CN1781001A - 用于密封管状开口和管之间的间隙的系统 - Google Patents

用于密封管状开口和管之间的间隙的系统 Download PDF

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Abstract

一种用于密封管状开口(7)的内壁(6)和至少部分容纳在所述开口(7)中的至少一个管(17)或管道之间的间隙(16)的系统，其中，所述系统包括至少两个部分的纵向部分(1)，用于形成可以容纳在所述间隙(16)中的密封塞(5)，其中，所述纵向部分(1)每个都具有外部(2)，所述外部具有多个在纵向方向上间隔开的外肋(3)，用于在使用中形成在所述密封塞(5)和所述开口(7)的内壁(6)之间本身封闭的接触表面(4)，而且其中进一步，每个所述纵向部分(1)具有外凸缘(9)，用于在使用中抵靠着所述开口(7)的外边缘设置，并且其中进一步，至少一个所述外肋(3)大体上具有锯齿(11)的形状，所述锯齿具有升高表面(12)。

Description

用于密封管状开口和管之间的间隙的系统
技术领域
本发明涉及一种用于密封管状开口的内壁和至少部分容纳在所述开口中的至少一个管或管道之间的间隙的系统，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线，其中，所述系统包括至少两个部分的纵向部分，用于形成可以容纳在所述间隙中的密封塞，其中，所述纵向部分每个都具有一个外部，所述外部具有多个在纵向方向上间隔开的外肋，用于在使用中形成接触表面，接触表面本身在圆周方向上在所述密封塞和所述开口的内壁之间封闭，而且其中进一步，每个所述纵向部分在第一前端具有外凸缘，用于在使用中抵靠着所述开口的外边缘设置，并且其中进一步，至少一个所述外肋大体上具有锯齿形，所述锯齿形具有向着所述第一前端升高的升高表面。
背景技术
上面提到的管状开口可以包括在地板、甲板、墙壁或隔板中的一个管形通道。另一个可能的是一个管子，另一个管可以至少部分地容纳在其中。纵向部分也被称为壳体部分。无论如何，大体上平行也可以理解为这样一种情况，即，开口的轴线和容纳在开口中的管或管子的轴线包含了一个5度的角度。
举个例子，这种系统用于两个彼此相连的流体可以流通的管子。例如，管子之一可以形成室内配线接头，且具有小于形成干线的或者干线的分支的管子的直径。这种管子例如可以用于运输水、气、油、液体化学物等等。管子之间的空隙可以通过上面描述的系统来密封。还有可能的是例如电话、电器和电视的电缆也是通过彼此连接的这种管子来进行引线的。另一个可能性在于使用这个系统来将玻璃纤维电缆和保护管之间进行密封。这种系统也可以用于建筑物的墙壁，尤其是基础墙和地面，也可以用于屋顶，通过塑料管部分的埋入，在浇注混凝土中保持通道的开放，例如用于水、气或电缆的通管可以通过这些通道来进行引线。当然，借助于钻孔方式也可以在混凝土板中使用通道。管和埋入管部分的内壁或者地上凿洞之间的间隙可以随后通过这种系统来密封。
而且，这种系统可以用于新建筑物的结构中以及船只维护和海上安装。这种结构的横截面通常是在码头的船坞通过设置根据预定计划的预制件来形成的。甚至在预制件设置之前，引线管就可以放置在预制件中，例如借助焊接方法。在管道通过引线管引线以后，介绍部分描述的系统将被用于密封引线管内壁和引线管道之间的间隙。因此形成的密封塞然后通过例如在火灾或爆炸期间多个部分的变形来吸收可能的移动。密封塞进一步具有震动吸收功能，使得疲劳现象被避免了。密封塞进一步隔音。此外，也可以实现隔热，尤其是当空气被封锁在两个这种塞之间的一个引线管中的时候。进一步有可能的是，引线管和通过它引线的管道、电缆或管是由不同的含金属材料制成。这是因为在引线管和通过它引线的管道、电缆或管之间将没有接触，使得电化腐蚀至少实质上被排除了。
从NL7809260中可以了解介绍部分所描述的系统。这种已知系统的纵向部分的外肋也具有锯齿形。其中作为由纵向部分装配而成的密封的系统的管状开口的直径需要稍微小于其中放置有锯齿形外肋之一的横向平面中的密封的直径。在管状开口的直径更小的情况下，纵向部分几乎不能或者根本不能放置在开口中，因为通过顶部施加于开口内壁上的压力妨碍了沿着内壁的移动。在开口的直径更大的情况下，纵向部分可以相对容易地放置在开口中，但是当相对较小的力施加于纵向部分中的时候密封功能将是不够的。换句话说，这种已知系统适合的开口尺寸的公差是非常小的。
发明内容
本发明的一个目的是解决这个问题。
这个目的是通过根据本发明的系统来实现的，所述系统的特征在于，所述升高表面的邻接所述锯齿顶部的一部分相对于所述升高表面的远离所述顶部的一部分来讲具有一个调整平面，所述调整平面具有相对于纵向方向的一个角度。已经令人惊讶地发现，根据本发明的系统适合于的开口的直径的公差比已知系统具有更宽的范围。进一步发现，通过外肋，在所述密封和所述开口的内壁之间可以形成本身沿圆周方向封闭的更大接触表面。因此，根据本发明的系统在使用中比已知系统能够抵抗更高的压力。这进一步提供了减少外肋数量的可能性，这也允许每个所述纵向部分变短。在与可以采用现有技术已知的系统的开口的最小长度相比具有更短的沿轴向方向的长度的开口中使用所述系统也因此可以认为是有优势的。还有可能的是，当将所述调整平面压靠在所述开口的内壁时所述锯齿的变形小于使用没有调整平面的锯齿的变形。与具有更大变形的系统相比，更小的变形导致更长的工具寿命。
优选地，所述调整平面与所述升高表面的远离所述顶部的部分的交汇处形成位于所述升高表面中的指向外的弯曲。在使用中发现这允许调整平面更容易地移动到其中已经容纳所述系统的所述开口的所述内壁中。
进一步的可能性在于，所述锯齿具有一个下降表面，所述下降表面具有相对于所述顶部较远设置的部分以及邻接所述顶部的部分，同时所述下降表面的邻接所述顶部的所述部分和所述下降表面的相对于所述顶部较远设置的所述部分的交汇处形成位于所述下降表面中的指向内的弯曲。这个弯曲允许所述外肋的位于所述弯曲上方的部分相对简单地变形，这方便了将所述系统放置在所述开口内部，并且方便了所述开口的所述内壁和所述外肋之间的一个较大的接触表面的形成。
而且，这有助于使用根据本发明的所述系统的所述开口在可接受直径方面具有较大公差。此外，所述弯曲有助于使所述外肋的位于所述弯曲下方的部分相对困难地变形，这对于所述纵向部分的所述硬度来讲是有利的。
优选地，所述下降表面的距所述顶部相对较远设置的所述部分能够如此设计使之向着所述前端倾斜。在使用中，当外肋位于所述开口中，通过与所述开口的所述内壁的接触，所述外肋被挤压并且在所述第一前端的所述方向上稍微弯曲的时候，这向所述外肋提供了支撑。这个支撑提供了对所述肋的剧烈变形的抵抗。这有助于在所述外肋和所述开口的所述内壁之间形成相对较大的接触表面，并且因此形成良好的密封。
进一步优选地，位于所述升高表面内的所述弯曲设置得比位于所述下降表面内的所述弯曲距离外部更远。这使得所述调整平面的位于所述顶部附近的部分的变形比所述调整平面的距所述顶部更远设置的部分的变形更容易。这有助于能够将所述系统放置在所述开口内并且实现良好的密封。
尽管有可能所述纵向部分的每一个都具有一个带有平面结构的内部，然而在一个优选实施例中，所述纵向部分每个都具有一个内部，所述内部具有在纵向方向间隔开的多个内肋，用于在使用中实现所述密封塞和所述至少一个管或管道之间的环形接触表面。
这里，优选地，至少一个所述内肋具有梯形形状，而且进一步，所述梯形的距所述内部最远的一个邻接表面小于所述梯形的平行于所述邻接表面的其它表面。这样一个内肋对所述内肋的弯曲具有很大的抵抗力，这也有利于所述系统的硬度。此外，这对于所述至少一个管或管道能够通过所述形成的密封塞滑动来讲是有助的。这是因为所述形成的密封塞与所述至少一个管或管道之间的整个接触表面与所述密封塞与所述开口的所述内壁之间的整个接触表面相比非常小。而且，在使用中，考虑到所述密封塞与所述至少一个管或管道之间的与已知系统相比较小的接触表面，所述形成的密封塞能够相对容易地沿着所述至少一个管或在所述至少一个管上方滑动。这方便了所述系统的设置。
有可能的是，邻接所述邻接表面的所述角被钝化或倒圆。这使得将所述系统设置于所述至少一个管或管道周围更加容易。
在一个具体实施例中，每个顶部设置在一个第一类横向平面上，并且每个内肋不与所述第一类横向平面之一重叠。这使得在所述密封塞中的压力分配比已知系统更加均匀，在已知系统中，内肋贯穿外肋顶部所在的一个横向平面。此外，所述系统设置在所述开口中变得更容易，因为当所述外肋和内肋都变形的时候也不会再发生严重的变厚现象。这是因为所述内肋可能的变形相对于所述外肋的可能的加厚来讲将在所述纵向方向上稍微偏离。在一个横向平面上，实际上不会发生由于所述内肋的变形和所述外肋的变形而导致的变形。
而且，在这里，所述升高表面的设置在所述锯齿的底部附近的部分可以设置在一个第二类横向平面上，并且每个内肋与所述第二类横向平面之一相重叠。在使用中，这也有助于防止点载荷。而且在这里，一个有利的压力分配同样地提供了设置系统的优势。
而且，可以选择地，每个所述纵向部分具有一个插入外肋，所述插入外肋位于远离所述第一前端的第二前端的附近，插入肋延伸到与每个外肋延伸到达的水平线同样的外圆周水平线上，其中，相对于在使用中形成的所述密封塞的中线，所述外圆周水平线是每个外肋延伸到达的水平线。这种插入肋尤其使得形成密封的每个纵向边缘或多个纵向边缘的定位相对简单。
特别地，每个所述纵向部分可以具有设置在所述第一前端的所述内部上的一个第一内凸缘，这个凸缘延伸到与每个内肋延伸到达相同的内圆周水平线，其中，相对于在使用中形成的所述密封的中线，所述内圆周水平线是每个内肋延伸到达的水平面。在使用中，这防止了所述第一前端附近的流体从所述密封以及所述至少一个管或管道之间泄漏。
特别地，每个所述纵向部分进一步具有设置在所述第二前端的所述内部上的一个第二内凸缘，这个凸缘延伸到与每个内肋延伸到达相同的内圆周水平线，其中，相对于在使用中形成的所述密封的中线，所述内圆周水平线是每个内肋延伸到达的水平面。在使用中，这防止了所述第二前端附近的流体从所述密封以及所述至少一个管或管道之间泄漏。
优选地，至少两个纵向部分大体上是一样的。这使得每个纵向部分能够根据同样的生产工艺来制造。
所述系统包括至少两个纵向部分。然而，也可以包括三个、四个、五个、六个或者甚至更多的纵向部分。这可以简化所述纵向部分的设置，尤其是当连同至少部分地容纳在所述开口中的多个管或管道一起设置时。在这种系统的一个具体实施例中，每个所述纵向部分包括至少两个内表面，而每个这些内表面具有一个凹口，所述凹口在纵向方向延伸，以能够至少部分地封闭一个管或管道。这提供的优势在于所述系统可以应用于其中至少部分地容纳有三个、四个、五个、六个或者甚至更多的管或管道的开口。
本发明进一步涉及一种墙壁，所述墙壁具有一个管状开口和至少部分地容纳在所述开口中的至少一个管或管道，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线，同时，所述开口的内壁与所述至少一个管或管道之间的间隙借助于这种系统来密封。
此外，本发明涉及一种管，所述管具有一个管状开口和至少部分地容纳在所述开口中的至少一个管或管道，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线，同时，所述开口的内壁与所述至少一个管或管道之间的间隙借助于这种系统来密封。
附图说明
本发明将参考附图进行说明，在附图中：
图1示出根据本发明的第一实施例的系统的纵向部分的横截面；
图2a示出第一局部横截面，图2b示出根据图1的纵向部分的第二局部横截面，所述纵向部分容纳在一个管状开口的内壁和至少部分地容纳在所述开口中的至少一个管或管道之间的间隙中，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线；
图3示出根据本发明的系统的一个应用的透视图；
图4a示出根据本发明的系统的第二实施例的在纵向方向L上的视图；
图4b-4e示出根据本发明的系统的第三、第四、第五和第二实施例的在纵向方向L上的视图；
图5示出根据图1的具有优选尺寸的系统的横截面的一部分；
图6a示出与根据本发明的系统的一个实施例相结合的纵向部分的第一例子；
图6b示出与根据本发明的系统的一个实施例相结合的纵向部分的第二例子；以及
图7示出根据本发明的两个系统的可能应用的横截面。
具体实施方式
附图中同样的部件由同样的附图标记表示。
图1中示出根据本发明的系统的一个纵向部分1的例子的横截面。在这个例子中，所示出的纵向部分是系统的一部分，该系统包括两个纵向部分1，纵向部分之一被示出。在图3中示出这个系统的一个应用的透视图。纵向部分1具有一个外侧2，外侧2具有多个在纵向方向上间隔开的外肋3，外肋3用于在使用中实现接触表面4，接触表面本身沿圆周方向(见图2a)在借助纵向部分形成的一个密封塞5和一个管状开口7的内壁6(见图2a和2b)之间封闭。在第一前端8上，纵向部分1具有一个外凸缘9，外凸缘9在使用中用于抵靠着开口7的一个外边缘10(见图2a和2b)。每个外肋3大体上具有锯齿形，其具有向第一前端8升高的升高表面12。当然可以的是仅一个外肋具有锯齿形，或者有多个但不是全部外肋具有锯齿形。在该例子中所有的外肋具有锯齿形。升高表面12的邻接锯齿11的顶部13的部分14相对于升高表面12的距顶部13更远设置的部分20具有一个调整平面15，其包括相与于纵向方向L的角度。每个升高表面12具有邻接锯齿11的顶部13的挤压表面15。挤压表面15包括相对于纵向方向L的角度α，角度α小于升高表面12的设置在距顶部13更远处的部分21和纵向方向L所包含的角度β。角度α在任何情况下都大于0。
根据本发明的系统包括两个或更多这种部分的纵向部分1，用于密封管状开口7的内壁6和至少部分地容纳在开口7中的管17或管道之间的间隙16，管的轴线大体上平行于开口7的轴线。通过本系统，密封塞5可以形成并设置在间隙16内。密封塞5还可以紧密地封闭管17或管道(见图2a、2b、3和4)。
升高表面12的调整平面15以及设置在距顶部13更远处的部分21之间的交汇处22形成一个设置在升高表面12的指向外的弯曲23。虽然在这个例子中，弯曲是通过直的表面的汇合所形成，但是弯曲也可能由相对于表面的方向更加缓和地汇合的表面所形成。
锯齿11的一个下降表面24具有一个设置得相对于下降表面24的邻接顶部13的部分26距顶部13更远的部分25，这个部分25的如此设计使之向着第一前端8倾斜。下降表面24的邻接锯齿11的顶部13的部分26包括相对于纵向方向L的角度θ，这个角度θ大于下降表面24的距顶部13更远设置的部分25和纵向方向L所包含的角度ω。
下降表面24的邻接锯齿11的顶部13的部分26和下降表面24的设置得距顶部更远的部分25的交汇处27形成一个设置在下降表面24的指向内的弯曲28。设置在升高表面12中的弯曲23比设置在下降表面24中的弯曲28距离外侧2更远。上面提到的用于弯曲23的解释也适用于弯曲28，在本说明书中，从下降表面的邻接顶部的部分更加缓和地交汇到下降表面的距顶部更远的部分中因此也可以理解成一个弯曲。还应该注意到的是，也可能给锯齿提供一个在下降表面中的弯曲，而没有包含调整平面的锯齿的升高表面。对于下降表面的每个结构来讲，该结构通常也适合于设计有缺少本说明书中的升高表面的某些结构之一的锯齿。
纵向部分1进一步具有一个内部29。内部29可以具有一个大体上的平面结构。然而优选地，内部29具有沿纵向方向L间隔开的多个内肋30，用于在使用中实现密封塞5和管17之间的环形接触表面31。内肋30优选地具有梯形形状。梯形的距内部29最远的邻接表面32小于梯形的平行于邻接表面32设置的任何其它表面。
连接邻接表面32的角33优选地被钝化或倒圆。与内部29和内肋30相关的这些尺寸也可以用于外肋3没有锯齿形状的系统中。这种系统也不需要调整平面15。
每个顶部13设置在一个第一类虚拟横向平面V1上。每个内肋30优选地完全不与第一类横向平面V1之一相重叠。升高表面12的位于在锯齿11的底部34附近的部分35设置在一个第二类横向平面V2内。优选地，每个内肋30与第二类横向平面V2具有重叠部分。与内肋30相对于外肋3的顶部13的位置相关的这些尺寸也可以用于具有纵向部分1的系统中，其中纵向部分1的外肋3没有锯齿形状。这种系统也不需要调整平面15。而且，内肋30可以具有与上面描述的结构不同的结构。
以横截面示出的纵向部分1具有设置在远离第一前端8的第二前端37附近的一个插入外肋36。插入肋36延伸到第一外圆周水平线Bu1，其比每个外肋3延伸到达的第二外圆周水平线Bu2更加接近中线H。这里，第一和第二外圆周水平线Bu1、Bu2都是相对于在使用中形成的密封塞5的中线H来设定的。
在图1中以横截面示出的纵向部分1进一步具有设置在第一前端8的一个内部2上的第一内凸缘38，这个凸缘延伸到与每个内肋30延伸到达相同的内圆周水平线Bi。这里，内圆周水平线Bi是相对于在使用中形成的密封塞5的中线H来设定的。
作为一个例子以横截面示出的纵向部分1进一步具有设置在第二前端37的一个内部2上的第二内凸缘39，这个凸缘延伸到与每个内肋30延伸到达相同的内圆周水平线Bi。这里，内圆周水平线Bi是相对于在使用中形成的密封塞5的中线H来设定的。
图2a和2b更加详细地示出了纵向部分1如何与开口7的内壁6和至少部分容纳在开口内的管17相配合。图2a以横截面形式示出了管状开口7的内壁，而在纵向部分1的帮助下形成的密封塞5在图中示出，使得当管状开口7的一半被移除以后密封塞才可以看到。通常，在管状开口7外部，纵向部分紧固地贴合于管17周围，然后通过沿纵向方向L的运动滑动到管状开口7的内壁6和管17之间的间隙16内。插入肋36然后将首先接触管状开口7的内壁6。直到沿纵向方向L进一步挤压时，更多内肋3将接触管状开口7的内壁6。尤其是顶部13和调整平面15的至少一部分表面将接触内壁6。为了克服在这期间产生的摩擦力，有必要通过例如一个锤子沿纵向方向L进一步移动密封塞5，使之进入管状开口7内。此外，通过给纵向部分和/或管状开口的内壁和/或管17提供润滑剂，例如凡士林或软皂，所有这些变得方便了。特殊的是当内壁由混凝土制成的时候，这提供了一种解决方案。当外凸缘9抵靠着开口7的外边缘10设置的时候，密封塞5不再能够沿纵向方向L进一步移动。这是因为外凸缘的尺寸阻止了纵向方向L上的进一步移动。在这种情况下，每个调整平面15的表面的至少一部分将压靠着管状开口7的内壁6。
图2b还示出管状开口7的内壁6的横截面。容纳在管状开口7内的密封塞5也展示在同样的横截面平面内。只有管17至少部分地容纳在管状开口中，在由纵向部分1装配而成的密封塞5的内肋30的帮助下形成环形接触表面31的视图也示出。很清楚，在与纵向方向L相反的方向上移动容纳在管状开口7内的密封塞5的任何试图都将被内肋30和管17之间的环形接触表面31处的摩擦力以及在每个调整平面15的至少一部分和管状开口7的内壁6之间本身封闭的接触表面4处发生的摩擦力所阻碍。需要克服的摩擦力在顶部13区域将是最大的。由于调整平面15，当与纵向方向L相反的方向上对锯齿挤压时，接触表面4的表面面积将增加，这使得必须有更大的力来在与纵向方向L相反的方向上将塞挤出管状开口7外。已经发现，在某些情况下，当由根据本发明系统装配成的密封塞5可以经受至少为7巴(bar)的施加于第二前端37的压强。
图3示出根据本发明系统的一个应用的透视图。这里，由纵向部分1装配成的密封塞5已经容纳在管状开口的内壁和至少部分容纳在开口中的管17之间的间隙中。管17的轴线大体上平行于开口的轴线。因为设置在密封塞5的第一前端的外凸缘紧邻着开口的外边缘，所以开口看不到。对于管状开口，仅仅是一个外壁50可以看到。这种情况下，管状开口是外壁50被示出的管的一部分。然而，也可能管状开口在一个壁内形成。
有可能的是，根据本发明的系统包括三个、四个、五个、六个或者甚至更多的纵向部分。在包含了四个纵向部分的一个系统中，图4示出装配成密封塞的纵向部分1的第一前端8。每个纵向部分1包括至少两个内表面41，每个这些内表面41具有沿纵向方向L延伸的凹口42，用以能够将容纳在开口7中的管17之一至少部分地封闭。图4b-4e分别示出具有三个、五个、六个和九个纵向部分的根据本发明的系统。
根据本发明的系统的纵向部分1优选地彼此大体一样。
图5示出具有优选尺寸的根据图1的一部分的横截面。
纵向部分1通常由至少稍微可以压缩的材料制成，比如橡胶，优选地是具有70°的肖氏硬度的橡胶。橡胶优选地是具有防火性质。橡胶可以设计得能够在暴露于高温时发生膨胀。使用硅橡胶也是可能的。电导体橡胶也在可能范围内。系统由于使用合适材料制成而可以具有不漏气和不漏水结构，但也可以具有防火、不漏气和不漏水结构。在纵向部分1的制造期间，通常使用适用于此目的的模具来制造。这种模制工艺是已知的。注模和压模都可以使用。
有可能的是，每个纵向部分1在外部2具有一个平置部分45，这个部分45从升高表面12和外部2的交汇处43沿纵向方向L延伸，到达一个邻近的外肋3。换句话说，有可能的是，沿纵向方向L延伸的一个环形表面设置在每个外肋3之间。同样可能的是，纵向部分设计得使得除了两个、三个或四个管以外的其它数量的管被容纳在管状开口中，并且这些管和管状开口内壁之间的间隙借助于根据本发明的系统而被密封。图6a和6b每个都示出与根据本发明的这种系统相配合的一个纵向部分的例子的横截面。图6a示出一个例子，在这个例子中，每个内部30都与第二类横向平面V2之一相重叠(第二类横向平面横断锯齿11的底部34附近设置的升高表面12的部分35)。
图6b示出一个例子，在这个例子中，每个内肋30都与第三类横向平面V3之一相重叠(第三类横向平面横断在外部2上的一个平置部分45，这个部分45从外部2沿纵向方向L延伸，到达一个邻近的外肋3)。
在这两个例子中，每个内肋都不与第一类横向平面V1之一相重叠。
本系统将设置为使得能够形成具有至少两个内肋和至少两个外肋的密封塞。
进一步可能的是，借助于根据本发明的两个系统将一个引线管50的每个管状开口密封，引线管具有例如容纳在其内的一个管17。图7示出这种应用的一个例子。应该指出的是，由于对施加于密封的压力的良好抵抗，有可能使用例如三个外肋而不是四个外肋。使用两个外肋也是可能的。这允许引线管50具有相对较短的结构，因为借助根据本发明系统所装配成的密封塞可以具有相对较短的结构。这使得有可能节约重量，这一点在造船的时候尤其有用。此外，引线管50不需要在隔板或墙壁51上形成障碍物。
进一步可能的是，将引线管50的长度和纵向部分1的长度1彼此匹配，使得在使用中，在如图7所示的情况下，气槽S可以沿纵向方向L相对较短或者相对狭窄。较短的引线长度本身可以认为就是有优势的。这进一步提供的优势在于，尽管在使用中的温度升高期间，例如由于引线管50附近发生火情导致的温度升高，在气槽S中的压力会升高，密封塞5的至少一个的一个小的向外移动导致气槽S的体积有相对较大的增加。这个体积增加的结果导致气槽S的压力再下降。换句话说，由于在保持尤其是对密封塞5的第二前端37的阻力的同时具有相对于纵向部分1的长度1的柔性尺寸，所以这种应用是可能的，由这些纵向部分装配的密封塞与由已知系统形成的密封塞相比能够坚持更长时间。
本发明无意局限于所示的解释性实施例。很多实施例都是可能的。外凸缘可以具有任何需要的形状。外凸缘可以例如设计为使得密封塞具有一个矩形外凸缘，例如稍微有些圆角的正方形。外凸缘的厚度，也就是外凸缘沿纵向方向L延伸到达的距离优选地使得外凸缘附近的密封塞的形状在使用中被保护，并且密封塞不能被压入到管状开口内部。
优选地，尽管密封塞5具有大体上的圆柱形结构，这种形状的变异也是可能的。因此，本系统可以设计为能够适于四边形和/或矩形的管状开口。适于多角管状开口的实施例也并不排除。甚至用于其它非圆形，比如椭圆形管状开口的实施例也是可能的。适于通过管状开口引线的电缆、管道或管子也是可以的。本系统设计为使得在使用中具有圆形变异形状的横截面的管子或类似物可以被密封塞封闭。如果需要，在本发明范围内本领域技术人员能够根据环境来调整和设置尺寸。
应当理解的是，所有这些变化都是在本发明范围内。

Claims (21)

1.一种用于密封管状开口的内壁和至少部分容纳在所述开口中的至少一个管或管道之间的间隙的系统，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线，其中所述系统包括至少两个部分的纵向部分，用于形成可以容纳在所述间隙中的密封塞，其中所述纵向部分每个都具有一个外部，所述外部具有多个在纵向方向上间隔开的外肋，用于在使用中形成接触表面，所述接触表面本身在所述密封塞和所述开口的内壁之间沿圆周方向封闭，而且其中进一步，每个所述纵向部分在第一前端具有外凸缘，用于在使用中抵靠着所述开口的一个外边缘设置，并且其中进一步，至少一个所述外肋大体上具有锯齿的形状，所述锯齿具有向着所述第一前端升高的一个升高表面，其特征在于，所述升高表面的邻接所述锯齿顶部的部分相对于所述升高表面的远离所述顶部的部分具有一个调整平面，所述调整平面具有相对于纵向方向的一个角度。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调整平面与所述升高表面的远离所述顶部的那部分的交汇处形成位于所述升高表面内的指向外的弯曲。
3.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述锯齿具有一个下降表面，所述下降表面具有远离所述顶部设置的部分以及邻接所述顶部的部分，其中，远离所述顶部设置的所述部分和邻接所述顶部的所述部分的交汇处包括位于所述下降表面中的指向内的弯曲。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述下降表面的远离所述顶部设置的所述部分设计为向着所述第一前端倾斜。
5.根据权利要求2和3所述的系统，其特征在于，位于所述升高表面中的所述弯曲设置得比位于所述下降表面中的所述弯曲距离所述外部更远。
6.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述纵向部分的每一个都设置有一个具有大体平面结构的内部。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的系统，其特征在于，所述纵向部分每个都设置有一个内部，所述内部具有在纵向方向间隔开的多个内肋，用于在使用中实现所述密封塞和所述至少一个管或管道之间的环形接触表面。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，至少一个所述内肋具有梯形形状。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述梯形的距所述内部最远的一个邻接表面小于所述梯形的平行于所述邻接表面的任何其它表面。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，连接所述邻接表面的角被钝化或倒圆。
11.根据权利要求7-10任意一项所述的系统，其特征在于，每个顶部设置在一个第一类横向平面上，并且每个内肋不与所述第一类横向平面之一重叠。
12.根据权利要求7-11任意一项所述的系统，其特征在于，所述升高表面的位于所述锯齿的底部附近的部分设置在一个第二类横向平面上，并且每个内肋与所述第二类横向平面之一相重叠。
13.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，每个所述纵向部分设置有插入外肋，所述插入外肋位于远离所述第一前端的第二前端的附近，所述插入肋延伸到第一外圆周水平线，所述第一外圆周水平线的位置与每个外肋延伸到达的第二外圆周水平线相比更加接近中线H，其中，所述第一和第二外圆周水平线都是相对于在使用中形成的所述密封塞的所述中线来设定的。
14.根据权利要求7-13任意一项所述的系统，其特征在于，每个所述纵向部分具有设置在所述第一前端的所述内部上的第一内凸缘，所述凸缘延伸到与每个内肋延伸到达相同的内圆周水平线，其中，所述内圆周水平线是相对于在使用中形成的所述密封塞的所述中线来设定的。
15.根据权利要求7-14任意一项所述的系统，其特征在于，每个所述纵向部分具有设置在所述第二前端的所述内部上的第二内凸缘，所述凸缘延伸到与每个内肋延伸到达相同的内圆周水平线，其中，所述内圆周水平线是相对于在使用中形成的所述密封塞的所述中线来设定的。
16.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述至少两个纵向部分大体上是一样的。
17.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述系统包括至少两个纵向部分。
18.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，每个所述纵向部分包括至少两个内表面，其中每个这些内表面具有一个凹口，所述凹口在纵向方向延伸，以能够至少部分地封闭一个管或管道。
19.根据前面任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，每个所述纵向部分在所述外部具有一个平置部分，所述平置部分沿所述纵向方向从所述升高表面与所述外部的交汇处延伸到达一个邻近的外肋。
20.一种具有管状开口和至少部分地容纳在所述开口中的至少一个管或管道的墙壁，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线，其中所述开口的内壁与所述至少一个管或管道之间的间隙借助于根据前面任意一项权利要求所述的系统来密封。
21.一种具有管状开口和至少部分地容纳在所述开口中的至少一个管或管道的管子，所述管或管道的轴线大体上平行于所述开口的轴线，其中所述开口的内壁与所述至少一个管或管道之间的间隙借助于根据权利要求1-19任意一项所述的系统来密封。
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