部固定至球杆头的插鞘。具体地，插鞘套筒可被插入球杆头的插鞘中，以使得环氧树脂填充其中预定的间隙，以通过插鞘套筒在球杆杆体的端部与球杆头之间形成安全的附接。在该附接过程中，球杆杆体的任何过量的环氧树脂可流入形成在球杆杆体的端部处的杆体腔中，从而需要将环氧树脂移除。

附图说明

图1是高尔夫球杆的一个实施方式的分解图；

图2是示出了与固定在高尔夫球杆的插鞘套筒内的球杆杆体相接合的杆体塞的高尔夫球杆的部分剖视图；

图3是图2的插鞘套筒、杆体塞以及球杆杆体的另一视图；

图4是图2的杆体塞的第一实施方式的立体图；

图5是图2的杆体塞的侧视图；

图6是沿图5的线6-6的杆体塞的剖视图；

图7是图2的杆体塞的俯视平面图；

图8是图2的杆体塞的仰视平面图；

图9是杆体塞的第二实施方式的立体图；

图10是杆体塞的第三实施方式的立体图；

图11是示出单切口配置的杆体塞的第一内部构件的第一实施方式的俯视平面图；

图12是示出多切口配置的杆体塞的第一内部构件的第二实施方式的俯视平面图；

图13是示出处于变形状态的单切口配置的杆体塞的第一内部构件的第一实施方式的俯视平面图；

图14是示出处于变形状态的多切口配置的杆体塞的第一内部构件的第二实施方式的俯视平面图；

图15是示出单缝配置的杆体塞的第一内部构件的第三实施方式的俯视平面图；

图16是示出多缝配置的杆体塞的第一内部构件的第四实施方式的俯视平面图；

图17是示出处于变形状态的单缝配置的杆体塞的第一内部构件的第三实施方式的俯视平面图；

图18是示出处于变形状态的多缝配置的杆体塞的第一内部构件的第四实施方式的俯视平面图；

图19是杆体塞的第四实施方式的立体图；以及

图20是示出制造具有杆体塞的高尔夫球杆的方法的流程图。

在附图中，对应的附图标记指示对应的元件。附图中所用的标题并不是对权利要求的范围的限制。

具体实施方式

本文中描述了高尔夫球杆和制造使用杆体塞的高尔夫球杆的方法，其中杆体塞在高尔夫球杆的制造过程中密封球杆杆体的杆体腔。参照附图，示出了高尔夫球杆的实施方式并且在图1-图20中高尔夫球杆总体表示为100。如图1所示，高尔夫球杆100的一个实施方式可包括球杆杆体102，球杆杆体102具有内表面135（图2和图3），内表面135沿球杆杆体102的纵向轴线700限定杆体腔104，其中杆体腔104可大体延伸球杆杆体102的长度。球杆杆体102限定具有外表面133的远侧部125，其中外表面133配置成接合在插鞘套筒106内，用于将球杆杆体102的远侧部125固定至球杆头109。球杆杆体102还可限定近侧部127，近侧部127配置成与用于由个人握持球杆杆体102的握持部107相接合。如附图进一步所示，杆体腔104可与形成在球杆杆体102的远侧部125处的腔开口108相通，其中腔开口108配置成与杆体塞101相接合。

在高尔夫球杆100的制造过程中，球杆杆体102的远侧部125固定在球杆头109内。在一些实施方式中，球杆头109可以是限定插鞘111、背部113、趾部115、面部119以及底部121的发球杆型球杆、木杆型球杆、混合型球杆或铁杆型球杆。如图1进一步所示，插鞘111可限定内部空间129，其配置成将插鞘套筒106接纳在其中，用于利用环氧树脂123将球杆杆体102的远侧部125接合至球杆头109的插鞘111（图2和图3）。

参照图1-图3，在一个实施方式中，插鞘套筒106限定与开口131相联系的套筒凹陷110（图1和图2）并配置成将球杆杆体102的远侧部125接纳在其中。杆体塞101可插入杆体腔104中以密封腔开口108，使得覆盖球杆杆体102的远侧部125的环氧树脂123（图2和图3）在高尔夫球杆100的组装过程中不进入杆体腔104。

参照图4-图8，杆体塞101形成这样的杆体塞主体112，其配置成当接合在杆体腔104中时密封杆体腔104。如图4所示，杆体塞主体112可包括轴向杆体构件114，轴向杆体构件114限定远端124和近端126，其中轴向杆体构件114的远端124处形成有密封构件116，密封构件116从轴向杆体构件114向外延伸并相对于由轴向杆体构件114限定的纵向轴线702大体成直角。在一些实施方式中，杆体塞主体112包括形成在密封构件116与轴向杆体构件114的近端126之间的多个内部构件（在图4-图7中通常指示为117）。在一个实施方式中，多个内部构件117可包括从轴向杆体构件114向外延伸并相对于由轴向杆体构件114限定的纵向轴线702大体成直角的第一内部构件118、第二内部构件120、以及第三内部构件122。虽然以上示例可能描述了具体数目的内部构件117，但是本文中描述的装置、方法、以及制品并不限于此。

在一些实施方式中，如图7所示，密封构件116和多个内部构件117具有大体上圆形或同心的配置。虽然附图可能示出了多个内部构件117具有相同或相似的配置，但是本文中描述的装置、方法、以及制品并不限于此。具体地，多个内部构件117中的两个或更多可具有不同配置。例如，第一内部构件118可具有圆形配置而第二和/或第三内部构件120和122分别可具有六边形配置、八边形配置或其他多边形配置。在一些实施方式中，密封构件116的直径大于第一内部构件118、第二内部构件120以及第三内部构件122各自的直径，并且密封构件116配置成当杆体塞101插入杆体腔104中时（图2和图3）阻碍、堵塞、和/或以其他方式密封球杆杆体102的腔开口108（图2和图3）。在一些实施方式中，密封构件116和第一内部构件118、第二内部构件120以及第三内部构件122各自的直径从密封构件116到第三内密封构件122逐渐变小，如图6所示，其中密封构件116和第一内部构件118配置成密封杆体腔104并防止环氧树脂123（图2和图3）进入杆体腔104。在一些实施方式中，第一内部构件118、第二内部构件120以及第三内部构件122可配置成与杆体腔104的内表面维持实质性接触，以建立各自防止环氧树脂123流体流动穿过杆体腔104的液密障碍。

在一个实施方式中，密封构件116的直径可大于腔开口108的直径，以密封腔开口108，从而防止流体流动相通。当杆体塞101穿过腔开口108与杆体腔104相接合时，由密封构件116限定的第二平坦表面130（图5和图6）与球杆杆体102的与腔开口108邻近的外表面133相接触，从而密封杆体腔104并防止任何环氧树脂123（图2和图3）进入其中。

参照图9，杆体塞的第二实施方式（表示为201）可形成这样的杆体塞主体212，该杆体塞主体212与杆体塞101具有大体相同的配置，除了一个或多个内部构件217可限定变形之外，其中该变形允许当杆体塞201插入杆体腔104中时多个内部构件217中的一个或多个变形并与杆体腔104的表面建立实质性接触（图1-图3）。例如，在一个实施方式中，第一内部构件218可限定变形，该变形允许当杆体塞201插入杆体腔104中时第一内部构件218变形并与杆体腔104的表面建立实质性的接触（图1-图3）。在该具体实施方式中，杆体塞201包括轴向杆体构件214，其限定远端224和近端226，在轴向杆体构件214的远端224处形成有密封构件216，其中密封构件216配置成密封杆体腔104的腔开口108（图2和3）。在一些实施方式中，杆体塞主体212还可包括多个内部构件317（例如第一内部构件218、第二内部构件220、以及第三内部构件222），多个内部构件317沿轴向杆体构件214并相对于由轴向杆体构件214限定的纵向轴线704大体成直角地向外延伸。如图11所示，杆体塞201与杆体塞101的不同在于多个内部构件217中至少一个（例如第一内部构件218）具有可变形切口228，其从轴向杆体构件214延伸至第一内部构件218的边缘。参照图13，例如，可变形切口便于当杆体塞201插入杆体腔104中时各内部构件217的变形，以使得各内部构件217具有的直径足以允许内部构件217弯曲、折叠和/或以其他方式变形，以在各个内部构件217的边缘与杆体腔104的内表面135（图2和图3）之间建立实质性接触。这种接合形成实质性液密的障碍，其防止任何环氧树脂123（图2和图3）流动或转移穿过杆体腔104。

可替代地，如图12所示，多个内部构件217中的一个或多个可限定多个可变形切口228，其从轴向杆体构件214延伸至各个内部构件217的边缘。如图14所示，多个可变形切口228还便于当杆体塞201插入杆体腔104中（图1-图3）时各个内部构件217的变形，以使得各个内部构件217具有的直径足以允许内部构件217弯曲、折叠和/或以其他方式变形以在各个内部构件217的边缘与杆体腔104的内表面135（图2-图3）之间建立实质性接触。这种接合建立实质性液密的障碍，其防止任何环氧树脂（图2和图3）流动或转移穿过杆体腔104。

参照图10，杆体塞的第三实施方式（表示为301）可形成杆体塞主体312，该杆体塞主体312与杆体塞101具有大体相同的配置，除了一个或多个内部构件317（例如第一内部构件318）可限定不同类型的变形之外，该不同类型的变形也允许第一内部构件318变形并与杆体腔104的表面建立实质性接触（图1-图3）。如图所示，在一些实施方式中，杆体塞301可包括轴向杆体构件314，其限定远端324和近端326，并且在轴向杆体构件314的远端324处形成有密封构件316，其中该密封构件316配置成密封杆体腔104的腔开口108。杆体塞主体312还包括多个内部构件317（例如第一内部构件318、第二内部构件320、以及第三内部构件322），其沿轴向杆体构件314并相对于由轴向杆体构件314限定的纵向轴线706大体成直角地向外延伸。如图15所示，杆体塞301与杆体塞101的不同在于多个内部构件317中的一个或多个具有从轴向杆体构件314延伸至各个内部构件317的边缘的可变形缝328。参照图17，可变形缝328便于当杆体塞301被插入杆体腔104中时各个内部构件317的变形，以使得各个内部构件317具有的直径足以允许内部构件317弯曲、折叠和/或以其他方式变形，以在各个内部构件317的边缘与杆体腔104的内表面135（图2和图3）之间建立实质性接触。这种接合在杆体腔104内形成实质性液密的障碍，其防止任何环氧树脂123（图2和图3）流动或转移穿过杆体腔104。

可替代地，如图16所示，多个内部构件317中的一个或多个可限定多个可变形缝328，其从轴向杆体构件314延伸至各个内部构件317的边缘。如图18所示，多个可变形缝328还便于当杆体塞301被插入杆体腔104中时各个内部构件317的变形，以使得各个内部构件317具有足的直径以允许内部构件317弯曲、折叠和/或以其他方式变形，以在各个内部构件317的边缘与杆体腔104的内表面135（图2-图3）之间建立实质性接触。这种接合建立实质性液密的障碍，其防止任何环氧树脂123（图2和图3）流动或转移穿过杆体腔104。

参照图19，杆体塞的第四实施方式（表示为401）可形成这样的杆体塞主体412，其与杆体塞101具有大体相同的配置，除了杆体塞401仅限定一个内部构件，而不是如杆体塞101、杆体塞201和杆体塞301实施的多个内部构件。如图所示，杆体塞401包括轴向杆体构件414，其限定远端424和近端426，并且在轴向杆体构件414的远端424处形成有密封构件416。杆体塞401还包括内部构件418，其沿轴向杆体构件414并相对于由轴向杆体构件414限定的纵向轴线708以垂直的式样向外延伸。密封构件416配置成当杆体塞401接合在杆体腔104内时密封杆体腔104（图1-图3）的腔开口108（图1-图3）。在一些实施方式中，内部构件418具有大体圆形的配置，并且其直径与杆体腔414的直径大体相似或略微更大，以使得内部构件418的边缘实质性接触杆体腔104的内表面135（图2和图3），以在杆体腔104内建立实质性液密的密封，该实质性液密的密封在杆体塞401与杆体腔104接合时防止穿过杆体腔104的流体流动联系。

返回参照图6，杆体塞101的一些实施方式可利用用于杆体塞主体112的以下尺寸而被制造。在一些实施方式中，密封构件116可具有如限定在第一平坦表面128和第二平坦表面130之间的约0.050英寸的高度822和约0.320英寸的直径800。第一内部构件118可位于如限定在第一平坦表面128与第三平坦表面132之间的约0.160英寸的长度820处并具有约0.280英寸的直径802。第二内部构件120可位于如限定在第一平坦表面128与第四平坦表面136之间的约0.280英寸的长度818处并具有约0.230英寸的直径804。第三内部构件122可位于如限定在第一平坦表面128与第五平坦表面140之间的约0.370英寸的长度816处并具有约0.180英寸的直径806。最后，轴向杆体构件114可具有约0.510英寸的长度814和约0.070英寸的直径808。

返回参照图5，杆体塞101的第一内部构件118、第二内部构件120以及第三内部构件122可利用以下角度值制造。第一内部构件118可限定从轴向杆体构件114以面500与面506之间约10.8度的角600延伸的第一锥形表面134，而第二内部构件120可限定从轴向杆体构件114以面502与面508之间的约14.0度的角602延伸的第二锥形表面138。最后，第三内部构件122可限定从轴向杆体构件114以面504与面510之间约20.0度的角604延伸的第三锥形表面142。

参照图20，示出了方法用于制造高尔夫球杆100的一个方法。在框1500，形成具有球杆杆体102和球杆头109的高尔夫球杆101，其中球杆头109包括限定内部空间129的插鞘111，内部空间129配置成将球杆杆体102的远侧部125接合至球杆头109的插鞘111。在框1502，形成具有杆体塞主体112的杆体塞101，杆体塞主体112具有轴向杆体构件114，轴向杆体构件114限定远端124和近端126，其中远端124处形成有密封构件116，多个内部构件117在密封构件116与轴向杆体构件114的近端126之间大体成直角地从轴向杆体构件114向外延伸。在框1504，穿过限定在球杆杆体102的远侧部125处的腔开口108将杆体塞101插入杆体腔104中，以使得密封构件116的内表面130与球杆杆体102的与腔开口108邻近的外表面133直接相联系，并且多个内部构件117中的一个或多个在杆体腔104内变形，从而密封腔开口108并防止与杆体腔104的流体流动相通。最后，在框1506，将环氧树脂123涂覆至球杆杆体102的远侧部125，然后将球杆杆体102插入插鞘111中，从而环氧树脂123设置在插鞘111、杆体塞101、以及球杆杆体102之间，以使得球杆杆体102的远侧部125固定在球杆头109的插鞘111内。

虽然在图20中示出了动作的具体顺序，但是还可以其他时间顺序执行这些动作。例如，可顺序、并行或同时执行图20中示出的两个或更多动作。可替代地，可以相反的顺序执行两个或更多动作。此外，也可不执行图20中示出的一个或多个动作。本文中所述的装置、方法、和制品并不限于此。

在一些实施方式中，杆体塞101可使用树脂材料、聚丙烯材料、聚氨酯材料、或其组合进行制造。

从以上描述应该理解，尽管本文示出和描述了具体实施方式，但是对本领域的技术人员而言显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种修改。这种改变和修改落入所附权利要求限定的本发明的范围和教学内。

Claims

1.杆体塞，包括：

轴向杆体构件，沿其限定的纵向轴线限定近端和远端；

密封构件，形成在所述轴向杆体构件的所述远端处并相对于所述纵向轴线大体成直角地向外延伸；以及

至少一个内部构件，沿所述轴向杆体构件并相对于所述轴向杆体构件的所述纵向轴线大体成直角地向外延伸，其中所述至少一个内部构件是可变形的。

2.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述至少一个内部构件包括形成在所述密封构件与所述轴向杆体构件的所述近端之间的第一内部构件、第二内部构件以及第三内部构件。

3.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述密封构件包括具有大体圆形配置的密封构件。

4.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述至少一个内部构件包括具有大体圆形配置的内部构件。

5.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述至少一个内部构件包括具有大体圆形配置并具有锥形表面的内部构件。

6.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述至少一个内部构件包括具有切口或缝的内部构件。

7.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述至少一个内部构件包括第一构件、第二构件、以及第三构件，其中所述第一内部构件形成在所述密封构件与所述第二内部构件之间，所述第二内部构件形成在所述第一内部构件与所述第三内部构件之间，并且所述第三内部构件形成在所述第二内部构件与所述轴向杆体构件的所述近端之间。

8.如权利要求1所述的杆体塞，其中所述杆体塞由聚丙烯材料、聚氨酯材料或其组合组成。

9.高尔夫球杆，包括：

球杆杆体，限定具有远侧部和近侧部的长型杆体主体，其中所述球杆杆体限定杆体腔，所述杆体腔与形成在所述长型杆体主体的所述远侧部的端部处的腔开口相联系；

插鞘套筒，与所述球杆杆体的所述远侧部相接合，其中所述插鞘套筒限定套筒凹陷，所述套筒凹陷配置成接纳所述长型杆体主体的所述远侧部；以及

杆体塞，配置成与所述球杆杆体的所述杆体腔相接合，所述杆体塞包括：

轴向杆体构件，沿由其限定的纵向轴线限定近端和远端；

密封构件，形成在所述轴向杆体构件的所述远端处并相对于所述纵向轴线大体成直角向外延伸；以及

至少一个内部构件，沿所述轴向杆体构件并相对于所述轴向杆体构件的所述纵向轴线大体成直角向外延伸，其中所述至少一个内部构件是可变形的。

10.如权利要求9所述的高尔夫球杆，还包括：

球杆头，所述球杆头与所述插鞘套筒相接合并限定面部、背部、顶部、底部以及插鞘，其中所述插鞘配置成将所述插鞘套筒接纳在其中。

11.如权利要求9所述的高尔夫球杆，还包括：

球杆头，所述球杆头与所述插鞘套筒相接合并限定面部、背部、顶部、底部以及插鞘，其中所述插鞘配置成将所述插鞘套筒接纳在其中；以及

环氧树脂，设置在于所述插鞘套筒、所述球杆杆体以及所述杆体塞之间限定的空间内。

12.如权利要求9所述的高尔夫球杆，还包括：

环氧树脂，设置在所述插鞘套筒、所述球杆杆体以及所述杆体塞之间限定的空间内，

其中所述杆体塞配置成当与所述杆体腔相接合时实质性密封所述腔开口，从而防止所述空间内的所述环氧树脂进入所述杆体腔。

13.如权利要求9所述的高尔夫球杆，其中所述密封构件配置成当所述杆体塞接合至所述杆体腔时密封所述球杆杆体的所述杆体腔，以防止覆盖所述球杆杆体的所述远侧部的环氧树脂进入。

14.如权利要求9所述的高尔夫球杆，其中所述至少一个内部构件包括具有一个或多个变形的内部构件。

15.如权利要求9所述的高尔夫球杆，其中所述至少一个内部构件包括具有一个或多个变形的内部构件，所述一个或多个变形包括切口或缝中至少之一。

16.制造高尔夫球杆的方法，包括：

形成限定远侧部和近侧部的球杆杆体，其中所述球杆杆体限定杆体腔，所述杆体腔与形成在所述远侧部的端部处的腔开口相联系；

形成与所述球杆杆体的所述远侧部相接合的插鞘套筒，其中所述插鞘套筒限定套筒凹陷，所述套筒凹陷配置成接纳所述球杆杆体的所述远侧部；以及

形成杆体塞，所述杆体塞包括：

轴向杆体构件，沿由其限定的纵向轴线限定近端和远端；

至少一个内部构件，沿所述轴向杆体构件并相对于所述轴向杆体构件的所述纵向轴线大体成直角地向外延伸，其中所述至少一个内部构件是可变形的；

将所述杆体塞接合至所述杆体腔，以使得所述杆体塞实质性密封所述腔开口；

将环氧树脂涂覆至所述球杆杆体的所述远侧部；以及

将所述球杆杆体的所述远侧部接合在所述插鞘套筒内，从而防止所述环氧树脂进入所述杆体腔。

17.如权利要求16所述的方法，其中将所述杆体塞接合至所述杆体腔的步骤包括通过所述密封构件密封所述腔开口，以破坏所述杆体腔与所述环氧树脂之间的流体流动联系。

18.如权利要求16所述的方法，其中将所述杆体塞接合至所述杆体腔的步骤包括使所述至少一个内部构件变形。

19.如权利要求16所述的方法，其中将所述杆体塞接合至所述杆体腔的步骤包括使所述至少一个内部构件变形，从而防止穿过所述杆体腔的流体流动联系。

20.如权利要求16所述的方法，其中形成杆体塞的步骤包括形成第一内部构件、第二内部构件、以及第三内部构件，其中所述第一内部构件形成在所述密封构件与所述第二内部构件之间，并且所述第一密封构件是可变形的。

21.如权利要求16所述的方法，其中形成杆体塞的步骤包括利用聚丙烯材料、聚氨酯材料或其组合形成所述杆体塞。

22.如权利要求16所述的方法，其中形成杆体塞的步骤包括形成密封构件和内部构件，所述密封构件具有第一直径，所述内部构件具有第二直径，并且所述第一直径大于所述第二直径。