CN101455893A - 高尔夫球杆 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆，其球杆头(4)的颈部(22)具有形成于其内表面或外表面上的螺纹部(32)和颈部孔(28)。螺纹部件(10)具有用于使杆身(6)与内部部件(8)从中通过的通孔(30)、螺纹部(32)和向下表面(56)。螺纹部件(10)的螺纹部(32)和颈部(22)的螺纹部(26)彼此连结。内部部件(8)具有在其上端一侧开口的杆身插入孔(40)、能与安装表面(60)接合的下表面(42)、和向上表面(44)。内部部件(8)的至少一部分插入颈部孔(28)中。通过粘结和/或安装将杆身(6)和杆身插入孔(40)固定在一起。杆身(6)和球杆头(4)通过向下表面(56)与向上表面(44)的接合以及安装表面(60)与下表面(42)的接合彼此固定在一起。在另一实施方式中，杆身(6c)和球杆头(4c)通过向下表面(35c)与向上表面(44c)的接合以及安装表面(60c)与接合侧面(42c)的接合彼此固定在一起。

Description

高尔夫球杆

本申请要求享有2007年12月13日在日本申请的专利申请No.2007-321951、2008年1月11日在日本申请的专利申请No.2008-004163、以及2007年12月28日在日本申请的专利申请No.2007-338722的优先权，在此将其全部内容引入本文以作参考。

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆。

背景技术

考虑到高尔夫球杆的开发及销售，对球杆头或杆身的性能进行评估。作为评估方法，由测试者、挥杆机等进行击球。

在对杆身的性能进行对比的情况中，优选将相同类型的球杆头连接到杆身上。通过使用相同类型的球杆头，减小球杆头不同的影响，从而可对杆身的性能进行精确地比较。例如，在对三种类型的杆身进行对比试验的情况中，将相同类型的球杆头分别连接到三种类型的杆身上以进行对比试验。

然而，即使使用相同类型的球杆头，但严格说来，球杆头中仍不可避免地存在性能差异。为更精确地比较杆身的性能，优选重新将相同的球杆头顺序连接到各个杆身上，从而进行测试。

用于球杆头性能的对比试验也如上述试验一样。即使相同类型的杆身被连接到各个球杆头上，但严格说来，杆身中仍不可避免地存在性能差异。为更精确地比较球杆头的性能，优选重新将相同的杆身顺序连接到各个球杆头上，从而进行测试。

因此，在对球杆头和杆身的性能进行评估的情况中，优选球杆头和杆身应较易连接和拆卸。

球杆头和杆身的较易连接和拆卸在许多方面是有用的。如果能较易进行连接和拆卸，那么高尔夫球运动员自己就可以容易地重新连接球杆头和杆身。例如，对购买的高尔夫球杆的性能不满意的高尔夫球运动员自己可以容易地重新连接球杆头和杆身。此外，通过将喜爱的球杆头与喜爱的杆身组合在一起，高尔夫球运动员自己可以容易地组装新的高尔夫球杆。高尔夫球运动员可以购买喜爱的球杆头和喜爱的杆身并且能自己组装它们。此外，出售高尔夫球杆的商店可以选择符合高尔夫球运动员习性的球杆头和杆身的组合从而能售出高尔夫球杆。可容易地连接和拆卸的球杆头和杆身使高尔夫球杆容易被定做。

通常，用粘结剂将球杆头和杆身彼此粘结。为分开彼此粘结的球杆头和杆身，需要在高温下加热粘结部分以热分解粘结剂的同时，通过较强的外力将杆身从轴孔中拉出。对该操作来说，需要劳力、设备和时间。此外，杆身或球杆头在加热或拉出中还可能发生损伤。通常，不能容易地进行球杆头和杆身的连接和拆卸。

另一方面，美国专利申请No.US2006/0293115 A1已经公开了一种结构，在该结构中，球杆头和杆身的连接和拆卸能较易进行。

发明内容

在文献所述的结构中，使螺纹穿过底部的底面，从而通过螺纹将球杆头和杆身固定连接在一起。球杆头需要具有穿过底面的孔的特定结构。文献中所述的结构仅适用于具有特定结构的球杆头，从而具有较低的普及性。此外，文献中所述的结构是复杂的。

本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆，其中通过简单的结构使杆身和球杆头较易连接和拆卸。

根据本发明的高尔夫球杆包括杆身、球杆头、内部部件和螺纹部件。球杆头具有颈部和安装表面。颈部具有在其内表面或外表面上形成的螺纹部和颈部孔。螺纹部件具有用于使杆身和内部部件从中通过的通孔、螺纹部和向下表面。螺纹部件的螺纹部和颈部的螺纹部彼此连结。内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、能与安装表面相接合的接合表面、和向上表面。内部部件中的至少一部分插入颈部孔中。通过粘结和/或装配将杆身和杆身插入孔固定在一起。螺纹部件的向下表面和内部部件的向上表面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔向上运动。球杆头的安装表面和内部部件的接合表面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔旋转。

在根据本发明的优选的高尔夫球杆中，将接合表面设定为内部部件的下表面。更具体地说，高尔夫球杆包括杆身、球杆头、内部部件和螺纹部件。球杆头具有颈部和安装表面。颈部具有在其内表面或外表面上形成的螺纹部和颈部孔。螺纹部件具有用于使杆身和内部部件从中通过的通孔、螺纹部和向下表面。螺纹部件的螺纹部和颈部的螺纹部彼此连结。内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、能与安装表面相接合的下表面、和向上表面。内部部件中的至少一部分插入颈部孔中。通过粘结和/或装配将杆身和杆身插入孔固定在一起。螺纹部件的向下表面和内部部件的向上表面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔向上运动。球杆头的安装表面和内部部件的下表面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔旋转。

优选颈部中的螺纹部是设置在其内表面上的内螺纹，螺纹部件中的螺纹部是设置在其外表面上的外螺纹。

优选内部部件的下表面具有至少一个凸出部或凹入部。优选安装表面具有至少一个与下表面的凸出部或凹入部相对应的凹入部或凸出部。优选存在于内部部件的下表面或安装表面上的凸出部具有锥形的截面形状。

根据本发明的另一高尔夫球杆包括杆身、球杆头、内部部件和螺纹部件。球杆头具有颈部。颈部具有颈部孔和构成颈部孔的一部分的内螺纹。螺纹部件具有用于使杆身和内部部件从中通过的通孔、外螺纹和向下表面。螺纹部件的外螺纹和颈部的内螺纹彼此连结。内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、和向上表面。内部部件中的至少一部分插入颈部孔中。通过粘结和/或装配将杆身和杆身插入孔固定在一起。螺纹部件的向下表面和内部部件的向上表面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔向上运动。

在根据本发明的进一步优选的高尔夫球杆中，将接合表面设定为内部部件的接合侧面。更具体地说，高尔夫球杆包括杆身、球杆头、内部部件和螺纹部件。球杆头具有颈部和安装表面。颈部具有在其内表面或外表面上形成的螺纹部和颈部孔。螺纹部件具有用于使杆身和内部部件从中通过的通孔、螺纹部和向下表面。螺纹部件的螺纹部和颈部的螺纹部彼此连结。内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、能与安装表面相接合的接合侧面、底面、和向上表面。内部部件中的至少一部分插入颈部孔中。通过粘结和/或装配将杆身和杆身插入孔固定在一起。螺纹部件的向下表面和内部部件的向上表面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔向上运动。球杆头的安装表面和内部部件的接合侧面直接或间接地彼此接合，从而通过该接合控制内部部件相对于颈部孔旋转。

优选颈部中的螺纹部是设置在其内表面上的内螺纹，螺纹部件中的螺纹部是设置在其外表面上的外螺纹。

优选内部部件具有位于接合侧面的上侧面上的圆柱面。优选接合侧面的上端沿径向从圆柱面向外延伸，从而在圆柱面与接合侧面之间的界面上形成台阶面，并且该台阶面用作向上表面。优选沿接合侧面的径向截面的形状应是非圆形的、并且应具有旋转对称性。优选沿安装表面的径向截面的形状应是非圆形的、并且应具有与接合侧面的截面形状相对应的旋转对称性。

优选接合侧面和安装表面应具有沿向下方向倾斜以靠近杆轴的倾斜面。优选倾斜面相对于杆轴的倾斜角θ1应等于或大于1°并且应等于或小于10°。

当用R1c表示限定在向上表面的圆环的半径、并且用R2c表示圆柱面的半径时，优选满足如下表达式。

1.15≦R1c/R2c≦1.50

根据本发明，可以提供一种高尔夫球杆，其中通过简单的结构使球杆头和杆身较易连接和拆卸。

附图说明

图1所示为根据本发明的第一实施方式的高尔夫球杆的一部分的视图；

图2所示为图1中的高尔夫球杆的展开图；

图3所示为沿杆轴截取的图1中的高尔夫球杆的剖面图；

图4所示为沿图3中的IV-IV线截取的高尔夫球杆的剖面图；

图5所示为沿图3中的V-V线截取的高尔夫球杆的剖面图；

图6所示为沿图3中的VI-VI线截取的高尔夫球杆的剖面图；

图7所示为内部部件的剖面图；

图8所示为内部部件的侧视图；

图9所示为自下向上看的内部部件的平面视图；

图10所示为沿图2中的X-X线截取的内部部件的剖面图；

图11所示为沿图3中的XI-XI线截取的颈部的剖面图；

图12所示为沿杆轴截取的根据第二实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图13所示为沿杆轴截取的根据第三实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图14所示为沿杆轴截取的根据第四实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图15所示为沿杆轴截取的根据第五实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图16所示为根据本发明的第六实施方式的高尔夫球杆的一部分的视图；

图17所示为图16中的高尔夫球杆的展开图；

图18所示为沿杆轴截取的图16中的高尔夫球杆的剖面图；

图19所示为沿图18中的IV-IV线截取的高尔夫球杆的剖面图；

图20所示为沿图18中的V-V线截取的高尔夫球杆的剖面图；

图21所示为内部部件的剖面图；

图22所示为内部部件的侧视图；

图23所示为从上向下看的内部部件的平面视图；

图24所示为自下向上看的内部部件的平面视图；

图25所示为沿图18中的X-X线截取的颈部的剖面图；

图26所示为沿杆轴截取的根据第七实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图27所示为沿杆轴截取的根据第八实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图28所示为沿杆轴截取的根据第九实施方式的高尔夫球杆的剖面图；

图29所示为从上向下看的根据另一实施方式的内部部件的平面视图；

图30所示为沿图29中的XV-XV线截取的剖面图；

图31所示为沿图29中的XVI-XVI线截取的剖面图；

图32所示为从上向下看的根据另一实施方式的内部部件的平面视图；

图33所示为从上向下看的根据另一实施方式的内部部件的平面视图；

图34所示为从上向下看的根据另一实施方式的内部部件的平面视图；以及

图35所示为沿杆轴截取的根据第十实施方式的高尔夫球杆的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，用优选的实施方式对本发明进行详细的描述。在本申请中，使用了表示上部和下部的术语，比如“上端”、“上面”、“下端”、“下面”等。在本申请中，“上面”是指沿杆轴Z1方向的上侧，即，杆身的后端一侧或高尔夫球杆的杆柄一侧。此外，“下面”是指沿杆轴Z1方向的下侧，即球杆头的底部一侧。如果没有特别说明，那么在本申请中，“轴向”是指杆轴Z1的方向，并且“周向”是指相对于轴向的周向，以及“径向”是指与轴向垂直的方向。

如图1所示，高尔夫球杆2包括球杆头4和杆身6。球杆头4与杆身6的一端相连接。杆柄与杆身6的另一端相连(图中未显示)。杆身6是管状的。

如图2所示，高尔夫球杆2包括内部部件8、螺纹部件10、垫片12和垫片14。内部部件8、螺纹部件10、垫片12和垫片14与球杆头4和杆身6的连接相关。

球杆头4是木材型高尔夫球杆头。球杆头4具有冠部16、侧部18、杆面部20、颈部22和底部24。球杆头4是中空的。杆面部20具有杆面线25。球杆头4可以是铁材型高尔夫球杆头或其它类型的高尔夫球杆头。

图3所示为颈部22附近的剖面图。图3是沿包括杆轴Z1的平面截取的剖面图。图4所示为沿图3中的IV-IV线截取的高尔夫球杆2的剖面图。图5所示为沿图3中的V-V线截取的高尔夫球杆2的剖面图。图6所示为沿图3中的VI-VI线截取的高尔夫球杆2的剖面图。为易于理解附图，在图4、5和6中不考虑螺纹部的截面形状。

杆身6具有中空部位7。颈部22具有在其内表面上形成的螺纹部26和颈部孔28。螺纹部26构成颈部孔28的一部分。颈部孔28具有螺纹部26和非螺纹部27。非螺纹部27位于螺纹部26的下侧。非螺纹部27的表面是平滑的圆周面。如图3所示，螺纹部26是内螺纹。螺纹部26在颈部孔28的上部形成。从颈部22的端面29到颈部孔28的中间位置设置螺纹部26。

螺纹部件10具有通孔30、螺纹部32、和向下表面34和56(参见图2和3)。此外，螺纹部件10具有露出部36。通孔30惯穿螺纹部32和露出部36。螺纹部件10的下部设定为螺纹部32。螺纹部32构成螺纹部件10的外表面的一部分。螺纹部32是外螺纹。螺纹部32的内表面用作通孔30。螺纹部件10的上部设定为露出部36。从外部看，螺纹部32是不可见的。在高尔夫球杆2中，露出部36暴露于外部。露出部36的内表面用作通孔30。

向下表面34位于螺纹部32和露出部36之间的界面上。向下表面34是台阶面。向下表面34是平面。向下表面34采用环形形状。向下表面34沿径向延伸。向下表面34的外径大于螺纹部32的外径(最大直径)。在螺纹部件10中，向下表面34的外径大于在向下表面34下方形成的部位的最大直径。向下表面34从螺纹部32沿径向向外延伸。向下表面34可以相对于径向倾斜。向下表面可以承受向上的力。

露出部36的外表面形成锥形面(锥形投影面)。露出部36的外径朝着下侧增加。露出部36在其下端处具有最大外径。露出部36的最大直径基本上与颈部22的端面29的外径相等。

就外观来说，露出部36看起来象所谓的套环。高尔夫球杆通常具有套环。露出部36的外观与套环的外观相同。高尔夫球杆2具有与普通高尔夫球杆相同的外观。大部分熟悉普通高尔夫球杆的高尔夫球运动员不会对高尔夫球杆2的外观感觉不舒服。

通孔30惯穿螺纹部件10。通孔30和螺纹部件10是同轴的。螺纹部件10和杆身6同轴设置。螺纹部件10和内部部件8同轴设置。

垫片14采用环形形状。垫片14设置在颈部22的端面29和向下表面34之间。垫片14的外径基本上与颈部22的端面29的外径相等。垫片14的外径基本上与向下表面34的外径相等。就外观来说，垫片14似乎容易与颈部22或露出部36成一体。大部分熟悉普通高尔夫球杆的高尔夫球运动员不会对垫片14和颈部22的外观感觉不舒服。优选垫片14的外表面的颜色与颈部22或露出部36的外表面的颜色相同。例如，露出部36和垫片14的外表面可以是黑色。可以除去垫片14。在不设置垫片14的情况中，高尔夫球杆2的外观基本上与普通高尔夫球杆的外观相同，从而不会导致不舒服的感觉。

如图3所示，螺纹部件10的螺纹部32和颈部22的螺纹部26彼此耦合。更具体地说，作为外螺纹的螺纹部32和作为内螺纹的螺纹部26彼此耦合。通过螺纹连接，将螺纹部件10固定到球杆头4上。

螺纹连接被构造以通过击球时产生的力进行拧紧。球杆头4是右旋的。在右旋球杆头4中，从上向下(杆柄一侧)看，球杆头4因击球时受到的力而试图绕杆轴Z1顺时针旋转。通过旋转，螺纹部26(内螺纹)和螺纹部32(外螺纹)被拧紧。当螺纹部件10从上向下(杆柄一侧)看逆时针旋转时，螺纹部26和螺纹部32被拧紧。相反，当螺纹部件10从上向下(杆柄一侧)看顺时针旋转时，拧紧的螺纹部26和32被松开。因此，螺纹部26和32是左旋螺纹。

因此，在右旋高尔夫球杆的情况中，优选将螺纹部26和32设定为左旋螺纹。通过将它们设置成左旋螺纹，可防止螺纹连接因击球时的冲击而松开。为防止螺纹连接因击球时的冲击而松开，优选螺纹部26和32在左旋高尔夫球杆的情况中是右旋螺纹。

图7所示为内部部件8的剖面图。图7是沿包括杆轴Z1的平面截取的剖面图。图8所示为内部部件8的侧视图。图9所示为自下向上看的内部部件8的平面视图。图10所示为沿图2中的X-X线截取的内部部件8的剖面图。图11所示为沿图3中的XI-XI线截取的颈部22的剖面图。

内部部件8具有插入到颈部孔28中的部分。如图3所示，内部部件8的下部插入到颈部孔28中。未插入到颈部孔28中的内部部件8中的一部分位于螺纹部件10中的露出部36的内侧和垫片14的内侧。

如图7等所示，内部部件8具有杆身插入孔40、向下表面42和向上表面44。杆身插入孔40朝着内部部件8的上端一侧开口。杆身插入孔40在内部部件8的上端表面46处开口。

内部部件8被固定到杆身6上。内部部件8被粘结到杆身6上。用粘结剂将内部部件8粘结到杆身6上。杆身插入孔40被粘结到杆身6的外表面48上。在本申请的剖面图中，未显示粘结层。可以通过除粘结之外的方法固定内部部件8和杆身6。固定方法的例子包括安装。考虑到生产率和固定强度，通过粘结剂的粘结是优选的。

向上表面44沿内部部件8的纵向设置在中间位置。内部部件8的上部(小直径部52)的外径小于内部部件8的下部(大直径部54)的外径。由于外径差，形成台阶面50。台阶面50用作向上表面44。向上表面44采用环形形状。向上表面44沿径向延伸。向上表面44的内径等于小直径部52的外径。向上表面44的外径等于大直径部54的外径。向上表面44可以相对于径向倾斜。此外，向上表面44的位置没有限制。向上表面44无需采用环形形状。例如，向上表面44可以是凸出部的上表面。该向上表面可以承受向下的力。

大直径部54的外径几乎与颈部孔28中的非螺纹部27的直径相同。小直径部52的外径几乎与通孔30的直径相同。在内部部件8和颈部孔28之间基本上不存在间隙。

如图3所示，在向上表面44和螺纹部件10之间设置垫片12。在螺纹部件10的下端面56与向上表面44之间设置垫片12。下端面56是向下表面。垫片12可以防止向上表面44和向下表面56发生磨损。可以不设置垫片12。

向下表面56采用环形形状。向下表面56沿径向延伸。向下表面56用作螺纹部32的下端面。向下表面56可以相对于径向倾斜。向下表面可以承受向上的力。

下表面42整体采用锥形。内部部件8的下表面42具有凹入部和凸出部的表面。如图8、9和10所示，下表面42由多个平面构成。下表面42由12个平面构成。下表面42由平面p1、p2、p3、p4、p5、p6、p7、p8、p9、p10、p11和p12构成(参见图9和10)。

平面p1～p12通过边缘线r和河谷线t分隔。边缘线r形成一组凸出部的顶点。河谷线t形成一组最深的凹点。

如图9中的平面所示，就下表面42来说，河谷线t和边缘线r沿圆周方向交替设置。此外，沿圆周方向均匀地设置河谷线t和边缘线r。如图9中的平面所示，由彼此相邻的河谷线t和边缘线r限定的角度是恒定的。如图9中的平面所示，河谷线t和边缘线r从顶点t1径向延伸。由内部部件8的中心轴Z2和边缘线r限定的角度对所有的边缘线r都是恒定的。所有边缘线r的长度彼此相等。由内部部件8的中心轴Z2和河谷线t限定的角度对所有的河谷线t都是恒定的。所有河谷线t的长度彼此相等。内部部件8的中心轴Z2经过顶点t1。河谷线t的一端用作顶点t1并且河谷线t的另一端位于大直径部54的外表面上。边缘线r的一端用作顶点t1并且边缘线r的另一端位于大直径部54的外表面上。中心轴Z2和杆轴Z1基本上彼此重合。

如图3和11所示，球杆头4具有安装表面60。安装表面60用作颈部孔28的底面。安装表面60是凹凸表面。凹凸表面的形状与内部部件8的下表面42的形状相对应。

如图11所示，安装表面60由多个平面构成。安装表面60由12个平面构成。安装表面60由平面s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8、s9、s10、s11和s12构成(参见图11)。

平面s1～s12通过边缘线r和河谷线t分隔。如图11所示，边缘线r和河谷线t沿圆周方向交替设置。

如图11中的平面所示，就安装表面60来说，河谷线t和边缘线r沿圆周方向交替设置。如图11中的平面所示，由彼此相邻的河谷线t和边缘线r限定的角度是恒定的。如图11中的平面所示，河谷线t和边缘线r从最低点r1径向延伸。河谷线t的一端用作最低点r1并且河谷线t的另一端位于非螺纹部27的表面上。边缘线r的一端用作最低点r1并且边缘线r的另一端位于非螺纹部27的表面上。由颈部孔28的中心轴Z3和边缘线r限定的角度对所有的边缘线r都是恒定的。所有边缘线r的长度彼此相等。由中心轴Z3和河谷线t限定的角度对所有的河谷线t都是恒定的。所有河谷线t的长度彼此相等。中心轴Z3经过最低点r1。中心轴Z3和杆轴Z1基本上彼此重合。

安装表面60是与内部部件8的下表面42相对应的凹凸表面。下表面42和安装表面60实际上彼此接触。下表面42的边缘线r和安装表面60的河谷线t彼此成线接触。下表面42的河谷线t和安装表面60的边缘线r彼此成线接触。平面p1和s1彼此接触。平面p2和s2彼此接触。平面p3和s3彼此接触。平面p4和s4彼此接触。平面p5和s5彼此接触。平面p6和s6彼此接触。平面p7和s7彼此接触。平面p8和s8彼此接触。平面p9和s9彼此接触。平面p10和s10彼此接触。平面p11和s11彼此接触。平面p12和s12彼此接触。构成下表面42的平面和构成安装表面60的那些平面彼此接触。

在下表面42中，凹凸表面中的至少一部分是相对于杆轴Z1的倾斜面。在根据本实施方式的下表面42中，构成凹入部和凸出部的所有表面(平面p1～p12)均向杆轴Z1倾斜。

在安装表面60中，凹凸表面中的至少一部分是相对于杆轴Z1的倾斜面。在根据本实施方式的安装表面60中，构成凹入部和凸出部的所有表面(平面s1～s12)均向杆轴Z1倾斜。

在下表面42中，凸出部由平面p1和p2形成。另一方面，在安装表面60中，凹入部由平面s1和s2形成。下表面42中的凸出部被安装到安装表面60的凹入部中。

在下表面42中，凹入部由平面p2和p3形成。另一方面，在安装表面60中，凸出部由平面s2和s3形成。安装表面60中的凸出部被安装到下表面42的凹入部中。

在下表面42中，凹入部和凸出部沿圆周方向交替设置。在安装表面60中，凸出部和凹入部沿圆周方向交替设置。下表面42的凹入部与安装表面60的凸出部彼此配合，并且下表面42的凸出部与安装表面60的凹入部彼此配合。

因此，下表面42具有至少一个凸出部。更具体地说，下表面42具有6个凸出部。此外，下表面42具有至少一个凹入部。换句话说，下表面42具有6个凹入部。下表面42具有的凸出部的截面采用锥形。凸出部的截面形状是由边缘线r形成顶点的三角形。

此外，安装表面60具有至少一个凸出部。更具体地说，安装表面60具有6个凸出部。此外，安装表面60具有至少一个凹入部。更具体地说，安装表面60具有6个凹入部。安装表面60具有的凸出部的截面采用锥形。更具体地说，凸出部的截面形状是由边缘线r形成顶点的三角形。

在本实施方式中，下表面42的凸出部的截面采用锥形。因此，下表面42中的凸出部较易安装到安装表面60的凹入部中。此外，安装表面60的凸出部的截面采用锥形。因此，安装表面60的凸出部较易安装到下表面42的凹入部中。于是，内部部件8较易连接到球杆头4上并且从球杆头4中拆卸。换句话说，杆身6较易连接到球杆头4上并且从球杆头4中拆卸。

如上所述，下表面42的凹入部与安装表面60的凸出部彼此接合。此外，下表面42的凸出部与安装表面60的凹入部彼此接合。通过下表面42与安装表面60的接合，控制内部部件8相对于颈部孔28的旋转。下表面42与安装表面60被接合以控制颈部孔28中的内部部件8的旋转(绕杆轴Z1的旋转)。可以在下表面42与安装表面60之间设置另一部件。

此外，如上所述，螺纹部件10的向下表面56与内部部件8的向上表面44彼此接合。在如上所述的实施方式中，接合间接进行。更具体地说，通过垫片12进行接合。向下表面56与向上表面44可以彼此直接接合。通过该接合，控制内部部件8相对于颈部孔28的向上运动。

保持下表面42与安装表面60的接合(对接)，直至内部部件8相对于颈部孔28向上运动。由于下表面42与安装表面60的接合，内部部件8不能相对于颈部孔28旋转。通过安装表面60，也控制内部部件8相对于颈部孔28的向下运动。

于是，内部部件8不能相对于颈部孔28垂直运动并且不能相对于颈部孔28旋转。内部部件8被固定到颈部孔28上。内部部件8与颈部孔28未被粘结在一起。然而，内部部件8设在颈部孔28中，并且同时被固定在颈部孔28上。

具有内部部件8的杆身6可以连接到球杆头4上并且可以从球杆头4中拆卸。通过将螺纹部件10固定到球杆头4上，可以连接杆身6。通过松开固定到球杆头4上的螺纹部件10，可以拆卸杆身6。通过松开螺纹装置，较易松开球杆头4与杆身6的固定。

用于组装高尔夫球杆2的工序的例子包括如下工序。

[组装工序]将在下面描述的步骤(1)～(5)：

(1)将螺纹部件10的螺纹部32插入垫片14中，并将杆身6插入螺纹部件10的通孔30中。

(2)将内部部件8的小直径部52插入垫片12中。

(3)将杆身6插入内部部件8的杆身插入孔40中，并且用粘合剂等将杆身6与内部部件8彼此粘结。

(4)将内部部件8插入颈部孔28中。

(5)将螺纹部件10与颈部22彼此固定。

在按照工序进行组装之后，能较易连接和拆卸杆身6。更具体地说，通过螺纹装置较易将杆身6连接到球杆头4上并且将其从球杆头4中拆卸。当杆身6将作为未被组装的组件被出售时，在组装工序中步骤(1)～(3)所用的部件可以被出售。

可以不需要设置垫片14和12。然而，为可靠地接合安装表面60与下表面42，垫片12与14是重要的。为同时实现安装表面60与下表面42的接合(1)、端面29与向下表面34的接合(2)、以及螺纹部件10的向下表面56与向上表面44的接合(3)，需要较高的尺寸精度。通过设置用弹性可变材料形成的垫片14或12，可以降低尺寸精度。考虑到该点，优选插入向下表面34与端面29之间的部件K1(垫片14)的材料通过螺纹连结的轴向力应是弹性可变的。优选在部件K1的通过螺纹连结的轴向力而产生的弹性变形范围内实现安装表面60与下表面42的对接(接合)。类似地，优选插入螺纹部件10的向下表面56与向上表面44之间的部件K2(垫片12)的材料通过螺纹连结的轴向力应是弹性可变的。优选在部件K2的通过螺纹连结的轴向力而产生的弹性变形范围内实现安装表面60与下表面42的接合。优选通过螺纹连结的轴向力将下表面42压住安装表面60。通过压力，可以增强相对的旋转控制效果。通过部件K1或K2的存在，可以较易获得其中下表面42压向安装表面60的结构。

为提高美观而没有肉眼可见的插入部件，优选不设置部件K1(垫片14)并设置部件K2(垫片12)。在该情况中，优选在部件K2通过螺纹连结的轴向力而产生的弹性变形的范围内实现向下表面34与端面29的对接和安装表面60与下表面42的对接(接合)。

也可以采用该结构，其中在安装表面60与下表面42对接的状态中，在颈部22的端面29与向下表面34之间形成间隙。在该情况中，就可靠地进行安装表面60与下表面42的对接来说，该结构是优选的；就向下表面34与端面29之间的间隙可能肉眼可见来说，该结构是不优选的。就外观来说，也优选存在部件K1。就外观来说，优选在向下表面34与端面29之间不存在间隙。

图12所示为根据第二实施方式的球杆头68中的颈部附近的剖面图。球杆头68的结构与球杆头4的结构相同，只是设置了缓冲部件70。缓冲部件70设置在内部部件72的上侧。为保持用于形成缓冲部件70的空间，内部部件72的长度被设置成小于内部部件8的长度。缓冲部件70的内径基本上与缓冲部件70中的杆身6的外径相等。缓冲部件70的外径基本上与螺纹部件10的内径(通孔30的直径)相等。缓冲部件70设置在螺纹部件10的上端。

在击球时，冲击力作用于球杆头68上。通过该冲击力，在球杆头68与杆身6之间可能产生应力。该应力易于集中在螺纹部件10的上端表面10a中。缓冲部件70可以有效地降低应力集中。为降低应力集中，缓冲部件70的材料的例子包括树脂、橡胶等。树脂的例子包括热塑性树脂、热固性树脂等。热塑性树脂的例子包括热塑性弹性体。热塑性弹性体的例子包括具有硬链段和软链段的热塑性氨基甲酸乙酯弹性体。对于树脂来说，醋酸纤维塑料、硝酸纤维素、ABS树脂和聚丙烯是优选的，进一步优选醋酸纤维塑料。

图13所示为根据第三实施方式的球杆头73中的颈部附近的剖面图。球杆头73的结构与球杆头4的结构相同，所不同的只是内部部件75的上端的形状。倾斜面77在内部部件75的内表面的上端上形成。倾斜面77成锥形。倾斜面77是锥形的凹入表面。倾斜面77沿向上方向倾斜并与杆身6分离。倾斜面77沿向上方向倾斜以提高内部部件75的内径。通过倾斜面77，在内部部件75与杆身6之间保持空间79。通过倾斜面77，可以降低易于在螺纹部件10的上端表面10a上产生的杆身6上的应力集中。在第三实施方式中，可以降低应力集中而不用设置缓冲部件。

图14所示为根据第四实施方式的球杆头81中的颈部附近的剖面图。球杆头81的结构与球杆头73的结构相同，所不同的只是设置了缓冲部件83。在球杆头81中，空间79被缓冲部件83占据。缓冲部件83的外表面倾斜。缓冲部件83的外表面是锥形投影面。缓冲部件83的外表面与倾斜面77对接。缓冲部件83的内径是恒定的。缓冲部件83的外径沿向上方向增加。缓冲部件83的上端表面与螺纹部件10的上端表面10a基本上在同一平面上。通过缓冲部件83，可以进一步降低易于在螺纹部件10的上端表面10a上产生的杆身6上的应力集中。

在这些实施方式中，颈部中的螺纹部是内螺纹并且螺纹部件10的螺纹部是外螺纹。相反，颈部中的螺纹部可以是外螺纹并且螺纹部件中的螺纹部可以是内螺纹。在该情况中，使用一种结构，其中外螺纹形成于颈部的外表面上并且内螺纹形成于螺纹部件的内表面上，并且螺纹部件的内螺纹固定安装在颈部的外螺纹的外侧内。图15所示为说明该结构的例子的实施方式。

图15所示为根据本发明的第五实施方式的球杆头74的剖面图。在球杆头74中，颈部的螺纹部是外螺纹，并且螺纹部件的螺纹部是内螺纹。根据第五实施方式的球杆头74具有螺纹部件76、内部部件78和颈部80。颈部80具有颈部孔82。内部部件78具有杆身插入孔84。杆身6被插入并粘结到杆身插入孔84中。

内部部件78具有圆柱部86和下表面88。下表面88的构造与内部部件8的下表面42的构造相同。对接在下表面88上的安装表面90的结构与安装表面60相同。

内部部件8沿纵向在中间位置中具有向上表面44。另一方面，根据本实施方式的内部部件78沿其纵向在中间位置中没有向上表面。除安装表面90以外的内部部件78的外径是恒定的。更具体地说，圆柱部86的外径是恒定的。内部部件78没有台阶面。

内部部件78的向上表面92用作内部部件78的上端表面。向上表面92与螺纹部件76接合。

螺纹部件76具有通孔96和向内延伸部98。螺纹部件76具有螺纹部102。螺纹部102是内螺纹。通孔96由非螺纹部100和螺纹部102构成。螺纹部102的内径大于非螺纹部100的内径。

颈部80具有圆柱部104、向上表面106和上端表面108。惯穿圆柱部104的通孔构成颈部孔82的一部分。向上表面106位于圆柱部104的下端上。上端表面108构成圆柱部104的上端。

圆柱部104的外表面被设定为螺纹部110。螺钉部110是外螺纹。作为外螺纹的螺纹部110和作为内螺纹的螺纹部102彼此连结。

向内延伸部98的下表面98a与向上表面92直接接合以作为内部部件78的上端表面。下表面98a是螺纹部件76的向下表面。接合可以通过垫片等间接进行。在螺纹部件76中，向内延伸部98沿径向从通孔96的非螺纹部100向内凸出。向内延伸部98采用环形形状。例如，向内延伸部98可以是凸出部。通过向内延伸部98与向上表面92的接合，控制内部部件78相对于颈部孔82的向上运动。

螺纹部件76的外表面具有锥形表面112和圆周表面114。锥形表面112位于圆周表面114的上侧。锥形表面112和圆周表面114连续形成而没有台阶。螺纹部件76的下端表面116直接接合在向上表面106上。对接可以通过垫片等间接进行。下端表面116的外径基本上与向上表面106的外径相等。螺纹部件76的外表面与颈部80的外表面基本上连续形成，而没有在螺纹部件76的下端处的台阶。于是，增强了球杆头的美观。锥形表面112的外径沿向上方向减小。锥形表面112采用与所谓的套环相同的形状。通过锥形表面112增强了球杆头的美观。

在向内延伸部98和杆身6之间设有缓冲部件118。缓冲部件118采用环形形状。缓冲部件118降低了在向内延伸部98的上表面上的应力集中，从而可提高杆身6的耐久性。缓冲部件118的优选材料与缓冲部件70的优选材料相同。

内部部件的下表面和安装表面的构造不限于实施方式中的那些。通过内部部件的下表面与安装表面的接合来控制内部部件相对于颈部孔的旋转是充足的。在内部部件的下表面，由两个相邻平面形成的凹入部和凸出部具有三角形截面形状。截面形状可以是矩形或梯形。此外，构成内部部件的下表面和安装表面的表面不限于平面，其可以是曲面。

优选内部部件的下表面具有至少一个凸出部或凹入部，安装表面具有至少一个能与下表面的凸出部或凹入部表面接触的凹入部或凸出部，并且存在于内部部件的下表面或安装表面上的凸出部应采用锥形截面形状。这方面如上所述。

在内部部件的下表面或安装表面上，边缘线r可以用表面代替。例如，该表面可以通过根据实施方式的边缘线r切角而形成。在该情况中，形成于内部部件的下表面或安装表面上的凸出部采用梯形截面形状。梯形采用锥形形状。此外，在内部部件的下表面或安装表面上，河谷线t可以用表面代替。

与杆轴Z1垂直的平面pv可以存在于内部部件的下表面和安装表面上。为提高控制内部部件和颈部孔的相对旋转的效果，优选在内部部件的下表面和安装表面上不存在平面pv。控制内部部件和颈部孔的相对旋转的效果在下文中简称为“相对旋转控制效果”。

优选内部部件的下表面具有旋转对称性，其中内部部件8的中心轴Z2被设定为旋转对称轴。旋转对称性是指当围绕旋转对称轴进行360/N度的旋转时，获得与旋转之前的形状重合的形状。N是2以上的整数。优选安装表面也具有旋转对称，其中中心轴Z2(中心轴Z3)被设定为旋转对称轴。与围绕旋转对称轴旋转360/N度之前的形状相重合还被称为“N重旋转对称”。通过旋转对称性，可以提高用于在安装表面内安装内部部件的下表面的自由度，从而使内部部件的下表面较易与安装表面接合。

在根据实施方式的内部部件8中，下表面42具有旋转对称，其中中心轴Z2被设定为旋转对称轴。下表面42是具有设定为旋转对称轴的中心轴Z2的六重旋转对称。安装表面60也是六重旋转对称。下表面42和安装表面60可以是三重旋转对称、以及两重旋转对称，并且N具有最大值6。优选下表面42的N与安装表面60的N相等。优选下表面42的N的最大值与安装表面60的N的最大值相等。

为提高相对旋转控制效果及提高安装表面的下表面的安装自由度，旋转对称性的N的最大值优选等于或大于3，进一步优选为等于或大于4，更进一步优选为等于或大于6。在其中N的最大值较大的情况中，凸出部采用尖锐的形状或者降低凸出部的宽度。因此，凸出部的耐久性有变差的趋势。考虑到该点，N的最大值优选为等于或小于20，进一步优选为等于或小于12，更进一步优选为等于或小于8。

在本发明中，内部部件的下表面和安装表面不需要彼此接合。例如，颈部孔的内表面与内部部件的侧面可以彼此接合，从而可以通过该接合来控制内部部件相对于颈部孔的旋转。此外，在本发明中，不需要通过内部部件与颈部孔的接合来控制旋转。例如，内部部件的下表面可以通过螺纹连结的轴向力压住颈部的安装表面，并且内部部件相对于颈部孔的旋转可以通过该压力产生的摩擦力进行控制。在该情况中，内部部件的下表面和安装表面可以是与杆轴Z1垂直的平面。

对于用以将内部部件与颈部接合的构造，可以提出一种结构，其中内部部件具有沿径向向外凸出的凸出部，并且颈部具有从其端面向下延伸的凹口。通过将内部部件的凸出部安装到颈部凹口中，可以控制内部部件和颈部的相对旋转。在该情况中，颈部的凹口从外侧看是肉眼可见的。因此，获得了与常规高尔夫球杆不同的外观。于是，考虑到美观，与本发明相比，该构造是不优选的。

球杆头的材料没有限制。球杆头的材料的例子包括钛、钛合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、不锈钢、马氏体钢、镁合金、铝合金、铁等。也可以使用通过组合多种材料获得的球杆头。也可以使用通过将浇铸制造的球杆头主体与锻造或压制制造的杆面部粘结在一起获得的球杆头。

球杆头的结构没有限制。球杆头可以完全地一体形成或通过结合多个部件获得。制造球杆头的方法没有限制。制造球杆头的方法的例子包括浇铸比如脱蜡精密铸造、锻造等。

杆身的材料没有限制。杆身的材料的例子包括CFRP(碳纤维增强塑料)和金属。可以适当地使用所谓的碳杆身或钢杆身。此外，杆身的结构没有限制。

内部部件的材料没有限制。为抑制球杆的重量增加，优选内部部件具有较小的重量。就该点来说，内部部件的比重优选为等于或小于4.6，进一步优选为等于或小于4.5。为防止因击球冲击所导致的破裂，优选内部部件具有较高的强度。考虑到这些，内部部件的优选材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、树脂等。

螺纹部件的材料没有限制。为抑制球杆的重量增加，优选螺纹部件具有较小的重量。就该点来说，螺纹部件的比重优选为等于或小于4.6，进一步优选为等于或小于4.5。为防止因击球冲击所导致的破裂，优选螺纹部件具有较高的强度。考虑到这些，螺纹部件的优选材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、树脂等。

垫片(插入部件)的材料没有限制。为抑制球杆的重量增加，优选垫片具有较小的重量。就该点来说，垫片的比重优选为等于或小于4.6，进一步优选为等于或小于4.5。为防止因击球冲击所导致的破裂，优选垫片具有较高的强度。考虑到这些，垫片的优选材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、橡胶、树脂等。此外，如上所述，垫片优选由弹性部件形成，进一步优选为由橡胶或树脂形成。垫片(插入部件)的优选材料与缓冲部件70的优选材料相同。

图8中的双箭头A是指杆身插入孔的直径。为较易插入杆身，当将被插入到杆身插入孔中的杆身部分的外径设定为D1mm时，直径A优选为等于或大于D1+0.02mm，进一步优选为等于或大于D1+0.03mm，更进一步优选为等于或大于D1+0.04mm。为提高对杆身的粘结强度，直径A优选为等于或小于D1+0.20mm，进一步优选为等于或小于D1+0.15mm，更进一步优选为等于或小于D1+0.10mm。通常，杆身的外径D1等于或大于8.5mm并且等于或小于10.0mm。

图8中的双箭头B是指小直径部的外径(mm)。为提高内部部件的耐久性，小直径部的厚度[(B-A)/2]优选为等于或大于0.25mm，进一步优选为等于或大于0.30mm，更进一步优选为等于或大于0.40mm。为控制内部部件的重量及防止球杆头的重心过度靠近跟部，小直径部的厚度[(B-A)/2]优选为等于或小于1.50mm，进一步优选为等于或小于1.20mm，更进一步优选为等于或小于0.8mm。

图8中的双箭头C是指大直径部54的外径(mm)。为提高内部部件的耐久性，沿向上表面的径向的宽度[(C-B)/2]优选为等于或大于0.25mm，进一步优选为等于或大于0.30mm，更进一步优选为等于或大于0.40mm。为控制内部部件的重量及防止球杆头的重心过度接近跟部，沿向上表面的径向的宽度[(C-B)/2]优选为等于或小于1.50mm，进一步优选为等于或小于1.20mm，更进一步优选为等于或小于0.8mm。

图8中的双箭头D是指沿小直径部的轴向的长度。沿内部部件的中心轴Z2测定长度D。为增加沿螺纹部件中的螺纹部的轴向的长度从而提高螺纹连结的紧固力，长度D优选为等于或大于11mm，进一步优选为等于或大于15mm，更进一步优选为等于或大于20mm。如果长度D太大，那么螺纹部件的尺寸过度增加从而使球杆头的重量易于过度增加。考虑到该点，长度D优选为等于或小于35mm，进一步优选为等于或小于31mm，更进一步优选为等于或小于28mm。

图8中的双箭头E是指杆身插入孔40的深度。沿中心轴Z2测定深度E。为增加对杆身的粘结强度，深度E优选为等于或大于25mm，进一步优选为等于或大于30mm，更进一步优选为等于或大于35mm。为防止重量过度增加，长度E优选为等于或小于45mm，进一步优选为等于或小于43.5mm，更进一步优选为等于或小于42mm。

图8中的双箭头F是指沿内部部件的下表面的轴向长度。沿中心轴Z2测定长度F。为提高对相对旋转控制效果，长度F优选为等于或大于3mm，进一步优选为等于或大于4mm，更进一步优选为等于或大于5mm。为控制重量，长度F优选为等于或小于10mm，进一步优选为等于或小于9mm，更进一步优选为等于或小于8mm。

图3中的双箭头G是指螺纹部件的上端表面的厚度。沿径向测定厚度G。考虑到对螺纹部件的强度，厚度G优选为等于或大于0.5mm，进一步优选为等于或大于0.6mm，更进一步优选为等于或大于0.7mm。为防止重量过度增加，厚度G优选为等于或小于2mm，进一步优选为等于或小于1.5mm，更进一步优选为等于或小于1mm。螺纹部件10中的螺纹部的厚度(沿径向的厚度)的优选范围与厚度G的优选范围相同并且对于优选厚度的原因也与对于厚度G的原因相同。

图3中的双箭头H是指在螺纹部件的露出部形成的锥形表面的厚度。沿径向测定厚度H。为增加螺纹部件的强度，厚度H优选为等于或大于0.5mm，进一步优选为等于或大于0.7mm，更进一步优选为等于或大于0.9mm。为防止重量过度增加，厚度H优选为等于或小于2mm，进一步优选为等于或小于1.7mm，更进一步优选为等于或小于1.3mm。

图3中双箭头M是指颈部孔28中的非螺纹部27的孔径。为可靠地支撑穿过颈部孔的内部部件，优选大直径部54的外径C几乎等于非螺纹部27的孔径M。更具体地说，优选外径C(mm)和孔径M(mm)满足下述表达式。

[M-0.20]≦C≦M

如上所述，在这些实施方式中，杆身6和球杆头4通过向下表面56与向上表面44的接合以及安装表面60与下表面42的接合而彼此固定。如上所述，可以制造高尔夫球杆2，其中可用一种简单的结构使球杆头与杆身彼此自由地连接和拆卸。如果球杆头具有普通的颈部，那么可以较易制造在球杆头一侧上的螺纹部。更具体地说，本发明可以应用于具有通用结构的球杆头从而具有较高的普及率。

图16所示为根据本发明的第六实施方式的高尔夫球杆2c的一部分的视图，图17所示为高尔夫球杆2c的展开图。高尔夫球杆2c包括球杆头4c和杆身6c。球杆头4c与杆身6c的一端相连接。杆柄与杆身6c的另一端相连(图中未显示)。杆身6c是管状的。

如图17所示，高尔夫球杆2c包括内部部件8c、螺纹部件10c、垫片12c和垫片14c。内部部件8c、螺纹部件10c、垫片12c和垫片14c与球杆头4c和杆身6c的粘结相关。

球杆头4c是木材型高尔夫球杆头。球杆头4c具有冠部16c、侧部18c、杆面部20c、颈部22c和底部24c。球杆头4c是中空的。杆面部20c具有杆面线25c。球杆头4c可以是铁材型高尔夫球杆头或任何其它类型的高尔夫球杆头。

图18所示为颈部22c附近的剖面图。图18是沿包括杆轴Z1的平面截取的剖面图。图19所示为沿图18中的IV-IV线截取的高尔夫球杆2c的剖面图。图20所示为沿图18中的V-V线截取的高尔夫球杆2c的剖面图。为易于理解附图，在图19和20中不考虑螺纹部的截面形状。

杆身6c具有中空部位7c。颈部22c具有在其内表面上形成的螺纹部26c和颈部孔28c。螺纹部26c构成颈部孔28c的一部分。颈部孔28c具有螺纹部26c和非螺纹部27c。非螺纹部27c位于螺纹部26c的下侧。非螺纹部27c形成将在下面描述的安装表面。如图18所示，螺纹部26c是内螺纹。螺纹部26c在颈部孔28c的上部形成。从颈部22c的端面29c到颈部孔28c的中间位置设置螺纹部26c。

螺纹部件10c具有螺纹部32c和露出部36c。螺纹部32c具有向下表面35c。露出部36c具有向下表面34c。通孔30c惯穿螺纹部32c和露出部36c。螺纹部件10c的下部设定为螺纹部32c。螺纹部32c构成螺纹部件10c的外表面的一部分。螺纹部32c是外螺纹。螺纹部32c的内表面用作通孔30c。螺纹部件10c的上部设定为露出部36c。从外部看，螺纹部32c是不可见的。在高尔夫球杆2c中，露出部36c暴露于外部。露出部36c的内表面用作通孔30c。

向下表面35c是螺纹部件10c的下端表面。向下表面35c是螺纹部32c的下端表面。向下表面35c是平面。向下表面35c采用环形形状。向下表面35c沿径向延伸。向下表面35c可以相对于径向倾斜。向下表面可以承受向上的力。

向下表面34c位于螺纹部32c和露出部36c之间的界面上。向下表面34c是台阶面。向下表面34c是平面。向下表面34c采用环形形状。向下表面34c沿径向延伸。向下表面34c的外径大于螺纹部32c的外径(最大直径)。在螺纹部件10c中，向下表面34c的外径大于在向下表面34c下方形成的部位的最大直径。向下表面34c从螺纹部32c沿径向向外延伸。

露出部36c的外表面形成锥面(锥形投影面)。露出部36c的外径沿向下方向增加。露出部36c在其下端处具有最大外径。露出部36c的最大直径基本上与颈部22c的端面29c的外径相等。

就外观来说，露出部36c看起来象所谓的套环。高尔夫球杆通常具有套环。露出部36c的外观与套环的外观相同。高尔夫球杆2c具有与普通高尔夫球杆相同的外观。大部分熟悉普通高尔夫球杆的高尔夫球运动员对高尔夫球杆2c的外观不会感觉不舒服。

通孔30c惯穿螺钉部件10c。通孔30c和螺纹部件10c彼此是同轴的。螺纹部件10c和杆身6c同轴设置。螺纹部件10c和内部部件8c同轴设置。

垫片14c采用环形形状。垫片14c设置在颈部22c的端面29c和向下表面34c之间。垫片14c的外径基本上与颈部22c的端面29c的外径相等。垫片14c的外径基本上与向下表面34c的外径相等。就外观来说，垫片14c似乎容易与颈部22c或露出部36c成一体。大部分熟悉普通高尔夫球杆的高尔夫球运动员不会对垫片14c和颈部22c的外观感觉不舒服。优选垫片14c的外表面的颜色与颈部22c或露出部36c的外表面的颜色相同。例如，露出部36c和垫片14c的外表面可以是黑色。可以除去垫片14c。在不设置垫片14c的情况中，高尔夫球杆2c的外观基本上与普通高尔夫球杆的外观相同，从而不会导致不舒服的感觉。

如图18所示，螺纹部件10c的螺纹部32c和颈部22c的螺纹部26c彼此连结。更具体地说，作为外螺纹的螺纹部32c和作为内螺纹的螺纹部26c彼此连结。通过螺纹连结，将螺钉部件10c固定到球杆头4c上。

图21所示为内部部件8c的剖面图。图21是沿包括杆轴Z1的平面截取的剖面图。图22所示为内部部件8c的侧视图。图23所示为从上向下观察的内部部件8c的平面视图。图24所示为从下向上观察的内部部件8c的平面视图。图25所示为沿图18中的X-X线截取的颈部22c的剖面图；

内部部件8c具有插入颈部孔28c中的部分。如图18所示，内部部件8c的下部插入到颈部孔28c中。未插入到颈部孔28c中的内部部件8c中的一部分位于螺纹部件10c中的露出部36c的内部和垫片14c的内部上。

如图21等所示，内部部件8c具有杆身插入孔40c、接合侧面42c、圆柱面43c、向上表面44c和底面45c。杆身插入孔40c在内部部件8c的上端一侧上开口。杆身插入孔40c在内部部件8c的上端表面46c上开口。底面45c是平面。底面45c沿垂直于杆轴Z1的方向延伸。换句话说，底面45c沿径向延伸。

底面45c可以是能与球杆头的安装表面接合的接合表面。例如，可以将底面45c设定为具有与下表面42相同的构造，于是安装表面可与底面45c接合。更具体地说，内部部件的接合表面可以具有能与安装表面接合的底面和能与安装表面接合的接合侧面。在该情况中，安装表面的构造可与底面和接合侧面接合。可与安装表面接合的底面的构造的例子包括如上所述的下表面的构造。

圆柱面43c构成内部部件8c的外表面的一部分。圆柱面43c从内部部件8c的上端表面46c延伸到向上表面44c。圆柱面43c的半径R2c(参见图22)是恒定的。内部部件8c的中心轴Z2显示为图22中的单点划线。

接合侧面42c位于圆柱面43c的下侧。接合侧面42c与圆柱面43c彼此邻接。台阶面50c形成于接合侧面42c和圆柱面43c之间的界面上。接合侧面42c的上端从圆柱面43c沿径向向外延伸从而形成台阶面50c。台阶面50c用作向上表面44c。向上表面44c从圆柱面43c沿径向向外的延伸，使得接合侧面42c的最大半径Rmc增加，并且通过接合侧面42c从安装表面60c(将在下面描述)中获得的转矩(用于抑制旋转的力矩)增加。因此，可以提高相对旋转控制效果。相对旋转控制效果是指用于控制内部部件8c相对于颈部孔28c旋转的效果。此外，向上表面44c从圆柱面43c沿径向向外延伸从而维持为向上表面44c。

在本申请中，沿径向截取的截面也称为沿径向的截面。沿接合侧面42c的径向的截面采用非圆形形状。根据图23和24中可知，沿接合侧面42c的径向的截面采用多边形形状。多边形是正多边形。多边形是正五边形。

在沿轴向的每个位置中，沿接合侧面42c的径向的截面采用相同的形状。沿接合侧面42c的径向的截面的尺寸沿向下方向减小。在接合侧面42c中，沿轴向的各个位置中的截面采用彼此类似的形状。沿轴向的每个位置中的截面的中心位于中心轴Z2上。

接合侧面42c整体采用锥形形状。接合侧面42c具有沿向下方向倾斜以靠近杆轴Z1的倾斜面。整个接合侧面42c通过沿向下方向倾斜以靠近杆轴Z1的倾斜面构成。接合侧面42c由多个倾斜面构成。接合侧面42c由五个倾斜面构成。彼此相邻的倾斜面通过边缘线r分割。各个倾斜面是平面。各个倾斜面彼此相同。图21所示为沿图23中的VI-VI线截取的剖面图。

向上表面44c沿内部部件8c的纵向设置在中间位置。向上表面44c的轮廓形状类似于沿接合侧面42c的径向的截面的形状。在沿轴向的每个位置中，向上表面44c的轮廓形状大于沿接合侧面42c的径向的截面。如图23所示，向上表面44c的轮廓形状不是环形。向上表面44c的轮廓形状是非圆形的。向上表面44c的轮廓形状是多边形。多边形可以是正多边形。多边形可以是正五边形。向上表面44c沿径向延伸。向上表面44c可以相对于径向倾斜。向上表面44c的位置没有限制。向上表面44c的形状没有限制。该向上表面可以承受向下的力。

如图23所示，圆柱面43c的直径等于在向上表面44c的等高线上内切的内切圆的直径。圆柱面43c的下端内切在向上表面44c的等高线上。通过该结构，控制螺纹部32c的外径和颈部孔28c的孔径从而控制内部部件8c的重量。于是，可以防止球杆头的重心位置过度靠近跟部。

内部部件8c被固定到杆身6c上。内部部件8c被粘结到杆身6c上。用粘结剂将内部部件8c粘结到杆身6c上。杆身插入孔40c被粘结到杆身6c的外表面48c上。在本申请的剖面图中，未显示粘结层。可以通过除粘结之外的方法固定内部部件8c和杆身6c。固定方法的例子包括安装。考虑到生产率和固定强度，通过粘结剂的粘结是优选的。

如图18所示，在向上表面44c和螺纹部件10c之间设置垫片12c。在螺纹部件10c的向下表面35c与向上表面44c之间设置垫片12c。垫片12c可以防止向上表面44c和向下表面35c磨损。可以不设置垫片12c。

如图18和25所示，球杆头4c具有安装表面60c。安装表面60c构成颈部孔28c的下部。颈部孔28c的底面61c在安装表面60c下方形成。颈部孔28c的底面61c沿径向延伸。颈部孔28c的底面61c用作颈部孔28c的底面。

如图25所示，安装表面60c由多个平面构成。安装表面60c由五个平面构成。安装表面60c具有上侧面60ac和下侧面60bc。上侧面60ac可以是正多边形。上侧面60ac可以是正五边形。上侧面60ac的形状类似于沿安装表面60c的径向的截面的形状。下侧面60bc可以是正多边形。下侧面60bc可以是正五边形。下侧面60bc的形状类似于沿安装表面60c的径向的截面的形状。下侧面60bc还用作颈部孔28c的底面61c的等高线。

台阶面62c围绕安装表面60c形成。台阶面62c沿径向延伸。沿台阶面62c的径向的内侧上的边缘用作安装表面60c的上侧面60ac。沿台阶面62c的径向的外侧上的边缘用作颈部孔28c的内表面。

沿安装表面60c的径向的截面的形状是非圆形的。由图25中可知，沿安装表面60c的径向的截面的形状是多边形。多边形可以是正多边形。多边形可以是正五边形。

在沿轴向的每个位置中，沿安装表面60c的径向的截面的形状是相同的。沿安装表面60c的径向的截面的尺寸沿向下方向减小。在安装表面60c中，沿轴向的各个位置中的截面彼此类似。沿轴向的每个位置中的截面的中心位于中心轴Z2上。

安装表面60c具有沿向下方向倾斜以靠近杆轴Z1的倾斜面。整个安装表面60c通过沿向下方向倾斜以靠近杆轴Z1的倾斜面构成。安装表面60c由多个倾斜面构成。安装表面60c由五个倾斜面构成。彼此相邻的倾斜面通过河谷线t分割。各个倾斜面是平面。各个倾斜面彼此相同。于是，安装表面60c的形状对应于接合侧面42c的形状。沿安装表面60c径向的截面的形状对应于沿接合侧面42c的径向的截面的形状。

安装表面60c与接合侧面42c形成面接触。安装表面60c与接合侧面42c中的至少一个与对方(安装表面60c或接合侧面42c)形成完全接触。接合侧面42c的边缘线r与安装表面60c的河谷线t形成线接触。

沿接合侧面42c的径向的截面的形状具有旋转对称性。接合侧面42c具有旋转对称性。旋转对称轴用作中心轴Z2。旋转对称性是指通过围绕旋转对称轴旋转360/N度获得的形状与旋转前获得的形状重合。N是2以上的整数。根据本实施方式的接合侧面42c是五重旋转对称。

沿安装表面60c的径向的截面的形状具有旋转对称性。安装表面60c具有旋转对称性。旋转对称轴用作中心轴Z2。根据本实施方式的安装表面60c是五重旋转对称。接合侧面42c的N(最大值)等于安装表面60c的N(最大值)。

通过接合侧面42c与安装表面60c的旋转对称性，提高了在安装表面60c中安装接合侧面42c的自由度，从而较易使接合侧面42c与安装表面60c接合。于是，球杆头4c与杆身6c较易彼此连接以及从彼此中拆卸。

在本实施方式中，接合侧面42c整体采用锥形形状。因此，在安装表面60c中较易安装接合侧面42c。更具体地说，接合侧面42c和安装表面60c由倾斜面构成。因此，在安装表面60c中较易安装接合侧面42c。因此，内部部件8c较易连接到球杆头4c上以及从球杆头4c中拆卸。换句话说，杆身6c较易连接到球杆头4c上以及从球杆头4c中拆卸。

通过接合侧面42c与安装表面60c的接合，控制内部部件8c相对于颈部孔28c的旋转。接合侧面42c与安装表面60c被接合以控制颈部孔28c中的内部部件8c的旋转(围绕杆轴Z1旋转)。可以在接合侧面42c与安装表面60c之间设置另一种部件。

螺纹部件10c的向下表面35c与内部部件8c的向上表面44c彼此接合。在该实施方式中，接合可以间接进行。更具体地说，通过垫片12c进行接合。向下表面35c与向上表面44c彼此可以直接接合。换句话说，向下表面35c可以直接接合在向上表面44c上。通过接合，控制内部部件8c相对于颈部孔28c的向上运动。

接合侧面42c与安装表面60c的接合(对接)被保持，直到内部部件8c相对于颈部孔28c向上运动。通过接合侧面42c与安装表面60c的接合，内部部件8c不能相对于颈部孔28c旋转。通过安装表面60c，也控制内部部件8c相对于颈部孔28c的向下运动。

于是，内部部件8c不能相对于颈部孔28c垂直运动并且不能相对于颈部孔28c旋转。内部部件8c中的至少一部分固定到颈部孔28c上。内部部件8c与颈部孔28c彼此未粘结。然而，内容部件8c设置在颈部孔28c中，并且同时被固定到颈部孔28c上。

具有内部部件8c的杆身6c可连接到球杆头4c上以及从球杆头4c中拆卸。通过将螺纹部件10c固定到球杆头4c上可以连接杆身6c。通过从球杆头4c中松开螺纹部件10c可以拆卸杆身6c。通过松开螺纹装置，可较易解除球杆头4c与杆身6c的固定。

图23中的双箭头R1c是指向上表面44c外切圆的半径。图23中的双箭头R2c是指圆柱面43c的半径。优选半径R1c与R2c应满足如下表达式。

1.15≦R1c/R2c≦1.50

为提高内部部件8c的尖部的强度，比值(R1c/R2c)优选为等于或大于1.15，进一步优选为等于或大于1.18，更进一步优选为等于或大于1.20。为控制内部部件8c的重量，比值(R1c/R2c)优选为等于或小于1.4，进一步优选为等于或小于1.3。

图21中的双箭头是指接合侧面42c相对于杆轴Z1的倾斜角。为较易进行接合侧面42c与安装表面60c的接合(安装)及分离(接合侧面42c与安装表面60c分离)，倾斜角θ1优选为等于或大于1°，进一步优选为等于或大于2°，更进一步优选为等于或大于3°。为增强相对旋转控制效果，倾斜角θ1优选为等于或小于10°，进一步优选为等于或小于7°，更进一步优选为等于或小于5°。

用于组装高尔夫球杆2c的工序的例子包括如下步骤。

[组装工序]下面描述步骤(1c)～(5c)

(1c)将螺纹部件10c的螺纹部32c插入垫片14c中，并且将杆身6c插入螺纹部件10c的通孔30c中。

(2c)将内部部件8c的圆柱面43c插入垫片12c中。

(3c)将杆身6c插入内部部件8c的杆身插入孔40c中，并且用粘附剂等使杆身6c与内部部件8c彼此粘结。

(4c)将内部部件8c插入颈部孔28c中。

(5c)螺纹部件10c与颈部22c用螺纹彼此固定。

在按照上述步骤进行组装后，杆身6c较易连接及拆卸。更具体地说，杆身6c通过螺纹装置较易连接到球杆头4c上以及从球杆头4c中拆卸。当杆身6c将作为尚未组装的组件出售时，可以出售在组装工序中步骤(1c)～(3c)所用的部件。

可以不需要设置垫片14c与12c。然而，为使安装表面60c与接合侧面42c可靠地接合，垫片12c与14c是重要的。为同时实现安装表面60c与接合侧面42c的接合(1c)、端面29c与向下表面34c的接合(2c)以及向下表面35c与向上表面44c的接合(3c)，需要较高的尺寸精度。通过设置由弹性变形材料形成的垫片14c或12c，可以降低尺寸精度。考虑到该点，优选插入向下表面34c与端面29c之间的部件K1c(垫片14c)的材料通过螺纹连结的轴向力应是可弹性变形的。优选安装表面60c与接合侧面42c的对接(接合)应在部件K1c通过螺纹连结的轴向力而产生的弹性变形范围内进行。类似地，优选插入螺纹部件10c的向下表面35c与向上表面44c之间的部件K2c(垫片12c)的材料通过螺纹连结的轴向力是可弹性变形的。优选安装表面60c与接合侧面42c的对接应在部件K2c通过螺纹连结的轴向力而产生的弹性变形范围内进行。优选接合侧面42c应通过螺纹连结的轴向力压向安装表面60c。通过该压力，可以增强相对旋转控制效果。通过设置部件K1c或K2c，可以较易获得该结构，其中接合侧面42c压向安装表面60c。

为提高美观而没有肉眼可见的插入部件，优选不设置部件K1c(垫片14c)但设置部件K2c(垫片12c)。在该情况中，优选应实现向下表面34c与端面29c的对接，并且安装表面60c与接合侧面42c的对接(接合)应在部件K2c通过螺纹连结的轴向力而产生的弹性变形范围内实现。优选在颈部22c的端面29c与向下表面34c之间不存在间隙并且接合侧面42c通过螺纹连结的轴向力压向安装表面60c。在其中不设置部件K1c(垫片14c)的情况中，优选在颈部22c的端面29c接合向下表面34c的状态下，接合侧面42c通过螺纹连接的轴向力压向安装表面60c。该结构可通过部件K2c实现。

也可以使用该结构，其中在安装表面60c接合接合侧面42c上的状态下，在颈部22c的端面29c与向下表面34c之间形成间隙。在该情况中，就安装表面60c与接合侧面42c的对接能可靠地进行来说，该结构是优选的，但就端面29c与向下表面34c之间的间隙是肉眼可见的来说，该结构是不优选的。就外观来说，优选在颈部22c的端面29c与向下表面34c之间不存在间隙。就外观来说，还优选存在部件K1c。

如图18所示，在内部部件8c的底面45c与颈部孔28c的底面61c之间形成间隙S1c。在其中内部部件8c的底面45c与颈部孔28c的底面61c之间形成间隙S1c的状态中，接合侧面42c与安装表面60c彼此对接(彼此接合)。因此，球杆头4c用该方式构成，使得颈部孔28c的底面61c不干扰接合侧面42c与安装表面60c的接合(对接)。间隙S1c可靠地进行接合侧面42c与安装表面60c的对接(接合)。台阶面62c构成得不干扰接合侧面42c与安装表面60c的对接(接合)。接合侧面42c与安装表面60c彼此形成面接触，并且同时，向下表面35c通过垫片12c接合在台阶面62c上。不同于本实施方式，为更可靠地进行接合侧面42c与安装表面60c的对接(接合)，可以在接合侧面42c接合在安装表面60c上的状态中，在向下表面35c与台阶面62c之间形成间隙。更具体地说，优选在接合侧面42c接合(对接)在安装表面60c上的状态中，向下表面35c与台阶面62c彼此不直接或间接接合(彼此不对接)。在其中接合侧面42c与安装表面60c彼此接合(彼此对接)的状态中，优选在台阶面62c的上侧面上存在空间。

螺纹连接被构造得通过击球时产生的力进行拧紧。球杆头4c是右旋的。在右旋球杆头4c的情况中，从上向下(杆柄一侧)看，球杆头4c因击球时受到的力而试图绕杆轴Z1顺时针旋转。通过旋转，螺纹部26c(内螺纹)和螺纹部32c(外螺纹)被拧紧。当螺纹部件10c从上向下(杆柄一侧)看逆时针旋转时，螺纹部26c和螺纹部32c被拧紧。相反，当螺纹部件10c从上向下(杆柄一侧)看顺时针旋转时，拧紧的螺纹部26c和32c被松开。因此，螺纹部26c和32c是左旋螺纹。

因此，在右旋高尔夫球杆的情况中，优选将螺纹部26c和32c设定为左旋螺纹。通过将它们设置成左旋螺纹，可防止螺纹连接因击球时的冲击而松开。为防止螺纹连接因击球时的冲击而松开，优选螺纹部26c和32c在左旋高尔夫球杆的情况中是右旋螺纹。

图26所示为根据第七实施方式的球杆头68c的颈部附近的剖面图。球杆头68c的结构与球杆头4c的结构相同，所不同的只是设置了缓冲部件70c。缓冲部件70c设置在内部部件72c的上侧。为保持用于形成缓冲部件70c的空间，内部部件72c的长度设定为小于内部部件8c的长度。缓冲部件70c的内径基本上等于缓冲部件70c中的杆身6c的外径。缓冲部件70c的外径基本上等于螺纹部件10c的内径(通孔30c的直径)。缓冲部件70c设置在螺纹部件10c的上端。

在击球时，冲击力作用于球杆头68c上。通过该冲击力，在球杆头68c与杆身6c之间产生应力。应力易于在螺纹部件10c的上端表面10ac集中。缓冲部件70c可有效地减小应力集中。为减小应力集中，缓冲部件70c的材料的例子包括树脂、橡胶等。树脂的例子包括热塑性树脂、热固性树脂等。热塑性树脂的例子包括热塑性弹性体。热塑性弹性体的例子包括具有硬链段和软链段的热塑性氨基甲酸乙酯弹性体。至于树脂，醋酸纤维塑料、硝酸纤维素、ABS树脂和聚丙烯是优选的，进一步优选醋酸纤维塑料。

图27所示为根据第八实施方式的球杆头73c的颈部附近的剖面图。球杆头73c的结构与球杆头4c的结构相同，所不同的只是内部部件75c的上端部的形状。倾斜面77c在内部部件75c的内表面的上端部上形成。倾斜面77c是锥形。倾斜面77c是锥形凹入面。倾斜面77c沿向上方向倾斜并与杆身6c分离。倾斜面77c沿向上方向倾斜以增加内部部件75c的内径。通过倾斜面77c，在内部部件75c与杆身6c之间保持空间79c。通过倾斜面77c，可以减轻易于在螺纹部件10c的上端表面10ac上产生的杆身6c上的应力集中。在第八实施方式中，可以降低应力集中而不用设置缓冲部件。

图28所示为根据第九实施方式的球杆头81c的颈部附近的剖面图。球杆头81c的结构与球杆头73c的结构相同，所不同的只是设置了缓冲部件83c。在球杆头81c中，空间79c被缓冲部件83c占据。缓冲部件83c的外表面是倾斜的。缓冲部件83c的外表面是锥形投影面。缓冲部件83c的外表面接合在倾斜面77c上。缓冲部件83c的内径是恒定的。缓冲部件83c的外径沿向上方向增加。缓冲部件83c的上端表面基本上与螺纹部件10c的上端表面10ac在同一平面上。通过缓冲部件83c，可以更进一步降低易于在螺纹部件10c的上端表面10ac上产生的杆身6c上的应力集中。

图29所示为从上向下观察的根据另一实施方式的内部部件74c的平面视图。图30所示为沿图29中的XV-XV线截取的剖面图。图31所示为沿图29中的XVI-XVI线截取的剖面图。

内部部件74c具有杆身插入孔76c、接合侧面78c、圆柱面80c、向上表面82c和底面84c。杆身插入孔76c在内部部件74c的上端一侧上开口。杆身插入孔76c在内部部件74c的上端表面86c上开口。底面84c是平面。底面84c沿与杆轴Z1垂直的方向延伸。换句话说，底面84c沿径向延伸。

圆柱面80c构成内部部件74c的外表面的一部分。圆柱面80c从内部部件74c的上端表面86c延伸到向上表面82c。圆柱面80c的半径R2c是恒定的。内部部件74c的中心轴Z2用图30和31中的单点划线显示。中心轴Z2基本上与杆轴Z1重合。

接合侧面78c位于圆柱面80c下侧。接合侧面78c和圆柱面80c彼此邻接。在接合侧面78c与圆柱面80c之间的界面上形成台阶面。接合侧面78c的上端沿径向从圆柱面80c向外延伸从而形成台阶面。台阶面用作向上表面82c。

沿接合侧面78c的径向的截面采用非圆形形状。由图29可知，沿接合侧面78c的径向的截面采用其中多边形的边和角变圆的形状。各个边彼此类似地变圆。各个角彼此类似地变圆。多边形可以是正多边形。多边形可以是正三角形。

在沿轴向的每个位置中，沿接合侧面78c的径向的截面采用相同的形状。沿接合侧面78c的径向的截面的尺寸沿向下方向减小。在接合侧面78c中，沿轴向的各个位置中的截面采用彼此类似的形状。沿轴向的每个位置中的截面的中心位于中心轴Z2上。

接合侧面78c整体采用锥形形状。接合侧面78c通过沿向下方向倾斜以靠近杆轴Z1的倾斜面构成。整个接合侧面78c是连续地形成的平滑曲面。

向上表面82c沿内部部件74c的纵向设置在中间位置。向上表面82c的轮廓形状类似于沿接合侧面78c的径向的截面的形状。在沿轴向的每个位置中，向上表面82c的轮廓形状大于沿接合侧面78c的径向的截面。如图29所示，向上表面82c的形状不是环形。向上表面82c的轮廓形状是非圆形的。向上表面82c采用其中多边形的边和角变圆的轮廓形状。各个边彼此类似地变圆。各个角彼此类似地变圆。多边形可以是正多边形。多边形可以是正三角形。向上表面82c沿径向延伸。向上表面82c可以相对于径向倾斜。向上表面82c的位置没有限制。向上表面82c的形状没有限制。

如图29所示，圆柱面80c的直径等于在向上表面82c的等高线上内切的内切圆的直径。圆柱面80c的下端内切向上表面82c的等高线。

能与接合侧面78c直接或间接接合的安装表面的形状对应于接合侧面78c的形状(未图示)。在沿轴向的各个位置中，沿安装表面的径向(截面的等高线)的截面基本上与沿接合侧面78c的径向(截面的等高线)的截面相同。安装表面与接合侧面78c形成面接触。通过安装表面与接合侧面78c的接合，可以产生相对旋转控制效果。

如上所述，沿接合侧面的径向的截面的形状没有限制。类似地，沿安装表面的径向的截面的形状没有限制。图32、33和34是从上向下看的根据变化方式的内部部件的平面视图。在变化方式中，沿接合侧面的径向的截面的形状不同于如上所述的内部部件的形状。根据变化方式的沿安装表面的径向的截面的形状对应于球杆头4c中以相同方式的沿接合侧面的径向的截面的形状(未图示)。

根据图32所示变化方式的内部部件90c包括圆柱面92c、上端表面94c、向上表面96c、接合侧面98c和杆身插入孔100c。除了沿接合侧面98c的径向的截面的形状和向上表面96c的形状之外，内部部件90c的结构与内部部件8c的结构相同。

沿接合侧面98c的径向的截面采用其中正方形的各个边和角变圆的形状。所有边彼此类似地变圆。所有边彼此具有相同的形状。所有角彼此类似地变圆。所有角彼此具有相同的形状。沿接合侧面98c的径向的截面的整体形状是连续平滑地形成的曲线。沿接合侧面98c的径向的截面沿向下方向减小(未图示)。在沿轴向的各个位置中，沿接合侧面98c的径向的截面彼此类似。在沿轴向的每个位置中，沿接合侧面98c的径向的截面的形状具有其中中心轴Z2被设定为旋转对称轴的旋转对称性。

根据图33所示变化方式的内部部件102c包括圆柱面104c、上端表面106c、向上表面108c、接合侧面110c和杆身插入孔112c。除了沿接合侧面110c的径向的截面的形状和向上表面108c的形状之外，内部部件102c的结构与内部部件8c的结构相同。

沿接合侧面110c的径向的截面采用正多边形形状。正多边形可以是正六边形。沿接合侧面110c的径向的截面沿向下方向减小(未图示)。在沿轴向的各个位置中，沿接合侧面110c的径向的截面彼此类似。在沿轴向的每个位置中，沿接合侧面110c的径向的截面的形状具有其中中心轴Z2被设定为旋转对称轴的旋转对称性。

根据图34所示变化方式的内部部件114c包括圆柱面116c、上端表面118c、向上表面120c、接合侧面122c和杆身插入孔124c。除了沿接合侧面122c的径向的截面的形状和向上表面120c的形状之外，内部部件114c的结构与内部部件8c的结构相同。

沿接合侧面122c的径向的截面采用正多边形形状。正多边形可以是正八边形。沿接合侧面122c的径向的截面沿向下方向减小(未图示)。在沿轴向的各个位置中，沿接合侧面122c的径向的截面彼此类似。在沿轴向的每个位置中，沿接合侧面122c的径向的截面的形状具有其中中心轴Z2被设定为旋转对称轴的旋转对称性。

为增强相对旋转控制效果，并且提高在安装表面中安装接合侧面的自由度、从而较易连接和拆卸杆身，旋转对称性中的N的最大值优选为等于或大于3，进一步优选为等于或大于4，更进一步优选为等于或大于5。在其中N的最大值较大的情况中，接合侧面的截面形状近似为圆形从而使相对旋转控制效果有变差的趋势。考虑到该点，N的最大值优选为等于或小于20，进一步优选为等于或小于12，更进一步优选为等于或小于8，更进一步优选为等于或小于7。

在实施方式中，颈部的螺纹部是内螺纹，螺纹部件的螺纹部是外螺纹。相反，颈部的螺纹部可以是外螺纹，螺纹部件的螺纹部可以是内螺纹。在该情况中，使用该结构，其中外螺纹形成于颈部的外表面上，内螺纹形成于螺纹部件的内表面上，并且螺纹部件的内螺纹被固定在颈部的外螺纹的外侧内。图35所示为说明该结构实施方式的例子。

图35所示为根据本发明的第十实施方式的球杆头130c的剖面图。在球杆头130c中，颈部的螺纹部是外螺纹，螺纹部件的螺纹部是内螺纹。球杆头130c具有螺纹部件132c、内部部件134c和颈部136c。颈部136c具有颈部孔138c。内部部件134c具有杆身插入孔140c。杆身6c插入并粘结到杆身插入孔140c中。

内部部件134c具有圆柱部142c和接合侧面144c。沿接合侧面144c的径向的截面的形状与沿内部部件8c的接合侧面42c的形状相同。沿接合在接合侧面144c上的安装表面146c的径向的截面的形状与安装表面60c的形状相同。

内部部件8c在沿纵向的中间位置中具有向上表面44c。另一方面，根据本实施方式内部部件134c在沿其纵向的中间位置中没有向上表面。接合侧面144c从圆柱面142c沿径向没有位于其外侧的部分。内部部件134c没有向上的台阶面。

内部部件134c的向上表面148c用作内部部件134c的上端表面。向上表面148c与螺纹部件132c接合。

螺纹部件132c具有通孔150c和向内延伸部152c。通孔150c具有螺纹部154c。螺纹部154c是内螺纹。通孔150c由非螺纹部156c和螺纹部154c构成。螺纹部154c的内径大于非螺纹部156c的内径。台阶面157c形成于螺纹部154c和非螺纹部156c之间的界面上。台阶面157c是向下表面。

颈部136c具有圆柱部158c、向上表面160c和上端表面162c。惯穿圆柱部158c的通孔构成颈部孔138c的一部分。向上表面160c位于圆柱部158c的下端。上端表面162c构成圆柱部158c的上端。

将圆柱部158c的外表面设定为螺纹部164c。螺纹部164c是外螺纹。作为外螺纹的螺纹部164c和作为内螺纹的螺纹部154c彼此连结。

向内延伸部152c的下表面152ac与作为内部部件134c的上端表面的向上表面148c直接接合(对接)。下表面152ac是螺纹部件132c的向下表面。接合可以通过垫片等间接进行。在螺纹部件132c中，向内延伸部152c从通孔150c的非螺纹部156c沿径向向内形成。向内延伸部152c采用环形形状。例如，向内延伸部152c可以是凸出部。通过向内延伸部152c与向上表面148c的接合，控制内部部件相对于颈部孔138c向上运动。

螺纹部件132c的外表面具有锥形表面168c和圆周表面170c。锥形表面168c位于圆周表面170c的上侧。锥形表面168c和圆周表面170c连续形成而没有台阶。螺纹部件132c的下端表面172c直接接合在向上表面160c上。接合可以通过垫片等间接进行。下端表面172c的外径基本上等于向上表面160c的外径。螺纹部件132c的外表面与颈部136c的外表面基本连续地形成而在螺纹部件132c的下端处没有台阶。因此，提高了球杆头的美观。锥形表面168c的外径沿向上方向减小。锥形表面168c采用与所谓的套环相同的形状。通过锥形表面168c提高了球杆头的外观。插入部件比如垫片可以设置在上端表面162c与向下表面157c之间。

缓冲部件174c设置在向内延伸部152c与杆身6c之间。缓冲部件174c采用环形形状。缓冲部件174c降低了在向内延伸部152c的上表面上的应力集中，从而可提高杆身6c的耐用性。缓冲部件174c的优选材料与缓冲部件70c的优选材料相同。

内部部件的接合侧面和安装表面的构造不限于上述实施方式中的那些。通过内部部件的接合侧面与安装表面的接合来控制内部部件相对于颈部孔的旋转是足够的。如上所述，优选沿接合侧面和安装表面的径向的截面的形状具有其中中心轴Z2设定为旋转对称轴的旋转对称性。

为提高相对旋转控制效果，同时应用旋转对称性，优选沿接合侧面的径向的截面采用如下形状A、B或C。出于相同的考虑，优选沿安装表面的径向的截面也采用如下形状A、B或C。

(形状A)正多边形

(形状B)其中正多边形的所有角(顶点)变圆的形状

(形状C)其中正多边形中的所有角(顶点)和所有边变圆的形状

在图23、33和34所示的实施方式中，采用形状A。在图29和32所示的实施方式中，采用形状C。

形状B和C具有与作为基础的正多边形相同的旋转对称性(其中中心轴Z2设定为旋转对称轴的旋转对称性)。

在形状A、B和C的各个中的正多边形可以是凸多边形或凹多边形，并且就较易形成接合侧面和安装表面来说，凸多边形是优选的。

正多边形在下文中简称为正n边形。n是3以上的整数。例如，在n是3的情况中，正n边形是正三角形。为提高相对旋转控制效果，在各个形状A、B和C中的正n边形中，n优选为等于或小于8，进一步优选为等于或小于7，更进一步优选为等于或小于6。为降低沿顶点部的应力集中从而提高耐久性，优选在各个形状A、B和C中的正n边形中的n等于或大于4。

为提高相对旋转控制效果，形状A是优选的。另一方面，就提高顶点部的耐久性来说，各个形状B和C中的顶点部的圆形化是优选的。为提高耐久性顶点部的圆形的曲率半径K优选为等于或大于0.2mm，进一步优选为等于或大于0.5mm，更进一步优选为等于或大于1mm。为提高相对旋转控制效果，顶点部中的圆形的曲率半径K优选为等于或小于半径R1c的一半，进一步优选为半径R1c的0.3倍以下，更进一步优选为半径R1c的0.2倍以下。曲率半径K具有沿径向的截面中的值。

在形状B中，优选所有角变圆成相同的形状。在形状C中，优选所有角变圆成相同的形状并且所有的边变圆成相同的形状。优选形状A、B和C相对于经过质心的线Lp和顶点是线性对称的，并且相对于线Lp的线性对称性应对所有的顶点均成立。顶点是指离质心最远的点。就正多边形来说，顶点是角(拐角)。质心位于中心轴Z2上。具有高度对称性的接合侧面和安装表面较易形成。

对于其中内部部件与颈部接合的构造，可以提出该构造，其中内部部件具有沿径向向外凸出的凸出部，并且颈部具有从其端面向下延伸的凹口。通过在颈部的凹口中安装内部部件的凸出部，可以控制内部部件和颈部的相对旋转。在该情况中，颈部的凹口从外侧是肉眼可见的。因此，获得了与常规高尔夫球杆不同的外观。因此，考虑到美观，与本发明相比，该构造不是优选的。在本发明中，在颈部中不需要凹口。于是，可提高美观并且能提高颈部的强度。

球杆头的材料没有限制。球杆头的材料的例子包括钛、钛合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、不锈钢、马氏体钢、镁合金、铝合金、铁等。也可以使用通过组合多种材料获得的球杆头。也可以使用通过将浇铸制造的球杆头主体粘结到锻造或压制的杆面部上而获得的球杆头。

球杆头的结构没有限制。球杆头可以整体一体形成或通过粘结多个部件而获得。制造球杆头的方法没有限制。制造球杆头的方法的例子包括浇铸，比如脱蜡精密铸造、锻造等。

杆身的材料没有限制。杆身的材料的例子包括CFRP(碳纤维增强塑料)和金属。可以适当地使用所谓的碳杆身或钢杆身。此外，杆身的结构没有限制。

内部部件的材料没有限制。为抑制球杆头的重量增加，优选内部部件具有较小的重量。考虑到该点，内部部件的比重优选为等于或小于4.6，进一步优选为等于或小于4.5。为防止击球冲击所导致的破裂，优选内部部件具有较高的强度。考虑到这些，内部部件的优选材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、树脂等。

螺纹部件的材料没有限制。为抑制球杆头的重量增加，优选螺纹部件具有较小的重量。考虑到该点，螺纹部件的比重优选为等于或小于4.6，进一步优选为等于或小于4.5。为防止击球冲击所导致的破裂，优选螺纹部件具有较高的强度。考虑到这些，螺纹部件的优选材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、树脂等。

垫片(插入部件)的材料没有限制。为抑制球杆头的重量增加，优选垫片具有较小的重量。考虑到该点，垫片的比重优选为等于或小于4.6，进一步优选为等于或小于4.5。为防止击球冲击所导致的破裂，优选垫片具有较高的强度。考虑到这些，垫片的优选材料包括铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、CFRP(碳纤维增强塑料)、橡胶、树脂等。此外，如上所述，垫片优选为由弹性部件形成，进一步优选为由橡胶或树脂形成。垫片(插入部件)的优选材料与缓冲部件70的优选材料相同。

图22中的双箭头Ac是指杆身插入孔的直径。为较易插入杆身，当将被插入到杆身插入孔中的杆身部分的外径设定为D1c mm时，直径Ac优选为等于或大于(D1c+0.02)mm，进一步优选为等于或大于(D1c+0.03)mm，更进一步优选为等于或大于(D1c+0.04)mm。为提高对杆身的粘结强度，Ac优选为等于或小于(D1c+0.20)mm，进一步优选为等于或小于(D1c+0.15)mm，更进一步优选为等于或小于(D1c+0.10)mm。通常，杆身的外径D1c等于或大于8.5mm并且等于或小于10.0mm。

图22中的双箭头Bc是指圆柱面的外径(mm)。为提高内部部件的耐久性，圆柱面的厚度[(Bc-Ac)/2]优选为等于或大于0.25mm，进一步优选为等于或大于0.30mm，更进一步优选为等于或大于0.40mm。为控制内部部件的重量和防止球杆头的重心过度靠近跟部，圆柱面的厚度[(Bc-Ac)/2]优选为等于或小于1.50mm，进一步优选为等于或小于1.30mm，更进一步优选为等于或小于1.10mm。

图22中的双箭头Cc是指沿向上表面的径向的宽度。为提高内部部件的耐久性，宽度Cc的最大值优选为等于或大于0.5mm，进一步优选为等于或大于0.7mm，更进一步优选为等于或大于0.9mm。为控制内部部件的重量和防止球杆头的重心过度靠近跟部，宽度Cc的最大值优选为等于或小于2.0mm，进一步优选为等于或小于1.6mm，更进一步优选为等于或小于1.2mm。沿径向测定宽度Cc。

图22中的双箭头Dc是指沿圆柱面的轴向的长度。沿内部部件的中心轴Z2测定长度Dc。为提高沿螺纹部件的螺纹部的轴向的长度从而提高螺纹连结的紧固力，长度Dc优选为等于或大于11mm，进一步优选为等于或大于15mm，更进一步优选为等于或大于20mm。在其中长度Dc太大的一些情况中，内部部件的强度被降低，此外，螺纹部件的尺寸过度增加使得球杆头的重量有过度增加的趋势。考虑到该点，长度Dc优选为等于或小于35mm，进一步优选为等于或小于31mm，更进一步优选为等于或小于28mm。

图22中的双箭头Ec是指杆身插入孔的深度。沿中心轴Z2测定深度Ec。为提高对杆身的粘结强度，深度Ec优选为等于或大于25mm，进一步优选为等于或大于30mm，更进一步优选为等于或大于35mm。为防止重量过度增加，长度Ec优选为等于或小于45mm，进一步优选为等于或小于43.5mm，更进一步优选为等于或小于42mm。

图22中的双箭头Fc是指沿内部部件的接合侧面的轴向的长度。沿中心轴Z2测定长度Fc。为增强相对旋转控制效果，长度Fc优选为等于或大于5mm，进一步优选为等于或大于7mm，更进一步优选为等于或大于9mm。为防止长度Dc过度减小，长度Fc优选为等于或小于20mm，进一步优选为等于或小于16mm，更进一步优选为等于或小于12mm。至于沿接合侧面与安装表面的接触部分的轴向的长度，其优选范围与优选原因与长度Dc的那些优选范围与优选原因相同。

至于螺纹部件的强度，螺纹部件中的螺纹部的厚度Gc(图中未显示)的最小值优选为等于或大于0.5mm，进一步优选为等于或大于0.8mm，更进一步优选为等于或大于1mm。为防止重量过度增大，厚度Gc的最小值优选为等于或小于2mm，进一步优选为等于或小于1.7mm，更进一步优选为等于或小于1.4mm。沿径向测定厚度Gc。

图18中的双箭头Hc是指螺纹部件的向下表面的沿径向的宽度。为提高螺纹部件的强度，宽度Hc优选为等于或大于0.5mm，进一步优选为等于或大于0.8mm，更进一步优选为等于或大于1mm。为防止重量过度增大，宽度Hc优选为等于或小于2.5mm，进一步优选为等于或小于2mm，更进一步优选为等于或小于1.5mm。

如上所述，在这些实施方式中，杆身和球杆头通过向下表面与向上表面的接合以及安装表面与接合侧面的接合彼此固定。如上所述，在根据本发明的高尔夫球杆中，可以提供一种高尔夫球杆，其中通过简单的结构使球杆头和杆身彼此自由连接和拆卸。在具有普通颈部的球杆头中，在球杆头一侧上的螺纹部较易制造。更具体地说，本发明可应用于具有通用结构的球杆头中从而具有通用性。

实施例

虽然本发明的优点在实施例中是显而易见的，但本发明并不限于实施例的说明。

[实施例1]

用与高尔夫球杆2相同的方法制造球杆头、杆身、内部部件、螺纹部件和垫片。它们的结构和形状设定为与高尔夫球杆2的那些结构和形状相同。通过脱蜡精密铸造一体形成球杆头。球杆头的材料设定为Ti-6A1-4V。球杆头的重量为170g。内部部件的材料设定为铝合金。内部部件的重量为4.2g。螺纹部件的材料设定为铝合金。螺纹部件的重量为2.5g。两个垫片的材料均设定为树脂。树脂的类型设定为聚氨酯树脂。对应于垫片12的第一垫片的重量设定为0.2g。对应于垫片14的第二垫片的重量设定为0.4g。根据如上所述的步骤组装它们，从而获得如图1所示的高尔夫球杆。由东立化成株式会社制造的商品“ESPRENE”用作将杆身粘结到内部部件上的粘结剂。

在实施例1中，将直径A设定为9.05mm，将小直径部的外径B设定为10.0mm，将大直径部的外径C设定为11.8mm，将长度D设定为25.5mm，将深度E设定为41mm，将长度F设定为7.0mm，将厚度G设定为0.75mm，将厚度H设定为1.0mm，以及将孔径M设定为11.9mm。将杆身的外径D1设定为9.0mm。当用高尔夫球杆进行击球时，球杆头与杆身的固定被保持。

[实施例2]

用与高尔夫球杆2c相同的方法制造球杆头、杆身、内部部件、螺纹部件和垫片。它们的结构和形状设定为与高尔夫球杆2c的那些结构和形状相同。通过脱蜡精密铸造一体形成球杆头。球杆头的材料设定为Ti-6Al-4V。球杆头的重量为170g。内部部件的材料设定为铝合金。内部部件的重量为5.0g。螺纹部件的材料设定为铝合金。螺纹部件的重量为5.7g。两个垫片的材料均设定为树脂。树脂的类型设定为聚氨酯树脂。对应于垫片12c的第一垫片的重量设定为0.2g。对应于垫片14c的第二垫片的重量设定为0.4g。根据如上所述的步骤组装它们，从而获得如图16所示的高尔夫球杆。由东立化成株式会社制造的商品“ESPRENE”用作将杆身粘结到内部部件上的粘结剂。

在实施例2中，将直径Ac设定为9.05mm，将外径Bc设定为11.2mm，将宽度Cc的最大值设定为1.3mm，将长度Dc设定为35mm，将深度Ec设定为41mm，将长度Fc设定为10mm，将厚度Gc设定为1.35mm，将宽度Hc设定为1.25mm，以及将倾斜角θ1设定为3°。将杆身的外径D1c设定为9.0mm。当用高尔夫球杆进行击球时，球杆头与杆身的固定被保持。

上述说明仅用于例证，据此进行的各种变化均在本发明的保护范围内。

本发明可用于所有高尔夫球杆，比如，木材型高尔夫球杆、铁材型高尔夫球杆和轻打球杆。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆，包括杆身、球杆头、内部部件和螺纹部件，其特征在于，

所述球杆头具有颈部和安装表面，

所述颈部具有在其内表面或外表面上形成的螺纹部、和颈部孔，

所述螺纹部件具有用于使所述杆身和所述内部部件从中通过的通孔、螺纹部和向下表面。

所述螺纹部件的所述螺纹部和所述颈部的所述螺纹部彼此耦合，

所述内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、能与所述安装表面接合的接合表面、和向上表面，

所述内部部件的至少一部分插入所述颈部孔中，

通过粘结和/或装配将所述杆身和所述杆身插入孔固定在一起，

所述螺纹部件的向下表面和所述内部部件的向上表面直接或间接地彼此接合，从而通过所述接合来控制所述内部部件相对于所述颈部孔向上运动，以及

所述球杆头的安装表面和所述内部部件的接合表面直接或间接地彼此接合，从而通过所述接合来控制所述内部部件相对于所述颈部孔旋转。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、能与所述安装表面接合的下表面、和向上表面，以及

所述球杆头的安装表面和所述内部部件的下表面直接或间接地彼此接合，从而通过所述接合来控制所述内部部件相对于所述颈部孔旋转。

3.如权利要求2所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述颈部的螺纹部是设置在其内表面上的内螺纹，以及

所述螺纹部件的螺纹部是设置在其外表面上的外螺纹。

4.如权利要求2所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述内部部件的下表面具有至少一个凸出部或凹入部，

所述安装表面具有至少一个与所述下表面的凸出部或凹入部相对应的凹入部或凸出部，并且

存在于所述内部部件的下表面上或所述安装表面上的凸出部采用锥形的截面形状。

5.一种高尔夫球杆，包括杆身、球杆头、内部部件和螺纹部件，其特征在于，

所述球杆头具有颈部，

所述颈部具有颈部孔和构成所述颈部孔的一部分的内螺纹，

所述螺纹部件具有用于使所述杆身和所述内部部件从中通过的通孔、外螺纹和向下表面，

所述螺纹部件的外螺纹和所述颈部的内螺纹彼此耦合，

所述内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、和向上表面，

所述内部部件中的至少一部分插入所述颈部孔中，

通过粘结和/或装配将所述杆身和所述杆身插入孔固定在一起，以及

所述螺纹部件的向下表面和所述内部部件的向上表面直接或间接地彼此接合，从而通过所述接合来控制所述内部部件相对于所述颈部孔向上运动。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述内部部件具有在其上端一侧开口的杆身插入孔、能与所述安装表面接合的接合侧面、底面、和向上表面，以及

所述球杆头的安装表面和所述内部部件的接合侧面直接或间接地彼此接合，从而通过所述接合来控制所述内部部件相对于所述颈部孔旋转。

7.如权利要求6所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述颈部的螺纹部是设置在其内表面上的内螺纹，以及

所述螺纹部件的螺纹部是设置在其外表面上的外螺纹。

8.如权利要求6所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述内部部件具有位于所述接合侧面的上侧的圆柱面，

所述接合侧面的上端沿径向从所述圆柱面向外延伸，从而在所述圆柱面与所述接合侧面之间的界面上形成台阶面，并且所述台阶面用作向上表面，

沿所述接合侧面的径向的截面的形状是非圆形的并且具有旋转对称性，以及

沿所述安装表面的径向的截面的形状是非圆形的并且具有与所述接合侧面的截面形状相对应的旋转对称性。

9.如权利要求6所述的高尔夫球杆，其特征在于，所述接合侧面和所述安装表面具有沿向下方向倾斜以靠近杆轴的倾斜面，以及

所述倾斜面相对于所述杆轴的倾斜角θ1等于或大于1°并且等于或小于10°。

10.如权利要求8所述的高尔夫球杆，其特征在于，当所述向上表面的外切圆的半径用R1c表示、并且所述圆柱面的半径用R2c表示时，满足如下表达式

1.15≦R1c/R2c≦1.50。

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