CN1636303A - 改进型插头连接器 - Google Patents

Abstract

一种改进型插头连接器，具有一绝缘本体和一绝缘本体上盖在插头长度方向等轴向相互接合。由于接合部并不是位于插头宽度方向，插头连接器宽度方向的尺寸能减小。该改进型插头连接器可具有若干收容槽用来配合形成于绝缘本体轴向方向的端子，该端子被绝缘本体上盖部分包覆使得若干收容槽在其端部封闭。同样地，用来注塑成型绝缘本体和绝缘本体上盖的塑胶可以防止通过收容槽流入插头连接器前端。该改进型插头连接器也可具有一遮蔽壳，该遮蔽壳包括一夹紧部，该夹紧部从遮蔽壳主体偏心设置。由于夹紧部并未设置在遮蔽壳轴线方向，因此夹紧部并不阻碍绝缘本体方便地插入遮蔽壳内。同样地，绝缘本体与遮蔽壳的接合简化。

Description

改进型插头连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，特别是一种具有减小宽度尺寸、可防止注塑成型中多余的塑胶产生接触不良的改进方法以及改进的遮蔽壳的改进型插头连接器。

背景技术

现有的插头连接器具有一塑胶成型的柄部以及一插头主体，在该插头主体内，一凸出部从柄部凸出，该凸出部组成一个部分插入对接连接器内。

插头主体具有一绝缘本体，若干端子设于绝缘本体内并与线缆连接，一至少包覆端子一部分和线缆中导线的绝缘本体上盖以及一用于遮蔽上述部件的遮蔽壳。若干端子固持在形成于绝缘本体轴向的收容槽内，一线缆通过将其导线与端子焊接而连接到绝缘本体。插头主体是通过将绝缘本体上盖和遮蔽壳组合到与线缆相连的绝缘本体上形成的。柄部则是通过用塑胶注塑成型插头主体构成。

绝缘本体上盖包覆到绝缘本体是通过一接合部将两部件接合，该接合部在插头宽度方向形成，并且成为宽度尺寸增加的因素。插头主体注塑成型时，塑胶经过与端子匹配的绝缘本体的收容槽流入插头的前端。这样就在插头和对接连接器之间产生接触不良。

虽然端子可以通过插入注塑成型的方式嵌入绝缘本体内，或者收容槽通过预成型封闭从而作为一种对抗塑胶泄漏的措施，但是这些方法会导致成本的增加和(或者)注塑成型的不可靠性。

另外，线缆外壳剥皮用来将芯线焊接到端子。线缆的编织遮蔽层和加蔽线翻折，铜箔部被前述翻折的部件包覆。线缆被夹紧到连接器从而使铜箔部不被松开。例如，夹紧是由遮蔽壳的某个部分以能够使线缆夹紧的形式实施的。因此，遮蔽壳相应部分被称为夹紧部。

通常地，在绝缘本体上盖安装到绝缘本体上后，当遮蔽壳安装在绝缘本体上时，在沿着遮蔽壳纵长方向上，遮蔽壳从绝缘本体的前部末端到两侧都是相配合的。绝缘本体上盖宽度方向的最大尺寸比铜箔部的最大尺寸大，绝缘本体上盖位于线缆前端。

当遮蔽壳与绝缘本体相配合时，遮蔽壳用来固持绝缘本体上盖的宽度方向尺寸比铜箔部的夹紧部大。夹紧部位于遮蔽壳后端，可固持绝缘本体上盖，该夹紧部具有横截面做成U形向上开口的夹紧片。

如上所述，由于夹紧部宽度尺寸小于绝缘本体上盖宽度尺寸，当遮蔽壳从其后端方向安装在绝缘本体上，由于夹紧部特别是夹紧片的尺寸比绝缘本体上盖的小，两者之间发生干涉摩擦，这就很困难将遮蔽壳方便地装到绝缘本体。

因此，当遮蔽壳引入到绝缘本体，要关注的是夹紧部的前端在绝缘本体与遮蔽壳对接时形成一阻碍，所以，将绝缘本体与遮蔽壳接合成一体变得困难。

另外，通常情况下，遮蔽壳包括两部分或者更多用来遮蔽绝缘本体，也就是说，遮蔽壳包括一用来遮蔽绝缘本体的绝缘本体遮蔽部以及一用来遮蔽绝缘本体上盖的上盖遮蔽部。在这种情况下，用来控制和整合两遮蔽部的时间和人力需要增加。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型改进的电连接器用来克服现有技术中的问题。

本发明的另一目的在于减小一插头连接器至少在宽度方向的尺寸。

本发明的再一目的在于防止插头连接器与其对接连接器间接触不良。

本发明的又一目的在于简化连接器绝缘本体与连接器遮蔽壳之间接合的操作。

在本发明的一个实施例中，一绝缘本体和一绝缘本体上盖在插头长度方向等轴向相互接合。同样地，绝缘本体和绝缘本体上盖并不在插头宽度方向接合。由于接合部并不是位于插头宽度方向，插头连接器宽度方向的尺寸能减小。

在本发明的另一个实施例中，若干收容槽用来配合形成于绝缘本体轴向方向的端子并且被绝缘本体上盖部分包覆，因此，用来注塑成型绝缘本体和绝缘本体上盖的塑胶可以防止通过收容槽流入插头连接器前端。在这种情况下，更有效的做法是提供若干封闭装置来防止这种塑胶的流动。因而，在插头连接器与其对接连接器间的接触不良就可以防止。

在本发明的再一个实施例中，夹紧部制成与遮蔽壳中心轴偏心的。由于夹紧部并不位于遮蔽壳轴向方向，夹紧部不会防止和(或)阻碍绝缘本体方便地插入遮蔽壳内。同样地，绝缘本体与遮蔽壳的接合也变得简化。

附图说明

图1是本发明一通用串行总线线缆采用一插头的立体图；

图2是本发明一实施例中插头连接器的立体图；

图3是安装有一绝缘本体上盖以及一遮蔽壳的绝缘本体的立体图；

图4是绝缘本体具有若干端子与线缆焊接的平面图；

图5是绝缘本体处于被遮蔽壳遮蔽状态的剖面图；

图6是插头主体被塑胶注塑成型前的立体图；

图7是插头主体被塑胶注塑成型前的剖面图；

图8是一插头的剖面图；

图9是用来说明绝缘本体上盖与绝缘本体间接合关系的部分省略的立体图；

图10是绝缘本体上盖的侧视图；

图11是绝缘本体上盖的平面图；

图12是绝缘本体上盖的主视图；

图13是图11沿线XIII-XIII方向的剖面图；

图14是绝缘本体上盖的仰视图；

图15是本发明另一实施例中插头组成部分的立体图；

图16是本发明另一实施例中遮蔽壳从图15中箭头XVI方向看到的侧视图；

图17是遮蔽壳的主视图；

图18是绝缘本体移除绝缘本体上盖后暴露的芯线焊接到绝缘本体的端子的状态示意图；

图19是绝缘本体上盖安装到图18所示绝缘本体的状态的剖面图；

图20是图19所示的绝缘本体插入遮蔽壳的状态的剖面图；

图21是线缆弯入图20所示结构的状态的剖面图；

图22是弯曲的线缆从图21所示情况恢复以及绝缘本体被遮蔽壳遮蔽的状态的示意图；

图23是从被遮蔽壳遮蔽的绝缘本体延伸出的线缆被弯曲状态的示意图；

图24是图22所示夹紧铜箔部状态的仰视图；

图25是将导线固持在绝缘本体内状态的剖面图；以及

图26是插头内插头主体被一由注塑成型形成的柄部覆盖的剖面图。

具体实施方式

如图1所示的一个实施例，一插头连接器10具有与上述现有技术相同的外观。也就是说，一插头主体24由塑胶注塑成型，形成一柄部25以及一插入部80，该插入部80形成一从柄部25突出的插头主体24的一部分。

如图2及图3所示，插头主体24具有一绝缘本体11，与绝缘本体配合且连接到线缆20的若干端子12(本实施例所示为5个端子)，安装在绝缘本体上且包覆至少线缆20的部分导线并焊接端子12的连接部12c的绝缘本体上盖13以及一遮蔽壳14用来遮蔽绝缘本体11和绝缘本体上盖13。绝缘本体11、端子12和绝缘本体上盖13完全被遮蔽壳14遮蔽。

如图2所示，绝缘本体11呈扁平板状，由绝缘塑胶成型。绝缘本体11的上表面70形成有若干收容槽26，收容槽26在轴向即图2中箭头X所示方向延伸形成。端子12分别与收容槽26配合。如图2和图4所示，在绝缘本体11的中心形成一三维交叉部11a并与收容槽26正交。该交叉部11a是一从绝缘本体表面70向上突出的突出部，在本实施例中通常为矩形的。

矩形桥梁组件11a由一通孔11d提供，该通孔11d在轴向方向开口到其两端。通孔11d具有若干分隔壁28用来等分通孔11d，使其与收容槽26数目对应。

通过分隔壁28通孔11d形成若干小间隔30。也就是说，通孔11d可被认为是小间隔30的集合。矩形桥梁组件11a具有一位于矩形桥梁组件11a轴向方向在其前端的第一面11b以及一位于矩形桥梁组件11a轴向方向在其后端的第二面11c。

矩形桥梁组件11a和其向前的部分都是包含在遮蔽壳14内的绝缘本体11的主要部分，作为主包含部12b。前部50是绝缘本体11放置端子12前端的部分。

每一个端子12包括一导电金属板。端子12在绝缘本体11轴向延伸，其前端12a与对接连接器接触。

更进一步，请参阅图4，端子12的后端12c焊接到线缆20的导线32的芯线34上。端子12经过绝缘本体11的收容槽26插入矩形桥梁组件11a的小间隔30内。端子分别固持在绝缘本体表面70从而其中间部12m可被置于小间隔30内。

如图2和图9所示，绝缘本体上盖13是一盒状元件，其开口向后向下在平面图上呈矩形，安装在绝缘本体11。绝缘本体上盖13具有一主体13c，该主体13c具有一顶壁，当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11上时，一厚的前壁36从绝缘本体上盖主体13c的四周前边沿向下延伸出来，侧壁38，40也从此向下延伸，一屋檐形板13f在其横截面上呈反向凹陷形，具有一稍微狭窄于绝缘本体上盖主体13c的宽度，该屋檐形板13f从前壁36向前延伸，一矩形板13d从前壁36突出，从屋檐形板13f向下设置并与之平行，通过小间隙44与屋檐形板13f间隔并从屋檐形板13f向前突出，一向下悬板13e从矩形板13d前边沿向下延伸。

当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，向下悬板13e的后(或者第三)表面13a与矩形桥梁组件11a的第一面11b接触，同时前壁36的前(或者第四)表面13b与矩形桥梁组件11a的第二面11c接触，如图7和图8所示。

再如图2、图3、图10以及图15所示，矩形板13d的上表面13j可作为第五表面，一下表面13k和一屋檐形板13f的上表面13l分别作为第六表面13k和第七表面13l。另外，一突出边13g从绝缘本体上盖主体13c的上表面的后侧向上突伸。当绝缘本体上盖13被遮蔽壳14遮蔽时，该突出边13g可防止遮蔽壳14在轴向方向移动。

如图14所示，绝缘本体上盖13的向下悬板13e的后表面13a包括若干与绝缘本体11的矩形桥梁组件11a接合的第一突出部13h。当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，每一个第一突出或者接合部13h从矩形桥梁组件11a的前部第一侧面11b插入通孔11d的小间隔30内。在绝缘本体上盖13的前壁36的前(或者第四)表面13b也设有若干与绝缘本体11的矩形桥梁组件11a接合的第二突出或者接合部13i。

与第一突出部13h相似，当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11(参阅图3)时，每一个第二突出部13i从绝缘本体11的矩形桥梁组件11a的一侧的第二面11c插入通孔11d的小间隔30内。因此，接合突出部13h和13i可以被认为是成对形成的突出部，分别靠近通孔11d的开口60h和另一开口60i(参阅图9)。若干接合突出部13h和13i可以被认为是分别配合由若干分隔壁28形成的小间隔30(参阅图9)开口的若干小突出部。因此，第一突出部13h和通孔11d的小间隔30与第二突出部13i和小间隔30也可以被认为是“接合部”。通过合适的操作，绝缘本体上盖13可与绝缘本体11接合，并且不会从绝缘本体11脱离。

对于绝缘本体上盖13，向下悬板13e的后(第三)表面13a和前壁36的前(第四)表面13b都与矩形桥梁组件11a的第一面11b和第二面11c接触。同时，第一突出部13h和第二突出部13i分别为这些分别靠近通孔11d的两开口60h和60i的表面设置(如图8和图9所示)。

由于绝缘本体上盖13在轴向方向也就是绝缘本体11的长度方向上安装接合到绝缘本体11，而不是宽度方向，因此插头10在宽度方向上的尺寸减小。接合部13h和13i和小间隔30都在绝缘本体11的轴向方向设置，同样促使连接器10宽度减小。

遮蔽壳14是一导电金属板，如图2、图4至图7所示，遮蔽壳设有一圆柱部14a，绝缘本体11的主包含部12b和绝缘本体上盖13的矩形板13d可插入该圆柱部14a内，一固持部14b，其具有一延伸至圆柱部14a的矩形部且其直径大于圆柱部14a的直径，用来从四侧固持绝缘本体上盖13的屋檐形板13f，一环绕部14c从固持部14b向后设置并分别围绕端子12的连接部12c，以及一夹紧部(线缆固持部)14d从环绕部14c向后进一步设置，用来夹紧线缆20的铜箔部72。上述这些部分的中心，也就是说圆柱部14a、固持部14b以及环绕部14c在平面内是同轴的。

图5是绝缘本体11的剖面图，绝缘本体上盖13安装在绝缘本体11并插入遮蔽壳14。通过将绝缘本体11的主包含部12b和绝缘本体上盖13的矩形板13d插入遮蔽壳14的圆柱部14a内，绝缘本体11的主包含部12b被遮蔽壳14固持。绝缘本体上盖13的第五表面13j和第六表面13k分别接触遮蔽壳14的圆柱部14a的一内周外表面52和一外周外表面54，遮蔽壳14的固持部14b与第七表面13l接触。圆柱部14a的后部夹在绝缘本体上盖13的第五表面13j和第六表面13k之间，屋檐形板13f夹在遮蔽壳14圆柱部14a的固持部14b和后部之间。

如图5至图7所示，线缆20的导线32被遮蔽壳14的环绕部14c包围，线缆20通过夹紧部14d固持，该夹紧部14d从环绕部14c底表面14f在轴向方向向后形成。夹紧部14d的位置设置为能够夹紧铜箔部72。

在围绕线缆20的导线32之前，环绕部14c呈U形，其横截面是开口向上，其转角部分是直角。环绕部14c设置有一对墙14c1和14c2，两者具有相同的形状，都从遮蔽壳14的底部直线地向上延伸。环绕部14c的剖面呈矩形，从而当线缆20的导线32被包覆时，墙14c1和14c2可以在长度方向上以大体上成直角的角度围绕中心弯折并且闭合。环绕部14c的顶墙14c3通过弯折墙14c1和14c2形成。

如图8所示，插头主体24由塑胶P注塑成型。然而，遮蔽壳14的前端部与对接连接器接触，并没有被塑胶覆盖。

绝缘本体11和绝缘本体上盖13在轴向方向接合，因此，插头10在宽度方向的尺寸减小。换句话说，第一突出部13h和通孔11d的小间隔30与第二突出部13i和小间隔30并没有在插头10宽度方向设置，因此插头10宽度方向的尺寸减小。接合部在绝缘本体11的轴向方向(长度方向)会聚，因此插头10的长度也没有增长。

另外，第一突出部13h和第二突出部13i(也可以成为接合部)在矩形桥梁组件11a的通孔11d的轴向方向靠近前后开口，用来穿过绝缘本体11的收容槽26的中间部，也就是小间隔30的前后开口。因此，当插头主体24由塑胶P注塑成型，由于前后开口分别靠近第一突出部13h和第二突出部13i，甚至当塑胶P流入收容槽26内时，第一突出部13h和第二突出部13i可防止塑胶经过若干收容槽26进入插头前部。这样，在插头和对接连接器之间的接触不良就不会产生。

圆柱部14a的后部夹在由绝缘本体上盖13的矩形板13d的上表面组成的第五表面13j和下表面组成的第六表面13k之间。由绝缘本体上盖13的屋檐形板13f的上表面组成的第七表面13l被遮蔽壳14的固持部14b固持，因此，甚至当扭曲力相对于绝缘本体11和绝缘本体上盖13施加到圆柱部14a上时，固持部14b实现缓冲作用。因此，插头10抵抗扭曲力的耐久性得到发挥。为了实现缓冲效果，最好用类似塑胶材料成型绝缘本体上盖13。具有缓冲效果的塑胶材料的上盖13大大改善抗冲击性。

上述实施例揭示的插头10可按如下定义：

(1)插头10具有绝缘本体11、以及分别安装于绝缘本体11上的端子12和绝缘本体上盖13，绝缘本体11包括在其表面的第一突出部11a，该第一突出部11a设置有与绝缘本体11轴向方向正交的第一面11b以及在侧面形成并与其相对的第二面11c。该第一突出部11a还设置有在绝缘本体11轴向方向上的通孔11d，该通孔11d位于第一面11b和第二面11c之间且从第一面11b贯穿第二面11c。端子12设于绝缘本体的表面并在绝缘本体轴向方向延伸，接触部12a在端子一端，线缆20与端子另一端相连。端子12插入通孔11d并位于绝缘本体表面，介于一端和另一端的中间部12m设置在通孔11d内。在绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11的状态下，绝缘本体上盖13设有第三表面13a，通过与第一面11b接触来封闭通孔11d，还设有第四表面13b，通过与第二面11c接触来封闭通孔11d。当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，第三面13a设置有第一突出部13h，该第一突出部13h从第一面11b的侧面插入通孔11d，第四面13b还设置有第二突出部13i，该第二突出部13i从第二面11c的侧面插入通孔11d。

(2)插头10具有绝缘本体11、以及分别安装于绝缘本体11上的端子12和绝缘本体上盖13，绝缘本体11包括在其表面的第一突出部11a，该第一突出部11a设置有与绝缘本体11轴向方向正交的第一面11b以及在侧面形成并与其相对的第二面11c。该第一突出部11a还设置有在绝缘本体11轴向方向上的通孔11d，该通孔11d位于第一面11b和第二面11c之间且从第一面11b贯穿第二面11c。端子12设于绝缘本体的表面并在绝缘本体轴向方向延伸，接触部12a在端子一端，线缆20与端子另一端相连。端子12插入通孔11d并位于绝缘本体表面，介于一端和另一端的中间部12m设置在通孔11d内。在绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11的状态下，绝缘本体上盖13设有第三面13a，通过与第一面11b接触来封闭通孔11d，还设有第四面13b，通过与第二面11c接触来封闭通孔11d。当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，第三面13a设置有第一突出部13h，该第一突出部13h从第一面11b的侧面插入通孔11d，第四面13b还设置有第二突出部13i，该第二突出部13i从第二面11c的侧面插入通孔11d。更进一步，金属导电板制成的遮蔽壳体14，其具有圆柱部14a，圆柱部14a在端子12的接触部12a和绝缘本体上盖13设置的侧面插入绝缘本体11的前部50，在此圆柱部14a通过围绕在插入部50和插入绝缘本体的上盖13固持绝缘本体11和绝缘本体上盖13。

(3)插头10具有绝缘本体11、以及分别安装于绝缘本体11上的端子12和绝缘本体上盖13，绝缘本体11包括在其表面的第一突出部11a，该第一突出部11a设置有与绝缘本体11轴向方向正交的第一面11b以及在侧面形成并与其相对的第二面11c。该第一突出部11a还设置有在绝缘本体11轴向方向上的通孔11d，该通孔11d位于第一面11b和第二面11c之间且从第一面11b贯穿第二面11c。端子12设于绝缘本体的表面并在绝缘本体轴向方向延伸，接触部12a在端子一端，线缆20与端子另一端相连。端子12插入通孔11d并位于绝缘本体表面，介于一端和另一端的中间部12m设置在通孔11d内。在绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11的状态下，绝缘本体上盖13设有第三面13a，通过与第一面11b接触来封闭通孔11d，还设有第四面13b，通过与第二面11c接触来封闭通孔11d。当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，第三面13a设置有第一突出部13h，该第一突出部13h从第一面11b的侧面插入通孔11d，第四面13b还设置有第二突出部13i，该第二突出部13i从第二面11c的侧面插入通孔11d。更进一步，金属导电板制成的遮蔽壳体14，其具有圆柱部14a，圆柱部14a在端子12的接触部12a和绝缘本体上盖13设置的侧面插入绝缘本体11的前部50，在此圆柱部14a通过围绕在插入部50和插入绝缘本体的上盖13固持绝缘本体11和绝缘本体上盖13。绝缘本体上盖13设置有第五面13j与绝缘壳14的圆柱部14a的内周外表面52接触，以及从第五面13j向上设置的第六面13k，该第六面13k与圆柱部14a的外周外表面54接触，用来将圆柱部14a夹在第六面13k和第五面13j之间。矩形板13d具有第六面13k以及和第六面13k相对设置的第七面13l，共同组成绝缘本体上盖13的表面，遮蔽壳14设置有固持部14b用来固持并接触第七面13l。

(4)插头10具有绝缘本体11、以及分别安装于绝缘本体11上的端子12和绝缘本体上盖13，绝缘本体11包括在其表面的第一突出部11a，该第一突出部11a设置有与绝缘本体11轴向方向正交的第一面11b以及在侧面形成并与其相对的第二面11c。该第一突出部11a还设置有在绝缘本体11轴向方向上的通孔11d，该通孔11d位于第一面11b和第二面11c之间且从第一面11b贯穿第二面11c。端子12设于绝缘本体的表面并在绝缘本体轴向方向延伸，接触部12a在端子一端，线缆20与端子另一端相连。端子12插入通孔11d并位于绝缘本体表面，介于一端和另一端的中间部12m设置在通孔11d内。在绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11的状态下，绝缘本体上盖13设有第三面13a，通过与第一面11b接触来封闭通孔11d，还设有第四面13b，通过与第二面11c接触来封闭通孔11d。当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，第三面13a设置有第一突出部13h，该第一突出部13h从第一面11b的侧面插入通孔11d，第四面13b还设置有第二突出部13i，该第二突出部13i从第二面11c的侧面插入通孔11d。更进一步，金属导电板制成的遮蔽壳体14，其具有圆柱部14a，圆柱部14a在端子12的接触部12a和绝缘本体上盖13设置的侧面插入绝缘本体11的前部50，在此圆柱部14a通过围绕在插入部50和插入绝缘本体的上盖13固持绝缘本体11和绝缘本体上盖13。绝缘本体上盖13设置有第五面13j与绝缘壳14的圆柱部14a的内周外表面52接触，以及从第五面13j向上设置的第六面13k，该第六面13k与圆柱部14a的外周外表面54接触，用来将圆柱部14a夹在第六面13k和第五面13j之间。矩形板13d具有第六面13k以及和第六面13k相对设置的第七面13l，共同组成绝缘本体上盖13的表面，遮蔽壳14设置有固持部14b用来固持并接触第七面13l。遮蔽壳14设置有环绕部14c用来包覆线缆20以及夹紧部14d夹紧线缆20。

在本发明的插头连接器中，第三面13a和第四面13b分别与绝缘本体11轴向方向正交的第一面11b和第二面11c接触，用来封闭通孔11d。也就是说，绝缘本体上盖13通过在绝缘本体11轴向方向上与其两侧面接触安装到绝缘本体11，在这种情况下，绝缘本体上盖13并未在绝缘本体11宽度方向上与其两侧面接触。因此，绝缘本体11宽度方向上的尺寸减小，从而使得插头10宽度方向的尺寸也相应减小。

当绝缘本体上盖13的第三面13a和第四面13b之间的间隔壁突出部11a的第一面11b和第二面11c之间的间隔小的时候，绝缘本体上盖13能可靠地安装到突出部11a。

当绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11时，第三面13a设置有第一突出部13h，该第一突出部13h从第一面11b的侧面插入通孔11d，第四面13b还设置有第二突出部13i，该第二突出部13i从第二面11c的侧面插入通孔11d。因此，绝缘本体上盖13通过将突出部13h和13i分别插入(接合)通孔稳固地安装到绝缘本体11。

突出部13h和13i分别在封闭接触的情况下插入通孔11d内。因此，即使在注塑成型过程中假设塑胶流入通孔11d内，由于在第二面11c和第四面13b之间存在间隔，塑胶可以被第一面11b和在塑胶流动方向下游的第三面13a阻止流动。因此，可充分地防止塑胶经过通孔11d在插头前端侵害端子接触部12a。

插头10进一步设置有具有圆柱部14a的遮蔽壳14，该遮蔽壳14包括金属导电板并插入前部50，端子12的接触部12a设置在此，绝缘本体上盖13和圆柱部14a通过围绕插入部50和插入绝缘本体的上盖13来相对于绝缘本体11固持绝缘本体上盖13。因此，可以通过一层金属导电板来实现将绝缘本体上盖13安装到绝缘本体11。这就不象传统情况下实现安装目的需要若干部分比如分成两部分。因此，插头就具有相对较低的成本。

绝缘本体上盖13设置有第五面13j，当其插入绝缘壳14的圆柱部14a，可与绝缘壳14的圆柱部14a的内周外表面52接触，以及从第五面13j向上设置的第六面13k，该第六面13k与圆柱部14a的外周外表面54接触，用来将圆柱部14a夹在第六面13k和第五面13j之间。矩形板13f具有第六面13k以及第七面13l，遮蔽壳14设置有固持部14b用来固持并接触第七面13l。因此，圆柱部14a夹在第五面13j和第六面13k之间。在第六面13k对侧的第七面13l被固持部14b固持，当扭曲绝缘本体11或者绝缘本体上盖13的力施加到圆柱部14a时，固持部实现缓冲作用。因此，插头抵抗扭曲的耐力提高。为了实现缓冲效果，最好用类似塑胶材料成型绝缘本体上盖13。具有缓冲效果的塑胶材料的上盖13大大改善抗冲击性。

遮蔽壳14包括环绕部14c用来包覆线缆20。因此，线缆20得到遮蔽。遮蔽壳14还包括夹紧部14d夹紧线缆20。因此，绝缘本体11插入遮蔽壳14的圆柱部14a，线缆20可以稳固地连接。

如图15至图26所示为插头连接器10A的另一个实施例，与本发明第一实施例的插头连接器10的不同点在于遮蔽壳14A的样式不同。因此，以下的描述仅是解释不同点，与第一实施例相同的部分在此省略。

第一，如图15至图24所示，下面描述与第一实施例的环绕部14c对应的环绕部114c。环绕部114c包覆与插头主体24a接合的线缆20的导线32，其横截面呈矩形，与第一实施例的环绕部14c相似。

在包覆导线32之前，墙114c1和114c2分别对应环绕部14c的墙14c1和14c2。顶墙114c3对应环绕部14c的顶墙14c3，由墙114c1在其上侧一体形成。在顶墙114c3的后边，一体形成有夹紧部14d，该夹紧部经过点200在轴向方向向后延伸，并在左侧方向开口(见图15)。尽管顶墙114c3、点200以及夹紧部14d在侧视图内同一轴线L1上设置，但是如图16、图17和图20所示，两组件对于遮蔽壳14A的中心轴线L2是偏心的。

墙114c2从顶墙114c3的左侧边一体形成，具有一相当于墙14c2一半的高度。顶墙114c3由一折叠线115区分，并在此形成与墙114c1的分界，使得顶墙114c3可以被弯折。墙114c2具有一相当于第一实施例的墙14c2一半的高度，如图17所示。

经过点200夹紧部14d的位置设置成铜箔部72能够在一体的插头10内被夹紧，如图24所示。在插头主体24A内沿轴向方向从环绕部114c的底壁14f后端向后设有一固持板202，用来固持导线32。

另外，绝缘本体上盖113对应第一实施例中的绝缘本体上盖13，但是不具有突出边13g。因此，绝缘本体上盖主体13c形成一平面。顶墙114c3作为一上盖遮蔽部遮蔽绝缘本体上盖113的后半部。

点200也包覆在导线32的上侧，并且设于绝缘本体上盖113和铜箔部72之间。

遮蔽壳14A和夹紧部14d偏心设置。因此，在说明书中，为了方便，遮蔽壳14A的一个部分而不是夹紧部14d，被称为遮蔽壳主体15。

在本实施例中的插头10A，具有用来遮蔽绝缘本体11的遮蔽壳主体15，该绝缘本体11具有若干连接到线缆20的端子12，连接到绝缘本体11并包覆线缆20和端子12连接部12c的绝缘本体上盖113，以及遮蔽壳14A，其被设置成从遮蔽壳主体15中心轴线L2偏心到L1，并且具有夹紧部14d，用来通过将线缆20的外壳21剥皮后夹紧部分线缆20，从而将线缆20的芯线34焊接到端子12。

夹紧部14d与顶壁114c3同轴，该顶壁114c3是上盖遮蔽部，用来遮蔽包覆端子12连接部12c的绝缘本体上盖113。

一种将插头10A与遮蔽壳14A接合的方法在图18至图26中表示。

首先，如图18所示，将线缆20的芯线34暴露，焊接到绝缘本体11的端子12。在芯线34焊接到端子12之前，线缆20的外壳21被部分剥皮，线缆的编织遮蔽层和加蔽线翻折到外壳21外，铜箔带(未图示)包覆编织遮蔽层和加蔽线，在此形成铜箔部72。

然后，如图19所示，绝缘本体上盖113安装到绝缘本体11。接着，如图20所示，绝缘本体11沿轴向方向向后插入遮蔽壳14A。在这一点，墙114c1从底壁14f延伸，顶墙114c3从墙114c1延伸，夹紧部14d从顶墙114c3延伸。在这种情况下，固持板202处于悬空状态。夹紧部14d向这侧开口。

如图21所示，线缆20在导线32部分向下弯折，一直到固持板202的前侧。这种弯折避免了导线32和夹紧部14d之间的干涉。

如图23所示，当外力朝向遮蔽壳14A的内侧施加到墙114c1的顶墙114c3时，在折叠线115处的应力减小，因此，顶墙114c3弯折，以便从上面覆盖绝缘本体上盖13(参阅图23箭头所指)。在这种情况下，与顶墙114c3一体的夹紧部14d一起转动，开口向下，如图23所示。一旦这个过程完成，轴线L1和轴线L2互相交迭，插头主体设置在同一中心线上。

接下来，如图21所示，弯曲的线缆20恢复到未弯曲前的状态，如图22所示。

如图24所示，铜箔部72由夹紧部14d夹紧，线缆20在轴线方向上一直向后延伸。然后，如图25所示，弯曲的固持板202翻折，导线32被固持板202在绝缘本体11内固持。最后，如图26所示，插头10A通过由注塑成型的柄部25包覆插头主体24A。

对于应用在插头10A的遮蔽壳14A，夹紧部14d在中心轴线L1设置并与遮蔽壳14A的中心轴线L2偏心的，因此，在将插头主体24A接合到遮蔽壳14A之前，夹紧部14d不在同一中心轴线出现。同样地，夹紧部14d并不构成在将绝缘本体11插入遮蔽壳14A过程中的障碍。因此，绝缘本体11与遮蔽壳14A的接合操作简化。

更进一步说，由于圆柱部14a被绝缘本体11遮蔽，顶墙114c3作为上盖遮蔽部遮蔽绝缘本体上盖，因此两者可以作为单一结构整合，就好像两个分离的遮蔽部分一样。这样，作为两部分遮蔽系统，将遮蔽壳组装到插头上的时间和人力减少。

虽然本发明的具体实施例为了解释而进行了详细描述，不脱离本发明的精神和范围还可以做出不同的变更和改进。因此，本发明的保护范围不受上述的详细描述的限定。

Claims (12)

1、一种插头连接器，其特征在于，其包括：

一绝缘本体；

若干形成于绝缘本体轴向方向的收容槽；

若干与收容槽配合的端子，该各端子能端接到一线缆；

一绝缘本体上盖，用来部分包覆线缆和端子；

一交叉部，在绝缘本体形成，并与收容槽正交；以及

一连接突出部，在绝缘本体上盖形成，用来在轴向方向与交叉部接合。

2、如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述交叉部包括一矩形桥梁组件，该矩形桥梁组件从绝缘本体延伸并在若干收容槽的上方形成，该连接突出部适配于在若干收容槽和矩形桥梁组件之间形成的空间部。

3、如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，所述空间部是一贯穿矩形桥梁组件两端的通孔，该通孔在轴向方向开口。

4、如权利要求3所述的插头连接器，其特征在于，所述连接突出部至少是一对突出部，两突出部分别在充分靠近矩形桥梁组件两端的开口处形成。

5、如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，所述矩形桥梁组件包括若干分隔墙，其分隔空间部且与对应收容槽的数目一致，其中连接突出部是若干小突出部，可分别与所形成在该若干分隔墙上的小间隔的开口配合。

6、如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，所述矩形桥梁组件包括若干分隔空间部且对应收容槽的数目的分隔墙。

7、如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述插头连接器包括一遮蔽壳，该遮蔽壳具有一用来遮蔽绝缘本体的主体。

8、如权利要求7所述的插头连接器，其特征在于，所述遮蔽壳包括一夹紧部，该夹紧部从遮蔽壳主体偏心设置，能夹紧连接到端子的一线缆。

9、一种插头连接器与线缆的组合，其特征在于，其包括：

一绝缘本体；

若干形成于绝缘本体轴向方向的收容槽；

若干与收容槽配合的端子，该各端子端接到一线缆；

一绝缘本体上盖，用来部分包覆线缆和端子；

一交叉部，在绝缘本体形成，并与收容槽正交；以及

一连接突出部，在绝缘本体上盖形成，用来在轴向方向与交叉部接合。

10、如权利要求9所述的插头连接器与线缆的组合，其特征在于，所述插头连接器与线缆的组合包括一遮蔽壳，该遮蔽壳具有一用来遮蔽绝缘本体的主体。

11、如权利要求10所述的插头连接器与线缆的组合，其特征在于，所述遮蔽壳包括一夹紧部，该夹紧部从遮蔽壳主体偏心设置，能夹紧端接到端子的一线缆。

12、一种连接器遮蔽壳，其特征在于，其包括：

一遮蔽壳主体，用来遮蔽具有若干端子的一绝缘本体；以及

一夹紧部，该夹紧部从遮蔽壳主体偏心设置，能夹紧端接到端子的一线缆。

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