JP7465729B2 - 電線接続具 - Google Patents

Description

本発明は、接続対象電線を接続するための電線接続具に関する。

従来の電線接続具として、本体側挿通孔を有する本体部材と、本体側挿通孔及び回動側挿通孔の中心軸に対して偏心した所定の回動軸周りに回動自在な回動部材と、を備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。かかる電線接続具は、本体部材に取り付けられた回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って、本体側挿通孔及び回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて、当該電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を把持することができる。
更に、特許文献１記載の電線接続具は、本体部材（雌端子部８）に回動軸を中心軸とする端ぐり（２４）を有し、回動部材（雄端子部１０）に同じく回動軸を中心軸とする挿込部（４０）を有する。そして、本体部材（８）の端ぐり（２４）に対して回動部材（１０）の挿込部（４０）を嵌め込む形態で、本体部材（８）に対して回動部材（１０）を回動軸に沿って取り付けるように構成されている。

特開昭５５－０４１６０８号公報

特許文献１記載の電線接続具では、本体部材及び回動部材の夫々に互いに嵌合する端ぐり及び挿込部を形成する必要があるため、夫々の部材の構成が煩雑なものとなり高価なものとなる。更に、本体部材に対して回動部材を回動軸に沿って取り付ける必要があるため、本体部材の本体側挿通孔が形成される部位に対して回動軸に沿って隣接する空間には、回動部材の回動側挿通孔が形成される部位が当該回動軸に沿って移動可能な程度の余裕が必要となって、器具の大型化が懸念される。
また、本体部材の端ぐりとそれに嵌合される回動部材の挿込部との間に比較的大きな摩擦力が生じるので、回動部材を解除姿勢から接続姿勢へ回動させる回動作業に比較的大きな力が必要となって、当該作業が例えば特殊工具を必要とする煩雑なものとなることが懸念される。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、本体部材に取り付けられた回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って本体側挿通孔及び回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて当該電線挿通開口部で接続対象電線を把持する電線接続具において、安定して接続対象電線を把持可能とすると共に、器具の高コスト化や大型化を抑制し、回動部材を解除姿勢から接続姿勢へ回動させる回動作業を簡単に実施可能とする技術を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、本体側挿通孔を有する本体部材と、
前記本体部材に取り付けられて前記本体側挿通孔と重畳される回動側挿通孔を有すると共に、前記本体側挿通孔及び前記回動側挿通孔の中心軸に対して偏心した所定の回動軸周りに回動自在な回動部材と、を備え、
前記本体部材に取り付けられた前記回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って、前記本体側挿通孔及び前記回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて、当該電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を把持する電線接続具であって、
前記本体部材が、前記回動軸側に臨む本体側当接面を有すると共に、
前記回動部材が、前記回動軸を中心軸とした円弧状に形成されている回動側外周面を有して、当該回動側外周面を前記本体側当接面に当接させた状態で回動し、
前記本体部材に取り付けられた前記回動部材を前記接続姿勢に回動させた状態において、前記回動側挿通孔の中心軸が前記本体側挿通孔の中心軸に対して前記本体側当接面とは反対側に位置する点にある。

本構成によれば、本体部材に対して回動部材を回動軸に垂直な方向に沿って取り付けて、本体部材の本体側当接面に対して回動部材の回動側外周面を当接させた状態で、本体部材に取り付けた回動部材を回動軸周りに回動させることができる。このことで、本体部材の本体側挿通孔が形成される部位に対して回動軸に沿って隣接する空間には、回動部材の回動側挿通孔が形成される部位が回動軸に垂直な方向に取り付けられる程度の隙間のみが必要となるため、器具の大型化が抑制される。更に、従来のように互いに嵌合する部位を有さないので、本体部材の本体側当接面と回動部材の回動側外周面との間に生じる摩擦力が小さくなって、回動部材を解除姿勢から接続姿勢へ回動させる回動作業を簡単に実施することができる。

そして、本体部材に取り付けられた回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って、本体側挿通孔及び回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて当該電線挿通開口部で接続対象電線を把持する状態では、回動側挿通孔の中心軸が本体側挿通孔の中心軸に対して本体側当接面とは反対側に位置することから、把持された接続対象電線から回動側挿通孔の内周面に対して本体側当接面に向かう方向へ反力が作用する。すると、その本体側当接面に向かう反力によって、回動側挿通孔を有する回動部材の回動側外周面が、本体部材における本体側当接面に向けて強く押し付けられることになる。よって、本体部材に対する回動部材のがたつき等が抑制されて、当該がたつき等に起因する接続対象電線に対する把持力の低下を適切に抑制することができる。

従って、本発明により、本体部材に取り付けられた回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って本体側挿通孔及び回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて当該電線挿通開口部で接続対象電線を把持する電線接続具において、安定して接続対象電線を把持可能とすると共に、器具の高コスト化や大型化を抑制し、回動部材を解除姿勢から接続姿勢へ回動させる回動作業を簡単に実施可能とする技術を提供することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記本体部材が、前記本体側当接面として、互いに交差する一対の第１本体側当接面及び第２本体側当接面を有する点にある。

本構成によれば、本体部材に取り付けた回動部材を、その回動側外周面を本体部材において互いに交差する状態で配置された第１本体側当接面及び第２本体側当接面に当接させたままで簡単に回動させることができる。更に、本体部材に取り付けられた回動部材を接続姿勢に回動させて電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を把持する状態では、把持された接続対象電線から回動側挿通孔の内周面に対して作用する反力の方向は、第１本体側当接面及び第２本体側当接面に向かうものとなる。すると、その反力によって、回動側挿通孔を有する回動部材の回動側外周面が、本体部材における第１本体側当接面及び第２本体側当接面の夫々に向けて強く押し付けられることになる。よって、本体部材に対する回動部材のがたつき等が一層抑制されて、当該がたつき等に起因する接続対象電線に対する把持力の低下を一層適切に抑制することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記本体部材が、前記本体側挿通孔が形成された複数の本体側挿通孔形成部を有すると共に、
前記回動部材が、前記回動側挿通孔が形成された複数の回動側挿通孔形成部を有し、
前記複数の本体側挿通孔形成部及び前記複数の回動側挿通孔形成部の夫々が、互いに噛み合う櫛歯状に形成されている点にある。

本構成によれば、夫々が櫛歯状に形成された複数の本体側挿通孔形成部と複数の回動側挿通孔形成部とを互いに噛み合わせた状態で、本体部材に対して回動部材を回動軸に垂直な方向に沿って取り付けることができる。このことで、本体部材に取り付けた回動部材を、回動軸に沿ったずれを適切に抑制しながら当該回動軸周りに簡単に回動させることができる。
更に、複数の本体側挿通孔形成部の夫々に形成された複数の本体側挿通孔と、複数の回動側挿通孔形成部の夫々に形成された複数の回動側挿通孔とは、交互に配置されることになる。このことで、本体部材に取り付けられた回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って、交互に配置された複数の本体側挿通孔と複数の回動側挿通孔との偏心幅の増加により縮小する電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を複数回蛇行させる形態で強固に把持して、接続対象電線の張力による滑りや抜けを防止できる。

本発明の第４特徴構成は、前記本体部材において前記回動部材の前記接続姿勢を保持する保持手段を備え、
前記保持手段が、前記本体側当接面が臨む箇所に設けられている点にある。

本構成によれば、保持手段により、本体部材に取り付けられた回動部材の接続姿勢から解除姿勢への回動を阻止するなどの形態で当該回動部材の接続姿勢を保持することができる。そして、保持手段が、本体部材において本体側当接面が臨む箇所に設けられているので、本体部材に取り付けられた回動部材を解除姿勢から接続姿勢に回動させて電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を把持する状態において、その把持された接続対象電線から本体側当接面に向けて回動部材に作用する反力が、回動部材からみて本体側当接面とは反対側に位置する保持手段側に伝達されることが回避される。よって、接続対象電線からの反力による保持手段の過負荷や破損等を適切に抑制することができる。

本実施形態に係る電線接続具の分離状態を示す斜視図 本実施形態に係る電線接続具の解除状態を示す斜視図 本実施形態に係る電線接続具の接続状態を示す斜視図 各挿通孔の第１配置例を説明する図 各挿通孔の第２配置例を説明する図 各挿通孔の第３配置例を説明する図 各挿通孔の第４配置例を説明する図 別実施形態に係る電線接続具の分離状態を示す斜視図 別実施形態に係る電線接続具の解除状態を示す斜視図 別実施形態に係る電線接続具の接続状態を示す斜視図

本発明の実施形態について、図１～図４に基づいて説明する。
本実施形態に係る電線接続具５１は、図１に示すように、本体部材１０と当該本体部材１０に対して回動自在に取り付けられる回動部材２０とを備えて構成されている。
図４にも示すように、本体部材１０は、本体側挿通孔１５を有する。一方、回動部材２０は、本体部材１０へ取り付けられた状態で本体側挿通孔１５と重畳される回動側挿通孔２５を有する。そして、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０は、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘ及び回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘに対して偏心した所定の回動軸２０ｘ周りに回動可能となる。このように本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が回動軸２０ｘ周りに回動することにより、回動部材２０の姿勢が、図２及び図４（ａ）に示すような解除姿勢と図３及び図４（ｂ）に示すような接続姿勢との間で変更される。

本体部材１０に取り付けられた回動部材２０の解除姿勢（図２及び図４（ａ）に示す回動部材２０の姿勢）から接続姿勢（図３及び図４（ｂ）に示す回動部材２０の姿勢）への回動に伴って、本体側挿通孔１５と回動側挿通孔２５の偏心幅が増加することになる。
即ち、図４（ａ）に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が解除姿勢となる解除状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘと回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘとは互いに平行で且つ近接しており、本実施形態ではそれらは一致する。そして、図４（ｂ）に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０を回動させて当該回動部材２０が接続姿勢となる接続状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘは離れる側に偏移する。すると、これら本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰは縮小する。よって、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０を接続姿勢へ回動させることにより、電線挿通開口部ＯＰに挿通された接続対象電線Ｃａを縮小した電線挿通開口部ＯＰの内周面により把持することができる。

本実施形態の電線接続具５１では、一の本体部材１０に対して一対の回動部材２０が取り付けられており、夫々の回動部材２０側に接続対象電線Ｃａを接続する形態で、一対の接続対象電線Ｃａを接続することができる。よって、これら本体部材１０及び回動部材２０を導電性材料で製作することで、これら一対の接続対象電線Ｃａを電気的に接続することができる。尚、電線接続具５１に対する一対の接続対象電線Ｃａの夫々の接続方向は、互いに逆の方向であっても、若しくは互いに同じ方向であっても構わない。
以下の説明では、主に、本体部材１０に対して取り付けられる一対の回動部材２０のうちの一方側（図１～３における右側）について説明するが、他方側についても同様に構成することができる。

本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の直径や配置関係等については、接続対象電線Ｃａのサイズ等に応じて適宜設定することができる。また、直径が近い複数種の電線については、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の直径や配置関係等を同じものとした共通の電線接続具５１で接続することができる。例えば、断面積が５．５ＳＱの電線と直径が２．６ｍｍの電線との夫々を共通の電線接続具５１で接続することができ、断面積が８ＳＱの電線と直径が３．２ｍｍの電線との夫々を共通の電線接続具５１で接続することができ、断面積が１４ＳＱの電線と直径が４ｍｍの電線との夫々を共通の電線接続具５１で接続することができる。

以上が電線接続具５１の基本構成であるが、本実施形態の電線接続具５１は、安定して接続対象電線Ｃａを把持可能とすると共に、器具の高コスト化や大型化を抑制し、回動部材２０の回動作業を簡単に実施可能とする特徴構成を有する。その特徴構成の詳細について以下に説明を加える。

本体部材１０は、図２，３等に示すように、回動軸２０ｘ（図４参照）側に臨む本体側当接面１６Ａ，１６Ｂを有する。
即ち、本体部材１０は、板状のベースプレート部１１と、その中央部から垂直に立設された板状の仕切りプレート部１２と、その仕切りプレート部１２の先端部から両側に向けてベースプレート部１１と平行に延出された板状の係止プレート部１３とからなる側面視で略Ｈ形の部材として構成されている。そして、仕切りプレート部１２の両面側におけるベースプレート部１１と係止プレート部１３との間の夫々の空間に回動部材２０が取り付けられる。
本体部材１０には、仕切りプレート部１２の回動部材２０側の面である平面状の第１本体側当接面１６Ａと、ベースプレート部１１の回動部材２０側の面である平面状の第２本体側当接面１６Ｂとが、互いに垂直に交差する一対の本体側当接面１６Ａ，１６Ｂとして設けられている。

一方、回動部材２０には、図２，３等に示すように、回動軸２０ｘ（図４参照）を中心軸とした円弧状に形成されている回動側外周面２６を有し、本体部材１０に取り付けられた状態において回動側外周面２６を互いに交差する一対の本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々に当接させた状態で回動可能なる。
即ち、回動部材２０は、略長円形断面を有する部材として構成されており、その一端部側に形成された円弧状の回動側外周面２６が、本体部材１０の互いに交差する一対の本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々に当接された状態で、回動軸２０ｘ（図４参照）周りに回動自在となる。

本実施形態の電線接続具５１において、回動部材２０は、回動軸２０ｘ（図４参照）回りに９０°回動することにより、図２（又は図４（ａ））に示す解除姿勢と図３（又は図４（ｂ））に示す接続姿勢との間で姿勢変更するように構成されている。また、この解除姿勢から接続姿勢への回動方向については、回動部材２０の回動側外周面２６において、解除姿勢で第１本体側当接面１６Ａに当接されていた部位が接続姿勢で第２本体側当接面１６Ｂに当接される方向（図４（ａ）（ｂ）において反時計回りの方向）とされている。

図１に示すように、本体部材１０には、仕切りプレート部１２とベースプレート部１１とに亘って形成された複数の本体側挿通孔形成部１４が並設されており、これら複数の本体側挿通孔形成部１４の夫々に、本体側挿通孔１５が丸穴として穿設されている。
一方、回動部材２０には、回動軸２０ｘ側の端部において複数の回動側挿通孔形成部２４が並設されており、これら複数の回動側挿通孔形成部２４の夫々に、回動側挿通孔２５が丸穴として穿設されている。

複数の本体側挿通孔形成部１４及び複数の回動側挿通孔形成部２４の夫々は、互いに噛み合う櫛歯状に形成されている。そして、図１に示すように本体部材１０と回動部材２０とを分離させた分離状態から、図２に示すように、これら複数の本体側挿通孔形成部１４と複数の回動側挿通孔形成部２４とを互いに噛み合わせた状態で、本体部材１０に対して回動部材２０を回動軸２０ｘに垂直な方向に沿って取り付け可能となる。この構成により、本体部材１０に取り付けた回動部材２０を回動軸２０ｘに沿ったずれを適切に抑制しながら当該回動軸２０ｘ周りに簡単に回動させることができる。

また、本実施形態では、最も外側に配置された本体側挿通孔形成部１４の外側に第２本体側当接面１６Ｂが形成されているが、回動側挿通孔形成部２４が差し込まれる本体側挿通孔形成部１４の隣接間には第２本体側当接面１６Ｂが省略されている。このことで、第２本体側当接面１６Ｂに対する回動側挿通孔形成部２４の干渉を回避しながら、本体部材１０に対する回動部材２０の取り付けが容易となる。

このことで、本体部材１０の本体側挿通孔形成部１４に対して回動軸２０ｘに沿って隣接する空間は、回動部材２０の回動側挿通孔形成部２４が回動軸２０ｘに垂直な方向に取り付けられる程度の幅のみを有する隙間として構成されており、このことで器具の大型化が抑制されている。更に、本体部材１０と回動部材２０とは互いに嵌合する部位を有さないので、本体部材１０の本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々と回動部材２０の回動側外周面２６との間に生じる摩擦力が小さくなって、回動部材２０を解除姿勢から接続姿勢へ回動させる回動作業を簡単に実施することができる。

更に、複数の本体側挿通孔形成部１４の夫々に形成された複数の本体側挿通孔１５と、複数の回動側挿通孔形成部２４の夫々に形成された複数の回動側挿通孔２５とは、回動軸２０ｘに沿って交互に配置されることになる。このことで、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０の解除姿勢（図２及び図４（ａ）に示す回動部材２０の姿勢）から接続姿勢（図３及び図４（ｂ）に示す回動部材２０の姿勢）への回動に伴って、交互に配置された複数の本体側挿通孔１５と複数の回動側挿通孔２５との偏心幅の増加により、それら挿通孔１５，２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部Ｐが縮小する。そして、その電線挿通開口部ＯＰに挿通された接続対象電線Ｃａが複数回蛇行させる形態で当該電線挿通開口部ＯＰの内周面により強固に把持されることになる。

本体部材１０において本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々が臨む箇所には、図３及び図４（ｂ）に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が接続姿勢となる接続状態において、当該回動部材２０の接続姿勢（図３及び図４（ｂ）参照）を保持する保持手段３０が設けられている。即ち、回動部材２０において、回動側外周面２６が形成された一端部側とは反対の他端部側には段部として形成された被係止部２２ａが設けられている。一方、本体部材１０の係止プレート部１３の先端部の回動部材２０側には係止爪１３ａが設けられている。そして、回動部材２０が解除姿勢から接続姿勢へ回動したときに、係止プレート部１３の弾性変形を伴って本体部材１０の係止爪１３ａが回動部材２０の被係止部２２ａに係止される。このことで、回動部材２０の接続姿勢（図３及び図４（ｂ）に示す回動部材２０の姿勢）が保持されて、解除姿勢（図２及び図４（ａ）に示す回動部材２０の姿勢）へ戻ることが阻止されることになる。尚、係止プレート部１３の幅や厚みについては、係止爪１３ａを被係止部２２ａに係止させる際に係止プレート部１３が適切に弾性変形可能なように設定されている。また、本実施形態では、仕切りプレート部１２の先端部において、両側のベースプレート部１１は互いにずれた位置に接続されている。

本実施形態の電線接続具５１では、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０を接続姿勢（図３及び図４（ｂ）参照）へ回動させた接続状態において、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して互いに交差する本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々とは反対側に位置するように、回動軸２０ｘに対して本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５が配置されている。

具体的には、図４（ａ）に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が解除姿勢となる解除状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘと回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘとは、回動軸２０ｘからみて第１本体側当接面１６Ａとの距離は維持したままで第２本体側当接面１６Ｂに近づけた位置に配置されている。また、本実施形態では、これら本体側挿通孔１５と回動側挿通孔２５とは、解除状態での中心軸１５ｘ，２５ｘの位置が一致し、同じ直径のものとして形成されている。
従って、この解除状態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰの開口面積は、これら本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５と同じ比較的大きいものとされており、この比較的広い電線挿通開口部ＯＰに対して簡単に接続対象電線Ｃａを差し込むことができる。

このように本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５を配置すると、図４（ｂ）のように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が接続姿勢となる接続状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘは移動せず、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが、回動軸２０ｘ周りに９０°回動することで、解除状態での中心軸２５ｘの位置（図４（ａ）参照）を起点にして第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々から離れる方向に偏移する。
すると、この接続状態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰの開口面積が、上記解除状態のときの開口面積よりも縮小することになり、その電線挿通開口部ＯＰに挿通された接続対象電線Ｃａが電線挿通開口部ＯＰの内周面により把持されることになる。

そして、図４（ｂ）に示す接続状態では、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して互いに交差する第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々とは反対側に位置することになる。このことで、把持された接続対象電線Ｃａから回動側挿通孔２５の内周面に対して第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々に向かう方向へ反力が作用する。すると、その第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々に向かう反力によって、回動側挿通孔２５を有する回動部材２０の回動側外周面２６が、本体部材１０における第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々に向けて強く押し付けられることになる。よって、本体部材１０に対する回動部材２０のがたつき等が抑制され、当該がたつき等に起因する接続対象電線Ｃａに対する把持力の低下が適切に抑制される。

更に、保持手段３０は、本体部材１０において第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々が臨む箇所である係止プレート部１３の先端部に設けられているので、図４（ｂ）に示す接続状態では、把持された接続対象電線Ｃａから本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々に向けて回動部材２０に作用する反力が、回動部材２０からみて第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの夫々とは反対側に位置する保持手段３０側に伝わることが回避される。よって、接続対象電線Ｃａからの反力による保持手段３０の過負荷や破損等が適切に抑制される。

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上述の実施形態では、図４に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０を解除姿勢から接続姿勢へ回動させた接続状態において、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して、互いに交差する本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々とは反対側に位置するように、回動軸２０ｘに対して本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５が配置したが、図５及び図６に示すように、接続状態において、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して、本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの一方側のみとは反対側に位置するように、回動軸２０ｘに対して本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５が配置しても構わない。

例えば、図５に示す配置例では、図５（ａ）に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が解除姿勢となる解除状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘと回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘとは、回動軸２０ｘからみて第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂの両方に近づけた位置に配置されている。また、本配置例では、これら本体側挿通孔１５と回動側挿通孔２５とは、解除状態での中心軸１５ｘ，２５ｘの位置が一致し、同じ直径のものとして形成されている。
従って、この解除状態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰの開口面積は、これら本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５と同じ比較的大きいものとされており、この比較的広い電線挿通開口部ＯＰに対して簡単に接続対象電線Ｃａを差し込むことができる。

このように本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５を配置すると、図５（ｂ）のように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が接続姿勢となる接続状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘは移動せず、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが、回動軸２０ｘ周りに９０°回動することで、解除状態での中心軸２５ｘの位置（図５（ａ）参照）を起点にして第２本体側当接面１６Ｂとの距離は維持したままで第１本体側当接面１６Ａから離れる方向に偏移する。
すると、この接続状態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰの開口面積が、上記解除状態のときの開口面積よりも縮小することになり、その電線挿通開口部ＯＰに挿通された接続対象電線Ｃａが電線挿通開口部ＯＰの内周面により把持されることになる。

そして、図５（ｂ）に示す接続状態では、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して第１本体側当接面１６Ａとは反対側に位置することになるので、把持された接続対象電線Ｃａから回動側挿通孔２５の内周面に対して第１本体側当接面１６Ａに向かう方向へ反力が作用する。すると、その反力によって、回動側挿通孔２５を有する回動部材２０の回動側外周面２６が、本体部材１０における第１本体側当接面１６Ａに向けて強く押し付けられることになる。

一方、図６に示す配置例では、図６（ａ）に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が解除姿勢となる解除状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘと回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘとは、回動軸２０ｘからみて第１本体側当接面１６Ａからは離れながら第２本体側当接面１６Ｂに近づけた位置に配置されている。また、本配置例では、これら本体側挿通孔１５と回動側挿通孔２５とは、解除状態での中心軸１５ｘ，２５ｘの位置が一致し、同じ直径のものとして形成されている。
従って、この解除状態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰの開口面積は、これら本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５と同じ比較的大きいものとされており、この比較的広い電線挿通開口部ＯＰに対して簡単に接続対象電線Ｃａを差し込むことができる。

このように本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５を配置すると、図６（ｂ）のように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０が接続姿勢となる接続状態では、本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘは移動せず、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが、回動軸２０ｘ周りに９０°回動することで、解除状態での中心軸２５ｘの位置（図６（ａ）参照）を起点にして第１本体側当接面１６Ａとの距離は維持したままで第２本体側当接面１６Ｂから離れる方向に偏移する。
すると、この接続状態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰの開口面積が、上記解除状態のときの開口面積よりも縮小することになり、その電線挿通開口部ＯＰに挿通された接続対象電線Ｃａが電線挿通開口部ＯＰの内周面により把持されることになる。

そして、図６（ｂ）に示す接続状態では、回動側挿通孔２５の中心軸２５ｘが本体側挿通孔１５の中心軸１５ｘに対して第２本体側当接面１６Ｂとは反対側に位置することになるので、把持された接続対象電線Ｃａから回動側挿通孔２５の内周面に対して第２本体側当接面１６Ｂに向かう方向へ反力が作用する。すると、その反力によって、回動側挿通孔２５を有する回動部材２０の回動側外周面２６が、本体部材１０における第２本体側当接面１６Ｂに向けて強く押し付けられることになる。

（２）上述の実施形態では、本体部材１０に形成された本体側挿通孔１５と回動部材２０に形成された回動側挿通孔２５の直径を同じものとして構成したが、例えば図７に示すように回動側挿通孔２５の直径を本体側挿通孔１５よりも小さくするなどのように、これら挿通孔１５，２５の夫々の直径については適宜異なるものに設定することもできる。

（３）上述の実施形態では、本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５を丸穴として本体部材１０及び回動部材２０に丸穴として設けたが、例えば図８～１０に示す電線接続具５２のように、これら挿通孔１５，２５を、切り欠き部１５ａ，２５ａを有するＵ字状の穴として設けて、架空引込線などの接続対象電線Ｃａの端部以外の途中箇所に当該電線接続具５２を接続できるように構成することもできる。
即ち、本別実施形態の電線接続具５２では、図８に示すように本体部材１０と回動部材２０とを分離させた分離状態において、接続対象電線Ｃａの端部以外の途中箇所を、切り欠き部１５ａから本体側挿通孔１５に挿入させることができる。

そして、図９に示すように、本体側挿通孔１５に接続対象電線Ｃａが挿通された本体部材１０に対し、回動部材２０を回動軸２０ｘに垂直な方向に沿って取り付ける際には、当該接続対象電線Ｃａを切り欠き部２５ａから回動側挿通孔２５に挿入させた状態とすることができる。
そして、図１０に示すように、本体部材１０に取り付けられた回動部材２０を接続姿勢へ回動させることにより、上述した本実施形態と同様に、これら挿通孔１５，２５の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部ＯＰに挿通された接続対象電線Ｃａを、縮小した電線挿通開口部ＯＰの内周面により把持することができる。
尚、一の本体部材１０に対して一対の回動部材２０を設けて一対の接続対象電線Ｃａを接続する場合には、一方側の接続対象電線Ｃａを接続するための本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５のみを切り欠き部１５ａ，２５ａを有するＵ字状の穴とし、他方側の接続対象電線Ｃａを接続するための本体側挿通孔１５及び回動側挿通孔２５については上述の実施形態で説明したような丸穴としても構わない。
また、この別実施形態では、仕切りプレート部１２の先端部の奥側と手前側の２か所から両側に向けて係止プレート部１３が延出されている。

（４）上述の実施形態では、本体部材１０において、回動軸２０ｘ側に臨み当該回動軸２０ｘ周りに回動する回動部材２０の回動側外周面２６が当接する本体側当接面として、互いに交差する一対の第１本体側当接面１６Ａ及び第２本体側当接面１６Ｂを設けたが、本体側当接面１６Ａ，１６Ｂを省略することもできる。

（５）上述の実施形態では、本体部材１０及び回動部材２０に、互いに噛み合う櫛歯状に形成された複数の挿通孔形成部１４、２４を設けたが、これら挿通孔形成部１４の数については適宜変更可能である。

（６）上述の実施形態では、本体部材１０において回動部材２０の接続姿勢を保持する保持手段３０を、本体側当接面１６Ａ，１６Ｂの夫々が臨む箇所に設けたが、この保持手段の設置位置や詳細構成は適宜変更することができる。

１０ 本体部材
１１ ベースプレート部
１２ 仕切りプレート部
１３ 係止プレート部
１３ａ 係止爪
１４ 本体側挿通孔形成部
１５ 本体側挿通孔
１５ｘ 中心軸
１６Ａ 第１本体側当接面
１６Ｂ 第２本体側当接面
２０ 回動部材
２０ｘ 回動軸
２２ａ 被係止部
２４ 回動側挿通孔形成部
２５ 回動側挿通孔
２５ｘ 中心軸
２５ｘ 中心軸
２６ 回動側外周面
３０ 保持手段
５１ 電線接続具
５２ 電線接続具
Ｃａ 接続対象電線
ＯＰ 電線挿通開口部

Claims (3)

1. 本体側挿通孔を有する本体部材と、
   前記本体部材に取り付けられて前記本体側挿通孔と重畳される回動側挿通孔を有すると共に、前記本体側挿通孔及び前記回動側挿通孔の中心軸に対して偏心した所定の回動軸周りに回動自在な回動部材と、を備え、
   前記本体部材に取り付けられた前記回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って、前記本体側挿通孔及び前記回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて、当該電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を把持する電線接続具であって、
   前記本体部材が、前記回動軸側に臨む本体側当接面を有すると共に、
   前記回動部材が、前記回動軸を中心軸とした円弧状に形成されている回動側外周面を有して、当該回動側外周面を前記本体側当接面に当接させた状態で回動し、
   前記本体部材に取り付けられた前記回動部材を前記接続姿勢に回動させた状態において、前記回動側挿通孔の中心軸が前記本体側挿通孔の中心軸に対して前記本体側当接面とは反対側に位置し、
   前記本体部材が、前記本体側当接面として、互いに交差する一対の第１本体側当接面及び第２本体側当接面を有する電線接続具。
2. 本体側挿通孔を有する本体部材と、
   前記本体部材に取り付けられて前記本体側挿通孔と重畳される回動側挿通孔を有すると共に、前記本体側挿通孔及び前記回動側挿通孔の中心軸に対して偏心した所定の回動軸周りに回動自在な回動部材と、を備え、
   前記本体部材に取り付けられた前記回動部材の解除姿勢から接続姿勢への回動に伴って、前記本体側挿通孔及び前記回動側挿通孔の夫々の内周面により規定される電線挿通開口部を縮小させて、当該電線挿通開口部に挿通された接続対象電線を把持する電線接続具であって、
   前記本体部材が、前記回動軸側に臨む本体側当接面を有すると共に、
   前記回動部材が、前記回動軸を中心軸とした円弧状に形成されている回動側外周面を有して、当該回動側外周面を前記本体側当接面に当接させた状態で回動し、
   前記本体部材に取り付けられた前記回動部材を前記接続姿勢に回動させた状態において、前記回動側挿通孔の中心軸が前記本体側挿通孔の中心軸に対して前記本体側当接面とは反対側に位置し、
   前記本体部材が、前記本体側挿通孔が形成された複数の本体側挿通孔形成部を有すると共に、
   前記回動部材が、前記回動側挿通孔が形成された複数の回動側挿通孔形成部を有し、
   前記複数の本体側挿通孔形成部及び前記複数の回動側挿通孔形成部の夫々が、互いに噛み合う櫛歯状に形成されている請求項１又は２に記載の電線接続具。
3. 前記本体部材において前記回動部材の前記接続姿勢を保持する保持手段を備え、
   前記保持手段が、前記本体側当接面が臨む箇所に設けられている請求項１又は２に記載の電線接続具。

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