JP5928298B2

JP5928298B2 - シール部材及びコネクタ

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Publication number: JP5928298B2
Application number: JP2012234971A
Authority: JP
Inventors: 潤梅津; 鈴木　幸雄; 幸雄鈴木
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2032-10-24
Also published as: JP2014086316A

Description

本発明は、シール部材、及びシール部材を備えたコネクタに関する。

従来、電気配線用のコネクタとして、電線の外面とハウジングの内面との間をシールするシール部材が用いられているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のゴム栓（シール部材）は、電線を挿通させる複数の挿通孔を横切る平面で分割された一対の栓部を有し、この一対の栓部によって電線の外面とハウジングの内面との間をシールする。一対の栓部の重ね合わせによって形成される挿通孔の内面及び各栓部の外面には、複数条のリップが形成されている。

各栓部の一端には、組み付け作業を容易にするための把持部がそれぞれ設けられており、この把持部を持って栓部を電線の軸方向に沿ってハウジングの収容孔に押し込むことにより、リップの頂部が電線の外面及び収容孔の内面に弾性的に押し付けられ、これらの間をシールする。それぞれの把持部は、ヒンジを介して開閉可能に連結されている。

特開２０００−３２３２２９号公報

しかし、上記特許文献１に記載のものでは、重ね合わされた一対の栓部がハウジングの収容孔に押し込まれた際、一方の栓部と他方の栓部とが互いの接触部に沿って電線の軸方向（ハウジングへの収容方向）に相対移動し、一方の栓部のリップが他方の栓部のリップに対してずれてしまう場合がある。このリップの電線の軸方向のずれから生じる隙間によって、シール性が低下するおそれがあった。

そこで、本発明の目的は、互いに組み合わされる一対の弾性部材によってシール部材を構成しながらも、それぞれのシール部材に形成されたシールリップのずれによる隙間の形成を抑制してシール性を確保することが可能なシール部材及びコネクタを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、互いに組み合わされることにより軸状部材をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔を形成する一対の弾性部材からなり、前記軸状部材の一部を収容する収容孔に収容されて前記軸状部材の外面と前記収容孔の内面との間をシールするシール部材であって、前記一対の弾性部材は、前記軸状部材の外面に弾性的に接触する複数の内側シールリップ部を備え、前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材は、他方の弾性部材との接触部に、前記複数の内側シールリップ部の幅方向に突出して前記複数の内側シールリップ部と一体に形成された壁部を有し、前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面と、前記軸状部材の外面に接触するシール面とを有し、前記複数の内側シールリップ部を含む範囲にまたがって形成されており、前記シール面は、前記複数の内側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成されている、シール部材を提供する。
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、互いに組み合わされることにより軸状部材をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔を形成する一対の弾性部材からなり、前記軸状部材の一部を収容する収容孔に収容されて前記軸状部材の外面と前記収容孔の内面との間をシールするシール部材であって、前記一対の弾性部材は、前記収容孔の内面に弾性的に接触する複数の外側シールリップ部を備え、前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材は、他方の弾性部材との接触部に、前記複数の外側シールリップ部の幅方向に突出して前記複数の外側シールリップ部と一体に形成された壁部を有し、前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面と、前記収容孔の内面に接触するシール面とを有し、前記複数の外側シールリップ部を含む範囲にまたがって形成されており、前記シール面は、前記複数の外側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成されている、シール部材を提供する。
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、互いに組み合わされることにより軸状部材をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔を形成する一対の弾性部材からなり、前記軸状部材の一部を収容する収容孔に収容されて前記軸状部材の外面と前記収容孔の内面との間をシールするシール部材であって、前記一対の弾性部材は、前記軸状部材の外面に弾性的に接触する複数の内側シールリップ部と、前記収容孔の内面に弾性的に接触する複数の外側シールリップ部とを備え、前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材は、他方の弾性部材との接触部に、前記複数の内側シールリップ部及び前記複数の外側シールリップ部の幅方向に突出して前記複数の内側シールリップ部及び前記複数の外側シールリップ部と一体に形成された壁部を有し、前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面と、前記軸状部材の外面及び前記収容孔の内面に接触する接触するシール面とを有し、前記複数の内側シールリップ部及び前記複数の外側シールリップ部を含む範囲にまたがって形成されており、前記軸状部材の外面に接触するシール面は、前記複数の内側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成されており、前記収容孔の内面に接触するシール面は、前記複数の外側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成された、シール部材を提供する。

また、本発明は、上記シール部材と、前記収容孔を有するハウジングとを備え、前記挿通孔を挿通する前記軸状部材としての電線の端部を前記ハウジングに収容するコネクタを提供する。

本発明に係るシール部材及びコネクタによれば、互いに組み合わされる一対の弾性部材によってシール部材を構成しながらも、それぞれのシール部材に形成されたシールリップのずれによる隙間の形成を抑制してシール性を確保することが可能である。

本発明第１の実施の形態に係るシール部材、及びこのシール部材を有するコネクタを含むコネクタ装置の構成例を示す一部断面図である。シール部材を示す斜視図である。シール部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。シール部材を構成する第１シール部材と第２シール部材とが組み合わされる前のシール部材を示す斜視図である。第１シール部材を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図４における第１シール部材のＡ−Ａ断面図である。シール部材を示し、（ａ）及び（ｂ）は雌側ハウジングの収容孔に収容したときの側面図である。第２の実施の形態に係るシール部材を示す斜視図である。第２の実施の形態に係るシール部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。第２の実施の形態に係るシール部材を構成する第１シール部材と第２シール部材とが組み合わされる前のシール部材を示す斜視図である。第２の実施の形態に係る第１シール部材を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図９における第１シール部材のＤ−Ｄ断面図である。第２の実施の形態に係るシール部材を示し、（ａ）及び（ｂ）は雌側ハウジングの収容孔に収容したときの側面図である。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシール部材、及びこのシール部材を有するコネクタを含むコネクタ装置の構成例を示す一部断面図である。

（コネクタ装置１の構成）
このコネクタ装置１は、雄コネクタ１１及び雌コネクタ１２を有している。雄コネクタ１１と雌コネクタ１２とは、雄コネクタ１１の雄側ハウジング３と雌コネクタ１２の雌側ハウジング２とを嵌合することにより結合される。本実施の形態では、雄側ハウジング３の一部が雌側ハウジング２に収容されるように、雄側ハウジング３と雌側ハウジング２との嵌合が行われる。

雌コネクタ１２には、例えば車両の駆動源としての電気モータに電流を供給するための３本の電線１００が接続されている。この電気モータは例えば三相交流モータであり、３本の電線１００は、三相交流モータに各相電流を供給する。

（雄コネクタ１１の構成）
雄コネクタ１１は、複数（本実施の形態では３つ）の雄側接続端子３０と、複数の雄側接続端子３０を保持する雄側ハウジング３とを有している。雄側ハウジング３は、アルミニウム等の導電性を有する金属製の第１エレメント３１と、第１エレメント３１に保持された樹脂製の第２エレメント３２とを有する。

第１エレメント３１は、複数の雄側接続端子３０の一部を収容する筒状の筒部３３と、雄側ハウジング３を機器のケース等の固定対象物に固定するための図略の貫通孔が形成されたフランジ部３４とを一体に有している。筒部３３には、その外周面に雌コネクタ１２の雌側ハウジング２とランス嵌合するための嵌合突起３３０が設けられている。

第２エレメント３２は、第１エレメント３１の反対側に形成された端子台部３５を一体に有している。端子台部３５には、複数の雄側接続端子３０が並列して保持されている。

（雌コネクタ１２の構成）
雌コネクタ１２は、複数（本実施の形態では３本）の電線１００の一端に接続された複数（本実施の形態では３つ；図２にはこのうちの１つを破線で示す）の雌側接続端子２０と、雌側接続端子２０を保持する雌側ハウジング２とを有している。複数の電線１００は、導電性の金属からなる芯線１００ａと、絶縁被覆１００ｂとで構成されている。芯線１００ａは、雌側接続端子２０に接続される先端部を除き、絶縁被覆１００ｂで覆われている。電線１００は、本発明の軸状部材の一例である。

雌側ハウジング２の外面には、雄コネクタ１１の第１エレメント３１に設けられた嵌合突起３３０とランス嵌合する嵌合凹部２００が形成されている。雌側ハウジング２の端部２１には、複数の電線１００を導出させると共に、雌側ハウジング２と複数の電線１００との間を封止するシール部材４を収容する収容孔２１０が形成されている。

（シール部材４の構成）
図２は、シール部材４を示す斜視図である。図３は、シール部材４を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。

シール部材４は、一対の弾性部材としての一対のシール部材（第１シール部材４Ａ及び第２シール部材４Ｂ）を組み合わせてなり、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとの組み合わせにより、トラック状の外周面４ａと一対の平坦な側面４ｂとが形成される。シール部材４には、一対の側面４ｂの間を厚さ方向に貫通して複数の電線１００をその軸方向に挿通させることが可能な複数（本実施の形態では３つ）の挿通孔４０が形成されている。シール部材４は、電線１００の外面１００ｃと電線１００の一部を収容する収容孔２１０の内面２１０ａとの間をシール可能とする。

３つの挿通孔４０は、それぞれが同じ構成を有しているが、以下の説明においてこれらを区別して説明する必要がある場合には、３つの挿通孔４０を図３（ａ）の左側から順に挿通孔４１，４２，４３として説明する。第１シール部材４Ａ及び第２シール部材４Ｂの材料は、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピルゴム等からなる。３つの挿通孔４０は、それぞれの中心軸Ｃが互いに平行かつ側面４ｂに対して直交し、その内径は電線１００（図１に示す）の外径よりも小さく形成されている。

シール部材４の外周面４ａには、周方向の全周に亘って、中心軸Ｃに対して垂直な方向にＶ字状に突出する３つの外側シールリップ部４０１，４０２，４０３が互いに平行に形成されている。外側シールリップ部４０２は、シール部材４の厚さ方向における中央部に形成され、外側シールリップ部４０１及び外側シールリップ部４０３は外側シールリップ部４０２の両側に形成されている。３つの外側シールリップ部４０１，４０２，４０３は、その頂部４０１ａ，４０２ａ，４０３ａ（図３（ｃ）参照）が雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに弾性的に接することにより、この収容孔２１０をシールする。ここで、「頂部」とは、シールリップ部の突出方向の頂点を含むその周辺部をいう。「弾性的に接する」とは、押し付け力に対して反発力を発揮するような弾性変形を伴って接触することをいう。

また、外側シールリップ部４０１，４０２，４０３の間には、周方向の全周に亘って、隙間４００ａ，４００ｂがそれぞれ互いに平行に形成されている。より具体的には、外側シールリップ部４０１と外側シールリップ部４０２との間に隙間４００ａが、外側シールリップ部４０２と外側シールリップ部４０３との間に隙間４００ｂが形成されている。

図２に示すように、３つの挿通孔４０の内周面４０ａには、周方向の全周に亘って、挿通孔４０の内方にＶ字状に突出する３つの内側シールリップ部４１１，４１２，４１３が形成されている。内側シールリップ部４１１，４１２，４１３は、それぞれ互いに平行に形成されている。また、３つの挿通孔４０（４１，４２，４３）における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３は、その頂部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａが電線１００の外面１００ｃに対するシール性を維持している。

内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の間には、周方向の全周に亘って、隙間４１０ａ，４１０ｂがそれぞれ互いに平行に形成されている。より具体的には、内側シールリップ部４１１と内側シールリップ部４１２との間に隙間４１０ａが、内側シールリップ部４１２と内側シールリップ部４１３との間に隙間４１０ｂが形成されている。

外周面４ａにおける外側シールリップ部４０１，４０２，４０３と、３つの挿通孔４０（４１，４２，４３）のそれぞれの内周面４０ａにおける内側シールリップ部４１１，４１２，４１３とは、挿通孔４０（４１，４２，４３）の中心軸Ｃ方向において同じ位置に形成されている。同様に、外周面４ａにおける隙間４００ａ，４００ｂと、３つの挿通孔４０（４１，４２，４３）のそれぞれの内周面４０ａにおける隙間４１０ａ，４１０ｂとは、挿通孔４０（４１，４２，４３）の中心軸Ｃ方向において同じ位置に形成されている。

また、図３（ａ）に示すように、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとは、それぞれに設けられた複数（本実施の形態では４つ）の接触部５０で互いに接触する。以下の説明において、複数の接触部５０を区別して説明する必要がある場合には、４つの接触部５０を図３（ａ）の左側から順に接触部５１，５２，５３，５４として説明する。接触部５１と接触部５２との間には挿通孔４１が、接触部５２と接触部５３との間には挿通孔４２が、接触部５３と接触部５４との間には挿通孔４３が、それぞれ挟まれて配置されている。接触部５１及び接触部５４は、３つの挿通孔４０の配列方向の両端に位置している。

接触部５１には、外側シールリップ部４０１，４０２，４０３の幅方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の外壁部４５１，４５２，４５３が外側シールリップ部４０１，４０２，４０３と一体に形成され、かつ挿通孔４１における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３と一体に形成されている。ここで、「幅方向」とは、シールリップ部における挿通孔４０の軸方向に沿った長さをいう。隙間４００ａはその一部を外壁部４５１及び外壁部４５２により塞がれ、隙間４００ｂはその一部を外壁部４５２及び外壁部４５３により塞がれている。同様に、隙間４１０ａはその一部を内壁部４６１及び内壁部４６２により塞がれ、隙間４１０ｂはその一部を内壁部４６２及び内壁部４６３により塞がれている。３つの外壁部４５１，４５２，４５３は、雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに接触するシール面４５１ａ，４５２ａ，４５３ａを有し、３つの内壁部４６１，４６２，４６３は、電線１００の外面１００ｃ（図１に示す）に接触するシール面４６１ａ，４６２ａ，４６３ａを有している。

接触部５２には、挿通孔４１における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に突出した３つの内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３と一体に形成され、かつ挿通孔４２における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に突出した３つの内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３と一体に形成されている。

接触部５３には、挿通孔４２における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に突出した３つの内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３と一体に形成され、かつ挿通孔４３における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に突出した３つの内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３と一体に形成されている。

接触部５４には、外側シールリップ部４０１，４０２，４０３の幅方向に突出した複数３つの外壁部４５１，４５２，４５３が外側シールリップ部４０１，４０２，４０３と一体に形成され、かつ挿通孔４３における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に突出した３つの内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３と一体に形成されている。

図４は、シール部材４を構成する第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとが組み合わされる前のシール部材４を示す斜視図である。図５は、第１シール部材４Ａを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図４における第１シール部材４ＡのＡ−Ａ断面図である。

第１シール部材４Ａには３つの断面半円状の溝部４０Ａ（４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ）が、第２シール部材４Ｂには同じく３つの断面半円状の溝部４０Ｂ（４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ）が形成されている。第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせると、溝部４０Ａと溝部４０Ｂとの結合により挿通孔４０が形成される。より具体的には、溝部４１Ａと溝部４１Ｂとの結合により挿通孔４１が、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとの結合により挿通孔４２が、溝部４３Ａと溝部４３Ｂとの結合により挿通孔４３が、それぞれ形成される。

（第１シール部材４Ａの構成）
図４に示すように、第１シール部材４Ａの外面４Ａａには、外面４Ａａから垂直な方向にＶ字状に突出する３つの外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａが互いに平行に形成されている。また、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの間には、周方向の全周に亘って、隙間４００Ａａ，４００Ａｂがそれぞれ互いに平行に形成されている。より具体的には、外側シールリップ部４０１Ａと外側シールリップ部４０２Ａとの間に隙間４００Ａａが、外側シールリップ部４０２Ａと外側シールリップ部４０３Ａとの間に隙間４００Ａｂが形成されている。

図５（ｃ）に示すように、３つの溝部４０Ａの内周面４０Ａａには、挿通孔４０の中心軸Ｃの周方向に沿って、溝部４０Ａの内方にＶ字状に突出する３つの内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａが形成されている。内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａは、それぞれ互いに平行に形成されている。また、内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの間には、周方向の全周に亘って、隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂがそれぞれ互いに平行に形成されている。より具体的には、内側シールリップ部４１１Ａと内側シールリップ部４１２Ａとの間に隙間４１０Ａａが、内側シールリップ部４１２Ａと内側シールリップ部４１３Ａとの間に隙間４１０Ａｂが形成されている。

外面４Ａａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと、３つの溝部４０Ａ（４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ）のそれぞれの内周面４０Ａａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａとは、溝部４０Ａ（４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ）の中心軸方向において同じ位置に形成されている。同様に、外面４Ａａにおける隙間４００Ａａ，４００Ａｂと、３つの溝部４０Ａ（４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ）のそれぞれの内周面４０Ａａにおける隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂとは、溝部４０Ａ（４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ）の中心軸方向において同じ位置に形成されている。

第１シール部材４Ａは、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂを組み合わせた際に、第２シール部材４Ｂの４つの接触面５０Ｂ（後述）にそれぞれ接触する４つの接触面５０Ａ（５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ）を有している。

接触面５１Ａを含むその近傍（第１シール部材４Ａの接触部５１）には、外面４Ａａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの幅方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａが外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと一体に形成され、かつ溝部４１Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの幅方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａと一体に形成されている。隙間４００Ａａはその一部を壁部４５１Ａ及び壁部４５２Ａにより塞がれ、隙間４００Ａｂはその一部を壁部４５２Ａ及び壁部４５３Ａにより塞がれている。同様に、隙間４１０Ａａはその一部を壁部４６１Ａ及び壁部４６２Ａにより塞がれ、隙間４１０Ａｂはその一部を壁部４６２Ａ及び壁部４６３Ａにより塞がれている。

３つの壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａは、その一部に接触面５１Ａを有している。すなわち、接触面５１Ａは、その一部が３つの壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａに形成されている。また、３つの壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａは、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａに連続して形成されて雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに接触するシール面４５１Ａａ，４５２Ａａ，４５３Ａａを有している。３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａは、その一部に接触面５１Ａを有している。すなわち、接触面５１Ａは、その一部が３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａに形成されている。また、３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａは、内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの頂部４１１Ａａ，４１２Ａａ，４１３Ａａに連続して形成されて電線１００の外面１００ｃ（図１に示す）に接触するシール面４６１Ａａ，４６２Ａａ，４６３Ａａを有している。

接触面５２Ａを含むその近傍（第１シール部材４Ａの接触部５２）には、溝部４１Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの幅方向に突出した３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａと一体に形成され、かつ溝部４２Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの幅方向に突出した３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａと一体に形成されている。

接触面５３Ａを含むその近傍（第１シール部材４Ａの接触部５３）には、溝部４２Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの幅方向に突出した３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａと一体に形成され、かつ溝部４３Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの幅方向に突出した３つの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａと一体に形成されている。

接触面５４Ａを含むその近傍（第１シール部材４Ａの接触部５４）には、外面４Ａａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの幅方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａが外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと一体に形成され、かつ溝部４３Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａの幅方向に突出した複数（本実施の形態では３つ）の壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａと一体に形成されている。

（第２シール部材４Ｂの構成）
本実施の形態では、第１シール部材４Ａ及び第２シール部材４Ｂは、それぞれが同一の形状であり、かつ同一の材質からなる。図４に示すように、第２シール部材４Ｂの外面４Ｂａには、外面４Ｂａから垂直な方向にＶ字状に突出する３つの外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂが互いに平行に形成されている。また、外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂの間には、周方向の全周に亘って、隙間４００Ｂａ，４００Ｂｂがそれぞれ互いに平行に形成されている。より具体的には、外側シールリップ部４０１Ｂと外側シールリップ部４０２Ｂとの間に隙間４００Ｂａが、外側シールリップ部４０２Ｂと外側シールリップ部４０３Ｂとの間に隙間４００Ｂｂが形成されている。

３つの溝部４０Ｂの内周面４０Ｂａには、挿通孔４０の中心軸Ｃの周方向に沿って、溝部４０Ｂの内方にＶ字状に突出する３つの内側シールリップ部４１１Ｂ，４１２Ｂ，４１３Ｂが形成されている。内側シールリップ部４１１Ｂ，４１２Ｂ，４１３Ｂは、それぞれ互いに平行に形成されている。また、内側シールリップ部４１１Ｂ，４１２Ｂ，４１３Ｂの間には、周方向の全周に亘って、隙間４１０Ｂａ，４１０Ｂｂがそれぞれ互いに平行に形成されている。より具体的には、内側シールリップ部４１１Ｂと内側シールリップ部４１２Ｂとの間に隙間４１０Ｂａが、内側シールリップ部４１２Ｂと内側シールリップ部４１３Ｂとの間に隙間４１０Ｂｂが形成されている。

外面４Ｂａにおける外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂと、３つの溝部４０Ｂ（４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ）のそれぞれの内周面４０Ｂａにおける内側シールリップ部４１１Ｂ，４１２Ｂ，４１３Ｂとは、溝部４０Ｂ（４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ）の中心軸方向において同じ位置に形成されている。同様に、外面４Ｂａにおける隙間４００Ｂａ，４００Ｂｂと、３つの溝部４０Ｂ（４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ）のそれぞれの内周面４０Ｂａにおける隙間４１０Ｂａ，４１０Ｂｂとは、溝部４０Ｂ（４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ）の中心軸方向において同じ位置に形成されている。

第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせると、外側シールリップ部４０１Ａと外側シールリップ部４０１Ｂとの結合によりシール部材４の外側シールリップ部４０１が、外側シールリップ部４０２Ａと外側シールリップ部４０２Ｂとの結合によりシール部材４の外側シールリップ部４０２が、外側シールリップ部４０３Ａと外側シールリップ部４０３Ｂとの結合によりシール部材４の外側シールリップ部４０３が、それぞれ形成される。

同様に第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせると、内側シールリップ部４１１Ａと内側シールリップ部４１１Ｂとの結合により挿通孔４１の内側シールリップ部４１１が、内側シールリップ部４１２Ａと内側シールリップ部４１２Ｂとの結合により挿通孔４１の内側シールリップ部４１２が、内側シールリップ部４１３Ａと内側シールリップ部４１３Ｂとの結合により挿通孔４１の内側シールリップ部４１３が、それぞれ形成される。挿通孔４２，４３についても、挿通孔４１と同様の構成である。

このとき、頂部４１１Ａａと頂部４１１Ｂａとの結合により内側シールリップ部４１１の頂部４１１ａが、頂部４１２Ａａと頂部４１２Ｂａとの結合により内側シールリップ部４１２の頂部４１２ａが、頂部４１３Ａａと頂部４１３Ｂａとの結合により内側シールリップ部４１３の頂部４１３ａが、それぞれ形成される。挿通孔４２，４３における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の頂部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａについても、挿通孔４１における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の頂部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａと同様の構成である。

第２シール部材４Ｂは、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせた際に、第１シール部材４Ａの４つの接触面５０Ａと接触する４つの接触面５０Ｂ（５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂ，５４Ｂ）を有している。第１シール部材４Ａの接触面５１Ａと第２シール部材４Ｂの接触面５１Ｂが、第１シール部材４Ａの接触面５２Ａと第２シール部材４Ｂの接触面５２Ｂが、第１シール部材４Ａの接触面５３Ａと第２シール部材４Ｂの接触面５３Ｂが、第１シール部材４Ａの接触面５４Ａと第２シール部材４Ｂの接触面５４Ｂが、それぞれ接触する。

第１シール部材４Ａと同様に、第２シール部材４Ｂの接触面５１Ｂを含むその近傍（第２シール部材４Ｂの接触部５１）には、外面４Ｂａ側にシール面４５１Ｂａ，４５２Ｂａ，４５３Ｂａを有する壁部４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂが、また溝部４１Ｂ側にシール面４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａを有する壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、それぞれ形成されている。

接触面５２Ｂを含むその近傍（第２シール部材４Ｂの接触部５２）には、溝部４１Ｂ側にシール面４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａを有する壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、また溝部４２Ｂ側にも同じくシール面４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａを有する壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、それぞれ形成されている。

接触面５３Ｂを含むその近傍（第２シール部材４Ｂの接触部５３）には、溝部４２Ｂ側にシール面４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａを有する壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、また溝部４３Ｂ側にも同じくシール面４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａを有する壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、それぞれ形成されている。

接触面５４Ｂを含むその近傍（第２シール部材４Ｂの接触部５４）には、外面４Ｂａ側にシール面４５１Ｂａ，４５２Ｂａ，４５３Ｂａを有する壁部４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂが、また溝部４３Ｂ側にシール面４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａを有する壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、それぞれ形成されている。

第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせると、壁部４５１Ａと壁部４５１Ｂとの結合によりシール部材４の外壁部４５１が、壁部４５２Ａと壁部４５２Ｂとの結合によりシール部材４の外壁部４５２が、壁部４５３Ａと壁部４５３Ｂとの結合によりシール部材４の外壁部４５３が、それぞれ形成される。同様に、壁部４６１Ａと壁部４６１Ｂとの結合によりシール部材４の内壁部４６１が、壁部４６２Ａと壁部４６２Ｂとの結合によりシール部材４の内壁部４６２が、壁部４６３Ａと壁部４６３Ｂとの結合によりシール部材４の内壁部４６３が、それぞれ形成される。

（雌コネクタ１２の組み立て手順）
雌コネクタ１２は、次に述べる手順によって組み立てられる。まず、３本の電線１００のそれぞれに雌側接続端子２０を接続し、３本の電線１００の端部を雌側接続端子２０と共に収容孔２１０から雌側ハウジング２内に挿入する。次に、雌側ハウジング２の端部２１付近において、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを３本の電線１００を挟んで向かい合わせ、互いに接触させる。そして、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせた状態でシール部材４（第１シール部材４Ａ及び第２シール部材４Ｂ）を収容孔２１０内に３本の電線１００に沿って弾性変形させながら押し込む。

これにより、外側シールリップ部４０１，４０２，４０３の頂部４０１ａ，４０２ａ，４０３ａ、及び外壁部４５１，４５２，４５３のシール面４５１ａ，４５２ａ，４５３ａが雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに弾性的に押し付けられて密着する。また、内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の頂部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａ、及び内壁部４６１，４６２，４６３のシール面４６１ａ，４６２ａ，４６３ａが電線１００の外面１００ｃに弾性的に押し付けられて密着する。しかして、収容孔２１０の内面２１０ａと３本の電線１００の外面１００ｃとの間がシール部材４によって封止される。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態の作用及び効果について、図６を参照して説明する。

図６は、シール部材４を示し、（ａ）及び（ｂ）は雌側ハウジング２の収容孔２１０に収容したときの側面図である。

シール部材４を雌側ハウジング２の収容孔２１０に収容する場合、シール部材４を押し込む力が第１シール部材４Ａ及び第２シール部材４Ｂの両方に対して均等に加わらないことがある。例えば、雌側ハウジング２に対するシール部材４の収容方向を図６の矢印Ｂ方向とし、第１シール部材４Ａに加わる力よりも第２シール部材４Ｂに加わる力が大きい場合、第２シール部材４Ｂには、第１シール部材４Ａに対して矢印Ｂ方向に動く力が働く。一方、第１シール部材４Ａには、第２シール部材４Ｂに対して矢印Ｂ方向と逆向きの力（摩擦力）が働く。

例えば図６（ａ）に示すように、第１シール部材４Ａの接触面５０Ａと第２シール部材４Ｂの接触面５０Ｂとが滑ってしまう場合がある。このとき、第１シール部材４Ａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａと第２シール部材４Ｂにおける外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂの頂部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａとの間にずれが生じる。しかしながら、壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａと壁部４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂとが接触面５１Ａと接触面５１Ｂで接触しているため、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂとの間に空気等が流通する隙間が形成されにくい。

また、図６（ｂ）に示すように、第１シール部材４Ａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａが接触部５１において矢印Ｂと逆向きに曲がり、第２シール部材４Ｂにおける外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂの頂部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａが接触部５１において矢印Ｂ方向に曲がる場合がある。このとき、第１シール部材４Ａ側の頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａと第２シール部材４Ｂ側の頂部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａとの間にずれが生じる。しかしながら、壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａと壁部４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂとが接触面５１Ａと接触面５１Ｂで接触しているため、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂとの間に空気等が流通する隙間が形成されにくい。

（１）本実施の形態に係るシール部材４は、外壁部４５１，４５２，４５３が外側シールリップ部４０１，４０２，４０３の幅方向に、また内壁部４６１，４６２，４６３が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の幅方向に、それぞれ突出しているため、シール部材４を収容孔２１０に押し込む力が第１シール部材４Ａ及び第２シール部材４Ｂの両方に対して均等に加わらない場合でも、第１シール部材４Ａの壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａと第２シール部材４Ｂの壁部４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂとが接触面５０Ａ（５１Ａ，５４Ａ）及び接触面５０Ｂ（５１Ｂ，５４Ｂ）で接触し、第１シール部材４Ａの壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａと第２シール部材４Ｂの壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂとが接触面５０Ａ（５２Ａ，５３Ａ）及び接触面５０Ｂ（５２Ｂ，５３Ｂ）で接触していることが可能である。さらに、外壁部４５１，４５２，４５３にはシール面４５１ａ，４５２ａ，４５３ａが、また内壁部４６１，４６２，４６３にはシール面４６１ａ，４６２ａ，４６３ａが、それぞれ形成されているため、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとの挿通孔４０の軸方向のずれによって隙間が形成されることを抑制することができる。したがって、雌側ハウジング２と電線１００との間のシール性が確保される。

（２）第１シール部材４Ａには、壁部４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａと壁部４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａが、また第２シール部材４Ｂには、壁部４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂと壁部４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂが、それぞれ形成されているため、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとを組み合わせた際、第１シール部材４Ａの接触面５０Ａ及び第２シール部材４Ｂの接触面５０Ｂにおける接触面積が増える。これにより、シール部材４を雌側ハウジング２の収容孔２１０に収容するときに、第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとの間に空気等が流通する隙間が形成されにくく、かつ第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとのずれの許容値は、どちらか一方のシール部材にのみ壁部がある場合と比較して、拡大する。したがって、シール性がより確実となる。

（３）第１シール部材４Ａと第２シール部材４Ｂとは、それぞれが同一の形状であり、かつ同一の材質からなるため、例えば１種類の金型で製造することが可能である。これにより、製造工程における作業効率の向上ならびに製造コストの削減につながる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７から図１１を参照して説明する。本実施の形態に係るシール部材８は、第１の実施の形態に係るシール部材４と同様に、第１シール部材８Ａと第２シール部材８Ｂとを組み合わせてなる。本実施の形態に係るシール部材８は、壁部の形状が第１の実施の形態に係る壁部とは異なる。図７から図１１において、シール部材４について説明したものと同一の機能を有する部位については共通する符号を付し、その重複した説明を省略する。

図７は、第２の実施の形態に係るシール部材８を示す斜視図である。図８は、第２の実施の形態に係るシール部材８を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。

シール部材８における接触部５１（図８（ａ）参照）には、外周面４ａにおける外側シールリップ部４０１，４０２，４０３及びそれらの隙間４００ａ，４００ｂを含む範囲にまたがって外壁部９０が形成され、かつ挿通孔４１における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及び隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって内壁部９１が形成されている。ここで、「またがって」とは、シール部材８の外周面４ａ又は挿通孔４０の内周面４０ａにおける挿通孔４０の軸方向（シール部材８の幅方向）に沿って亘っていることをいう。外壁部９０は、雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに接触するシール面９０ａを有し、内壁部９１は、電線１００の外面１００ｃに接触するシール面９１ａを有している。

接触部５２には、挿通孔４１における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及び隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって内壁部９１が形成され、かつ挿通孔４２における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及び隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって内壁部９１が形成されている。

接触部５３には、挿通孔４２における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及び隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって内壁部９１が形成され、かつ挿通孔４３における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及び隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって内壁部９１が形成されている。

接触部５４には、外周面４ａにおける外側シールリップ部４０１，４０２，４０３及びそれらの隙間４００ａ，４００ｂを含む範囲にまたがって外壁部９０が形成され、かつ挿通孔４３における内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及び隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって内壁部９１が形成されている。

図９は、第２の実施の形態に係るシール部材８を構成する第１シール部材８Ａと第２シール部材８Ｂとが組み合わされる前のシール部材８を示す斜視図である。図１０は、第２の実施の形態に係る第１シール部材８Ａを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図９における第１シール部材８ＡのＤ−Ｄ断面図である。

接触面５１Ａを含むその近傍（第１シール部材８Ａの接触部５１）には、外面４Ａａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ及びそれらの隙間４００Ａａ，４００Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９０Ａが、また溝部４１Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ及びそれらの隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９１Ａが、第２シール部材８Ｂの接触面５１Ｂに対向してそれぞれ形成されている。

これらの壁部９０Ａ及び壁部９１Ａは、その一部に接触面５１Ａを有している。壁部９０Ａは雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに接触するシール面９０Ａａを有し、壁部９１Ａは電線１００の外面１００ｃに接触するシール面９１Ａａを有している。

接触面５２Ａを含むその近傍（第１シール部材８Ａの接触部５２）には、溝部４１Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ及びそれらの隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９１Ａが、また溝部４２Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ及びそれらの隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９１Ａが、第２シール部材８Ｂの接触面５２Ｂに対向してそれぞれ形成されている。

この壁部９１Ａは、その一部に接触面５２Ａを有し、かつ電線１００の外面１００ｃに接触するシール面９１Ａａを有している。

接触面５３Ａを含むその近傍（第１シール部材８Ａの接触部５３）には、溝部４２Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ及びそれらの隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９１Ａが、また溝部４３Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ及びそれらの隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９１Ａが、第２シール部材８Ｂの接触面５３Ｂに対向してそれぞれ形成されている。

この壁部９１Ａは、その一部に接触面５３Ａを有し、かつ電線１００の外面１００ｃに接触するシール面としての外面９１Ａａを有している。

接触面５４Ａを含むその近傍（第１シール部材８Ａの接触部５４）には、外面４Ａａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ及びそれらの隙間４００Ａａ，４００Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９０Ａが、また溝部４３Ａにおける内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ及びそれらの隙間４１０Ａａ，４１０Ａｂを含む範囲にまたがって壁部９１Ａが、第２シール部材８Ｂの接触面５４Ｂに対向してそれぞれ形成されている。

これらの壁部９０Ａ及び壁部９１Ａは、その一部に接触面５４Ａを有している。壁部９０Ａは雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに接触するシール面９０Ａａを有し、壁部９１Ａは電線１００の外面１００ｃに接触するシール面としての外面９１Ａａを有している。

第２シール部材８Ｂにおいて、第１シール部材４Ａと同様に、第２シール部材８Ｂの接触面５１Ｂを含むその近傍（第２シール部材８Ａの接触部５１）には、外面４Ｂａ側にシール面９０Ｂａを有する壁部９０Ｂが、また溝部４１Ｂ側にシール面９１Ｂａを有する壁部９１Ｂが、それぞれ形成されている。

接触面５２Ｂを含むその近傍（第２シール部材８Ａの接触部５２）には、溝部４１Ｂ側に壁部９１Ｂが、また溝部４２Ｂ側にも同じく壁部９１Ｂが、それぞれ形成されている。

接触面５３Ｂを含むその近傍（第２シール部材８Ａの接触部５３）には、溝部４２Ｂ側に壁部９１Ｂが、また溝部４３Ｂ側にも同じく壁部９１Ｂが、それぞれ形成されている。

接触面５４Ｂを含むその近傍（第２シール部材８Ａの接触部５４）には、外面４Ｂａ側に壁部９０Ｂが、また溝部４３Ｂ側に壁部９１Ｂが、それぞれ形成されている。

第１シール部材８Ａと第２シール部材８Ｂとを組み合わせると、壁部９０Ａと壁部９０Ｂとの結合によりシール部材８の外壁部９０が、また壁部９１Ａと壁部９１Ｂとの結合によりシール部材８の内壁部９１が、それぞれ形成される。

第１シール部材８Ａと第２シール部材８Ｂとを組み合わせた状態でシール部材８（第１シール部材８Ａ及び第２シール部材８Ｂ）を収容孔２１０内に３本の電線１００に沿って弾性変形させながら押し込むと、外側シールリップ部４０１，４０２，４０３の頂部４０１ａ，４０２ａ，４０３ａ、及び外壁部９０のシール面９０ａが雌側ハウジング２の収容孔２１０の内面２１０ａに弾性的に押し付けられて密着する。また、内側シールリップ部４１１，４１２，４１３の頂部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａ、及び内壁部９１の外面９１ａが電線１００の外面１００ｃに弾性的に押し付けられて密着する。しかして、収容孔２１０の内面２１０ａと３本の電線１００の外面１００ｃとの間がシール部材８によって封止される。

（第２の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第２の実施の形態の作用及び効果について、図１１を参照して説明する。

図１１は、第２の実施の形態に係るシール部材８を示し、雌側ハウジング２の収容孔２１０に収容したときの側面図である。

第１の実施の形態と同様に、例えば図１１（ａ）に示すように、第１シール部材８Ａの接触面５０Ａと第２シール部材８Ｂの接触面５０Ｂとが滑ってしまう場合がある。このとき、第１シール部材８Ａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａと第２シール部材８Ｂにおける外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂの頂部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａとの間にずれが生じる。しかしながら、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ及びそれらの隙間４００Ａａ，４００Ａｂを含む範囲に亘って形成された壁部９０Ａと外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂ及びそれらの隙間４００Ｂａ，４００Ｂｂを含む範囲に亘って形成された壁部９０Ｂとが接触しているため、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂとの間に空気等が流通する隙間が形成されることがない。

また、図１１（ｂ）に示すように、第１シール部材４Ａにおける外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａの頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａが接触部５１において矢印Ｅと逆向きに曲がり、第２シール部材４Ｂにおける外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂの頂部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａが接触部５１において矢印Ｅ方向に曲がる場合がある。このとき、第１シール部材４Ａ側の頂部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａと第２シール部材４Ｂ側の頂部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａとの間にずれが生じる。しかしながら、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ及びそれらの隙間４００Ａａ，４００Ａｂを含む範囲に亘って形成された壁部９０Ａと外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂ及びそれらの隙間４００Ｂａ，４００Ｂｂを含む範囲に亘って形成された壁部９０Ｂとが接触しているため、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａと外側シールリップ部４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂとの間に空気等が流通する隙間が形成されることがない。

このように、本実施の形態では、外壁部９０が外側シールリップ部４０１，４０２，４０３及びそれらの隙間４００ａ，４００ｂを含む範囲にまたがって形成され、かつ内壁部９１が内側シールリップ部４１１，４１２，４１３及びそれらの隙間４１０ａ，４１０ｂを含む範囲にまたがって形成されているため、第１の実施の形態に係る外壁部４５１，４５２，４５３及び内壁部４６１，４６２，４６３と比較して、第１シール部材８Ａと第２シール部材８Ｂとの挿通孔４０の軸方向のずれによって隙間が形成されることがより抑制される。したがって、雌側ハウジング２と電線１００との間のシール性をより確実にすることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］互いに組み合わされることにより軸状部材（電線１００）をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔（４０，４１，４２，４３）を形成する一対の弾性部材（第１シール部材４Ａ，８Ａ、第２シール部材４Ｂ，８Ｂ）からなり、前記電線（１００）の外面（１００ｃ）と前記電線（１００）の一部を収容する収容孔（２１０）の内面（２１０ａ）との間をシール可能なシール部材（４，８）であって、前記第１及び第２シール部材（４Ａ，４Ｂ，８Ａ，８Ｂ）は、前記電線（１００）の外面（１００ｃ）に弾性的に接触する内側シールリップ部（４１１，４１２，４１３）を備え、前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材（第１シール部材４Ａ，８Ａ）は、他方の弾性部材（第２シール部材４Ｂ，８Ｂ）との接触部（５０，５１，５２，５３，５４）に、前記内側シールリップ部（４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ）の幅方向に突出して前記内側シールリップ部（４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ）と一体に形成された壁部（４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａ，９１Ａ）を有し、前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面（５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ）、及び前記内側シールリップ部の頂部（４１１Ａａ，４１２Ａａ，４１３Ａａ）に連続して形成されたシール面（４６１Ａａ，４６２Ａａ，４６３Ａａ，９１ａ，９１Ａａ）を有する、シール部材（４，８）。

［２］互いに組み合わされることにより軸状部材（電線１００）をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔（４０，４１，４２，４３）を形成する一対の弾性部材（第１シール部材４Ａ，８Ａ、第２シール部材４Ｂ，８Ｂ）からなり、前記電線（１００）の外面（１００ｃ）と前記電線（１００）の一部を収容する収容孔（２１０）の内面（２１０ａ）との間をシール可能なシール部材（４，８）であって、前記第１及び第２シール部材（４Ａ，４Ｂ，８Ａ，８Ｂ）は、前記収容孔（２１０）の内面（２１０ａ）に弾性的に接触する外側シールリップ部（４０１，４０２，４０３）を備え、前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材（第１シール部材４Ａ，８Ａ）は、他方の弾性部材（第２シール部材４Ｂ，８Ｂ）との接触部（５０，５１，５２，５３，５４）に、前記外側シールリップ部（４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ）の幅方向に突出して前記外側シールリップ部（４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ）と一体に形成された壁部（４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａ，９０Ａ）を有し、前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面（５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ）、及び前記外側シールリップ部の頂部（４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａ）に連続して形成されたシール面（４５１Ａａ，４５２Ａａ，４５３Ａａ，９０ａ，９０Ａａ）を有する、シール部材（４，８）。

［３］互いに組み合わされることにより軸状部材（電線１００）をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔（４０，４１，４２，４３）を形成する一対の弾性部材（第１シール部材４Ａ，８Ａ、第２シール部材４Ｂ，８Ｂ）からなり、前記電線（１００）の外面（１００ｃ）と前記電線（１００）の一部を収容する収容孔（２１０）の内面（２１０ａ）との間をシール可能なシール部材（４，８）であって、前記第１及び第２シール部材（４Ａ，４Ｂ，８Ａ，８Ｂ）は、前記電線（１００）の外面（１００ｃ）に弾性的に接触する内側シールリップ部（４１１，４１２，４１３）と、前記収容孔（２１０）の内面（２１０ａ）に弾性的に接触する外側シールリップ部（４０１，４０２，４０３）とを備え、前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材（第１シール部材４Ａ，８Ａ）は、他方の弾性部材（第２シール部材４Ｂ，８Ｂ）との接触部（５０，５１，５２，５３，５４）に、前記内側及び外側シールリップ部（４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ，４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ）の幅方向に突出して前記内側及び外側シールリップ部（４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ，４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ）と一体に形成された壁部（４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａ，４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａ，９０Ａ，９１Ａ）を有し、前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面（５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ）、及び前記内側及び外側シールリップ部の頂部（４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａ，４１１Ａａ，４１２Ａａ，４１３Ａａ）に連続して形成されたシール面（４５１Ａａ，４５２Ａａ，４５３Ａａ，４６１Ａａ，４６２Ａａ，４６３Ａａ，９０ａ，９０Ａａ，９１ａ，９１Ａａ）を有する、シール部材（４，８）。

［４］前記壁部（４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａ，４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａ，９０Ａ，９１Ａ，４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂ，４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂ，９０Ｂ，９１Ｂ）は、前記一対の弾性部材のそれぞれに形成され、前記壁部の前記接触面同士（５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ、５０Ｂ，５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂ，５４Ｂ）が互いに接触する、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のシール部材（４，８）。

［５］前記壁部（４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａ，４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａ）は、複数の前記内側及び外側シールリップ部（４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ，４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ）のそれぞれに形成されている、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のシール部材（４，８）。

［６］前記壁部（９０Ａ，９１Ａ）は、前記複数のシールリップ部（４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ，４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ）を含む範囲にまたがって形成されている、［５］に記載のシール部材（４，８）。

［７］前記壁部には、前記接触面が前記挿通孔の軸方向に沿って形成されている、［１］乃至［６］の何れかに記載のシール部材（４，８）。

［８］前記一対の弾性部材は、それぞれが同一の形状であり、かつ同一の材質からなる、［１］乃至［７］の何れかに記載のシール部材（４，８）。

［９］［１］乃至［８］の何れかに記載のシール部材と、前記収容孔を有するハウジング（雌側ハウジング２）とを備え、前記挿通孔を挿通する前記軸状部材としての電線（１００）の端部を前記ハウジングに収容する、コネクタ（雌コネクタ１２）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

第１及び第２の実施の形態では、第１シール部材４Ａ，８Ａ及び第２シール部材４Ｂ，８Ｂに壁部が形成されていたが、少なくともどちらか一方のシール部材に壁部が形成されていればよい。

また、シール部材４，８の接触部５０は挿通孔４０の軸方向に沿って形成されていなくともよい。

また、また、本実施の形態では、１つのシール部材４，８に、複数（３つ）の挿通孔４０，４１，４２，４３、外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ、内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａを形成している場合であったが、数に制限はない。

また、本実施の形態では、１つの収容孔２１０に対し、１つのシール部材４，８を押し込んだ場合（単層シール構造）を示したが、複数、例えば、２つのシール部材を押し込んだ場合（積層シール構造）であってもよい。この場合、２つのシール部材の各々に関し、両方とも、外側シールリップ部及び内側シールリップ部が形成されているものであってもよいし、一方は、外側シールリップ部のみを形成し、他方は、内側シールリップ部のみを形成したものとし、それらを組み合わせて、全体で所要のシール性（シール性能）を持たせる第１組合構造としてもよいし、一方は、外側シールリップ部及び内側シールリップ部の両方を形成し、他方は、外側シールリップ部又は内側シールリップ部の一方を形成し、それらを組み合わせる第２組合構造としてもよい。該第２組合構造の場合、一方のシール部材の方で、所要のシール性を有していれば、他方のシール部材、即ち、外側シールリップ部又は内側シールリップ部の一方を形成したシール部材は、補足的なシール性能の位置付けとなる。

１…コネクタ装置、２…雌側ハウジング、３…雄側ハウジング、４，８…シール部材、４Ａ，８Ａ…第１シール部材（弾性部材）、４Ａａ…外面、４Ｂ，８Ｂ…第２シール部材（弾性部材）、４Ｂａ…外面、４ａ…外周面、４ｂ…側面、１１…雄コネクタ、１２…雌コネクタ、２０…雌側接続端子、２１…端部、３０…雄側接続端子、３１…第１エレメント、３２…第２エレメント、３３…筒部、３４…フランジ部、３５…端子台部、４０，４１，４２，４３…挿通孔、４０Ａ，４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ…溝部、４０Ｂ，４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ…溝部、４０Ａａ…内周面、４０Ｂａ…内周面、４０ａ…内周面、５０，５１，５２，５３，５４…接触部、５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ…接触面、５０Ｂ，５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂ，５４Ｂ…接触面、９０，９０Ａ，９０Ｂ…外壁部、９１，９１Ａ，９１Ｂ…内壁部、９０ａ，９０Ａａ，９０Ｂａ，９１Ａａ，９１Ｂａ，９１ａ…シール面、１００…電線、１００ａ…芯線、１００ｂ…絶縁被覆、１００ｃ…外面、２００…嵌合凹部、２１０…収容孔、２１０ａ…内面、３３０…嵌合突起、４００Ａａ，４００Ａｂ…隙間、４００Ｂａ，４００Ｂｂ…隙間、４００ａ，４００ｂ隙間、４０１，４０２，４０３…外側シールリップ部４０１Ａ，４０２Ａ，４０３Ａ…外側シールリップ部４０１Ａａ，４０２Ａａ，４０３Ａａ…頂部、４０１Ｂ，４０２Ｂ，４０３Ｂ…外側シールリップ部４０１Ｂａ，４０２Ｂａ，４０３Ｂａ…頂部、４０１ａ，４０２ａ，４０３ａ…頂部、４１０Ａａ，４１０Ａｂ…隙間、４１０Ｂａ，４１０Ｂｂ…隙間、４１０ａ，４１０ｂ…隙間、４１１，４１２，４１３…内側シールリップ部４１１Ａ，４１２Ａ，４１３Ａ…内側シールリップ部（シールリップ）、４１１ａ，４１２ａ，４１３ａ…頂部、４１１Ａａ，４１２Ａａ，４１３Ａａ…頂部、４１１Ｂ，４１２Ｂ，４１３Ｂ…内側シールリップ部４１１Ｂａ，４１２Ｂａ，４１３Ｂａ…頂部、４５１，４５２，４５３…外壁部、４５１Ａ，４５２Ａ，４５３Ａ…壁部、４５１Ａａ，４５２Ａａ，４５３Ａａ…シール面、４５１Ｂａ，４５２Ｂａ，４５３Ｂａ…シール面、４５１Ｂ，４５２Ｂ，４５３Ｂ…壁部、４５１ａ，４５２ａ，４５３ａ…シール面、４６１，４６２，４６３…内壁部、４６１ａ，４６２ａ，４６３ａ…シール面、４６１Ａ，４６２Ａ，４６３Ａ…壁部、４６１Ａａ，４６２Ａａ，４６３Ａａ…シール面、４６１Ｂ，４６２Ｂ，４６３Ｂ…壁部、４６１Ｂａ，４６２Ｂａ，４６３Ｂａ…シール面

Claims

互いに組み合わされることにより軸状部材をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔を形成する一対の弾性部材からなり、前記軸状部材の一部を収容する収容孔に収容されて前記軸状部材の外面と前記収容孔の内面との間をシールするシール部材であって、
前記一対の弾性部材は、前記軸状部材の外面に弾性的に接触する複数の内側シールリップ部を備え、
前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材は、他方の弾性部材との接触部に、前記複数の内側シールリップ部の幅方向に突出して前記複数の内側シールリップ部と一体に形成された壁部を有し、
前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面と、前記軸状部材の外面に接触するシール面とを有し、前記複数の内側シールリップ部を含む範囲にまたがって形成されており、
前記シール面は、前記複数の内側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成されている、
シール部材。
互いに組み合わされることにより軸状部材をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔を形成する一対の弾性部材からなり、前記軸状部材の一部を収容する収容孔に収容されて前記軸状部材の外面と前記収容孔の内面との間をシールするシール部材であって、
前記一対の弾性部材は、前記収容孔の内面に弾性的に接触する複数の外側シールリップ部を備え、
前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材は、他方の弾性部材との接触部に、前記複数の外側シールリップ部の幅方向に突出して前記複数の外側シールリップ部と一体に形成された壁部を有し、
前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面と、前記収容孔の内面に接触するシール面とを有し、前記複数の外側シールリップ部を含む範囲にまたがって形成されており、
前記シール面は、前記複数の外側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成されている、
シール部材。
互いに組み合わされることにより軸状部材をその軸方向に挿通させることが可能な挿通孔を形成する一対の弾性部材からなり、前記軸状部材の一部を収容する収容孔に収容されて前記軸状部材の外面と前記収容孔の内面との間をシール可能なシール部材であって、
前記一対の弾性部材は、前記軸状部材の外面に弾性的に接触する複数の内側シールリップ部と、前記収容孔の内面に弾性的に接触する複数の外側シールリップ部とを備え、
前記一対の弾性部材のうち少なくとも一方の弾性部材は、他方の弾性部材との接触部に、前記複数の内側シールリップ部及び前記複数の外側シールリップ部の幅方向に突出して前記複数の内側シールリップ部及び前記複数の外側シールリップ部と一体に形成された壁部を有し、
前記壁部は、前記他方の弾性部材に接触する接触面と、前記軸状部材の外面及び前記収容孔の内面に接触する接触するシール面とを有し、前記複数の内側シールリップ部及び前記複数の外側シールリップ部を含む範囲にまたがって形成されており、
前記軸状部材の外面に接触するシール面は、前記複数の内側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成されており、
前記収容孔の内面に接触するシール面は、前記複数の外側シールリップ部の頂部に連続して前記軸方向と平行に形成された、
シール部材。
前記壁部は、前記一対の弾性部材のそれぞれに形成され、前記壁部の前記接触面同士が互いに接触する、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のシール部材。
前記壁部には、前記接触面が前記挿通孔の軸方向に形成されている、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のシール部材。
前記一対の弾性部材は、それぞれが同一の形状であり、かつ同一の材質からなる、
請求項１乃至５の何れか１項に記載のシール部材。
請求項１乃至６の何れか１項に記載のシール部材と、
前記収容孔を有するハウジングとを備え、
前記挿通孔を挿通する前記軸状部材としての電線の端部を前記ハウジングに収容する、
コネクタ。