ES2348620T3 - Sistema de sellado de un espacio entre una abertura tubular y un tubo. - Google Patents

Sistema de sellado de un espacio entre una abertura tubular y un tubo. Download PDF

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ES2348620T3 ES07016390T ES07016390T ES2348620T3 ES 2348620 T3 ES2348620 T3 ES 2348620T3 ES 07016390 T ES07016390 T ES 07016390T ES 07016390 T ES07016390 T ES 07016390T ES 2348620 T3 ES2348620 T3 ES 2348620T3
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Abstract

Un sistema para sellar un espacio (16) entre una pared interna (6) de una abertura tubular (7) y al menos un tubo (17) o conducto recibido al menos parcialmente en la abertura (7), cuyo eje es substancialmente paralelo al eje de la abertura (7), en el que el sistema comprende al menos dos partes longitudinales segmentarias (1) para formar un obturador (5) que puede ser recibido en el mencionado espacio (16), en el que cada una de las partes longitudinales (1) está provista de un lado externo (2) provisto de un número de nervaduras externas (3) separadas en una dirección longitudinal para formar, durante su uso, superficies (4) de contacto cerradas sobre sí mismas en una dirección circunferencial entre el obturador (5) y la pared interna (6) de la abertura (7), y en el que, además, cada una de las partes longitudinales (1) está provista, en un primer extremo frontal (8), de un collar externo (9) diseñado para ser colocado contra un borde exterior (10) de la abertura (7) durante su uso, y en el que, además, al menos una de las nervaduras externas (3) tiene substancialmente la forma de un diente (11) de sierra con una superficie creciente (12) que se levanta hacia el primer extremo frontal (8), caracterizado porque el diente (11) de sierra está provisto de una superficie descendente (24) que se enfrenta hacia el primer extremo frontal (8) y está dotado de una parte (25), situada relativamente lejos de la zona superior del diente (11) de sierra, y una parte (26) contigua a la zona superior del diente (11) de sierra, en el que una zona de encuentro de la parte (25) situada relativamente lejos de la zona superior (13) del diente (11) de sierra y de la parte (26) contigua a la zona superior (13) del diente (11) de sierra comprende una combadura dirigida hacia el interior con respecto al diente (11) de sierra, situada en la superficie descendente (24), en el que la parte (25) de la superficie descendente (24) situada más lejos de la zona superior (13) está diseñada para que se incline hacia el primer extremo frontal (8) y hacia el eje del obturador (5).

Description

La invención se refiere a un sistema para sellar un espacio entre una pared interna de una abertura tubular y al menos un tubo o conducto recibido al menos parcialmente en la abertura, cuyo eje es substancialmente paralelo al eje de la abertura, el sistema comprende al menos dos partes longitudinales segmentarias para formar un obturador que puede estar recibido en este espacio, las partes longitudinales están provistas cada una de ellas de un lado externo provisto de un número de nervaduras exteriores separadas en la dirección longitudinal para constituir, durante su uso, superficies de contacto cerradas sobre sí mismas en la dirección circunferencial entre el obturador y la pared interna de la abertura, y, además, cada una de las partes longitudinales, en un primer extremo frontal, está provista de un collar exterior destinado a ser colocado contra un borde exterior de la abertura durante su uso, y, además, al menos una de las nervaduras exteriores tiene substancialmente la forma de un diente de sierra con una superficie creciente que se eleva hacia el primer extremo frontal.
Una abertura tubular como la anteriormente referida puede comprender un paso tubular en un suelo, una cubierta, una pared o una mampara. Otra posibilidad es un tubo en el que está recibido otro tubo al menos parcialmente. Las partes longitudinales se denominan también partes de carcasa. En cualquier caso, debe entenderse que substancialmente paralelo hace referencia a una situación en la cual el eje de la abertura y el eje del tubo o conducto recibido en la abertura incluyen un ángulo de cinco grados.
Dicho sistema se utiliza, por ejemplo, para dos tubos conectados entre sí a través de los cuales puede fluir un fluido. Uno de estos tubos puede formar, por ejemplo, una conexión de servicio de una vivienda y tiene un diámetro menor que el tubo que forma la conducción principal o un ramal de la misma. Dichos tubos pueden utilizarse, por ejemplo, para el transporte de agua, gas, aceites, productos químicos, etc. Un espacio situado entre los tubos puede sellarse entonces con un sistema como el anteriormente descrito. También es posible que los cables, por ejemplo, de teléfono, electricidad y televisión pasen a través de tales tubos conectados entre sí. Otra posibilidad es la utilización del sistema como junta entre cables de fibra de vidrio y tubos protectores. Dicho sistema puede utilizarse también con paredes de edificios, en particular paredes maestras y suelos, pero también en tejados donde, por medio de trozos perdidos de tubos de plástico, se dejan pasos abiertos en el hormigón a través de los cuales se pueden disponer conductos, tales como tubos para agua o gas, o cables. Por supuesto, en una plancha de hormigón puede efectuarse un paso con la ayuda de un procedimiento de perforación. El espacio entre el conducto y la pared interna del trozo perdido
de tubo o de la perforación puede sellarse posteriormente con dicho sistema.
Además, dicho sistema puede usarse en la construcción de nuevos edificios y el mantenimiento de embarcaciones e instalaciones marinas. Las secciones de dichas construcciones se forman habitualmente colocando mamparas prefabricadas de acuerdo con un plan predeterminado en la dársena del muelle. Incluso antes de colocar las mamparas, pueden disponerse los tubos de acometida en las mamparas, por ejemplo, con la ayuda de un procedimiento de soldadura. Después de suministrar el conducto a través del tubo de acometida, puede disponerse el sistema descrito en la introducción para sellar el espacio entre la pared interna del tubo de acometida y el conducto de suministro. El obturador así formado absorbe entonces el posible movimiento por deformación de la mampara durante, por ejemplo, un incendio o una explosión. El obturador tiene además una función de absorción de las vibraciones de manera que se eliminan los síntomas de fatiga. El obturador es además aislante del ruido. Además, puede obtenerse aislamiento térmico, especialmente cuando se bloquea aire en un tubo de acometida entre dos de dichos obturadores. Además, es posible fabricar el tubo de acometida y el conducto, cable o tubo de suministro dispuesto a través del primero, con materiales que comprendan metales diferentes. Esto es posible porque no habrá contacto entre el tubo de acometida y el conducto, cable o tubo de suministro dispuesto a través del primero de manera que se excluye, al menos virtualmente, la corrosión galvánica.
A partir de la publicación del documento NL 7809260 se conoce un sistema como el descrito en la introducción. Las nervaduras externas de las partes longitudinales de este sistema conocido tienen también la forma de un diente de sierra. El diámetro de la abertura tubular en la cual se coloca el sistema como una junta ensamblada a partir de las partes longitudinales necesita ser algo menor que el diámetro de la junta en un plano transversal en el que se sitúa una de las nervaduras externas en forma de diente de sierra. En una abertura tubular con un diámetro mucho menor, las partes longitudinales se colocan, si ello es posible, con mucha dificultad en la abertura ya que la presión ejercida por las zonas más altas de la pared interna de la abertura obstaculiza el movimiento a lo largo de la pared interna. Con una abertura de un diámetro mucho mayor, las partes longitudinales pueden colocarse en la abertura de forma relativamente fácil, pero la junta funcionará de manera menos adecuada ya que se ejerce una fuerza relativamente pequeña en la dirección longitudinal. En otras palabras, la tolerancia a las dimensiones de la abertura para las que es adecuado un sistema conocido, es relativamente pequeña.
Un objeto de la presente invención es hacer frente a este problema.
Este objeto se consigue con un sistema de acuerdo con la invención que se caracteriza porque el diente de sierra está provisto de una superficie descendente con una parte situada relativamente alejada de la zona superior y una parte contigua a la zona superior, mientras una zona de encuentro de la parte de la superficie descendente contigua a la zona superior y una parte de la superficie descendente situada relativamente lejos de la zona superior forman una combadura dirigida hacia el interior en la superficie descendente, como se define en la reivindicación 1. Esta combadura permite una deformación relativamente simple de una parte de la nervadura exterior situada encima de la combadura, lo que facilita la formación de una gran superficie de contacto entre la pared interna de la abertura y las nervaduras exteriores.
Además, esto contribuye a una buena tolerancia en el diámetro aceptable de la abertura en la cual puede usarse el sistema de acuerdo con la invención. Adicionalmente, la combadura contribuye al hecho de que una parte de la nervadura exterior situada debajo de la combadura se deforme con una dificultad relativa, los que favorece la rigidez de las partes longitudinales.
La invención se caracteriza además porque la parte de la superficie descendente situada relativamente lejos de la zona superior está diseñada de manera que se incline hacia el extremo frontal. Durante su utilización, esto proporciona soporte a la nervadura exterior cuando, después de ser colocada en la abertura, la nervadura exterior se comprime y de alguna manera se comba en la dirección del primer extremo frontal mediante el contacto con la pared interna de la abertura. Este soporte ofrece resistencia a una deformación drástica de la nervadura. Esto contribuye al hecho de que se forme una superficie de contacto relativamente grande entre las nervaduras exteriores y la pared interna de la abertura, obteniéndose así un buen sellado.
Preferiblemente, una parte de la superficie creciente contigua a la zona superior del diente de sierra, con respecto a una parte de la superficie creciente situada más allá de la zona superior, está provista de una nivelación que incluye un ángulo con la dirección longitudinal. Sorprendentemente se ha descubierto que la tolerancia en el diámetro de una abertura para la que es adecuado un sistema de acuerdo con la presente invención, puede tener una banda más amplia que en los sistemas conocidos. Además, se ha descubierto que, por cada nervadura externa, puede formarse una superficie de contacto mucho mayor, cerrada sobre sí misma en una dirección circunferencial, situada entre la junta y la pared interna de la abertura. Como resultado, el sistema de acuerdo con la invención puede soportar durante su uso presiones mucho mayores que los sistemas conocidos. Esto ofrece además la posibilidad de reducir el número de nervaduras externas, lo que permite también acortar cada una de las partes longitudinales. Por lo tanto, el uso del sistema en una abertura que en la dirección axial sea más pequeña que la longitud mínima de una abertura en la cual es aplicable el sistema conocido de la técnica anterior, puede contarse también entre sus ventajas. Parece también que la deformación de los dientes de sierra cuando se presiona la nivelación contra la pared interna de la abertura es menor que cuando se usa un diente de sierra sin nivelación. Una menor deformación se traduce en una mayor vida útil en comparación con un sistema en el que los dientes de sierra tienen una deformación mayor.
Además es posible que una zona de encuentro de la nivelación y la parte de la superficie creciente situada más allá de la zona superior formen una combadura dirigida hacia el exterior situada en la superficie creciente. Durante su uso, se ha descubierto que esto permite que la nivelación se mueva más fácilmente hacia la pared interna de la abertura en la cual se ha recibido el sistema.
Preferiblemente, además, la combadura situada en la superficie creciente se posiciona más lejos del lado exterior que la combadura situada en la superficie descendente. Esto hace que la deformación de la parte de la nivelación situada cerca de la zona superior sea más fácil que la deformación de una parte de la nivelación situada más lejos de la zona superior. Esto contribuye a facilitar la colocación del sistema de forma simple dentro de la abertura y a la formación de un buen sellado.
Aunque es posible que cada una de las partes longitudinales esté provista de un interior que tenga un diseño plano, en una realización preferida, cada una de las partes longitudinales está provista de un interior provisto de un número de nervaduras internas separadas entre sí en la dirección longitudinal para formar, durante su uso, superficies de contacto anulares entre el obturador y al menos un tubo o conducto.
Aquí, preferiblemente, al menos una de las nervaduras internas tiene la forma de un trapecio, mientras, además, la superficie de apoyo del trapecio más alejada del interior es menor que cualquier otra superficie del trapecio paralela a la superficie de apoyo. Dicha nervadura interna tiene una gran resistencia al combado de la nervadura interna, lo que favorece la rigidez del sistema. Además, esto contribuye a la posibilidad de que al menos un tubo o conducto pueda deslizarse a través del obturador así formado. Esto es así porque la superficie total de contacto entre la junta formada y el al menos un tubo o conducto es mucho menor que la superficie total de contacto entre el obturador y la pared interna de la abertura. Además, durante su uso, en vista de la pequeña superficie de contacto entre el obturador y el al menos un tubo o conducto en comparación con el sistema conocido, el obturador así formado puede deslizarse de manera relativamente fácil a lo largo o sobre el al menos un tubo. Esto facilita la colocación del sistema.
Es posible que los ángulos contiguos a la superficie de apoyo sean romos o redondeados. Esto facilita la colocación del sistema alrededor del al menos un tubo o conducto.
En una realización especial, cada zona superior se sitúa en un plano transversal de un primer tipo y cada nervadura interna está libre de superposición con uno de los planos transversales del primer tipo. Esto conlleva que la distribución de presiones en el obturador sea más uniforme que en los sistemas conocidos, en los que la nervadura interna intersecta un plano transversal en el cual se sitúa la zona superior de la nervadura exterior. Adicionalmente, la colocación del sistema en la abertura se vuelve más fácil puesto que ya no se produce un serio engrosamiento cuando se deforman tanto la nervadura exterior como la nervadura interior. Esto es así porque una posible deformación de la nervadura interna estará algo desalineada en la dirección longitudinal con respecto a un posible engrosamiento de la nervadura exterior. En un plano transversal, virtualmente no se producirá deformación a resultas tanto de la deformación de la nervadura interna como de la deformación de la nervadura externa.
Además, aquí, una parte de la superficie creciente situada cerca de una base del diente de sierra puede situarse en un plano transversal del segundo tipo y cada nervadura interna se superpone con uno de los planos transversales del segundo tipo. Durante el uso, esto contribuye también a evitar cargas puntuales. Aquí, también, una distribución de presión favorable ofrece asimismo ventajas para la colocación del sistema.
Además, opcionalmente, cada una de las piezas longitudinales está provista de una nervadura externa de inserción, situada cerca de un segundo extremo frontal alejado del primer extremo frontal, dicha nervadura de inserción se extiende hasta un mismo nivel circunferencial que el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura exterior, mientras, con respecto a la línea central de la junta formada durante el uso, el nivel circunferencial externo es el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura exterior. Particularmente dicha nervadura de inserción efectúa la orientación de cada borde longitudinal o de los bordes longitudinales conformados como una
junta relativamente simple.
En particular, cada una de las partes longitudinales puede estar provista de un primer collar interno, situado sobre el interior del primer extremo frontal, dicho collar se extiende hasta un mismo nivel circunferencial interior que el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura interna, mientras, con respecto a la línea central de la junta formada durante el uso, el nivel circunferencial interno es el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura interna. Durante su utilización, esto evita que un fluido cerca del primer extremo frontal pueda encontrar un paso entre la junta y el al menos un tubo o conducto.
Además, en particular, cada una de las partes longitudinales puede estar provista de un segundo collar interno situado en el interior del segundo extremo frontal, dicho collar se extiende hasta un mismo nivel circunferencial interno hasta el cual se extiende cada nervadura interna, mientras, con respecto un la línea central de la junta formada durante el uso, el nivel circunferencial interno es el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura interna. Durante su utilización, esto evita que un fluido cerca del segundo extremo frontal pueda encontrar un paso entre la junta y el al menos un tubo o conducto.
Preferiblemente, al menos dos partes longitudinales son substancialmente idénticas. Esto conlleva que la manufacturación de las partes longitudinales individuales puede tener lugar de acuerdo con el mismo proceso de producción.
El sistema comprenderá al menos dos partes longitudinales, Sin embargo, también es posible que el sistema comprenda tres, cuatro, cinco, seis o incluso más partes longitudinales. Esto puede simplificar la colocación de las partes longitudinales, particularmente con una pluralidad de tubos o conductos recibidos al menos parcialmente en la abertura. Para una realización especial de dicho sistema, cada una de las partes longitudinales comprende a menos dos superficies internas, mientras cada una de estas superficies internas está provista de un hueco que se extiende en la dirección longitudinal para ser capaz de encerrar al menos parcialmente un tubo o conducto. Esto ofrece la ventaja de que el sistema es aplicable a aberturas en las cuales estén recibidos al menos parcialmente tres, cuatro, cinco, seis o incluso más tubos o conductos.
La invención se refiere además a una pared provista de una abertura tubular y al menos un tubo o conducto al menos parcialmente recibido en la abertura, cuyo eje es substancialmente paralelo con el eje de la abertura, el espacio entre la pared interior de la abertura y el al menos un tubo o conducto se sella con la ayuda de dicho sistema.
Además, la invención se refiere a un tubo provisto de una abertura tubular y al menos un tubo o conducto al menos parcialmente recibido en la abertura cuyo eje es substancialmente paralelo con el eje de la abertura, un espacio entre la pared interna de la abertura y el al menos un tubo o conducto se sella con la ayuda de dicho sistema.
Se señala que el documento EP 0 139 337 se considera que representa el estado de la técnica más próximo, y se considera que divulga todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.
El documento US 3702193 describe un manguito de empaquetadura autorretenido y estanco con aletas externas que comprenden bordes.
El documento DE 4414533 describe un obturador que tiene nervaduras externas cada una de las cuales comprende un plano frontal y un plano trasero, partes de los cuales se orientan paralelamente entre sí.
La invención se explicará ahora con referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 muestra una sección de corte de una parte longitudinal de un sistema de acuerdo con una primera realización de acuerdo con la invención.
La figura 2a muestra una primera sección de corte parcial, y la figura 2b muestra una segunda sección de corte parcial de una parte longitudinal, de acuerdo con la figura 1, recibida en un espacio entre una pared interna de una abertura tubular y al menos un tubo o conducto al menos parcialmente recibido en la abertura, cuyo eje es substancialmente paralelo con el eje de la abertura.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una aplicación de un sistema de acuerdo con la invención.
La figura 4a muestra una vista en la dirección longitudinal L de una segunda realización de un sistema de acuerdo con la invención.
Las figuras 4b – 4e muestran una vista en la dirección longitudinal L de una tercera, una cuarta, una quinta y una segunda realización de un sistema de acuerdo con la invención, respectivamente.
La figura 5 muestra una parte de la sección de corte de acuerdo con la figura 1 con las dimensiones preferidas.
La figura 6a muestra un primer ejemplo de una parte longitudinal asociada con una realización de un sistema de acuerdo con la invención.
La figura 6b muestra un segundo ejemplo de una parte longitudinal asociada con una realización de un sistema de acuerdo con la invención.
La figura 7 muestra una sección de corte de un posible uso de dos sistemas de acuerdo con la invención.
Las mismas partes en los dibujos se designan mediante los mismos símbolos de referencia.
Un ejemplo de una parte longitudinal 1 de un sistema de acuerdo con la invención se muestra diagramáticamente en sección de corte en la figura 1. En este ejemplo, el sistema, del que forma parte la parte longitudinal mostrada, comprende dos partes longitudinales 1, una de la cuales se muestra. Una aplicación de este sistema se muestra en una vista en perspectiva en la figura 3. La parte longitudinal 1 está provista de un lado externo 2 provisto de un número de nervaduras externas 3 separadas en la dirección longitudinal para formar, durante su uso, superficies 4 de contacto cerradas sobre sí mismas en una dirección circunferencial (consulte la figura 2a) entre un obturador 5 formado con la ayuda de las partes longitudinales y una pared interna 6 de una abertura tubular 7 (consulte las figuras 2a y 2b). En un primer extremo frontal 8, la parte longitudinal 1 está provista de un collar exterior 9 destinado a ser colocado contra un borde externo 10 de la abertura 7 durante su utilización (consulte las figuras 2a y 2b). Las nervaduras exteriores 3 tienen cada una de ellas substancialmente la forma de un diente 11 de sierra con una superficie creciente 12 que se levanta hacia el primer extremo frontal 8. Por supuesto, es posible que solamente una nervadura externa tenga la forma de diente de sierra,
o que algunas pero no todas las nervaduras externas tengan la forma de diente de sierra. En este ejemplo, todas las nervaduras externas tienen la forma de un diente de sierra. Una parte 14 de la superficie creciente 12 contigua a la zona superior 13 del diente 11 de sierra, con respecto a una parte 20 de la superficie creciente 12 situada más lejos de la zona superior 13, está provista de una nivelación 15 que incluye un ángulo con la dirección longitudinal L. Cada superficie creciente 12 está provista de una superficie 15 de presión contigua a una zona superior 13 del diente 11 de sierra. La superficie 15 de presión incluye un ángulo α con la dirección longitudinal L, dicho ángulo α es menor que un ángulo β incluido por una parte 21 de la superficie creciente 12 situada más lejos de la zona superior 13 y la dirección longitudinal L. El ángulo α es en cualquier caso mayor que 0.
El sistema de acuerdo con la invención comprende dos o más de dichas partes longitudinales segmentadas 1 para sellar un espacio 16 entre la pared interna 6 de la abertura tubular 7 y un tubo 17 o conducto, al menos parcialmente recibido en la abertura 7, cuyo eje es substancialmente paralelo al eje de la abertura 7. Con el sistema, puede formarse un obturador 5 y colocarse en el espacio 16. El obturador 5 también puede encerrar de forma hermética un tubo 17 o conducto (consulte las figuras 2a, 2b, 3 y 4).
Una zona 22 de encuentro de la nivelación 15 y la parte 21 de la superficie creciente 12, situada más lejos de la zona superior 13, forma una combadura 23 dirigida hacia el exterior en la superficie creciente 12. Aunque en este ejemplo la combadura se forma mediante una zona de encuentro de superficies rectas, también es posible que la combadura esté formada por una zona de encuentro de superficies que se unan más gradualmente con respecto a la orientación de las superficies.
Una superficie descendente 24 del diente 11 de sierra está provista de una parte 25, situada relativamente lejos de la zona superior 13, que está diseñada de manera que se incline hacia el primer extremo frontal 8, con respecto a una parte 26 de la superficie 24 de caída contigua a la zona superior 13. La parte 26 de la superficie 24 de caída, contigua a la zona superior 13 del diente 11 de sierra, incluye un ángulo θ con la dirección longitudinal L que es mayor que el ángulo ω incluido por la parte 25 de la superficie 24 de caída situada más lejos de la zona superior 13 y la dirección longitudinal L.
Una zona 27 de encuentro de la parte 26 de la superficie descendente 24 contigua a la zona superior 13 del diente 11 de sierra y la parte 25 de la superficie 24 de caída, situada más lejos de la zona superior, forman a una combadura 28 dirigida hacia el interior situada en la superficie descendente 24. La combadura 23 situada en la superficie creciente 12 se sitúa más lejos del lado exterior 2 que la combadura 28 situada en la superficie descendente 24. La observación anteriormente efectuada con respecto a la combadura 23 también es cierta para la combadura 28, y una unión más gradual de la parte de la superficie de caída contigua con la zona superior dentro de la parte de la superficie de caída situada más lejos de la zona superior también se entiende, por lo tanto, que en esta memoria técnica significa una combadura. Se observa además que también es posible obtener un diente de sierra con una combadura 28 en la superficie descendente sin que la superficie creciente del diente de sierra comprenda una nivelación. Para cada característica de la superficie de caída, generalmente sigue siendo cierto que la característica también puede estar diseñada con un diente de sierra que carezca de una de algunas características de la superficie creciente, descritas en esta memoria técnica.
La parte longitudinal 1 está provista además de un lado interno 29. El lado interno 29 puede tener un diseño substancialmente plano. Sin embargo, preferiblemente el lado interno 29 está provisto de un número de nervaduras internas 30 separadas en la dirección longitudinal L para formar, durante su uso, superficies anulares 31 de contacto entre el obturador 5 y el tubo
17. Las nervaduras internas 30 tienen preferiblemente la forma de un trapecio. Una superficie 32 de apoyo del trapecio más alejada del lado interior 29 es menor que cualquier otra superficie del trapecio situada paralela a la superficie 32 de apoyo.
Los ángulos 33 contiguos a la superficie 32 de apoyo son preferiblemente romos o redondeados. Estas medidas, relativas al lado interior 29 y a las nervaduras internas 30, también son posibles en un sistema cuyas nervaduras externas 3 no tengan la forma de un diente de sierra. Tampoco es necesaria una nivelación 15.
Cada zona superior 13 se sitúa en un plano transversal imaginario de un primer tipo V1. Cada nervadura interna 30 preferiblemente está completamente libre de solapamiento con uno de los planos transversales del primer tipo V1. Una parte 35 de la superficie creciente 12 situada cerca de una base 34 del diente 11 de sierra se sitúa en un plano transversal de un segundo tipo V2. Preferiblemente, cada nervadura interna 30 se superpone con uno de los planos transversales del segundo tipo V2. Estas medidas, relativas a las posiciones de las nervaduras internas 30 con respecto a la zona superior 13 de las nervaduras externas 3, también son posibles en un sistema con partes longitudinales 1 cuyas nervaduras externas 3 no tengan la forma de un diente de sierra. Tampoco es necesaria una nivelación 15. Además, las nervaduras internas 30 pueden tener un diseño diferente del que aquí se ha descrito.
La parte longitudinal 1 mostrada en sección de corte está provista de una nervadura externa 36 de inserción situada cerca de un segundo extremo frontal 37 alejado del primer extremo frontal 8. La nervadura 36 de inserción se extiende hasta un primer nivel circunferencial externo Bu.1 situado más cerca de una línea central H que un segundo nivel circunferencial externo Bu.2 hasta el cual se extiende cada nervadura externa 3, Aquí, tanto el primer como el segundo nivel circunferencial externo Bu.1, Bu.2 se fija con respecto a la línea central H del obturador 5 formado durante su uso.
La parte longitudinal 1 mostrada en sección de corte en la figura 1 está provista además de un primer collar interno 38 situado sobre un interior 2 del primer extremo frontal 8, dicho collar se extiende hasta el mismo nivel circunferencial interno Bi que el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura interna 30. Aquí, el nivel circunferencial interno Bi se fija con respecto a la línea central H del obturador 5 formado durante su uso.
La parte longitudinal 1, mostrada como ejemplo en sección de corte, está provista además de un segundo collar interno 39 situado sobre el interior del segundo extremo frontal 37, dicho collar se extiende hasta el mismo nivel circunferencial interno Bi que el nivel hasta el cual se extiende cada nervadura interna 30. Aquí, el nivel circunferencial interno Bi se fija con respecto a la línea central H del obturador 5 formado durante su uso.
Las figuras 2a y 2b muestran con más detalle cómo las partes longitudinales 1 cooperan con la pared interna 6 de la abertura 7 y con el tubo 17 al menos parcialmente recibido en la abertura. La figura 2a muestra la pared interna de la abertura tubular 7 en sección de corte, mientras el obturador 5 formado con la ayuda de las partes longitudinales 1 se muestra en una vista tal como podría verse si se hubiera quitado una mitad de la abertura tubular 7. En general, fuera de la abertura tubular 7, las partes longitudinales están estrechamente aplicadas alrededor del tubo 17 y por lo tanto, mediante un movimiento en la dirección longitudinal L se deslizan dentro del espacio 16 entre la pared interna 6 de la abertura tubular 7 y el tubo 17. La nervadura 36 de inserción será entonces la primera en ponerse en contacto con la pared interna 6 de la abertura tubular 7. Después de presionar más en la dirección longitudinal L, más nervaduras internas 3 se pondrán en contacto con la pared interna 6 de la abertura tubular 7. Particularmente, la zona superior 13 y al menos una parte de la superficie de la nivelación 15 se pondrán en contacto con la pared interna 6. Para vencer las fuerzas de fricción que se producen en este momento, puede ser necesario mover el obturador 5 más allá en la dirección longitudinal L dentro de la abertura tubular 7, por ejemplo, con un martillo. Además, todo esto puede facilitarse suministrando a las partes longitudinales y / o a la pared interna de la abertura tubular y / o al tubo 17 un lubricante, tal como por ejemplo vaselina o jabón líquido. Particularmente, cuando la pared interna está hecha de hormigón esto proporciona una solución. El obturador 5 ya no puede moverse más allá en la dirección longitudinal L cuando el collar exterior 9 se coloca contra el borde externo 10 de la abertura 7. Esto es porque las dimensiones del collar exterior impiden un movimiento adicional en la dirección longitudinal L. Al menos una parte de la superficie de cada nivelación 15 puede ser presionada, en este caso, contra la pared interna 6 de la abertura tubular 7.
La figura 2b también muestra la pared interna 6 de la abertura tubular 7 en sección de corte. El obturador 5 recibido en la abertura tubular 7 también se muestra en un mismo plano de sección de corte. Solo se muestra una vista del tubo 17 recibido al menos parcialmente en la abertura tubular, en la que se muestran también las superficies anulares 31 de contacto formadas con la ayuda de las nervaduras interiores 30 del obturador ensamblado a partir de partes longitudinales 1. Queda claro que cualquier intento de mover el obturador recibido en la abertura tubular 7 en una dirección opuesta a la dirección longitudinal L será contrarrestado por la fricción en las superficies anulares 31 de contacto entre las nervaduras internas 30 y el tubo 17 y la fricción que se produce en las superficies 4 de contacto cerradas sobre sí mismas entre al menos una parte de cada nivelación 15 y una pared interna 6 de la abertura tubular 7. Las fuerzas de fricción a vencer serán mayores en la posición de la zona superior 13. Debido a la nivelación 15, después de una compresión del diente de sierra en la dirección opuesta a la dirección longitudinal L, se incrementará el área superficial 4 de contacto, lo que conlleva que será necesaria una fuerza aún mayor para sacar el obturador de la abertura tubular 7 en la dirección opuesta a la dirección longitudinal L. Se ha descubierto, que en algunos casos, un obturador 5 ensamblado a partir del sistema de acuerdo con la invención resiste una presión ejercida sobre el segundo extremo frontal 37 de al menos hasta 7 bares.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una aplicación del sistema de acuerdo con la invención. Aquí, un obturador 5 ensamblado a partir de las partes longitudinales 1 se ha recibido en un espacio entre una pared interna de una abertura tubular y un tubo 17 al menos parcialmente recibido en la abertura. El eje del tubo 17 es substancialmente paralelo al eje de la abertura. La abertura no es visible ya que un collar externo situado en el primer extremo frontal del obturador 5 se apoya contra el borde exterior de la abertura. Solamente se muestra una pared externa 50 de la abertura tubular. En este caso, la abertura tubular es parte de un tubo del cual se muestra la pared exterior 50. Sin embargo, también es posible que la abertura
tubular se forme en una pared.
Es posible que el sistema de acuerdo con la invención comprenda tres, cuatro, cinco, seis o incluso más partes longitudinales. De un sistema que comprende cuatro partes longitudinales, la figura 4 muestra una vista del primer extremo frontal 8 de las partes longitudinales 1 ensambladas en un obturador. Cada una de las partes longitudinales 1 comprende al menos dos superficies internas 41, mientras cada una de esas superficies internas 41 está provista de un hueco 42 que se extiende en la dirección longitudinal L para poder encerrar al menos parcialmente uno de los tubos 17 recibidos en la abertura 7. Las figuras 4b – 4e muestran los sistemas de acuerdo con la invención con tres, cinco, seis y nueve partes longitudinales, respectivamente.
Las partes longitudinales 1 del sistema de acuerdo con la invención preferiblemente son substancialmente idénticas entre sí.
La figura 5 muestra una sección de corte de acuerdo con una parte de la figura 1 con las dimensiones preferidas.
Las partes longitudinales 1 se fabricarán habitualmente de un material al menos un tanto compresible, tal como por ejemplo caucho, preferiblemente caucho con una dureza shore A de 70º. El caucho es preferiblemente pirorresistente. El caucho puede estar diseñado de forma que se expanda después de su exposición a temperaturas elevadas. También es posible utilizar un caucho de silicona. Un caucho eléctricamente conductor se encuentra también entre las posibilidades. El sistema puede tener un diseño impermeable al agua y a los gases debido a su fabricación a partir de un material adecuado, pero también puede tener un diseño pirorresistente e impermeable al agua y a los gases. Durante la fabricación de las partes longitudinales 1, habitualmente se hace uso de un molde adecuado para este propósito. Dicho proceso de producción se conoce per se. Puede utilizarse tanto el moldeo por inyección como el moldeo por compresión.
Es posible que cada una de las partes longitudinales 1 esté provista de una parte 45 que descansa plana sobre el exterior 2, dicha parte se extiende en la dirección longitudinal L desde una zona 43 de encuentro de la superficie creciente 12 y el exterior 2 hasta una nervadura externa adyacente 3. En otras palabras, es posible que una superficie anular que se extienda en la dirección longitudinal L se sitúe entre cada una de las nervaduras externas 3.
Similarmente, es posible que las partes longitudinales hayan sido diseñadas de forma que un número diferente de dos, tres ó cuatro tubos estén recibidos en la abertura tubular y que el espacio entre estos tubos y la pared interna de la abertura tubular esté sellado con la ayuda de un sistema de acuerdo con la invención. La figura 6a y la figura 6b muestran cada una posible sección de corte de un ejemplo de la parte longitudinal asociada con dicho tipo de sistema de acuerdo con la invención. La figura 6a muestra un ejemplo en el cual cada interior 30 se superpone con uno de los planos transversales del segundo tipo V2. (Un plano transversal del segundo tipo intersecta con una parte 35 de la superficie creciente 12 situada cerca de la base del diente 11 de sierra).
La figura 6b muestra un ejemplo en el cual cada nervadura interior 30 está superpuesta con uno de los planos transversales de un tercer tipo V3. (un plano transversal del tercer tipo intersecta con una parte 45 que descansa plana sobre el exterior 2, dicha parte se extiende en la dirección longitudinal L desde el exterior 2 hasta una nervadura externa 3 contigua).
En ambos ejemplos, cada nervadura interna está libre de superposición con uno de los planos transversales del primer tipo V1.
El sistema estará diseñado de forma que pueda formarse un obturador con al menos dos nervaduras externas y al menos dos nervaduras internas.
Además, es posible sellar cada abertura tubular de un tubo 50 de acometida con, por ejemplo, un tubo 17 recibido en el mismo con la ayuda de dos sistemas de acuerdo con la invención. La figura 7 muestra un ejemplo de dicha aplicación. Se señala que, debido a la buena resistencia a la presión ejercida sobre la junta, es posible utilizar, por ejemplo, tres en vez de cuatro nervaduras externas. También es posible el uso de dos nervaduras externas. Esto permite que el tubo 50 de acometida tenga un diseño relativamente corto ya que los obturadores ensamblados con la ayuda del sistema de acuerdo con la invención pueden tener un diseño relativamente corto. Esto hace posible ahorrar peso, que puede ser útil, en particular, en la construcción de embarcaciones. Además, el tubo 50 de acometida no necesita formar un obstáculo sobre la mampara o la pared 51.
Además es posible hacer coincidir la longitud del tubo 50 de acometida y la longitud l de las partes longitudinales 1 entre sí de forma que, durante su uso, en una situación como la mostrada en la figura 7, la ranura S de ventilación pueda ser relativamente corta o estrecha en la dirección longitudinal L. Una menor longitud del tubo de acometida puede ser considerada una ventaja per se. Esto ofrece además la ventaja de que aunque, durante su uso, durante una elevación de la temperatura, por ejemplo como resultado de un incendio producido cerca del tubo 50 de acometida, la presión en la ranura S de ventilación puede elevarse, un pequeño movimiento hacia el exterior de al menos uno de los obturadores 5 da como resultado un incremento relativamente grande del volumen de la ranura S de ventilación. Como resultado de este aumento de volumen, la presión en la ranura S de ventilación desciende de nuevo. En otras palabras, debido a las dimensiones flexibles con respecto a la longitud l de las partes longitudinales 1 aunque mantiene la resistencia, particularmente, en el segundo extremo frontal 37 del obturador 5, es posible una aplicación en la que los obturadores ensamblados con estas partes longitudinales resistan durante más tiempo que los obturadores formados con los sistemas conocidos.
La invención no se limita a las realizaciones ejemplares mostradas. Son posibles muchas variantes. El collar exterior puede tener cualquier forma deseada. El collar exterior, puede, por ejemplo, estar diseñado de forma que el obturador esté provisto de un collar externo rectangular, por ejemplo cuadrado con ángulos un tanto redondeados. El grosor del collar exterior, la distancia sobre la cual se extiende el collar en la dirección longitudinal L, es preferiblemente tal que durante su uso se conserve la forma del obturador cerca del collar exterior y el obturador no pueda ser presionado dentro de la abertura tubular.
Aunque, preferiblemente, el obturador 5 tiene un diseño substancialmente cilíndrico, entre las posibilidades está también la desviación de esta forma. Así, el sistema puede estar diseñado de manera que el sistema sea adecuado para aberturas tubulares que sean cuadrangulares y / o rectangulares. Tampoco se excluyen realizaciones adecuadas para aberturas tubulares multi-angulares. Incluso realizaciones para aberturas para tubos de otras formas no circulares, tales como por ejemplo ovales, se encuentran entre las posibilidades. También puede decirse ciertamente lo mismo con respecto a los cables, conductos o tubos a ser dispuestos a través de la abertura tubular. El sistema puede estar diseñado de forma que, durante su uso, tubos y similares con una sección de corte que se desvíe de la forma circular puedan ser encerrados por el obturador. Si lo desea, una persona experta será capaz de ajustar las dimensiones a las circunstancias dentro del alcance de la invención tal como viene definida por las reivindicaciones.
Los siguientes párrafos numerados proporcionan una descripción adicional del objeto
descrito en la presente memoria descriptiva.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un sistema para sellar un espacio (16) entre una pared interna (6) de una abertura tubular (7) y al menos un tubo (17) o conducto recibido al menos parcialmente en la abertura (7), cuyo eje es substancialmente paralelo al eje de la abertura (7), en el que el sistema comprende al menos dos partes longitudinales segmentarias (1) para formar un obturador (5) que puede ser recibido en el mencionado espacio (16), en el que cada una de las partes longitudinales (1) está provista de un lado externo (2) provisto de un número de nervaduras externas (3) separadas en una dirección longitudinal para formar, durante su uso, superficies (4) de contacto cerradas sobre sí mismas en una dirección circunferencial entre el obturador (5) y la pared interna (6) de la abertura (7), y en el que, además, cada una de las partes longitudinales (1) está provista, en un primer extremo frontal (8), de un collar externo (9) diseñado para ser colocado contra un borde exterior (10) de la abertura (7) durante su uso, y en el que, además, al menos una de las nervaduras externas (3) tiene substancialmente la forma de un diente (11) de sierra con una superficie creciente (12) que se levanta hacia el primer extremo frontal (8), caracterizado porque el diente (11) de sierra está provisto de una superficie descendente (24) que se enfrenta hacia el primer extremo frontal (8) y está dotado de una parte (25), situada relativamente lejos de la zona superior del diente (11) de sierra, y una parte (26) contigua a la zona superior del diente (11) de sierra, en el que una zona de encuentro de la parte (25) situada relativamente lejos de la zona superior (13) del diente (11) de sierra y de la parte (26) contigua a la zona superior (13) del diente (11) de sierra comprende una combadura dirigida hacia el interior con respecto al diente (11) de sierra, situada en la superficie descendente (24), en el que la parte (25) de la superficie descendente (24) situada más lejos de la zona superior (13) está diseñada para que se incline hacia el primer extremo frontal (8) y hacia el eje del obturador (5).
  2. 2.
    Un sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una parte (14) de la superficie creciente (12) contigua a la zona superior
    (13) del diente (11) de sierra está provista, con respecto a una parte (20) de la superficie creciente (12) situada más lejos de la zona superior (13), de una nivelación (15) que incluye un ángulo con la dirección longitudinal.
  3. 3.
    Un sistema de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque una zona (22) de encuentro de la nivelación (15) y la parte de la superficie creciente (12) situada más lejos de la zona superior (13) forma una combadura (23) dirigida hacia el exterior situada en la superficie creciente (12).
  4. 4.
    Un sistema de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado porque la
    combadura (23) situada en la superficie creciente (12) está situada más lejos del exterior que la combadura (27) situada en la superficie descendente (24).
  5. 5.
    Un sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, caracterizado porque las partes longitudinales (1) están provistas cada una de ellas de un interior (29)
    5 provisto de un número de nervaduras internas (30) separadas en una dirección longitudinal para constituir, durante su uso, superficies anulares (31) de contacto entre el obturador (5) y al menos un tubo (17) o conducto.
  6. 6. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque al menos una de las nervaduras internas (30) tiene la forma de un trapecio.
    10 7. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la superficie (23) de apoyo del trapecio más lejos del interior (29) es menor que cualquier otra superficie del trapecio paralela a la superficie (32) de apoyo.
  7. 8. Una pared provista de una abertura tubular (7) y de al menos un tubo (17) o conducto recibido al menos parcialmente en la abertura (7), cuyo eje es substancialmente paralelo al eje
    15 de la abertura (7), en la que un espacio (16) entre una pared interna de la abertura (7) y el al menos un tubo (17) o conducto se sella con la ayuda de un sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
  8. 9. Un tubo provisto de una abertura tubular (7) y al menos un tubo (17) o conducto recibido al menos parcialmente in la abertura (7), cuyo eje es substancialmente paralelo al eje de la
    20 abertura (7), en el que un espacio (16) entre una pared interna de la abertura y el al menos un tubo (17) o conducto se sella con la ayuda de una sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 -7.
    25
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